CN102811927A - 用于在气动式管道输送系统中搬运物料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在气动式管道输送系统中搬运物料的方法，其中诸如废弃物料的物料从输入点的输入孔口输入，例如从垃圾槽（3）或某个其它输入点（200）的输入孔口输入，并且利用压制装置（1）而更加紧实地搬运且在传输管道中向前传输，该压制装置与输入点相关地布置或者布置成靠近该输入点。压制装置为旋转压力机，包括可旋转的和静止的搬运装置（10A、10B、10C），并且每个搬运装置都包括孔口（11A、11B、11C），该孔口相对于其旋转轴线偏心地布置，由此待搬运的物料至少部分地借助于气动式管道输送系统的抽吸和/或压差而被引导到旋转压力机中和/或通过该旋转压力机。本发明还涉及设备。

Description

用于在气动式管道输送系统中搬运物料的方法和设备

技术领域

本发明的目的是如权利要求1的前序部分所限定的方法。

本发明的另一个目的是如权利要求11的前序部分所限定的设备。

本发明整体涉及物料搬运系统，例如部分真空传送系统，更具体地，本发明涉及废弃物的收集和移动，例如生活废弃物的移动。

背景技术

本领域中已知这样的系统，其中废弃物借助压差或抽吸在管道中移动。在这些系统中，废弃物通过抽吸在管道中长距离移动。对于这些系统而言，通常使用部分真空设备来获得压差，在该设备中，利用部分真空生成器（例如真空泵或喷射器设备）在传输管道中获得部分真空。传输管道通常包括至少一个阀装置，通过打开和闭合该阀装置来调节进入传输管道的替换空气。在该系统中在物料输入端部处使用垃圾槽，诸如废弃物料的物料输入到该垃圾槽中，通过打开排放阀装置，待传输的物料从该垃圾槽传输到传输管道中，在这种情况下，借助于通过在传输管道中作用的部分真空以及还通过经由垃圾槽作用的周围空气压力所获得的抽吸效应，包装到袋中的诸如废弃物料的物料从垃圾槽传输到传输管道中。所考虑的气动式废弃物传输系统可以特别适用于人口稠密的城市区域。这些类型的区域具有高的建筑物，在这些建筑物中经由布置在建筑物中的垃圾槽来将废弃物输入到气动式废弃物传输系统中。

垃圾槽是竖直管道，优选地包括多个输入点，这些输入点通常布置在垃圾槽的壁中，彼此相隔一段距离。高的建筑物可以包括数十层，甚至数百层，在这种情况下，垃圾槽形成非常高的管道。

废弃物在闭合的系统中被气动地传输到回收站，在该回收站中，仅仅在输送之后利用压力机压缩该废弃物。在通常情况下，气动式传输系统的管道的直径相当大，例如其直径在500mm的区域中。

本领域中还已知多种方案，其中诸如废弃物研磨机的废弃物粉碎机布置成与废弃物输入位置相关或者靠近废弃物输入位置，待输入的废弃物通过该废弃物粉碎机研磨成小尺寸。废弃物粉碎机研磨废弃物，但是不压缩废弃物。在所考虑的方案中，废弃物粉碎机的刀片还受到大的应力，在这种情况下，它们必须经常更换。

公开WO8203200A1公开了用于精细研磨、压缩和输出大体积松散物品（更具体地是生活废弃物）的装置，借助于该装置可以压紧引导通过该装置的废弃物料。

本发明的目的在于获得与垃圾槽相关的新类型的方案，借助于该方案避免现有技术方案中的缺陷。

发明内容

根据本发明的方法的主要特征在于权利要求1的特征部分中所述的特征。

根据本发明的方法的特征还在于权利要求2–10所述的特征。

根据本发明的设备的主要特征在于权利要求11的特征部分中所述的特征。

根据本发明的设备的特征还在于权利要求12–22所述的特征。

根据本发明的方案具有多个显著的优点。借助于本发明，获得用于物料的气动管道输送的非常有效的方案。具体地，对于根据本发明的方案，利用根据本发明的旋转压力机可以有效地压紧废弃物料，并且与未被压缩的废弃物料相比，可以利用尺寸明显较小的管道来获得有效的输送。通过使用抽吸来将待搬运的物料从旋转压力机传输到传输管道中，获得了用于旋转压力机和管道输送的组合的有利方案。旋转压力机的搬运装置优选地由多个板部分形成，该多个板部分彼此固定并且一个布置在另一个顶部上，在这种情况下，获得了能够根据应用而容易地变化的有利的方案，以形成搬运装置。搬运装置的形状额外地使得当改变旋转方向时它们还能够用作切割器。在这种情况下，可以探查或防止由待搬运物料造成的旋转压力机的堵塞。优选地利用驱动装置和适用的动力传动装置来驱动旋转压力机的搬运装置。根据优选实施例，带传动用来传递力。可以具有一个或多个驱动装置。当使用液压马达时，可以通过使用两个马达来增大能够获得的转矩。可以基于压力来控制马达，在这种情况下，首先利用一个共享的马达驱动两个可旋转的搬运装置，当系统的压力由于待搬运的物料而增大时，第二马达也接入使用。在这种情况下，根据实施例，转矩增大，例如加倍，并且旋转速度减小，例如减半。根据第二个优选的实施例，驱动装置可以连接成使得每个可旋转的搬运装置能够在必要时利用其自身的马达进行旋转，在这种情况下，可以单独地改变旋转方向，在这种情况下，搬运装置在必要时也可以彼此沿相反的方向旋转。另外，在必要时，整个输出动力可以连接，以仅仅驱动一个可旋转的搬运装置。另一方面，可以利用布置在旋转压力机的输出孔口和传输管道之间的第二压缩阶段进一步压缩待搬运的物料，在该压缩阶段中，压制装置为活塞-气缸组合。还利用第二压制装置实现搬运的物料传输到传输管道中。根据一个优选的实施例，第二压制装置是两阶段装置，在这种情况下，横截面较大的第一活塞部分进一步压紧来自旋转压力机的物料，而横截面较小的第二活塞部分通常利用较大的表面压力压制经由输出孔口进入管道中的物料。根据一些实施例，例如利用预加载弹簧元件或者利用诸如气体或液压介质的压力介质来获得第一活塞部分的压缩力。第一活塞部分和第二活塞部分连接在一起，使得优选地借助于第二活塞部分的返回运动来提供第一活塞部分的操作动力。根据本发明的一个实施例，通过利用诸如气体、液体或它们的混合物的压力介质吹风，来去除在活塞元件的压缩表面的端部处在输出腔室中累积的诸如废弃物料的杂质。根据一个优选的实施例，当使用气体作为气缸-活塞组合中压缩运动的驱动介质时，返回运动的废气可以吹向输出腔室中的输出孔口，从而可以用来将搬运的物料向前传输到传输管道中/在传输管道中进行传输。在压缩之后，搬运的物料（更具体地为废弃物料）借助于抽吸或者借助于抽吸和过压而在管道中进行传输。

附图说明

在下文中，将参考附图借助实例更详细地描述本发明，其中

图1示出了根据本发明的设备的简化实施例，

图2示出了根据本发明的设备的简化实施例，

图3示出了根据本发明的设备的搬运装置，

图4a示出了根据本发明的设备的简化的第一可旋转搬运装置，

图4b示出了根据本发明的设备的简化的第一静止（不可旋转）搬运装置，

图4c示出了根据本发明的设备的简化的第二可旋转搬运装置，

图4d示出了沿输入方向看的根据本发明的设备的第一可旋转搬运装置和静止搬运装置的操作状态的简化视图，

图4e示出了沿输入方向看的根据本发明的设备的静止搬运装置和第二可旋转搬运装置的操作状态的简化视图，其中去除了第一可旋转搬运装置，

图5示出了根据本发明的设备的第二实施例的简化局部截面图，

图6示出了根据本发明的设备的第二实施例，

图7示出了从输入方向看的根据图6的实施例，

图8、8a示出了根据本发明的设备的实施例的一部分，和所述部分的气动示意图，

图9、9a示出了根据本发明的设备的实施例的一部分，和所述部分的气动示意图，

图10、10a、10b示出了根据本发明的设备的实施例的一部分，和所述部分的液压示意图，以及

图11、11a、11b示出了根据本发明的设备的实施例的一部分，和所述部分的液压示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的方案的一个实施例，其中旋转压力机装置1布置成与垃圾槽3连接或者与配合部分2对应。仅仅示出了垃圾槽的一部分。诸如生活废弃物的物料被输入到垃圾槽3中，并且从该垃圾槽3向前经由配合部分2进入旋转压力机1的输入孔口6。待搬运的物料在旋转压力机中被压缩和压紧，在搬运之后，其借助于由例如气动式管道输送系统的驱动装置产生的抽吸和/或压差而经由输出联接件4引导到传输管道5中。本发明的实施例的一个优点在于，废弃物料被制成为压紧的形状，在这种情况下，可以使用直径明显较小的传输管道5。根据一个实施例，例如直径在150–300mm范围内，优选地在200mm范围内的管道可以用作传输管道5。根据本发明，在该实施例中同时利用抽吸，在这种情况下，当引导物料通过旋转压力机1的搬运装置10A、10B、10C时，待搬运的物料可能受到经由传输管道和输出联接件4作用的抽吸或压差的影响。搬运装置为轮缘状，每个搬运装置都在第一侧具有从输入侧到输出侧的孔口11A、11B、11C（图4a、4b、4c）。在该图的实施例中，搬运装置的至少一部分利用驱动装置7和传动装置8、9A、9C绕竖直轴线旋转。在图中，最顶侧的可旋转搬运装置10A和最底侧的可旋转搬运装置10C旋转，而在它们之间保持有不旋转的静止搬运装置10B。诸如盘形阀的阀装置55设置在旋转压力机1下方，该阀装置利用阀的驱动装置56进行驱动。阀装置55打开和闭合旋转压力机和输出联接件4之间的连接，从而利用阀装置55调节从传输管道进入旋转压力机的抽吸效应。

因此，根据本发明的第二实施例，旋转压力机用于图2的实施例，与物料搬运系统的输入点相关，例如与厨房废弃物的输入点相关。旋转压力机100适于与输入点的进给料斗200连接，在这种情况下，待搬运的物料从进给料斗200输入到旋转压力机的输入孔口中。在旋转压力机中，物料被压紧，并且从输出联接件400引导，以例如经由气动式管道输送系统的传输管道500进行进一步的搬运。

图3示出了根据本发明实施例的第一可旋转环状搬运装置10A，该搬运装置可以适于在旋转压力机中大致处于输入孔口6下方。环状搬运装置10A包括主要为圆形的圆柱形凸缘107。环状搬运装置可以由例如多个板部分101、102、103、104、105形成，该多个板部分布置成一个在另一个的顶部上，并且彼此固定。适于一个在另一个之上以形成环状搬运装置的板部分可以在它们自身之间相对于彼此适于使得由它们的向内推的部分12A形成的区段相对于彼此位移，在这种情况下，它们相对于彼此例如成5-30度的角度，优选地成10-20度的角度。此外，当旋转方向改变时，可以获得切割刀片14A。

环状搬运装置或其至少一部分通常由彼此固定且一个在另一个顶部上的多个板部分101、102、103、104、105形成。各部分101、102、103、104、105可以形成为使得在加工阶段中在各部分中布置有对准孔口，在对准孔口中，考虑板部分相对于彼此的期望位移，板可以从该对准孔口例如通过焊接彼此固定。

在图3的实施例中，诸如凹槽的配对部分108布置在环状元件中，以用于对准元件、用于支承件26（图7）或用于对应的部件。

如示意性的图4a中具体所示，第一搬运装置10A设置有朝向环的中心向内推的翼形部分12A，该部分占据被环围绕的表面的一部分，并且该部分成形有面向搬运装置10A的中心轴线的翼表面13A，该翼表面的弯曲形状可以优选地为所谓的阿基米德螺旋线，即其具有向内减小的半径。从而，朝向搬运装置的中心推的部分12A限制通过环的偏心孔口11A。当搬运装置10A旋转时，翼表面13A确定通过搬运装置的贯穿孔口11A，该孔口不受阻碍。可以在搬运装置的内表面13A（即翼表面）上形成诸如螺纹凹槽或带的装置，当搬运装置沿输入方向旋转时，该装置同时将待搬运的物料从孔口11A沿搬运方向向前进给。

在根据本发明的旋转压力机中，利用固定元件25固定到壳体27、28、29的非旋转搬运装置10B适于处于最顶侧旋转搬运装置10A的下方并且支撑该最顶侧旋转搬运装置10A。非运动搬运装置10B通常以与上述旋转环10A相对应的方式形成。从而，当沿着与环的中心成径向的方向看时，翼形部分12B的尺寸向内减小，该方向在一个实施例中与旋转搬运装置的旋转方向相反。

从而，如示意性的图4b中具体所示，第二搬运装置（即静止搬运装置10B）包括翼形部分12B，该翼形部分12B包括翼表面13B并且朝向环的中心向内推。翼形部分12B朝向搬运装置的中心推得比搬运装置10A的对应部分12A远。

以对应的方式，如示意性的图4c中具体所示，第二可旋转搬运装置10C还包括翼形部分12C，该翼形部分12C包括翼表面13C。翼形部分12C朝向搬运装置10C的中心在某种程度上推到甚至更远，从而当搬运装置10C旋转时，确定贯通孔口不被阻碍，该孔口小于与搬运装置10A和10B相关的对应的自由贯通孔口。图4d示出了第一和第二搬运装置10A、10B之后的自由贯通孔口，并且还示出了压力机的压缩元件之后的比之前的孔口小的输出孔口37。图4e示出了第二和第三搬运装置10B、10C之后的输出孔口37，从而该输出孔口为通过压力机的基本上自由贯通孔口。

最底侧的旋转搬运装置10C可旋转地布置在基部28上，该基部包括输出孔口37，以用于经由该输出孔口送出借助该环压缩的松散物品。

公开WO8203200A1中示出了旋转压力机的总体操作，在本公开中不再更详细地描述该操作。

图5示出了旋转压力机1的一个实施例，其中去除了驱动装置。旋转压力机包括框架，环状搬运装置10A、10B、10C布置到该框架上。在竖直方向上，多个环状搬运装置10A、10B、10C布置在待搬运的物料的输入孔口6下方，该多个环状搬运装置设置有推入到孔口11A、11B、11C中的部分12A、12B、12C，该孔口以翼状的方式从环的第一侧引导到第二侧。与相对旋转运动有关的是，环状搬运装置适于围绕与输入槽的几何轴线大体相同的几何轴线，以便至少通过利用彼此沿相反方向旋转的环的翼形部分之间的组合作用同时压缩松散物品，而将通过重力输入的松散物品通过环状搬运装置向内传输到环的中心。搬运装置10A、10B、10C可以适于彼此沿相反的方向旋转，但是如图6的优选实施例所示，每个第二环状搬运装置10B（在图中，最中心的搬运装置10B）不可运动地固定到框架，并且每个第二环状搬运装置10A、10C（在图中，最顶侧和最底侧的搬运装置）可旋转地固定。

在旋转压力机中，引导通过搬运装置10A、10B、10C的物料被压缩和压紧。

如果旋转搬运装置10A、10C在压缩阶段中由于物料引起的原因而停止时，搬运装置的旋转方向改变，在这种情况下，布置在搬运装置中的切割刀片14A切割待搬运的物料，并且去除可能的堵塞物，在这种情况下，搬运装置的旋转方向返回到正常搬运方向。

环状搬运装置10A、10B、10C或它们的至少一部分以及它们的向内推的部分12A、12B、12C的形状布置成使得它们的旋转运动同时将物料从孔口11A、11B、11C朝向输出端部向前进给。通常，至少旋转元件10A、10C布置成使得它们朝向输出端部和输出联接件4传输物料。

可旋转搬运装置利用驱动装置7借助于例如传动装置进行旋转，传动装置为例如皮带传动机构8、9A、9C、21、22。环状搬运装置10A、10C的外轮缘部15A、15C适于用作驱动装置的动力传动机构的传动装置的配对表面，例如以用于皮带装置，其包括在用于使环旋转的动力传动设备中。通过布置限制装置和/或支承装置26以及对环状搬运装置的配对表面，获得环状装置的旋转轨迹，该配对表面最合适的是轮缘状滚动表面或滑动表面，限制装置和/或支承装置26以散布的方式布置到其轮缘部上。通常，限制装置和/或支承装置布置在最底侧的环状搬运装置10C和框架部分的基部部分28之间，在最底侧的搬运装置10C和最中心的（最合适的是非旋转）搬运装置10B之间，以及在非旋转搬运装置10B和最顶侧的搬运装置10A之间。还可以想到，不使用单独的滚动装置，而是环状部分布置成靠着彼此和/或靠在框架部分上。

可以例如利用电动马达或利用其它布置来实现搬运装置的旋转运动。根据一个优选的实施例，利用液压马达（例如图6和7中）来实现旋转运动，使得两个可旋转搬运装置10A、10C利用两个共享的液压马达7进行旋转。在这种情况下，在正常操作过程中，两个搬运装置10A、10C可以利用一个马达进行旋转。当在压缩过程中出现由于待被压缩的物料引起的阻力时，压力增大，这由图10中的压力传感器P/I检测，在这种情况下，第二液压马达7切换进入使用。在这种情况下，搬运装置的旋转速度减半，但是转矩加倍。在图10中，利用方向控制阀310、311控制马达7的旋转。

根据第二个优选的实施例，两个可旋转搬运装置10A、10C均利用它们自身的驱动装置驱动，在这种情况下，可旋转搬运装置10A、10B还沿不同的方向旋转，例如相对于彼此沿相反的方向。从而，整个动力可以传递到仅仅一个马达，以用于旋转仅仅一个搬运装置。

图5的实施例还示出了第二压制装置，即气缸-活塞组合30，其可以用在旋转压力机的输出侧上，以进一步压缩搬运的物料使其更加紧实，和/或将搬运的物料传输到输出孔口42并且向前进入传输管道5。活塞-气缸组合通常由弹簧操作、液压地操作、或者由气体操作、或者由这些的组合操作。

第二压制装置30（气缸-活塞组合）根据优选的实施例形成，以包括两个活塞部分32、33，在这种情况下，横截面积较大的第一活塞部分32首先压缩已经从旋转压力机的输出孔口37传输到输出腔室41的物料以使其更加紧实，之后，第二活塞部分33将废弃物从输出腔室41经由输出孔口42向前传输到传输管道5中。

气缸-活塞单元30包括气缸部分31，第一活塞部分32在该气缸部分31中以密封的方式布置到气缸部分31的气缸空间34的壁35上。第一活塞部分32可动地布置在气缸空间34中，以便在第一位置和第二位置之间运动，在该第一位置中，第一活塞部分32处于缩回位置，在第二位置中，第一活塞部分32被向外推至输出腔室41，从而沿输出方向延伸到输出腔室41的长度的至少一部分。第二活塞部分33布置在第一活塞部分32内侧，并且布置成至少在两个位置之间运动，在其第一位置中，第二活塞部分33处于缩回位置，在这种情况下，其基本上不从第一活塞部分32的邻接端部表面36朝向输出腔室的输出孔口延伸，在其第二位置中，第二活塞部分33处于突出位置，从而基本上从第一活塞部分32的邻接端部表面36朝向输出腔室41的输出孔口42延伸。

可以利用预加载弹簧装置38或利用压力介质（例如利用气体或液压介质）来执行要在第一阶段中进行的第一活塞部分32从第一位置朝向第二位置的运动。

图5示出了弹簧元件38用来将第一活塞部分从第一位置运动到第二位置的实施例。弹簧元件布置在第一活塞部分32、图中第一活塞部分的内侧的邻接端部表面39以及气缸的端部43之间。弹簧元件在活塞部分的第一位置中处于预应力状态，在这种情况下，其具有第一长度。当活塞部分被释放时，其在弹簧力的影响下朝向输出孔口42运动到输出腔室41中的第二位置。在这种情况下，从旋转压力机经由孔口37到达输出腔室41的压缩的物料沿着第一活塞部分32的运动方向被进一步压缩，并且朝向输出孔口42运动。之后，已经与第一活塞部分一起运动的第二活塞部分33通常在压力介质的影响下从第一位置朝向第二位置运动，该压力介质被引入到气缸44的第二气缸空间中，该空间处于第一气缸空间内部。第二活塞部分将输出腔室的物料朝向输出孔口传输。之后，第二活塞部分33返回到第一位置，并且还继续与第一活塞部分一起运动，而使第一活塞部分运动到第一活塞部分的第一位置，同时使弹簧部分38产生预应力。

第二活塞部分33可以与第一活塞部分32对称地且同中心地布置（图8a、9a），或者偏心地布置（如图10a和10b所示），在这种情况下，第二活塞部分从第一活塞部分的运动轴向向下地布置。

诸如压缩空气的气体可以是第二压制装置30的驱动介质。图8和图8a示出了利用气体驱动气缸-活塞组合的示意性实施例。该图示出了泵装置301，例如压缩机。可以通过将压力介质引导到（气缸侧上的）介质通路303（在这种情况下，活塞部分33向外运动（到图的右侧））或者引导到活塞杆33一侧上的介质通路306（在这种情况下，活塞部分返回运动（到图的左侧）），利用阀装置302控制第二活塞部分33的运动。然而，在第一阶段中，当压力介质从压力腔室305沿着介质通路304引导到气缸空间中时，第一活塞部分32在压力介质的作用下运动（到图的右侧）。之后，第二活塞部分33向前运动，并且将输出腔室中的物料推向输出孔口。在返回阶段中，第二活塞部分33也使第一活塞部分32运动（到图8的左侧），在这种情况下，气体至少部分地传输到腔室305中和/或引导到输出端，而例如沿着介质通路进入传输管道或进入其空气连接处。也可以利用压力介质控制空气连接处的阀51。

图9、9a示出了对应的布置，然而其中图8的气体存储器305没有示出，而是驱动第一活塞的控制阀308也布置在介质通路304中。

根据图10和10a、10b，气体的压力介质（而不是弹簧）可以用来移动第一活塞部分32，并且液压介质可以用来移动第二活塞部分。气体可以是不能燃烧的气体，例如氮，在这种情况下，可以防止不期望的燃烧。在图中还示出了液压马达的控制。在该实施例中，利用泵装置301泵送诸如液压油或水的液压介质。

图11、11a、11b示出了根据本发明的另一种布置，其中弹簧元件38用来使第一活塞部分32从第一位置运动到第二位置。弹簧元件在第一活塞部分32的第一位置（图11b）中处于预应力状态，在这种情况下，其具有第一长度。当第一活塞部分32被释放时，其在弹簧力的影响下朝向输出孔口运动到输出腔室中的第二位置（图11a）。之后，已经与第一活塞部分一起运动的第二活塞部分33通常在压力介质的影响下从第一位置朝向第二位置运动，该压力介质沿着介质通路303被引入到第二气缸的气缸空间中。第二活塞部分33将输出腔室的物料朝向输出孔口传输。之后，当压力介质沿着介质通路303被引导时，第二活塞部分33返回到第一位置。根据图11、11a、11b的实施例包括抽吸阀309，该抽吸阀确保在第二位置中在第一活塞部分的气缸中没有部分真空。之后，第二活塞部分33返回到第一位置，并且还继续与第一活塞部分32一起运动，而使第一活塞部分32运动到第一活塞部分的第一位置，同时使弹簧部分38产生预应力。当第一活塞部分随第二活塞部分的运动一起运动到第一位置时，液压技术压缩第一活塞部分的气缸空间中的空气。弹簧38确保第一活塞部分32从第一位置移出到第二位置，并且经由抽吸阀309接收空气补给。压缩空气当然还可以被充入到第一活塞部分32的气缸中，在这种情况下，由第一活塞部分产生的压缩力较大。

根据本发明的一个实施例，气缸-活塞单元30可以设置有喷嘴，在这种情况下，可以利用介质喷雾去除在输出腔室41中的活塞部分的压缩表面上可能产生的杂质，该介质喷雾可以是气体喷雾或液体喷雾。

根据第二个优选的实施例，气体用作压缩介质，在这种情况下，活塞-气缸单元的运动废气被吹入到输出腔室和/或输出管道中，在这种情况下，物料至少部分地在废气的影响下在管道中向前传输。

在压缩之后，利用抽吸或同时利用抽吸和过压在管道中传输搬运的物料。

根据本发明的设备的一个实施例，基于由压力传感器给出的信号来启动不同的阶段。

经由动力传动设备（在图中利用驱动马达7）产生用于使旋转搬运装置10A、10C同时旋转的操作动力。

当搬运装置10A、10C经由驱动装置和动力传动装置旋转时，推向第一环10A的环的中心的翼形部分12A作用在物料上，例如作用在生活废弃物上，该物料从垃圾槽3流入到输入槽2中。在这种情况下，松散物品一方面被向内推向环的中心，而另一方面在重力的影响下和/或在抽吸的影响下和/或在传输物料的装置的影响下沿着轴向方向被向下推，其中在搬运装置的内表面上设置该传输物料的装置。在这种情况下，松散物品被迫进入设置在环10A下方的非运动环10B的翼表面的夹持部中。松散物品被压缩，并且在这种情况下还在该环中一方面朝向环的中心向内传输，另一方面沿着轴向方向朝向下一个旋转环10C传输。从而，在轴向输入松散物品流的同时，在适于处于最底侧环下方的圆柱形腔室41中与通过所有环的传输相关地产生径向变化。在活塞的往复运动的影响下，松散物品流在该圆柱形腔室中沿传输管道5的方向偏离，在这种情况下，在松散物品输出到传输管道5中的同时，活塞的运动将压紧该松散物品。

可以利用气缸的长度和活塞的行程长度的有利配合来改变压缩的程度。作为压缩流输入到管道中的生活废弃物借助于抽吸和/或压差而在管道中向前传输到回收位置，例如传输到垃圾站或相应位置。

从而，本发明涉及用于在气动式管道输送系统中搬运物料的方法，其中诸如废弃物料的物料从输入点的输入孔口输入，例如从垃圾槽3或某个其它输入点200的输入孔口输入，并且利用压制装置1而更加紧实地搬运且在传输管道中向前传输，该压制装置1与输入点相关地布置或者布置成靠近该输入点。压制装置为旋转压力机，其轮缘状搬运装置10A、10B、10C的一部分是可旋转的并且包括孔口11A、11B、11C，该孔口相对于旋转轴线偏心地布置，并且该轮缘状搬运装置10A、10B、10C的一部分是静止的，在这种情况下，待搬运的物料至少部分地借助于气动式管道输送系统的抽吸和/或压差而被引导到旋转压力机中和/或通过该旋转压力机。

根据一个优选的实施例，旋转压力机的搬运装置10A、10C的至少一部分在旋转时将待搬运的物料进给通过搬运装置。

根据一个优选的实施例，在物料的行进方向上，通过旋转压力机的搬运装置10A、10B、10C的物料通路的横截面积沿着行进方向减小。

根据一个优选的实施例，可旋转搬运装置10A、10C在其旋转时与至少一个另外的搬运装置10B一起压缩物料。

根据一个优选的实施例，当旋转方向改变时，搬运装置10A、10B、10C用来切割物料。

根据一个优选的实施例，利用驱动装置7驱动可旋转搬运装置10A、10C，使得转矩可以改变。

根据一个优选的实施例，每个可旋转搬运装置10A、10C的旋转方向可以单独地改变。

根据一个优选的实施例，驱动装置7为电动马达、气动马达或液压马达。

根据一个优选的实施例，在旋转压力机1之后，利用为气缸-活塞组合的第二压制装置30进一步压缩物料。

根据一个优选的实施例，在旋转压力机1之后，利用压力介质（更具体地为气体）影响尤其是在输出联接件4或输出腔室41中的物料，在这种情况下，至少部分地利用压力介质通过吹风，物料从输出联接件或从输出腔室传输到传输管道5中，而进一步通过气动式管道输送系统的作用传输到物料递送站，例如传输到垃圾站。通常，诸如压缩空气或其它气体的气体可以用作压力介质，该压力介质沿着压力介质通路，例如沿着压力介质通路307，被引导到输出联接件4和/或输出腔室41。通常，物料（诸如利用旋转压力机12搬运的物料）在传输管道中被吹送一段距离例如直到主线路（5-50m），在该主线路中，其被抽吸到回收站，例如抽吸到垃圾站。

本发明还涉及用于在气动式管道输送系统中搬运物料的设备，其包括：至少一个输入点，例如垃圾槽3或某个其它的输入点200；和压制装置1，其与输入点相关地布置或者布置成靠近该输入点；以及用于在传输管道中向前传输物料的装置。压制装置为旋转压力机1、100，其轮缘状搬运装置10A、10B、10C的一部分为可旋转搬运装置10A、10C，并且其包括孔口11A、11B、11C，该孔口相对于可旋转搬运装置的旋转轴线偏心地布置，并且该轮缘状搬运装置10A、10B、10C的一部分是静止搬运装置10B，待搬运的物料适于至少部分地借助于气动式管道输送系统的抽吸和/或压差而被引导到旋转压力机中且通过该旋转压力机。

根据一个优选的实施例，旋转压力机的搬运装置10A、10B、10C的至少一部分包括表面图案化部分或对应的装置，例如螺纹区段，从而在搬运装置10A、10C旋转时进给该表面图案化部分所适用的物料，以便将待搬运的物料传输通过由旋转压力机的搬运装置形成的压缩阶段。

根据一个优选的实施例，在物料的行进方向上，通过旋转压力机的搬运装置10A、10B、10C的物料通路11A、11B、11C的横截面积沿着行进方向减小。

根据一个优选的实施例，搬运装置10A、10B、10C的搬运部分的至少一部分由布置成一个在另一个的顶部上的板部分101、102、103、104、105形成。

根据一个优选的实施例，在搬运装置10A、10C的搬运表面13A、13C上形成有向前进给物料的装置，例如凹槽或突起。

根据一个优选的实施例，切割刀片区段14A、14C布置在搬运装置上，该切割刀片区段14A、14C适于在搬运装置10A、10C的旋转方向改变时切割物料。

根据一个优选的实施例，在旋转压力机的搬运装置之后，为气缸-活塞组合的第二压制装置30适于处于所述搬运装置的输出侧上。

根据一个优选的实施例，压制装置30为气缸-活塞组合，其包括两个活塞部分32、33，第一活塞部分32和第二活塞部分33。

根据一个优选的实施例，第一活塞部分32的横截面积大于第二活塞部分33的横截面积。

根据一个优选的实施例，第二压制装置，其第一活塞部分32，首先适于将从旋转压力机3的输出孔口传输到输出腔室41中的物料压缩得更加紧实，之后，第二活塞部分33适于将物料从输出腔室经由输出孔口42向前传输到传输管道5中。

根据一个优选的实施例，第二压制装置由弹簧和/或压力介质操作。

通常，物料为废弃物料，例如袋装的废弃物料。垃圾槽可以适于为气动式废弃物传输系统的一部分，或者其可以为单独的部分，其中废弃物料被引导到废弃物室、废弃物容器或相应装置中。

对于本领域技术人员而言明显的是，本发明并不仅仅限于上述的实施例，而是可以在以下所述的权利要求的范围内进行变化。说明书中可能出现的与其它特征联系在一起的特征在必要时可以彼此分开使用。

Claims (22)

1.用于在气动式管道输送系统中搬运物料的方法，其中诸如废弃物料的物料从输入点的输入孔口输入，例如从垃圾槽（3）或某个其它输入点（200）的输入孔口输入，并且利用压制装置（1）而更加紧实地搬运且在传输管道中向前传输，该压制装置与输入点相关地布置或者布置成靠近该输入点，其特征在于，压制装置为旋转压力机，其轮缘状搬运装置（10A、10B、10C）的一部分是可旋转的，并且搬运装置包括孔口（11A、11B、11C），该孔口相对于旋转轴线偏心地布置，并且该轮缘状搬运装置的一部分是静止的，在这种情况下，待搬运的物料至少部分地借助于气动式管道输送系统的抽吸和/或压差而被引导到旋转压力机中和/或通过该旋转压力机。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，旋转压力机的搬运装置（10A、10C）的至少一部分在旋转时将待搬运的物料进给通过搬运装置。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在物料的行进方向上，通过旋转压力机的搬运装置（10A、10B、10C）的物料通路的横截面积沿着行进方向减小。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，可旋转搬运装置（10A、10C）在其旋转时与至少一个另外的搬运装置（10B）一起压缩物料。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，当旋转方向改变时，搬运装置（10A、10B、10C）用来切割物料。

6.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，利用驱动装置（7）驱动可旋转搬运装置（10A、10C），使得转矩能够改变。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，每个可旋转搬运装置（10A、10C）的旋转方向能够单独地改变。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，驱动装置（7）为电动马达、气动马达或液压马达。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，在旋转压力机（1）之后，利用为气缸-活塞组合的第二压制装置（30）进一步压缩物料。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，在旋转压力机（1）之后，利用更具体地为气体的压力介质影响尤其是在输出腔室（4、41）中的物料，在这种情况下，至少部分地利用压力介质通过吹风，将物料从输出腔室传输到传输管道（5）中，而进一步通过气动式管道输送系统的作用传输到物料递送站，例如传输到垃圾站。

11.用于在气动式管道输送系统中搬运物料的设备，其包括：至少一个输入点，例如垃圾槽（3）或某个其它的输入点（200）；和压制装置（1），其与输入点相关地布置或者布置成靠近该输入点；以及用于在传输管道中向前传输物料的装置，其特征在于，压制装置为旋转压力机（1，100），其轮缘状搬运装置（10A、10B、10C）的一部分为可旋转搬运装置（10A，10C），并且搬运装置包括孔口（11A、11B、11C），该孔口相对于可旋转搬运装置的旋转轴线偏心地布置，并且该轮缘状搬运装置的一部分是静止搬运装置（10B），待搬运的物料适于至少部分地借助于气动式管道输送系统的抽吸和/或压差而被引导到旋转压力机中且通过该旋转压力机。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，旋转压力机的搬运装置（10A、10B、10C）的至少一部分包括表面图案化部分或对应的装置，例如螺纹区段，从而在搬运装置（10A、10C）旋转时进给该表面图案化部分所适用的物料，以便将待搬运的物料传输通过由旋转压力机的搬运装置形成的压缩阶段。

13.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，在物料的行进方向上，通过旋转压力机的搬运装置（10A、10B、10C）的物料通路（11A、11B、11C）的横截面积沿着行进方向减小。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的设备，其特征在于，搬运装置（10A，10B，10C）的搬运部分的至少一部分由布置成一个在另一个的顶部上的板部分（101、102、103、104、105）形成。

15.根据权利要求11-14中任一项所述的设备，其特征在于，在搬运装置（10A、10C）的搬运表面（13A、13C）上形成有向前进给物料的装置，例如凹槽或突起。

16.根据权利要求11-15中任一项所述的设备，其特征在于，切割刀片区段（14A、14C）布置在搬运装置中，当搬运装置（10A、10C）的旋转方向改变时，该切割刀片区段适于切割物料。

17.根据权利要求11-16中任一项所述的设备，其特征在于，在旋转压力机的搬运装置之后，为气缸-活塞组合的第二压制装置（30）适于处于所述搬运装置的输出侧上。

18.根据权利要求11-17所述的设备，其特征在于，压制装置（30）为气缸-活塞组合，其包括两个活塞部分（32、33），第一活塞部分（32）和第二活塞部分（33）。

19.根据权利要求11-18中任一项所述的设备，其特征在于，第一活塞部分（32）的横截面积比第二活塞部分（33）的横截面积大。

20.根据权利要求11-19中任一项所述的设备，其特征在于，第二压制装置，其第一活塞部分（32），首先适于将从旋转压力机（3）的输出孔口传输到输出腔室（41）中的物料压缩得更加紧实，之后，第二活塞部分（33）适于将物料从输出腔室经由输出孔口（42）向前传输到传输管道（5）中。

21.根据权利要求11-20中任一项所述的设备，其特征在于，第二压制装置（30）由弹簧和/或压力介质操作。

22.根据权利要求11-21中任一项所述的设备，其特征在于，在旋转压力机（1）之后，该设备包括一装置，该装置利用更具体地为气体的压力介质影响尤其是在输出联接件（4）或输出腔室（41）中的物料，使得该物料至少部分地利用压力介质通过吹风而从输出腔室传输到传输管道（5）中。

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