CN104066660B - 气动物料输送系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于气动物料输送系统中的方法，气动物料输送系统包括：至少一个物料供给点；物料的输送管；至少一个分离装置；以及至少在物料运输期间在输送管中用于实现压差和/或运输空气流的装置，该装置包括至少一个部分真空发生器。在方法的第一阶段中，在布置于供给点和分离装置之间的中间站的至少一个箱空间中，借助于由至少一个部分真空发生器实现的抽吸/压差和/或运输空气流而将物料从供给点输送到输送管，以及在第二阶段中，借助于由该至少一个部分真空发生器实现的抽吸/压差和/或运输空气流而将在之前阶段中输送到中间站的该至少一个箱空间中的物料输送到分离装置中或者输送到第二中间站中。本发明还涉及一种气动物料输送系统。

Description

气动物料输送系统和方法

技术领域

本发明的目的是提供了一种用于气动物料输送系统中的方法。

本发明的目的还是提供了一种气动物料输送系统。

本发明总体涉及气动物料输送系统，诸如涉及部分真空运输系统，更特别的是涉及废物的收集和输送，诸如家庭废物的输送。

背景技术

借助于抽吸在管道中输送废物的系统在现有技术中是已知的。在这些系统中，废物通过抽吸而在管道中输送很长距离。这些设备尤其用于不同机构中的废物输送或者用于市区中的家庭废物输送。对于这些系统来说典型的是，使用部分真空设备来形成压差，在该设备中，通过部分真空发生器而在输送管中实现部分真空，例如通过真空泵或通过喷射器设备而在输送管中实现部分真空。输送管典型地包括至少一个阀装置，通过打开和关闭该阀装置而调节进入到输送管中的置换空气。在部分真空输送系统中，尤其典型地存在下列问题：能量消耗高，管道中的空气流量高，噪音问题，以及出口管道中的灰尘和细小颗粒问题。此外，尤其是在输送管的长度可能是若干千米的大距离的情况下，压力损失增加，在这种情况下，为了确保输送系统的令人满意的运行，需要非常大的管径和相应高效的部分真空发生器和泵装置，诸如风扇。这导致了就它们的成本而言非常昂贵的方案，再者，随着管道尺寸的增加，需要更多的空间进行安装。

必须可能的是，通过使用物料成形机(更特别的是旋转成形机)来减小可用的管道尺寸，该成形机与废物供给装置或者垃圾道相连，并且成形机使物料成形并且压缩物料，以使得物料将适合于具有比通常更小直径的输送管。例如在公开文献WO 2011/098666、WO2011/098667、WO 2011/098668和WO 2011/8669中呈现提出了旋转成形机。尽管如此，对于输送管道中的废物输送距离非常长的情况，压力损失可能形成为非常大。

本发明的目的是进一步改进上述系统，并且实现一种与物料输送系统相关的全新类型的方案，借助于该方案，避免了现有技术的方案的缺陷。本发明的另一个目的是实现一种可应用到适于大系统的部分真空输送系统的方案，在该大系统中，从供给点到卸料端(更特别的是废物站的分离装置)的输送距离很长。

发明内容

本发明提供了一种用于气动物料输送系统中的方法，该气动物料输送系统包括：至少一个物料供给点；物料的输送管，所述输送管能连接到供给点；至少一个分离装置，要运输的物料在所述至少一个分离装置中与运输空气分离；以及至少在物料运输期间在输送管中用于实现压差和/或运输空气流的装置，该用于实现压差和/或运输空气流的装置包括至少一个部分真空发生器，其特征在于，在该方法中，在第一阶段中，在布置于供给点和分离装置之间的中间站的至少一个箱空间中，借助于由所述至少一个部分真空发生器所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而将物料从供给点输送到输送管，以及在该方法的第二阶段中，借助于由所述至少一个部分真空发生器所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而将在之前阶段中输送到中间站的所述至少一个箱空间中的物料输送到分离装置中或者输送到第二中间站中。

本发明提供了一种气动物料输送系统，所气动述物料输送系统包括：至少一个物料供给点；物料的输送管，所述输送管能连接到供给点；至少一个分离装置，要运输的物料在所述至少一个分离装置中与运输空气分离；以及至少在物料运输期间在输送管中用于实现压差和/或运输空气流的装置，该用于实现压差和/或运输空气流的装置包括至少一个部分真空发生器，其特征在于，在该气动物料输送系统中，包括至少一个箱空间的至少一个中间站布置在输送管中，该箱空间能连接到供给点与分离装置之间的输送管，并且在该气动物料输送系统中，物料构造为最初借助于通过至少一个部分真空发生器在输送管中所实现的抽吸/压差和/或运输空气流从供给点沿着输送管道而输送到中间站中，输送到中间站的箱空间中，并且在该气动物料输送系统中，在第二阶段中，输送到中间站中的物料构造为借助于由至少部分真空发生器所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而被输送到分离装置中或者被输送到第二中间站中。

根据本发明的方案具有多个重要的优点。在废物输送中在两个阶段中使用该系统，其中，在第一阶段中，供给点被清空并且它们的废物物料从支管道输送到主输送管，并且向前输送到布置在主输送管道中的中间站，以及在第二阶段中，废物从中间站输送到废物站，输送到系统的卸料端的分离装置。当废物在第一阶段中被输送到中间站时，压力损失可保持为如在相同输送管道或者是相同输送管道的在中间站和卸料端之间的一管段中一样小，同时仅仅输送运输空气，在这种情况下，整个管段的压力损失很小。

对于甚至更长的输送距离，可使用相对于彼此有一段距离地布置的多个连续的中间站，并且在它们之间使用平行的输送管道或者介质通道。输送管道或介质通道因此构造成使得从供给点到第一中间站的第一阶段可通过一根输送管道来实现，并且从第一中间站到第二中间站或者到废物站的下一阶段可通过两根个平行的输送管道来实现，以及在其之后，从第二中间站到废物站的下一个阶段例如可通过三根输送管道来实现。对于甚至更长的输送距离，这可继续进行。该思想是当存在长输送距离时由于压力损失而在供给点和废物站之间需要有中间站。当距离长时，一根管道的压力损失将增加到太大，在这种情况，在第二阶段中，需要两根管道，而在第三阶段中需要三根管道。通过在后续阶段中使用多根平行管道并且通过它们在中间站中实现抽吸，可在之前的阶段中实现物料的有效输送。在这种情况下，可从中间站到废物站使用或者在不同的中间站之间使用平行的输送管道(优选具有类似的内部直径)。根据本发明，经由多根输送管道或者介质通道来实现部分真空。

通过使用与供给点和/或中间站相连接的物料成形机，管道直径可被减小与此同时这可影响长输送距离的压力损失。根据本发明的一个实施例，主输送管道的直径还可因此相比于传统的管道运输系统而减小。通过这些实施例获得了显著的节省，这是因为输送管道的直径较小并且需要用于输送物料的输送空气量也较小。

附图说明

下面，将参照附图借助于实施例进行更加详细地描述本发明，其中

图1示出了根据本发明的一个实施例的一个系统的图，

图2示出了根据本发明的第二实施例的一个系统的图，

图3示出了根据本发明的第三实施例的一个系统的图，

图4示出了按照本发明的第四实施例的一个系统的图，

图5也示出了本发明的一个实施例的另一图，

图6示出了根据本发明的第五实施例的一个系统的图，

图7示出了图5的中间站的处于第一操作阶段的细节，

图8示出了图5的中间站的处于第二操作阶段的细节，

图9a示出了本发明的一个实施例处于第一操作阶段的操作图，

图9b示出了本发明的一个实施例处于第二操作阶段的操作图，

图10a示出了本发明的一个实施例处于第一操作阶段的操作图，

图10b示出了本发明的一个实施例处于第二操作阶段的操作图，以及

图10c示出了本发明的一个实施例处于第三操作阶段的操作图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的一个实施例的气动物料输送系统的简图，更特别的是废物输送系统。

该图示出了用于物料的主输送管100，其可通过阀装置101B、101C、101D而被分成多个输送管段100A、100B、100C、100D、100E。沿着主输送管的侧面布置至少一个(典型地多个)支输送管63。图1的实施例包括布置在主输送管中的十根支输送管63。废物物料的供给点60沿着支输送管的侧面布置。供给点60是旨在用于要运输的物料(更特别的是废物物料)的供给站或者垃圾道，打算运输的物料(更特别的是废物物料，诸如家庭废物)从供给站或者垃圾道供给到输送系统中。系统可包括多个供给站60，打算运输的物料从这些供给站供给到输送管道中。在这些附图中，供给点元件通过与供给点60中的一些相关的附图标记来描述。供给点60典型地包括供给箱61，该供给箱可连接到支输送管63。在供给箱与支输送管63之间的是至少一个阀装置62，通过打开和关闭该阀装置物料可从供给点输送到输送管中。供给点60连接到支输送管63，并且向前连接到主输送管100，主输送管因此可由多个管段100A、100B、100C、100D、100E所形成。一个或多个供给点60可连接到支输送管63。在该图的实施例中，置换空气支联结器布置为支输送管63的在相比于物料输送方向相对于支输送管或者主输送管的相对端中，该置换空气联结器设置有过滤装置67和阀装置66，借助于阀装置可调节置换空气进入到支输送管63中的进入。

清空供给点60的供给箱61所需的置换空气经由供给箱61进入。根据第二实施例，可设置有过滤装置的单独置换空气支联结器可另外与供给点相连接。在图1、2、3和5的实施例中，通过驱动装置65驱动的物料成形机64也与供给点60相连接。借助于物料成形机，废物物料可被压缩或者通过其他方式成形，以更好地适合于输送管道。供给点60还可没有物料成形机(如图4中那样)。清空供给点的基本原理是首先清空在物料输送方向上较靠近分离装置90A、90B的供给箱，随后清空逆着输送方向次靠近的供给箱。相应的清空次序同样应用于支输送管的供给箱，在这种情况下，首先清空支输送管63中在物料输送方向上较靠近的供给箱，随后是清空逆着物料的输送方向的次最靠近的供给箱。

从供给点60供给到支输送管63的物料被运输到主输送管100中。

在图1的实施例中，中间站200布置在主输送管100中、在输送管段100A和100B之间。中间站200包括：供给箱201，来自物料输入侧的输送管段布置到供给箱中；以及供给箱202，布置到中间箱中的物料从该供给箱202被供给到输送管100A中，用于被向前引导到废物站300的分离装置90A、90B中。阀装置203布置在中间站的供给箱202与输送管100A之间，通过打开和关闭该阀装置，可调节物料从中间站200的供给箱202到输送管100A中并且向前进入到废物站的分离装置中的输送。介质通路204中布置有阀装置205，该介质通路布置在中间站200中、在中间箱201的顶部部分与输送管段100A之间。包括阀装置207的置换空气导管206布置在中间站的供给箱202中，例如布置在供给箱的顶部部分中。输送装置208，更适合的是螺旋输送机，其通过驱动装置209驱动，并且布置在中间站的中间箱201中。输送器装置构造为将物料从中间箱的底部部分输送到中间站的供给箱202中。在该图的实施例中，中间箱的基部部分在物料的输送方向上斜向上倾斜，在这种情况下，物料在距离供给箱的底部部分一段距离处被输送到供给箱202中。在图1的实施例中，物料成形机210通过驱动装置211驱动并且布置在供给箱202与输送管100A之间。借助于物料成形机210，废物物料可被压实或者通过其他方式成形，以更好地适合于输送管道。中间站200还可以没有物料成形机(如图3中所示)。

输送管100的处于中间站和与废物站300之间的管段100A还可具有支输送管63以及布置在这些支输送管中的供给点60。

部分真空发生器125A...125D以及它们的驱动装置126A...126D布置在图1中的废物站300中。在图1的实施例中，存在四个部分真空发生器，其抽吸侧可通过介质连接器(即，通过通道123A...123D、120、113A、113B)而经由布置在废物站处的一个或多个分离装置90A、90B连接到输送管道100。在图1中，废物站具有两个分离装置90A、90B，其可通过阀装置110A而交替连接到输送管。从阀装置，输送管段111A或者111B引到分离装置90A、90B中的一个或者另一个。介质通道113A、113B中布置阀装置114A、114B，并且该介质通道布置在所述分离装置90A、90B的顶部部分中。介质通路113A、113B可通过阀装置114A、114B进一步连接到下一个介质通路115，该下一个介质通路引到颗粒分离器117。从颗粒分离器117的顶部部分，介质通路120向前引导，在该介质通路中，布置了引导到部分真空发生器的抽吸侧的通道123A...124D。噪音阻尼器127A...127D在经由通道128AB、128CD、129而引到排气管130的通路中布置在部分真空发生器的吹风侧。

通过阀装置113A、113B，通过部分真空发生器125A...125D所实现的抽吸/部分真空可连接到所期望的分离装置90A、90B，以及通过打开从分离装置到物料输送管的连接(阀112A、112B、输送管段111A、111B以及三通阀110A)向前进入到输送管段100A。

根据照本发明，首先可清空在物料输送方向上在中间站之前连接到输送管段100B、100C、100D、100E的支输送管63的一个或者多个供给点60。在这种情况下，当阀205打开时，部分真空发生器的抽吸侧从输送管段100A经由中间站200的中间箱201向前与介质通道204相连接，向前直接进入到所述输送管段100B...100E中。

通过部分真空发生器所实现的部分真空在泵装置的抽吸侧上经由图1中的分离装置90A到输送管道111A、100A并且经由中间站的介质通路204而向前到输送管段100B...100E起作用，该部分真空由于压差的作用而导致了当阀62打开时废物物料从供给箱61经由物料成形机64而输送到支输送管中，并且向前进入到输送管段100B...100E，并且沿着其到达中间站200的中间箱201，在中间箱中废物物料与运输空气分离。

在图1的情况下，供给点60的供给箱经由支输送管而被清空到主输送管，并且向前进入到中间站的中间箱201中，直到所期望的供给点已经被清空。在本发明的系统中，要被清空的下一个供给点的阀62在恰好已经清空的前一供给点的阀装置被关闭之前打开到某一程度。在这种情况下，可能减小对由清空所导致的噪音的影响，并且因此可降低可能的有害噪音影响。

支输送管63的数量取决于系统的尺寸。因此可以与该图中所呈现的相比存在显著更多的支输送管63，支输送管中的供给点60的数量可根据场所的需要而改变。

当期望数量的供给点已经被清空并且物料已经输送到中间站200时，或者当预定量的废物物料已经收集到中间站200中、中间箱201中和/或在供给箱202中时，可能推进到第二阶段，在第二阶段中，物料从中间站输送到实际废物站300，进入到废物站的分离装置90A(或90B)中。废物物料通过由驱动装置209所驱动的输送装置208从中间箱201输送到供给箱202中。在输送方向上处于供给箱202和物料成形机210之后的阀装置203被打开，在这种情况下，物料从供给箱202经由物料成形机210而移动到输送管中。在这种情况下，此外，置换空气导管206中的阀207被打开，而介质通路204的阀205被关闭。

废物物料沿着输送管道100A、111A或者111B从中间站移动到废物站300的一个或多个分离装置90A、90B中，在分离装置中，要运输的物料例如由于速度的下降以及由于离心作用力而与运输空气分离。已分离的物料例如根据需要从分离装置90A、90B被移除到物料箱92A、92B(例如被移除到废物箱)中或者进行进一步处理。与分离装置90A、90B相连接的是清空装置91A、91B(即，转换装置或者废物压实机)，通过该转换装置或者废物压实机，物料通过压缩而被压实成较小尺寸，并且物料由此进一步被输送到废物容器92A、92B中。

要输送的物料可通过阀110A而被引导到分离装置90A、90B之一中。例如按照物料种类，物料可被引导到期望的分离装置90A、90B和箱92A、92B中。物料类型可例如是废物的种类，诸如分类的废物、可回收利用的废物、纸张、玻璃、金属等。

图1的颗粒分离器117例如根据需要可通过打开其底部部分的阀118而被清空到介质通道119中，该介质通道图1引到分离装置90A、90B之一。

图2示出了一个替代方案，其中两个中间站200A、200B布置在输送管道100中。在该图中，中间站200A、200B连接在输送管段100A和100B之间。中间站的元件的附图标记主要对应于图1中的附图标记，但是表示中间站的字母附设给这些附图标记。A用于中间站200A的元件或者B用于中间站200B的元件。阀装置212布置在输送管道中、在物料的输送方向上在中间站200A、200B之前，通过该阀装置，要输送的物料可被引导以移动到中间站200A或者200B中的任一个内。在该图中，阀处于物料将移动到中间站200A的中间箱201A中的位置中。要输送的物料例如根据正被输送物料的种类可被引导到中间箱。另一替代方案是通过使用多个中间箱而增加中间箱的容量，这些中间箱可以期望的方式而被充装和清空。在图2中，存在与物料站200A、200B的供给箱202A、202B相连接的物料成形机210A、210B，但是中间箱还可依赖于应用情况而没有物料成形机。

图3示出了一个实施例，其主要对应于图1的系统。主要区别在于：图3的中间站200是一种并不具有与其相连接的物料成形机的类型的中间站。在这种情况下，根据该实施例，可能的是，从中间站200到废物站300的输送管段100A必须形成为其直径比中间站之前、至少在物料成形机64用于与供给点60相连接时的输送管段更大。

图4，对于其部分，示出了一个实施例，其中没有存在与供给点60相连接的物料成形机。在这种情况下，当阀62被打开时，物料68从供给点的供给箱61直接供给到支输送管63中，并且通过气动物料输送系统的部分真空发生器所实现的部分真空在支输送管中起作用。

图5示出了本发明的系统的又一实施例，其中存在两个中间站200A、200B。存在两个从中间站200A、200B引到废物站300的输送管段。来自第一中间站200A的是第一输送管段100AA，其按照图5可至少连接到两个分离装置90A、90B中的一个。来自第二中间站200B的是第二输送管段100AB，其可至少连接到两个分离装置90A、90B中的另一个。在图5的实施例中，第一输送管段100AA从第一中间站200A引到第一分离装置90A。第二输送管段100AB从第二中间站200B引到第二分离装置90B。这能够实现供给点60清空到例如第一中间站200A，进入第一中间站的中间箱201A中，而同时第二中间站200B的物料箱、中间箱210B和/或供给箱202B可沿着第二输送管段100AB而被清空到第二分离装置90B。

根据本发明，首先可清空在物料输送方向上在中间站200A之前连接到输送管段100B、100C、100D、100E的支输送管63的一个或多个供给点60。在该情况下，部分真空发生器的抽吸侧从输送管段100AA向前经由中间站200A的中间箱201A而与介质通道204A相连接，在阀205A是打开的时向前至少直接连接到所述输送管段100B...100E中。

通过部分真空发生器所实现的部分真空在泵装置的抽吸侧上经由图1中的分离装置90A在输送管道111A、100AA中并且向前经由中间站的介质通路204A而到达输送管段100B...100E而起作用，该部分真空由于压差的作用而导致废物物料从供给箱61经由物料成形机64而输送到支输送管中，在阀62是打开的时向前进入到输送管段100B...100E，以及沿着输送管段进入到中间站200A的中间箱201A中，在中间箱中，废物物料与运输空气分离。

在图5的情况下，中间站200B的第二箱被清空，与此同时第一中间站200A的箱被装满。在该第二阶段中，物料从中间站200B输送到实际废物站300，进入到废物站的分离装置90B中。物料从中间箱201B通过由驱动装置209B驱动的驱动装置208B而被输送到供给箱202B中。在输送方向上在供给箱202B和物料成形机210B之后的阀装置203B是打开的，在这种情况下，物料从供给箱202B经由物料成形机210B而被转移到输送管100AB中。在这种情况下，置换空气导管206B中的阀207B另外被打开，而介质通路204B的阀205B被关闭。

废物物料沿着输送管道100A、111A或者111B从中间站移动到废物站300的一个或多个分离装置90A、90B中，在该分离装置中，要运输的物料例如由于速度的下降以及由于离心作用力而与运输空气分离。已分离的物料从分离装置90A、90B例如根据需要而被移除到物料容器92A、92B(例如移除到废物容器)中，或者进行进一步处理。与分离装置90A、90B相连接的是清空装置91A、91B，例如，转换装置或者废物压实机，通过该转换装置或者废物压实机，物料通过压缩而被压实到较小尺寸，并且物料由此被进一步输送到废物箱92A、92B中。

当完成该阶段时，阀203B可被关闭，而介质通路204B的阀205B可被打开。阀212可被改变为将沿着输送管段100B…100E进来的废物物料引导到第二中间站200B中。第一中间站的介质通路204A的阀205A被关闭，而置换空气导管206A的阀207A被打开。当在输送方向上在供给箱和物料成形机之后的阀203A被打开时，物料可从第一中间站200A被输送到废物站300的分离装置90A。

在图5的实施例中，两个不同的中间站200A、200B的箱还可同时沿着输送管段100AA、100AB而被清空到不同的分离装置90A、90B中。在这种情况下，两个中间站的介质通路204A、204B的阀205A、205B被关闭。置换空气导管206A、206B的阀207A、207B被打开。引到中间站200A、200B的输送管段100AA、100AB的通道是打开的，即，阀203A和203B是打开的。

两个中间箱的自身部分真空发生装置以及所述设备的至少一个部分真空发生器125A...125D；125E...125H可用于实现运输作用。第一部分真空发生装置的至少一个部分真空发生器125A...125D的抽吸侧经由管道120A、115A、113A连接到第一分离装置90A，该第一分离装置经由管线111A而连接到输送管道的第一管段100AA。相应地，第二部分真空发生单元的至少一个部分真空发生器125E...125H的抽吸侧经由管道120B、115B、113B而连接到第二分离装置90B，该第二分离装置经由管线111B而连接到输送管道的第二管段100AB。

在附图的实施例中，置换空气支联结器布置用于输送管道的管段100E，该置换空气支联结器设置有过滤装置103和阀装置102。例如当将要在输送管道中输送物料时，阀装置102是打开的，并且供给站60的阀62或者支输送管的阀66被关闭。

在图5中，全部部分真空发生器可通过打开通道115A、115B中的阀116而被连接成从同一分离装置的抽吸侧起作用。

在图5的实施例中，存在两个分离装置90A、90B，物料以可控的方式可被输送到这两个分离装置中。在图5的实施例中，这些废物通过使用用于对两者进行输送自身的部分真空发生器125A...125D和125E...125H而被引导到不同的分离装置90A、90B。这能够实现快速的同时操作。

在图1-5的实施例中，用于形成部分真空的部分真空发生器包括多个单元。借助于它们，在输送管道中和/或其一部分中产生运输物料中所需的部分真空。这些单元中的每一个包括由驱动装置126A...126H驱动的部分真空发生器125A...125H。部分真空发生器的抽吸侧可经由分离装置90A、90B而被连接到输送管道100、100A、100AA、100AB。部分真空发生器125A...125H的吹风侧，对于它们的部件来说，可在该图的实施例中被连接成经由线路128AB、125CD、128EF、128GH吹风到出口线路129、130中。根据附图的图表示出了泵装置用作部分真空发生器，其中在图5中存在总共有八个泵装置。在图1-4的实施例中，均存在四个用作部分真空发生器的泵装置。根据系统的实施例，还可以存在比所示更多或更少的部分真空发生器。

按照本发明的中间站包括中间箱201，该中间箱可连接到输送管道，物料从该输送管道供给到中间箱中。在中间站中，供给箱202用于将物料从中间站供给到输送管。供给箱例如是圆柱形的垂直容器，其底部以漏斗状方式朝着输出端而变窄，物料从该输出端被供给到输送管道中。物料通过输送机208(例如通过螺旋输送机)而从中间箱朝着中间箱与供给箱之间供给孔输送。

图6、7和8示出了本发明的另一实施例，其中中间站200也具有中间箱201和供给箱202。在中间站200与废物站300之间的是至少两根输送管111A、111B和选择阀110A，该选择阀是多路阀，从中间站200到废物站300的输送路径通过该选择阀可连接到废物站的期望的分离器装置90A、90B，并且向前连接到部分真空发生器。在图6的实施例中，废物站的部分真空发生器125A和125B的抽吸侧经由介质通路而连接到分离装置90A、90B，并且向前连接到管路111A、111B，接头从这两个管路连接到中间站200的中间箱201。接头从第一分离装置90A、90B经由管路111A而连接到转换阀110A，该转换阀在该实施例中布置在中间站200的附近。中间站200包括供给箱202，接头从中间箱201而连接到该供给箱202。在该图的实施例中，供给箱202是物料成形机210的供给器通道。输送管段100A布置从供给箱202到转换阀110A。通过转换阀110A，其可以被选择为将输送管段100A连接到哪一管段111A、111B。在该图中，输送管段100A连接到来自第一分离器装置90A的管段111A。在这种情况下，经由第一分离装置90A，通过部分真空发生器所实现的抽吸作用/部分真空经由输送管段111A、100A而向前到中间站的供给箱202和中间箱201中起作用。来自第二分离装置的输送管段111B被连接到介质通路204，该介质通路布置在中间站的中间箱201的顶部部分中。介质通路204中的阀205是打开的，在这种情况下，部分真空发生器的部分真空能够还经由第二分离装置90B、输送管段111B和介质通路而在中间站200的中间箱201中起作用。输送管100连接到中间箱，包括供给点60的支输送管63沿着输送管的侧面布置。从中间站的中间箱，由部分真空发生器所实现的抽吸作用进一步在输送管100中起作用并且在沿着输送管侧面布置的支输送管中起作用。

在该操作阶段中，沿着输送管100的侧面布置的供给点60的供给箱61被清空。在图6中，正被清空的供给点60的供给箱61用箭头标示。从供给点的供给箱61，物料被输送到支输送管63并且向前输送到输送管100中，物料从该输送管移动到中间站的中间箱201中。在中间箱中，物料68与运输空气分离。

图7示出了本发明实施例的中间站处于该操作阶段中的操作。中间站200的中间箱201的形状、进入到中间箱201的输送管100的布局、中间箱201和供给箱202之间的供给孔的布局、以及供给箱202的布置点按照第二实施例进行布置。输送管100进入中间箱201中的输入孔以及中间箱201与供给箱202之间的供给孔实质上布置在中间箱部分201的相同部分中。在该实施例中，供给箱202从形成在中间箱202的基部中的供给孔向下布置。输送管进入到中间箱201中的输入孔布置在中间箱中，进入到供给箱202中的供给孔位于中间箱的相同端部部分中，从供给孔向上。

根据一个实施例，输送管100进入到中间箱201中的输入孔布置成在水平方向上以某种程度将正被传导的物料导引到中间箱中。在这种情况下，物料68朝着中间箱201的相对壁201'从输入孔被传导到中间箱中。为了将物料从输入孔100'更远地传导到中间箱中并且为了压实该物料，在该图的实施例中，中间箱中的供给装置208构造为将物料输送远离输入孔100'和/或远离中间箱与供给箱之间的供给孔。供给装置208可例如是供给螺旋机，将中间箱中的废物物料68向后输送/输送到后部部分中，优选的朝着相反于中间箱的壁201'。通过供给装置208在废物物料上所导致的供给运动因此还导致物料在中间箱201中朝着其后壁201'移动，在这种情况下，中间箱201'的后壁形成为初始从中间箱的基部部分(以角度α)向上倾斜，然后变成竖直的，并且在中间箱201中使该物料翻转。图8通过箭头描述了经由其后壁201'向上的物料输送，在这种情况下，其可有效地填充满中间箱201。与此同时，废物材料通过供给装置208而被压实，在这种情况下，相比于没有压实的情况，使废物材料可更多地装到中间箱201。根据具有按照本发明的一种结构的一个实施例，相比于没有压实的情况，甚至两倍多的废物可装到中间箱部分中。

在图7的实施例中，部分真空发生器的抽吸作用经由分离器装置90A、输送管111A、输送管100A和供给箱202而在中间箱201中起作用，以及还经由第二分离器装置90B、输送管111B、介质通路204而在中间箱201中起作用。在该情况下，抽吸作用从输送管100延伸到中间箱201，进入到供给点。在这种情况下，物料可以在上述路径中从供给点输送到中间站200的中间箱201中。

图8对于其部分而言呈现了中间站的操作阶段，其中物料68从中间站200向前输送到输送管100A中。当期望将废物物料从中间箱201输送出时，供给装置208如此使用以使得其将废物物料朝着中间箱201与供给箱202之间的供给孔输送，从该处将废物物料输送到供给箱202中。图8的实施例中的供给装置208是供给螺旋机，供给螺旋机的旋转防线方向已经改变到图7的操作阶段，以相反于图8的操作阶段。在图8的操作阶段中，以箭头示出物料68在中间箱中朝着供给孔移动并且向前移动到供给箱202中的运动。

传导到供给箱202中的废物物料被向前传导并且通过旋转成形机210而被处理，该旋转成形机布置在供给箱部分的底部部分中，物料从供给箱202被传导到供给孔中，所述供给孔同时是供给箱202的输出孔。

在图6-8的实施例中，供给箱202是旋转成形机210的供给导管，废物物料从该供给导管被传导到旋转成形机210的供给孔中，并且在处理之后向前传导到输送管100A中。

当在具有阀装置110A的图7和8中，在附图中是中间箱的排出管的连接到输送管100A中的接头从部分真空发生器的抽吸侧被打开时，物料从中间箱的供给箱202经由输出孔和旋转成形机210而移动到输送管道100A中，在输送管道中部分真空至少在清空供给箱202的时刻起作用。在这种情况下，物料移动到输送管110A中并且向前进入到抵达分离器装置90A的输送管111A中。存在从中间站的中间箱201的顶部部分连接到置换空气导管206中的接头。优选地，中间箱包括在置换空气导管的输入孔附近对于可透过空气的壁。在中间箱的清空阶段中，置换空气导管206中的阀207也被打开，而介质通路204的阀205被关闭。在这种情况下，置换空气实现了经由置换空气导管到中间箱中的进入。

图6-8的方案非常适合于从供给点到废物站的输送距离很长(典型地若干千米)的一些实施例。随着距离加长，中间站可布置在供给点与废物站之间；这在图9a、9b和10a、10b、10c的附图中图释。

图9a和9b以概括图表示出了一个实施例，其中中间站200布置在供给点60与废物站300之间。图9a示出了开始时供给点60的清空以及示意性地示出废物到中间站200的运输。在这种情况下，在废物站300处通过部分真空发生器实现的抽吸作用经由多根管道而被传导到中间站200。在图9a、9b、10a、10b、10c中，废物的输送通过箭头示出，抽吸/吸入空气的管中的输送用连续线示出，并且管没有处于操作中/运行中的状态用虚线示出。

在图9a中，供给点60的输送管到中间站200的距离是L1。根据一个实施例，该距离L1相当长，典型地为若干千米，例如2-4km。中间站200与废物站300之间的距离是L2。距离L2根据一个实施例相当长，典型地为若干千米，例如2-3km。平行的管(诸如输送管)布置中间站200与废物站300之间，经由这些管由废物站的部分真空发生器所实现的抽吸作用被引导到中间站200。在图9a的情况下，使用了多根管，典型地，抽吸作用/部分真空经由输送管被引导到中间站200，并且在图9a中从中间站200向前引导到与中间站与废物站之间存在的管数量相比数量较少的用于供给点的输送管。根据图9a，到中间站的抽吸是通过两根管来实现的，并且每次使用一根输送管来清空供给点60以及用于将废物从供给点输送到中间站200。

根据图9b，废物从中间站200沿着一根管输送到废物站，在该情况下，并没有使用另一个输送管。

图10a-10c是简化图，其图释了比之前系统更大的系统，在这些附图中，从最远输送点60到废物站300的输送距离可非常长，在5-10km的范围内。在图10-10c的实施例中，两个连续的中间站200(1)、200(2)布置在供给点60与废物站300之间。供给点60距离第一中间站200(1)的距离L1相当长，典型地为若干千米，例如2-3km。在物料的输送方向上，第一中间站200(1)与第二中间站200(2)之间的距离L2也相当长，典型地为若干千米，例如2-4km。在废物的输送方向上，第二中间站200(2)与废物站300之间的距离相当长，典型地为若干千米，例如2-5km。在图10a-10c的实施例中，在废物站300和第二中间站200(2)之间存在三根平行管。在第二中间站200(2)与第一中间站200(1)之间存在两根平行管。第一中间站200(1)与最远供给点60之间存在每次将要使用的一个根输送管。按照图10a，当供给点60被清空并且物料从供给点被输送到第一中间站200(1)时，根据附图，使用三根管来将废物站300的部分真空发生器的抽吸作用从废物站300传递到第二中间站200(2)，使用两根管从第二中间站200(2)传递到第一中间站200(1)，以及每次使用一根输送管将物料从供给点60输送到第一中间站200(1)。

因此，根据图10b，当被输送到第一中间站200(1)的物料被向前输送到第二中间站200(2)时，仅仅一根物料输送管用于将物料从第一中间站输送到第二中间站。废物站300的部分真空发生器的抽吸作用通过三根管而被传递到第二中间站200(2)。

在图10C的情况下，已经收集在第二中间站200(2)中的物料则每次使用一根输送管而被输送到废物站。

根据图10a-10c，用虚线标识的管未运行。

根据图10A-10C，当中间站在输送方向上布置在供给点与废物站之间时，多根平行管至少直到最近的中间站用于传递抽吸作用，至少当物料从比最近的中间站更远的供给点输送出或者从中间站输送到最近中间站或者比其更远的中间站时。

当在供给方向上在供给点与废物站之间存在多个连续的中间站时，以及当将物料从供给点或者中间站输送到比最近的中间站更远的中间站时，相比于从废物站到最近的中间站，较少数量的平行管用于从最近中间站传递抽吸作用。

根据一个实施例，同样可能的是并不增加废物站与最近中间站之间的管的数量，根据一个实施例，可扩大管的直径，也就是说，相比于最近中间站与距其较远的中间站之间的管，可以在废物站与最靠近废物站的中间站之间使用具有较大直径的管，其具有与较远中间站与供给点之间的管径相比依次较大的管径。

根据第二实施例，可能的是，可调整泵装置的输出功率，在这种情况下，根据需要可改变通过不同泵装置所实现的抽吸动力/吹风动力。

根据本发明的系统可在非常多的不同类型的实施例中使用。典型地，在一些距离相对于废物站最远的供给点的输送距离如沿着输送管所测量的那样是几千米，典型地甚至是若干千米。当在供给点60中和/或中间站200中使用物料成形机64、210时，输送管100、100A、100B、100C、100D、100E的管径相当小，达到了可以与传统的管径(例如在大约200-300mm范围内的管径)相比拟。

借助于这些实施例将获得显著的节省，这是因为输送管的直径较小并且用于输送物料所需的输送空气量较小。

因此，本发明涉及一种用于气动物料输送系统中的方法，该气动物料输送系统诸如是废物输送系统，该气动物料输送系统包括：至少一个物料供给点60，更特别的是废物物料供给点；物料的输送管100，其连接到供给点60；至少一个分离装置90A、90B，在该至少一个分离装置中要运输的物料与运输空气分离；以及至少在物料运输期间在输送管中用于实现压差和/或运输空气流的装置，该用于实现压差和/或运输空气流的装置包括至少一个部分真空发生器125A...125H。在该方法中，在第一阶段中，借助于通过布置在供给点60与分离装置90A、90B之间的中间站200、200A、200B的至少一个箱空间201、201A、201B、202、202A、202B中的至少一个部分真空发生器125A...125H所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而将物料从供给点60输送到输送管100、100A、100B、100C、100D、100E中，以及在该方法的第二阶段中，借助于由至少一个部分真空发生器125A...125H所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而将在之前阶段中输送到中间站200、200A、200B的至少一个箱空间201、201A、201B、202、202A、202B中的物料输送到分离装置90A、90B中或者输送到第二中间站中。

根据一个实施例，在方法中，至少两个平行中间站200A、200B布置在主输送管中，将要运输的物料输送到这些中间站的箱空间201A、201B、202A、202B中，并且将物料从这些中间站输送到至少一个分离装置90A、90B中。

根据一个实施例，在该方法中，至少两个连续的中间站200、200(1)、200(2)布置在主输送管中，将物料输送到这些中间站的箱空间中，并且在第二阶段中将物料从在物料的输送方向上至少恰好最后的箱空间输送到至少一个分离装置90A、90B中。

根据一个实施例，在该方法的第一阶段中，仅仅通过输送管段输送物料，该输送管段在物料的行进方向上处于供给点60与至少在物料的输送方向上的第一中间站200、200A、200B、200(1)之间，并且物料同时并不通过输送管段100A、100AA、100AB从第一工作站200、200A、200B和/或从第二工作站200(2)而输送到废物站300的分离装置90A、90B。

根据一个实施例，物料从每个中间站200、200A、200B沿着其自身的输送管段100A、100AA、100AB输送到分离装置90A、90B中。

根据一个实施例，当存在多个中间站200A、200B时，将物料从供给点60输送到多个中间站200A、200B中一个中间站的箱空间中，并且实际上同时，将之前收集在多个中间站200A、200B中另一个中间站的箱空间中的物料从所述中间站200A、200B输送到分离装置90A、90B中。

根据一个实施例，当将物料从供给点输送到中间站时，部分真空发生器的抽吸作用在中间站中通过引到中间站的多根平行管道来实现。

根据一个实施例，如果多个中间站在物料输送方向上连续布置在输送管道中，相比于逆着物料输送方向从最近的中间站200(2)引到下一个中间站200(1)，更多条用于实现抽吸作用的平行管道被引到较靠近部分真空发生器的中间站200(2)。

根据一个实施例，从供给点60的供给箱61传导到支输送管63或者引导到输送管道中的物料通过成形装置64进行处理，例如通过旋转成形机进行处理。

根据一个实施例，从中间站的供给箱202、202A、202B传导到输送管道100、100A、100AB、111A、111B中的物料通过成形装置210进行处理，例如通过旋转成形机进行处理。

根据一个实施例，在该方法中，在第一阶段中，部分真空发生器的抽吸侧连接成在中间站的中间箱201、201A、201B中起作用，例如在中间箱的顶部部分中起作用。

根据一个实施例，在该方法中，在第一阶段，部分真空发生器的抽吸侧连接成经由多根平行管道111A、111B而在中间箱200或者一些中间箱200(1)、200(2)中起作用。在这种情况下，尤其是压力损失效应可显著减小，并且能够进行系统的长距离输送。

根据一个实施例，在第二阶段中，部分真空发生器的抽吸侧连接成从输送管段100A、100AA、100AB的方向到出口侧在中间箱中、在供给箱202、202A、202B中起作用。

根据一个实施例，在第二阶段中，通过置换空气导管206、206A、206B将置换空气引导到中间站中。

根据一个实施例，在该方法中，将物料从物料供给点60供入，这些物料供给点是废物供给点，诸如废物箱或者垃圾道。

根据一个实施例，沿着输送管测量的在物料输送方向上最远的供给点到第一中间站的距离L1是若干千米，典型地是大约1-4千米。

根据一个实施例，沿着输送管测量的在物料输送方向上从中间站到废物站的分离装置或者到较靠近废物站的第二中间站的距离L2、L3是若干千米，典型地是大约1-4千米。

本发明的目的还在于一种气动物料输送系统，例如废物输送系统，该物料输送系统包括：至少一个物料供给点60，更特别的是废物物料供给点；物料的输送管100，其可连接到供给点60；至少一个分离装置90A、90B，在所述至少一个分离装置中要运输的物料与运输空气分离；以及至少在物料运输期间在输送管道100中用于实现压差和/或运输空气流的装置，该用于实现压差和/或运输空气流的装置包括至少一个部分真空发生器125A...125H。在该系统中，包括至少一个箱空间201、201A、201B、202、202A、202B的至少一个中间站200、200A、200B布置在输送管中，该箱空间可连接到位于供给点60与分离装置90A、90B之间的输送管，以及在该系统中，物料被构造为最初借助于在输送管中通过至少一个部分真空发生器125A...125H所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而从供给点60沿着输送管道输送到中间站200、200A、200B中，输送到中间站的箱空间201、201A、201B、202、202A、202B中，以及在该系统中，在第二阶段中，将输送到中间站200、200A、200B中的物料构造为借助于由至少部分真空发生器125A...125H所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而输送到分离装置90A、90B中或者输送到第二中间站200(2)中。

根据一个实施例，至少两个平行中间站200A、200B布置在主输送管中，要运输的物料构造为输送到这些中间站的箱空间201A、201B、202A、202B中，并且物料被构造为从这些中间站向前输送到至少一个分离装置90A、90B中。

根据一个实施例，至少两个连续中间站200、200(1)、200(2)布置在主输送管中，将物料输送到该这些中间站的箱空间中，并且在第二阶段中将物料从在物料输送方向上至少恰好最后的中间站输送到至少一个分离装置90A、90B中。

根据一个实施例，中间站包括中间箱201、201A、201B、供给箱202、202A、202B以及输送器装置208，输送器装置诸如是螺旋输送器，该输送器装置构造为将物料从中间箱201、201A、201B输送到供给箱202、202A、202B中。

根据一个实施例，该系统包括成形装置64，诸如旋转成形机，用于处理要从供给点60的供给箱61传导到输送管中的物料。

根据一个实施例，成形装置210诸如是旋转成形机，该成形装置布置在中间站中，用于处理对要从中间站200、200A、200B的箱传导到输送管中的物料。

根据一个实施例，该系统包括在中间站200、200A、200B与分离装置之间的多个至少部分平行的输送管段100A、100AA；100AB。

根据一个实施例，当将物料从供给点输送到中间站时，部分真空发生器的抽吸作用构造为在中间站中通过引到中间站的多根平行管道来实现。

根据一个实施例，如果多个中间站在物料输送方向上连续布置在输送管道中，相比于逆着物料输送方向从最近的中间站200(2)引到下一个中间站200(1)，更多根用于实现抽吸作用的平行管道被引到较靠近部分真空发生器的中间站200(2)。

根据一个实施例，在该系统中，物料构造为从每个中间站200、200A、200B沿着其自身的输送管段100A、100AA、100AB输送到分离装置90A、90B中。

根据一个实施例，中间站包括置换空气导管206、206A、206B，在置换空气导管中布置有阀装置207、207A、207B。

根据一个实施例，中间站包括介质通路204、204A、204B，该介质通路从中间站与分离装置之间的输送管延伸到中间站200、200A、200B的箱空间，更特别的是延伸到中间箱201、201A、201B的顶部部分中，在该介质通路中布置有阀装置205、205A、205B。

根据一个实施例，物料供给点60是废物供给点，诸如是废物箱或者垃圾道。

供给点的排出阀被打开和关闭，以使得具有适当尺寸的适当较大的物料从供给点移动到输送管。物料从供给点给供入，诸如从废物箱或垃圾道供入，并且在其已经填满之后，排出阀自动或者手动地打开。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明并不限如上所提到的实施例，但是其可在下述权利要求的范围内变化。可能存在于说明书中的特征可以与其它特征一起使用，如果必要的话，也可以彼此单独使用。

Claims (30)

1.一种用于气动物料输送系统中的方法，该气动物料输送系统包括：至少一个物料供给点(60)；物料的输送管(100)，所述输送管能连接到供给点(60)；至少一个分离装置(90A、90B)，要运输的物料在所述至少一个分离装置中与运输空气分离；以及至少在物料运输期间在输送管中用于实现压差和/或运输空气流的装置，该用于实现压差和/或运输空气流的装置包括至少一个部分真空发生器(125A...125H)，其特征在于，在该方法中，在第一阶段中，在布置于供给点(60)和分离装置(90A、90B)之间的中间站(200、200A、200B)的至少一个箱空间(201、201A、201B、202、202A、202B)中，借助于由所述至少一个部分真空发生器(125A...125H)所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而将物料从供给点(60)输送到输送管(100、100A、100B、100C、100D、100E)，以及在该方法的第二阶段中，借助于由所述至少一个部分真空发生器(125A...125H)所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而将在之前阶段中输送到中间站(200、200A、200B)的所述至少一个箱空间(201、201A、201B、202、202A、202B)中的物料输送到分离装置(90A、90B)中或者输送到第二中间站中。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在该方法中，至少两个平行中间站(200A、200B)布置在主输送管中，使要运输的物料输送到所述至少两个平行中间站的箱空间(201A、201B、202A、202B)中，并且将物料从所述至少两个平行中间站输送到所述至少一个分离装置(90A、90B)中。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在该方法中，至少两个连续的中间站(200、200(1)、200(2))布置在主输送管中，将物料输送到所述至少两个连续的中间站的箱空间中，并且在第二阶段中将物料从在物料的输送方向上至少恰好最后的中间站输送到所述至少一个分离装置(90A、90B)中。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法的第一阶段中，物料仅仅通过在物料输送方向上处于供给点(60)与物料输送方向上的至少第一中间站(200、200A、200B、200(1))之间的输送管段进行输送，而物料并不同时通过输送管段(100A、100AA、100AB)从第一中间站(200、200A、200B)和/或从第二中间站(200(2))而输送到废物站(300)的分离装置(90A、90B)中。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将物料从每个中间站(200、200A、200B)沿着其自身的输送管段(100A、100AA、100AB)而输送到分离装置(90A、90B)中。

6.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，当存在多个中间站(200A、200B)时，将物料从供给点(60)输送到所述多个中间站(200A、200B)中的一个中间站的箱空间中，并且实际上同时将之前已经收集到所述多个中间站(200A、200B)中的另一个中间站的箱空间中的物料从所述另一个中间站(200A、200B)输送到分离装置(90A、90B)中。

7.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，当将物料从供给点输送到中间站时，在中间站中通过引导到中间站的多根平行管道来实现部分真空发生器的抽吸作用。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，如果多个中间站在物料输送方向上连续地布置在输送管道中，相比于逆着物料输送方向从最近的中间站(200(2))到下一个中间站(200(1))，更多根用于实现抽吸作用的平行管道被引到较靠近部分真空发生器的中间站(200(2))。

9.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，要从供给点(60)的供给箱(61)被传导到支输送管(63)或者被传导到输送管道中的物料通过成形装置(64)进行处理。

10.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，要从中间站的供给箱(202、202A、202B)传导到输送管道(100、100A、100AA、100Ab、111A、111B)中的物料通过成形装置(210)进行处理。

11.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，在第一阶段中，部分真空发生器的抽吸侧连接成在中间站的中间箱(201、201A、201B)顶部部分中起作用。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在该方法中，在第一阶段中，部分真空发生器的抽吸侧连接成经由多根平行管道(111A、111B)而在一个中间箱(200)或者一些中间箱(200(1)、200(2))中起作用。

13.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在第二阶段中，部分真空发生器的抽吸侧连接成从输送管段(100A、100AA、100AB)方向到出口侧在中间箱中、在供给箱(202、202A、202B)中起作用。

14.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在第二阶段中，通过置换空气导管(206、206A、206B)而将置换空气传导到中间站中。

15.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法中，从物料供给点(60)供入物料，所述物料供给点是废物供给点。

16.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，沿着输送管测量的从在物料输送方向上最远的供给点到第一中间站的距离(L1)是若干千米。

17.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在物料的输送方向上，沿着输送管测量的从中间站到废物站的分离装置或者到较靠近废物站的第二中间站的距离(L2、L3)是若干千米。

18.一种气动物料输送系统，所气动述物料输送系统包括：至少一个物料供给点(60)；物料的输送管(100)，所述输送管能连接到供给点(60)；至少一个分离装置(90A、90B)，要运输的物料在所述至少一个分离装置中与运输空气分离；以及至少在物料运输期间在输送管(100)中用于实现压差和/或运输空气流的装置，该用于实现压差和/或运输空气流的装置包括至少一个部分真空发生器(125A...125H)，其特征在于，在该气动物料输送系统中，包括至少一个箱空间(201、201A、201B、202、202A、202B)的至少一个中间站(200、200A、200B)布置在输送管中，该箱空间能连接到供给点(60)与分离装置(90A、90B)之间的输送管，并且在该气动物料输送系统中，物料构造为最初借助于通过至少一个部分真空发生器(125A...125H)在输送管中所实现的抽吸/压差和/或运输空气流从供给点(60)沿着输送管道而输送到中间站(200、200A、200B)中，输送到中间站的箱空间(201、201A、201B、202、202A、202B)中，并且在该气动物料输送系统中，在第二阶段中，输送到中间站(200、200A、200B)中的物料构造为借助于由至少部分真空发生器(125A...125H)所实现的抽吸/压差和/或运输空气流而被输送到分离装置(90A、90B)中或者被输送到第二中间站(200(2))中。

19.如权利要求18所述的气动物料输送系统，其特征在于，至少两个平行中间站(200A、200B)布置在主输送管中，要运输的物料构造为被输送到所述至少两个平行中间站的箱空间(201A、201B、202A、202B)中，并且物料构造为从所述至少两个平行中间站向前输送到所述至少一个分离装置(90A、90B)中。

20.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，至少两个连续的中间站(200、200(1)、200(2))布置在主输送管中，物料被输送到所述至少两个连续的中间站的箱空间中，并且物料在第二阶段中从在物料输送方向上恰好最后的中间站而被输送到所述至少一个分离装置(90A、90B)中。

21.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，中间站包括中间箱(201、201A、201B)、供给箱(202、202A、202B)以及输送机装置(208)，所述输送机装置构造为将物料从中间箱(201、201A、201B)输送到供给箱(202、202A、202B)中。

22.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，该气动物料输送系统包括成形装置(64)，用于处理要从供给点(60)的供给箱(61)传导到输送管中的物料。

23.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，该气动物料输送系统包括成形装置(210)，所述成形装置(210)布置在中间站中，用于处理要从中间站(200、200A、200B)的箱引导到输送管中的物料。

24.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，该气动物料输送系统在中间站(200、200A、200B)与分离装置之间包括多个至少部分平行的输送管段(100A、100AA；100AB)。

25.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，当将物料从供给点输送到中间站时，部分真空发生器在中间站中的抽吸作用构造为通过多个引到中间站的平行管道来实现。

26.如权利要求25所述的气动物料输送系统，其特征在于，如果多个中间站在物料输送方向上连续布置在输送管道中，相比于逆着物料输送方向从最近的中间站(200(2))到下一个中间站(200(1))，更多根用于实现抽吸作用的平行管道被引到较靠近部分真空发生器的中间站(200(2))。

27.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，在该气动物料输送系统中，物料构造为从每个中间站(200、200A、200B)沿着其自身的输送管段(100A、100AA、100AB)输送到分离装置(90A、90B)中。

28.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，中间站包括置换空气导管(206、206A、206B)，阀装置(207、207A、207B)布置在置换空气导管中。

29.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，中间站包括介质通路(204、204A、204B)，所述介质通路从中间站与分离装置之间的输送管延伸到中间站(200、200A、200B)的箱空间(201、201A、201B)的顶部中，阀装置(205、205A、205B)布置在所述介质通路中。

30.如权利要求18或19所述的气动物料输送系统，其特征在于，物料的供给点(60)是废物供给点。