ES2916200T3 - Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales - Google Patents

Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales Download PDF

Info

Publication number
ES2916200T3
ES2916200T3 ES11710529T ES11710529T ES2916200T3 ES 2916200 T3 ES2916200 T3 ES 2916200T3 ES 11710529 T ES11710529 T ES 11710529T ES 11710529 T ES11710529 T ES 11710529T ES 2916200 T3 ES2916200 T3 ES 2916200T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rotary
handling means
handling
ring
moulder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11710529T
Other languages
English (en)
Inventor
Göran Sundholm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maricap Oy
Original Assignee
Maricap Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maricap Oy filed Critical Maricap Oy
Application granted granted Critical
Publication of ES2916200T3 publication Critical patent/ES2916200T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
    • B65F5/005—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles by pneumatic means, e.g. by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B02C18/0092—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage for waste water or for garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B13/00—Methods of pressing not special to the use of presses of any one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3035—Means for conditioning the material to be pressed, e.g. paper shredding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
    • B65G51/02—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/48—Screws or like rotary conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/162—Pressing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F2210/00—Equipment of refuse receptacles
    • B65F2210/188—Vacuum drawing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

Procedimiento para la manipulación de material en un sistema neumático de manipulación de materiales, en el cual el material de procedimiento, tal como el material de residuo, se ingresa desde una abertura de entrada de un punto de entrada, como desde una abertura de entrada de un vertedero de basura (3) o de algún otro punto de entrada, y se manipula con un dispositivo de conformación (1), dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, para que sea más compacto y se traslada hacia adelante en una tubería de transferencia, cuyo dispositivo de conformación (1) es un moldeador rotativo que tiene medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) con medios de manipulación giratorios (10A, 10C) y medios de manipulación estacionarios (10B), cuyos medios de manipulación en forma de anillo comprenden una abertura (11A, 10B, 11C) dispuesta excéntricamente con respecto a un eje de rotación de los medios de manipulación giratorios, en cuyo caso el material a manipular es conducido al moldeador rotativo y/o a través de él al menos parcialmente por medio de la gravedad, caracterizado porque el procedimiento comprende: conducir el material a manejar en el moldeador rotativo y/o a través del moldeador rotativo al menos en parte por medio de succión y/o una diferencia de presión, y bajo el efecto de la succión conformando el material a manipular con los medios de manipulación (10A, 10B, 10C) para encajar en una abertura de salida (37) del moldeador rotativo, y conducir aire de reemplazo en conexión con el moldeador rotativo, antes del moldeador rotativo y/o dentro del moldeador rotativo y/o después del moldeador rotativo, con al menos un acoplamiento de aire de reemplazo (80, 90).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales Antecedentes de la invención
La invención se refiere a un procedimiento como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención también se refiere a un aparato como se define en el preámbulo de la reivindicación 13.
La invención se refiere, en general, a los sistemas de manejo de materiales, como los sistemas de transporte de vacío parcial, más particularmente a la recolección y movimiento de residuos, como el movimiento de residuos domésticos.
Los sistemas en los que los residuos se mueven en las tuberías por medio de una corriente de aire producida por una diferencia de presión o succión son conocidos en la técnica. En estos, los residuos se mueven largas distancias en las tuberías. Es típico de estos sistemas que se use un aparato de vacío parcial para generar una diferencia de presión, en cuyo aparato se logra un vacío parcial en la tubería de transferencia con generadores de vacío parcial, como con bombas de vacío o con un aparato eyector. Una tubería de transferencia suele incluir al menos un medio de válvula, mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de reemplazo que entra en la tubería de transferencia. Los puntos de entrada en el extremo de entrada del material se utilizan en los sistemas, desde los cuales se transfiere el material, como los residuos al sistema. El sistema también puede comprender conductos de basura en los que se introduce material, como material de residuo, y desde los que el material a transferir se transfiere a una tubería de transferencia abriendo un medio de válvula de descarga, en cuyo caso, por medio del efecto de succión logrado con la ayuda del vacío parcial que actúa en la tubería de transferencia y también por medio de la presión del aire circundante que actúa a través de la tolva de basura, el material como, por ejemplo, material de residuo empaquetado en bolsas, se transfiere desde la tolva de basura a la tubería de transferencia. Los sistemas neumáticos de transferencia de residuos en cuestión se pueden utilizar particularmente bien en áreas urbanas densamente pobladas. Este tipo de áreas tienen edificios altos, en los que la entrada de residuos a un sistema neumático de transferencia de residuos se realiza a través de un vertedero de basura dispuesto en el edificio.
El conducto de basura es una tubería vertical, preferentemente comprendiendo una serie de puntos de entrada, que normalmente están dispuestos en la pared del vertedero de basura a una distancia entre sí. Los edificios altos pueden comprender muchas decenas, incluso cientos, de pisos, en cuyo caso el vertedero de basura forma una tubería muy alta.
Los residuos se transfieren neumáticamente en un sistema cerrado a la estación de recepción, en la que los residuos se comprimen con una prensa solo después del transporte. Las tuberías de un sistema de transferencia neumática tienen en casos normales un diámetro bastante grande, por ejemplo, del orden de 500 mm de diámetro. También se conocen en la técnica soluciones en las que un molino de residuos, tal como un triturador de residuos, con el que los residuos que se van a introducir se trituran en tamaño pequeño, está dispuesto en conexión con o en las proximidades de un lugar de entrada de residuos. Un molino de residuos muele los residuos, pero no los comprime. En la solución en cuestión, las cuchillas de los molinos de residuos también están sujetas a grandes esfuerzos, en cuyo caso deben reemplazarse con frecuencia.
La publicación WO82/03200 A1 divulga un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un aparato de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 13. Este documento divulga un dispositivo para triturar finamente, comprimir y extraer un producto a granel de gran volumen, más particularmente residuos domésticos, por medio del cual se puede compactar el material de residuo conducido a través del dispositivo. En la solución de acuerdo con la publicación, normalmente se necesitan grandes potencias de salida, especialmente en situaciones en las que el dispositivo se utiliza para cortar o triturar un material, en cuyo caso el consumo de energía de los dispositivos de accionamiento y los costes de los dispositivos de accionamiento son alto. Además, el paso de piedras u otro material correspondiente entre las cuchillas de corte puede producir la rotura de las cuchillas.
El objetivo de la presente invención es conseguir un nuevo tipo de solución en relación con los puntos de entrada de residuos, o en relación con los conductos de basura o cubos de basura, mediante los cuales se evitarán los inconvenientes del estado de la técnica.
Breve descripción de la invención
El procedimiento de acuerdo con la invención se define en la reivindicación 1.
Las características preferentes de la invención se definen en las reivindicaciones 2 - 12.
El aparato de acuerdo con la invención se define en la reivindicación 13.
Las características preferentes de la invención se definen en las reivindicaciones 14 - 26.
La solución de acuerdo con la invención tiene varias ventajas importantes. Mediante la invención se consigue una solución particularmente eficiente para el manejo de material, más particularmente para el transporte neumático por tubería. Con la solución de acuerdo con la invención, el material a manipular se centra, es decir, se lleva hacia el centro, en cuyo caso el material se puede colocar de forma eficiente en un tubo de transporte o en un contenedor. Más particularmente, el material de residuo puede, con la solución de acuerdo con la invención, ser compactado eficientemente con el moldeador rotativo y se puede lograr un transporte eficiente con un tamaño de tubería significativamente más pequeño en comparación con el material de residuo no moldeado. Mediante el uso de succión, además de la gravedad, para transferir el material que se va a manipular desde el moldeador rotativo a la tubería de transporte, se logra una solución ventajosa para una combinación de moldeador rotativo y transporte de tubería. Dotando al moldeador rotativo de acoplamientos de aire de sustitución dispuestos en él o en sus proximidades, se consigue un suministro eficiente de aire de reemplazo particularmente en conexión con un sistema neumático de manipulación de materiales, tal como un sistema de transporte de tuberías. El aire de reemplazo se puede conducir en conexión con el moldeador rotativo antes del moldeador, hacia el moldeador y/o después del moldeador. Con un acoplamiento de aire de reemplazo dispuesto después del moldeador, cuyo acoplamiento está conectado a un tubo de salida o a un tubo de transferencia, se logra un inicio efectivo del movimiento del material manipulado en el tubo de transferencia en la tubería de salida/transferencia. La conducción del aire de sustitución también se puede mejorar conduciendo aire de reemplazo al moldeador rotativo a través de al menos un segundo acoplamiento o abertura de aire de reemplazo. El aire de reemplazo es guiado directamente o entre los medios de manipulación que están uno encima del otro o entre las superficies de apoyo y los medios de manipulación hacia las aberturas de manipulación de los medios de manipulación y hacia la abertura de salida y el tubo de salida. A través de la vía del medio, se puede conducir algún medio, tal como gas y/o líquido, a las superficies de los extremos de los medios de manipulación. Normalmente, el medio es el aire. El medio puede, por otro lado, facilitar la rotación de los medios de manipulación al reducir la fricción entre ellos y las superficies que los soportan. También se puede concebir que el aire funcione como una especie de cojinete para los medios de manipulación. Mediante el medio, más concretamente con el soplado de aire comprimido, se puede evitar que las virutas de piedra, las virutas de vidrio y otras virutas de este tipo que causan desgaste pasen entre los medios de manipulación y las superficies de apoyo. El medio también puede funcionar como un tipo de cojinete de aire para los medios de conformación. Además, puede ser ventajoso generar una corriente de aire dirigiendo al menos una parte del aire de reemplazo a través de los canales medios y/o entre los medios de manipulación de manera que en la succión los sellos admitan aire hacia el interior. En este caso, el aire ayuda a la transferencia del material que se va a manipular en el moldeador rotativo hacia la abertura de salida. El aire de reemplazo puede introducirse en el moldeador rotativo, por ejemplo, de manera correspondiente a lo que se ha hecho en relación con los vertederos de basura, por ejemplo, aplicando la solución de la publicación WO/2009/130374 en conexión con el moldeador rotativo. Ajustando la entrada de aire de reemplazo, se puede optimizar el funcionamiento del aparato.
Mediante la conformación de la abertura de los medios de manipulación, se puede conseguir una conformación extremadamente eficiente del material a manipular para su transporte posterior. Con una cierta magnitud del ángulo entre los bordes de las aberturas de los medios de manipulación consecutivos, se consigue un funcionamiento eficaz del aparato.
Los dispositivos de manipulación de un moldeador rotativo se accionan preferentemente con un dispositivo de accionamiento y con un medio de transmisión de potencia aplicable. De acuerdo con una realización preferente, se utiliza una transmisión por correa para transmitir la fuerza. Puede haber uno o más dispositivos de accionamiento. Cuando se utilizan motores hidráulicos, el par disponible se puede aumentar utilizando dos motores. Los motores pueden controlarse en función de la presión, en cuyo caso, al principio, los dos medios de manipulación giratorios se accionan con un motor compartido y, cuando la presión del sistema crece, debido al material que debe manipularse, se conecta el segundo motor. En este caso, de acuerdo con la realización, el par aumenta, por ejemplo, se duplica, y la velocidad de rotación disminuye, por ejemplo, se reduce a la mitad. De acuerdo con una segunda realización preferente, los dispositivos de accionamiento pueden conectarse de manera que cada medio de manipulación giratorio pueda, si es necesario, girar con su(s) propio(s) motor(es), en cuyo caso el sentido de giro puede cambiarse individualmente, en cuyo caso los medios de manipulación pueden girar, si es necesario, en direcciones opuestas entre sí. Además, si es necesario, toda la potencia de salida se puede conectar para accionar solo un medio de manipulación giratorio. Por otro lado, el material a manipular puede comprimirse aún más con una segunda fase de compresión dispuesta entre la abertura de salida del moldeador rotativo y el tubo de transporte, en cuya fase de compresión el dispositivo de prensa es una combinación de pistón-cilindro. Con el segundo dispositivo de prensa también se logra la transferencia del material manipulado a un tubo de transferencia.
Breve descripción de las figuras
A continuación, la invención se describirá con más detalle con la ayuda de un ejemplo de su realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que
La Figura 1 presenta una realización simplificada de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 2 presenta una realización simplificada de un aparato de acuerdo con la invención, La Figura 3 presenta una realización simplificada y parcialmente seccionada de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 4 presenta una realización simplificada y parcialmente seccionada de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 5 presenta una realización simplificada de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 6 presenta una realización simplificada y parcialmente seccionada de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 7 presenta una realización simplificada y parcialmente seccionada de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 7a presenta un medio de manipulación de un aparato de acuerdo con la invención, seccionado a lo largo de la línea A-A de la Figura 7b,
La Figura 7b presenta un medio de manipulación de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 8a presenta un primer medio de manipulación giratorio simplificado de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 8b presenta un primer medio de manipulación estacionario (no giratorio) simplificado de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 8c presenta un segundo medio de manipulación giratorio simplificado de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 9a presenta una vista simplificada de un estado operativo del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio de un aparato de acuerdo con la invención, visto en la dirección de entrada,
La Figura 9b presenta una vista simplificada de un segundo estado operativo del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio de un aparato de acuerdo con la invención, visto en la dirección de entrada,
La Figura 9c presenta una vista simplificada de un tercer estado operativo del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio de un aparato de acuerdo con la invención, visto en la dirección de entrada,
La Figura 10a presenta una realización simplificada de un primer medio de manipulación giratorio de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 10b presenta una realización simplificada de un primer medio de manipulación estacionario (no giratorio) de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 10c presenta una realización simplificada de un segundo medio de manipulación giratorio de un aparato de acuerdo con la invención,
La Figura 11a presenta una vista simplificada de un estado operativo del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio de una realización de un aparato de acuerdo con la invención, visto en la dirección de entrada,
La Figura 11b presenta una vista simplificada de un segundo estado operativo del primer medio de manipulación giratorio, del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio y un aparato de acuerdo con la invención, visto en la dirección de entrada.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 presenta una realización de la solución de acuerdo con la invención, en la que el dispositivo de moldeado rotativo 1 está dispuesto en conexión con un vertedero de basura 3 o en correspondencia con una pieza de montaje 2. Solo se presenta una parte del vertedero de basura. El material, como residuo doméstico, papel usado, cartón u otros desechos, se introduce en un conducto de basura 3 y desde allí, a través de una pieza de ajuste 2, en una abertura de entrada 6 del moldeador rotativo 1. El material a manipular se moldea y compacta en el moldeador rotativo y después de la manipulación se conduce a través de un acoplamiento de salida 4 a la tubería de transferencia 5 por medio de succión y/o una diferencia de presión generada por, por ejemplo, los dispositivos de accionamiento de un sistema de transporte de tubería neumático. Una ventaja de la realización de la invención es que el material de desecho se hace en una forma adecuada, en la que encaja para transferir en la tubería de transporte 4, 5. En este caso, se puede utilizar una tubería de transferencia 5 que tenga un diámetro significativamente menor. De acuerdo con una realización, por ejemplo, una tubería con un diámetro en la región de 150-300 mm, preferentemente en la región de 200 mm, puede usarse como tubería de transferencia 5. De acuerdo con la invención, se utiliza succión simultánea en la realización, en cuyo caso el material que se va a manejar puede ser influenciado con succión o con una diferencia de presión que actúa a través del tubo de transferencia 5 y el acoplamiento de salida 4 cuando se conduce el material a través de los medios de manejo 10A, 10B, 10C del moldeador rotativo 1. Los medios de manipulación tienen forma de borde, cada uno de los cuales tiene una abertura 11A, 11B, 11C (Figuras 8a, 8b, 8c, 10a, 10b, 10c) desde el primer lado, desde el lado de entrada hasta el lado de salida. Al menos una parte de los medios de manipulación giran en la realización de la figura alrededor del eje vertical con el dispositivo de accionamiento 7 y con los medios de transmisión 8, 9A, 9C. En la figura, los medios de manipulación giratorios superiores 10A y los medios de manipulación giratorios inferiores 10C giran, y entre ellos permanece un medio de manipulación estacionario no giratorio 10B. Un medio de válvula 55, como una válvula de disco, que se acciona con un dispositivo de accionamiento 56 de la válvula, puede estar debajo del moldeador rotativo 1. Los medios de válvula 55 abren y cierran la conexión entre el moldeador rotativo y el acoplamiento de salida 4 y, por lo tanto, con los medios de válvula 55 se ajusta el efecto de succión desde el tubo de transferencia al moldeador rotativo.
En consecuencia, de acuerdo con la segunda realización de la invención, el conformador giratorio se usa en la realización de la Figura 2 en conexión con un punto de entrada del sistema de transferencia de materiales, tal como en conexión con un punto de entrada de residuos de cocina. El moldeador rotativo 100 está adaptado en conexión con la tolva alimentadora 200 de un punto de entrada, en cuyo caso el material a manipular se introduce desde la tolva alimentadora 200 en la abertura de entrada 6 del moldeador rotativo. En el moldeador rotativo, el material se moldea en una forma adecuada para el transporte en tubería y se conduce desde el acoplamiento de salida 400 hasta su posterior manejo, por ejemplo, a través de la tubería de transferencia 500 de un sistema neumático de transporte de tubería.
La Figura 3 presenta una parte de una realización simplificada de un moldeador rotativo de acuerdo con una realización de la invención. En la figura se presenta el moldeador rotativo sin ningún dispositivo de accionamiento de los medios de conformado. El moldeador rotativo comprende un marco, sobre el cual están dispuestos medios de manipulación en forma de anillo 10A, 10B, 10C. En la dirección vertical, una pluralidad de medios de manipulación en forma de anillo 10A, 10B, 10C, que comprenden una abertura 11A, 11B, 11C que va desde el primer lado al segundo lado del anillo, está dispuesta debajo de la abertura de entrada 6 del material a manipular. Los medios de manipulación en forma de anillo están adaptados en relación con un movimiento de rotación relativo alrededor de un eje geométrico, que es principalmente idéntico al eje geométrico de una tolva de entrada, para transferir un producto a granel ingresado al centro de los anillos a través de los medios de manipulación en forma de anillo por gravedad y/o mediante la succión/diferencia de presión producida por los generadores de vacío parcial de un sistema neumático de manipulación de materiales, como un sistema de transporte por tuberías, al menos mediante la conformación del producto a granel simultáneamente con la acción combinada de los anillos giratorios y al menos un anillo estacionario (no giratorio). Los medios de manipulación 10A, 10B, 10C se pueden adaptar para girar en direcciones opuestas entre sí, pero como se presenta en las figuras en la realización preferente, cada segundo medio de manipulación 10B en forma de anillo (en la figura, el medio de manipulación más central 10B) se fija de forma inamovible al bastidor y cada segundo medio de manipulación en forma de anillo 10A, 10C (en la figura, los medios de manipulación superior e inferior) se fija de forma giratoria. La velocidad de rotación y la dirección de rotación de los medios de manipulación giratorios pueden variar. Además, de acuerdo con una realización, se puede variar el par de giro. Los medios de manipulación 10A, 10C pueden girar individualmente de acuerdo con una realización, en cuyo caso cada medio de manipulación tiene su propio dispositivo de accionamiento.
En la Figura 3, los medios para poner aire de reemplazo en conexión con el moldeador rotativo están dispuestos en conexión con el moldeador rotativo. De acuerdo con la figura, los medios comprenden un acoplamiento de aire de reemplazo 80, que es, por ejemplo, un tubo, que está conectado al tubo de salida 4 en la realización de la figura. Un medio de cierre/ajuste 81, tal como una válvula, está dispuesto en el acoplamiento de aire de reemplazo 80 para ajustar y/o para cerrar la entrada de aire de reemplazo. La figura también presenta un medio de amortiguación 82, como un silenciador, al que también se puede conectar un medio de filtro. Dotando al moldeador rotativo de acoplamientos de aire de reemplazo 80 dispuestos en él o en sus proximidades, se logra un suministro eficiente de aire de reemplazo particularmente en conexión con un sistema neumático de manejo de materiales, tal como un sistema de transporte de tuberías. El aire de reemplazo se puede conducir en conexión con el moldeador rotativo antes del moldeador, hacia el moldeador y/o después del moldeador. Con un acoplamiento de aire de reemplazo 80 dispuesto después del moldeador, cuyo acoplamiento está conectado a un tubo de salida 4 o a un tubo de transferencia 5, se logra un inicio efectivo en movimiento del material manipulado en la transferencia de material en el tubo de salida/transferencia de un sistema neumático de transporte de tuberías. El aparato comprende en la realización de la figura un medio de válvula 51 dispuesto en el tubo de transferencia, con cuyo medio se puede cerrar y abrir la conexión entre el tubo de transferencia 5 y el moldeador rotativo 1.
La Figura 4 presenta una parte de una realización simplificada de un moldeador rotativo de acuerdo con una realización de la invención. La figura presenta esquemáticamente el dispositivo de accionamiento 7 del moldeador rotativo y la transmisión de su potencia a los medios de manipulación. Al menos una parte de los medios de manipulación 10C giran en la realización de la figura alrededor del eje vertical con el dispositivo de accionamiento 7 y con los medios de transmisión 8, 9C. El medio de manipulación en forma de anillo 10C está adaptado para funcionar como una contrasuperficie de los medios de transmisión 9C de la transmisión de potencia del dispositivo de accionamiento 7, por ejemplo, para un medio de correa, cuya contrasuperficie está incluida en el aparato de transmisión de potencia para provocar la rotación de los medios de manipulación 10C.
La Figura 5 presenta un aparato de acuerdo con una realización de la invención, parcialmente seccionado según la línea V-V de la Figura 3. Además, la figura presenta el dispositivo de accionamiento 7, que se omite de la figura 3 en aras de la claridad.
La Figura 6 presenta una realización del aparato de acuerdo con la invención, en la que al menos un segundo acoplamiento de aire de reemplazo 90 está dispuesto en el moldeador rotativo 1. Al menos un segundo acoplamiento de aire de reemplazo 90 está dispuesto en la parte base 28, desde donde hay una conexión media a través de los medios de manipulación 10C del moldeador rotativo a la abertura de salida 37. En la figura, el camino del medio conduce a través de la abertura 11C de los medios de manipulación 10C a la abertura de salida y hacia el tubo de salida 4. En la figura hay una serie de acoplamientos de aire de reemplazo 90, y se pueden disponer de manera distribuida en un borde en la parte de base 28 alrededor del punto de fijación de la tubería de salida 4. Con el segundo acoplamiento de aire de reemplazo 90, la entrada de aire de sustitución en el moldeador rotativo puede hacerse más eficiente, en cuyo caso la transferencia de material desde el moldeador rotativo hacia la abertura de salida y dentro de la abertura de salida se hace más eficiente. El segundo acoplamiento de aire de reemplazo puede comprender un medio de válvula 91. Los medios de válvula 91 pueden ser una válvula de succión, por ejemplo, una aleta de goma. Por otro lado, de acuerdo con una realización, el segundo acoplamiento de aire de reemplazo 91 también puede ser, por ejemplo, una abertura formada en la parte de base 28. La parte de la tapa del moldeador rotativo está marcada en las figuras con el número de referencia 27.
La Figura 7 presenta una segunda forma de realización simplificada y parcialmente seccionada de un moldeador rotativo de acuerdo con una forma de realización de la invención. En la figura, el moldeador rotativo se presenta sin dispositivos de accionamiento y medios de transmisión de los medios de conformación. El moldeador rotativo comprende un marco, sobre el cual están dispuestos medios de manipulación en forma de anillo 10A, 10B, 10C. En la dirección vertical, una pluralidad de medios de manipulación en forma de anillo 10A, 10B, 10C, que comprenden una abertura 11A, 11B, 11C que va desde el primer lado al segundo lado del anillo, está dispuesta debajo de la abertura de entrada 6 del material a manipular. Los medios de manipulación en forma de anillo están adaptados en relación con un movimiento de rotación relativo alrededor de un eje geométrico, que es principalmente idéntico al eje geométrico de una tolva de entrada, para transferir un producto a granel ingresado al centro de los anillos a través de los medios de manipulación en forma de anillo por gravedad y/o mediante la succión/diferencia de presión producida por los generadores de vacío parcial de un sistema neumático de manipulación de materiales, como un sistema de transporte por tuberías, al menos mediante la conformación del producto a granel simultáneamente con la acción combinada de los anillos giratorios y al menos un anillo estacionario (no giratorio). Los medios de manipulación 10A, 10B, 10C se pueden adaptar para girar en direcciones opuestas entre sí, pero como se presenta en las figuras en la realización preferente, cada segundo medio de manipulación 10B en forma de anillo (en la figura, el medio de manipulación más central 10B) se fija de forma inamovible al bastidor y cada segundo medio de manipulación en forma de anillo 10A, 10C (en la figura, los medios de manipulación superior e inferior) se fija de forma giratoria. La velocidad de rotación y la dirección de rotación de los medios de manipulación giratorios pueden variar. Además, de acuerdo con una realización, se puede variar el par de giro. Los medios de manipulación 10A, 10C pueden girar individualmente de acuerdo con una realización, en cuyo caso cada medio de manipulación tiene su propio dispositivo de accionamiento.
Los medios de manipulación en forma de anillo 10A, 10B, 10C, o al menos una parte de ellos, y la superficie interior 13A, 13B, 13C de sus aberturas 11A, 11B, 11C están modelados y/o dispuestos para tener tal forma que su movimiento de rotación alimenta simultáneamente el material hacia adelante desde una abertura 11A, 11B, 11C hacia el extremo de salida y la abertura de salida 37. Por lo general, al menos los medios de manipulación giratorios 10A, 10C están dispuestos para transferir material hacia el extremo de salida y el acoplamiento de salida 4.
El material conducido a través de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C en el moldeador rotativo se comprime y compacta. La abertura de salida 37 del moldeador rotativo está, de acuerdo con una realización, dispuesta para ser hasta cierto punto más pequeña que el diámetro de la siguiente tubería, como la tubería de transferencia 4, 5. Formando la abertura de salida del moldeador rotativo para que sea hasta cierto punto más pequeña que el diámetro de la tubería de transporte, se puede lograr la transferencia efectiva del material manipulado a la tubería de transporte por medio de succión.
Los medios de manipulación giratorios son girados por un dispositivo de accionamiento 7, por ejemplo, por medio de un medio de transmisión, tal como una transmisión por correa 8, 9A, 9C. El borde exterior 15A, 15C de un medio de manipulación en forma de anillo 10A, 10C está adaptado para funcionar como una contra superficie de los medios de transmisión de la potencia del dispositivo de accionamiento, por ejemplo, para un medio de correa, cuya contra superficie está incluida en el aparato de transmisión de la potencia para provocar la rotación de un anillo. El borde exterior 15A, 15C de los medios de manipulación 10A, 10c puede tener la forma adecuada. Por ejemplo, se ha observado que una forma abombada o similar a un barril es muy eficaz en una realización. La trayectoria de rotación de un medio de manipulación se logra disponiendo, por ejemplo, medios de limitación y/o medios de apoyo y una contrasuperficie a los medios de manipulación en forma de anillo, más adecuadamente una superficie de rodadura o superficie deslizante en forma de llanta, sobre cuyo borde se encuentran los medios de limitación y/o los medios de apoyo están dispuestos de manera distribuida.
Típicamente, los medios de limitación y/o los medios de rodamiento están dispuestos entre el medio de manipulación anular inferior 10C y la parte de base 28 de la parte de bastidor, entre el medio de manipulación anular inferior 10C y el medio de manipulación central, más adecuadamente no giratorio, 10B, y entre el medio de manipulación no giratorio 10B y el medio de manipulación superior 10A. También puede concebirse que no se utilicen medios de rodadura separados, sino que los medios de manipulación estén dispuestos para descansar uno sobre otro y/o para descansar sobre la parte de base 28 de la parte de marco. En este caso, se puede utilizar la colocación del medio entre los medios de manipulación y las superficies de apoyo que se describe a continuación.
En las modalidades de las Figuras 7, 7a y 7b, el moldeador rotativo está provisto de medios para conducir el medio a las superficies de los extremos de los medios de manipulación. De acuerdo con la Figura 7, las vías 70, 71, 72 del medio se forman en la placa de tapa no giratoria y en la placa base del dispositivo, así como en los medios de manipulación no giratorios, con los cuales se pueden conducir las vías del medio a la superficie que está contra los medios de manipulación giratorios 10A, 10C. De acuerdo con las Figuras 7a y 7b, el camino del medio está en conexión con una ranura 74 que se abre hacia la superficie. Los medios de manipulación y/o la parte de tapa y la parte de base comprenden un medio de sellado 75. A través de la vía del medio, se puede conducir algún medio, tal como gas y/o líquido, a las superficies de los extremos de los medios de manipulación. Normalmente, el medio es el aire. El aire puede venir como aire de reemplazo por el efecto de succión producido por el sistema neumático en las tuberías 4, 5 o puede ser entregado con un dispositivo de bomba, como un compresor de aire (no mostrado). El medio puede, por otro lado, facilitar la rotación de los medios de manipulación al reducir la fricción entre ellos y las superficies que los soportan. También se puede concebir que el aire funcione como una especie de cojinete para los medios de manipulación.
Mediante el medio, más concretamente con el soplado de aire comprimido, se puede evitar que las virutas de piedra, las virutas de vidrio y otras virutas de este tipo que causan desgaste pasen entre los medios de manipulación y las superficies de apoyo. Como se explicó anteriormente, esto también puede funcionar como un tipo de cojinete de aire.
Además, puede ser ventajoso generar una corriente de aire dirigiendo al menos una parte del aire de reemplazo a través de los canales medios 70, 71, 72, 73, 74 y/o entre los medios de manipulación de manera que en succión los sellos 75 admiten aire interior. En este caso, el aire ayuda a la transferencia del material a manipular en el moldeador rotativo hacia la abertura de salida y hacia la abertura de salida 37.
El diámetro de la abertura de salida 37 es, por lo tanto, en una realización, hasta cierto punto, menor que el diámetro de la sección del tubo de transferencia 4, 5 que le sigue. De acuerdo con una realización, el diámetro de la abertura de salida es al menos 2 - 20 por ciento, preferentemente 4 - 15 por ciento, más pequeño que la sección del tubo de transferencia que le sigue. En este caso, cuando la succión está activada, el material a manipular no se pega a la pared interior de la tubería, sino que se acelera inmediatamente y se pone en movimiento. De acuerdo con una segunda realización, la abertura de salida es al menos un 5 por ciento más pequeña que la sección del tubo de transferencia que la sigue. En una realización, el diámetro de la abertura de salida 37 es de 180 mm, en cuyo caso el diámetro de la tubería de transferencia es de 210 mm. De acuerdo con una realización, el área de la sección transversal del borde de rotación más pequeño de un medio de manejo es, sin embargo, típicamente menor que el área de la sección transversal de una abertura de salida. De acuerdo con una realización, el diámetro del borde de rotación más pequeño es al menos un 2-20 por ciento, preferentemente un 4-15 por ciento, más pequeño que el diámetro de la abertura receptora que le sigue. En este caso, cuando la succión está activada, el material a manipular no se pega a la pared interior de la abertura, sino que se acelera inmediatamente y se pone en movimiento. De acuerdo con una segunda realización, el borde de rotación es al menos un 5 por ciento más pequeño que el diámetro de la abertura de recepción que le sigue. En este caso, el material se puede conducir eficientemente desde el moldeador rotativo a través de la abertura de salida hacia la tubería de transferencia.
El movimiento giratorio de los medios de manipulación 10A, 10C se puede lograr, por ejemplo, con un motor eléctrico o con otras disposiciones. De acuerdo con una segunda realización, el movimiento giratorio se logra con un motor hidráulico de manera que ambos medios de manipulación giratorios 10A, 10C giran con dos motores hidráulicos compartidos 7. En este caso, en el proceso de funcionamiento normal, ambos medios de manipulación 10A, 10C pueden girar con un motor.
Además, también en la realización de acuerdo con las Figuras 8a, 8b, 8c, se presentan medios de manejo que tienen una forma redonda de la abertura 11A, 11B, 11C. Las aberturas están dispuestas excéntricamente con respecto al eje de rotación de los medios de manipulación. La abertura 11A, 11B, 11C de cada medio de manipulación tiene una superficie interior 13A, 13B, 13C. La superficie interior de las aberturas de los medios de manipulación da forma al material a manipular. Las Figuras 9a, 9b, 9c ilustran diferentes situaciones cuando los medios de conformación se mueven durante la manipulación del material.
El moldeador rotativo funciona, así como un reorganizador y compactador (es decir, como un formateador). Bajo el efecto de la succión, los medios de manipulación 10A, 10C del moldeador rotativo moldean el material a manipular para que encaje en una abertura de salida 37.
En el caso de las Figuras 8a-8c, la forma de la abertura 11A, 11B, 11C de los medios de manipulación es un orificio simétrico (forma), por ejemplo, redondo. Se puede concebir que también tiene alguna otra forma, como un óvalo. En este caso se puede variar el sentido de giro. Si surge una carga demasiado grande, la rueda se detiene y se cambia la dirección de rotación. Cuando la carga aumenta hasta ser demasiado grande para uno de los medios de manipulación giratorios, se cambia su dirección de rotación. La rotación se detecta preferentemente con un sensor de movimiento, por ejemplo, de las poleas desviadoras del dispositivo de accionamiento y/o de un sensor de presión del sistema hidráulico.
Las aberturas de los medios de manipulación pueden ser de diferentes tamaños y en diferente posición con respecto al centro, de modo que la carga pueda distribuirse eficientemente y que se obtenga una abertura suficientemente grande para los residuos.
Se ha demostrado que la potencia requerida es extremadamente pequeña, por ejemplo, en la región de sólo 2-3 kW. Los medios de manipulación 10A, 10C pueden así girar en direcciones opuestas entre sí, en cuyo caso el material a manipular no empieza a girar junto con los medios de manipulación. La rotación del material interrumpiría la conformación del material en la forma deseada.
También es ventajoso hacer girar los medios de manipulación a una velocidad diferente, porque entonces la compresión en cada ciclo cambia en diferentes puntos y siempre se obtiene en algún punto una compresión adecuada para cada residuo.
Con tipos específicos de material, como cartón y cartulina, también se puede utilizar un medio compresor (no presentado en las figuras), cuyo medio compresor comprime los residuos contra los medios de manipulación desde arriba.
Este tipo de residuo probablemente también requiere la superficie interior 13A, 13B, 13C antes mencionada de las aberturas conformadas 11A, 11B, 11C, cuya superficie interior rasga parcialmente el cartón y lo alimenta hacia adelante.
El cartón u otros tipos de materiales correspondientes suelen ser un desafío para el transporte neumático, porque una hoja doblada se abre fácilmente y se extiende contra la superficie interna de la tubería y permite que pase el aire. Con el aparato de acuerdo con la invención se compacta y se le da la forma de un "cartucho" adecuado, que se adapta a la tubería de transporte.
Cuando los medios de manipulación 10A están girando, la superficie interior 13A determina la abertura de paso 11A a través de los medios de manipulación, cuya abertura está libre de obstáculos. Medios, tales como una ranura roscada o una banda, que cuando los medios de manipulación giran en la dirección de entrada al mismo tiempo alimentan el material a manipular desde la abertura 11A hacia adelante en la dirección de manipulación, pueden así formarse en la superficie interior 13A de un medio de manipulación.
En el moldeador rotativo de acuerdo con una realización de la invención, un medio de manipulación no giratorio 10B está adaptado debajo y soporta el medio de manipulación giratorio superior 10A, dicho medio de manipulación no giratorio está fijado a la carcasa con elementos de fijación. El medio de manipulación inmóvil 10B se forma normalmente de manera correspondiente al anillo giratorio 10A descrito anteriormente.
De manera correspondiente, el segundo medio de manipulación giratorio 10C también comprende una abertura 11C, cuya abertura comprende una superficie interior 13C, como se ve especialmente en la Figura esquemática 8c.
De acuerdo con una realización, la abertura 11A, 11B, 11C de cada medio de manipulación consecutivo es más pequeña en la dirección de transporte del material que la abertura de los medios de manipulación anteriores, en cuyo caso el camino hacia la abertura de salida 37 se estrecha.
Los medios de manipulación giratorios inferiores 10C están dispuestos de forma giratoria en la base 28, que comprende una abertura de salida 37 para expulsar a través de ella el producto a granel comprimido por medio de los anillos.
Las Figuras 10a, 10b, 10c presentan todavía otra realización, en la que las aberturas 11A, 11C de los medios de manipulación, de al menos los medios de manipulación giratorios, son diferentes a las de las Figuras 8a, 8b, 8c. El borde 13A de la abertura 11A del primer medio de manipulación 10A presentado por la Figura 10a tiene una forma que contiene una sección curva exterior 13A1 y una segunda sección curva interior 13A3. Una sección principalmente recta 13A2 conecta estas secciones curvas. Hay dos secciones rectas, en cuyo caso la forma de la abertura se estrecha desde el lado de la sección curva exterior 13A1 hacia la sección curva interior. El radio de curvatura del primer tramo curvo es mayor que el radio de curvatura del segundo tramo curvo.
La Figura 10b presenta un primer medio de manipulación estacionario no giratorio 10B, que en la figura comprende una abertura redonda 11B, que tiene un borde 13B.
La Figura 10c presenta un segundo medio de manipulación giratorio 11C, que tiene una abertura 11C, cuyo borde 13C tiene una forma que contiene una sección curva exterior 13C1 y una segunda sección curva interior 13C3. Una sección principalmente recta 13C2 conecta estas secciones curvas. Hay dos secciones rectas, en cuyo caso la forma de la abertura se estrecha desde el lado de la sección curva exterior 13C1 hacia la sección curva interior 13C2. El radio de curvatura del primer tramo curvo es mayor que el radio de curvatura del segundo tramo curvo. El tamaño de la abertura del segundo medio de manipulación giratorio es típicamente menor que el tamaño de la abertura del primer medio de manipulación giratorio.
Las Figuras 11a y 11b presentan de forma simplificada algunas situaciones diferentes, vistas en la dirección de entrada del material, del funcionamiento de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C de las Figuras 10a, 10b, 10c. Cuando se hacen girar los medios de manipulación 10A, 10C, a través del dispositivo de accionamiento y los medios de transmisión de potencia, la superficie interior 13A de la abertura 11A del anillo en el primer anillo 10A actúa sobre el material, como por ejemplo sobre los residuos domésticos, que fluyen hacia el conducto de entrada 2 desde el conducto de basura 3. En este caso, un producto a granel es, por un lado, empujado hacia el centro del anillo y, por otro lado, hacia abajo en dirección axial por el efecto de la gravedad y/o por el efecto de la succión y/o por el efecto de los medios que transfieren el material, cuyo medio se logra en la superficie interior de los medios de manipulación. El producto a granel en este caso es forzado en el agarre de la superficie interior 13B del anillo inmóvil 10B dispuesto debajo del anillo 10A. El producto a granel se moldea, comprime y en este caso también se transfiere en este anillo, por un lado, hacia el centro del anillo y, por otro lado, en dirección axial hacia el próximo anillo giratorio 10C. Se producen así variaciones radiales en relación con la transferencia a través de todos los anillos durante la alimentación axial simultánea del flujo de mercancía a granel.
Se forma un ángulo a (alfa) entre la superficie interior 13A de la abertura 11A del primer medio de manipulación 10A y la superficie interior 13B de la abertura 11B del segundo medio de manipulación 10B en el punto de su intersección. La Figura 11a presenta el ángulo a (alfa) en un lado en el punto de intersección de los bordes 13A, 13B de las aberturas 11A, 11B, pero también hay un ángulo (no marcado en la figura) en el segundo borde de las paredes de las aberturas, para cuyo ángulo se puede utilizar generalmente la misma marca en este contexto. Se ha observado en las pruebas que el ángulo a (alfa) entre los bordes de las aberturas de los medios de manipulación que están uno encima del otro es en una realización mayor de 45 grados. En este caso cuando al menos el otro de los medios de manipulación gira el material se comporta de la manera deseada, moldeándose y transfiriéndose hacia el centro y no quedando "atascado" entre los medios de manipulación en el punto del ángulo a (alfa) en la intersección punto. Cuando el borde de la abertura de los medios de manipulación es curvo, el ángulo a (alfa) puede concebirse que se forme entre las tangentes rectas que pasan por los puntos de intersección de los bordes de las aberturas.
Correspondientemente, se forma un ángulo p (beta) en el punto de intersección entre los bordes 13B y 13C de las aberturas 11B, 11C del segundo medio de manipulación 10b y el tercer medio de manipulación 10C. La Figura 11a presenta el ángulo p (beta) en un lado en el punto de intersección de los bordes 13B, 13C de las aberturas 11B, 11C, pero también hay un ángulo (no marcado en la figura) en el segundo borde de las paredes de las aberturas, para cuyo ángulo se puede utilizar generalmente la misma marca en este contexto. Se ha observado en las pruebas que el ángulo p (beta) entre los bordes de las aberturas de los medios de manipulación que están uno encima del otro es en una realización mayor de 45 grados. En este caso cuando al menos el otro de los medios de manipulación gira el material se comporta de la manera deseada, moldeándose y transfiriéndose hacia el centro y no quedando "atascado" entre los medios de manipulación en el punto del ángulo alfa en el punto de intersección. Cuando el borde de la abertura de los medios de manipulación es curvo, el ángulo p (beta) puede concebirse que se forme entre las tangentes rectas que pasan por los puntos de intersección de los bordes de las aberturas.
La magnitud de los ángulos a, p; alfa y beta permanece en el rango deseado, de acuerdo con una realización, aunque se varía la dirección de rotación de los medios de manipulación giratorios.
El funcionamiento general de una prensa rotativa de la técnica anterior se presenta, por ejemplo, en la publicación WO8203200 A1, y no se describe con más detalle en esta publicación.
El grado de conformación puede verse influido por el tamaño y la forma de las aberturas de los medios de conformación, y también por el diseño del borde interior de la abertura. La entrada de residuos domésticos como un chorro moldeado en la tubería de transferencia se transfiere en la tubería hacia adelante por medio de succión y/o una diferencia de presión al lugar de recepción, tal como a una estación de residuos o correspondiente.
Por lo tanto, la invención se refiere a un procedimiento para manejar material en un sistema neumático de manejo de materiales, en el que el material, como el material de residuo, se ingresa desde una abertura de entrada de un punto de entrada, como desde la abertura de entrada de un vertedero de basura 3 o de algún otro punto de entrada, y se maneja con un dispositivo de conformación 1, dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, para ser más compacto y se transfiere hacia adelante. El dispositivo de conformación 1 es un moldeador rotativo, que comprende medios de manipulación giratorios 10A, 10C, que comprenden una abertura 11A, 11C, que está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación, y dicho moldeador rotativo comprende al menos un medio de manipulación estacionario 10B, en cuyo caso el material a manipular es conducido al moldeador rotativo y/o a través de él, al menos en parte por gravedad y al menos en parte por succión y/o diferencia de presión, y eso en conexión con el moldeador rotativo, antes y/o en el moldeador rotativo y/o después del moldeador rotativo, se conduce aire de reemplazo con al menos un acoplamiento de aire de reemplazo 80, 90.
De acuerdo con una realización en el procedimiento, la entrada de aire de reemplazo se ajusta con un medio de cierre/ajuste 81, 91.
De acuerdo con una realización, por medio del aire de reemplazo conducido al tubo de transferencia 4, 5 a través del acoplamiento de aire de reemplazo 80 dispuesto después del moldeador rotativo, se hace más eficiente el inicio del movimiento del material manipulado. De acuerdo con una realización, al menos una parte de los medios de manipulación 10A, 10C del moldeador rotativo, cuando gira, alimenta el material a manipular a través de los medios de manipulación.
Los medios de manipulación giratorios 10A, 10C dan forma al material, junto con al menos otro medio de manipulación 10B inmóvil.
De acuerdo con una realización, en la dirección de desplazamiento del material a manipular, el área de la sección transversal del flujo de material que pasa a través de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C del moldeador rotativo se reduce de tal manera que el material puede ser conducido hacia el interior de la tubería de transferencia del material 4, 5 dispuesta después del moldeador rotativo.
De acuerdo con una realización, la dirección de rotación de los medios de manipulación giratorios 10A, 10C se puede variar.
De acuerdo con una realización, los medios de manipulación giratorios 10A, 10C se accionan con un dispositivo de accionamiento 7 de manera que se puede variar el par.
De acuerdo con una realización, la dirección de rotación de cada medio de manipulación giratorio 10A, 10C se puede variar individualmente.
De acuerdo con una realización, el dispositivo de accionamiento 7 de un medio de manipulación giratorio es un motor eléctrico, un motor neumático o un motor hidráulico.
De acuerdo con una realización, el sistema neumático de manejo de materiales es un sistema de transporte de material por tubería, más particularmente de material de residuo.
De acuerdo con una realización, el medio se lleva al espacio entre al menos una parte de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C y/o al espacio entre los medios de manipulación 10A, 10B y las partes 27, 28 que los sostienen.
De acuerdo con una realización, la forma mutua de los bordes 13A, 13B, 13C de las aberturas de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C se adapta de manera que centran el material de entrada independientemente de la dirección de rotación de los medios de manipulación giratorios.
La invención también se refiere a un aparato para manejar material en un sistema neumático de manejo de materiales, como en un sistema de transporte de tuberías, que comprende al menos un punto de entrada, como un vertedero de basura 3 o algún otro punto de entrada 200, y un dispositivo moldeador 1, dispuestos en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, y medios para transferir material hacia adelante en la tubería de transferencia. El dispositivo moldeador es un moldeador rotativo 1, 100, una parte de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C en forma de llanta, de los cuales son medios de manipulación giratorios 10A, 10C, y dichos medios de manipulación comprenden una abertura 11A, 11B, 11C, que está dispuesta excéntricamente. con respecto al eje de rotación de los medios de manipulación giratorios, y una parte son medios de manipulación estacionarios 10B, y que el material que se va a manipular está adaptado para ser conducido al moldeador rotativo y a través de él, al menos en parte, por medio de la gravedad y en al menos en parte por medio de succión y/o una diferencia de presión, y porque el aparato comprende al menos un acoplamiento de aire de reemplazo 80, 90 para conducir aire de reemplazo en conexión con el moldeador rotativo, antes de este y/o dentro del moldeador rotativo y/ o después del moldeador rotativo.
De acuerdo con una realización, un medio de cierre/ajuste 81, 91 está dispuesto en al menos un acoplamiento de aire de reemplazo 80, 90.
De acuerdo con una realización, al menos un acoplamiento de aire de reemplazo 80 se adapta después del moldeador rotativo en un tubo de transferencia 4, 5 o en un tubo que conduce a un tubo de transferencia.
De acuerdo con una realización, al menos una parte de los medios de manejo 10A, 10B, 10C del moldeador rotativo comprende un patrón de superficie o un medio correspondiente, tal como una sección de hilo, que alimenta material, cuyo patrón de superficie se adapta cuando los medios de manipulación 10A, 10C se hacen girar para transferir el material a manipular a través de la fase de compresión formada por los medios de manipulación de una prensa rotativa.
De acuerdo con una realización en la dirección de avance del material, el área de la sección transversal de la trayectoria del material 11A, 11B, 11C que pasa a través de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C del moldeador rotativo disminuye en la dirección de avance del material.
De acuerdo con una realización, el aparato comprende medios de canal 70, 71, 72 dispuestos en conexión con los medios de conformación para llevar el medio a la superficie de soporte 12A, 12B, 12C; 14A, 14B, 14C de al menos una parte de los medios de conformación 10A, 10B, 10C.
De acuerdo con una realización, un acoplamiento de entrada 70, 71, 72 para el medio y canalización 73, 74 para conducir el medio a las superficies de soporte 12A, 12B, 12C; 14A, 14B, 14C de un medio de manipulación o entre los medios de manipulación están dispuestos en los medios de conformación.
De acuerdo con una realización, el área de la sección transversal dentro del borde de rotación que es más pequeña con respecto al eje de rotación en la dirección radial del borde 13C de la abertura 11C de los medios de manipulación del moldeador rotativo es menor que el área de sección transversal de la abertura de recepción en la dirección de transferencia de material, como el área de la sección transversal de una abertura de salida 37, un tubo de salida 4 o un tubo de transferencia 5.
De acuerdo con una realización, la abertura 11A, 11B, 11C de los medios de manipulación está dispuesta de forma excéntrica con respecto al eje de rotación.
De acuerdo con una realización, al menos en la dirección de entrada del material el ángulo a; p alfa, beta formado por los bordes 13A, 13B; 13B, 13C de las aberturas 11A, 11B; 11B, 11C de dos medios de manipulación consecutivos 10A, 10B; 10B, 10C es mayor que 45 grados.
De acuerdo con una realización, la forma mutua de los bordes 13A, 13B, 13C de las aberturas de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C está adaptada de tal manera que centran el material de entrada independientemente de la dirección de rotación de los medios de manipulación giratorios 10A, 10C.
De acuerdo con una realización, la abertura 11A, 11B, 11C de los medios de manipulación tiene forma redonda u ovalada.
De acuerdo con una realización, el borde 13A, 13C de la abertura 11A, 11C de un medio de manipulación tiene una forma que contiene una sección curva exterior 13A1, 13C1 y una segunda sección curva interior 13A3, 13C3, cuyas secciones curvas están conectadas con una sección principalmente recta 13A2, 13C2.
De acuerdo con un modo de realización, el radio de curvatura del primer tramo curvo 13A1, 13C1 es mayor que el radio de curvatura del segundo tramo curvo 13A3, 13C3.
Normalmente, el material es material de residuo, como material de residuo dispuesto en bolsas. El conducto de basura se puede adaptar para formar parte de un sistema neumático de transferencia de residuo o puede ser una parte separada, en la que el material de residuo se conduce a la sala de residuo, contenedor de residuo o correspondiente.
Es obvio para el experto en la técnica que la invención no se limita a las realizaciones presentadas anteriormente, sino que puede variarse dentro del ámbito de las reivindicaciones presentadas a continuación. Los rasgos característicos posiblemente presentados en la descripción junto con otros rasgos característicos pueden, si es necesario, usarse por separado entre sí.

Claims (24)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la manipulación de material en un sistema neumático de manipulación de materiales, en el cual el material de procedimiento, tal como el material de residuo, se ingresa desde una abertura de entrada de un punto de entrada, como desde una abertura de entrada de un vertedero de basura (3) o de algún otro punto de entrada, y se manipula con un dispositivo de conformación (1), dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, para que sea más compacto y se traslada hacia adelante en una tubería de transferencia, cuyo dispositivo de conformación (1) es un moldeador rotativo que tiene medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) con medios de manipulación giratorios (10A, 10C) y medios de manipulación estacionarios (10B), cuyos medios de manipulación en forma de anillo comprenden una abertura (11A, 10B, 11C) dispuesta excéntricamente con respecto a un eje de rotación de los medios de manipulación giratorios, en cuyo caso el material a manipular es conducido al moldeador rotativo y/o a través de él al menos parcialmente por medio de la gravedad, caracterizado porque el procedimiento comprende: conducir el material a manejar en el moldeador rotativo y/o a través del moldeador rotativo al menos en parte por medio de succión y/o una diferencia de presión, y bajo el efecto de la succión conformando el material a manipular con los medios de manipulación (10A, 10B, 10C) para encajar en una abertura de salida (37) del moldeador rotativo, y conducir aire de reemplazo en conexión con el moldeador rotativo, antes del moldeador rotativo y/o dentro del moldeador rotativo y/o después del moldeador rotativo, con al menos un acoplamiento de aire de reemplazo (80, 90).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en el procedimiento la entrada de aire de sustitución se ajusta con un medio de cierre/ajuste (81, 91).
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se conduce aire de reemplazo al tubo de transferencia (4, 5) a través del acoplamiento de aire de reemplazo (80) dispuesto detrás del moldeador rotativo.
4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque al menos una parte de los medios de manipulación giratorios (10A, 10C) del moldeador rotativo alimenta el material a manipular a través de los medios de manipulación en forma de anillo cuando gira.
5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, caracterizado porque en la dirección de desplazamiento del material a manipular, el área de la sección transversal del flujo de material que pasa a través de los medios de manipulación de forma de anillo (10A, 10B, 10C) del moldeador rotativo se reduce de manera que el material pueda ser conducido al tubo de transferencia (4, 5) dispuesto después del moldeador rotativo.
6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, caracterizado porque se varía la dirección de rotación de los medios de manipulación giratorios (10A, 10C).
7. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, caracterizado porque los medios de manipulación giratorios (10A, 10C) se accionan con un dispositivo de accionamiento (7) de manera que se puede variar el par.
8. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, caracterizado porque la dirección de rotación de los medios de manipulación giratorios (10A, 10C) se puede variar individualmente.
9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7, caracterizado porque el dispositivo de accionamiento (7) de un medio de manipulación giratorio es un motor eléctrico, un motor neumático o un motor hidráulico.
10. Procedimiento moldeador rotativo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 9, caracterizado porque el sistema neumático de manipulación de materiales es un sistema de transporte de material por tubería, más particularmente de material de residuo.
11. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 10, caracterizado porque el medio se lleva al espacio entre al menos parte de los medios de manipulación en forma de anillo (10a , 10B, 10C) y/o al espacio entre los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B) y piezas (27, 28) que los soportan, y mediante el medio se puede evitar que virutas que puedan causar desgaste pasen entre los medios de manipulación en forma de anillo y las superficies de apoyo, o que se facilite la rotación de los medios de manipulación giratorios reduciendo la fricción entre los medios de manipulación giratorios y las superficies de soporte de los medios de manipulación giratorios, o que el medio sea aire de sustitución.
12. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 11, caracterizado porque las formas de los bordes (13A, 13B, 13C) de las aberturas de los medios de manipulación anulares (10a , 10B, 10C) se adaptan mutuamente para centrar el material de entrada independientemente de la dirección de rotación de los medios de manipulación giratorios.
13. Aparato para manipulación de material en un sistema neumático de manipulación de materiales, como en un sistema de transporte de tuberías, que comprende al menos un punto de entrada, como un vertedero de basura (3) o algún otro punto de entrada (200), y un dispositivo conformador (1), dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades de este, y medios para transferir material hacia adelante en una tubería de transferencia, cuyo dispositivo moldeador es un moldeador rotativo (80, 100), que tiene medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) con medios de manipulación giratorios (10A, 10C) y medios de manipulación estacionarios (10B), los medios de manipulación en forma de anillo que comprenden una abertura (11A, 11B, 11C) dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación de los medios de manipulación giratorios, y porque el material a manipular está adaptado para ser conducido al moldeador rotativo y a través de él al menos parcialmente por medio de la gravedad, caracterizado porque el aparato está configurado de tal manera que el material a manipular es conducido al moldeador rotativo y a través del moldeador rotativo al menos en parte por medio de succión y/o diferencia de presión, y bajo el efecto de succión los medios de manipulación (10A, 10B, 10C) moldean el material a manipular para que encaje en una abertura de salida (37) del moldeador rotativo, y porque el aparato comprende al menos un acoplamiento de aire de reemplazo (80, 90) para conducir aire de reemplazo en conexión con el moldeador rotativo, antes del moldeador rotativo y/o dentro del moldeador rotativo y/o después del moldeador rotativo.
14. Aparato de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque en al menos un acoplamiento de aire de sustitución (80, 90) está dispuesto un dispositivo de cierre/ajuste (81, 91).
15. Aparato de acuerdo con la reivindicación 13 o 14, caracterizado porque al menos un acoplamiento de aire de reemplazo (80) está montado después del moldeador rotativo en un tubo de transferencia (4, 5) o en un tubo que desemboca en un tubo de transferencia.
16. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 15, caracterizado porque al menos una parte de los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) del moldeador rotativo comprende un patrón de superficie o un medio correspondiente, como una sección de rosca adaptada para transferir el material a través de una fase de compresión formada por los medios de manipulación en forma de anillo del moldeador rotativo, cuando se giran los medios de manipulación giratorios (10A, 10C).
17. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 16, caracterizado porque en la dirección de desplazamiento del material, un área de la sección transversal del recorrido del material (11A, 11B, 11C) que pasa a través de los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) del moldeador rotativo disminuye en la dirección de desplazamiento del material.
18. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 17, caracterizado porque el aparato comprende medios de canal (70, 71, 72) dispuestos en conexión con los medios de conformación para llevar el medio a una superficie de soporte (12A, 12b , 12C; 14A, 14B, 14C) de al menos una parte de los medios de conformación en forma de anillo (10A, 10B, 10C), y mediante el medio, se puede evitar que las virutas que pueden causar desgaste pasen entre los medios de manipulación en forma de anillo y las superficies de apoyo, o la rotación de los medios de manipulación giratorios se facilita reduciendo la fricción entre los medios de manipulación giratorios y las superficies que soportan los medios de manipulación giratorios, o que el medio es aire de reemplazo.
19. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 18, caracterizado porque un acoplamiento de entrada (70, 71, 72) para medio y canalización (73, 74) para conducir el medio a las superficies de soporte (12A, 12B, 12C; 14A, 14B, 14C) de un medio de manipulación en forma de anillo o entre los medios de manipulación en forma de anillo están dispuestos en los medios de conformación, y mediante el medio, se puede evitar que las virutas que pueden causar desgaste pasen entre los medios de manipulación en forma de anillo y superficies de apoyo, o la rotación de los medios de manipulación giratorios se facilita reduciendo la fricción entre los medios de manipulación giratorios y las superficies que soportan los medios de manipulación giratorios, o que el medio sea aire de reemplazo.
20. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 19, caracterizado porque el área de la sección transversal dentro del borde de rotación que es más pequeña con respecto al eje de rotación en la dirección radial del borde (13C) de la abertura (11C) del medio de manipulación en forma de anillo (10C) es más pequeña que el área de la sección transversal de una abertura de recepción en la dirección de transferencia de material, como el área de la sección transversal de una abertura de salida (37), un tubo de salida (4) o una tubería de transferencia (5).
21. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 -20, caracterizado porque el diámetro del borde de rotación más pequeño del borde de la abertura del medio de manipulación en forma de anillo es al menos un 2 - 20 por ciento más pequeño que el diámetro de una abertura receptora que le sigue.
22. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 21, caracterizado porque al menos en la dirección de entrada del material el ángulo (a; p) (alfa, beta) formado por los bordes (13A, 13B; 13B, 13C) de las aberturas (11A, 11B; 11B, 11C) de dos medios de manipulación en forma de anillo consecutivos (10A, 10B; 10B, 10C) es superior a 45 grados.
23. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 -22, caracterizado porque las formas de los bordes (13A, 13B, 13C) de las aberturas de los medios de manipulación en forma de anillo (10A, 10B, 10C) se adaptan mutuamente para centrar el material de entrada independientemente de la dirección de giro de los medios de manipulación giratorios (10A, 10C).
24. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 23, caracterizado porque la abertura (11A, 11b , 11C) del medio de manipulación en forma de anillo tiene forma redonda u ovalada.
Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 24, caracterizado porque el borde (13A, 13C) de la abertura (11A, 11C) de los medios de manipulación giratorios tiene una forma que contiene una sección curva exterior (13A1, 13C1) y una segunda sección interior sección curva (13A3, 13C3), cuyas secciones curvas están conectadas con una sección principalmente recta (13A2, 13C2).
Aparato de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado porque el radio de curvatura del primer tramo curvo (13A1, 13C1) es mayor que el radio de curvatura del segundo tramo curvo (13A3, 13C3).
ES11710529T 2010-02-12 2011-02-08 Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales Active ES2916200T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105145A FI122102B (fi) 2010-02-12 2010-02-12 Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa putkikuljetusjärjestelmässä
FI20100203A FI122106B (fi) 2010-02-12 2010-05-12 Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa materiaalinkäsittelyjärjestelmässä
FI20105570A FI122105B (fi) 2010-02-12 2010-05-24 Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa materiaalinkäsittelyjärjestelmässä
PCT/FI2011/050110 WO2011098668A2 (en) 2010-02-12 2011-02-08 Method and apparatus for handling material in a pneumatic materials handling system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2916200T3 true ES2916200T3 (es) 2022-06-29

Family

ID=41727693

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11710530T Active ES2913432T3 (es) 2010-02-12 2011-02-08 Procedimiento y aparato para manipular material en un sistema neumático de manipulación de materiales
ES11706860T Active ES2922884T3 (es) 2010-02-12 2011-02-08 Método y aparato para manipular material en un sistema neumático de transporte por tuberías
ES11710529T Active ES2916200T3 (es) 2010-02-12 2011-02-08 Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales
ES11710528T Active ES2912873T3 (es) 2010-02-12 2011-02-08 Procedimiento y aparato para la manipulación de material en un sistema neumático de manipulación de materiales

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11710530T Active ES2913432T3 (es) 2010-02-12 2011-02-08 Procedimiento y aparato para manipular material en un sistema neumático de manipulación de materiales
ES11706860T Active ES2922884T3 (es) 2010-02-12 2011-02-08 Método y aparato para manipular material en un sistema neumático de transporte por tuberías

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11710528T Active ES2912873T3 (es) 2010-02-12 2011-02-08 Procedimiento y aparato para la manipulación de material en un sistema neumático de manipulación de materiales

Country Status (15)

Country Link
US (5) US9339983B2 (es)
EP (4) EP2534075B1 (es)
JP (4) JP5992835B2 (es)
KR (5) KR101971739B1 (es)
CN (4) CN102811926B (es)
AU (4) AU2011214249B2 (es)
BR (4) BR112012020023A2 (es)
CA (4) CA2789449C (es)
DK (4) DK2534073T3 (es)
ES (4) ES2913432T3 (es)
FI (4) FI122102B (es)
PL (4) PL2534073T3 (es)
RU (4) RU2587044C2 (es)
SG (4) SG183239A1 (es)
WO (4) WO2011098668A2 (es)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI122102B (fi) * 2010-02-12 2011-08-31 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa putkikuljetusjärjestelmässä
FI122103B (fi) * 2010-03-12 2011-08-31 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto pneumaattisessa materiaalinsiirtojärjestelmässä ja jätteensiirtojärjestelmä
FI123410B (fi) * 2011-09-14 2013-03-28 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa putkikuljetusjärjestelmässä
FI20126192A (fi) * 2011-12-02 2013-06-03 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin syöttämiseksi pneumaattisessa jätteiden putkikuljetusjärjestelmässä
EP2785617A4 (en) * 2011-12-02 2015-07-22 Maricap Oy METHOD AND SYSTEM FOR PNEUMATIC TRANSPORT OF MATERIAL
FR2982110B3 (fr) 2012-01-10 2014-03-14 Samsung Electronics Co Ltd Dispositif de lunettes pour visionner une image d'affichage
FI126930B (fi) * 2012-05-07 2017-08-15 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa materiaalinkäsittelyjärjestelmässä
FI126111B (fi) 2012-05-07 2016-06-30 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin syöttämiseksi rotaatiomuokkainlaitteeseen
FI125741B (fi) * 2012-07-02 2016-01-29 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa materiaalinkäsittelyjärjestelmässä
FI124487B (fi) 2013-01-25 2014-09-30 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi syöttökuilusta
FI124638B (fi) * 2013-03-15 2014-11-14 Maricap Oy Rotaatiomuokkaimen käsittelyelimen teräpala, käsittelyelin ja rotaatiomuokkain
FI125194B (fi) * 2013-07-30 2015-06-30 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi
FI124837B (fi) 2013-07-30 2015-02-13 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto jätemateriaalin syöttämiseksi ja käsittelemiseksi
US20150122922A1 (en) * 2013-11-05 2015-05-07 Johnson Electric S.A. Food waste disposer
CN104444376A (zh) * 2014-10-20 2015-03-25 无锡红旗除尘设备有限公司 一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送方法
KR102094458B1 (ko) * 2018-09-12 2020-04-23 지에스건설 주식회사 밸브 기구 및 이를 포함하는 파이프 어셈블리
FI129115B (fi) 2020-01-14 2021-07-15 Maricap Oy Menetelmä materiaalin siirtämiseksi pneumaattisessa materiaalin siirtojärjestelmässä ja pneumaattinen materiaalinsiirtojärjestelmä
CN113233061B (zh) * 2021-04-09 2022-05-17 李建波 一种智能垃圾桶的收运方法及系统
DK181490B1 (en) * 2022-07-11 2024-03-07 Nordic Recycling Systems Group As A pneumatic conveying system and a method for collecting objects and transporting them to a collecting unit and use of same
CN115790168B (zh) * 2023-02-07 2023-04-21 河南永晟机械制造有限公司 箱式炉出料工作站

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2761627A (en) * 1950-01-20 1956-09-04 Namreed Corp Hydraulically actuated garbage disposal unit
SE323024B (es) * 1968-02-05 1970-04-20 Centralsug Ab
BE717647A (es) * 1968-07-05 1969-01-06
JPS4716147Y1 (es) * 1969-10-07 1972-06-07
US3621774A (en) 1970-02-18 1971-11-23 Waterbury Hydraulic & Pollutio Compacting mechanism
US3653720A (en) * 1970-03-04 1972-04-04 Wascon Systems Inc Hydraulic transportation system
JPS4716147U (es) 1971-03-25 1972-10-25
BE790312A (fr) * 1971-10-27 1973-02-15 Svenska Flaektfabriken Ab Dispositif destine a des installations centrales de transport pneumatique intermittent d'ordures emballees, de linge et autres dechets en paquets
US4099457A (en) * 1972-02-25 1978-07-11 Ab Centralsug Method for discharging refuse
SE372459B (es) * 1973-03-16 1974-12-23 Handelsbolaget Under Fa Cassel
SE380231B (sv) * 1973-03-27 1975-11-03 Svenska Flaektfabriken Ab Anordning vid anleggningar for pneumatisk transport av paketerat avfall
DE2504212A1 (de) * 1975-02-01 1976-08-05 Karlsruhe Augsburg Iweka Vorrichtung zum entsorgen von haus-, geschaefts- und/oder industriemuell
US4051961A (en) * 1975-06-23 1977-10-04 Williams Automatic Refuse Removal Corporation Automatic trash pickup machine
US4072097A (en) * 1976-06-18 1978-02-07 Seibel Arthur H Litter disposal device for automobiles
JPS5419571A (en) * 1977-07-15 1979-02-14 Fuji Electric Co Ltd Refuse transporting system
JPS5451270A (en) * 1977-09-30 1979-04-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of and apparatus for storage and discharge of wastes
US4227451A (en) * 1978-11-06 1980-10-14 Slavinsky Valentin N Device for delivery of bulk materials
DE3274528D1 (en) * 1981-03-17 1987-01-15 Rosenberg & Co Ab Device for fragmenting, compacting and discharging of voluminous bulk goods, in particular household waste
JPS58144505U (ja) * 1982-03-19 1983-09-29 新明和工業株式会社 塵芥貯留ドラムの気密装置
EP0093825A1 (en) * 1982-05-07 1983-11-16 A-Betong AB Method and system for waste management
JPS6138127U (ja) * 1984-08-13 1986-03-10 三菱重工業株式会社 空気輸送装置
US4630780A (en) 1984-12-24 1986-12-23 Somat Corporation Replaceable beveled shear members for a waste pulping machine
US4615647A (en) * 1985-02-21 1986-10-07 Fuller Company Pneumatic conveying device and flap valve
SU1261854A1 (ru) * 1985-04-01 1986-10-07 Специализированное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Специализированного Транспортного Управления По Очистке Городских Территорий И Водных Протоков Исполкома Ленгорсовета Устройство дл удалени мусора из зданий
JPS63162050A (ja) * 1986-12-26 1988-07-05 井上　紀雄 生ごみ廃棄処理装置
JPS63133505U (es) * 1987-02-20 1988-09-01
JPH0227894Y2 (es) * 1987-03-04 1990-07-26
US4787321A (en) * 1987-03-26 1988-11-29 Howbeit, Inc. Solid waste conversion plant
US4881862A (en) * 1987-09-30 1989-11-21 Jenike & Johanson, Inc. Screw seal
US4889290A (en) * 1988-03-07 1989-12-26 Affald International Inc. Waste disposal apparatus
JPH0545598U (ja) * 1991-11-25 1993-06-18 株式会社東京精密 回転テーブル装置
IT1252103B (it) * 1991-11-27 1995-06-02 Gpw Macchine S A S Di Giuseppe Pompa per materiali solidi particellari
US5263591A (en) * 1991-12-12 1993-11-23 Taormina Industries, Inc. Refuse recycling system
US5285828A (en) * 1992-05-28 1994-02-15 Promation Incorporated Apparatus for introducing filler material into containers
US5333146A (en) * 1992-07-27 1994-07-26 Murry Vance On-site, biohazardous waste disposal system
DE4326483A1 (de) * 1993-08-06 1995-02-09 Siemens Ag Abfall-Transporteinrichtung
JP2593678Y2 (ja) 1993-08-31 1999-04-12 株式会社島津製作所 粒度分布測定装置
JP2886777B2 (ja) * 1994-02-15 1999-04-26 富士車輌株式会社 ゴミの空気輸送装置
US5860232A (en) * 1995-12-06 1999-01-19 Concept Engineering Group, Inc. Mobile safe excavation system having a deflector plate and vacuum source
JP3129997B2 (ja) * 1997-07-14 2001-01-31 ホソカワミクロン株式会社 粉砕機
JPH1190372A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管内閉塞物の除去装置
IT1299236B1 (it) * 1998-05-13 2000-02-29 Termomeccanica S P A Sistema di aspirazione dei rifiuti urbani e materiale da riciclare
US6109551A (en) * 1998-09-09 2000-08-29 Environmental Systems & Solutions, Inc. Cutter apparatus for waste disposal unit
SE512599C2 (sv) 1999-02-05 2000-04-10 Centralsug Int Ab Sätt och anordning vid tömning av en expanderad lagringsvolym i ett avfallstransportsystem
NL1013085C2 (nl) * 1999-09-17 2001-03-20 Skeet Aba Holding B V Werkwijze en inrichting voor het verkleinen van materiaaldelen.
JP2002068475A (ja) * 2000-08-31 2002-03-08 Sanwa Sangyo Kk 搬送システムに於ける搬送補助装置
JP4256058B2 (ja) * 2000-09-12 2009-04-22 株式会社フロム工業 ディスポーザーの運転装置
KR100425545B1 (ko) * 2001-03-12 2004-04-08 노 택 박 회전충격식 분쇄장치
JP2005029349A (ja) * 2003-07-07 2005-02-03 Shin Meiwa Ind Co Ltd ゴミ貯留装置、ゴミ収集システム、及び該システムの運転方法
CN2632026Y (zh) * 2003-07-09 2004-08-11 李元有 全封闭旋转式垃圾压缩存储机
US6878186B2 (en) * 2003-09-09 2005-04-12 David Lloyd Neary Pure vacuum swing adsorption system and apparatus
FI118528B (fi) * 2004-03-03 2007-12-14 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin siirtämiseksi
JP2006082065A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Inax Corp 生ごみの切断処理装置
US20060108270A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-25 Ebara Corporation Sewage treatment apparatus and method thereof
CN1847110A (zh) * 2005-04-11 2006-10-18 张涉 一种真空管道垃圾收运系统
JP2007054804A (ja) * 2005-08-26 2007-03-08 Max Co Ltd 生ごみ処理装置
FR2890384B1 (fr) * 2005-09-02 2007-11-23 Sidel Sas Convoyeur ou transporteur a air
CN2848776Y (zh) * 2005-12-16 2006-12-20 李跃平 一种垃圾垂直压缩中转站设备
US20070294858A1 (en) * 2006-06-23 2007-12-27 Murphy Jerry A Portable Vacuum Canister and Method of Waste Disposal Therefrom
US7743717B2 (en) * 2006-12-08 2010-06-29 Plasma Waste Recycling, Inc. Apparatus for conveying solid waste to a furnace
CN101234705A (zh) * 2007-01-30 2008-08-06 上海宝钢生产协力公司 一种粉煤灰管式气力输送方法
CN201027115Y (zh) * 2007-04-29 2008-02-27 珠海醋酸纤维有限公司 气力输送物料系统
AU2007202168A1 (en) * 2007-05-15 2008-12-11 Pioneer Waste Management Holdings Trust Pty Limited Putrescible organic waste treatment
DE102007034113B4 (de) * 2007-07-21 2018-07-19 Continental Teves Ag & Co. Ohg Verfahren zur Kalibrierung einer Hydraulikpumpe
CA2620778C (en) * 2008-02-08 2011-08-09 K.C. Sargent Sales Ltd. Portable compactor for materials, especially waste and recyclable materials
FI124910B (fi) * 2008-04-22 2015-03-31 Maricap Oy Menetelmä pneumaattisen jätteensiirtojärjestelmän syöttösäiliön säiliötilan tyhjentämiseksi ja pneumaattisen jätteidensiirtojärjestelmän syöttösäiliö
CN201264803Y (zh) * 2008-07-31 2009-07-01 上海普泽瑞华环保科技有限公司 用于垃圾气力输送系统的带有消音补气箱的投放站
EP2501478A4 (en) * 2009-11-19 2013-05-01 Paul W Alford METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING MATERIALS
FI122102B (fi) * 2010-02-12 2011-08-31 Maricap Oy Menetelmä ja laitteisto materiaalin käsittelemiseksi pneumaattisessa putkikuljetusjärjestelmässä
US8562916B2 (en) * 2012-01-20 2013-10-22 Yoichiro Yamanobe Medical wastes disposal apparatus and medical wastes disposal method

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012020024A2 (pt) 2019-09-24
RU2012139024A (ru) 2014-03-27
CN102811927A (zh) 2012-12-05
SG183240A1 (en) 2012-09-27
PL2534075T3 (pl) 2022-07-04
ES2913432T3 (es) 2022-06-02
AU2011214249A2 (en) 2012-09-27
DK2534075T3 (da) 2022-06-27
JP5992835B2 (ja) 2016-09-14
WO2011098667A3 (en) 2012-08-23
US9339983B2 (en) 2016-05-17
SG183239A1 (en) 2012-09-27
US9156612B2 (en) 2015-10-13
BR112012020022A2 (pt) 2019-09-24
AU2011214250B2 (en) 2015-10-29
FI20105145A0 (fi) 2010-02-12
US20120308314A1 (en) 2012-12-06
FI20100203A0 (fi) 2010-05-12
CA2789449C (en) 2018-09-04
EP2534075A2 (en) 2012-12-19
CA2789348C (en) 2018-01-02
JP5995725B2 (ja) 2016-09-21
CN102811928A (zh) 2012-12-05
KR20120135249A (ko) 2012-12-12
PL2534072T3 (pl) 2022-10-24
PL2534074T3 (pl) 2022-08-16
KR20120117933A (ko) 2012-10-24
KR101971739B1 (ko) 2019-08-20
WO2011098668A2 (en) 2011-08-18
CN102811926B (zh) 2016-04-06
EP2534073B1 (en) 2022-03-30
WO2011098669A3 (en) 2012-08-23
KR20120117934A (ko) 2012-10-24
KR20170088446A (ko) 2017-08-01
US20120319327A1 (en) 2012-12-20
FI122102B (fi) 2011-08-31
KR101971740B1 (ko) 2019-08-13
FI123343B (fi) 2013-02-28
WO2011098669A2 (en) 2011-08-18
EP2534075B1 (en) 2022-04-13
EP2534074B1 (en) 2022-03-30
AU2011214250A1 (en) 2012-10-04
US20120308313A1 (en) 2012-12-06
US8899885B2 (en) 2014-12-02
RU2587044C2 (ru) 2016-06-10
AU2011214247A2 (en) 2012-11-08
AU2011214249A1 (en) 2012-10-04
DK2534072T3 (da) 2022-08-15
SG183242A1 (en) 2012-09-27
DK2534074T3 (da) 2022-06-27
CA2789347A1 (en) 2011-08-18
ES2922884T3 (es) 2022-09-21
CN102811926A (zh) 2012-12-05
BR112012020023A2 (pt) 2019-09-24
KR102035868B1 (ko) 2019-10-23
ES2912873T3 (es) 2022-05-30
AU2011214248B2 (en) 2015-10-01
CA2789449A1 (en) 2011-08-18
JP2013519606A (ja) 2013-05-30
CA2789348A1 (en) 2011-08-18
CN102822072A (zh) 2012-12-12
RU2549285C2 (ru) 2015-04-27
EP2534073A2 (en) 2012-12-19
RU2012139023A (ru) 2014-03-20
CA2789451A1 (en) 2011-08-18
US20120304873A1 (en) 2012-12-06
FI20115119A0 (fi) 2011-02-08
FI122105B (fi) 2011-08-31
CA2789347C (en) 2018-03-20
AU2011214248A2 (en) 2012-09-27
WO2011098668A3 (en) 2012-09-13
WO2011098666A1 (en) 2011-08-18
US20160009044A1 (en) 2016-01-14
AU2011214247B2 (en) 2015-09-17
FI20115119A (fi) 2011-08-13
RU2012139021A (ru) 2014-03-20
AU2011214248A1 (en) 2012-10-04
AU2011214249B2 (en) 2015-08-27
PL2534073T3 (pl) 2022-06-27
EP2534072B1 (en) 2022-05-11
AU2011214250A2 (en) 2012-10-04
BR112012020025A2 (pt) 2019-09-24
JP2013519603A (ja) 2013-05-30
DK2534073T3 (da) 2022-06-20
EP2534074A2 (en) 2012-12-19
KR101966571B1 (ko) 2019-04-05
JP2013519604A (ja) 2013-05-30
SG183241A1 (en) 2012-09-27
RU2585047C2 (ru) 2016-05-27
EP2534072A1 (en) 2012-12-19
KR20130042467A (ko) 2013-04-26
AU2011214247A1 (en) 2012-10-04
FI20105570A0 (fi) 2010-05-24
WO2011098667A2 (en) 2011-08-18
RU2560855C2 (ru) 2015-08-20
CN102811928B (zh) 2018-04-24
RU2012139025A (ru) 2014-03-20
US9139362B2 (en) 2015-09-22
JP2013519605A (ja) 2013-05-30
CN102811927B (zh) 2016-04-06
FI122106B (fi) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2916200T3 (es) Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales
ES2955692T3 (es) Procedimiento y aparato para la manipulación de materiales en un sistema neumático de manipulación de materiales
ES2854878T3 (es) Procedimiento y aparato para la manipulación de material en un sistema neumático de manipulación de materiales