ES2922884T3

ES2922884T3 - Método y aparato para manipular material en un sistema neumático de transporte por tuberías

Info

Publication number: ES2922884T3
Application number: ES11706860T
Authority: ES
Inventors: Göran Sundholm
Original assignee: Maricap Oy
Current assignee: Maricap Oy
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2011-02-08
Publication date: 2022-09-21
Anticipated expiration: 2031-02-08
Also published as: BR112012020024A2; RU2012139024A; CN102811927A; SG183240A1; PL2534075T3; ES2913432T3; AU2011214249A2; DK2534075T3; JP5992835B2; WO2011098667A3; US9339983B2; SG183239A1; US9156612B2; BR112012020022A2; AU2011214250B2; FI20105145A0; US20120308314A1; FI20100203A0; CA2789449C; EP2534075A2

Abstract

Método para manejar material en un sistema de transporte de tuberías neumáticas, en el que el material, como material de desecho, se introduce desde la abertura de entrada de un punto de entrada, como desde la abertura de entrada de un conducto de basura (3) o de algún otro punto de entrada. (200), y se manipula con un dispositivo de prensa (1), dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades del mismo, para ser más compactado y trasladado hacia adelante en la tubería de transferencia. El dispositivo de prensa es una prensa rotativa, que comprende medios de manipulación en forma de anillo giratorios y estacionarios (10A, 10B, I0C), cada uno de los cuales tiene una abertura (11A, 11B, 11C), dispuesta excéntricamente con respecto a su eje de rotación, por lo que el material a a manipular se conduce a la prensa rotativa y/o a través de ella al menos en parte por medio de succión y/o una diferencia de presión del sistema de transporte de tuberías neumáticas. La invención también se refiere a un aparato. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato para manipular material en un sistema neumático de transporte por tuberías

Antecedentes de la invención

La invención se refiere a un método como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención también se refiere a un aparato como se define en el preámbulo de la reivindicación 9. Un método de este tipo y un aparato de este tipo se conocen a partir del documento WO 82/03200 A1.

La invención se refiere, en términos generales, a sistemas de manipulación de materiales, tales como sistemas de transporte de vacío parcial, más en particular a la recogida y traslado de desechos, tales como el traslado de desechos domésticos.

En la técnica, se conocen sistemas en donde los desechos se trasladan en tuberías por medio de una diferencia de presión o succión. En estos, los desechos se trasladan largas distancias en las tuberías mediante succión. Es típico de estos sistemas que se utilice un aparato de vacío parcial para generar una diferencia de presión, creándose en tal aparato un vacío parcial en la tubería de transferencia con unos generadores de vacío parcial, tal como con bombas de vacío o con un aparato eyector. Una tubería de transferencia comprende, habitualmente, al menos un medio de válvula, con cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución que entra en la tubería de transferencia. Unos ductos de basura se utilizan en los sistemas en el extremo de entrada de material, en el que el material de los ductos de basura, tal como material de desecho, se introduce y desde cuyos ductos de basura el material a transferir se transfiere a una tubería de transferencia abriendo un medio de válvula de descarga, en cuyo caso, por medio del efecto de succión logrado por medio del vacío parcial que actúa en la tubería de transferencia y también por medio de la presión de aire circundante que actúa a través del ducto de basura, material tal como, por ejemplo, material de desecho empaquetado en bolsas, se transfiere desde el ducto de basura a la tubería de transferencia. Los sistemas neumáticos de transferencia de desechos en cuestión se pueden utilizar en particular bien en áreas urbanas densamente pobladas. Este tipo de áreas tienen edificios altos, en los que la entrada de desechos a un sistema neumático de transferencia de desechos se realiza a través de un ducto de basura dispuesto en el edificio.

El ducto de basura es una tubería vertical, preferentemente que comprende una serie de puntos de entrada, que habitualmente están dispuestos en la pared del ducto de basura a una distancia entre sí. Los edificios altos pueden comprender muchas decenas, incluso cientos, de plantas, en cuyo caso el ducto de basura forma una tubería muy alta.

Los desechos se transfieren neumáticamente en un sistema cerrado hasta una estación de recepción, en la que los desechos se comprimen con una prensa únicamente después del transporte. Las tuberías de un sistema neumático de transferencia son, en casos normales, de diámetro bastante grande, por ejemplo, en la región de 500 mm en su diámetro.

También se conocen en la técnica soluciones, en donde un molino de desechos, tal como un triturador de desechos, con el que se trituran los desechos a introducir en tamaño pequeño, está dispuesto en conexión con o en las proximidades de una ubicación de entrada de desechos. Un molino de desechos tritura los desechos, pero no los comprime. En la solución en cuestión, las hojas de los molinos de desechos también están sometidas a grandes tensiones, en cuyo caso deben ser sustituidas con frecuencia.

La publicación WO8203200 A1 divulga un dispositivo para triturar fino, comprimir y producir un producto a granel de gran volumen, más en particular desechos domésticos, por medio del cual se puede compactar el material de desecho conducido a través del dispositivo.

El objetivo de la presente invención es lograr un nuevo tipo de solución en relación con los ductos de basura, por medio de cuya solución se evitan los inconvenientes de las soluciones de la técnica anterior.

Breve descripción de la invención

El método de acuerdo con la invención se define en la reivindicación 1.

El método de acuerdo con la invención también se caracteriza por lo que se establece en las reivindicaciones 2 - 8. El aparato de acuerdo con la invención se define en la reivindicación 9.

El aparato de acuerdo con la invención también se caracteriza por lo que se establece en las reivindicaciones 10 La solución de acuerdo con la invención tiene una serie de ventajas significativas. Por medio de la invención, se logra una solución muy eficiente para el transporte neumático de material por tuberías. En particular, el material de desecho puede, con la solución de acuerdo con la invención, compactarse eficientemente con la prensa giratoria de acuerdo con la invención y se puede lograr un transporte eficiente con un tamaño de tubería significativamente más pequeño en comparación con el material de desecho sin comprimir. Mediante el uso de succión para transferir el material a manipular desde la prensa giratoria hasta la tubería de transporte, se logra una solución ventajosa para una combinación de prensa giratoria y transporte por tuberías. Los medios de manipulación de una prensa giratoria están preferentemente formados por una serie de piezas de placa fijadas entre sí y dispuestas una encima de otra, en cuyo caso se logra una solución ventajosa que puede modificarse fácilmente de acuerdo con la solicitud para formar un medio de manipulación. La forma del medio de manipulación es, adicionalmente, tal que, al cambiar la dirección de giro, también se utilizan como cuchilla. En este caso, la obstrucción de la prensa giratoria se puede averiguar o evitar mediante el material a manipular. Los dispositivos de manipulación de una prensa giratoria se accionan preferentemente con un dispositivo accionador y con medios de transmisión de potencia aplicables. De acuerdo con una realización preferente, se utiliza una transmisión por correa para transmitir la fuerza. Puede haber uno o más dispositivos accionadores. Cuando se utilizan motores hidráulicos, el par disponible se puede aumentar utilizando dos motores. Los motores se pueden controlar en función de la presión, en cuyo caso, al principio, ambos medios de manipulación giratorios se accionan con un motor compartido y, cuando crece la presión del sistema, debido al material a manipular, el segundo motor también está conectado para su uso. En este caso, de acuerdo con la realización, el par aumenta, por ejemplo, se duplica, y la velocidad de giro disminuye, por ejemplo, a la mitad. De acuerdo con una segunda realización preferente, los dispositivos accionadores se pueden conectar de modo que cada medio de manipulación giratorio pueda, si es necesario, girar con su propio motor, en cuyo caso la dirección de giro se puede variar individualmente, en cuyo caso los medios de manipulación también pueden girar, si es necesario, en direcciones opuestas entre sí. Adicionalmente, si es necesario, en una realización no de acuerdo con la invención, toda la potencia de salida se puede conectar para accionar únicamente un medio de manipulación giratorio. Por otro lado, el material a manipular se puede comprimir, además, con una segunda fase de compresión dispuesta entre la abertura de salida de la prensa giratoria y la tubería de transporte, en cuya fase de compresión el dispositivo de prensa es una combinación de pistón-cilindro. La transferencia del material manipulado a una tubería de transferencia también se logra con el segundo dispositivo de prensa. De acuerdo con una realización preferente, el segundo dispositivo de prensa es bifásico, en cuyo caso la primera pieza de pistón, que es más grande en su sección transversal, compacta aún más el material procedente de la prensa giratoria y la segunda pieza de pistón, que es más pequeña en su sección transversal, prensa, habitualmente con una mayor presión de superficie, el material a través de la abertura de salida hacia las tuberías. La fuerza compresora de la primera pieza de pistón se logra de acuerdo con algunas realizaciones, por ejemplo, con un elemento de resorte precargado o con un medio de presión, tal como con gas o hidráulicamente. La primera pieza de pistón y la segunda pieza de pistón están conectadas entre sí de tal manera que preferentemente la potencia de funcionamiento de la primera pieza de pistón se carga por medio del movimiento de retorno de la segunda pieza de pistón. De acuerdo con una realización de la invención, las impurezas, tal como material de desecho, acumuladas en la cámara de salida en el extremo de la superficie de compresión del elemento de pistón se eliminan mediante soplado con un medio de presión, tal como con gas, líquido o una mezcla de ellos. De acuerdo con una realización preferente, cuando se utiliza gas como medio impulsor del movimiento compresor en la combinación cilindro-pistón, el gas de escape del movimiento de retorno se puede soplar hacia la abertura de salida en la cámara de salida y, por lo tanto, se puede utilizar para transferir el material manipulado hacia la tubería de transferencia/en la tubería de transferencia. Después de la compresión, el material manipulado, más en particular material de desecho, se transfiere en las tuberías por medio de succión o por medio de succión y sobrepresión.

Breve descripción de las figuras

En lo sucesivo, la invención se describirá con más detalle con la ayuda de un ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en donde

la figura 1 presenta una realización simplificada de un aparato de acuerdo con la invención,

la figura 2 presenta una realización simplificada de un aparato de acuerdo con la invención,

la figura 3 presenta un medio de manipulación de un aparato de acuerdo con la invención,

la figura 4a presenta un primer medio de manipulación giratorio simplificado de un aparato de acuerdo con la invención,

la figura 4b presenta un primer medio de manipulación estacionario (no giratorio) simplificado de un aparato de acuerdo con la invención,

la figura 4c presenta un segundo medio de manipulación giratorio simplificado de un aparato de acuerdo con la invención,

la figura 4d presenta una vista simplificada de un estado de funcionamiento del primer medio de manipulación giratorio y del medio de manipulación estacionario de un aparato de acuerdo con la invención, como se observa en la dirección de entrada,

la figura 4e presenta una vista simplificada de un estado de funcionamiento del medio de manipulación estacionario y del segundo medio de manipulación giratorio de un aparato de acuerdo con la invención, como se observa en la dirección de entrada con el primer medio de manipulación giratorio retirado,

la figura 5 presenta una segunda realización de un aparato de acuerdo con la invención simplificada y parcialmente seccionada,

la figura 6 presenta una tercera realización de un aparato de acuerdo con la invención,

la figura 7 presenta una realización de acuerdo con la figura 6 como se observa desde la dirección de entrada, las figuras 8, 8a presentan una parte de una realización de un aparato de acuerdo con la invención y un diagrama neumático de dicha parte,

las figuras 9, 9a presentan una parte de una realización de un aparato de acuerdo con la invención y un diagrama neumático de dicha parte,

las figuras 10, 10a, 10b presentan una parte de una realización de un aparato de acuerdo con la invención y un diagrama hidráulico de dicha parte, y

las figuras 11, 11a, 11b presentan una parte de una realización de un aparato de acuerdo con la invención y un diagrama hidráulico de dicha parte.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 presenta una realización de la invención, en la que el dispositivo de prensa giratoria 1 está dispuesto en conexión con un ducto de basura 3 o en correspondencia con una pieza de ajuste 2. Únicamente se presenta una parte del ducto de basura. El material, tal como desechos domésticos, se introduce en un ducto de basura 3 y, de allí en adelante, a través de una pieza de ajuste 2, hacia la abertura de entrada 6 de la prensa giratoria 1. El material a manipular se comprime y compacta en la prensa giratoria y, después de manipularlo, es conducido a través de un acoplamiento de salida 4 hacia las tuberías de transferencia 5 por medio de succión y/o una diferencia de presión producida, por ejemplo, por los dispositivos accionadores de un sistema neumático de transporte por tuberías. Una ventaja de la realización de la invención es que el material de desecho se convierte en una forma compactada, en cuyo caso se pueden utilizar unas tuberías de transferencia 5 que tengan un diámetro significativamente más pequeño. De acuerdo con una realización, por ejemplo, una tubería con un diámetro en la región de 150 - 300 mm, preferentemente en la región de 200 mm, se puede utilizar como tubería de transferencia 5. De acuerdo con la invención, se utiliza succión simultánea en la realización, en cuyo caso el material a manipular puede verse influenciado por la succión o una diferencia de presión que actúa a través de la tubería de transferencia y el acoplamiento de salida 4 cuando se conduce el material a través del medio de manipulación 10A, 10B, 10C de la prensa giratoria 1. Los medios de manipulación son similares a una llanta, cada uno de los cuales tiene una abertura 11A, 11B, 11C (figuras 4a, 4b, 4c) desde el primer lado, desde el lado de entrada, hasta el lado de salida. Al menos una parte de los medios de manipulación es hecha girar en la realización de la figura alrededor del eje vertical con el dispositivo accionador 7 y con los medios de transmisión 8, 9A, 9C. En la figura, los medios de manipulación giratorios lo más superiores 10A y los medios de manipulación giratorios lo más inferiores 10C giran y, entre ellos, permanece un medio de manipulación estacionarios no giratorio 10B. Un medio de válvula 55, tal como una válvula de disco, que es accionado con un dispositivo accionador 56 de la válvula, está dispuesto por debajo de la prensa giratoria 1. El medio de válvula 55 abre y cierra la conexión entre la prensa giratoria y el acoplamiento de salida 4 y, por lo tanto, el efecto de succión de la tubería de transferencia hacia la prensa giratoria se regula con el medio de válvula 55.

En consecuencia, de acuerdo con la segunda realización de la invención, la prensa giratoria se utiliza en la realización de la figura 2 en conexión con un punto de entrada del sistema de manipulación de materiales, tal como en conexión con un punto de entrada de desechos de cocina. La prensa giratoria 100 está adaptada en conexión con la tolva alimentadora 200 de un punto de entrada, en cuyo caso el material a manipular se introduce desde la tolva alimentadora 200 hacia la abertura de entrada de la prensa giratoria. En la prensa giratoria, el material se compacta y es conducido desde el acoplamiento de salida 400 hasta su posterior manipulación, por ejemplo, a través de las tuberías de transferencia 500 de un sistema neumático de transporte por tuberías.

La figura 3 presenta un primer medio de manipulación giratorio similar a un anillo 10A de acuerdo con una realización de la invención, cuyo medio de manipulación se puede adaptar a la prensa giratoria principalmente por debajo de la abertura de entrada 6. El medio de manipulación similar a un anillo 10A comprende una brida principalmente circular de forma cilíndrica 107. Un medio de manipulación similar a un anillo se puede formar, por ejemplo, a partir de una serie de piezas de placa 101, 102, 103, 104, 105 dispuestas una encima de otra y fijadas entre sí. Las piezas de placa adaptadas una por encima de otra para formar un medio de manipulación similar a un anillo pueden adaptarse entre sí de tal manera que las secciones formadas por su parte de empuje hacia dentro 12A se desplazan entre sí, en cuyo caso están, por ejemplo, en un ángulo de 5-30 grados, preferentemente en un ángulo de 10-20 grados, entre sí. Además, se puede lograr una hoja de corte 14A cuando cambia la dirección de giro. El medio de manipulación similar a un anillo o al menos una parte de él se forma habitualmente a partir de una serie de piezas de placa 101, 102, 103, 104, 105 que se fijan entre sí una encima de otra. Las piezas 101, 102, 103, 104, 105 pueden estar formadas de modo que se disponga en ellas una abertura de alineación en la fase de mecanizado, en cuya abertura de alineación se tiene en cuenta el desplazamiento deseado de las piezas de placa con respecto entre sí y desde cuya abertura de alineación las placas pueden fijarse entre sí, por ejemplo, mediante soldadura. En la realización de la figura 3, una contrapieza 108, tal como una ranura, está dispuesta en el elemento similar a un anillo para el elemento de alineación, para un cojinete 26 (figura 7) o para corresponder.

Como se presenta en particular en la figura diagramática 4a, el primer medio de manipulación 10A está provisto de una pieza en forma de ala 12A que empuja hacia dentro hacia el centro del anillo, cuya pieza toma una parte de la superficie rodeada por el anillo y cuya pieza está conformada con una superficie de ala 13A orientada hacia el eje central del medio de manipulación 10A, cuya forma curva de cuya superficie de ala puede ser preferentemente una denominada espiral de Arquímedes, es decir, tiene un radio decreciente hacia dentro. La pieza 12A que empuja hacia el centro del medio de manipulación limita, por lo tanto, la abertura excéntrica 11A que atraviesa el anillo. Cuando el medio de manipulación 10A está girando, la superficie de ala 13A determina la abertura de paso 11A a través del medio de manipulación, cuya abertura está libre de obstáculos. Un medio, tal como una ranura roscada o una banda, que, cuando el medio de manipulación gira en la dirección de entrada, al mismo tiempo alimenta material a manipular desde la abertura 11A hacia delante en la dirección de manipulación, se puede formar en la superficie interior 13A, es decir, en la superficie de ala, del medio de manipulación.

En la prensa giratoria de acuerdo con la realización, un medio de manipulación no giratorio 10B que está fijado al alojamiento 27, 28, 29 con elementos de fijación 25 está adaptado por debajo del medio de manipulación giratorio lo más superior 10A y lo soporta. El medio de manipulación inmóvil 10B se forma habitualmente de manera correspondiente al anillo giratorio 10A descrito anteriormente. Las dimensiones de la pieza en forma de ala 12B disminuyen, por lo tanto, hacia el interior como se observa en una dirección radialmente hacia el centro del anillo, que, en una realización, es opuesta con respecto a la dirección de giro del medio de manipulación giratorio.

El segundo medio de manipulación, es decir, el medio de manipulación estacionario 10B, comprende, por lo tanto, como se presenta en particular en la figura diagramática 4b, una pieza en forma de ala 12B que comprende una superficie de ala 13B y que empuja hacia dentro hacia el centro del anillo. La pieza en forma de ala 12B empuja más hacia el centro del medio de manipulación que la pieza correspondiente 12A del medio de manipulación 10A.

De manera correspondiente, el segundo medio de manipulación giratorio 10C también comprende, como se presenta en particular en la figura diagramática 4c, una pieza en forma de ala 12C que comprende una superficie de ala 13C. La pieza en forma de ala 12C empuja hasta cierto punto incluso más hacia el centro del medio de manipulación 10C, de modo que, cuando el medio de manipulación 10C está girando, se determina la abertura de paso libre de obstáculos, cuya abertura es más pequeña que la abertura de paso libre correspondiente en conexión con los medios de manipulación 10A y 10B. La figura 4d presenta una abertura de paso libre después del primer y el segundo medios de manipulación 10^a, 10B y también una abertura de salida 37, que es más pequeña que la abertura anterior, después de los elementos de compresión de la prensa. La figura 4e presenta una abertura de salida 37 después del segundo y el tercer medios de manipulación 10B, 10C, cuya abertura de salida es, por lo tanto, una abertura de paso esencialmente libre a través de la prensa.

El medio de manipulación giratorio lo más inferior 10C está dispuesto de manera giratoria en la base 28, que comprende una abertura de salida 37 para alimentar hacia el exterior a través de él producto a granel comprimido por medio de los anillos.

El funcionamiento general de la prensa giratoria se presenta, por ejemplo, en la publicación WO8203200 A1 y no se describe con más detalle en esta publicación.

La figura 5 presenta una realización de una prensa giratoria 1 con el dispositivo accionador retirado. La prensa giratoria comprende un bastidor, sobre el cual unos medios de manipulación similares a un anillo 10A, 10B, 10C están dispuestos. En la dirección vertical, una pluralidad de medios de manipulación similares a un anillo 10A, 10B, 10C, que están provistos de unas piezas 12A, 12B, 12C que empujan hacia la abertura 11A, 11B, 11C que conduce en forma de ala desde el primer lado hasta el segundo lado del anillo, están dispuestos por debajo de la abertura de entrada 6 del material a manipular. Los medios de manipulación similares a un anillo están adaptados, en conexión con un movimiento de giro relativo, alrededor de un eje geométrico, que es principalmente idéntico al eje geométrico de un ducto de entrada, para transferir producto a granel que se introduce por gravedad a través de los medios de manipulación similares a un anillo hacia el centro de los anillos al menos comprimiendo el producto a granel simultáneamente con la acción combinada entre las piezas en forma de ala de los anillos que giran en direcciones opuestas entre sí. El medio de manipulación 10A, 10^b, 10C se puede adaptar para girar en direcciones opuestas entre sí, pero, como se presenta en la realización preferente en la figura 6, cada segundo medio de manipulación similar a un anillo 10B (en la figura, el medio de manipulación lo más central 10B) está fijado de manera inamovible al bastidor y cada segundo medio de manipulación similar a un anillo 10A, 10C (en la figura, los medios de manipulación lo más superior y lo más inferior) está fijado de manera giratoria.

En la prensa giratoria, el material conducido a través del medio de manipulación 10A, 10B, 10C se comprime y compacta.

Si el medio de manipulación giratorio 10A, 10C se detiene en la fase de compresión por un motivo provocado por el material, se cambia la dirección de giro del medio de manipulación, en cuyo caso la hoja de corte 14A dispuesta en el medio de manipulación corta el material a manipular y se elimina el posible atasco, en cuyo caso la dirección de giro del medio de manipulación vuelve a la dirección de manipulación normal.

El medio de manipulación similar a un anillo 10A, 10B, 10C o al menos una parte de él y sus piezas 12A, 12B, 12C que empujan hacia dentro están dispuestos para tener una forma tal que su movimiento de giro alimenta simultáneamente el material hacia delante desde una abertura 11A, 11B, 11C hacia el extremo de salida. Habitualmente, al menos los elementos giratorios 10A, 10C están dispuestos de tal manera que transfieren material hacia el extremo de salida y el acoplamiento de salida 4.

Los medios de manipulación giratorios son hechos girar con un dispositivo accionador 7 por medio de, por ejemplo, un medio de transmisión, tal como una transmisión por correa 8, 9A, 9C, 21, 22. La llanta exterior 15A, 15C del medio de manipulación similar a un anillo 10A, 10C está adaptada para funcionar como contrasuperficie del medio de transmisión de la transmisión de potencia del dispositivo accionador, por ejemplo, para un medio de correa, que está incluido en el aparato de transmisión de potencia para provocar el giro del anillo. La trayectoria de giro de los medios similares a un anillo se logra mediante la disposición de medios limitadores y/o medios de apoyo 26 y una contrasuperficie a los medios de manipulación similares a un anillo, lo más adecuadamente una superficie rodante o superficie deslizante similar a una llanta, sobre cuya llanta están dispuestos de manera distribuida los medios limitadores y/o medios de apoyo 26. Habitualmente, los medios limitadores y/o medios de apoyo están dispuestos entre el medio de manipulación similar a un anillo lo más inferior 10C y la parte de base 28 de la pieza de bastidor, entre el medio de manipulación lo más inferior 10C y el medio de manipulación lo más adecuadamente no giratorio lo más central 10B, y entre el medio de manipulación no giratorio 10B y el medio de manipulación lo más superior 10A. También se puede concebir que no se utilicen medios rodantes separados, sino, en su lugar, las piezas similares a anillos están dispuestas para descansar entre sí y/o para descansar sobre la pieza de bastidor.

El movimiento giratorio de los medios de manipulación se puede lograr, por ejemplo, con un motor eléctrico o con otras disposiciones. De acuerdo con una realización preferente, el movimiento de giro se logra con un motor hidráulico (tal como en las figuras 6 y 7) de tal manera que tanto los medios de manipulación giratorios 10A, 10C son hechos girar con dos motores hidráulicos 7 compartidos. En este caso, en el proceso normal de funcionamiento, tanto los medios de manipulación 10A, 10C pueden ser hechos girar con un motor. Cuando, en el proceso de compresión, se presenta una resistencia provocada por el material a comprimir, la presión aumenta, lo cual se detecta con el sensor de presión P/I de la figura 10, en cuyo caso se pone en funcionamiento el segundo motor hidráulico 7. En este caso, la velocidad de giro de los medios de manipulación se reduce a la mitad, pero el par se duplica. En la figura 10, el giro de los motores 7 se controla con unas válvulas de control direccional 310, 311.

De acuerdo con una segunda realización preferente, ambos medios de manipulación giratorios 10A, 10C se accionan con sus propios dispositivos accionadores, en cuyo caso los medios de manipulación giratorios 10A, 10B también pueden ser hechos girar en diferentes direcciones, tal como en direcciones opuestas entre sí. En una realización que no es de acuerdo con la invención, toda la potencia puede transmitirse a un único motor para ser utilizada para hacer girar únicamente un medio de manipulación.

La realización de la figura 5 también presenta un segundo dispositivo de prensa, es decir, una combinación cilindropistón 30, que se puede utilizar en el lado de salida de la prensa giratoria para comprimir aún más el material manipulado para que sea más compacto y/o para transferir el material manipulado a la abertura de salida 42 y hacia delante hacia la tubería de transferencia 5. La combinación pistón-cilindro es habitualmente hecha funcionar mediante un resorte, es hecha funcionar hidráulicamente o es hecha funcionar mediante gas, o es hecha funcionar mediante una combinación de estos.

El segundo dispositivo de prensa 30, una combinación cilindro-pistón, se forma de acuerdo con una realización preferente para comprender dos piezas de pistón 32, 33, en cuyo caso la primera pieza de pistón 32, que es más grande en su área de sección transversal, al principio comprime el material que ha sido transferido desde la abertura de salida 37 de la prensa giratoria hasta la cámara de salida 41 para que sea más compacto y luego la segunda pieza de pistón 33 transfiere los desechos desde la cámara de salida 41 hacia delante a través de la abertura de salida 42 hacia las tuberías de transferencia 5.

La unidad cilindro-pistón 30 comprende una pieza de cilindro 31, en la que la primera pieza de pistón 32 está dispuesta de manera sellada en la pared 35 del espacio de cilindro 34 de la pieza de cilindro 31. La primera pieza de pistón 32 está dispuesta de manera móvil en el espacio de cilindro 34 para moverse entre una primera posición, en la que la primera pieza de pistón 32 está en una posición retraída, y una segunda posición, en la que la primera pieza de pistón 32 es empujada fuera hasta la cámara de salida 41, extendiéndose hasta al menos una parte de la longitud de la cámara de salida 41 en la dirección de salida. La segunda pieza de pistón 33 está dispuesta dentro de la primera pieza de pistón 32 y está dispuesta para moverse al menos entre dos posiciones, en cuya primera posición la segunda pieza de pistón 33 está en una posición retraída, en cuyo caso no se extiende esencialmente desde la superficie de tope 36 de la primera pieza de pistón 32 hacia la abertura de salida de la cámara de salida, y en cuya segunda posición la segunda pieza de pistón 33 está en una posición sobresalida, extendiéndose esencialmente desde la superficie de tope 36 de la primera pieza de pistón 32 hacia la abertura de salida 42 de la cámara de salida 41.

El movimiento de la primera pieza de pistón 32 desde la primera posición hacia la segunda posición a realizar en la primera fase se puede realizar con un medio de resorte precargado 38 o con un medio de presión, tal como con gas o un medio hidráulico.

La figura 5 presenta una realización en la que se utiliza un elemento de resorte 38 para mover la primera pieza de pistón desde la primera posición hasta la segunda posición. El elemento de resorte está dispuesto entre la primera pieza de pistón 32, la superficie de tope 39 del interior de la primera pieza de pistón en la figura, y el extremo 43 del cilindro. El elemento de resorte está en un estado pretensado en la primera posición de la pieza de pistón, en cuyo caso tiene su primera longitud. Cuando se libera la pieza de pistón, esta se mueve por el efecto de la fuerza de resorte hasta la segunda posición en la cámara de salida 41 hacia la abertura de salida 42. En este caso, el material comprimido que procede de la prensa giratoria a través de la abertura 37 hacia la cámara de salida 41 se comprime más en la dirección de movimiento de la primera pieza de pistón 32 y se mueve hacia la abertura de salida 42. Después de eso, la segunda pieza de pistón 33, que se ha movido junto con la primera pieza de pistón, se mueve desde la primera posición hacia la segunda posición, habitualmente por el efecto del medio de presión, que se conduce al segundo espacio de cilindro del cilindro 44, cuyo espacio está dentro del primer espacio de cilindro. La segunda pieza de pistón transfiere el material de la cámara de salida hacia la abertura de salida. Después de esto, la segunda pieza de pistón 33 vuelve a la primera posición y continúa moviendo también la primera pieza de pistón junto con ella hasta la primera posición de la primera pieza de pistón, al mismo tiempo que se pretensa la pieza de resorte 38.

La segunda pieza de pistón 33 se puede disponer de manera simétrica y concéntrica con la primera pieza de pistón 32 (figuras 8a, 9a) o excéntricamente como en las figuras 10a y 10b, en cuyo caso la segunda pieza de pistón está dispuesta hacia abajo desde el eje de movimiento de la primera pieza de pistón.

Gas, tal como aire comprimido, puede ser el medio accionador del segundo dispositivo de prensa 30. La figura 8 y la figura 8a presentan una realización diagramática en la que una combinación cilindro-pistón es accionada con gas. La figura presenta un dispositivo de bomba 301, tal como un compresor. El movimiento de la segunda pieza de pistón 33 se puede controlar con un medio de válvula 302 que conduce el medio de presión a la ruta 303 del medio (en el lado de cilindro), en cuyo caso la pieza de pistón 33 se mueve hacia fuera (hacia la derecha en la figura) o hacia la ruta 306 del medio en el lado del vástago de pistón 33, en cuyo caso la pieza de pistón vuelve a entrar (hacia la izquierda en la figura). En la primera fase, sin embargo, la primera pieza de pistón 32 se mueve (hacia la derecha en la figura) por la acción del medio de presión cuando el medio de presión es conducido desde la cámara de presión 305 a lo largo de la ruta 304 del medio al espacio de cilindro. Después de esto, la segunda pieza de pistón 33 avanza y empuja el material en la cámara de salida hacia la abertura de salida. En la fase de retorno, la segunda pieza de pistón 33 también mueve la primera pieza de pistón 32 (hacia la izquierda en la figura 8), en cuyo caso el gas se transfiere al menos parcialmente a la cámara 305 y/o se conduce a la salida, tal como hacia la tubería de transferencia o hacia su unión de aire a lo largo de la ruta del medio. La válvula 51 de la unión de aire también se puede controlar con el medio de presión.

Las figuras 9, 9a presentan una disposición correspondiente, en la que el depósito de gas 305 de la figura 8, sin embargo, no se presenta, sino que, en su lugar, una válvula de control 308 que acciona el movimiento del primer pistón también está dispuesta en la ruta 304 del medio.

De acuerdo con las figuras 10 y 10a, 10b, un medio de presión gaseoso, en lugar de un resorte, puede utilizarse para mover la primera pieza de pistón 32, y un medio hidráulico para mover la segunda pieza de pistón. El gas puede ser un gas incombustible, tal como nitrógeno, en cuyo caso se puede evitar una combustión no deseada. El control de los motores hidráulicos también se presenta en el diagrama. En esta realización, el medio hidráulico, tal como aceite hidráulico o agua, se bombea con un dispositivo de bomba 301.

Las figuras 11, 11a, 11b presentan otra disposición más de acuerdo con la invención, en la que se utiliza un elemento de resorte 38 para mover la primera pieza de pistón 32 desde la primera posición hasta la segunda posición. El elemento de resorte está en un estado pretensado en la primera posición (figura 11b) de la primera pieza de pistón 32, en cuyo caso tiene su primera longitud. Cuando se libera la primera pieza de pistón 32, esta se mueve por el efecto de la fuerza de resorte hasta la segunda posición (figura 11a) en la cámara de salida hacia la abertura de salida. Después de eso, la segunda pieza de pistón 33, que se ha movido junto con la primera pieza de pistón, se mueve desde la primera posición hacia la segunda posición, habitualmente por el efecto del medio de presión, que se conduce al espacio de cilindro del segundo cilindro a lo largo de la ruta 303 del medio. La segunda pieza de pistón 33 transfiere el material de la cámara de salida hacia la abertura de salida. Después de esto, la segunda pieza de pistón 33 vuelve a la primera posición cuando el medio de presión es conducido a lo largo de la ruta 306 del medio. La realización de acuerdo con las figuras 11, 11a, 11b comprende una válvula de succión 309, que garantiza que, en la segunda posición, no exista vacío parcial en el cilindro de la primera pieza de pistón. Después de esto, la segunda pieza de pistón 33 vuelve a la primera posición y continúa moviendo también la primera pieza de pistón 32 junto con ella hasta la primera posición de la primera pieza de pistón, al mismo tiempo que se pretensa la pieza de resorte 38. El sistema hidráulico comprime el aire en el espacio de cilindro de la primera pieza de pistón cuando la primera pieza de pistón se mueve hasta la primera posición junto con el movimiento de la segunda pieza de pistón. El resorte 38 garantiza que la primera pieza de pistón 32 se mueva desde la primera posición hacia la segunda posición y reciba un reaprovisionamiento de aire a través de la válvula de succión 309. Por supuesto, también se puede cargar aire comprimido en el cilindro de la primera pieza de pistón 32, en cuyo caso la fuerza compresora producida por la primera pieza de pistón es mayor.

De acuerdo con una realización de la invención, la unidad cilindro-pistón 30 puede estar provista de una boquilla, en cuyo caso las posibles impurezas acumuladas en la superficie de compresión de la pieza de pistón en la cámara de salida 41 se pueden eliminar con un rocío medio, que puede ser un rocío de gas o un rocío de líquido.

De acuerdo con una segunda realización preferente, se utiliza gas como medio de compresión, en cuyo caso el gas de escape del movimiento de la unidad pistón-cilindro se sopla hacia la cámara de salida y/o hacia la tubería de salida, en cuyo caso el material se transfiere hacia delante en la tubería al menos parcialmente por el efecto del gas de escape.

Después de la compresión, el material manipulado se transfiere en las tuberías con succión o simultáneamente con succión y sobrepresión.

De acuerdo con una realización del aparato de acuerdo con la invención, el inicio de las diferentes fases se realiza en función de la señal dada por un sensor de presión.

La potencia de funcionamiento para el giro simultáneo del medio de manipulación giratorio 10A, 10C se produce a través de un aparato de transmisión de potencia, en las figuras con un motor accionador 7.

Cuando los medios de manipulación 10A, 10C están hechos para girar a través del dispositivo accionador y los medios de transmisión de potencia, la pieza en forma de ala 12A que empuja hacia el centro del anillo en el primer anillo 10A actúa sobre el material, tal como sobre la basura doméstica, que fluye desde el ducto de basura 3 hacia el ducto de entrada 2. Un producto a granel es, en este caso, por un lado, empujado hacia dentro hacia el centro del anillo y, por otro lado, hacia abajo en dirección axial por el efecto de la gravedad y/o por el efecto de succión y/o por el efecto de los medios de transferencia de material, cuyo medio se logra en la superficie interior de los medios de manipulación. El producto a granel en este caso es forzado al agarre de la superficie de ala del anillo inmóvil 10B dispuesto por debajo del anillo 10A. El producto a granel se comprime y en este caso también se transfiere en este anillo, por un lado, hacia dentro hacia el centro del anillo y, por otro lado, en la dirección axial hacia el siguiente anillo giratorio 10C. Por lo tanto, se producen variaciones radiales con respecto a la transferencia a través de todos los anillos en la cámara de forma cilíndrica 41 adaptada por debajo del anillo lo más inferior durante la entrada axial simultánea del flujo de producto a granel. Por el efecto del movimiento recíproco del pistón, el flujo de producto a granel se desvía en esta cámara de forma cilíndrica en la dirección de la tubería de transporte 5, en cuyo caso el movimiento del pistón provoca la compactación del producto a granel durante su salida simultánea hacia la tubería de transferencia 5.

El grado de compresión puede modificarse con un ajuste ventajoso de la longitud del cilindro y de la longitud de carrera del pistón. La entrada de desechos domésticos hacia la tubería como un flujo comprimido se transfiere hacia delante en la tubería por medio de succión y/o una diferencia de presión hasta la ubicación de recepción, tal como hasta una estación de desechos o correspondiente.

Por lo tanto, la invención se refiere a un método para manipular material en un sistema neumático de transporte por tuberías, en el que material, tal como material de desecho, se introduce desde una abertura de entrada de un punto de entrada, tal como desde la abertura de entrada de un ducto de basura 3 o de algún otro punto de entrada 200, y se manipula con un dispositivo de prensa 1, dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades de él, para que sea más compacto y se transfiere hacia delante en las tuberías de transferencia. El dispositivo de prensa es una prensa giratoria, una parte de medio de manipulación similar a una llanta 10A, 10B, 10C del cual es giratoria y comprende una abertura 11A, 11B, 11C, que está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de giro, y una parte es estacionaria, en cuyo caso el material a manipular es conducido hacia la prensa giratoria y/o a través de ella al menos parcialmente por medio de succión y/o una diferencia de presión del sistema neumático de transporte por tuberías.

De acuerdo con una realización preferente, al menos una parte del medio de manipulación 10A, 10C de la prensa giratoria al girar alimenta el material a manipular a través del medio de manipulación.

De acuerdo con una realización preferente, en la dirección de desplazamiento del material, el área de sección transversal de la ruta de material que pasa a través del medio de manipulación 10A, 10B, 10C de la prensa giratoria disminuye en la dirección de desplazamiento.

El medio de manipulación giratorio 10A, 10C comprime el material, junto con al menos otro medio de manipulación 10B, cuando es hecho girar.

El medio de manipulación 10A, 10B, 10C se utiliza para cortar el material cuando se cambia la dirección de giro. De acuerdo con una realización preferente, los medios de manipulación giratorios 10A, 10C se accionan con un dispositivo accionador 7 de tal manera que se puede variar el par.

De acuerdo con una realización preferente, la dirección de giro de cada medio de manipulación giratorio 10A, 10C se puede variar individualmente.

De acuerdo con una realización preferente, el dispositivo accionador 7 es un motor eléctrico, un motor neumático o un motor hidráulico.

De acuerdo con una realización preferente, después de la prensa giratoria 1, el material se comprime más con un segundo dispositivo de prensa 30, que es una combinación cilindro-pistón.

De acuerdo con una realización preferente, después de la prensa giratoria 1, el material se ve influenciado, en particular en el acoplamiento de salida 4 o en la cámara de salida 41, con un medio de presión, más en particular con gas, en cuyo caso el material se transfiere desde el acoplamiento de salida o desde la cámara de salida hacia las tuberías de transferencia 5 al menos parcialmente mediante soplado con medio de presión y, además, por la acción del sistema neumático de transporte por tuberías hasta la estación de entrega de material, tal como hasta una estación de desechos. Habitualmente, gas, tal como aire comprimido u otro gas, se puede utilizar como medio de presión, que se conduce hasta el acoplamiento de salida 4 y/o hasta la cámara de salida 41 a lo largo de la ruta del medio de presión, tal como a lo largo de la ruta 307 del medio de presión. Habitualmente, los materiales, tales como los desechos manipulados con la prensa giratoria 12, se soplan a cierta distancia en las tuberías de transferencia, por ejemplo, hasta la línea principal (5-50 m) y en la línea principal se succiona hasta una estación de recepción, tal como hasta una estación de desechos.

La invención también se refiere a un aparato para manipular material en un sistema neumático de transporte por tuberías, que comprende al menos un punto de entrada, tal como un ducto de basura 3 o algún otro punto de entrada 200, y un dispositivo de prensa 1, dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades de él, y medios para transferir material hacia delante en las tuberías de transferencia. El dispositivo de prensa es una prensa giratoria 1, 100, una parte de medio de manipulación similar a una llanta 10A, 10B, 10C del cual son medios de manipulación giratorios 10A, 10C, y que comprenden una abertura 11A, 11B, 11C, que está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de giro de los medios de manipulación giratorios, y una parte son medios de manipulación estacionarios 10B, y que el material a manipular está adaptado para ser conducido hacia la prensa giratoria y a través de ella al menos parcialmente por medio de succión y/o una diferencia de presión del sistema neumático de transporte por tuberías.

De acuerdo con una realización preferente, al menos una parte del medio de manipulación 10A, 10B, 10C de la prensa giratoria comprende un patrón de superficie o un medio correspondiente, tal como una sección de rosca, que alimenta material, cuyo patrón de superficie se adapta, cuando el medio de manipulación 10A, 10C es hecho girar, para transferir el material a manipular a través de la fase de compresión formada por los medios de manipulación de la prensa giratoria.

De acuerdo con una realización preferente, en la dirección de desplazamiento del material, el área de sección transversal de la ruta de material de material 11A, 11B, 11C que pasa a través de los medios de manipulación 10A, 10B, 10C de la prensa giratoria disminuye en la dirección de desplazamiento.

De acuerdo con una realización preferente, al menos una parte de la parte de manipulación del medio de manipulación 10A, 10B, 10C está formada a partir de unas piezas de placa 101, 102, 103, 104, 105 dispuestas una encima de otra.

De acuerdo con una realización preferente, un medio, tal como una ranura o una protuberancia, que alimenta el material hacia delante está formado en la superficie de manipulación 13A, 13C del medio de manipulación 10A, 10C. Una sección de hoja de corte 14A, 14C, que está adaptada para cortar el material cuando la dirección de giro del medio de manipulación 10A, 10C se cambia, está dispuesta sobre un medio de manipulación.

De acuerdo con una realización preferente, después de los medios de manipulación de la prensa giratoria, un segundo dispositivo de prensa 30, que es una combinación cilindro-pistón, está adaptado en el lado de salida de dichos medios de manipulación.

De acuerdo con una realización preferente, el dispositivo de prensa 30 es una combinación cilindro-pistón, que comprende dos piezas de pistón 32, 33, una primera pieza de pistón 32 y una segunda pieza de pistón 33.

De acuerdo con una realización preferente, la primera pieza de pistón 32 es más grande en su área de sección transversal que la segunda pieza de pistón 33.

De acuerdo con una realización preferente, el segundo dispositivo de prensa, su primera pieza de pistón 32, se adapta al principio para comprimir el material que se transfiere desde la abertura de salida de la prensa giratoria 3 hacia la cámara de salida 41 para que sea más compacto y, después de eso, la segunda pieza de pistón 33 se adapta para transferir el material desde la cámara de salida a través de la abertura de salida 42 hacia delante hacia las tuberías de transferencia 5.

De acuerdo con una realización preferente, el segundo dispositivo de prensa es accionado por un resorte y/o por un medio de presión.

Habitualmente, el material es material de desecho, tal como material de desecho dispuesto en bolsas. El ducto de basura se puede adaptar para formar parte de un sistema neumático de transferencia de desechos o puede ser una pieza separada, en la que el material de desecho se conduce hasta una sala de desechos, un contenedor de desechos o correspondiente.

Es obvio para el experto en la materia que la invención no se limita a las realizaciones presentadas anteriormente, sino que puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones que se presentan a continuación. Los rasgos característicos posiblemente presentados en la descripción junto con otros rasgos característicos pueden, si es necesario, también utilizarse por separado entre sí.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para manipular material en un sistema neumático de transporte por tuberías, en el que material, tal como material de desecho, se introduce desde una abertura de entrada de un punto de entrada, y se manipula con un dispositivo de prensa (1), dispuesto en conexión con un punto de entrada o en las proximidades de él, y se transfiere hacia delante en unas tuberías de transferencia, cuyo dispositivo de prensa es una prensa giratoria que tiene un medio de manipulación similar a un anillo (10A, 10B, 10C) con un medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C) y un medio de manipulación estacionario similar a un anillo (10B), comprendiendo el medio de manipulación similar a un anillo una abertura (11A, 11B, 11C) dispuesta excéntricamente con respecto a un eje de giro del medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C), caracterizado por que el método comprende:

conducir el material a manipular hacia la prensa giratoria y a través del medio de manipulación similar a un anillo (10A, 10B, 10C) de la prensa giratoria al menos parcialmente por medio de succión y/o diferencia de presión del sistema neumático de transporte por tuberías, y

compactar y comprimir el material con el medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C) junto con el medio de manipulación estacionario similar a un anillo (10B),

y cambiar la dirección de giro del medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C) para cortar el material.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que al menos una parte del medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C) de la prensa giratoria al girar alimenta el material a manipular a través del medio de manipulación similar a un anillo.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que, en la dirección de desplazamiento del material, un área de sección transversal de la ruta de material que pasa a través del medio de manipulación similar a un anillo (10A, 10B, 10C) de la prensa giratoria disminuye en la dirección de desplazamiento.

4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado por que el medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C) se acciona con un dispositivo accionador (7) de tal manera que se puede variar el par.

5. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, caracterizado por que la dirección de giro del medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C) se puede variar individualmente.

6. Método de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que el dispositivo accionador (7) es un motor eléctrico, un motor neumático o un motor hidráulico.

7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, caracterizado por que, después de la prensa giratoria (1), el material se comprime aún más con un segundo dispositivo de prensa (30), que es una combinación cilindro-pistón.

8. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, caracterizado por que, después de la prensa giratoria (1), el material se ve influenciado, en particular en una cámara de salida (4, 41), con un medio de presión, más en particular con gas, en cuyo caso el material se transfiere desde la cámara de salida hacia las tuberías de transferencia (5) al menos parcialmente mediante soplado con medio de presión y, además, por la acción del sistema neumático de transporte por tuberías hasta la estación de entrega de material, tal como hasta una estación de desechos.

9. Aparato para manipular material en un sistema neumático de transporte por tuberías, que comprende al menos un punto de entrada y un dispositivo de prensa (1), dispuesto en conexión con el punto de entrada o en las proximidades de él, y medios para transferir material en unas tuberías de transferencia hacia delante, cuyo dispositivo de prensa es una prensa giratoria (1, 100), que tiene medios de manipulación similares a un anillo (10A, 10B, 10C) con un medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C) y un medio de manipulación estacionario similar a un anillo (10B), comprendiendo el medio de manipulación similar a un anillo una abertura (11A, 11B, 11C) dispuesta excéntricamente con respecto a un eje de giro del medio de manipulación giratorio similar a un anillo, caracterizado por que el aparato está configurado de tal manera que el material a manipular se conduce hacia la prensa giratoria y a través del medio de manipulación similar a un anillo (10A, 10B, 10C) de la prensa giratoria al menos parcialmente por medio de succión y/o una diferencia de presión del sistema neumático de transporte por tuberías, y el medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C) y el medio de manipulación estacionario similar a un anillo (10B) está adaptado para comprimir el material, en donde el aparato está configurado de tal manera que se puede cambiar la dirección de giro del medio de manipulación giratorio similar a un anillo y en donde una sección de hoja de corte (14A, 14C) está dispuesta en el medio de manipulación similar a un anillo adaptado para cortar el material cuando se cambia la dirección de giro del medio de manipulación giratorio similar a un anillo.

10. Aparato de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por que al menos una parte del medio de manipulación similar a un anillo (10A, 10B, 10C) de la prensa giratoria comprende un patrón de superficie o un medio correspondiente, tal como una sección de rosca, adaptado para transferir el material a través de una fase de compresión formada por los medios de manipulación similares a un anillo de la prensa giratoria, cuando el medio de manipulación giratorio similar a un anillo (10A, 10C) es hecho girar.

11. Aparato de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que, en una dirección de desplazamiento del material, un área de sección transversal de la ruta de material (11A, 11B, 11C) que pasa a través del medio de manipulación similar a un anillo (10A, 10B, 10C) de la prensa giratoria disminuye en la dirección de desplazamiento.

12. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 -11, caracterizado por que al menos una parte de una parte de manipulación del medio de manipulación similar a un anillo (10A, 10B, 10C) está formada a partir de unas piezas de placa (101, 102, 103, 104, 105) dispuestas una encima de otra.

13. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 12 , caracterizado por que un medio para alimentar el material, tal como una ranura o una protuberancia, se forma sobre una superficie de manipulación (13A, 13C) del medio de manipulación giratorio (10A, 10C).

14. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 -13, caracterizado por que un segundo dispositivo de prensa (30), que es una combinación cilindro-pistón, está montado en el lado de salida de dicho medio de manipulación similar a un anillo después del medio de manipulación similar a un anillo de la prensa giratoria.

15. Aparato de acuerdo con cualquiera de la reivindicación 14, caracterizado por que el segundo dispositivo de prensa (30) es una combinación cilindro-pistón, que comprende dos piezas de pistón (32, 33), una primera pieza de pistón (32) y una segunda pieza de pistón (33), cuya primera pieza de pistón (32) se adapta al principio para comprimir el material que se transfiere desde la abertura de salida de la prensa giratoria (3) hacia la cámara de salida (41) para que sea más compacto y, después de eso, la segunda pieza de pistón (33) se adapta para transferir el material desde la cámara de salida a través de la abertura de salida (42) hacia delante hacia las tuberías de transferencia (5).

16. Aparato de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado por que la primera pieza de pistón (32) es más grande en su área de sección transversal que la segunda pieza de pistón (33).

17. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15-16, caracterizado por que el segundo dispositivo de prensa (30) es accionado por un resorte y/o por un medio de presión.

18. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 17, caracterizado por que el aparato comprende medios para influir en el material después de la prensa giratoria (1), más en particular en el acoplamiento de salida (4) o en la cámara de salida (41), con un medio de presión, más en particular con gas, de tal manera que el material se transfiera desde la cámara de salida hacia las tuberías de transferencia (5) al menos parcialmente mediante soplado con un medio de presión.