KR20230154828A

KR20230154828A - 재료 이송 방법 및 재료 이송 장치

Info

Publication number: KR20230154828A
Application number: KR1020237029692A
Authority: KR
Inventors: 고란 순드홀름
Original assignee: 마리캡 오이
Priority date: 2021-03-08
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2023-11-09
Also published as: WO2022189697A1; EP4267493A1; AU2022231896A1; CA3206788A1; CN116963972A; FI20215248A1; FI130331B

Abstract

제 1 재료 이송 시스템을 포함하는 공압식 재료 이송 시스템을 위한 장치. 이 장치는 제 2 재료 이송 장치를 포함하고, 이 제 2 재료 이송 장치는 제 2 재료(M)를 공급하기 위한 적어도 하나의 제 2 투입 지점(200), 제 2 분리장치(10), 적어도 하나의 제 2 투입 지점(200)과 제 2 분리장치(10) 사이의 제 2 이송관(201)을 포함하고, 제 2 분리장치(10)는 관을 따라 제 1 재료 이송 시스템의 이송관(100)과 매체 연통하도록 작동적으로 접속하여, 제 1 파이프라인(100)에서 작용하는 흡인 또는 압력차를 제 2 이송관(201) 내의 제 2 분리장치(10)를 통해 작용하도록 접속할 수 있고, 제 2 재료(M)를 제 2 이송관(201) 내의 제 2 투입 지점(200)으로부터 제 2 분리장치(10)로 이송하여, 수송 공기류로부터 제 2 재료(M)를 분리하고, 재료(M)를 제 2 분리장치(10)의 수집 용기(11) 내로 수집할 수 있다.

Description

재료 이송 방법 및 재료 이송 장치

본 발명은 일반적으로 부분진공 수송 시스템 등의 공압식 재료 이송 시스템에 관한 것이고, 구체적으로는 산업 재료 또는 가정 폐기물 또는 리사이클 가능한 재료의 전송 등의 재료의 수집 및 전송에 관한 것이다.

고체 재료, 예를 들면, 고체 폐기물이 흡인 및/또는 수송 공기류에 의해 배관 내에서 이송될 수 있는 시스템이 알려져 있다. 이러한 시스템에서, 재료는 흡인 및/또는 압력차에 의해 전형적으로 수송 공기와 함께 공압적으로 배관 내에서 장거리에 걸쳐 이송될 수 있다. 이 장치는, 특히, 다양한 시설에서 재료의 이송, 가정 폐기물의 이송, 및 기타 폐기물의 이송에 사용된다. 재료의 수송에 필요한 압력차를 제공하기 위해 부분진공 장치가 사용되는 것이 전형적이고, 이 부분진공 장치에서는 이송관 내로의 음압이 부분진공 펌프 또는 이젝터(ejector) 장치 등의 부분진공 발생장치에 의해 제공된다. 이송관 내에는 전형적으로 적어도 하나의 밸브 부재가 있고, 이 밸브 부재를 개폐시킴으로써 이송관 내로 들어오는 치환 공기가 제어된다. 그 결과, 이송관 내에 공기류가 공급되고, 이 공기류로 재료를 이송할 수 있다. 이송 배관 내의 압력차 및/또는 수송 공기류가, 예를 들면, 블로잉 장치(blowing arrangement)에 의해 제공될 수 있는 시스템도 알려져 있다. 새로운 지역 건설 프로젝트의 종래의 해결책 중 하나는 관 수송 시스템 상에서 작동하는 폐기물 관리이다. 이는 분류된 폐기물 또는 리사이클링되는 재료가 지하의 관을 통해 지역 전체에 공통인 폐기물 관리 스테이션까지 흡인됨을 의미한다. 이 시스템은 종래의 폐기물 관리보다 깔끔하고, 무취, 무소음 해결책일 뿐만 아니라 주변 지역에 대해 더 환경친화적이고 더 안전하다. 다른 한편, 폐기물의 일부는 크기 또는 기타 특성으로 인해 긴 배관으로 만족스럽게 운반할 수 없는 경우가 많다.

본 발명의 목적은 재료 이송 시스템과 관련하여 완전히 새로운 해결책을 제공하는 것이고, 이를 통해 공지의 해결책의 단점이 회피된다. 본 발명의 다른 목적은 재료의 일부가 반드시 긴 이송관 내에서 폐기물 관리 스테이션까지 전체 거리에 걸쳐 수송될 것을 의도하지 않으며, 그 대신 별개의 비어 있는 수집 용기로 수송되는 해결책을 제공하는 것이다.

본 발명은 흡인 및 치환 공기의 제어에 의한 수송 공기류가 배치될 수 있는 공압식 재료 이송관을 제공한다는 아이디어에 기초한다. 일 실시형태에 따르면, 재료 이송관은 공압식 수송에 적합한 이송관일 수 있고, 이 이송관 내에는 부분진공 장치에 의해 이송관 흡인이 배치가능하고, 치환 공기를 제어함으로써 수송 공기류가 배치가능하다. 제 2 재료 이송 장치는 재료 이송관에 관을 따라, 즉 그 길이를 따라 접속될 수 있고, 이 제 2 재료 이송 장치는 제 1 재료 이송 시스템의 배관에 제공되는 음압을 이용한다.

본 발명은, 일 실시형태에 따르면, 재료 이송 시스템에서 흡인, 압력차 및/또는 수송 공기류에 의해 공압식으로 이송관 내에서 재료를 이송하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 방법은 독립 청구항 1에 기재된 특징을 특징으로 한다. 본 발명의 방법의 실시형태는 종속 청구항에 기재된 특징을 특징으로 한다. 제 1 재료 이송 시스템과 관련하여 제 1 재료 이송 시스템의 부분진공 발생장치의 흡인/음압을 이용하는 제 2 재료 이송 장치를 배치함으로써, 그러나 수송되는 재료는 투입 지점으로부터 별개의 이송관을 따라 그 자체의 분리 장치까지 그 용기 내로 이송될 수 있고, 제 2 재료의 전송 및 수집을 위한 효율적인 해결책을 제공할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 폐기물 이송 장치의 구성요소는 제 2 재료 이송 장치에서 이송되는 재료의 특성에 대하여 그 특성의 관점에서 보다 잘 조정될 수도 있다.

일 실시형태에 따르면, 재료 이송 시스템은 제 1 재료를 공급하기 위한 제 1 투입 지점, 제 1 이송관, 재료 이송관의 출구 단부에 있는 적어도 하나의 제 1 분리장치 및 부분진공 발생장치를 포함하며, 이것의 흡인측은, 예를 들면, 제 1 분리장치를 통해 제 1 이송관에 접속가능하다. 또한, 재료 이송 시스템은 적어도 하나의 제 1 이송관 내의 적어도 하나의 제 1 투입 지점으로부터 제 1 분리장치까지 재료를 이송하기 위해 이송관으로의 치환 공기의 액세스를 개폐하기 위한 수단을 포함할 수 있다. 주위 압력에 대한 음압 또는 압력차가 이송관 내에 부분진공 발생장치에 의해 제공될 수 있다. 이 방법에서, 제 2 재료 이송 장치가 제공되며, 이 제 2 재료 이송 장치는 제 2 재료를 공급하기 위한 제 2 투입 지점, 제 2 분리장치, 적어도 하나의 제 2 투입 지점과 제 2 분리장치 사이의 제 2 이송관을 포함하며, 이 방법에서, 제 2 이송관 내의 제 2 분리장치를 통해 작용하도록 제 1 파이프라인에서 작용하는 흡인 또는 압력차를 접속하기 위해, 제 2 재료 이송 장치의 분리장치는 관을 따라, 즉 그 길이를 따라 제 1 재료 이송 시스템의 이송관과 매체 연통하도록 작동적으로 접속될 수 있고, 이로 인해 제 2 재료는 제 2 이송관 내의 제 2 투입 지점으로부터 제 2 분리장치까지 이송될 수 있고, 이 곳에서 제 2 재료는 수송 공기류로부터 분리될 수 있고, 제 2 재료는 제 2 분리장치 내의 수집 용기 내로 수집될 수 있다. 이것은 특히 제 1 재료 이송 시스템의 부분진공 발생장치에 의해 제공되는 흡인, 압력차 및 수송 공기류가 제 2 재료 이송 장치에서 이용될 수 있다고 하는 장점을 갖는다. 동시에, 제 2 재료 이송 장치의 분리장치 및/또는 투입 지점은 제 1 재료 이송 시스템의 이송관에 작동적으로 접속되도록 배치될 수 있으나, 원하는 경우, 투입 지점 및 그 분리장치의 위치에 무관하게 배치될 수 있다. 또한, 제 2 재료 이송 장치의 이송관은 그 안에서 이송되도록 의도된 제 2 재료에 대해 특히 맞춰질 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 2 이송 장치는 분리장치를 포함할 수 있고, 이 분리장치에는 수집 용기가 있고, 수집 용기의 재료 및 수송 공기 투입 개구는, 제 1 파이프라인 내에서 작용하는 흡인 또는 압력차를 제 2 이송관 내의 제 2 분리장치를 통해 작용하도록 접속하기 위해, 분리장치의 수송 공기 배출 개구로부터 파이프라인에 의해 제 1 이송관과 작동 매체 연통이 형성되는 경우에, 제 2 이송관에 의해 제 2 투입 지점에 작동적으로 접속되어 제 2 이송관 내의 재료를 투입 지점으로부터 제 2 분리장치의 수집 용기까지 수송 공기류와 함께 이송할 수 있다. 이로 인해 제 2 재료는, 제 2 분리장치로부터 보았을 때, 이송되는 재료의 진행 방향의 반대측으로의 제 2 이송관으로의 치환 공기의 액세스가 허용되는 경우에, 제 2 이송관 내의 제 2 투입 지점으로부터 제 2 분리장치 용기 내로 이송될 수 있고, 이 곳에서 제 2 재료는 수송 공기류로부터 분리된다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 1 재료는 상기 제 1 이송관 내에서 관을 따라 또는 그 길이를 따라 직접 배치되거나 분기 라인을 통해 배치되는 제 1 투입 지점으로부터 제 1 파이프라인까지, 더 나아가 제 1 이송관의 출구 단부에 배치된 적어도 하나의 분리장치까지 이송될 수 있고, 이 분리장치 내에서 제 1 재료는 수송 공기류로부터 분리될 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 2 투입 지점 또는 제 2 이송관에는 치환 공기의 투입을 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 제어하기 위한 밸브가 제공될 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 1 이송관과 제 2 분리장치 사이의 매체 연통은 밸브에 의해 개방 및 폐쇄될 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 방법에서 연마성, 즉 마모를 유발하는, 제 2 재료(M), 예를 들면, 유리 재료는 제 2 이송관 내의 제 2 투입 지점으로부터 이송될 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 방법에서 제 1 이송관 내의 제 1 투입 지점으로부터 이송되는 제 1 재료와는 특성이 다른 제 2 재료는 제 2 투입 지점으로부터 이송될 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 2 이송관은 주로 제 1 이송관과는 상이한 재료로 제조될 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 2 이송관은 내마모성 재료, 예를 들면, 금속을 포함할 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 방법에서 제 2 분리장치는 소위 깊은 수집 용기인 수집 용기를 포함할 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 2 분리장치의 수집 용기 내에 수집된 재료는 수송 차량의 용기 내로 방출될 수 있고, 또는 재료로 채워진 용기는 빈 수집 용기로 교체될 수 있고, 재료로 채워진 용기는 수송 차량에 의해 다른 장소로 운반되어 비워질 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 방법에서 제 2 분리장치는 그 작동 원리에서 사이클론 분리장치이다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 2 분리장치는 깊은 수집 용기-분리장치이고, 그 수집 용기는 리프팅 수단에 의해 들어 올려질 수 있고, 수집 용기 내에 수집된 재료는, 예를 들면, 용기의 하부에 배치된 개폐가능한 개구를 통해 방출될 수 있다.

다른 양태에 따르면, 본 발명은 공압식 재료 이송 시스템을 위한 장치에 관한 것이다. 이 배열은 청구항 14에 기재된 특징을 특징으로 한다. 이 장치의 실시형태는 종속 청구항에 기재된 특징을 특징으로 한다.

재료 이송 시스템은 제 1 재료 이송 시스템을 포함할 수 있고, 여기에는 제 1 재료를 공급하기 위한 적어도 하나의 제 1 투입 지점, 제 1 이송관, 제 1 이송관의 출구 단부에 있는 적어도 하나의 제 1 분리장치 및 부분진공 발생장치 - 이것의 흡인측은 일차 분리 장치를 통해 제 1 이송관까지 접속가능함 -, 및 제 1 이송관 내의 적어도 하나의 제 1 투입 지점으로부터 제 1 분리장치까지 재료를 이송하기 위해 이송관으로의 치환 공기의 액세스를 개폐하기 위한 수단을 포함하고, 부분진공 발생장치에 의해 이송관 내에 주위 압력에 대한 음압 또는 압력차가 제공될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 이 장치는 제 2 재료 이송 장치를 포함할 수 있고, 제 2 재료 이송 장치는 제 2 재료를 공급하기 위한 적어도 하나의 제 2 투입 지점, 제 2 분리장치, 적어도 하나의 제 2 투입 지점과 제 2 분리장치 사이의 제 2 이송관을 더 포함할 수 있고, 제 2 분리장치는 관을 따라 또는 그 길이를 따라 제 1 재료 이송 시스템의 이송관과 매체 연통하도록 작동적으로 접속하여, 제 1 파이프라인에서 작용하는 흡인 또는 압력차를 제 2 이송관 내의 제 2 분리장치를 통해 작용하도록 접속할 수 있고, 제 2 재료를 제 2 이송관 내의 제 2 투입 지점으로부터 제 2 분리장치로 이송하여 수송 공기류로부터 제 2 재료를 분리할 수 있고, 재료를 제 2 분리장치의 수집 용기 내로 수집할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 재료 이송 장치는 제 2 재료 이송 시스템일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 재료 이송 장치는 제 1 재료 이송 시스템의 적어도 하나의 부분진공 발생장치를 이용하는 장치일 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 장치에서 파이프라인이 제 2 분리장치의 배출측으로부터 제 1 이송관까지 배치될 수 있고, 분리장치는 투입측으로부터 제 2 이송관에 의해 제 2 투입 지점까지 접속가능하다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 장치에서 제 1 투입 지점 및/또는 제 2 투입 지점 및/또는 제 1 이송관에는 치환 공기 채널, 및 치환 공기의 투입을 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 제어하기 위한 밸브가 제공될 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 장치에서 제 2 투입 지점 및/또는 제 2 이송관 및/또는 분리장치는 연마성, 즉 마모를 유발하는, 제 2 재료, 예를 들면, 유리 재료를 수용하도록 구성될 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 장치에서 제 2 이송관은 주로 제 1 이송관과는 상이한 재료로 제조될 수 있다. 따라서 제 2 이송관은 제 2 재료에 맞춰질 수 있다. 이로 인해 제 1 이송관은 제 2 재료에 맞춰질 필요없이, 예를 들면, 제 1 재료의 전송 요건만을 충족시키도록 맞춰질 수 있다. 이는 제 1 재료 이송 시스템에서 이송 거리가 다소 길 수 있기 때문에 경제적으로 매우 중요한 특징일 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 장치에서 제 2 이송관은 내마모성 재료, 예를 들면, 금속을 포함할 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 장치에서 제 2 분리장치는 소위 깊은 수집 용기를 포함할 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 2 분리장치는 그 작동 원리에서 사이클론 분리장치일 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 2 분리장치는 깊은 수집 용기-분리장치일 수 있고, 그 수집 용기는 이 수집 용기가 리프팅 수단에 의해 들어올려지도록 배치되는 리프팅 지점을 포함할 수 있고, 수집 용기는 개폐가능한 개구를 포함할 수 있고, 이것을 통해 수집 용기는 수집된 재료를 비울 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 이 장치는 제 1 이송관과 제 2 분리장치 사이의 매체 연통을 개방 및 폐쇄하기 위한 밸브를 포함할 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 복수의 제 2 분리장치 및 제 2 이송관에 의해 이것에 접속된 제 2 투입 지점이 제 1 이송관을 따라 작동적으로 접속될 수 있다.

위에서 또는 아래에서 언급하는 실시형태들 중 하나에 대신하여 또는 그것에 더하여, 제 1 이송관은 제 1 이송관을 통해 작용하는 제 1 부분진공 발생장치의 흡인을 이용하는 다른 구성요소 또는 서브시스템과 작동적으로 접속될 수 있다.

제 3 양태에 따르면, 본 발명은 재료 이송 시스템에 관한 것일 수 있다. 재료 이송 시스템은 청구항 26에 기재된 특징을 특징으로 한다. 일 실시형태에 따르면, 재료 이송 시스템은 위 또는 아래에서 언급한 실시형태들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 산업 재료 및/또는 가정 폐기물 및/또는 리사이클 가능한 재료는 제 1 재료 이송 시스템 및/또는 제 2 재료 이송 장치에 의해 이송될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 식품 산업 재료 또는 가정 폐기물이 제 1 재료 이송 시스템에 의해 이송된다.

본 발명에 따른 해결책은 다수의 중요한 장점을 갖는다. 본 발명의 해결책에 의해 종래 기술의 단점이 방지된다. 분리장치로 깊은 수집 용기를 사용함으로써 수집 용기 내로 이송된 재료는 효율적으로 저장될 수 있고, 용기를 비우는 작업의 빈도도 더 적어질 수 있다. 수집 용기의 비우기는 수집 용기를 들어올리고, 용기의 하부에 배치된 개폐가능한 개구를 통해 용기 내로 수집된 재료를, 예를 들면, 폐기물 수집 차량 등의 수송 차량의 용기 내로 방출함으로써 수행될 수 있다. 대안적으로, 용기는 비우기 위해 다른 장소로 수송될 수 있고, 채워진 용기는 빈 용기로 교체될 수 있다. 본 발명에 따른 해결책에 의해, 공압식 재료 관 수송 시스템의 분리장치 및 수송된 재료의 보관을 위한 임시 수집 용기가 효율적으로 결합될 수 있다. 수집 용기가 적어도 부분적으로 지표면 레벨 또는 대응하는 표면 레벨보다 아래에 배치되는 소위 깊은 수집 용기인 경우, 공간의 필요성을 효율적으로 감소시킬 수 있다. 수집 용기의 체적의 대부분을 지표면 아래에 배치하고, 비교적 작은 부분만을 시인가능한 부분으로서 배치함으로써, 수집 용기로서 주위환경에 적합한 해결책이 제공된다. 용기의 체적 및 치수로 인해, 용기 내에 수집되는 재료는 압축, 즉 콤팩트하게 되고, 이로 인해 수집 용기는 다수의 소형 용기보다 비교적 더 많은 양의 재료를 수용한다. 바람직한 일 실시형태에 따르면, 깊은 수집 용기-분리장치는 수집 용기 및 외부 용기를 포함하며, 이 외부 용기 내에 수집 용기가 배치되고 비워지기 위해 들어올려진다. 본 발명에 따른 해결책은 많은 유형의 공압식 재료 관 수송 시스템과 관련하여 사용하기에 적합하다. 이송 배관 내에 필요한 압력차 및/또는 수송 공기류를 제공하기 위해 부분진공 발생장치를 사용하는 경우, 제 1 이송 시스템의 부분진공 발생장치는 본 발명의 깊은 수집 분리장치를 포함하는 재료 이송 시스템과 관련하여 사용되어 공압식 재료 수송을 위해 필요한 음압을 제공할 수 있다. 복수의 제 2 이송 장치가 재료 이송 시스템의 이송관을 따라 배치될 수 있다. 따라서 이 시스템은 제 1 재료 이송 시스템의 부분진공 소스의 유효 작동 시간을 복수의 제 2 재료 이송 시스템들 사이에서 분할할 수 있게 한다. 본 발명의 실시형태에 따르면, 깊은 수집 분리장치 또는 분리장치의 부분진공 소스는, 예를 들면, 더 큰 시스템의 일체형 부분진공 펌프 장치이며, 부분진공 펌프 장치에 의해 제 2 투입 지점으로부터 제 2 분리장치로 재료를 이송하기 위한 공기류/음압이 생성된다는 것도 고려될 수 있다. 이러한 해결책은 특히 더 큰 시스템의 이송관을 따라 복수의 깊은 수집 분리장치가 배치되어 있는 상황에 특히 적합하다. 본 발명에 따른 해결책은 깊은 수집 분리장치의 수집 용기를 비우기 위해 기존의 폐기물 수집 차량 등을 사용할 수 있는 가능성을 제공한다. 본 발명에 따른 깊은 수집 용기-분리장치는 또한 예를 들면, 크기 또는 다른 특성으로 인해 공압식 재료 관 수송 시스템에서 이송하기에 적합하지 않은 재료를 수집 용기 내에 형성된 개폐가능한 투입 개구를 통해 공급할 수 있는 가능성을 제공한다. 본 발명에 따른 깊은 수집 용기-분리장치에서, 분리장치의 체임버 공간 또는 배출 채널 내의 수송 공기류는 그 회전 방향에 대해 반대 방향으로 수송 공기에 대한 제어 효과를 제공함으로써 제어된다. 이러한 방식으로 분리되는 재료가 수송 공기와 함께 배출 채널을 향해 표류하지 않도록 상당한 개선을 제공할 수 있다. 이로 인해, 예를 들면, 종이 또는 플라스틱 필름 또는 백 등의 폐기물 입자가 분리장치의 배출 개구 내로 흡인되지 않고 및/또는 배출 개구를 막지 않으며, 공압식 폐기물 이송 시스템을 위한 신뢰할 수 있는 깊은 수집 용기-분리장치를 제공할 수 있다. 원하는 효과는 배출 채널로부터 배출 커플링으로의 수송 공기류가 배출 채널의 벽에 대해 주로 접선 방향으로 배향되는 방식으로 배출 커플링을 배출 채널의 벽에 배치함으로써 생성될 수 있다. 이것은, 예를 들면, 배출 커플링을 배출 채널에 대해 편심으로 배치함으로써 달성될 수 있다. 본 발명에 따른 깊은 수집 분리장치는 투입 지점으로부터 이송 배관으로 안내되는 재료를 압축 및/또는 성형하기 위한 성형기, 즉 회전식 성형기가 사용되는 재료 이송 시스템에, 그리고 재료가 투입 지점으로부터 직접 이송 배관으로 공급되는 일반적인 공압식 재료 관 수송 시스템에 모두 적합하다.

본 발명의 실시형태는 또한 본 출원의 상세한 설명 및 도면에 개시되어 있다. 본 출원의 발명의 내용은 이하의 청구범위에 기재된 것과는 다른 방법으로 정의될 수도 있다. 본 발명의 내용은 특히 본 발명이 명시적 또는 묵시적인 하위 과제에 비추어, 또는 달성된 이익 또는 이익의 카테고리의 관점에서 고려되는 경우, 복수의 개별의 발명으로 구성될 수도 있다. 이 경우, 이하의 청구범위의 일부의 특징은 개별 발명의 사상에 대해 중복될 수 있다. 본 발명의 상이한 실시형태의 특징은 기본적인 발명의 사상의 범위 내에서 다른 실시형태와 관련하여 적용될 수 있다.

도면의 목록
이하에서, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 예를 들어 보다 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시형태에 따른 시스템을 단순화된 다이어그램으로서 예시하고,
도 2는 일 실시형태에 따른 분리장치의 실시형태를 수집 용기의 충전 모드에서 수직 평면으로 부분적으로 절개한 단순화된 다이어그램으로서 예시하고,
도 3a는 일 실시형태에 따른 분리장치의 외부 용기의 실시형태를 수집 용기가 없는 상태에서 수직 평면으로 부분적으로 절단된 단순화된 다이어그램으로서 예시하고,
도 3b는 일 실시형태에 따른 분리장치의 수집 용기의 실시형태를 수직 평면으로 부분적으로 절개한 단순화된 다이어그램으로서 예시하고,
도 4 는 일 실시형태에 따른 분리장치의 수집 용기의 실시형태를 비우는 모드에서 수직 평면으로 부분적으로 절개한 단순화된 다이어그램으로서 예시하고,
도 5는 지하 부분을 예시하기 위해 지상 구조물의 일부를 제거한 적용 현장에서 일 실시형태에 따른 재료 이송 장치를 예시하고,
도 6은 제 1 작동 모드에서 지하 부분을 예시하기 위해 지상 구조물의 일부를 제거한 부분적으로 절개한 적용 현장에서의 일 실시형태에 따른 재료 이송 장치를 예시하고,
도 7은 제 2 작동 모드에서 지하 부분을 예시하기 위해 지상 구조물의 일부를 제거한 부분적으로 절개한 적용 현장에서의 일 실시형태에 따른 재료 이송 장치를 예시하고,
도 8은 제 3 작동 모드에서 지하 부분을 예시하기 위해 지상 구조물의 일부를 제거한 부분적으로 절개한 적용 현장에서의 일 실시형태에 따른 재료 이송 장치를 예시한다.

경우에 따라, 본 출원에 기재된 특징은 다른 특징들을 무시하고 그대로 사용될 수 있다. 다른 한편, 본 출원에 기재된 특징들은, 필요한 경우, 조합되어 다양한 조합을 형성할 수 있다.

이하의 단락에서 다른 특징과 조합하여 제시된 특징은, 필요한 경우, 개별적으로 사용될 수도 있다.

일부의 실시형태가 도 1 내지 도 8에 예시되어 있다.

공기압 재료 이송 시스템의 실시형태는, 일 실시형태에 따르면, 폐기물 재료 또는 리사이클 가능한 재료의 수집 및 이송 시스템일 수 있다. 공압식 재료 이송 시스템에서, 재료는 재료 이송관(100) 내의 투입 지점(108)으로부터 수송 공기류의 압력차에 의해 재료 이송 시스템의 출구 단부까지 이송될 수 있다. 출구 단부에서 수송 중인 재료는 분리장치(90A, 90B) 내의 수송 공기류로부터 분리될 수 있다. 분리장치는, 예를 들면, 분리장치 용기일 수 있다. 재료의 수용에 필요한 압력차 및 수송 공기류는, 예를 들면, 부분진공 발생장치(121A, 121B)에 의해 제공될 수 있고, 이것의 흡인측은 재료 이송관(100)에 작용하도록 접속될 수 있다. 동시에, 치환 공기를 재료 이송관에 도입할 수 있다.

도 1은 적어도 하나의, 전형적으로는 복수의 투입 지점(108)이 배치된 재료 이송관(100)이 있는 공기압 재료 이송 시스템의 일부를 개략적으로 예시하고 있다. 투입 지점(108)은 수송될 재료, 구체적으로는 폐기물 재료를 위한 투입 스테이션일 수 있고, 그 투입 스테이션으로부터 수송될 재료, 구체적으로는 가정 폐기물 등의 폐기물 재료, 또는 리사이클 가능한 재료가 이송 시스템에 공급된다. 투입 스테이션(108)은 건물의 다른 층에 위치한 투입 개구를 통해 재료가 공급되는 폐기물 슈트(chute)일 수도 있다. 이 시스템은 수송될 재료가 이송 배관(100, 101)으로 공급되는 복수의 투입 스테이션(108)을 포함할 수 있다. 투입 스테이션과 관련하여 제공될 수 있는 밸브 부재(30) 등의 폐쇄 부재를 개폐함으로써 재료는 투입 지점(108)으로부터 이송관(100)까지 이송될 수 있다. 투입 지점(108)은 이송관(100) 또는 이 이송관에 접속된 투입관(102)에 접속될 수 있다. 전형적으로, 이송 배관은 복수의 분기 이송관(101)이 접속될 수 있는 주 이송관(100)을 포함할 수 있고, 이 분기 이송관에는 복수의 투입 스테이션(108)이 접속될 수 있다. 도 1의 실시형태에서, 투입 지점(108)은 표면(s)의 레벨로부터 상방으로 연장하는 재료 투입 지점일 수 있다.

재료 투입 지점(108)은 재료 이송관(100)에 또는 그 분기 이송관(101, 102)을 따라 배치될 수 있다. 시스템은 수송될 재료를 이송 배관에 공급하는 복수의 투입 지점(108)을 포함할 수 있다. 투입 지점(108)에는 분기 이송관(101)에 접속될 수 있는 투입 용기가 있을 수 있다. 재료는 재료 이송관(100)으로 안내되기 위해 투입 지점의 투입 개구(31)를 통해 공급될 수 있다. 투입 지점의 투입 개구(31)는 개폐가능한 해치(hatch)를 포함할 수 있다. 투입 지점의 투입 용기와 분기 이송관 사이에는 밸브 부재가 있을 수 있다. 밸브 부재를 개폐함으로써 재료는 투입 지점으로부터 이송관까지 이송될 수 있다. 따라서 투입 지점(108)은 분기 이송관(101, 102)에 그리고 더 나아가 재료 이송관(100)에 접속될 수 있다. 하나 또는 복수의 투입 지점(108)이 분기 이송관(101, 102)에 접속될 수 있다. 이송관 및/또는 분기 이송관 및/또는 투입 지점에는 재료 이송관으로의 치환 공기의 액세스를 허용 및 방지하기 위한 수단이 제공될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 치환 공기의 액세스를 허용 및 방지하기 위한 수단은 이송관으로의 치환 공기의 액세스를 제어할 수 있는 치환 공기 밸브가 제공될 수 있는 치환 공기 커플링 또는 개구를 포함할 수 있다. 소음 감소기 및/또는 필터 장치가 치환 공기 커플링(110) 또는 개구와 관련하여 배치될 수 있다.

투입 지점(108)의 투입 용기를 비우기 위해 필요한 치환 공기는 투입 지점을 통해 유입될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 치환 공기 밸브(30)를 구비한 별개의 치환 공기 커플링이 투입 지점과 관련하여 제공될 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 투입 지점(108)은 투입 채널을 통해 재료 성형기(미도시)에 접속될 수 있고, 재료 성형기는 투입 채널보다 직경이 더 작은 이송 배관에 맞도록 재료를 성형 및 압축할 수 있다. 일 실시형태에 따른 해결책은 재료 성형기가 사용되지 않고 재료가 투입 지점으로부터 이송 배관까지 이송되는 재료 이송 시스템에 적합할 수도 있다. 이송 배관은 표면(s)의 레벨 아래에 배치될 수 있다.

도 1의 실시형태에서, 이송 배관에는 치환 공기의 액세스를 제어하고 부분진공 발생장치(121A, 121B)에 의해 제공되는 흡인과 함께 이송관 내에 수송 공기류를 제공하기 위한 치환 공기 밸브(109)가 제공될 수 있는 치환 공기 커플링(110)이 있을 수 있다. 이송 시스템은 압력차 및/또는 수송 공기류에 의해 이송관 내에서 이송되는 재료가 안내되는 하나 이상의 용기 및/또는 재료 분리장치를 포함할 수 있다. 도 1의 실시형태에서, 분리장치 용기(90A, 90B)는 재료 이송관(100)의 출구 단부에 배치될 수 있고, 이 분리장치 용기 내에서는 이송되는 재료가 수송 공기로부터 분리되어 분리장치의 용기 내에 머문다. 이송관에는 밸브 부재(111) 또는 복수의 밸브 부재가 제공될 수 있고, 이 밸브 부재의 위치의 제어 하에서 이송관으로부터 분리장치 용기(90A, 90B)까지의 접속부(105A, 105B)가 개방될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 밸브 부재(111)는 이송관(100)으로부터 원하는 분리장치 용기(90A, 90B)까지의 접속을 가능하게 하는 다방향 밸브 또는 복수의 밸브들의 장치일 수 있다. 부분진공 발생장치(121A, 122B)의 흡인 측으로부터 접속부(119A, 119B, 118, 117, 116, 115A, 115B)가 분리장치 용기(90A, 90B)에 그리고 더 나아가 이송관(100)에 제공될 수 있다.

재료 이송 시스템은 제 2 분리장치(10)를 포함할 수 있는 제 2 재료 이송 장치를 포함할 수 있다. 제 2 분리장치(10)는 용기(11)를 포함할 수 있고, 이 용기의 내측에는 용기 공간이 형성되어 있다. 제 2 분리장치(10)는 재료 및 수송 공기 투입 개구(14'), 및 용기 공간과 연통하는 수송 공기 배출 개구(16')를 포함할 수 있다. 제 2 분리장치는 재료 배출 개구(6)를 더 포함할 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 제 2 분리장치(10)는 외부 용기(12)와 수집 용기(11)로 형성되는 재료 깊은 수집 용기와 그 안에 배치되는 수송 공기 및 이송되는 재료를 서로 분리하는 수단의 조합일 수 있다. 제 2 분리장치(10)는, 일 실시형태에 따르면, 소위 사이클론 분리장치일 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 제 2 재료 이송 장치는 적어도 하나의 제 2 투입 지점(200)을 더 포함할 수 있다. 적어도 하나의 제 2 투입 지점(200)은 제 2 투입 지점(200)의 투입 용기 내로 재료를 공급하기 위한 투입 개구(231)를 포함할 수 있다. 투입 개구(231)는 개폐가능한 해치에 의해 덮이도록 배치될 수 있다. 투입 개구의 해치는 이송관에서 더 수송되도록 투입 개구를 통해 재료를 공급하기 위해 개폐될 수 있다. 투입 용기는 투입 지점과 관련하여 제공될 수 있다. 재료는 투입 지점의 투입 용기 내에 수집될 수 있다. 제 2 투입 지점(200)으로부터, 예를 들면, 그 하부로부터, 제 2 재료 이송관(201)에의 접속부가 있을 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 이송관으로의 접속부는 투입 지점의 투입 용기로부터 배치될 수 있다. 밸브가 투입 지점과 이송관 사이에 제공될 수 다. 밸브의 개방 위치에서, 재료는 제 2 투입 지점(200)으로부터 제 2 이송관(201)까지 이송될 수 있다. 제 2 재료 이송관(201)으로부터, 제 2 분리장치(10)의 투입 개구(14')까지 그리고 더 나아가 제 2 분리장치(10)의 수집 용기(11)의 용기 공간까지 재료 경로(202, 14)가 제공될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 재료 경로는 이송관 섹션(202) 및 투입 커플링(14)을 포함할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 투입 커플링(14)은 제 2 분리장치(10)의 수집 용기(11)의 벽에 형성된 투입 개구(14')에 접속될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 투입 커플링(14)과 이송관 섹션(202)은 동일 부재일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 이송관 섹션은 만곡형으로 설계될 수 있고, 이송관(201)(투입측)과 마주하는 그 단부는 수직일 수 있고, 용기(11)와 마주하는 그 단부는 수평일 수 있다. 이 관은 투입 단부와 용기와 마주하는 단부 사이에 90도의 각도를 형성할 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 재료 이송관(201)은 제 2 분리장치(10)의 수집 용기(11)에 접속될 수 있다. 수송되는 재료(M)는 제 2 분리장치(10) 내에서 수송 공기로부터 분리될 수 있다. 접속 부재(201')는 이송관(201) 내에 형성될 수 있고, 상대부분(상대부분)은 수집 용기(11) 내로 이어지는 재료 경로 내, 또는 이송관 섹션(202) 내 또는 커플링(14) 내에 형성될 수 있다. 접속 부재(201') 및 그 상대부분은 함께 접속부, 예를 들면, 신속 접속부를 형성할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 접속 부재(201')는 자유 단부 등의 수집 용기 내로 통하는 재료 경로(202)의 상대부분이 끼워맞춤될 수 있는 슬리브 부분일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 접속부(201') 및 용기의 매체 경로의 상대부분은 용기 부분(11)가 외부 용기 내에 설치되었을 때 정렬하여 배치될 수 있다.

제 2 접속 부재(204')는 수집 용기(11) 또는 매체 경로(203, 204)에 배치된 수송 공기 배출 커플링(16)에 형성될 수 있다. 수집 용기 또는 매체 경로(203)의 배출 커플링(16)에는 접속부, 예를 들면, 신속 접속부를 형성하도록 제 2 접속 부재(204')와 함께 배치될 수 있는 상대부분이 제공될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 접속 부재(204')는 자유 단부 등의 수집 용기 내로 통하는 재료 경로(203)의 상대부분이 끼워맞춤될 수 있는 슬리브 부분일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 접속부(204') 및 용기의 매체 경로의 상대부분은 용기 부분(11)가 외부 용기 내에 설치되었을 때 정렬하여 배치될 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 배출 커플링(16)과 매체 경로 섹션(203)은 동일 부재일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 배출 커플링 또는 매체 경로(203)는 만곡형으로 설계될 수 있고, 관(204)(배출측)과 마주하는 그 단부는 수직일 수 있고, 용기(11)와 마주하는 그 단부는 수평일 수 있다. 매체 경로를 형성하는 관(203)은 투입 단부와 용기와 마주하는 단부 사이에 90도의 각도를 형성할 수 있다.

부분진공 소스, 예를 들면, 제 1 재료 이송 시스템의 부분진공 소스(121A, 121B)로부터 나오는 관 또는 호스가 제 2 분리장치(10)의 배출 개구(16)에 작동적으로 접속될 수 있고, 이 관 또는 호스를 통해 제 2 재료 이송 장치에 필요한 음압이 제 2 분리장치(10) 내에서 그리고 더 나아가 제 2 이송관(201) 내에서 작용하게 될 수 있다. 재료 전송에 필요한 수송 공기류는 수집 용기로부터 제 2 분리장치의 배출 개구(14')를 통해 안내될 수 있다.

따라서 분리장치(10)는, 일 실시형태에서, 외부 용기(12) 및 수집 용기(11)를 포함할 수 있다. 외부 용기(12)는, 예를 들면, 도 1 내지 도 8의 실시형태에서와 같이, 지면 또는 토양에 제공된 리세스 또는 용기일 수 있고, 이 리세스 또는 용기는 베이스(5) 및 측벽(4)을 가질 수 있다. 외부 용기(12)는 표면 레벨로부터 하방향으로 일정 거리까지 연장될 수 있다. 별개의 수집 용기(11)가 외부 용기(12) 내에 배치될 수 있고, 이 수집 용기는 외부 용기(12) 내에 끼워맞춤되도록 배치된다. 일 실시형태에 따르면, 수집 용기(11)의 상부는 표면 레벨(S) 위로 연장될 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 분리장치(10)의 수집 용기(11)는 소위 사이클론 분리장치일 수 있고, 그 안에는 측벽(11', 11"), 저부 해치(7) 및 상단부 벽(8)에 의해 획정되는 용기 공간이 있다. 일 실시형태에 따르면, 용기(11)의 용기 공간은 그 상부(11')로부터 주로 원통형일 수 있다. 용기 공간은 그 하부로부터 잘린 원뿔 형상일 수 있고, 배출 개구(16)와 이것을 개폐하는 해치(7)가 있을 수 있는 베이스를 향해 하부(11")에서 원뿔형으로 더 작아진다. 일 실시형태에 따르면, 해치(7)는, 예를 들면, 힌지 부재(7')에 의해 용기(11)의 벽에 피봇가능한 방식으로 배치될 수 있다. 투입 커플링(14)이 분리장치의 수집 용기(11)의 벽에 그 상부(11')에 접속될 수 있고, 이 투입 커플링을 통해 수송될 재료(M)는 수송 공기와 함께 투입 개구(14')를 통해 분리장치의 용기 공간으로 안내될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 투입 개구(14')는 분리 용기의 체임버 공간의 벽에 그 측벽의 상부에 배치될 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 수집 용기(11)로의 투입 커플링(14)의 투입 개구(14')는 그 상부(11')에서 단부 벽(8)과 상단부 벽(8)으로부터 분리장치의 내부까지 연장하는 벽(13)의 하부 사이의 영역에서 분리장치의 벽에 배치될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 벽(13)은 원통형일 수 있다. 수집 용기(11) 내의 분리장치(10)에는 상기 영역에 환형 부분이 있을 수 있고, 벽(13)은 환형 부분의 내부의 원을 형성할 수 있고, 수집 용기의 벽(11'), 전형적으로는 벽의 상부는 환형 부분의 외부의 원을 형성할 수 있다. 벽(13)은 분리장치의 용기 공간의 상부에서 원통형 용기 공간과 마주하는 측면, 즉 도 2의 아래로부터 개방되어 있는 채널을 형성할 수 있다. 벽(13)에 의해 형성되는 채널은 용기 공간의 수직 축선과 동심으로(동축으로) 배치될 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 투입 커플링(14) 및 투입 개구(14')는 수집 용기(11)의 벽에 대해 주로 접선 방향으로 수집 용기(11)의 벽(11')에 배치될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 수송 공기(a) 및 재료(M)는 투입 개구(14')를 통해 용기 공간의 상부에서 용기 공간의 벽(13)과 벽 사이의 환형 공간 부분에 공급될 수 있다.

일 실시형태에서, 유리 재료와 같은 수송 공기로부터 분리된 재료(M)는 중력의 작용에 의해 수집 용기(11)의 하부로 이동한다. 도 2는 분리장치(10)의 수집 용기(11)의 하부로의 분리된 재료(M)의 이동을 예시하고 있다. 일 실시형태에서, 재료(M)는 유리 재료, 예를 들면, 유리병 및 유리 항아리 등의 수집된 폐기물 유리일 수 있다. 분리된 재료는, 예를 들면, 필요에 따라 수집 용기로부터 제거될 수 있다.

재료 제거 단계에서, 수집 용기(11)는 리프팅 수단(404, 404'), 예를 들면, 리프팅 러그(lug; 9)에 의해 외부 용기(12)로부터 들어올려질 수 있다. 리프팅 장치는, 예를 들면, 수송 차량의 리프터(402)일 수 있다. 재료는 폐기물 수집 차량 등의 수송 차량(401)의 용기(405) 내로 방출될 수 있다. 재료는, 예를 들면, 수집 용기(11)의 하부에 배치된 재료 배출 개구(6)를 통해, 예를 들면, 배출 개구(16)를 폐쇄하는 해치(7)를 개방함으로써 방출될 수 있다. 충만된 용기(11)는 또한 빈 용기로 교체될 수 있고, 충만된 용기(11)는 수송 차량(401)에 의해 다른 장소로 수송되어 비워질 수 있다(도 8).

수송 공기류(a)는 분리장치(10)로부터 배출 개구(16') 및 더 나아가 배출 커플링(16)을 통해 안내될 수 있다. 수송 공기는 전형적으로 분리장치(10) 내에서 편향되며, 그것에 의해 수송 공기와 함께 유입되는 더 무거운 재료는 수송 공기로부터 보다 쉽게 분리된다.

도 1, 도 2, 도 3a, 도 4 및 도 6의 실시형태에서, 분리장치(10)의 수집 용기(11)의 상부에는 분리장치의 체임버 공간까지 연장하는 벽 부분(13)이 제공될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 벽 부분(13)은 원통형일 수 있다. 벽 부분은 분리장치의 수집 용기(11)의 수직 축선과 동축일 수 있다. 배출 채널은 벽 부분(13)의 원주의 내측에 배치될 수 있고, 이 배출 채널은 벽(13)의 하부의 개구를 통해 액세스된다. 배출 채널의 상부로부터는 배출 개구(16')를 통해 수송 공기 배출 커플링(16)으로의 접속부가 있을 수 있다.

따라서, 일 실시형태에 따르면, 이 실시형태에서 원통형 벽 부분(13)의 하단부는 개방될 수 있다. 배출 커플링(16)은 수송 공기류가 수집 용기(11)의 상부로부터 벽 부분(13)에 대하여 주로 접선 방향으로 제거되는 방식으로 분리장치의 수집 용기(11) 내에 배치될 수 있다.

벽 부분(13)에 의해 획정된 배출 채널에서 방출되는 수송 공기에는 회전 또는 접선 운동이 제공될 수 있으며, 이 운동은, 바람직하게는, 적어도 투입 커플링(14)의 근방의 체임버 공간에서 분리장치의 수집 용기(11) 내의 수송 공기(및 이것에 의해 운반되는 입자)(M+a)의 회전 또는 접선 운동에 대해 반대이다.

수송 공기류의 회전 또는 접선 운동은 투입 커플링(14)으로부터 분리장치로 들어오는 수송 공기의 회전 또는 접선 운동의 회전 방향에 반대일 수 있다. 이로 인해 수집 용기(11)의 체임버 공간으로부터 오는 수송 공기류의 회전 운동은 배출 채널(13) 또는 그 근방에서 중화될 수 있고, 수송 공기의 속도는 느려질 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 이 프로시저에 의해 분리장치의 수집 용기(11)의 체임버 공간으로부터 배출 채널(13)로의 수송 공기와 함께 종이나 플라스틱 등의 유해할 수 있는 입자의 용이한 상승이 방지될 수 있다.

수집 용기(11)는 리프팅 수단에 의해 외부 용기(12)의 공간으로부터 들어올려질 수 있다. 수집 용기(11)의 상벽(8)에는 리프팅 러그(9) 또는 리프팅 이어(ear) 등이 제공될 수 있다. 도 3b 및 도 4는 리프팅 후크(404) 및 단순화된 리프팅 슬링(404')을 구비한 실시형태를 예시하고 있고, 이것에 의해 리프터(402)(도 7, 도 8)에 의해 수집 용기(11)는 외부 용기(12)로부터 들어올려질 수 있다.

제 2 분리장치는 소위 깊은 수집 분리장치일 수 있다. 깊은 수집 용기의 외부 용기(12)는 표면(s) 아래에 또는 대응하는 표면 아래에 배치될 수 있다. 대응하는 표면은 재료가 용기 내로 낙하할 수 있고, 이에 따라 용기를 비우는 작업이 수행될 수 있는 모든 표면을 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 외부 용기(12)의 벽(8)은 아래가 막히고 위가 열려 있는 수직 용기로 구성될 수 있다. 외부 용기는 금속, 플라스틱, 복합 재료, 또는 기타 재료일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 외부 용기는 강일 수 있고, 다른 실시형태에 따르면, 외부 용기는 강화 플라스틱일 수 있다. 수집 용기(11) 및/또는 외부 용기(12)는 용기의 대부분의 체적이 표면(s) 아래에 위치하도록 만들어진 구멍 내에 배치될 수 있다. 일 실시형태에서, 외부 용기(12)의 측벽(4)은 표면(s)의 위로 계속될 수 있다. 도 2 및 도 3a의 실시형태에서, 수평면에서 외부 용기(12)의 단면적은 일정하지만 상방향으로는 수평방향으로 확대될 수 있으며, 이로 인해 외부 용기는 상방향으로 약간 원뿔형으로 확대되어 있다.

이송관(100) 내에 압력차 및/또는 수송 공기류를 제공하기 위한 수단은 이송관 내에서 재료를 이송시킬 수 있는 흡인 또는 압력차 또는 수송 공기류를 제공하는 적어도 하나의 부분진공 발생장치(121A, 121B) 또는 압력 소스 또는 블로워(blower)를 포함할 수 있다. 도 1의 실시형태에서, 부분진공 발생장치(121A, 121B)는 제 1 재료 이송 시스템의 출구 단부에, 예를 들면, 폐기물 스테이션(300)에 배치된다.

부분진공 발생장치는 부분진공 펌프 등의 하나 이상의 부분진공 발생장치(121A, 121B) 및 이것을 구동하는 구동 장치(122A, 122B)를 구비한 펌프 유닛을 포함할 수 있다. 부분진공 발생장치(121A, 121B)의 흡인측은 제 1 작동 모드에서 매체 경로(119A, 19B, 118, 117, 116, 115A, 115B)를 통해 그리고 제 1 재료 이송 시스템의 재료 분리장치/수집 용기(90A, 90B)를 통해 이송관(100)이 이른다. 이로 인해 재료 분리장치/수집 용기(90A, 90B) 및 이송 배관(100, 101, 102)에의 재료 전송을 위해 필요한 흡인/압력차가 제공될 수 있다. 부분진공 소스(121A, 121B)와 수집 용기(90A, 90B)의 사이의 매체 경로에는 입자 분리장치 및/또는 필터 장치가 제공될 수 있다. 부분진공 소스(121A, 121B)의 블로잉 측(blowing side)에는 배기 채널(124)이 있을 수 있다. 배기 채널에는 소음 감소기가 제공될 수 있다.

부분진공 소스(121A, 121B)의 구동 장치(122A, 122B)는, 일 실시형태에 따르면, 전기 구동장치, 예를 들면, 전기 모터이다.

제 1 재료 이송 시스템의 투입 지점(108)으로부터 공급된 재료는 이송 배관(100, 105A, 105B)을 따라 제 1 시스템의 분리장치 용기(90A, 90B) 내로 수송될 수 있고, 이 분리장치 용기 내에서 수송되는 재료는 수송 공기로부터 분리된다. 분리장치 용기 대신, 일 실시형태에서는 별개의 분리장치 및 이것에 접속가능한 용기가 사용될 수 있다. 재료 프레스, 즉, 압축기가 분리장치 용기와 관련하여 배치될 수 있다.

제 2 재료 이송 장치의 목적은 제 2 재료(M)를 수송하기 위한 것일 수 있다. 제 2 재료(M)는, 예를 들면, 그 특성이나 다른 이유로 제 1 재료 이송 시스템에 의해 수송되기에 부적합한 재료일 수 있다. 제 2 재료는, 예를 들면, 이송 시스템의 구성요소, 특히 관을 마모시킬 수 있는 마모성 연마성 재료일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 재료(M)는 유리 재료를 포함할 수 있다.

제 2 재료는, 예를 들면, 리사이클링될 유리를 포함할 수 있다. 제 2 재료는 금속을 포함할 수 있다. 제 2 재료는 석재를 포함할 수 있다. 제 2 재료는 세라믹 재료를 포함할 수 있다. 제 2 재료는 재료의 전송 시에 작은 조각으로 파괴되는 재료를 포함할 수 있다. 제 2 재료는 날카로운 단부를 갖는 재료를 포함할 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 제 2 재료 이송 장치의 구성요소는 이송되는 재료에 의해 유발되는 마모 등의 연마에 대해 내성이 있는 재료를 포함할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 재료 이송 장치의 이송관

따라서, 제 1 재료 이송 시스템의 이송관(100)에는 접속점(205)으로부터 분리장치(10)까지, 예를 들면, 파이프라인(204)에 의해 매체 연통이 제공될 수 있다. 제 1 이송관(100) 및 파이프라인(204)을 통해 그리고 분리장치(10)의 용기 공간을 통해 제 2 재료 이송관(201) 및 더 나아가 제 2 투입 지점(200) 내에 음압이 작용함에 따라 제 2 투입 지점(200)의 투입 용기 내로 수집되는 제 2 재료(M)는 제 2 재료 이송관을 따라 제 2 재료 이송 장치의 분리장치(10)의 수집 용기(11)의 용기 공간까지 이송될 수 있다. 다음에 수송 공기는 파이프라인(204)을 통해 제 1 이송관(100)으로 그리고 더 나아가 제 1 재료 이송 시스템의 분리장치(90A, 90B)를 통해 매체 경로를 따라 부분진공 발생장치(121A, 121B)의 블로잉 측 및 배기관(123)으로 제거될 수 있다. 이 장치의 장점은 제 2 재료(M)가 그 자체의 분리장치(10)까지 보다 짧은 거리로 이송될 수 있다는 것이다. 제 2 분리장치(10) 또는 이것의 수집 용기(11)는 제 1 시스템의 분리장치의 비움/치환 시퀀스와는 무관하게 비워질 수 있다.

도 1의 실시형태에서, 자체의 분리장치(10) 및 투입 지점(200)을 구비하는 복수의 제 2 재료 이송 장치가 이송관(100)을 따라 배치될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 재료 이송 장치의 투입 지점(200)은 제 1 재료 이송 시스템의 투입 지점(108)의 옆이나 근처에 배치될 수 있다(도 5 내지 도 7). 다른 실시형태에 따르면, 제 2 재료의 투입 지점(200)은 제 1 재료 이송 시스템의 2 개의 투입 지점(108)들 사이에 배치될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 투입 지점(200)과 분리장치(10) 사이의 거리는 10 - 500 미터일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 1 재료 이송 시스템의 투입 지점(108)과 분리장치(90A, 90B) 사이의 거리는 50 -3000 미터일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 폐기물 재료 또는 리사이클 가능한 재료, 예를 들면, 가정 폐기물, 또는 산업 재료일 수 있는 재료는 제 1 이송 시스템에 의해 이송될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 재료는 백에 넣은 가정 폐기물일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 1 이송 시스템의 관은 플라스틱 재료, 섬유 재료 또는 복합 재료를 포함할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 상이한 재료(M)가 제 1 이송 시스템보다는 제 2 이송 장치에 의해 이송될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 이송 장치에 의해 이송되는 제 2 재료(M)는 제 1 이송 시스템에 의해 이송되는 재료보다 고밀도의 재료일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 이송 장치에 의해 이송되는 제 2 재료(M)는 복합 금속일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 이송 장치에 의해 이송되는 제 2 재료(M)는 유리 재료를 포함할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 이송 장치에 의해 이송되는 제 2 재료(M)는 리사이클 가능한 재료를 포함할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 이송 장치에 의해 이송되는 제 2 재료(M)는 수집된 폐기물 유리, 예를 들면, 유리병 또는 유리 항아리일 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 이송 장치에 의해 이송되는 제 2 재료(M)는 플라스틱을 포함할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 이송 장치에 의해 이송되는 제 2 재료(M)는 포함할 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 제 2 이송 장치의 분리장치는 경로(400)를 따라 배치될 수 있다. 도 5 내지 도 8은 이러한 장치 중 하나를 예시하고 있다. 도에는 장치의 지하 부분이 도시되어 있고, 이 부분은 통상적으로 구조물, 예를 들면, 도로 구조물 또는 녹지 구조물 또는 다른 데크 구조물로 덮일 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 수송 차량(401)이 제 2 이송 장치의 분리장치의 용기를 픽업하거나 비우기 위해 배치될 수 있다. 수송 차량(401)은 리프팅 장치(402)를 포함할 수 있다. 리프팅 장치(402)는 리프팅 후크(404) 등을 포함할 수 있고, 이것은 리프팅 러그(9) 등 용기(11)의 상대부분에 배치될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 수송 차량은 분리장치(10)의 용기(20)가 설치되는 래크(rack; 403)(도 8)를 포함할 수 있다. 이 실시형태는 특히 분리장치의 사용 장소 부근에서 용기로부터 방출되는 것에 의해 방해 소음을 유발할 수 있는 재료에 관련하여 사용하기에 적합하다. 일 실시형태에 따르면, 수송 차량은, 예를 들면, 용기의 배출 개구(6) 를 덮고 있는 해치(7)를 개방함으로써 분리장치의 용기(11) 내에 수집된 재료(M)를 방출할 수 있는 용기 공간(405)(도 7)을 포함할 수 있다. 이 방출은 필요에 따라 수행될 수 있다. 용기(11)는 용기(11)의 하부 및 그 방출 개구(6)가 수송 차량의 용기(405)의 충전 개구와 정렬되도록 배치될 수 있는 방식으로 리프팅 수단(402, 404, 9)에 의해, 예를 들면, 수송 차량(401)의 리프터(402)에 의해 들어올려질 수 있다. 수집 용기의 방사 개구(6)를 덮고 있는 해치(7)가 개방되면, 재료는 용기(11)로부터 수송 차량의 용기(405) 내로 이동할 수 있다.

제 1 재료 이송 시스템과 관련하여 제 1 재료 이송 시스템의 부분진공 발생장치의 흡인/음압을 이용하는 제 2 재료 이송 장치를 배치함으로써, 그러나 수송되는 재료는 투입 지점으로부터 별개의 이송관을 따라 그 자체의 분리 장치까지 그 용기 내로 안내될 수 있고, 제 2 재료의 전송 및 수집을 위한 효율적인 해결책을 제공할 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 제 2 폐기물 이송 장치의 구성요소는 제 2 재료 이송 장치에서 이송되는 재료의 특성에 대하여 그 특성의 관점에서 보다 잘 조정될 수 있다.

제 1 재료 이송 시스템의 부분진공 발생장치(121A, 121B)의 흡인측은 제 1 이송관(100), 수송 공기 채널(204) 내의 이송관 내에 배치되는 접속부(205)를 통해 작용하도록 접속될 수 있고, 이 곳으로부터, 밸브 부재(207)가 개방 위치에 배치되었을 때, 제 2 이송관(201)의 출구 단부가 접속될 수 있는 용기에의 접속부가 있을 수 있고, 제 2 이송관(201)에 음압이 제공될 수 있다. 이로 인해 용기(11)에 접속된 매체 경로를 통해 제 2 이송관(201) 내에 흡인이 작용할 수 있다. 제 2 투입 지점(200) 또는 제 2 이송관(201)에는 치환 공기의 투입을 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 제어하기 위한 밸브(30, 230)가 제공될 수 있다.

주 이송관(100)과 분기 이송관(101A)과 투입 지점(108) 사이에는 이 작동 모드에서 개방되는 공급 밸브(104)가 있다. 이로 인해 흡인은 투입 지점(108)의 투입 채널(106) 및 가능한 성형 장치(105) 내에 작용할 수 있다. 이로 인해 이송되는 재료의 배치(batch)는 분기 이송관(101A)까지 더 나아가 주 이송관(100)까지 이송된다. 이송관으로의 가능한 치환 공기는, 예를 들면, 이송관으로의 밸브(104)가 개방되어 있을 때 투입 지점(108)을 통해 온다. 투입 지점의 밸브(104)가 폐쇄되면, 치환 공기 채널(102)의 밸브(109)는 이송관(101A, 100)에 치환 공기를 제공하기 위해 개방될 수 있다.

폐기물 재료는 이송 배관(101A, 100)을 따라 용기(11) 내로 이동하여, 이 곳에서 수송 공기는 폐기물 재료로부터 분리되고, 폐기물 재료는 수집 용기(11) 내에 머문다.

다음에, 다른 투입 지점(108)이 비움 순서에 따라 또는 필요에 따라 비워진다.

수집 용기(11)는 도 2에 따라 외부 용기(12)의 벽(4, 5)에 의해 획정되는 공간 내에 배치될 수 있다. 투입 커플링(202, 14)과 이송관(201) 사이의 접속부(201')가 개방되고, 이에 따라 배출 커플링(16)과 부분진공 소스로부터 오는 파이프라인(204) 사이의 접속부(204')가 개방되는 경우, 수집 용기(11)는 비워지기 위해 상부가 개방되어 있는 외부 용기(12)로부터 리프팅 수단(9, 404', 404)에 의해 들어올려질 수 있다. 도 3a는 수집 용기(11)가 없는 외부 용기를 예시하고 있다.

이송 배관에 적합하지 않는 대형 폐기물을 공급하기 위해, 수집 용기(11) 내에, 예를 들면, 용기의 상부에 충전 개구가 제공될 수 있다. 수집 용기의 충전 개구에는 해치가 제공될 수 있다.

도 7은 수집 용기의 비움 단계를 예시하고 있다.

도 1 내지 도 8의 실시형태에서, 분리장치의 수집 용기(11)의 상부에는 상벽(8)이 있다. 일 실시형태에 따르면, 상벽을 측벽에 연결하는 상벽(8)과 측벽(11) 사이의 전이 구역은 만곡될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 상벽에는 개폐가능한 해치를 구비한 투입 개구가 수집 용기 내로 직접 재료를 공급하기 위해 형성되어 있다. 상벽(8)은 리프팅 러그(9) 등의 리프팅 수단으로 들어올리기 위해 제공될 수 있고, 리프팅 러그에는 리프팅 슬링, 와이어 또는 체인이 고정될 수 있고, 다음에 리프팅 장치의 리프팅 후크(404)에 의해 들어올려질 수 있다. 도 1 내지 도 8의 실시형태는 하나의 리프팅 러그(9)를 예시하고 있으나 복수의 러그일 수도 있다.

일 실시형태에 따르면, 깊은 수집 용기에서 본 발명에 따른 분리장치(10)의 외부 용기(12)의 깊이는 지면(s)로부터 약 3 미터일 수 있고, 외부 용기(12)의 직경은 약 2 미터일 수 있다. 직경은, 예를 들면, 1000 내지 3000 mm와 같이 용도에 따라 당연히 달라질 수 있다. 외부 용기의 설치 깊이, 즉 지면(s)으로부터 용기의 베이스의 거리는 예를 들면, 2000 내지 4000 mm와 같이 용도에 따라 달라질 수 있다. 수집 용기(11)가 본 발명에 따른 깊은 수집 용기인 경우, 용기 내에 수집된 재료(M)는 (재료에 따라) 용기 내의 재료의 양을 증가시키도록 용기 내에서 콤팩트하게 압축될 수 있다. 따라서, 공간을 절약할 수 있다. 분리장치는, 특히 원하는 장소에 쉽게 배치될 수 있으므로 주위에 적합하도록 배치될 수 있고, 그 비움 또는 치환이 원활히 수행될 수 있다.

일 실시형태에 따르면, 재료 투입 지점(108, 200)은 폐기물 통 또는 폐기물 슈트 등 폐기물 재료 또는 리사이클 가능한 재료의 투입 지점일 수 있다.

본 발명은 위에 기재된 실시형태에 한정되지 않고 첨부한 청구항의 범위 내에서 변화될 수 있다는 것은 당업자에게 자명하다. 또한 본 명세서에 다른 특징들과 조합하여 제시되는 특징들은 필요에 따라 개별적으로 사용될 수도 있다.

Claims

재료 이송 시스템 내의 이송관 내에서 흡인, 압력차 및/또는 수송 공기류에 의해 공압적으로 재료를 이송하기 위한 방법으로서, 상기 재료 이송 시스템이 제 1 재료를 공급하기 위한 제 1 투입 지점(108), 제 1 이송관(100), 재료 이송관의 출구 단부에 있는 적어도 하나의 제 1 분리장치(90A, 90B) 및 부분진공 발생장치(121A, 121B) - 상기 부분진공 발생장치(121A, 121B)의 흡인측은 제 1 분리장치(90A, 90B)를 통해 상기 제 1 이송관(100)에 접속가능함 -, 및 적어도 하나의 제 1 이송관(100) 내의 적어도 하나의 제 1 투입 지점(108)으로부터 제 1 분리장치(90A, 90B)까지 재료를 이송하기 위한 이송관으로의 치환 공기의 액세스를 개폐하기 위한 수단을 포함하고, 상기 이송관 내에 주위 압력에 대한 음압 또는 압력차가 상기 부분진공 발생장치(121A, 121B)에 의해 제공되고, 이로 인해 제 2 재료 이송 장치가 제공되고, 상기 제 2 재료 이송 장치는 제 2 재료(M)를 공급하기 위한 제 2 투입 지점(200), 제 2 분리장치(10), 적어도 하나의 제 2 투입 지점(200)과 상기 제 2 분리장치(10) 사이의 제 2 이송관(201)을 포함하는, 재료 이송 방법에 있어서,
상기 제 2 재료 이송 장치의 분리장치(10)는 제 1 파이프라인 내에서 작용하는 흡인 또는 압력차를 상기 제 2 이송관(201) 내의 제 2 분리장치(10)를 통해 작용하도록 접속하기 위해 관을 따라 제 1 재료 이송 시스템의 이송관(100)과 매체 연통하도록 작동적으로 접속되고, 이로 인해 상기 제 2 재료(M)는 상기 제 2 이송관(201) 내의 제 2 투입 지점(200)으로부터 상기 제 2 분리장치(10)로 이송되고, 이곳에서 상기 제 2 재료(M)는 수송 공기류로부터 분리되고, 상기 제 2 재료(M)는 상기 제 2 분리장치(10)의 수집 용기(11) 내로 수집되는, 재료 이송 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 이송 장치는 분리장치(10)를 포함하고, 상기 분리장치(10)에는 수집 용기(11)가 있고, 제 1 파이프라인에서 작용하는 흡인 또는 압력차를 상기 제 2 이송관(201) 내의 제 2 분리장치(10)를 통해 작용하도록 접속하기 위해, 분리장치(10)의 수송 공기 배출 개구(16)로부터 파이프라인(204)에 의해 제 1 이송관(100)과의 작동 매체 연통이 형성되면, 상기 수집 용기(11)의 재료 및 수송 공기 투입 개구(14')는 상기 제 2 이송관(201)에 의해 상기 제 2 투입 지점(200)에 작동적으로 접속되어 상기 제 2 이송관(201) 내의 재료(M)를 상기 수송 공기류와 함께 상기 투입 지점(200)으로부터 상기 제 2 분리장치(10)의 수집 용기(11) 내로 이송시키고, 이로 인해 상기 제 2 재료(M)는 제 2 이송관(201) 내의 제 2 투입 지점(200)으로부터 제 2 분리장치(10)까지 이송되고, 여기서 상기 제 2 분리장치(10)로부터 보았을 때, 상기 재료의 이동 방향으로 이송되는 재료(M)의 반대측으로의 제 2 이송관(201)으로의 치환 공기의 액세스가 허용될 때, 상기 재료(M)는 수송 공기류로부터 분리되는, 재료 이송 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 재료는 상기 제 1 이송관(100) 내에서 상기 관을 따라 직접 배치되거나 분기 라인(101)을 통해 배치된 제 1 투입 지점(108)으로부터 상기 제 1 파이프라인(100)까지, 더 나아가 상기 제 1 이송관(100)의 출구 단부에 배치된 적어도 하나의 분리장치(90A, 90B)까지 이송되고, 상기 분리장치 내에서 상기 제 1 재료는 상기 수송 공기류로부터 분리되는, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 투입 지점(200) 또는 제 2 이송관(201)에는 치환 공기의 투입을 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 제어하기 위한 밸브(30, 230)가 제공되는, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 이송관(100)과 상기 제 2 분리장치(10) 사이의 매체 연통은 밸브(207)에 의해 개방 및 폐쇄되는, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법에서 연마성, 즉 마모를 유발하는 제 2 재료(M), 예를 들면, 유리 재료는 상기 제 2 이송관(201) 내의 제 2 투입 지점(200)으로부터 이송되는, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법에서 상기 제 1 이송관(100) 내의 제 1 투입 지점(108)으로부터 이송되는 제 1 재료와는 특성이 다른 제 2 재료(M)는 상기 제 2 투입 지점(200)으로부터 이송되는, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 이송관(201)은 주로 상기 제 1 이송관(100)과는 상이한 재료로 제조되는, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 이송관(201)은 내마모성 재료, 예를 들면, 금속을 포함하는, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법에서 상기 제 2 분리장치(10)는 소위 깊은 수집 용기인 수집 용기(11)를 포함하는, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 분리장치(10)의 수집 용기(11) 내에 수집된 재료(M)는 수송 차량(401)의 용기(405) 내로 방출되고, 또는 상기 재료로 채워진 용기(11)는 빈 수집 용기(11)로 교체되고, 상기 재료(M)로 채워진 용기(11)는 수송 차량(401)에 의해 다른 장소로 운반되어 비워지는, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 분리장치(10)는 그 작동 원리에서 사이클론 분리장치인, 재료 이송 방법.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 분리장치(10)는 깊은 수집 용기-분리장치이고, 상기 깊은 수집 용기-분리장치의 수집 용기(11)는 리프팅 수단(9, 404, 404')에 의해 들어 올려질 수 있고, 상기 수집 용기 내로 수집된 재료(M)는, 예를 들면, 상기 용기의 하부에 배치된 개폐가능한 개구(6)를 통해 방출되는, 재료 이송 방법.
제 1 재료 이송 시스템을 포함하는 공압식 재료 이송 시스템을 위한 장치로서,
상기 장치에는 제 1 재료를 공급하기 위한 적어도 하나의 제 1 투입 지점(108), 제 1 이송관(100), 상기 제 1 이송관의 출구 단부에 있는 적어도 하나의 제 1 분리장치(90A, 90B) 및 부분진공 발생장치(121A, 121B) - 상기 부분진공 발생장치(121A, 121B)의 흡인측은 상기 제 1 분리장치(90A, 90B)를 통해 상기 제 1 이송관(100)에 접속가능함 -, 및 상기 제 1 이송관(100) 내의 적어도 하나의 제 1 투입 지점(108)으로부터 제 1 분리장치(90A, 90B)까지 재료를 이송하기 위한 이송관으로의 치환 공기의 액세스를 개폐하기 위한 수단이 포함되고, 상기 이송관 내에 주위 압력에 대한 음압 또는 압력차가 상기 부분진공 발생장치(121A, 121B)에 의해 제공되고, 상기 장치는 제 2 재료 이송 장치를 포함하고, 상기 제 2 재료 이송 장치는 제 2 재료(M)를 공급하기 위한 적어도 하나의 제 2 투입 지점(200), 제 2 분리장치(10), 상기 적어도 하나의 제 2 투입 지점(200)과 상기 제 2 분리장치(10) 사이의 제 2 이송관(201)을 포함하고, 제 2 분리장치(10)는 상기 관을 따라 상기 제 1 재료 이송 시스템의 이송관(100)과 매체 연통하도록 작동적으로 접속하여, 상기 제 1 파이프라인(100) 내에서 작용하는 흡인 또는 압력차를 상기 제 2 이송관(201) 내의 제 2 분리장치(10)를 통해 작용하게 하여, 상기 제 2 재료(M)를 상기 제 2 이송관(201) 내의 제 2 투입 지점(200)으로부터 수송 공기류로부터 상기 제 2 재료(M)를 분리하도록 구성된 제 2 분리장치(10)까지 이송시켜, 상기 재료(M)를 상기 제 2 분리장치(10)의 수집 용기(11) 내로 수집할 수 있는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항에 있어서,
파이프라인(204)이 상기 제 2 분리장치(10)의 배출측으로부터 상기 제 1 이송관(100)까지 배치되고, 상기 분리장치(10)는 투입측으로부터 상기 제 2 이송관(201)에 의해 상기 제 2 투입 지점(200)까지 접속가능한, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
상기 제 1 투입 지점(108) 및/또는 상기 제 2 투입 지점(200) 및/또는 상기 제 1 이송관(100)에는 치환 공기 채널, 및 치환 공기의 투입을 개방 및/또는 폐쇄 및/또는 제어하기 위한 밸브(20, 109, 230)가 제공되는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 투입 지점(200) 및/또는 상기 제 2 이송관(201) 및/또는 상기 분리장치(10)는 연마성, 즉 마모를 유발하는, 제 2 재료(M), 예를 들면, 유리 재료를 수용하도록 구성되는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 이송관(201)은 주로 상기 제 1 이송관(100)과는 상이한 재료로 구성되는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 이송관(201)은 내마모성 재료, 예를 들면, 금속을 포함하는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 분리장치(10)는 소위 깊은 수집 용기(11)를 포함하는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 분리장치(10)는 그 작동 원리에서 사이클론 분리장치인, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
기 제 2 분리장치(10)는 깊은 수집 용기-분리장치이고, 상기 제 2 분리장치의 수집 용기(11)는 상기 수집 용기가 리프팅 수단에 의해 들어 올려지도록 배치되는 리프팅 지점을 포함하고, 상기 수집 용기는 개폐가능한 개구(6)를 포함하고, 상기 개구를 통해 상기 수집 용기는 수집된 재료를 비울 수 있는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치는 상기 제 1 이송관(100)과 상기 제 2 분리장치(10) 사이에서 매체 연통을 개방 및 폐쇄하기 위한 밸브(207)를 포함하는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 제 2 분리장치(10), 및 상기 제 2 이송관(201)에 의해 상기 제 2 분리장치에 접속되는 제 2 투입 지점(200)은 상기 제 1 이송관(100)을 따라 작동적으로 접속되는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 이송관은 상기 제 1 이송관(100)을 통해 작용하는 제 1 부분진공 발생장치의 흡인을 이용하는 다른 구성요소 또는 서브시스템과 작동적으로 접속되는, 재료 이송 시스템을 위한 장치.
제 14 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 따른 장치를 갖는 재료 이송 시스템.
제 26 항에 있어서,
산업 재료 및/또는 가정 폐기물 및/또는 리사이클 가능한 재료가 상기 제 1 재료 이송 시스템 및/또는 상기 제 2 재료 이송 장치에 의해 이송되는, 재료 이송 시스템.