JP2022523458A - 材料を供給し、搬送するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

気圧材料搬送システムにおいて、材料を分類するように、供給し、搬送する方法であって、前記方法では、少なくとも２つの材料フラクション（ｗ１、ｗ２）が、少なくとも２つの投入点（２、３）を介して、供給アパーチャから材料搬送チャネル（１）のチャネル空間（１０）内に供給され、主に重力および／または前記空気圧式材料搬送システムの部分真空発生器によって生成される吸引によって、前記チャネル空間内で、さらに前記材料搬送チャネルの送達端まで搬送される。また、本発明は、装置にも関する。【選択図】図４

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載の方法に関する。

本発明は、また請求項１６に記載の装置にも関する。

本発明は、一般に、空気圧式部分真空輸送システムのような材料搬送システムに関し、特に、家庭廃棄物の搬送のような廃棄物（ｗａｓｔｅｓ）の収集および搬送に関する。このようなシステムは、例えば、特許文献１～９に提示されている。また、本発明は、投入点またはゴミ（ｒｅｆｕｓｅ）シュートなどの廃棄物供給手段に関し、この手段によって、廃棄物は、一般に重力によって搬送され、例えば、居住ビルで、高所の供給アパーチャから低所の収集空間または対応する容器に搬送される。

廃棄物が圧力差または吸引によって配管内を搬送されるシステムは、当技術分野で知られている。これらのシステムでは、廃棄物を吸引して配管内を長距離搬送する。典型的には、これらのシステムでは、圧力差を達成するために部分真空装置が使用され、この装置では、真空ポンプまたはエジェクタ装置などの部分真空発生器を用いて、搬送配管内に負圧がもたらされる。搬送配管は、典型的には、搬送配管に入る置換空気を調節するために、開閉される少なくとも１つのバルブ手段を備える。廃棄物投入点、例えば、廃物（ｒｕｂｂｉｓｈ）容器またはゴミシュートは、廃棄物投入エンドでシステム内に使用され、廃棄物投入点の中に、廃棄物材料などの材料が供給され、廃棄物投入点から、搬送される材料が、排出バルブ手段を開くことによって搬送配管内に搬送され、この場合、搬送配管内で作用する部分真空の支援を受けて、またゴミシュートを介して作用する周囲空気圧によって達成される吸引効果によって、例えば袋に詰め込まれた廃棄物材料などの材料が、ゴミシュートから搬送配管内に搬送され、さらに受入点まで搬送され、そこで、輸送される廃棄物材料が、輸送空気から分離され、さらなる処理のために搬送され、または、例えば、輸送容器に搬送される。

問題の空気圧式廃棄物搬送システムは、人口密度の高い都市エリアで特に良好に利用することができる。

この種のエリアでは、高層ビルがあり、廃棄物用空気輸送システムへの廃棄物の投入は、ビル内に配置されたゴミシュートなどの投入点を介して行われる。

国際公開第２００９／０８０８８０号 国際公開第２００９／０８０８８１号 国際公開第２００９／０８０８８２号 国際公開第２００９／０８０８８３号 国際公開第２００９／０８０８８４号 国際公開第２００９／０８０８８５号 国際公開第２００９／０８０８８６号 国際公開第２００９／０８０８８７号 国際公開第２００９／０８０８８８号 国際公開第２０１１／１１０７４０号

従来技術の構成における課題は、１つの材料搬送チャネルが異なる材料種類を分類するように、輸送するために使用される搬送システムにおいて、異なる材料フラクションまたは材料種類の材料を供給するとき、ユーザは、特定の材料フラクションが搬送のために供給され得る投入点で待たなければならない場合があることである。これは、とりわけ、材料がその異なる投入点から共通チャネルに同時に供給される高層ビルまたは船舶（ｖｅｓｓｅｌ）において、特に問題である。

本発明の目的は、廃棄物搬送システムのゴミシュートに関連する全く新規な解決策を提供することであり、それによって、従来の解決策の課題を回避することができる。

本発明は、少なくとも２つの入力点を備える材料搬送チャネル、例えば、ゴミシュートが、少なくとも１つの入力点の供給容器と材料搬送チャネルの供給アパーチャとの間に少なくとも１つのストッパ手段を備え、そのストッパ手段が少なくとも２つの位置、すなわち、ストッパ手段が材料搬送チャネルに通じる通路まで延在し、供給容器から材料搬送チャネルへの材料の通過を制限する第一の位置と、ストッパ手段が供給容器から材料搬送チャネルへの材料の搬送を本質的に制限しない第二の位置を有し、第二の供給容器から材料搬送チャネルに、その下部に配置または形成された容器空間への接続が提供されるというアイデアに基づいている。材料は、投入点の異なる供給アパーチャから同時に供給されてもよく、それによって、第一の材料の種類は、材料チャネルの下部に、格納空間に向けられるように配置され、第二の材料フラクションは、投入点の第二の供給容器の容器空間に向けられるように配置され、ストッパ手段が第一の位置に配置されたときにそこに格納される。異なる投入点の供給容器は、ストッパ手段に作用することによって、例えば、段階的または階ごとに下から上に順番に、ストッパ手段を第一の位置から第二の位置に移動させることによって、制御された方法で空にされる。

本発明による方法は、主として、請求項１に記載の特徴によって特徴付けられる。

本発明による方法は、追加的に、請求項２～１５に記載の特徴によって特徴付けられる。

本発明による装置は、主として、請求項１６に記載された特徴によって特徴付けられる。

本発明による装置は、追加的に、請求項１６～２５に記載された特徴によって特徴付けられる。

本発明による解決策は、多くの重要な利点を有する。本発明によれば、材料供給の段階で、材料搬送チャネルの異なる投入点を同時に使用することが可能になる。さらに、材料搬送チャネルの投入点の仕切られた材料空間は、以前よりも効率的に材料の一時的格納に利用することができる。投入点のいくつかに供給することが使用できなくなる可能性は、材料搬送段階では短時間だけである。本発明の解決策によれば、重力と、材料搬送システムの部分真空発生器により発生する吸引による効率的な投入点の空引きおよび材料の搬送が可能になり、同時に、投入点の少なくとも一部の供給容器を材料の格納に利用することができる。これにより、従来の配置と比較して、システムの容量が向上し、材料供給のためにユーザが費やす時間が短縮される。さらに、本発明による投入点の配置は、適度に小さい空間をとるように配置されてもよい。一方が他方の上に配置された投入点またはホッパのハッチは、ユーザフレンドリであり、安全要件に準拠する。上部入力点のハッチを垂直ヒンジの周りに横に開くように配置し、下部ハッチをホッパのように水平ヒンジの周りで下に開くように配置することにより、効率的で安全な構成を提供する。本発明は、材料が主として垂直方向の材料搬送チャネルから実際の材料搬送配管に直接搬送されるシステム、または垂直方向の材料搬送チャネルと実際の材料搬送配管との間に材料整形器が使用されるシステムに利用され得る。材料搬送チャネルおよびその中に配置された投入点の供給容器を段階的に空にするように構成することで、少なくとも部分的な吸引によって、効率的に十分に制御しながら、空にすることができ、こうして、ブロックされる可能性を低減することに寄与する。また、本発明の実施形態は、材料搬送チャネルの上端に配置された投入点において適用することができ、この場合、投入点のフレームは、階のように実装面から離れた距離まで上方に延びる。また、主として垂直方向の材料搬送チャネルは、垂直方向とは異なる方向に配置された材料搬送チャネルを意味してもよいし、あるいは垂直方向とは異なるパーツを有してもよい。

本発明による方法および装置は、垂直方向とは異なるパーツ、例えば、水平なパーツを必要とする用途での使用に非常によく適している。

本発明による方法および装置は、袋に配置された廃棄物材料またはリサイクル可能な材料のような廃棄物またはリサイクル可能な材料を搬送するためのシステムに関連して、特に十分に適用可能である。また、本発明は、他の種類の材料またはクラスの物品を分類するように、搬送する際にも適用することができる。

本発明は、添付の図面を参照して、例としてより詳細に説明される。

図１は、本発明による装置の一実施形態の一部を、簡略図として示し、図１ａは、図２の矢印Ａ方向から見た図１に示す装置の実施形態の詳細である。 本発明による装置の一実施形態の一部を、図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った簡略図および部分断面図として示す。 本発明による装置の一実施形態を、第一の動作状態における簡略断面図として示す。 本発明による装置の一実施形態を、第二の動作状態における簡略化された断面として示す。 本発明による装置の一実施形態を、第三の動作状態における簡略断面図として示す。 本発明による装置の一実施形態を、第四の動作状態における簡略断面図として示す。 本発明による装置の一実施形態を、第五の動作状態における簡略断面図として示す。 本発明による装置の一実施形態を、第六の動作状態における簡略断面図として示す。 本発明による装置の一実施形態の詳細を、第一の動作状態における簡略断面図として示す。 本発明による装置の一実施形態の詳細を、第二の動作状態における簡略断面図として示す。 図１１は、本発明による装置の一実施形態の詳細を、簡略断面図として示し、図１１ａは、図１１の矢印Ｂ方向から見た、図１１による装置の投入点の操作パネルの詳細を示し、図１１ｂは、図１１の矢印Ｂ方向から見た、図１１による装置の投入点の操作パネルの詳細を示す。 本発明による装置のさらなる一実施形態を簡略部分断面図として示す。 図１３は、本発明による装置の一実施形態を簡略図として示し、図１３ａは、図１３による装置の投入点の操作パネルの詳細を示す。

図１は、本発明を適用した１つの装置の一部を示す簡略図である。装置は、供給シュートのような主として垂直方向の材料搬送チャネル１を有し、材料搬送チャネル１は少なくとも１つの投入ステーションを備えることができる。投入ステーションは、いくつかの投入点２、３を有することができ、そのそれぞれから、材料ｗ１、ｗ２、ｗ３を供給アパーチャ２０、３０から主として垂直方向の材料搬送チャネル１のチャネル空間１０内に供給するための供給アパーチャ２０、３０がある場合がある。開閉可能なハッチ２１、３１などは、図１および図２の実施形態に示すように、投入点２、３のそれぞれに関連して設けることができ、そのハッチは、閉状態では、材料搬送チャネル１への供給アパーチャ２０、３０を介して、投入点の外側からチャネル空間への接続を阻止する。投入点に関連して、材料が材料搬送チャネルの供給アパーチャ２０、３０に供給される供給容器２２、３２が配置されてもよい。開状態において、投入点のハッチ２１、３１によって、供給アパーチャ２０、３０を介して投入点の外部から材料を材料搬送チャネル１のチャネル空間１０内に、または少なくとも投入点に配置された供給容器２２、３２内に供給することが可能になる。投入点には、ストッパ手段４０が設けられることがあり、ストッパ手段は、少なくとも２つの位置、すなわち、ストッパ手段４０が供給アパーチャを介する材料搬送チャネルのチャネル空間１０への材料ｗの通過を制限する第一の位置と、ストッパ手段４０が供給アパーチャを介する材料搬送チャネル１のチャネル空間１０への材料ｗの通過を本質的に制限しない第二の位置を有する。一実施形態によれば、ストッパ手段は、供給容器の供給アパーチャと材料搬送チャネル１０との間に配置される。ストッパ手段４０は、ストッパ手段４０が、第一の位置において、供給容器から材料搬送チャネルへの材料の通路の少なくとも一部にわたって延在するように、供給容器の壁に配置されてもよい。

図１および図２の実施形態では、ストッパ手段４０は、供給容器のベース部３７から、ある距離まで上方に延在するように配置されてもよく、こうして、材料が供給容器３２から供給アパーチャ３０を通って材料チャネルの材料空間１０内を通過するのを妨げる。第二の位置では、ストッパ手段４０は、供給容器のベース部３７から本質的に上方に延びておらず、それによって、材料は、供給容器から材料搬送チャネルのチャネル空間１０に通過することができる。駆動デバイス４１は、ストッパ手段４０を移動させるために、配置されている。一実施形態によれば、駆動デバイス４１は、アクチュエータであり、例えば、直線移動を提供するアクチュエータである。そのようなアクチュエータの１つは、例えば、シリンダ－ピストンユニットであり、ストッパ手段は、そのピストン内に配置可能である。ストッパ手段４０は、例えば、ロッド手段、フォーク等であってもよい。図に示す実施形態では、少なくとも２つのストッパ手段４０が、適用可能な材料チャネル供給アパーチャに近接して配置されている。この数は、例えば、処理される材料、ストッパ手段の形状、または用途の他の要件に応じて、より少なくても、またはより多くてもよい。

図１および図２に示す実施形態では、ストッパ手段は、第二の投入点３と材料搬送チャネルとの間に配置されている。第一の投入点２と材料搬送チャネルとの間には、図の実施形態におけるストッパ手段がない。図１および図２の上部構成では、ストッパ手段は、第二の位置に示されており、この位置で、ストッパ手段は、材料が第二の投入点３の供給容器３２から供給アパーチャ３０を介して材料搬送チャネルのチャネル空間１０に通過するのを制限しない。図１および図２の下部構成では、ストッパ手段４０は、第一の位置に示されており、この位置で、ストッパ手段は、材料が第二の投入点の供給容器から材料搬送チャネルの材料空間１０に通過するのを妨げる。２２）したがって、供給容器３２は、材料搬送チャネル１の供給アパーチャ３０を介してチャネル空間１０に材料を供給する前に、供給容器３２の供給アパーチャ３６を介して供給容器に供給される材料を格納するための投入点に関連して配置されてもよい。図１の実施形態では、いくつかの投入点２、３を互いに近接して配置することができる。図１では、２つの投入点２、３が互いに近接して配置されている。投入点２、３は、互いに距離を置いて垂直方向に配置されてもよい。第一の投入点２は、より高く配置され、第二の投入点３は、第一の投入点から距離を置いて、第一の投入点の下に配置される。第一の投入点２の供給アパーチャ２０またはその供給容器２２の供給アパーチャ２６には、第一のハッチ２１が設けられている。第二の投入点３の供給容器３２の供給アパーチャには、第二のハッチ３１が設けられている。また、投入点は逆順であってもよく、それによって、第一の投入点の供給アパーチャ、またはその供給容器の供給アパーチャは、垂直方向で、第二の投入点の供給アパーチャ、またはその供給容器の供給アパーチャの下に配置される。場合によっては、同じ投入ステーションにさらに多くの投入点があり、それによって、１つ以上の投入点が、互いに距離を置いて水平方向に配置されてもよく、あるいは、その供給アパーチャまたはその供給容器の供給アパーチャが、互いに距離を置いて配置されてもよいと考えられてもよい。例えば、図５は、第一の投入点および第二の投入点から距離を置いて水平方向に配置された第三の投入点５がある一実施形態を示している。本実施形態は、以下で、より詳細に説明する。

図１、図２および図１ａは、このように、第一の投入点２の供給アパーチャ２０または第一の投入点の供給容器２２の供給アパーチャ２６と、第二の投入点３の供給アパーチャ３０または第二の投入点の供給容器３２の供給アパーチャ３６とを互いに距離を置いて、例えば、垂直方向に配置することのできる実施形態を示している。また、第一の供給アパーチャまたは第二の供給アパーチャ３０に関連して、供給チャネルを配置することもでき、供給チャネルは、第一の投入点２の供給容器の供給アパーチャ２６、または第二の投入点３の供給容器の供給アパーチャ３６を材料搬送チャネル１の供給アパーチャ２０，３０を介して供給チャネルによって、チャネル空間１０に接続する。一実施形態によれば、ストッパ手段４０は、供給される材料ｗの量またはサイズを制限し、材料搬送チャネルへの材料の供給を防止するために、材料搬送チャネル１の供給アパーチャ２０、３０に関連して配置することもできる。いくつかの投入点２、３と、投入点の供給アパーチャ２０、３０および／またはハッチ２１、３１とは、材料搬送チャネルのために、図１、図２の実施形態のように、互いに距離を置いて配置することもできる。投入点は、例えば、ビルまたは船舶の異なる階Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、…、Ｆｎで、互いに距離を置いて垂直方向に配置することもできる（例えば、図３～図８に示すように）。図３～図８に示す実施形態では、投入点２、３は、垂直壁Ｐに関連して配置されている。投入点２、３については、以下でより詳細に説明する。

図３～図８に示すように、供給シュートなどの主として垂直方向の材料搬送チャネル１は、材料搬送チャネル１の下部で、空気圧式材料搬送システムの搬送配管２００に接続されていてもよい。図１において、材料搬送チャネル１と空気圧式材料搬送システムの搬送配管との間には、湾曲チャネル部１３０が配置されている。湾曲チャネル部１３０と材料搬送配管２００との間には、排出バルブ８０が配置されていてもよい。排出バルブ８０は、遮断手段８１と、その駆動デバイス８２とを備えることができる。材料搬送チャネル１と材料搬送配管２００との結合は、図３～図８の実施形態では、例えば、地下Ｂのようなビルの下部に位置する空間に配置されている。

空気圧式材料搬送システムの搬送配管２００では、材料は、輸送空気とともに、廃棄ステーションのような、システムの受入点へと通過してもよく、そこで、廃棄物材料またはリサイクル可能材料のような、搬送される材料が、輸送空気から分離され、さらなる処理のために、または輸送容器へ搬送される。空気圧式材料搬送システムの操作、具体的には廃棄物搬送システムの操作については、ここではさらに詳細に説明しない。空気圧式廃棄物輸送システムの異なる例は、例えば、特許文献１～１０に一般的に提示されている。

少なくとも１つのストッパ手段４０が、第一の投入点２および／または第二の投入点３の供給容器の供給アパーチャ２６、３６と、材料搬送チャネル１０との間に配置されてもよく、ストッパ手段は、少なくとも２つの位置、すなわち、ストッパ手段４０が供給アパーチャを介する材料搬送チャネルのチャネル空間１０への材料ｗの通過を制限する第一の位置と、ストッパ手段４０が供給アパーチャを介する材料搬送チャネル１のチャネル空間１０への材料ｗの通過を本質的に制限しない第二の位置を有する。

図１において、第一の投入点２の供給容器２２のベース２７は傾斜して形成されていてもよく、これによって、ベースは、供給容器２２の供給アパーチャ２６の方向から材料搬送チャネル１の供給アパーチャ２０に向かって傾斜している。第二の投入点３の供給容器３２のベース３７は、傾斜して形成されてもよく、これによって、ベースは、供給容器３２の供給アパーチャ３６の方向から材料搬送チャネル１の供給アパーチャ３０に向かって傾斜している。供給容器のそれぞれの供給アパーチャ２６、３６は、材料チャネルの材料空間に至る対応する供給アパーチャ２０、３０から距離を置いて垂直方向に配置されてもよい。これにより、材料を供給容器の供給アパーチャ２６、３６から供給することができ、材料は、好ましくは、供給容器の供給アパーチャに向かって傾斜したベース２７、３７によって案内され、材料空間の下方供給アパーチャ２０、３０に垂直方向に進む。

図において、第一の投入点２のアパーチャが第一の位置（閉位置）で少なくとも部分的に遮断されるハッチ２１は、旋回可能な態様で配置されている。図の実施形態では、例えば、ヒンジ２４によって垂直軸を中心に旋回するように配置されている。ハッチは、開放手段を含むことができる。開放手段を示すために、ハンドル２５、３５が図に示されている。これに対応して、装置は、ハッチのための閉鎖手段（図示せず）を備える。ハッチ２１、３１は、装置の操作に適したときにのみ解放されて、開くことができる。投入点に関連して、装置の動作状態を示す異なる情報手段がさらに提供されてもよい。情報手段によって、ユーザとの通信およびユーザによる操作の指示が可能になる。図では、情報手段として、光インジケータＬ１、Ｌ２、Ｌ３が示されている。情報手段またはそのディスプレイは、図１ａに示すように、投入点に、例えば、第一のハッチの上方のパネルに配置することができる。図１および図２は、ハッチを第一の位置、閉位置に配置した図の上部構成と、ハッチを第二の位置、開位置に配置した図の下部構成における投入点２、３を示し、下部構成において、材料は、投入点に供給され、次いで、その供給容器内に示す。

図３～図８は、一階Ｆ１にある第一の投入点２および第二の投入点３と、それに対応して、二階Ｆ２にある第一の投入点２および第二の投入点３とを示す。この図は、また、最上階Ｆｎにある第一の投入点２および第二の投入点３も示す。材料搬送チャネル１の上端は、例えば、屋根Ｒを介して、例えば、最上階Ｆｎの投入点よりも高く延在していてもよい。材料搬送チャネル１のチャネル空間１０は、その上端１１９において、空気ダクト１２１に接続されている。材料搬送チャネルの上端１１９を保護するために、保護部品１２０が設けられてもよい。図によれば、空気ダクトは、ビルの屋根に配置されている。空気ダクト１２１と材料搬送チャネルのチャネル空間１０との間には、材料搬送チャネルを負圧に保ち、換気するためのファン１５５とその駆動デバイス１５６が配置されていてもよい。

図１および図２に示す実施形態では、材料搬送チャネル１は、ビルの異なる階Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、…、Ｆｎを分離する構造を通って延びる。

図４による実施形態では、少なくとも１つの第一の投入点２のハッチ２１が開いてもよい状態にあるときに、第一の投入点の材料搬送チャネル１の供給アパーチャ２０からチャネル空間１０に材料を供給してもよい。図の実施形態では、第一の材料フラクションｗ１は、第一の投入点の投入アパーチャから供給される。供給された材料は、チャネル空間１０内を通過して、その下部に、例えば、湾曲チャネル部１３０に入る。このように、第一の投入点を介して供給される材料は、材料搬送チャネルの下部に一時的に格納されてもよい。

一実施形態によれば、材料搬送チャネル１の下部には、案内手段７１を配置することができ、これによって、材料を材料搬送チャネル１内で前方に、または材料搬送チャネル１のチャネル空間１０から外に、チャネルの壁に配置されたアパーチャまたはコネクタ７０を介して案内することができる。一実施形態によれば、第一の投入点から供給された材料は、第一の位置でアパーチャまたはコネクタ７０を遮断する案内手段７１が、材料搬送配管の材料空間１０から材料搬送配管の外側へのアパーチャまたはコネクタ７０を介する通路が開いている第二の位置に配置されているときに、材料搬送チャネルの下部から、例えば、容器７３などにアパーチャまたはコネクタ７０を介して案内することができる。この構成は、例えば、図９に示されている。

案内手段７１は、例えば、材料チャネルのチャネル空間１０からのアパーチャまたはコネクタ７０を介する通路が閉じている第一の位置と、材料搬送チャネルのチャネル空間からのアパーチャまたはコネクタ７０を介する通路が開いている第二の位置に、ジョイント７２を中心として枢動するように構成されたフラップ手段であってもよい。案内手段は、他の何らかのタイプの通路転換手段であってもよい。図９および図１０の実施形態では、第一の材料フラクションｗ１は、材料搬送チャネルの外側に案内されるように配置される。この場合、第一の材料フラクションは、例えば、ガラス瓶、ガラスジャー、または他のガラス器具などのガラス材料であってもよい。用途に応じて、いくつかの他の材料フラクションを材料搬送チャネルから導くこともできる。

第二の投入点３のハッチ３１が、ハッチを開くことができる状態にあるとき、材料ｗ２は、少なくとも１つの第二の投入点に関連して設けられた格納空間３２に供給することができる。一実施形態によれば、材料搬送チャネルが、例えば、異なる階の他の投入ステーションの第一の投入点２から同時に供給される場合であっても、材料は、第二の投入点３のそれぞれの供給容器３２に供給されてもよい。

図４に示すように、材料ｗ２は、異なる階Ｆ１、Ｆ２、…、Ｆｎにある第二の投入点３の供給容器３２に同時に供給されてもよく、投入点の供給容器と材料搬送チャネル１との間の供給アパーチャ３０に関連して配置されたストッパ手段４０が、供給容器３２から材料搬送チャネル１のチャネル空間１０への材料の通過を妨げる第一の位置にあるときに、その内部に格納される。図４において、第一の材料ｗ１は、供給アパーチャ２６から階Ｆｎの第一の投入点２の供給容器に供給され、この第一の材料は、供給容器の傾斜ベースに沿って、供給アパーチャ２０から材料搬送チャネル１のチャネル空間１０に、さらに材料搬送チャネル１内でその下部に、図では湾曲チャネル部１３０内にある一時的格納部に進む。同図において、材料は、さらに材料チャネルの排出バルブ８０の遮断手段８１によってチャネル内を通過することが防止されており、この遮断手段は、材料搬送チャネル１を空気輸送システムの搬送配管２００から分離する。

同時に、第二の材料フラクションｗ２を第二の投入点３の供給容器３２に供給することができ、第一の位置にあるストッパ手段４０が停止し、材料ｗ２が供給アパーチャ３０を介して材料搬送チャネルのチャネル空間を通過するのを防止する。図４において、第二の材料ｗ２は、例えば、一階Ｆ１の第二の投入点３から、その供給アパーチャ３６を介して、供給容器３２ｎ内に、および二階Ｆ２の第二の投入点３から供給される。

材料の供給は、例えば、図５に示すように、階Ｆｎの第二の投入点から、階Ｆｎの供給容器に、また階Ｆ１の第二の供給容器へと続けることができる。第一の材料は、二階の第一の投入点２から供給され、それによって、第一の材料は、材料チャネルと、その下部の一時的格納空間とを通過する。材料量監視手段８３は、インパルスまたは情報を提供するように装置内に配置されてもよく、それに基づいて、チャネル空間１の下部に収集された第一の材料ｗ１が排出されてもよい。材料量監視手段８１は、例えば、リミットスイッチであってもよいし、材料量のレベルを監視する手段であってもよい。材料搬送チャネルに収集された材料は、材料量監視手段のインパルスに基づいて排出されてもよい。これは、例えば、バルブ８０の遮断手段８１を、材料搬送チャネル１のチャネル部１３０から材料搬送配管２００への材料の搬送を制限しない位置まで開くことによって行われてもよい。それによって、空気圧式材料搬送システムの部分真空発生器の吸引も、材料搬送配管２００の方向から材料ｗ１に作用することができ、それによって、材料は、圧力差および輸送空気流のために、搬送配管へと通過し、搬送配管の中で、材料は、搬送配管の送達端に配置された容器またはセパレータへと輸送され、この容器またはセパレータの中で、材料ｗ１は、輸送空気流から分離される。材料搬送チャネルへの置換空気は、例えば、置換空気チャネル６０から導くことができ、置換空気チャネル６０は、フラップ装置のようなバルブ手段を備えることができる。置換空気チャネル６０は、材料搬送チャネル１とチャネル部との接続点６１に配置されてもよい。排出サイクル中、投入点のハッチが閉じているのが典型的な場合がある。排出が完了すると、排出バルブは、遮断手段８１が材料搬送チャネルのチャネル空間１０から搬送配管２００への材料の通過を妨げる位置に戻る。

図７は、供給容器３２内に第二の投入点３に関連して格納された第二の材料フラクションｗ２が排出される動作状態を示している。これにより、供給容器のストッパ手段に載置された材料は、解放され、ストッパ手段４０がチャネル空間１０への材料の通過を妨げない第二の位置に移動すると、供給アパーチャ３０を介して材料搬送チャネル１のチャネル空間１０へと通過する。一実施形態によれば、第二の投入点３の供給容器は、図７において、材料搬送配管２００に最も近い投入点から、下から上への順序で空にされる。一実施形態によれば、供給容器を空にすると、異なる投入点のストッパ手段に残っている材料は、少なくとも部分的に同時に解放されてもよい。材料搬送チャネル１の下部に材料が収集されると、駆動デバイス８２でバルブ８０の遮断手段８１を開くことによって、搬送配管２００への通路を開いてもよい。それによって、空気圧式材料搬送システムの部分真空発生器の吸引も、材料搬送配管２００の方向から材料ｗ２に作用することができ、それによって、材料は、圧力差および搬送空気流のために、搬送配管２００へと通過し、搬送配管の中で、材料は、搬送空気流中で、搬送配管の送達端に配置された容器またはセパレータへと輸送され、この容器またはセパレータの中で、材料ｗ２は、輸送空気流から分離される。排出が完了すると、排出バルブは、遮断手段８１が材料搬送チャネルのチャネル空間１０から搬送配管２００への材料の通過を妨げる位置に戻る。

この後、ストッパ手段４０は、第二の投入点に供給される材料が、その供給容器内に、材料搬送チャネルのチャネル空間１に通過するのを妨げる位置に、再び移動することができる。したがって、第一の材料の供給を再び開始し、それを材料搬送チャネルの下部のチャネル部１３０に収集することが可能である。

図９および図１０は、第一の材料フラクションｗ１が材料チャネルの下部からチャネル空間から搬出される代替例を示す。一実施形態によれば、案内手段７１が材料搬送チャネル１の下部に配置されていてもよく、この案内手段によって、材料は、チャネルの壁に配置されたアパーチャまたはコネクタ７０を介して、材料搬送チャネル１内で前方に、あるいは材料搬送チャネル１のチャネル空間１０から外に案内されてもよい。一実施形態によれば、第一の投入点から供給される材料ｗ１は、アパーチャまたはコネクタ７０を介して材料搬送チャネルの下部から、例えば、容器７３などに案内されてもよいが、それは、第一の位置でアパーチャまたはコネクタ７０を遮断する案内手段７１が、材料搬送配管の材料空間１０からその外側への通路がアパーチャまたはコネクタ７０を介して開いている第二の位置に配置されているときである。案内手段７１は、例えば、材料チャネルのチャネル空間１０からのアパーチャまたはコネクタ７０を介する通路が閉じている第一の位置と、材料搬送チャネルのチャネル空間からのアパーチャまたはコネクタ７０を介する通路が開いている第二の位置に、ジョイント７２を中心として枢動するように構成されたフラップ手段であってもよい。案内手段は、他の何らかのタイプの通路転換手段であってもよい。図９および図１０に示す実施形態では、第一の材料フラクションｗ１は、材料搬送チャネルの外側に案内されるように配置される。この場合、第一の材料フラクションは、例えば、ガラス瓶、ガラスジャー、または他のガラス器具などのガラス材料であってもよい。用途に応じて、いくつかの他の材料フラクションを材料搬送チャネルから導くこともできる。第一の材料フラクションｗ１が、例えば、可動容器であってもよい容器７３に排出されると、第二の投入点３の供給容器３２に一時的に格納された材料フラクションｗ２は、図１０に従って排出されてもよい。それによって、案内手段７１は、材料チャネルからその外側へのアパーチャまたはコネクタ７０を介する通路が閉鎖され、ストッパ手段４０上に載っている第二の供給容器３２内の材料は、解放されて、供給アパーチャ３０を介して材料搬送チャネルのチャネル空間に、さらに材料搬送チャネルのチャネル空間の下部に、チャネル部１３０まで通過する位置に旋回される。バルブ８０の遮断手段を開くことによって、搬送配管と、さらにその送達端に、再度、輸送空気流を提供してもよい。第二の材料フラクションｗ２の排出サイクルが完了すると、図９に従って、材料の収集を再び開始することができる。

図１１は、さらなる一実施形態を示し、ここでは、上述の第一の投入点２および第二の投入点３に加えて、第三の投入点５も存在する。第三の投入点は、第一および第二の投入点から離間している。同図において、第三の投入点は、第一および第二の投入点に関連して、材料搬送チャネル１の異なる側に配置されている。第三の投入点の供給容器５２の供給アパーチャ５６は、第一の投入点２の供給アパーチャ２６に対応する高さで、垂直方向に形成された図の実施形態におけるものである。しかしながら、例えば、用途固有の要件を考慮して、別の高さに配置することもできる。図の実施形態では、第三の投入点５は、供給容器５２を備え、そのベース壁５７は、材料チャネルのチャネル空間に通じる供給アパーチャ５０に向かって勾配があるように、傾斜して形成される。ストッパ手段４０は、第一の位置に配置され、材料が第三の投入点の供給容器５２から供給アパーチャ５０を介して材料搬送チャネルのチャネル空間へと通過するのを妨げる。第二の位置では、ストッパ手段４０は、第三の材料フラクションｗ３が供給容器５２から供給アパーチャ５０を介して材料搬送チャネル１のチャネル空間１０へ通過するのを妨げない。図１１、図１１ａ、図１１ｂに示す投入ステーションは、３つの材料フラクションを分類するように、供給することを可能にする。第一の材料フラクションを材料搬送チャネル１のチャネル空間１０に供給するとき、第二の材料フラクションｗ２および第三の材料フラクションｗ３は、供給アパーチャからの各材料フラクションの投入点３、５の供給容器３２、５２に供給され、そこに格納されてもよい。第二および第三の投入点の供給容器を空にすることは、一度に１つの材料フラクションで実行されてもよい。材料搬送段階では、ストッパ手段４０は、駆動デバイス４１によって第一の位置から第二の位置に移動される。すなわち、ストッパ手段４０上に載置された材料ｗ２、ｗ３は、主に重力および材料搬送システムによって生成された吸引によって、解放されて、搬送配管２００に向かう材料搬送チャネル内を通過する。搬送段階では、供給アパーチャのハッチ２１が閉じられる。搬送段階では、搬送配管２００と材料搬送チャネルとの間に配置された遮断手段８０の遮断手段８１が、駆動デバイスによって開かれ、それによって、ポンプまたはファンなどの材料搬送システムの部分真空発生器によって生成された吸引が、搬送配管２００を介して材料搬送チャネル１に作用することができる。まず、搬送配管２００に最も近いチャネル部を空にするが、そのチャネル部は、図中の湾曲チャネル部１３０である。その中に収集された材料ｗは、吸引の作用を受けて、搬送配管２００を通過する。

材料搬送チャネル１のチャネル空間に接続された投入点の供給容器は、駆動デバイス４１がストッパ手段４０に作用することによって、段階的または階ごとに下から上に順番に、ストッパ手段４０を駆動デバイス４１で第一の位置から第二の位置に移動させることによって、一度に１つの材料フラクションずつ、制御された方法で空にされる。

図３～図８の実施形態では、材料搬送チャネル１の下部と湾曲チャネル部１３０との間に、可撓性フラップのように、吸引で開くバルブ手段を備えた置換空気チャネル６０が配置されている。これにより、抵抗が発生し、それによって、搬送配管２００から来る吸引が、垂直方向材料搬送チャネル１、そのチャネル空間１０に作用し、さらに、重力が加わって、それを空にする。

一実施形態によれば、ストッパ手段４０は、ストッパデバイスまたはその駆動デバイスのフレームを材料搬送チャネル１および／または供給容器の構造に接続することによって、材料搬送チャネル１またはそれに接続された供給容器内に配置される。ストッパ手段４０の駆動デバイス４１は、一実施形態では、シリンダ－ピストンユニットを備えることができる。ストッパ手段４０は、ピストンとともに移動するように配置されている。ピストンは、ガス、例えば、圧縮空気、または流体などのシリンダ部４１に伝導される媒体によって移動される。また、駆動デバイス４１は、別のデバイス、例えば、電動駆動デバイスであってもよい。一実施形態によれば、ストッパ手段４０は、第一の位置において、供給アパーチャを介して材料搬送チャネル１への接続を完全に閉じる。別の実施形態によれば、ストッパ手段４０は、第一の位置において、供給アパーチャを介して材料搬送チャネルへの接続部を部分的に閉じる。一実施形態によれば、ストッパ手段４０は、駆動デバイス４１によって移動されるプレート部である。別の実施形態によれば、ストッパ手段４０は、駆動デバイス４１によって移動される１つのロッドまたは配管部である。一実施形態によれば、ストッパ手段４０は、駆動デバイスによって移動されるいくつかのロッドまたは配管部によって形成される。一実施形態によれば、ストッパ手段４０は、駆動デバイス４１によって移動されるいくつかのロッドまたは配管部によって形成される。図において、ストッパ手段４０のロッドまたは配管手段のそれぞれは、それぞれの駆動デバイス４１を有するが、それらの一部またはそれらの全ては、別の実施形態によれば、共通の駆動デバイスによって動かされてもよい。一実施形態では、投入点２、３、５は、壁Ｐに配置されてもよい。アパーチャは、壁に形成されてもよく、その位置および寸法は、設定された要件に対応する。壁Ｐのアパーチャは、カバープレートによって覆われるように配置され、カバープレートは、スイッチ、センサおよび／または制御手段および／または情報手段Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を含むことができる。投入点のハッチは、自動または手動で開閉可能であり得る。例えば、ロック、ＲＦＩＤリーダのような可能なリーダ装置も、ハッチに関連して配置することができる。

図１２、図１３および図１３ａは、投入ステーション９０の更なる一実施形態を示し、ここでは、材料搬送チャネル１の上端に配置されたジャケット９１の内側に第一の投入点２および第二の投入点３が配置されている。ジャケット９１は、その下部において、階などの取付面または地面に配置されている。ジャケット９１は、投入ステーションの側壁を形成する。さらに、投入ステーションは、上壁９２、すなわち、屋根を有する。図の実施形態では、屋根は傾斜して形成されていてもよいが、別の形状を有していてもよい。ジャケット９１には、供給容器２２、３２の供給アパーチャ２６、３６のためのアパーチャが配置されている。さらに、投入ステーションは、第一の位置におけるそれぞれの供給アパーチャを少なくとも部分的に覆うハッチ２１、３１を備えている。ジャケットまたは投入ステーションの別の地点には、投入ステーションの状態を示すため、あるいはユーザに指示するための情報手段Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を設けることができる。図１２～図１３に示すような投入ステーションは、例えば、空気圧式廃棄物搬送システムにおける地上の投入点として適用することができる。複数の投入ステーションが並んでいて、互いに間隔が空いている場合がある。投入点２、３については、上記でより詳細に説明した。図１２および図１３に示す投入ステーションにおける着想は、２つ以上の材料フラクションの材料を同じ投入ステーション９０に供給することができるということである。

図３～図８に示す実施形態では、材料搬送チャネル１は、ビルの異なる階Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、…、Ｆｎを分離する構造を通って延びる。

一実施形態によれば、材料搬送チャネル１は、少なくとも材料搬送チャネルのチャネル部から搬送配管２００へ、さらに材料搬送システムの送達端へ材料を搬送するときに、材料搬送チャネル１のチャネル空間１０に置換空気を導くための手段を備えている。したがって、本発明は、空気圧式材料搬送システムにおいて、材料を分類するように、供給し、搬送する方法に関し、この方法では、少なくとも２つの材料フラクションｗ１、ｗ２が、少なくとも２つの投入点２、３を介して、供給アパーチャから材料搬送チャネル１のチャネル空間１０内に供給され、主に重力および／または空気圧式材料搬送システムの部分真空発生器によって生成される吸引によって、チャネル空間内で、さらに材料搬送チャネルの送達端に搬送される。材料は、少なくとも１つの投入点２、３の少なくとも１つの供給アパーチャから供給され、少なくとも１つの第一の投入点２、３を介して供給される第一の材料フラクションｗ１は、材料搬送チャネル１のチャネル空間１０に導かれ、チャネル空間１に一時的に格納されるか、またはチャネル空間からチャネル空間の外側に導かれ、材料は、少なくとも１つの第二の投入点３の供給容器３２に供給され、その供給容器内で、その中に供給される第二の材料フラクションｗ２は、ストッパ手段４０によって一時的な格納に保持され、ストッパ手段４０は、第一の動作状態における材料フラクションｗ２が、第二の供給容器３２から材料搬送チャネルのチャネル空間１に通過するのを妨げる。

一実施形態によれば、第二段階において、材料搬送チャネル１のチャネル空間１０に供給され、そこに一時的に格納された第一の材料フラクションｗ１は、空気圧式材料搬送システムの材料搬送配管２００の中で、セパレータデバイスまたは容器に搬送され、そこで、材料フラクションが輸送空気から分離される。

一実施形態によれば、第三の段階において、少なくとも１つの第二の投入点３の供給容器３２内に一時的に格納された材料フラクションｗ２は、ストッパ手段４０を、材料搬送チャネル１のチャネル空間１０への材料の通過をストッパ手段４０が妨げない第二の位置に移動させることによって解放され、それによって、材料フラクションｗ２は、供給アパーチャ３０を介して供給容器３２から材料搬送チャネルのチャネル空間に通過することができる。

一実施形態によれば、材料または異なる材料フラクションは、異なる投入点２、３の供給容器に同時に供給される。

一実施形態によれば、第一の投入点２および第二の投入点３の供給容器２２、３２は、互いに近接して、好ましくは、一方が他方の上にある垂直方向に、または水平方向に並んで配置される。

一実施形態によれば、第一の材料フラクションｗ１は、案内手段７１によって、通路７１をチャネル空間の外側に開くことによって、チャネル空間から案内される。

一実施形態によれば、第一の投入点の供給容器２２への材料供給アパーチャ２６は、第一のハッチ２１によって開閉可能である。

一実施形態によれば、第二の投入点の供給容器３２への材料供給アパーチャ３６は、第二のハッチ３１によって開閉可能である。

一実施形態によれば、この方法では、第三の材料フラクションｗ３が、少なくとも１つの第三の投入点５に、その供給容器５２内に供給され、その供給容器において、その中に供給された第三の材料フラクションｗ３は、ストッパ手段４０によって一時的に格納されて保持され、ストッパ手段４０は、第一の動作状態における材料フラクションｗ３が、第二の供給容器３２から材料搬送チャネルのチャネル空間１に通過するのを妨げる。

一実施形態によれば、少なくとも１つの第三の投入点５の供給容器５２内に一時的に格納された材料フラクションｗ３は、ストッパ手段４０を、材料搬送チャネル１のチャネル空間１０への材料の通過をストッパ手段４０が妨げない第二の位置に移動させることによって解放されて、排出され、それによって、材料フラクションｗ３は、供給アパーチャ３０を介して供給容器３２から材料搬送チャネルのチャネル空間に通過することができる。

一実施形態によれば、材料搬送チャネル１のチャネル空間１０に搬送される材料フラクションｗ１、ｗ２、ｗ３は、空気圧式材料搬送システムの部分真空発生器によって生成される圧力差および／または材料フラクションが輸送空気から分離されるセパレータデバイスまたは容器への輸送空気流によって、空気圧式材料搬送システムの材料搬送配管２００内に搬送される。

一実施形態によれば、本方法で搬送される材料フラクションｗは、袋に詰め込まれた廃棄物材料などの廃棄物材料、またはリサイクル可能な材料、あるいはガラス、プラスチック、紙、板紙、有機材料、バイオ材料、混合廃棄物のうちの１つまたは複数である。

一実施形態によれば、置換空気は、本方法で、少なくとも搬送段階において、材料搬送チャネル１のチャネル空間１０に収集された材料バッチの搬送方向に対して、反対側に導入される。

一実施形態によれば、装置は、廃棄物材料またはリサイクル可能な材料を搬送するために、ビルまたは船舶に配置される。

一実施形態によれば、材料搬送チャネルのチャネル空間の一部は、垂直方向とは異なる方向に延在するように配置される。

また、本発明は、空気圧式材料搬送システムにおいて、材料を分類するように、供給し、搬送する装置に関し、この装置は、少なくとも２つの投入点２、３を備え、これらの投入点は、少なくとも２つの材料フラクションｗ１、ｗ２を、投入点２、３の供給容器２２、３２を介して、供給アパーチャ２０、３０から材料搬送チャネル１のチャネル空間１０内に供給し、これらのフラクションを、主に重力および／または空気圧式材料搬送システムの部分真空発生器によって生成される吸引によって、チャネル空間内で、さらに材料搬送チャネルの送達端まで搬送するためのものである。装置は、投入点２、３の少なくとも１つの供給アパーチャと、供給容器２２、３２の投入点の供給アパーチャ２６、３６から、供給アパーチャ２０、３０からの材料チャネル１のチャネル空間１０への通路を備え、第一の投入点２の供給容器２２から材料チャネル１のチャネル空間１０への通路が開いており、少なくとも第二の供給容器３２および材料チャネルのチャネル空間１０に関連して、ストッパ手段４０が配置され、そのストッパ手段４０は、第一の動作状態では、第二の供給容器３２から材料搬送チャネルのチャネル空間１への材料フラクションの通過を妨げ、第二の動作状態では、材料フラクションが解放され、第二の供給容器３２から材料搬送チャネルのチャネル空間１０に通過させ、これにより、第二の供給容器は、ストッパ手段の第一の位置にある材料の一時的な格納場所として使用されるように配置され、材料搬送チャネルのチャネル部には、チャネルに供給された材料の一時的格納手段、またはチャネル空間の外部に材料を導くための案内手段が設けられている。

一実施形態によれば、第一の投入点２および第二の投入点３の供給容器２２、３２は、互いに近接して、好ましくは、一方が他方の上にある垂直方向に、または水平方向に並んで配置される。

一実施形態によれば、材料搬送チャネルのチャネル空間に、案内手段７１が、通路７０を案内手段７１の第一の位置で案内手段７１によってチャネル空間の外側に開放し、案内手段７１の第二の位置で通路７０をチャネル空間の外側に閉鎖するために、チャネル空間から材料フラクションｗ１を案内するように配置される。

一実施形態によれば、第一の投入点の供給容器２２への材料供給アパーチャ２６は、第一のハッチ２１によって開閉可能であり、第一のハッチ２１は、好ましくは、垂直軸を中心に開閉するためにヒンジ止めされている。

一実施形態によれば、第二の投入点の供給容器３２への材料供給アパーチャ３６は、第二のハッチ３１によって開閉可能であり、第二のハッチ３１は、好ましくは、ホッパ型であり、水平軸中心に開閉するためにヒンジ止めされている。

一実施形態によれば、ストッパ手段４０は、駆動デバイス４１によって動かされるプレートまたはロッドまたは配管部である。

一実施形態によれば、材料搬送チャネル１は、少なくとも２つの投入点２、３によって形成されたいくつかの離間した投入ステーションを備えている。

一実施形態によれば、少なくとも第二の投入点の供給容器３２のストッパ手段４０は、第一の位置から第二の位置に段階的に移動するように配置されており、第一の位置に配置された最下位のストッパ手段４０を起点として、材料搬送チャネル１のすべてのストッパ手段が第一の位置から第二の位置に移動されるまで、それぞれ前のストッパ手段から次に最も低いストッパ手段に移動する。

一実施形態によれば、装置は、材料チャネル１のチャネル空間１０に置換空気を導くための手段６０、６１を備える。

一実施形態によれば、装置は、廃棄物材料またはリサイクル可能な材料を搬送する際に適用されるビルまたは船舶に配置される。

典型的には、材料フラクションは、袋に配置された廃棄物材料、リサイクル可能な物品、ボトル、容器、金属、プラスチック、紙、板紙、混合廃棄物、有機廃棄物、バイオ廃棄物などの廃棄物材料またはリサイクル可能な材料であってもよい。

本発明は、上述の実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲内で変更され得ることは、当業者には明らかである。必要に応じて、他の特徴と共に説明に提示される可能性のある特徴を別々に使用することもできる。

Claims (23)

1. 空気圧式材料搬送システムにおいて、材料を分類するように、供給し、搬送する方法であって、少なくとも２つの材料フラクション（ｗ１、ｗ２）が、少なくとも２つの投入点（２、３）を介して、供給アパーチャから材料搬送チャネル（１）のチャネル空間（１０）内に供給され、主に重力および／または前記空気圧式材料搬送システムの部分真空発生器によって生成される吸引によって、前記チャネル空間内で、さらに前記材料搬送チャネルの送達端まで搬送され、材料が少なくとも１つの投入点（２、３）の少なくとも１つの供給アパーチャから供給され、少なくとも１つの第一の投入点（２、３）を介して供給される第一の材料フラクション（ｗ１）が、前記材料搬送チャネル（１）の前記チャネル空間（１０）に導かれ、前記チャネル空間（１）内に一時的に格納されるか、または前記チャネル空間から前記チャネル空間の外側に導かれ、材料が、少なくとも１つの第二の投入点（３）の供給容器（３２）に供給され、前記供給容器（３２）の中で、そこで供給される第二の材料フラクション（ｗ２）が、ストッパ手段（４０）によって一時的に格納されて保持され、前記ストッパ手段（４０）は、第一の動作状態における前記第二の材料フラクション（ｗ２）が前記第二の供給容器（３２）から前記材料搬送チャネルの前記チャネル空間（１）に通過するのを防げ、第一の投入点（２）および第二の投入点（３）の供給容器（２２、３２）は、互いに近接して、一方が他方の上にある垂直方向に配置されることを特徴とする、方法。
2. 第二の段階において、前記材料搬送チャネル（１）の前記チャネル空間（１０）に供給され、その中に一時的に格納された前記第一の材料フラクション（ｗ１）が、前記空気圧式材料搬送システムの材料搬送配管（２００）の中で、前記材料フラクションが輸送空気から分離されるセパレータデバイスまたは容器に搬送されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 第三の段階において、少なくとも１つの第二の投入点（３）の前記供給容器（３２）に一時的に格納された前記材料フラクション（ｗ２）は、第二の位置に前記ストッパ手段（４０）を移動させることによって解放され、前記ストッパ手段（４０）は、材料が前記材料搬送チャネル（１）の前記チャネル空間（１０）に通過するのを妨げず、それによって、前記材料フラクション（ｗ２）が、前記供給容器（３２）から供給アパーチャ（３０）を介して前記材料搬送チャネルの前記チャネル空間へ通過できることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 材料または異なる材料フラクションが、異なる投入点（２、３）の供給容器に同時に供給されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記第一の材料フラクション（ｗ１）は、案内手段（７１）によって通路（７０）を前記チャネル空間の外側に開くことによって、前記チャネル空間から案内されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記第一の投入点の前記供給容器（２２）への材料供給アパーチャ（２６）が、第一のハッチ（２１）によって開閉可能であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第二の投入点の前記供給容器（３２）への材料供給アパーチャ（３６）が、第二のハッチ（３１）によって開閉可能であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記方法において、第三の材料フラクション（ｗ３）が、少なくとも１つの第三の投入点（５）に、その供給容器（５２）に供給され、そこで、その中に供給された前記第三の材料フラクション（ｗ３）が、ストッパ手段（４０）によって一時的に格納されて保持され、前記ストッパ手段（４０）は、第一の動作状態にある材料フラクション（ｗ３）が、前記第二の供給容器（３２）から前記材料搬送チャネルの前記チャネル空間（１）に通過するのを防止することを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 少なくとも１つの第三の投入点（５）の前記供給容器（５２）内に一時的に格納された前記材料フラクション（ｗ３）は、前記ストッパ手段（４０）を、前記材料搬送チャネル（１）の前記チャネル空間（１０）への材料の通過を前記ストッパ手段（４０）が妨げない第二の位置に移動させることによって、解放されて、排出され、それによって、前記材料フラクション（ｗ３）は、供給アパーチャ（３０）を介して前記供給容器（３２）から前記材料搬送チャネルの前記チャネル空間に通過することができることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 前記材料搬送チャネル（１）の前記チャネル空間（１０）に搬送される前記材料フラクション（ｗ１、ｗ２、ｗ３）が、前記空気圧式材料搬送システムの前記部分真空発生器によって生成される圧力差および／または前記材料フラクションが輸送空気から分離されるセパレータデバイスまたは容器への輸送空気流によって、前記空気圧式材料搬送システムの材料搬送配管（２００）内に搬送されることを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記方法において搬送される前記材料フラクション（ｗ）が、袋に詰め込まれた廃棄物材料などの廃棄物材料、またはリサイクル可能な材料、あるいはガラス、プラスチック、紙、板紙、有機材料、バイオ材料、混合廃棄物のうちの１つまたは複数であることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 置換空気は、前記方法で、少なくとも搬送段階において、前記材料搬送チャネル（１）の前記チャネル空間（１０）に収集された材料バッチの搬送方向に対して、反対側に導入されることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記方法が、廃棄物材料またはリサイクル可能な材料を搬送するために、ビルまたは船舶で使用されることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記材料搬送チャネルの前記チャネル空間の一部が、前記垂直方向とは異なる方向に延在するように配置されることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 空気圧式材料搬送システムにおいて、材料を分類するように、供給し、搬送する装置であって、前記装置は、少なくとも２つの投入点（２、３）を備え、前記投入点は、少なくとも２つの材料フラクション（ｗ１、ｗ２）を、前記投入点（２、３）の供給容器（２２、３２）を介して、供給アパーチャ（２０、３０）から材料搬送チャネル（１）のチャネル空間（１０）内に供給し、主に重力および／または前記空気圧式材料搬送システムの部分真空発生器によって生成される吸引によって、前記チャネル空間内で、さらに前記材料搬送チャネルの送達端に搬送するためのものであり、前記装置は、前記投入点（２、３）の少なくとも１つの供給アパーチャと、前記供給容器（２２、３２）の前記投入点の前記供給アパーチャ（２６、３６）から、前記供給アパーチャ（２０、３０）からの材料チャネル（１）の前記チャネル空間（１０）への通路を備え、第一の投入点（２）の前記供給容器（２２）から前記材料チャネル（１）の前記チャネル空間（１０）への通路が開いており、少なくとも第二の供給容器（３２）および前記材料チャネルの前記チャネル空間（１０）に関連して、ストッパ手段（４０）が配置され、前記ストッパ手段４０は、第一の動作状態では、前記第二の供給容器（３２）から前記材料搬送チャネルの前記チャネル空間（１）への材料フラクションの通過を妨げ、第二の動作状態では、前記材料フラクションが解放され、前記第二の供給容器（３２）から前記材料搬送チャネルの前記チャネル空間（１０）に通過させ、これにより、前記第二の供給容器は、前記ストッパ手段の第一の位置にある材料の一時的な格納場所として使用されるように配置され、前記材料搬送チャネルのチャネル部には、チャネルに供給された材料の一時的格納手段、または前記チャネル空間の外部に材料を導くための案内手段が設けられ、第一の投入点（２）および第二の投入点（３）の供給容器（２２、３２）は、互いに近接して、好ましくは、一方が他方の上にある垂直方向に配置されることを特徴とする、装置。
16. 前記材料搬送チャネルの前記チャネル空間に、案内手段（７１）が、前記案内手段（７１）によって、その第一の位置で通路（７０）を前記チャネル空間の外側に開放し、前記案内手段（７１）の第二の位置で前記通路（７０）を前記チャネル空間の外側に閉鎖するために、前記チャネル空間から材料フラクション（ｗ１）を案内するように配置されることを特徴とする、請求項１５に記載の装置。
17. 前記第一の投入点の前記供給容器（２２）への材料供給アパーチャ（２６）は、第一のハッチ（２１）によって開閉可能であり、前記第一のハッチ（２１）は、好ましくは、垂直軸を中心に開閉するためにヒンジ止めされていることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の装置。
18. 前記第二の投入点の前記供給容器（３２）への材料供給アパーチャ（３６）は、第二のハッチ（３１）によって開閉可能であり、前記第二のハッチ（３１）は、好ましくは、ホッパ型であり、水平軸を中心に開閉するためにヒンジ止めされていることを特徴とする、請求項１５～１７のいずれか一項に記載の装置。
19. 前記ストッパ手段（４０）は、駆動デバイス（４１）によって動かされるプレートまたはロッドまたは配管部であることを特徴とする、請求項１５～１８のいずれか一項に記載の装置。
20. 前記材料搬送チャネル（１）は、少なくとも２つの投入点（２，３）によって形成されたいくつかの離間した投入ステーションを備えていることを特徴とする、請求項１５～１９のいずれか一項に記載の装置。
21. 少なくとも前記第二の投入点の前記供給容器（３２）の前記ストッパ手段（４０）は、第一の位置から第二の位置に段階的に移動するように配置されており、前記第一の位置に配置された最下位のストッパ手段（４０）を起点として、前記材料搬送チャネル（１）のすべてのストッパ手段が前記第一の位置から前記第二の位置に移動されるまで、それぞれ前のストッパ手段から次に最も低いストッパ手段に移動することを特徴とする、請求項１５～２０のいずれか一項に記載の装置。
22. 前記装置が、前記材料チャネル（１）の前記チャネル空間（１０）に置換空気を導くための手段（６０、６１）を備えることを特徴とする、請求項１５～２１のいずれか一項に記載の装置。
23. 前記装置は、廃棄材料またはリサイクル可能な材料を搬送する際に適用されるビルまたは船舶に配置されることを特徴とする、請求項１５～２２のいずれか一項に記載の装置。

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