CN113348139A - 用于给送和输送材料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种用于在气动材料输送系统中以分开的方式给送并输送材料的方法，在该方法中，至少两种材料组分(w1、w2)经由至少两个输入点(2、3)从进料孔口被给送到材料输送通道(1)的通道空间(10)中，并且主要借助于重力和/或由气动材料输送系统的部分真空发生器产生的吸力在通道空间中进一步被输送至材料输送通道的递送端部。材料从至少一个输入点(2、3)的至少一个进料孔口被给送，并且经由至少一个第一输入点(2、3)给送的第一材料组分(w1)被引导至材料输送通道(1)的通道空间(10)并被临时储存在通道空间(1)中或从通道空间被引导至通道空间的外部，并且材料被给送到至少一个第二输入点(3)的进料容器(32)中，在该进料容器中，被给送到其中的第二材料组分(w2)通过止挡装置(40)保持临时储存，该止挡装置(40)在第一操作状态下阻止材料组分(w2)从第二进料容器(32)传送至材料输送通道的通道空间(1)。本发明还涉及一种设备。

Description

用于给送和输送材料的方法和设备

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的方法。

本发明还涉及根据权利要求16的设备。

背景技术

本发明总体上涉及材料输送系统、比如气动部分真空运输系统，更具体地涉及废物的收集和输送、比如家庭废物的输送。这些系统例如在公开WO 2009/080880、WO 2009/080881、WO 2009/080882、WO 2009/080883、WO 2009/080884、WO 2009/080885、WO 2009/080886、WO 2009/080887和WO 2009/080888中呈现。本发明还涉及废物给送装置，比如输入点或垃圾槽，废物利用废物给送装置通常通过重力例如在居住建筑物中从较高的给送孔口输送至较低的收集空间或对应的容器。

其中废物借助于压力差或吸力在管道中输送的系统在本领域中是已知的。在这些系统中，废物通过抽吸在管道中进行长距离输送。对于这些系统而言，典型的是使用部分真空设备来实现压力差，在该设备中，利用部分真空发生器、比如利用真空泵或利用喷射器设备在输送管道中产生负压力。输送管道通常包括至少一个阀装置，所述至少一个阀装置被打开及关闭，以便调节进入到输送管道中的置换空气。废物输入点、例如垃圾容器或垃圾槽在系统中用于废物材料输入端处，诸如废物材料等材料被给送到该废物输入点中，并且待输送的材料通过打开排出阀装置从该废物输入点被输送到输送管道中，在这种情况下，借助于通过作用在输送管道中的部分真空的帮助实现的抽吸效果并且还借助于经由垃圾槽作用的周围空气压力，比如说例如封装到袋子中的废物材料之类的材料从垃圾槽被输送到输送管道中并向前输送至接收点，在接收点处，待运输的废物材料与运输空气分开并被输送以用于进一步处理或例如被输送到运输容器中。所讨论的气动废物输送系统可以在人口密集的城市区域得到特别好的利用。这些类型的区域都有高层建筑物，在高层建筑物中，废物输入到用于废物的气动输送系统中经由布置在建筑物中的诸如垃圾槽等输入点来执行。

现有技术构型中的问题在于，当在其中使用一个材料输送通道以分开的方式运输不同材料种类的输送系统中给送不同材料组分或材料种类的材料时，使用者可能不得不在输入点处等待特定材料组分可以被给送以用于运输。这尤其在材料将从其不同的输入点被同时给送到共用的通道中的高层建筑物或船舶中是特别的问题。

本发明的目的是提供一种与废物输送系统的垃圾槽相关的完全新颖的解决方案，借助于该解决方案可以避免现有解决方案的问题。

发明内容

本发明基于以下构思：包括至少两个输入点的材料输送通道、例如垃圾槽在输入点中的至少一个输入点的进料容器与材料输送通道的进料孔口之间设置有至少一个止挡装置，该止挡装置具有至少两个位置，即第一位置和第二位置，在该第一位置中，止挡装置延伸至通向材料输送通道的通路并且限制材料从进料容器传送至材料输送通道，在该第二位置中，止挡装置基本上不限制材料从进料容器输送至材料输送通道，并且从第二进料容器到材料输送通道、到布置或形成在材料输送通道的下部部分中的容器空间设置有连接。材料可以从输入点的不同进料孔口被同时给送，由此第一材料种类布置成被引导至材料通道的下部部分、被引导至储存空间，并且第二材料组分布置成被引导至输入点的第二进料容器的容器空间并当止挡装置设置在第一位置中时第二材料组分被储存在容器空间中。不同输入点的进料容器可以通过例如按照分阶段或逐层从底部到顶部的顺序作用于止挡装置、通过使止挡装置从第一位置移动至第二位置以受控的方式被排空。

根据本发明的方法的主要特征在于权利要求1中描述的特征。

根据本发明的方法的附加特征在于权利要求2至15中描述的特征。

根据本发明的设备的主要特征在于权利要求16中描述的特征。

根据本发明的设备的附加特征在于权利要求16至25中描述的特征。

根据本发明的解决方案具有许多显著的优点。借助于本发明，能够在材料给送阶段同时使用材料输送通道的不同输入点。此外，在材料的临时储存方面，可以比以前更有效地利用材料输送通道的输入点的分隔材料空间。给送输入点中的一些输入点的可能性仅在材料输送阶段的短时间内不再使用。通过根据本发明的解决方案，能够借助于重力和由材料输送系统的部分真空发生器产生的吸力有效排空输入点并输送材料，并且同时可以利用输入点中的至少一部分输入点的进料容器来储存材料。与常规布置相比，这提高了系统的容量并缩短了使用者用于材料给送花费的时间。此外，根据本发明的输入点布置可以布置成占据相当小的空间。以一个在另一个的顶部上的方式布置的输入点的舱口或料斗易于使用者使用并符合安全要求。通过将上输入点的舱口布置成绕竖向铰接部打开至一侧并且将下舱口布置成像料斗那样绕水平铰接部打开向下，提供了高效且安全的构型。本发明可以用于将材料从大体上竖向的材料输送通道直接输送至实际材料输送管道的系统中，或者用于在竖向材料输送通道与实际材料输送管道之间使用材料成形器的系统中。通过将材料输送通道和布置在材料输送通道中的输入点的进料容器的排空布置成分阶段进行，提供了至少部分借助于吸力的有效且良好受控的排空，这有助于降低堵塞的可能性。

本发明的实施方式还可以应用于布置在材料输送通道的上端部处的输入点，其中，输入点的框架从诸如地板等安装表面向上延伸一定距离。

大体上竖向的材料输送通道还可以是指在与竖向方向不同的方向上布置的材料输送通道，或者其可以具有与竖向方向不同的部分。根据本发明的方法和设备非常适合于在需要不同于竖向方向的部分、例如水平部分的应用中使用。

根据本发明的方法和设备关于系统特别适用于输送废物材料或可回收材料、比如布置在袋子中的废物材料或可回收材料。本发明还可以应用于以分开的方式输送其他材料类型或类别的物品。

附图说明

现在将通过示例且参照附图对本发明进行更详细的描述，在附图中：

图1以简化视图的方式图示了根据本发明的设备的一个实施方式的一部分，

图1a是图1中所图示的设备的实施方式的从图2中的箭头A的方向观察时的细节，

图2以简化视图和沿着图1中的线II-II的局部横截面的方式图示了根据本发明的设备的一个实施方式的一部分，

图3以简化横截面的方式图示了根据本发明的处于第一操作状态下的设备的一个实施方式，

图4以简化横截面的方式图示了根据本发明的处于第二操作状态下的设备的一个实施方式，

图5以简化横截面的方式图示了根据本发明的处于第三操作状态下的设备的一个实施方式，

图6以简化横截面的方式图示了根据本发明的处于第四操作状态下的设备的一个实施方式，

图7以简化横截面的方式图示了根据本发明的处于第五操作状态下的设备的一个实施方式，

图8以简化横截面的方式图示了根据本发明的处于第六操作状态下的设备的一个实施方式，

图9以简化横截面的方式图示了根据本发明的处于第一操作状态下的一个设备的实施方式的细节，

图10以简化横截面的方式图示了根据本发明的处于第二操作状态下的一个设备的实施方式的细节，

图11以简化横截面的方式图示了根据本发明的一个设备的实施方式的细节，

图11a图示了根据图11的设备的输入点的操作面板的从图11中的箭头B的方向观察时的细节，

图11b图示了根据图11的设备的输入点的操作面板的从图11中的箭头B的方向观察时的细节，

图12以简化局部横截面的方式图示了根据本发明的设备的另一实施方式，

图13以简化视图的方式图示了根据本发明的设备的一个实施方式，

图13a图示了根据图13的设备的输入点的操作面板的细节。

具体实施方式

图1是图示了应用本发明的一个设备的一部分的简化图。该设备具有大体上竖向的材料输送通道1、比如给送槽，该材料输送通道1可以包括至少一个输入站。输入站可以具有若干输入点2、3，并且从输入点2、3中的每一者可以存在进料孔口20、30，进料孔口20、30用于将材料w1、w2、w3从进料孔口20、30给送到大体上竖向的材料输送通道1的通道空间10中。如图1和图2的实施方式中所示的，可以关于输入点2、3中的每一者设置有可打开及可关闭的舱口21、31等，该舱口在关闭状态下阻止从输入点的外部经由进料孔口20、30到材料输送通道1到通道空间的连接。关于输入点可以布置有进料容器22、32，材料经由进料容器22、32被给送到材料输送通道的进料孔口20、30中。输入点的舱口21、31在打开状态下使得材料能够从输入点的外部经由进料孔口20、30被给送到材料输送通道1的通道空间10中，或者至少被给送到布置在输入点中的进料容器22、32中。输入点可以设置有一个止挡装置40，止挡装置40具有至少两个位置，即第一位置和第二位置，在第一位置中，止挡装置40限制材料w经由进料孔口传送至材料输送通道的通道空间10，在第二位置中，止挡装置40基本上不限制材料w经由进料孔口通过至材料输送通道1的通道空间10。根据一个实施方式，止挡装置布置在进料容器的进料孔口与材料输送通道10之间。止挡装置40可以布置在进料容器的壁处，使得止挡装置40在第一位置中在材料从进料容器到材料输送通道的通路的至少一部分上延伸。在图1和图2的实施方式中，止挡装置40可以布置成向上延伸到距进料容器的基部部分37一定距离，从而防止材料从进料容器32通过进料孔口30传送到材料通道的材料空间10中。止挡装置40在第二位置中基本上不从进料容器的基部部分37向上延伸，由此材料能够从进料容器传送到材料输送通道的通道空间10。驱动装置41布置成使止挡装置40移动。根据一个实施方式，驱动装置41是致动器，例如提供线性运动的致动器。一个这样的致动器例如是缸-活塞单元，止挡装置能够布置在缸-活塞单元的活塞中。止挡装置40可以是例如杆装置、叉状件等。在图中所图示的实施方式中，至少两个止挡装置40布置在适用的材料通道进料孔口附近。该数目可以根据例如待处理的材料、止挡装置的形状或应用的其他要求而更小或更大。

在图1和图2所示的实施方式中，止挡装置布置在第二输入点3与材料输送通道之间。在图中的实施方式中，在第一输入点2与材料输送通道之间不存在止挡装置。在图1和图2的上部构型中，止挡装置被图示为处于第二位置中，其中，止挡装置不限制材料从第二输入点3的进料容器32经由进料孔口30传送到材料输送通道的通道空间10。在图1和图2的下部构型中，止挡装置40被图示为处于第一位置中，其中，止挡装置40防止材料从第二输入点的进料容器传送到材料输送通道的材料空间10。

因此，进料容器32可以关于输入点布置成用于在将材料经由材料输送通道1的进料孔口30给送到通道空间10中之前储存经由进料容器32的进料孔口36给送到进料容器中的材料。在图1的实施方式中，若干输入点2、3可以邻近于彼此布置。在图1中，两个输入点2、3邻近于彼此布置。输入点2、3可以在竖向方向上彼此相距一定距离地布置。第一输入点2布置得较高，并且第二输入点3在第一输入点下方距第一输入点一定距离地布置。第一输入点2的进料孔口20或第一输入点2的进料容器22的进料孔口26设置有第一舱口21。第二输入点3的进料容器32的进料孔口设置有第二舱口31。输入点也可以是处于相反的顺序，由此第一输入点的进料孔口或第一输入点的进料容器的进料孔口在竖向方向上设置在第二输入点的进料孔口或第二输入点的进料容器的进料孔口的下方。可以认为，在一些情况下，在同一输入站中甚至存在更多的输入点，由此一个或更多个输入点可以在水平方向上彼此相距一定距离地设置，或者一个或更多个输入点的进料孔口或一个或更多个输入点的进料容器的进料孔口彼此相距一定距离地设置。例如，图5图示了其中存在在水平方向上距第一输入点和第二输入点一定距离地设置的第三输入点5的一个实施方式。下文中将对该实施方式进行更详细地描述。

因此，图1、图2和图1a图示了以下实施方式，在该实施方式中，第一输入点2的进料孔口20或第一输入点的进料容器22的进料孔口26、以及第二输入点3的进料孔口30或第二输入点的进料容器32的进料孔口36可以例如在竖向方向上彼此相距一定距离地布置。关于第一进料孔口或第二进料孔口30，可以布置有进料通道，从而将第一输入点2的进料容器的进料孔口26或第二输入点3的进料容器的进料孔口36通过该进料通道经由材料输送通道1的进料孔口20、30连接至通道空间10。根据一个实施方式，止挡装置40可以关于材料输送通道1的进料孔口20、30布置成限制待给送的材料w的量或尺寸并防止将材料给送到材料输送通道中。如图1、图2的实施方式中，若干输入点2、3和输入点的进料孔口20、30和/或舱口21、31可以关于材料输送通道彼此相距一定距离地布置。输入点可以在竖向方向上彼此相距一定距离地布置，例如布置在建筑物或船舶的不同层F1、F2、F3…Fn上(例如如在图3至图8中所图示的)。在图3至图8所图示的实施方式中，输入点2、3关于竖向壁P布置。下文中将对输入点2、3进行更详细地描述。

如图3至图8所图示的，大体上竖向的材料输送通道1、比如给送槽可以在材料输送通道1的下部部分处连接至气动材料输送系统的输送管道200。在图1中，在材料输送通道1与气动材料输送系统的输送管道之间布置有弯曲的通道部分130。在弯曲的通道部分130与材料输送管道200之间可以布置排出阀80。排出阀80可以包括截止装置81和截止装置81的驱动装置82。在图3至图8的实施方式中，材料输送通道1与材料输送管道200之间的联接例如布置在位于建筑物下部部分的空间中，比如布置在地下室B中。

在气动材料输送系统的输送管道200中，材料可以与运输空气一起传送到系统的接收点、比如废物站，在该接收点中，待运输的材料、比如废物材料或可回收材料与运输空气分离并被输送用于进一步处理或被输送至运输容器。在本文中将不对气动材料输送系统、特别是废物输送系统的操作进行进一步详细说明。例如，在公开WO 2009/080880、WO2009/080881、WO 2009/080882、WO 2009/080883、WO 2009/080884、WO 2009/080885、WO2009/080886、WO 2009/080887、WO 2009/080888和WO/2011/110740中总体上呈现了气动废物运输系统的不同示例。

在第一输入点2和/或第二输入点3的进料容器的进料孔口26、36与材料输送通道10之间可以布置至少一个止挡装置40，止挡装置具有至少两个位置，即第一位置和第二位置，在第一位置中，止挡装置40限制材料w经由进料孔口20、30传送至材料输送通道的通道空间10，在第二位置中，止挡装置40基本上不限制材料w经由进料孔口20、30传送至材料输送通道1的通道空间10。

在图1中，第一输入点2的进料容器22的基部27可以形成为倾斜的，由此基部从进料容器22的进料孔口26的方向朝向材料输送通道1的进料孔口20倾斜。第二输入点3的进料容器32的基部37可以形成为倾斜的，由此基部从进料容器32的进料孔口36的方向朝向材料输送通道1的进料孔口30倾斜。进料容器中的每个进料容器的进料孔口26、36可以在竖向方向上布置在距通向材料通道的材料空间的对应的进料孔口20、30一定距离处。因此，材料可以从进料容器的进料孔口26、36给送，并且材料在竖向方向上传送至材料空间的下进料孔口20、30，优选地由朝向进料容器的进料孔口倾斜的基部27、37导引。

在图中，在第一位置(关闭位置)中至少部分阻挡第一输入点2的孔口的舱口21以可枢转的方式布置。在图的实施方式中，舱口21布置成例如借助于铰接部24绕竖向轴线枢转。舱口可以包括打开装置。为了说明打开装置，图中描绘了手柄25、35。对应地，该设备包括用于舱口的关闭装置(未示出)。舱口21、31可以仅在其适合于设备操作时被释放以打开。关于输入点，还可以设置指示设备的操作状态的不同信息装置。信息装置能够与使用者和用于使用者的操作的指令通信。在图中，光指示器L1、L2、L3被图示为信息装置。如图1a所图示的，信息装置或其显示器可以布置在输入点处，例如布置在第一舱口上方的面板中。图1和图2在图的上部构型中图示了输入点2、3，其中，舱口设置在第一位置、关闭位置，并且图1和图2在图的下部构型中图示了输入点2、3，其中，舱口设置在第二位置、打开位置，在第二位置、打开位置中，材料可以被给送至输入点，进入输入点的进料容器中。

图3至图8图示了在第一层F1上的第一输入点2和第二输入点3以及对应地在第二层F2上的第一输入点2和第二输入点3。图还图示了在最高层Fn上的第一输入点2和第二输入点3。材料输送通道1的上端部可以延伸例如高于最高层Fn的输入点，例如延伸穿过屋顶R。材料输送通道1的通道空间10在其上端部119处连接至空气导管121。为了保护材料输送通道的上端部119，可以设置有保护部分120。根据图，空气导管位于建筑物的屋顶上。在空气导管121与材料输送通道的通道空间10之间，可以布置有风扇155及风扇155的驱动装置156以用于使材料输出通道保持在负压下并用于使材料输送通道通风。

在图1和图2所示的实施方式中，材料输送通道1延伸穿过分隔建筑物的不同层F1、F2、F3…Fn的结构。

在根据图4的实施方式中，当至少一个第一输入点2的至少舱口21处于舱口21可以打开的状态时，材料可以从第一输入点的材料输送通道1的进料孔口20被给送到通道空间10中。在图的实施方式中，第一材料组分w1将从第一输入点的进料孔口给送。给送的材料在通道空间10中传到通道空间10的下部部分，例如进入弯曲的通道部分130中。因此，经由第一输入点给送的材料可以临时储存在材料输送通道的下部部分中。

根据一个实施方式，在材料输送通道1的下部部分中，可以布置有导引装置71，利用该导引装置71，材料可以经由布置在通道的壁处的孔口或连接器70在材料输送通道1中向前导引或从材料输送通道1的通道空间10中导引出。根据一个实施方式，当在第一位置中阻挡孔口或连接器70的导引装置71设置在第二位置——在第二位置中，从材料输送管道的材料空间10经由孔口或连接器70到材料空间10外部的通路打开——中时，从第一输入点给送的材料可以经由孔口或连接器70从材料输送通道的下部部分被导引出例如到达容器73等。例如，在图9中图示了该构型。

导引装置71可以是例如折板装置，该折板装置构造成绕接合部72枢转至第一位置和第二位置，在该第一位置中，从材料通道的通道空间10经由孔口或连接器70的通路关闭，在该第二位置中，从材料输送通道的通道空间经由孔口或连接器70的通路打开。导引装置也可以是一些其他类型的通路换向装置。在图9和图10的实施方式中，第一材料组分w1布置成被导引至材料输送通道的外部。在这种情况下，第一材料组分可以是例如玻璃材料，比如玻璃瓶、玻璃罐或其他玻璃器皿。根据应用情况，一些其他材料组分也可以从材料输送通道导出。

当第二输入点3的舱口31处于该舱口可以打开的状态时，材料w2可以被给送到关于至少一个第二输入点设置的储存空间32中。根据一个实施方式，即使材料输送通道同时从例如不同层的一些其他输入站的第一输入点2被给送，也可以将材料给送到第二输入点3中的每个第二输入点的进料容器32中。

如图4所示，当关于进料孔口30布置在输入点的进料容器与材料输送通道1之间的止挡装置40处于第一位置——在第一位置中，止挡装置40防止材料从进料容器32传送至材料输送通道1的通道空间10——中时，材料w2可以同时被给送到不同层F1、F2、…Fn上的第二输入点3的进料容器32中并存储在所述进料容器32中。在图4中，第一材料w1从进料孔口26被给送到层Fn的第一输入点2的进料容器中，该第一材料沿着进料容器的倾斜基部从进料孔口20传送至材料输送通道1的通道空间10，并进一步在材料输送通道1中传送至材料输送通道1的下部部分，进入临时储存部，在图中该临时储存部在弯曲的通道部分130中。在图中，通过材料通道的排出阀80的截止装置81防止材料在通道中进一步通过，该截止装置使材料输送通道1与气动输送系统的输送管道200分开。

同时，可以将第二材料组分w2给送到第二输入点3的进料容器32中，其中，处于第一位置的止挡装置40止挡并防止材料w2经由进料孔口30传送至材料输送通道的通道空间。在图4中，第二材料w2例如从第一层F1的第二输入点3经由第二输入点3的进料孔口36被给送到进料容器32n中，并且从第二层F2的第二输入点3被给送到进料容器32n中。

例如，如图5所示，材料可以继续从层Fn的第二输入点被给送到该第二输入点的进料容器中并且被给送到层F1的第二进料容器中。第一材料从第二层的第一输入点2被给送，由此第一材料传送至材料通道并传送至在材料通道的下部部分中的临时储存空间。在该设备中可以布置有材料量监控装置83，以提供脉冲或信息，可以基于该脉冲或信息将收集在通道空间1的下部部分中的第一材料w1排出。材料量监控装置81可以是例如限位开关或监控材料量的水平的装置。收集在材料输送通道中的材料可以基于材料量监控装置的脉冲排出。这可以例如通过将阀80的截止装置81打开至截止装置81不限制材料从材料输送通道1的通道部分130向材料输送管道200输送的位置来实现。因此，气动材料输送系统的部分真空发生器的吸力也能够从材料输送管道200的方向作用在材料w1上，由此，材料由于压力差和运输气流而传送至输送管道，在该输送管道中，材料被运输至布置在输送管道的递送端部处的容器或分离器，在该容器或分离器中，材料w1与运输气流分离。通向材料输送通道的置换空气可以例如从置换空气通道60引导，该置换空气通道60可以设置有阀装置，比如折板装置。置换空气通道60可以布置在材料输送通道1与通道部分之间的连接点61处。在排出周期期间，可能典型的是输入点的舱口关闭。当排出完成时，排出阀返回至截止装置81防止材料从材料输送通道的通道空间10传送至输送管道200的位置。

图7图示了关于第二输入点3储存在进料容器32中的第二材料组分w2被排出的操作状态。因此，当止挡装置40移动至止挡装置40不防止材料传送至通道空间10的第二位置时，搁置在进料容器的止挡装置上的材料被释放，以经由进料孔口30传送至材料输送通道1的通道空间10。根据一个实施方式，第二输入点3的进料容器按照从最接近材料输送管道200的输入点的顺序、在图7中按照从底部至顶部的顺序排空。根据一个实施方式，当排空进料容器时，搁置在不同输入点的止挡装置上的材料可以至少部分同时释放。当材料已经被收集在材料输送通道1的下部部分中时，可以通过利用驱动装置82打开阀80的截止装置81来打开通向输送管道200的通路。因此，气动材料输送系统的部分真空发生器的吸力也能够从材料输送管道200的方向作用在材料w2上，由此，材料由于压力差和运输气流而传送至输送管道200，在输送管道200中，材料在运输气流中被运输至布置在输送管道的递送端部处的容器或分离器，在该容器或分离器中，材料w2与运输气流分离。当排出完成时，排出阀返回至截止装置81防止材料从材料输送通道的通道空间10传送至输送管道200的位置。

在此之后，止挡装置40可以再次移动至止挡装置40防止给送至第二输入点、进入第二输入点的进料容器中的材料传送至材料输送通道的通道空间1的位置。因此，可以再次开始第一材料的给送并将第一材料收集到材料输送通道的下部部分中的通道部分130中。

图9和图10图示了第一材料组分w1从材料通道的下部部分被输送出通道空间的替代方案。根据一个实施方式，可以在材料输送通道1的下部部分中设置有导引装置71，通过该导引装置，材料可以经由布置在通道的壁处的孔口或连接器70在材料输送通道1中被向前导引或从材料输送通道1的通道空间10中被导引出。根据一个实施方式，当在第一位置中阻挡孔口或连接器70的导引装置71设置在第二位置——在第二位置中，从材料输送管道的材料空间10经由孔口或连接器70到材料空间10外部的通路打开——中时，从第一输入点给送的材料w1可以经由孔口或连接器70从材料输送通道的下部部分被导引出例如到达容器73等。导引装置71可以是例如折板装置，该折板装置构造成绕接合部72枢转至第一位置和第二位置，在该第一位置中，从材料通道的通道空间10经由孔口或连接器70的通路关闭，在该第二位置中，从材料输送通道的通道空间经由孔口或连接器70的通路打开。导引装置也可以是一些其他类型的通路换向装置。在图9和图10所示的实施方式中，第一材料组分w1布置成被导引至材料输送通道的外部。在这种情况下，第一材料组分可以是例如玻璃材料，比如玻璃瓶、玻璃罐或其他玻璃器皿。根据应用情况，一些其他材料组分也可以从材料输送通道导出。当第一材料组分w1已经排出至例如可以为可移动容器的容器73时，根据图10，现在可以排出临时储存在第二输入点3的进料容器32中的材料组分w2。因此，导引装置71枢转至从材料通道经由孔口或连接器70到材料通道外部的通道关闭的位置，并且第二进料容器32中的搁置在止挡装置40上的材料被释放，以经由进料孔口30传送至材料输送通道的通道空间并进一步传送至材料输送通道的通道空间的下部部分，到达通道部分130。通过打开阀80的截止装置，可以再次向输送管道并进一步向输送管道的递送端部提供运输气流。当用于第二材料组分w2的排出周期完成时，根据图9可以再次开始收集材料。

图11图示了其中除了如上所述的第一输入点2和第二输入点3之外还存在第三输入点5的另一个实施方式。第三输入点与第一输入点和第二输入点间隔开。在图中，第三输入点相对于第一输入点和第二输入点布置在材料输送通道1的不同侧上。在图的实施方式中，第三输入点的进料容器52的进料孔口56在竖向方向上形成在对应于第一输入点2的进料孔口26的高度处。然而，考虑到例如特定应用的要求，第三输入点的进料容器52的进料孔口56也可以布置在另一高度处。在图的实施方式中，第三输入点5包括进料容器52，该进料容器52的基部壁57形成为倾斜以朝向通向材料通道的通道空间的进料孔口50倾斜。止挡装置40布置在第一位置中，以防止材料从第三输入点的进料容器52经由进料孔口50传送至材料输送通道的通道空间。止挡装置40在第二位置中不防止第三材料组分w3从进料容器52经由进料孔口50传送至材料输送通道1的通道空间10。如图11、图11a、图11b所示的输入站能够使第三材料组分以分开的方式给送。当将第一材料组分给送到材料输送通道1的通道空间10中时，第二材料组分w2和第三材料组分w3可以从进料孔口被给送到材料组分中的每个材料组分的输入点3、5的进料容器32、52中以储存在进料容器32、52中。第二输入点和第三输入点的进料容器的排空可以一次进行一种材料组分。

在材料输送阶段，止挡装置40通过驱动装置41从第一位置移动至第二位置，即，搁置在止挡装置40上的材料w2、w3被释放以主要借助于重力和由材料输送系统产生的吸力在材料输送通道中朝向输送管道200传送。在输送阶段中，进料孔口的舱口21关闭。在输送阶段中，设置在输送管道200与材料输送通道之间的阀装置80的截止装置81通过驱动装置打开，由此由材料输送系统的部分真空发生器比如泵或风扇产生的吸力能够经由输送管道200作用在材料输送通道1上。首先，最靠近输送管道200的通道部分被排空，该通道部分在图中是弯曲的通道部分130。收集在该通道部分中的材料w在吸力的作用下传送至输送管道200。

连接至材料输送通道1的通道空间的输入点的进料容器按照分阶段或逐层从底部至顶部的顺序通过由驱动装置41作用在止挡装置40上、通过由驱动装置41使止挡装置40从第一位置移动至第二位置以受控的方式一次一种材料组分地被排空。

在图3至图8的实施方式中，在材料输送通道1的下部部分与弯曲的通道部分130之间布置有置换空气通道60，该置换空气通道60设置有利用吸力打开的阀装置，比如挠性折板。这产生阻力，由此来自输送管道200的吸力作用于竖向材料输送通道1，作用于竖向材料输送通道1的通道空间10，并且除了重力之外该吸力还进一步排空竖向材料输送通道1。

根据一个实施方式，止挡装置40通过将止挡装置或其驱动装置的框架连接至材料输送通道1和/或进料容器的结构而布置在材料输送通道1中或布置在与材料输送通道1连接的进料容器中。在一个实施方式中，止挡装置40的驱动装置41可以包括缸-活塞单元。止挡装置40布置成与活塞一起移动。活塞通过引导至缸部分41的介质比如气体、例如压缩空气或流体移动。驱动装置41也可以是另一装置，例如电动操作的驱动装置。根据一个实施方式，止挡装置40在第一位置完全关闭经由进料孔口与材料输送通道1的连接。根据另一实施方式，止挡装置40在第一位置部分地关闭经由进料孔口与材料输送通道的连接。根据一个实施方式，止挡装置40是由驱动装置41移动的板部分。根据另一实施方式，止挡装置40是由驱动装置41移动的杆或管部分。根据一个实施方式，止挡装置40由通过驱动装置移动的若干杆或管部分形成。根据一个实施方式，止挡装置40由通过驱动装置41移动的若干杆或管部分形成。在图中，止挡装置40的杆或管装置中的每个杆或管装置均具有相应的驱动装置41，但是根据另一实施方式，止挡装置40的杆或管装置中的一部分或全部可以由共用的驱动装置移动。

在一个实施方式中，输入点2、3、5可以布置在壁P处。在壁中可以形成有孔口，孔口的位置和尺寸对应于设定要求。壁P的孔口布置成由盖板覆盖，盖板可以包括开关、传感器和/或控制装置和/或信息装置L1、L2、L3。输入点的舱口可以是能够自动或手动打开及关闭的。关于舱口还可以设置有例如锁、可能的读取器装置比如RFID读取器。

图12、图13和图13a图示了输入站90的另一实施方式，在输入站90中，第一输入点2和第二输入点3布置在护套91内，护套91布置在材料输送通道1的上端部处。护套91在其下部部分处布置在安装表面s比如地板上或者布置在地面上。护套91形成输入站的侧壁。此外，输入站具有上壁92，即屋顶。在图的实施方式中，屋顶可以形成为倾斜的，但是屋顶也可以具有另一形状。在护套91中布置有孔口以用于进料容器22、32的进料孔口26、36。此外，输入站设置有舱口21、31，舱口21、31在第一位置中至少部分地覆盖相应的进料孔口。护套或输入站的另一点可以设置有信息装置L1、L2、L3，以指示输入站的状态或命令使用者。图12至图13所示的输入站可以例如用作气动废物输送系统中的地上输入点。可以存在若干并排、彼此间隔开的输入站。上文中已经对输入点2、3进行了详细地描述。图12和图13所示的输入站中的构思是，两个或更多个材料组分的材料可以被给送到同一输入站90中。

在图3至图8所示的实施方式中，材料输送通道1延伸穿过分隔建筑物的不同层F1、F2、F3…Fn的结构。

根据一个实施方式，材料输送通道1设置有用于至少在将材料从材料输送通道的通道部分输送至输送管道200并进一步输送至材料输送系统的递送端部时将置换空气引导至材料输送通道1的通道空间10的装置。

因此，本发明涉及一种用于在气动材料输送系统中以分开的方式给送并输送材料的方法，在该方法中，至少两种材料组分w1、w2从进料孔口经由至少两个输入点2、3被给送到材料输送通道1的通道空间10中，并且主要借助重力和/或由气动材料输送系统的部分真空发生器产生的吸力在通道空间中进一步被输送至材料输送通道的递送端部。材料从至少一个输入点2、3的至少一个进料孔口被给送，并且经由至少一个第一输入点2、3给送的第一材料组分w1被引导至材料输送通道1的通道空间10并临时储存在通道空间1中，或者从通道空间被引导至通道空间的外部，并且材料被给送到至少一个第二输入点3的进料容器32中，在该进料容器中，被给送到该进料容器中的第二材料组分w2通过止挡装置40保持临时储存，该止挡装置40在第一操作状态下阻止材料组分w2从第二进料容器32传送至材料输送通道的通道空间1。

根据一个实施方式，在第二阶段中，给送到材料输送通道1的通道空间10中并临时储存在该通道空间10中的第一材料组分w1在气动材料输送系统的材料输送管道200中被输送至分离器或容器，在分离器或容器中，材料组分与运输空气分离。

根据一个实施方式，在第三阶段中，临时储存在至少一个第二输入点3的进料容器32中的材料组分w2通过使止挡装置40移动至第二位置——在该第二位置中，止挡装置40不阻止材料传送至材料输送通道1的通道空间10——被释放，由此材料组分w2可以从进料容器32经由进料孔口30传送至材料输送通道的通道空间。

根据一个实施方式，材料或不同的材料组分同时被给送到不同输入点2、3的进料容器中。

根据一个实施方式，第一输入点2和第二输入点3的进料容器22、32靠近彼此设置，优选地在竖向方向上以一个在另一个顶部上的方式靠近彼此设置或在水平方向上并排地靠近彼此设置。

根据一个实施方式，第一材料组分w1通过由导引装置71打开通向通道空间的外部的通路71而从通道空间被导引。

根据一个实施方式，通向第一输入点的进料容器22的材料进料孔口26能够通过第一舱口21打开及关闭。

根据一个实施方式，通向第二输入点的进料容器32的材料进料孔口36能够通过第二舱口31打开和及关闭。

根据一个实施方式，在该方法中，第三材料组分w3被给送至至少一个第三输入点5，被给送到至少一个第三输入点5的进料容器52中，在该进料容器中，给送到该进料容器中的第三材料组分w3通过止挡装置40保持临时储存，该止挡装置40在第一操作状态下阻止材料组分w3从第二进料容器32传送至材料输送通道的通道空间1。

根据一个实施方式，通过将止挡装置40移动至第二位置——在该第二位置中，止挡装置40不阻止材料传送至材料输送通道1的通道空间10——释放临时储存在至少一个第三输入点5的进料容器52中的材料组分w3来排出该材料组分w3，由此材料组分w3可以从进料容器32经由进料孔口30传送至材料输送通道的通道空间。

根据一个实施方式，被输送至材料输送通道1的通道空间10的材料组分w1、w2、w3借助于由气动材料输送系统的部分真空发生器产生的压力差和/或运输气流在气动材料输送系统的材料输送管道200中被输送至分离器装置或容器，在分离器装置或容器中，材料组分与运输空气分离。

根据一个实施方式，在该方法中，待输送的材料组分w是废物材料，比如封装到袋子中的废物材料，或可回收材料，或以下各者中的一者或更多者：玻璃、塑料、纸、纸板、有机材料、生物材料、混合废物。

根据一个实施方式，在该方法中，至少在输送阶段中，置换空气被引入至相对于收集在材料输送通道1的通道空间10中的材料批的输送方向的相反侧。

根据一个实施方式，该方法在建筑物或船舶中用于输送废物材料或可回收材料。

根据一个实施方式，材料输送通道的通道空间的一部分布置成在与竖向方向不同的方向上延伸。

本发明还涉及一种用于在气动材料输送系统中以分开的方式给送和输送材料的设备，该设备包括至少两个输入点2、3，输入点2、3用于将至少两种材料组分w1、w2从进料孔口20、30经由输入点2、3的进料容器22、32给送到材料输送通道1的通道空间10中，并且主要借助于重力和/或由气动材料输送系统的部分真空发生器产生的吸力，在通道空间中进一步将至少两种材料组分w1、w2输送至材料输送通道的递送端部。该设备包括输入点2、3的至少一个进料孔口和从进料容器22、32的输入点的进料孔口26、36经由进料孔口20、30到材料通道1的通道空间10的通路，并且从第一输入点2的进料容器22到材料通道1的通道空间10的该通路是打开的，并且关于至少第二进料容器32和材料通道的通道空间10，布置有止挡装置40，该止挡装置40在第一操作状态下阻止材料组分从第二进料容器32传送至材料输送通道的通道空间1，并且在第二操作状态下释放材料组分以从第二进料容器32传送至材料输送通道的通道空间10，由此第二进料容器布置成用作在止挡装置的第一位置中临时储存材料，并且材料输送通道的通道部分设置有用于临时储存给送到通道中的材料的装置或设置有用于将材料引导至通道空间的外部的导引装置。

根据一个实施方式，第一输入点2和第二输入点3的进料容器22、32靠近彼此设置，优选地在竖向方向上以一个在另一个顶部上的方式靠近彼此设置或在水平方向上并排地靠近彼此设置。

根据一个实施方式，在材料输送通道的通道空间中，布置有导引装置71，导引装置71用于通过导引装置71从通道空间导引材料组分w1，导引装置71在其第一位置用于打开通向通道空间的外部的通路70，并且在导引装置71的第二位置用于关闭通向通道空间的外部的通路70。

根据一个实施方式，通向第一输入点的进料容器22的材料进料孔口26能够通过第一舱口21打开及关闭，第一舱口21优选地铰接成绕竖向轴线打开及关闭。

根据一个实施方式，通向第二输入点的进料容器32的材料进料孔口36能够通过第二舱口31打开及关闭，第二舱口31优选地是料斗类型并铰接成绕水平轴线打开及关闭。

根据一个实施方式，止挡装置40是由驱动装置41移动的板或杆或管部分。

根据一个实施方式，材料输送通道1设置有由至少两个输入点2、3形成的若干间隔开的输入站。

根据一个实施方式，至少第二输入点的进料容器32的止挡装置40布置成分阶段地从第一位置移动到第二位置，从处于第一位置的最低的止挡装置40开始并从每个先前的止挡装置到下一个最低的止挡装置进行移动，直到材料输送通道1的所有止挡装置已经从第一位置移动到第二位置为止。

根据一个实施方式，该设备包括用于将置换空气引导至材料通道1的通道空间10的装置60、61。

根据一个实施方式，该设备布置在建筑物或船舶中，以应用于输送废物材料或可回收材料。

通常，材料组分可以是废物材料或可回收材料，比如装入袋子中的废物材料、可回收物品、瓶子、容器、金属、塑料、纸张、纸板、混合废物、有机废物、生物垃圾等。

本领域技术人员显而易见的是，本发明不限于上述实施方式，但本发明可以在所附权利要求的范围内进行修改。如果需要，还可以单独使用说明书中可能与其他特征一起呈现的特征。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于在气动材料输送系统中以分开的方式给送并输送材料的方法，在所述方法中，至少两种材料组分(w1、w2)经由至少两个输入点(2、3)从进料孔口被给送到材料输送通道(1)的通道空间(10)中，并且主要借助于重力和/或由所述气动材料输送系统的部分真空发生器产生的吸力在所述通道空间中进一步被输送至所述材料输送通道的递送端部，其特征在于，材料从至少一个输入点(2、3)的至少一个进料孔口被给送，并且经由至少一个第一输入点(2、3)给送的第一材料组分(w1)被引导至所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)并被临时储存在所述通道空间(1)中或从所述通道空间被引导至所述通道空间的外部，并且材料被给送到至少一个第二输入点(3)的进料容器(32)中，在所述进料容器中，被给送到所述进料容器(32)中的第二材料组分(w2)通过止挡装置(40)保持临时储存，所述止挡装置(40)在第一操作状态下阻止所述材料组分(w2)从所述第二进料容器(32)传送至所述材料输送通道的所述通道空间(1)，并且第一输入点(2)和第二输入点(3)的进料容器(22、32)在竖向方向上以一个在另一个的顶部上的方式靠近彼此设置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二阶段中，被给送到所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)中并被临时储存在所述通道空间(10)中的所述第一材料组分(w1)在所述气动材料输送系统的材料输送管道(200)中被输送至分离器装置或容器，在所述分离器装置或所述容器中，所述材料组分与运输空气分离。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第三阶段中，被临时储存在至少一个第二输入点(3)的所述进料容器(32)中的所述材料组分(w2)通过使所述止挡装置(40)移动至所述止挡装置(40)不阻止材料传送至所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)的第二位置而被释放，由此所述材料组分(w2)能够从所述进料容器(32)经由进料孔口(30)传送至所述材料输送通道的所述通道空间。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，材料或不同材料组分被同时给送到不同输入点(2、3)的进料容器中。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，通过由导引装置(71)打开通向所述通道空间的外部的通路(70)，将来自所述通道空间的所述第一材料组分(w1)进行导引。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其特征在于，通向所述第一输入点的所述进料容器(22)的材料进料孔口(26)能够通过第一舱口(21)打开及关闭。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，通向所述第二输入点的所述进料容器(32)的材料进料孔口(36)能够通过第二舱口(31)打开及关闭。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，第三材料组分(w3)被给送至至少一个第三输入点(5)，被给送到所述至少一个第三输入点(5)的进料容器(52)中，在所述进料容器中，被给送到所述进料容器(52)中的所述第三材料组分(w3)通过止挡装置(40)保持临时储存，所述止挡装置(40)在第一操作状态下阻止所述材料组分(w3)从所述第二进料容器(32)传送至所述材料输送通道的所述通道空间(1)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，被临时储存在至少一个第三输入点(5)的所述进料容器(52)中的所述材料组分(w3)通过使所述止挡装置(40)移动至所述止挡装置(40)不阻止材料传送至所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)的第二位置来释放所述材料组分(w3)而被排出，由此所述材料组分(w3)能够从所述进料容器(32)经由进料孔口(30)传送至所述材料输送通道的所述通道空间。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其特征在于，被输送至所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)的所述材料组分(w1、w2、w3)借助于由所述气动材料输送系统的所述部分真空发生器产生的压力差和/或运输气流在所述气动材料输送系统的所述材料输送管道(200)中被输送至分离器装置或容器，在所述分离器装置或所述容器中，所述材料组分与运输空气分离。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，待输送的所述材料组分(w)是废物材料，比如封装到袋子中的废物材料，或可回收材料，或以下各者中的一者或更多者：玻璃、塑料、纸、纸板、有机材料、生物材料、混合废物。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，至少在输送阶段中，置换空气被引入至相对于收集在所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)中的材料批的输送方向的相反侧。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法在建筑物或船舶中用于输送废物材料或可回收材料。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的方法，其特征在于，所述材料输送通道的所述通道空间的一部分布置成在与所述竖向方向不同的方向上延伸。

15.一种用于在气动材料输送系统中以分开的方式给送并输送材料的设备，所述设备包括至少两个输入点(2、3)，所述输入点(2、3)用于将至少两种材料组分(w1、w2)经由所述输入点(2、3)的进料容器(22、32)从进料孔口(20、30)给送到材料输送通道(1)的通道空间(10)中，并且主要借助于重力和/或由所述气动材料输送系统的部分真空发生器产生的吸力将所述至少两种材料组分(w1、w2)在所述通道空间中进一步输送至所述材料输送通道的递送端部，其特征在于，所述设备包括所述输入点(2、3)的至少一个进料孔口和从所述进料容器(22、32)的所述输入点的所述进料孔口(26、36)自所述进料孔口(20、30)到所述材料通道(1)的所述通道空间(10)的通路，并且从第一输入点(2)的所述进料容器(22)到所述材料通道(1)的所述通道空间(10)的所述通路是打开的，并且至少关于第二进料容器(32)和所述材料通道的所述通道空间(10)布置有止挡装置(40)，所述止挡装置(40)在第一操作状态下阻止材料组分从所述第二进料容器(32)传送至所述材料输送通道的所述通道空间(1)，并且在第二操作状态下释放所述材料组分以从所述第二进料容器(32)传送至所述材料输送通道的所述通道空间(10)，由此所述第二进料容器布置成用作在所述止挡装置的所述第一位置中临时储存材料，并且所述材料输送通道的通道部分设置有用于临时储存被给送到所述通道中的材料的装置或设置有用于将材料引导至所述通道空间的外部的导引装置，并且第一输入点(2)和第二输入点(3)的进料容器(22、32)在竖向方向上以一个在另一个的顶部上的方式靠近彼此设置。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，在所述材料输送通道的所述通道空间中，布置有导引装置(71)，所述导引装置(71)用于通过所述导引装置(71)从所述通道空间导引所述材料组分(w1)，所述导引装置(71)在所述导引装置(71)的第一位置用于打开通向所述通道空间的外部的通路(70)，并且在所述导引装置(71)的第二位置用于关闭通向所述通道空间的外部的所述通路(70)。

17.根据权利要求15或16所述的设备，其特征在于，通向所述第一输入点的所述进料容器(22)的材料进料孔口(26)能够通过第一舱口(21)打开及关闭，所述第一舱口(21)优选地铰接成绕竖向轴线打开及关闭。

18.根据权利要求15至17中的任一项所述的设备，其特征在于，通向所述第二输入点的所述进料容器(32)的材料进料孔口(36)能够通过第二舱口(31)打开及关闭，所述第二舱口(31)优选地是料斗类型并铰接成绕水平轴线打开及关闭。

19.根据权利要求15至18中的任一项所述的设备，其特征在于，所述止挡装置(40)是由驱动装置(41)移动的板或杆或管部分。

20.根据权利要求15至19中的任一项所述的设备，其特征在于，所述材料输送通道(1)设置有由至少两个输入点(2、3)形成的若干间隔开的输入站。

21.根据权利要求15至20中的任一项所述的设备，其特征在于，至少所述第二输入点的所述进料容器(32)的所述止挡装置(40)布置成分阶段地从第一位置移动至第二位置，从处于第一位置的最低的止挡装置(40)开始并从每个先前的止挡装置到下一个最低的止挡装置进行移动，直到所述材料输送通道(1)的所有止挡装置已经从所述第一位置移动至所述第二位置为止。

22.根据权利要求15至21中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于将置换空气引导至所述材料通道(1)的所述通道空间(10)的装置(60、61)。

23.根据权利要求15至22中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备布置在建筑物或船舶中，以应用于输送废物材料或可回收材料。

Claims (25)

1.一种用于在气动材料输送系统中以分开的方式给送并输送材料的方法，在所述方法中，至少两种材料组分(w1、w2)经由至少两个输入点(2、3)从进料孔口被给送到材料输送通道(1)的通道空间(10)中，并且主要借助于重力和/或由所述气动材料输送系统的部分真空发生器产生的吸力在所述通道空间中进一步被输送至所述材料输送通道的递送端部，其特征在于，材料从至少一个输入点(2、3)的至少一个进料孔口被给送，并且经由至少一个第一输入点(2、3)给送的第一材料组分(w1)被引导至所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)并被临时储存在所述通道空间(1)中或从所述通道空间被引导至所述通道空间的外部，并且材料被给送到至少一个第二输入点(3)的进料容器(32)中，在所述进料容器中，被给送到所述进料容器(32)中的第二材料组分(w2)通过止挡装置(40)保持临时储存，所述止挡装置(40)在第一操作状态下阻止所述材料组分(w2)从所述第二进料容器(32)传送至所述材料输送通道的所述通道空间(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二阶段中，被给送到所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)中并被临时储存在所述通道空间(10)中的所述第一材料组分(w1)在所述气动材料输送系统的材料输送管道(200)中被输送至分离器装置或容器，在所述分离器装置或所述容器中，所述材料组分与运输空气分离。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第三阶段中，被临时储存在至少一个第二输入点(3)的所述进料容器(32)中的所述材料组分(w2)通过使所述止挡装置(40)移动至所述止挡装置(40)不阻止材料传送至所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)的第二位置而被释放，由此所述材料组分(w2)能够从所述进料容器(32)经由进料孔口(30)传送至所述材料输送通道的所述通道空间。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，材料或不同材料组分被同时给送到不同输入点(2、3)的进料容器中。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，第一输入点(2)和第二输入点(3)的进料容器(22、32)靠近彼此设置，优选地在竖向方向上以一个在另一个的顶部上的方式靠近彼此设置或在水平方向上并排地靠近彼此设置。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其特征在于，通过由导引装置(71)打开通向所述通道空间的外部的通路(70)，将来自所述通道空间的所述第一材料组分(w1)进行导引。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，通向所述第一输入点的所述进料容器(22)的材料进料孔口(26)能够通过第一舱口(21)打开及关闭。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其特征在于，通向所述第二输入点的所述进料容器(32)的材料进料孔口(36)能够通过第二舱口(31)打开及关闭。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，第三材料组分(w3)被给送至至少一个第三输入点(5)，被给送到所述至少一个第三输入点(5)的进料容器(52)中，在所述进料容器中，被给送到所述进料容器(52)中的所述第三材料组分(w3)通过止挡装置(40)保持临时储存，所述止挡装置(40)在第一操作状态下阻止所述材料组分(w3)从所述第二进料容器(32)传送至所述材料输送通道的所述通道空间(1)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，被临时储存在至少一个第三输入点(5)的所述进料容器(52)中的所述材料组分(w3)通过使所述止挡装置(40)移动至所述止挡装置(40)不阻止材料传送至所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)的第二位置来释放所述材料组分(w3)而被排出，由此所述材料组分(w3)能够从所述进料容器(32)经由进料孔口(30)传送至所述材料输送通道的所述通道空间。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的方法，其特征在于，被输送至所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)的所述材料组分(w1、w2、w3)借助于由所述气动材料输送系统的所述部分真空发生器产生的压力差和/或运输气流在所述气动材料输送系统的所述材料输送管道(200)中被输送至分离器装置或容器，在所述分离器装置或所述容器中，所述材料组分与运输空气分离。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，待输送的所述材料组分(w)是废物材料，比如封装到袋子中的废物材料，或可回收材料，或以下各者中的一者或更多者：玻璃、塑料、纸、纸板、有机材料、生物材料、混合废物。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述方法中，至少在输送阶段中，置换空气被引入至相对于收集在所述材料输送通道(1)的所述通道空间(10)中的材料批的输送方向的相反侧。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法在建筑物或船舶中用于输送废物材料或可回收材料。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的方法，其特征在于，所述材料输送通道的所述通道空间的一部分布置成在与所述竖向方向不同的方向上延伸。

16.一种用于在气动材料输送系统中以分开的方式给送并输送材料的设备，所述设备包括至少两个输入点(2、3)，所述输入点(2、3)用于将至少两种材料组分(w1、w2)经由所述输入点(2、3)的进料容器(22、32)从进料孔口(20、30)给送到材料输送通道(1)的通道空间(10)中，并且主要借助于重力和/或由所述气动材料输送系统的部分真空发生器产生的吸力将所述至少两种材料组分(w1、w2)在所述通道空间中进一步输送至所述材料输送通道的递送端部，其特征在于，所述设备包括所述输入点(2、3)的至少一个进料孔口和从所述进料容器(22、32)的所述输入点的所述进料孔口(26、36)自所述进料孔口(20、30)到所述材料通道(1)的所述通道空间(10)的通路，并且从第一输入点(2)的所述进料容器(22)到所述材料通道(1)的所述通道空间(10)的所述通路是打开的，并且至少关于第二进料容器(32)和所述材料通道的所述通道空间(10)布置有止挡装置(40)，所述止挡装置(40)在第一操作状态下阻止材料组分从所述第二进料容器(32)传送至所述材料输送通道的所述通道空间(1)，并且在第二操作状态下释放所述材料组分以从所述第二进料容器(32)传送至所述材料输送通道的所述通道空间(10)，由此所述第二进料容器布置成用作在所述止挡装置的所述第一位置中临时储存材料，并且所述材料输送通道的通道部分设置有用于临时储存被给送到所述通道中的材料的装置或设置有用于将材料引导至所述通道空间的外部的导引装置。

17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，第一输入点(2)和第二输入点(3)的进料容器(22、32)靠近彼此设置，优选地在竖向方向上以一个在另一个的顶部上的方式靠近彼此设置或在水平方向上并排地靠近彼此设置。

18.根据权利要求16或17中的任一项所述的设备，其特征在于，在所述材料输送通道的所述通道空间中，布置有导引装置(71)，所述导引装置(71)用于通过所述导引装置(71)从所述通道空间导引所述材料组分(w1)，所述导引装置(71)在所述导引装置(71)的第一位置用于打开通向所述通道空间的外部的通路(70)，并且在所述导引装置(71)的第二位置用于关闭通向所述通道空间的外部的所述通路(70)。

19.根据权利要求16至18中的任一项所述的设备，其特征在于，通向所述第一输入点的所述进料容器(22)的材料进料孔口(26)能够通过第一舱口(21)打开及关闭，所述第一舱口(21)优选地铰接成绕竖向轴线打开及关闭。

20.根据权利要求16至19中的任一项所述的设备，其特征在于，通向所述第二输入点的所述进料容器(32)的材料进料孔口(36)能够通过第二舱口(31)打开及关闭，所述第二舱口(31)优选地是料斗类型并铰接成绕水平轴线打开及关闭。

21.根据权利要求16至20中的任一项所述的设备，其特征在于，所述止挡装置(40)是由驱动装置(41)移动的板或杆或管部分。

22.根据权利要求16至21中的任一项所述的设备，其特征在于，所述材料输送通道(1)设置有由至少两个输入点(2、3)形成的若干间隔开的输入站。

23.根据权利要求16至22中的任一项所述的设备，其特征在于，至少所述第二输入点的所述进料容器(32)的所述止挡装置(40)布置成分阶段地从第一位置移动至第二位置，从处于第一位置的最低的止挡装置(40)开始并从每个先前的止挡装置到下一个最低的止挡装置进行移动，直到所述材料输送通道(1)的所有止挡装置已经从所述第一位置移动至所述第二位置为止。

24.根据权利要求16至23中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于将置换空气引导至所述材料通道(1)的所述通道空间(10)的装置(60、61)。

25.根据权利要求16至24中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备布置在建筑物或船舶中，以应用于输送废物材料或可回收材料。

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