ES2845404T3 - Procedimiento y aparato para alimentar material en un dispositivo conformador rotativo - Google Patents

Abstract

Procedimiento de alimentación de material en un dispositivo conformador rotativo en un sistema de transporte neumático de material por tuberías, procedimiento que comprende el paso de conducir el material a lo largo de un canal de alimentación (2) hasta el dispositivo conformador rotativo (1), en cuyo caso el material (w) que se va a manipular es conducido hasta el dispositivo conformador rotativo y/o a través de él con la ayuda de, al menos en parte, la succión y/o una diferencia de presión del sistema de transporte neumático por tuberías, caracterizado porque en el procedimiento el material (w) es impactado en el canal de alimentación (2) con varios medios guía (20, 30, 40), medios guía que se extienden en el canal de alimentación a una distancia de una pared del canal de alimentación, y medios guía que están dispuestos distribuidos en el borde del canal de alimentación y configurados para reducir la rotación indeseable del material (w) en el canal de alimentación.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y aparato para alimentar material en un dispositivo conformador rotativo

Antecedentes de la invención

El objeto de la invención es un procedimiento como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

Otro objeto de la invención es un aparato como se define en el preámbulo de la reivindicación 10.

La invención se refiere en general a los sistemas de manipulación de materiales, como los sistemas de transporte por vacío parcial, más particularmente a la recogida y transporte de desechos, como el transporte de desechos domésticos.

Se conocen en la técnica sistemas en los que los desechos se transportan en tuberías por medio de una corriente de aire producida por una diferencia de presión o succión. En estos, los residuos son transportados a grandes distancias en las tuberías. Es típico de estos sistemas que se utilice un aparato de vacío parcial para conseguir una diferencia de presión, aparato en el que se consigue un vacío parcial en la tubería de transporte con generadores de vacío parcial, como con bombas de vacío o con un aparato eyector. Un tubo de transporte comprende típicamente al menos una válvula, que se abre y cierra para regular el aire de recambio que entra en el tubo de transporte. En los sistemas se utilizan puntos de entrada en el extremo de entrada del material, desde los cuales se transporta el material, como los desechos, al sistema. El sistema también puede incluir tolvas de residuos a las que se alimenta el material, como los residuos, y desde las que el material a transportar se transporta a una tubería de transporte abriendo una válvula de descarga, en cuyo caso, mediante el efecto de succión logrado con la ayuda del vacío parcial que actúa en la tubería de transporte y también mediante la presión del aire circundante que actúa a través de la tolva de residuos, el material como, por ejemplo, el material de residuos empaquetado en bolsas, se transporta desde la tolva de residuos a la tubería de transporte. Los sistemas neumáticos de transporte de desechos en cuestión pueden utilizarse particularmente bien en las zonas urbanas densamente pobladas. Este tipo de zonas tienen edificios altos, en los que la entrada de los desechos en un sistema neumático de transporte de desechos se realiza a través de una tolva de desechos u otro punto de entrada dispuesto en el edificio.

Los desechos son transportados neumáticamente en un sistema cerrado a la estación de recepción, en la cual los desechos son comprimidos con una prensa sólo después del transporte. Los tubos de un sistema de transporte neumático son en los casos normales de un diámetro bastante grande, por ejemplo, del orden de 500 mm de diámetro.

Se conoce de la publicación WO8203200 A1 un dispositivo para la trituración fina, la compresión y la salida de una mercancía a granel de gran volumen, más particularmente los desechos domésticos, mediante el cual se puede compactar el material de desecho conducido a través del dispositivo. En la solución según la publicación se suelen necesitar grandes potencias de salida, especialmente en situaciones en las que el dispositivo se utiliza para cortar o triturar finamente un material, en cuyo caso el consumo de energía de los dispositivos de accionamiento y los costos de los mismos son elevados. Además, el paso de piedras u otro material correspondiente entre las cuchillas de corte puede producir la rotura de las mismas. También se conocen de las publicaciones WO2011098666 , WO2011098667 , WO2011098668 y WO2011098669, soluciones en las que se aplican conformadores rotativos. El documento WO 2011/098668 A2 revela un ^{procedimiento según el preámbulo de la reivindicación} 1 ^{y un aparato según el preámbulo de la} reivindicación 10. Los conformadores rotativos según el estado de la técnica comprenden un número de medios de manipulación giratorios y típicamente un medio de manipulación no giratorio entre ellos. Estos han demostrado ser eficaces para su propósito. En el canal de alimentación de los conformadores rotativos el material que se alimenta puede, en algunos casos, compactarse y, en algunos casos, intentar rotar junto con el movimiento rotativo del medio de conformación, posiblemente obstaculizando la alimentación efectiva del material en conformador rotativo desde el canal de alimentación. El material que se ha compactado en el canal de alimentación puede, por otra parte, obstaculizar el acceso de aire de reposición al conformador rotativo a través del canal de alimentación. El documento WO2009/130374A1 se refiere a un procedimiento para drenar el espacio de un tanque de suministro en un sistema de transporte neumático de material, como un sistema de transporte de desechos. En el procedimiento, el aire auxiliar se lleva a las proximidades de la abertura de salida del tanque de suministro, y el material es guiado por un elemento de pared divisoria hacia la abertura de salida, de modo que el aire auxiliar afecta al material que se va a descargar en las proximidades de la abertura de salida, al menos durante la etapa de drenaje

El objetivo de la presente invención es lograr un tipo de solución totalmente nuevo en relación con los canales de alimentación de desechos y los conformadores rotativos, mediante cuya solución se evitan los inconvenientes de las soluciones del estado de la técnica.

Breve descripción de la invención

La invención se basa en un concepto en el que los medios de guía se extienden desde la pared del canal hacia adentro en el canal se disponen en el canal de alimentación, los medios de guía se configuran para reducir la rotación indeseable del material en el canal y/o para mejorar el acceso del aire de reposición en el conformador rotativo.

El procedimiento según la invención se define en la reivindicación 1.

Las formas de realización preferentes de la invención se definen en las reivindicaciones 2 - 9.

El aparato según la invención se define en la reivindicación 10.

Las formas de realización preferentes del aparato según la invención se definen en las reivindicaciones 11 - 21.

La solución según la invención tiene una serie de ventajas importantes. Con los medios guía según la invención se puede impedir la rotación indeseable de material a manipular en el canal de alimentación de un conformador rotativo. Con los medios guía puede ser impulsado el paso de material en una tolva de entrada hacia la abertura de entrada, en cuyo caso la capacidad del conformador rotativo se eleva. Al dar forma y alinear los medios guía, su funcionamiento puede mejorarse y, al mismo tiempo, puede evitarse la adhesión indeseable del material de alimentación al medio guía. Con la ayuda de un medio guía se puede impulsar el paso del aire de reposición en el conformador rotativo. Disponiendo un canal para el aire de reposición en los medios guía, el paso de aire de reposición al conformador rotativo puede ser efectivamente asegurado. Por medio de la invención, la tubería externa de aire de reposición puede ser evitada. Al mismo tiempo, por ejemplo, el acceso de sustancias y líquidos indeseables desde las aberturas de aire de sustitución separadas al exterior del conformador rotativo puede ser impedido. Disponiendo un medio de detención en el canal de alimentación, o en el canal que conduce a él, la alimentación del material que se va a manipular puede ajustarse adicionalmente en el canal de alimentación antes del conformador rotativo. En este caso, con el medio de detención se puede impedir o al menos reducir el efecto del peso producido por el material que se va a manipular en el conformador rotativo, en particular la carga transmitida a su medio de manipulación. En este caso la necesidad de potencia del conformador rotativo es menor. Además, disminuye la susceptibilidad a la obstrucción. Con los medios de detención se puede mejorar también la alimentación de material en el canal de alimentación. Esta es una solución eficaz, especialmente para grandes cantidades de residuos y para sacos de residuos pesados.

Con la invención se logra una solución particularmente eficiente para el manejo de material, más particularmente para el transporte neumático por tuberías. Mediante el uso de la succión, además de la gravedad, para transportar el material a manipular desde el conformador rotativo hasta el tubo de transporte, se logra una solución ventajosa para la combinación de un conformador rotativo y el transporte por tubería. Con el medio de guía del aparato según la invención se consigue al mismo tiempo una alimentación efectiva de material al conformador rotativo y un acceso efectivo de aire de reposición al conformador rotativo.

Breve descripción de las figuras

A continuación se describirá la invención con más detalle mediante una forma de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que

La Fig. 1 presenta un objeto de un aparato según la invención,

La Fig. 2a presenta una vista lateral simplificada de un detalle de una forma de realización de un detalle de un dispositivo según la invención como una sección transversal a lo largo de la línea IIa-IIa de la Fig. 2b,

La Fig. 2b presenta una forma de realización de un detalle del dispositivo de la Fig. 2a desde la dirección de entrada del material,

La Fig. 2c presenta una forma de realización de un medio guía de la invención,

La Fig. 2d presenta una forma de realización del dispositivo de la Fig. 2a en una situación operativa, parcialmente seccionada a lo largo de la línea IId-IId de la Fig. 2e,

La Fig. 2e presenta la situación de la Fig. 2d desde la dirección de entrada del material,

La Fig. 3a presenta una vista lateral simplificada de la forma de realización de un detalle de un dispositivo según la invención como una sección transversal a lo largo de la línea MIa-MIa de la Fig. 3b,

La Fig. 3b presenta una forma de realización de un dispositivo de la Fig. 3a desde la dirección de entrada del material,

La Fig. 3c presenta una forma de realización del dispositivo de la Fig. 3a en una situación operativa, parcialmente seccionada a lo largo de la línea IIIc-IIIc de la Fig. 3d,

La Fig. 3d presenta la situación de la Fig. 3c desde la dirección de entrada del material, La Fig. 4 presenta la forma de realización de un detalle de un dispositivo según la invención desde la dirección de alimentación del material,

Las figuras 5a-5c presentan una forma de realización de un medio guía de la invención desde diferentes direcciones,

Las Figs. 5d-5f presentan una forma de realización de un medio guía de la invención desde diferentes direcciones,

Las Figs. 5g-5i presentan además una forma de realización de un medio guía de la invención desde diferentes direcciones,

^{La Fig.} 6 ^{presenta una forma de realización de un detalle de un dispositivo según la invención} desde la dirección de alimentación del material,

La Fig. 7 presenta una forma de realización de un dispositivo según la invención,

La Fig. 7a presenta un detalle A de la Fig. 7, en un primer modo operativo,

La Fig. 7b presenta el detalle A de la Fig. 7, en un segundo modo operativo,

^{La Fig.} 8 ^{presenta el dispositivo de la Fig. 7, parcialmente seccionado, visto desde la dirección de} entrada del material,

La Fig. 9 presenta una forma de realización de un dispositivo según la invención, parcialmente seccionado,

La Fig. 9a presenta un detalle de una forma de realización de un dispositivo según la invención, con algunas de las partes separadas unas de otras para mayor claridad,

La Fig. 9b presenta un detalle de una forma de realización del dispositivo no según la invención, con algunas de las partes separadas unas de otras para mayor claridad,

La Fig. 10 presenta una forma de realización de un dispositivo según la invención, parcialmente seccionado,

La Fig. 10a presenta un detalle de una forma de realización de un dispositivo según la invención, con algunas de las partes separadas unas de otras para mayor claridad, y

La Fig. 11 presenta una forma de realización de un dispositivo según la invención.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 presenta una forma de realización simplificada de la solución según la invención, en la que un ^{canal de alimentación} 2 ^{está dispuesto en un dispositivo conformador rotativo} 1^{, en el que el material del canal de alimentación se conduce a través de la abertura de entrada} 6 ^{a lo largo del canal 3, por ejemplo,} desde una tolva de entrada, una tolva de desechos o lo que corresponda. El canal de alimentación 2 es, por ejemplo, una pieza tubular, dentro de cuyas paredes queda espacio para que el material w sea alimentado. El material w, como los residuos domésticos u otros desechos empaquetados en bolsas, se ^{alimenta, por ejemplo, desde una abertura de entrada} 6 ^{de un punto de entrada, en la parte del canal 3 y} desde allí, a través del canal de alimentación 2, en el conformador rotativo 1. Una trampilla que se puede ^{abrir y cerrar, que está abierta en la situación de la figura, está en conexión con la abertura de entrada} 6 ^de la figura 1. Un punto de entrada, su canal 3 y el canal de alimentación 2 están en sus dimensiones, en su área transversal, de tal manera que el material w, más particularmente los residuos empaquetados en bolsas, para ser alimentadas encaja en ellos uno al lado del otro y uno encima del otro. El material w a manipular se dispone, y si es necesario se conforma y compacta, en el conformador rotativo, y después de manipularlo se conduce por un canal de salida 4 a la tubería de transporte 100, por ejemplo, por medio de la gravedad y/o por medio de la succión y/o una diferencia de presión producida, por ejemplo, por los dispositivos de accionamiento (no presentados) de un sistema de transporte neumático por tuberías. Una ventaja de la forma de realización de la invención es que el material w puede ser convenientemente dispuesto y ser de tal forma que puede ser alimentado a través de la abertura de salida y encaja en la tubería de transporte 4, 100 para el transporte. En este caso la tubería de transporte 100 que es significativamente más pequeña en diámetro que lo habitual puede ser utilizada. Según una forma de realización, como tubería de transporte 100 puede utilizarse una tubería con un diámetro del orden de 150­ 300 mm, preferiblemente del orden de 200 mm. En la forma de realización de la invención se puede utilizar una succión simultánea, en cuyo caso el material para ser manejado puede ser actuado a con succión o con una diferencia de presión que actúa vía la tubería de transporte 100 y el acoplamiento de salida 4 ^{cuándo se conduce el material a través del abertura de al menos un medio de manipulación rotativo} 10 ^del conformador rotativo 1. El medio de manipulación 10 es como un borde, por ejemplo, en forma de anillo, medio de manipulación que comprende una apertura del primer lado del medio de manipulación, del lado de entrada, al otro lado, al lado de salida. El medio de manipulación 10 es girado en la forma de realización de la figura alrededor del eje vertical con el dispositivo de accionamiento 7. En una forma de realización de la invención la abertura del medio de manipulación está dispuesta excéntricamente con respecto al eje de rotación del medio de manipulación 10. Debajo del conformador rotativo 1 en el canal de salida 4 hay una válvula 5. La válvula 5 abre y cierra la conexión entre el conformador rotativo 1 y la tubería de transporte 100. Con la válvula 5 se ajusta la entrada de material en la tubería de transporte 100, y posiblemente también el efecto de succión logrado por el generador de vacío parcial del sistema neumático de transporte ^{de residuos desde la tubería de transporte} 100 ^{hasta el conformador rotativo} 1^.

Los medios guía 20, 30, 40 que se extienden hacia adentro en el canal desde la pared del canal están ^{dispuestos en el canal de alimentación} 2^{, medios de guía que están configurados para reducir la rotación} indeseable de material en el canal 2, 3, y/o para mejorar el acceso del aire de reposición en el conformador ^{rotativo a través del canal de alimentación} 2^.

La figura 2a presenta una forma de realización en la que los medios guía 20 se extienden hacia el interior ^{del canal de alimentación desde la pared del canal de alimentación} 2 ^{son miembros de clavija, cuya parte guía} 21 ^{se extiende hacia el interior del canal de alimentación} 2 ^{a una distancia de la pared del canal de} alimentación. Los medios guía 20, como miembros de clavija (Fig. 2c) comprende medios 22, 23, 24, 25 para la fijación de los medios guía a la pared del canal de alimentación 2. En la forma de realización de la ^{figura se forma una abertura en la pared del canal de alimentación} 2^{, a partir de la cual la sección de fijación} 23 de los medios guía 20, como miembro de clavija, es conducida a través de la pared. En la forma de ^{realización de la figura, el medio guía} 20 ^{tiene una sección de brida} 22^{, que viene contra la pared del canal} y el medio guía se aprieta en su posición desde el otro lado de la pared, por ejemplo, con una tuerca 24 y una arandela 25 montada en la sección de fijación 23. En este caso la pared del canal de alimentación 2 permanece entre la parte de brida 22 del medio guía 20 y la arandela 25 de la pieza de fijación, apretada por la tuerca 24, y el medio guía 20 se fija a la pared. En las Figs. 2a, 2b una serie de medios guía 20 están dispuestos en la pared del canal de alimentación 2. Los medios guía 20 están dispuestos en la pared del canal y distribuidos en los puntos deseados en el borde del canal de alimentación 2. Los medios guía 20 reducen la rotación indeseable de material en el canal de alimentación, a la vez en el punto de los medios guía y en su proximidad un espacio vacío s preferentemente se forma entre la pared del canal de alimentación y el material w que está posiblemente allí. Este espacio vacío s preferentemente forma un ^{camino para el aire de reposición para ser conducido a través del canal alimentador} 2^{, y posiblemente a través del canal conectado a él, preferentemente hasta el conformador rotativo} 1^.

Las figuras 3a-3d presentan una segunda forma de realización de la invención del medio guía 30 ^{extendiéndose hacia adentro en el canal de alimentación desde la pared del canal de alimentación} 2^{, el} medio guía está configurado para reducir la rotación indeseable del material del canal de alimentación, y/o posiblemente para mejorar el acceso del aire de reposición en el conformador rotativo a través del canal de alimentación 2 y el canal 3 posiblemente conectado a él. En la forma de realización de la figura los medios guía 30 son miembros de listón o miembros de costilla, que tienen una pared guía 31, que se extiende hasta cierto punto dentro del canal de alimentación en la dirección transversal del canal. Los medios guía 30, como miembros de listón o miembros de costilla, se extienden a lo largo del canal en la dirección del recorrido del canal de alimentación 2. En la forma de realización de la figura, los medios guía están dispuestos en la parte inferior del canal en la proximidad del conformador rotativo. En la forma de realización de la figura, los medios guía se extienden en el canal hacia arriba desde el conformador rotativo. Los medios guía 30, como miembros de listón o miembros de costilla, pueden ser formados a lo que se desee según la forma de realización. Los medios guía 30 pueden tener biseles o pueden ser doblados, en cuyo caso pueden al mismo tiempo guiar el paso del material a ser alimentado o del aire de reposición en el canal de alimentación. El área de la sección transversal del extremo superior de los medios guía está configurada de tal manera que los medios guía no impidan el paso del material w en el canal de alimentación o en el canal que conduce hacia abajo.

En una forma de realización, los medios guía están configurados para funcionar como soporte de la estructura que está encima de ellos, por ejemplo, para la parte del canal 3 que conduce al canal de ^{alimentación} 2^.

La figura 4 presenta una tercera forma de realización del medio guía 40 que se extiende hacia adentro en el canal desde la pared del canal de alimentación 2, medio guía en el que se ha formado un canal 41 en el medio guía 40 para conducir el aire de reposición al conformador rotativo en el canal de alimentación 2. Por medio del canal 41 formado en el medio guía se puede asegurar que el aire de recambio puede viajar en el canal 41 del medio guía 40 hacia el conformador rotativo sin que el material w en el canal de alimentación 2 ^{obstaculice la entrada del aire de recambio.}

En la forma de realización de la Fig. 4 la forma del medio guía 40 es un tubo de perfil rectangular en su sección transversal, pero el medio guía 40 puede formarse en la forma que se desee según los requisitos de la aplicación.

Las figuras 5a-c presentan varios ejemplos de las formas de los medios guía 30, como miembros de listón o de costillas. En la Fig. 5a se forma un bisel en el extremo superior del medio guía 30, como miembro de listón o miembro de costilla, es decir, la parte superior 35 de la pared del miembro de listón o del miembro de costilla se forma para estar inclinada en un ángulo de p (beta). En la forma de realización de las figuras los medios guía 30, como miembro de listón o miembro de costilla, están en forma de L en su forma transversal, en los que la sección de fijación 32 de los medios guía, como miembro de listón o miembro de costilla, típicamente forma un ángulo de 90 grados de la pared 31 del miembro de listón o del miembro de costilla que se extiende a la tolva de entrada. Los medios guía, como miembros de listón o miembros de ^{costilla, pueden fijarse a la pared del canal de alimentación} 2^{, por ejemplo, con medios de fijación, como} con tornillos o remaches, o mediante soldadura, soldadura fuerte o pegamento.

Las figuras 5d-f presentan una forma de realización de un miembro guía 30, como un miembro de listón o un miembro de costilla, en el que la pared 31 del miembro, dicha pared que se extiende en el canal de alimentación, está doblada. La curvatura puede formarse según la aplicación. Según una forma de realización la dirección de doblado está dispuesta en la dirección de alimentación principal del conformador rotativo. En las Figs. 5d-f se dispone una sección de curvatura 34 en la parte inferior de la pared guía 31 del medio guía, como miembro de listón o miembro de costilla, en cuya sección la pared se curva a lo largo de una línea de curvatura 33 en un ángulo a (alfa) El ángulo de curvatura puede variar según la aplicación. Según una forma de realización el ángulo a (alfa) en entre 5-45 grados. En la forma de realización de la figura el ángulo de flexión a (alfa) es, por ejemplo, de aproximadamente 30 grados.

Las figuras 5g-i presentan otra forma de realización más, en la que está formado un bisel en el medio guía 30, como miembros de listón o miembros de costilla, es decir, la parte superior 35 de la pared del medio guía 30, como miembro de listón o miembro de costilla, se forma para estar inclinada en un ángulo de p (beta). La inclinación puede formarse para ser la deseada. Según una forma de realización el ángulo está entre 30-80 grados.

En la forma de realización de la figura el ángulo p (beta) es de 60 grados.

^{La Fig.} 6 ^{presenta una sección transversal de un canal de alimentación 2, en el que están dispuestos los} medios guía 30, en la pared de guía 31 de la que está dispuesta una sección doblada 34. La pared guía 31 puede ser doblada completamente o sólo parcialmente. Según una forma de realización, la pared guía 31 se dobla en la dirección principal de alimentación del conformador rotativo, por ejemplo, en la figura en sentido contrario a las agujas del reloj. En este caso el material a manipular puede ser guiado con el medio guía 30 en el canal de alimentación 2 de la manera deseada, por ejemplo para desplazarlo hacia la parte central, en la dirección de la sección transversal de la figura.

La figura 7 ilustra otra forma de realización de la invención, en la que los medios guía 30 están dispuestos en el canal de alimentación 2, y además una abertura de entrada 50 para el aire de reposición está dispuesta en el canal de alimentación. En la Fig. 7 el material w ha sido alimentado en un punto de entrada, como una ^{tolva de entrada 2, desde una abertura de entrada} 6^{. El material w se describe en las figuras con bolas,} pero puede ser un material de muchos tipos y formas, como por ejemplo los residuos domésticos u otros ^{residuos empaquetados en bolsas. La abertura de entrada} 6 ^{se cierra con una trampilla en la situación de} la figura. En el extremo superior del canal de alimentación 2 se forma una expansión, en la que se forma una abertura de entrada 50 para el aire de reposición. El aire de reposición puede viajar desde la abertura 50 de aire de reposición entre la expansión y la parte inferior del canal de alimentación 3 de aguas arriba conectado al canal de alimentación 2. La abertura 50 para el aire de reposición está dispuesta en el exterior de la parte inferior del canal 3 que viene del punto de entrada. Las Figs. 7a y 7b presentan el punto A de la Fig. 7 ampliado y con más detalle. Una válvula 51, que en la forma de realización de la figura es una aleta, como una aleta de caucho, está dispuesta en conexión con la abertura de aire de reposición 50. La válvula 51 está dispuesta para ser unida en su segundo borde al borde de la expansión de la parte superior del canal de alimentación. En la Fig. 7a, la válvula 51 está dispuesta en conexión con la abertura de aire de reposición, en una posición en la que la abertura de aire de reposición está cerrada. En este caso, el borde interior de la aleta que funciona como una válvula que está contra la superficie exterior de la pared del canal 3. En la Fig. 7b, la válvula 51 dispuesta en conexión con la abertura de aire de reposición está en una segunda posición, en la que la abertura de aire de reposición 50 está abierta y el aire de reposición puede entrar en el canal 2. La válvula 51 se abre cuando la abertura de entrada del punto de entrada está cerrada y la succión se activa para actuar desde la tubería 100 en el conformador rotativo 1. La válvula 51 de la válvula de aire de reposición 50 se dobla por la fuerza de succión/ la diferencia de presión y permite que el aire de reposición entre en el canal de alimentación 2 desde la abertura de aire de reposición. Con las propiedades de la válvula 51, por ejemplo, la presión puede ser ajustada. Cuando la válvula 51 es una aleta, es posible influir con la rigidez de la aleta, por ejemplo con su grosor, a qué presión y por cuánto se abre la válvula de aire de reposición. El movimiento del aire de reposición se describe en la figura con flechas. En la forma de realización de la figura el medio de válvula tiene un medio restrictivo, que restringe la cantidad de movimiento de la aleta de la válvula 51. En la forma de realización de la figura el medio restrictivo se forma a partir de la parte superior 35 del medio guía 30, cuya parte superior está configurada para extenderse en la proximidad de la abertura de aire de reposición 50 del canal 2. El medio restrictivo también puede ser un medio restrictivo 52 (Fig. 9b) que está separado del medio guía 30, medio restrictivo que está configurado para extenderse en la proximidad de la abertura de aire de reposición 50. La válvula 51 vuelve a la posición de cierre cuando la succión disminuye y termina. Cuando el medio de válvula está cerrado, se impide el acceso de, por ejemplo, olores de la abertura de aire de reposición 50 al exterior del canal. El medio de válvula 51 está dispuesto de esta manera como una válvula de retención, que impide la apertura hacia el exterior, es decir, hacia arriba en la figura, pero permite el acceso del aire de reposición al interior ^{del canal} 2^.

El material w que se va a manipular se introduce desde el canal de alimentación 2 en el dispositivo ^conformador 1 ^{y se manipula con los medios de conformación} 10 ^{del dispositivo conformador} 1 ^{para que encaje en el tubo de transporte} 100 ^{del sistema neumático de transporte.}

^{La figura} 8 ^{ilustra el espacio de aire s que se formará en la proximidad del medio guía 30, desde el cual el aire de reposición del espacio de aire es conducido al conformador rotativo} 1 ^{en el canal de alimentación} 2^{. La Fig.} 8 ^{presenta la situación de la Fig. 7 desde la dirección del canal de alimentación 2. El material w en} el canal de alimentación 2 se presenta en color gris. En la proximidad del medio guía 30 se forma un espacio vacío 3, es decir, un espacio de aire, a través del cual el aire de reposición accede al dispositivo conformador 1.

En la forma de realización de la Fig. 9, los medios de guía se forman en el canal de alimentación, que se forma a partir de la parte del canal 3 de la tolva de entrada o punto de entrada y de un canal de alimentación relativamente corto 2' situado cerca del conformador rotativo. Se forma una expansión en el canal de ^{alimentación} 2^{', en el extremo superior del mismo, en la que se forma una abertura de aire de reposición} 50. El aire de reposición puede viajar desde la abertura de aire de reposición 50 entre la expansión y la parte inferior del canal de alimentación 3 conectado al canal de alimentación 2'. De acuerdo con los medios guía 30, 30' de la invención se forman en el canal de alimentación real. Los medios guía 30, 30' según la Fig. 9 y 9a están dispuestos en la parte del canal 3 y en el canal de alimentación 2' que está debajo de él y antes del dispositivo conformador 1. La colocación de los medios guía 30, 30' en relación con cada uno en la parte 3 del canal y en el canal de alimentación 2' se puede seleccionar según la aplicación. Los medios guía 30, 30' dispuestos en las diferentes partes del canal 3, 2' en las Figs. 9 y 9a están esencialmente enfrentados. El medio guía 30 de la parte 3 del canal aguas arriba y el medio guía 30' del canal de ^{alimentación} 2^{' no tienen que estar enfrentados, pero en cambio se pueden disponer según los requisitos} de la aplicación. En la Fig. 9a el canal de alimentación 2' y la parte 3 del canal aguas arriba se presentan a distancia uno del otro en aras de la claridad.

La Fig. 9b presenta una forma de realización no según la invención, en la que los medios guía 30 están dispuestos en la parte del canal 3 aguas arriba del canal de alimentación y en el canal de alimentación corto 2' sólo está el medio restrictivo 52 del medio de válvula 51, y ningún medio de guía. Se ha demostrado que esto da suficiente efecto de acuerdo con la forma de realización.

La figura 10 presenta otra forma de realización de la invención. De acuerdo con la forma de realización de ^{la invención, un dispositivo de detención 60 está dispuesto en el canal de alimentación} 2 ^{o en la parte del} canal 3 que precede al canal de alimentación antes del conformador rotativo 1 en la dirección de transporte del material w. El dispositivo de detención comprende un medio detención 61 y su dispositivo de accionamiento 62. El medio de detención 61 puede moverse entre al menos dos posiciones, una primera posición, en la que el dispositivo de detención se extiende desde el borde de la pared del canal de alimentación 2, o del canal 3 que conduce a él, una distancia hacia el canal de alimentación (en la Fig. 10), preferiblemente esencialmente a través del canal de alimentación 2 o del canal 3 que conduce a él en dirección transversal con respecto a la dirección de desplazamiento de su material, y una segunda posición (Fig. 10a), en la que el medio de detención 61 no se extiende hacia el canal de alimentación.

En la primera posición, es decir, en la posición activa, el medio de detención 61 recibe al menos parte del efecto de fuerza producido por el material w que se ha recogido en la tolva de entrada, o en un canal de alimentación correspondiente antes de él en la dirección de entrada de material, y/o impide el acceso de parte del material al conformador rotativo. En este caso, la carga producida por el material que está en el canal de alimentación, y que está destinada a ser manipulada, en el conformador rotativo, en su medio de manipulación 10, disminuye. Por otra parte, el medio de detención 61 también puede impedir que el material que está en el canal de alimentación y se encuentra entre el medio de detención 61 y el conformador rotativo 1 ^{se eleve por encima del medio de detención en el canal de alimentación cuando el medio de detención} está en la primera posición.

Según una forma de realización, el medio de detención 61 es una parte alargada en forma de varilla.

Según una forma de realización, el dispositivo de accionamiento 62 del dispositivo de detención 60 es una combinación de pistón y cilindro. El medio de detención 61 está dispuesto en el vástago del pistón 63 del dispositivo de accionamiento 62 o el medio de detención 61 está formado, al menos en parte, por el vástago del pistón del dispositivo de accionamiento 62.

Según una forma de realización, el medio de detención 61 puede ser de otra forma, por ejemplo, en forma de placa.

Según una forma de realización, la superficie transversal del medio de detención 61 cubre parte de la superficie transversal del canal de alimentación 2, o del canal 3 que conduce a él, en la dirección de alimentación de material.

Según una forma de realización, el dispositivo de accionamiento 62 del medio de detención es una combinación de cilindro-pistón de acción a media presión, con la parte de pistón 63 de la cual el medio de detención 61 está configurado para ser movido.

Según una forma de realización, el medio de detención 61 está configurado, en la primera posición, para ^{limitar la cantidad de material que se alimenta al dispositivo conformador rotativo} 1^.

Según una forma de realización, el medio de detención está dispuesto en la proximidad de la abertura de aire de reposición 50. Según una forma de realización, el medio de detención 61 está dispuesto en el canal de alimentación 2 o en el canal 3 que conduce a él, en una zona en la que hay medios guía 20, 30, 40. Según una forma de realización, el medio de detención 61 está dispuesto en el canal de alimentación 2 o en el canal 3 que conduce a él, en una zona que está en la proximidad de la parte superior del medio guía. Según una forma de realización, el medio de detención 61 está dispuesto en el canal de alimentación 2 o en el canal 3 que conduce a él, en una zona que está en el área entre el dispositivo conformador rotativo 1 y la abertura de aire de reposición 50.

La figura 11 presenta además una forma de realización en la que el medio de detención se extiende al canal de alimentación 2. La carga del material w en el canal de alimentación 2, o en el canal 3 que se conecta a él, antes de que el medio de detención se reciba al menos en parte con el medio de detención 61. Al mismo ^{tiempo, el acceso de aire de reposición al canal alimentador} 2 ^{se facilita cuando parte de la carga se recibe} con el medio de detención. En la posición activa, el medio de detención 61 recibe al menos parte del efecto de fuerza producido por el material w que se ha recogido en la tolva de entrada 3, o en un canal de alimentación correspondiente antes de él en la dirección de entrada del material, y/o impide el acceso de parte del material en el conformador rotativo. En este caso, la carga producida por el material que se encuentra en el canal de alimentación, y que está destinado a ser manipulado, en el conformador rotativo 1^{, en su medio de manipulación} 10^{, disminuye y se facilita el acceso de aire de reposición a través de la} abertura de aire de reposición al conformador rotativo.

Los desechos domésticos que se introducen en la tubería de transporte como un flujo conformado, se ^{transportan en la tubería de transporte} 100 ^{en adelante por medio de la succión y/o una diferencia de} presión hasta el lugar de recepción, por ejemplo a una estación de desechos o lo que corresponda.

El funcionamiento general de un conformador rotativo del estado de la técnica se presenta, por ejemplo, en las publicaciones WO8203200 , WO2011098666 , WO2011098667 , WO2011098668 y WO2011098669 , y no se describe con más detalle en esta publicación.

Así pues, la invención se refiere a un procedimiento de alimentación de material a un dispositivo conformador rotativo en un sistema de transporte neumático de material por tuberías, en el que el material ^{se conduce a lo largo de un canal de alimentación} 2 ^{a un dispositivo conformador rotativo} 1 ^{, en cuyo caso} el material que se va a manipular se conduce al dispositivo conformador rotativo y/o a través de él con la ayuda de, al menos en parte, la succión y/o una diferencia de presión del sistema de transporte neumático por tuberías. En el procedimiento, el material w se impacta en el canal de alimentación 2 con medios guía 20, 30, 40, que están configurados para reducir la rotación indeseable del material w en el canal de alimentación.

En el procedimiento el material es impactado con medios guía 20, 30, 40, que se extienden en el canal de alimentación dentro del canal a una distancia de la pared del mismo.

Según una forma de realización del procedimiento, el material se impacta con medios de guía 20, que son miembros de clavija.

Según una forma de realización del procedimiento, el material es impactado con medios guía 30, que son miembros de listón o miembros de costilla.

Según una forma de realización del procedimiento, el material w es impactado con los medios guía 20, 30, 40 de tal manera que un espacio s se forma en la proximidad de los medios guía 20, 30, 40 entre el material w a ser manejado y los medios guía.

Según una forma de realización del procedimiento, el material w se impacta con el medio guía 40, en el que se dispone un canal 41 para conducir el aire de reposición en el canal, preferentemente al dispositivo ^conformador 1^.

Según una forma de realización del procedimiento, el aire de reposición es conducido al canal 2 desde la abertura de aire de reposición 50, que está dispuesta en el canal en la proximidad de los medios guía 20, 30, 40.

Según una forma de realización en la dirección de entrada del material antes del dispositivo conformador ^rotativo 1^{, hay un medio de detención móvil 61, medio de detención que tiene una primera posición, en la} que se extiende en el canal de alimentación 2 o en el canal 3 que conduce a él y en cuya primera posición el medio de detención 61 recibe al menos parte del efecto de fuerza producido por el material w en el canal de alimentación 2 o en el canal 3 que conduce a él y en el que se limita la transferencia del material w en el canal de alimentación 2 o en el canal 3 que conduce a él, si es necesario, con el medio de detención 61, y medio de detención 61 que tiene una segunda posición, en la que el medio de detención 61 no se extiende en el canal de alimentación 2 o en el canal 3 que conduce a él.

Según una forma de realización, el procedimiento se aplica en conexión con un sistema neumático de manipulación de materiales, más concretamente en conexión con un sistema de transporte por tuberías de material de desecho, en el que los desechos, preferentemente empaquetados en bolsas, se transportan desde un punto de entrada a un dispositivo de separación, donde los desechos que se transportan se separan del aire de transporte.

La invención también se refiere a un aparato para alimentar material a un dispositivo conformador rotativo 1 ^{en un sistema de transporte neumático de material por tubería, aparato que comprende un canal de} alimentación 2 que conduce a un dispositivo conformador rotativo 1. Varias medios guía 20, 30, 40 están ^{dispuestos en el canal de alimentación} 2^{, medios guía que se extienden en el canal dentro del canal a una} distancia de la pared del mismo.

Según una forma de realización, los medios guía 20 son miembros de clavija.

Según una forma de realización los medios guía 30 son miembros de listón o miembros de costilla.

Según una forma de realización, un canal 41 para conducir el aire de reposición está dispuesto en el medio guía 40.

Según una forma de realización el medio guía 40 son miembros de tubería.

Según una forma de realización, las paredes guía 31 de los medios guía 30 están alineadas hacia la parte central del canal en la dirección transversal con respecto a la dirección de desplazamiento del canal.

Según una forma de realización, las paredes guía 31 del medio guía 30, o al menos una parte de las paredes guía, están alineadas en un ángulo a, hacia, por ejemplo, la dirección principal de entrada del dispositivo ^conformador 1 ^{y/o la dirección principal de rotación del medio de conformación} 10^.

Los medios guía 20, 30, 40 están dispuestos distribuidos en el borde del canal de alimentación.

Según una forma de realización el alcance de las paredes de guía 31 del medio guía 30 desde la pared del canal hacia la parte interior del canal aumenta en la dirección de transporte del material.

Según una forma de realización, una abertura de entrada 50 para el aire de reposición está dispuesta en el ^{canal de alimentación} 2^{, después de la cual y/o antes de la cual la abertura de entrada un medio guía} 20^, 30, 40 está dispuesta en el canal.

Según una forma de realización, un medio de válvula 51, que es preferentemente una aleta flexible, está dispuesta en la abertura de aire de reposición 50.

Según una forma de realización, un medio de detención móvil 61 está dispuesto en la dirección de entrada ^{del material antes del dispositivo conformador rotativo} 1^{, medio de detención que tiene una primera posición,} en la que se extiende al canal de alimentación 2 o al canal 3 que conduce a él, en cuya primera posición el medio de detención 61 recibe al menos parte del efecto de fuerza producido por el material w en el canal ^{de alimentación} 2 ^{o en el canal que conduce a él, y que el traslado del material w en el canal de alimentación} 2 o en el canal 3 que conduce a él hacia el dispositivo conformador rotativo 1 se limita, si es necesario, con el medio de detención 61, y medio de detención 61 que tiene una segunda posición, en la que el medio de detención 61 no se extiende al canal de alimentación 2 o al canal 3 que conduce a él, y que el aparato comprende un dispositivo de accionamiento 62 para el medio de detención para mover el medio de detención entre la primera y la segunda posición.

Según una forma de realización, el sistema neumático de transporte de material es un sistema neumático de transporte de material de desecho, en el que el material de desecho, como los desechos empaquetados en bolsas, se transporta desde un punto de entrada a un dispositivo de separación, donde el material de desecho que se va a transportar se separa del aire de transporte.

Típicamente, el material que se manipula es material de desecho, como el material de desecho dispuesto en bolsas. Un tolva de desechos puede ser configurada como parte de un sistema neumático de transporte de desechos o puede ser una parte separada, en la cual el material de desecho es conducido a una sala de desechos, tanque de desechos o lo que corresponda.

Es obvio para el experto en la materia que la invención no se limita a las formas de realización presentadas anteriormente, sino que puede ser variada dentro del alcance de las reivindicaciones presentadas a continuación. Los rasgos característicos posiblemente presentados en la descripción en conjunción con otros rasgos característicos pueden, si es necesario, utilizarse por separado unos de otros.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de alimentación de material en un dispositivo conformador rotativo en un sistema de transporte neumático de material por tuberías, procedimiento que comprende el paso de conducir el material a lo largo de un canal de alimentación (2) hasta el dispositivo conformador rotativo (1), en cuyo caso el material (w) que se va a manipular es conducido hasta el dispositivo conformador rotativo y/o a través de él con la ayuda de, al menos en parte, la succión y/o una diferencia de presión del sistema de transporte neumático por tuberías, caracterizado porque en el procedimiento el material (w) es impactado en el canal de alimentación (2) con varios medios guía (20, 30, 40), medios guía que se extienden en el canal de alimentación a una distancia de una pared del canal de alimentación, y medios guía que están dispuestos distribuidos en el borde del canal de alimentación y configurados para reducir la rotación indeseable del material (w) en el canal de alimentación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en el procedimiento el material es impactado en el canal de alimentación con los medios guía (20, 30, 40) que están configurados para mejorar el acceso del aire de reposición en el dispositivo conformador rotativo (1).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque en el procedimiento el material es impactado en el canal de alimentación con los medios guía (20), que son miembros de clavija.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque en el procedimiento el material es impactado en el canal de alimentación con los medios guía (30), que son miembros de listón o miembros de costilla.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, caracterizado porque en el procedimiento el material es impactado en el canal de alimentación con los medios guía de tal manera que se forma un espacio (s) en la proximidad de los medios la guía (20, 30, 40) entre el material (w) a ser manipulado y la pared del canal de alimentación.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, caracterizado porque en el procedimiento el aire de reposición es conducido en el canal de alimentación.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, caracterizado porque en el procedimiento el aire de reposición es conducido al canal de alimentación (2) desde una abertura de aire de reposición (50), que está dispuesta en el canal de alimentación en la proximidad de los medios guía (20, 30, 40).

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, caracterizado porque la transferencia del material (w) en el canal de alimentación (2) se limita con un medio de detención móvil (61) dispuesto en el canal de alimentación antes del dispositivo conformador rotativo (1) en una dirección de entrada de material, medio de detención que tiene una primera posición, en la que se extiende en el canal de alimentación (2) y primera posición en la que el medio de detención (61) recibe al menos parte del efecto de fuerza producido por el material (w) en el canal de alimentación (2) y en la que la transferencia del material (w) en el canal de alimentación (2) está limitada, y el medio de detención (61) tiene una segunda posición, en la que el medio de detención (61) no se extiende en el canal de alimentación (2).

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 8, caracterizado porque el procedimiento se aplica en conexión con un sistema neumático de manipulación de materiales, más particularmente en conexión con un sistema de transporte por tubería de material de desecho, en el que los desechos, preferentemente empaquetados en bolsas, se transportan desde un punto de entrada a un dispositivo de separación, donde los desechos que se transportan se separan del aire de transporte.

10. Aparato para la alimentación de material en un dispositivo conformador rotativo (1) en un sistema de transporte neumático por tubería, aparato que comprende un canal de alimentación (2) que conduce al dispositivo conformador rotativo (1), caracterizado porque varios medios de guía (20, 30, 40) del aparato están dispuestos distribuidos en un borde del canal de alimentación (2), medios guía que se extienden dentro del canal de alimentación a una distancia de la pared del canal de alimentación y medios guía (20, 30, 40) que están configurados para reducir la rotación indeseable del material (w) en el canal de alimentación.

11. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado porque al menos un medio guía (20, 30, 40) está configurado para mejorar el acceso del aire de reposición en el dispositivo conformador rotativo (1).

12. Aparato según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque los medios guía (20) son miembros de clavija.

13. Aparato según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque los medios guía (30) son miembros de listón o miembros de costilla.

14. Aparato según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque un canal (41) para conducir el aire de reposición está dispuesto en el medio guía (40).

15. Aparato según la reivindicación 14, caracterizado porque los medios guía (40) son miembros de tubería.

16. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13, caracterizado porque la pared guía (31) los medios guía (30) está alineada hacia una parte central del canal de alimentación en dirección transversal con respecto a una dirección de recorrido del canal de alimentación.

17. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13, caracterizado porque cuando el aparato ^{está dispuesto con el dispositivo conformador rotativo (}1^{) que tiene medios de conformación} rotativos (10) la pared guía (31) de los medios guía (30), o al menos una parte de la pared guía, está alineada en un ángulo (a), en la dirección principal de entrada del dispositivo conformador ^{rotativo (}1^{) y/o la dirección principal de rotación del dispositivo conformador rotativo (}10^{) del} dispositivo conformador rotativo.

18. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 13, caracterizado porque el alcance de la pared guía (31) de los medios guía (30) desde la pared del canal de alimentación hacia la parte interior del canal de alimentación aumenta en la dirección de transporte del material.

19. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 - 18, caracterizado porque una abertura de entrada (50) para el aire de reposición está dispuesta en el canal de alimentación (2), después de la cual y/o antes de la cual la abertura de entrada de los medios guía (20, 30, 40) están dispuestas en el canal de alimentación.

20. Aparato según la reivindicación 19, caracterizado porque un medio de válvula (51), que es preferentemente una aleta flexible, está dispuesta en la abertura de entrada (50) para el aire de reposición.

21. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 - 20, caracterizado porque un medio de detención móvil (61) está dispuesto en el canal de alimentación antes del dispositivo conformador ^{rotativo (}1^{) en la dirección de entrada del material, porque el medio de detención tiene una primera posición, en la que se extiende en el canal de alimentación (}2^{), porque en la primera posición el} medio de detención (61) recibe al menos parte del efecto de fuerza producido por el material (w) ^{en el canal de alimentación (}2^{), y porque la transferencia del material (w) en el canal de alimentación (}2^{) hacia el dispositivo conformador rotativo (}1^{) está limitada, si es necesario, con el} medio de detención (61), y porque el medio de detención (61) tiene una segunda posición, en la ^{que el medio de detención (}61^{) no se extiende en el canal de alimentación (}2^{), y porque el aparato} comprende un dispositivo de accionamiento (62) para el medio de detención para mover el medio de detención entre la primera y la segunda posición.