ES2930523T3

ES2930523T3 - Procedimiento y aparato en un sistema neumático de transporte de materiales

Info

Publication number: ES2930523T3
Application number: ES11837619T
Authority: ES
Inventors: Göran Sundholm
Original assignee: Maricap Oy
Current assignee: Maricap Oy
Priority date: 2010-11-01
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2022-12-14
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: EP2635507A1; DK2635507T3; WO2012059625A1; KR20140053813A; JP2013541483A; RU2013125447A; EP2635507B1; FI122673B; CN103189286B; MX2013004285A; CA2812866A1; CA2812866C; JP6234818B2; MY159152A; EP2635507A4; SG189214A1; FI2635507T3; AU2011325069B2; RU2562956C2; BR112013010616A2

Abstract

Método para manipular el aire de salida en un sistema neumático de transporte de residuos, en el que el aire de salida es, al menos en parte, el aire de transporte que se utilizará en el transporte de residuos. El aire de salida se sopla desde el tubo de soplado hacia afuera (1) hacia una cámara (24) que comprende al menos una abertura de salida (22) y una segunda abertura (16, 17), en cuya segunda abertura se logra un efecto de succión con el soplado. del aire de salida de tal manera que se introduce aire adicional en el cuerpo de aire de salida en la cámara a través de al menos una segunda abertura (16, 17) como consecuencia del efecto de succión logrado con el aire de salida, y que el aire de salida y el aire adicional se mezcla entre sí al menos parcialmente en la cámara (24) antes de la abertura de salida (22) desde la que se conduce la mezcla de aire de salida y aire adicional. La invención también se refiere a un aparato. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y aparato en un sistema neumático de transporte de materiales

Estado de la técnica anterior

El objetivo de la invención es un procedimiento tal como el definido en el preámbulo de la reivindicación 1.

Asimismo, el objetivo de la invención es un aparato tal como el definido en el preámbulo de la reivindicación 12. La invención se refiere, en general, a sistemas neumáticos de transporte de materiales, tales como los sistemas de transporte de vacío parcial, más concretamente a la recogida y transporte de residuos, tal como el transporte de residuos domésticos. Dichos sistemas se presentan en las publicaciones de Patente WO 2009/080880, WO 2009/080881, WO 2009/080882, WO 2009/080883, WO 2009/080884, WO 2009/080885, WO 2009/080886, WO 2009/080887 y WO 2009/080888, entre otras.

Los sistemas en los que los residuos son transportados en tuberías por medio de aspiración y/o por medio de una diferencia de presión, son conocidos en la técnica. En estos, los residuos son transportados largas distancias en tuberías de transporte. Los aparatos se utilizan, entre otras cosas, para el transporte de residuos en diferentes instituciones. Es habitual, para estos sistemas, la utilización de un aparato de vacío parcial para conseguir una diferencia de presión, aparato en el que se consigue un vacío parcial en la tubería de transporte con generadores de vacío parcial, tal como con bombas de vacío o con un dispositivo eyector. Una tubería de transporte comprende habitualmente, como mínimo, un medio de válvula, mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución que entra en la tubería de transporte. En los sistemas de transporte de vacío parcial, habitualmente hay problemas de ruido, así como problemas de polvo y de partículas finas en la tubería de salida. Especialmente en los sistemas de transporte de residuos, a menudo se producen molestias por olores, que son percibidos como desagradables, en el aire de salida. Se han realizado esfuerzos para reducir las molestias por olores utilizando un eyector de aire líquido como generador de vacío parcial, funcionando el líquido, más concretamente, un líquido nebulizado, como medio operativo cuyo eyector mejora la aspiración y une olores y partículas. Algunos como estos se presentan en las publicaciones de Patente WO 2005/085104, ^wO 2005/085105 y WO 2007/065966, entre otras. Además, en la técnica se conocen soluciones en las que se introduce en la bomba eyectora un líquido que reduce las molestias por olores. Estas han funcionado bastante bien, pero requieren un cierto tipo de generador de vacío parcial, que no es necesariamente adecuado para todos los sistemas de transporte de residuos.

La Patente US4423987 da a conocer otro sistema neumático de transporte de materiales y un procedimiento correspondiente en el que se utiliza un silenciador en la tubería de soplado hacia el exterior para mantener al mínimo el ruido que emana de la instalación.

El objetivo de la presente invención es conseguir un nuevo tipo de solución en conexión con una tubería de soplado hacia el exterior de un sistema de residuos, solución mediante la que se evitan los inconvenientes de las soluciones de la técnica anterior. Otro objetivo más de la invención es conseguir una solución mediante la cual se puedan disminuir las molestias por olores del aire de salida del sistema, así como los posibles problemas de ruido con respecto a la tubería de soplado hacia el exterior.

Breve descripción de la invención

La invención se basa en un concepto en el que aire adicional, que diluye los generadores de olor en el volumen de aire, es puesto en contacto con el aire de salida.

El procedimiento, según la invención, se da a conocer mediante la reivindicación 1.

El procedimiento, según la invención, puede comprender, además, las características establecidas en las reivindicaciones 2 a 11.

El aparato, según la invención, se da a conocer mediante la reivindicación 12.

El aparato, según la invención, puede comprender, además, las características establecidas en las reivindicaciones 13 a 23.

La solución, según la invención, tiene varias ventajas importantes. Con la solución, según la invención, es posible reducir esencialmente las molestias del olor del aire de salida añadiendo aire al cuerpo de aire de salida. Formando una cámara a partir de una tubería exterior dispuesta, como mínimo, alrededor del extremo de soplado hacia el exterior de la tubería de soplado hacia el exterior, se consigue una solución flexible para un aparato, que también es muy adecuada para la fabricación. Conformando la forma de la tubería exterior y/o el extremo de soplado hacia el exterior de la tubería de soplado hacia el exterior, se puede influir en el efecto de mezcla y/o el efecto de aspiración del aire adicional del aparato.

El aparato también puede ser utilizado para eliminar olores de una estación de residuos o sala de residuos. Dirigiendo o difundiendo el flujo de aire en la proximidad de la abertura de salida, la molestia por olores percibida se puede reducir más. Con la solución, según la invención, el problema del ruido de la técnica anterior también se puede reducir esencialmente. Disponiendo un dispositivo eyector en conexión con la tubería para el aire de salida, dispositivo eyector cuyo medio de funcionamiento es el aire de soplado, se consigue una introducción extremadamente eficaz de aire adicional en el cuerpo de aire de salida. Disponiendo varias tuberías de soplado hacia el exterior de manera adyacente en un grupo, se pueden aumentar las velocidades de flujo como resultado del efecto combinado de sus soplados, y se puede conseguir un efecto de aspiración más eficaz sobre el aire adicional. Esto mejora más la mezcla de aire adicional en el aire soplado. La mezcla de aire adicional se puede organizar, según una realización de la invención, en varias fases.

Breve descripción de las figuras

A continuación, la invención se describirá con más detalle con la ayuda de un ejemplo de su realización haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que

la figura 1 presenta una sección transversal simplificada de un dispositivo, según una realización de la invención, la figura 2 presenta el dispositivo de la figura 1, visto desde la dirección A,

la figura 3 presenta una sección transversal simplificada de un dispositivo, según una realización de la invención, la figura 4 presenta el dispositivo de la figura 2, visto desde la dirección B,

la figura 5 presenta una vista simplificada y parcialmente esquemática de un dispositivo, según una realización de la invención, en conexión con una estación de residuos,

la figura 6 presenta una sección transversal simplificada de un dispositivo de una realización de la invención, la figura 7 presenta una sección transversal simplificada de otro dispositivo más de una realización de la invención, la figura 8 presenta el dispositivo de la figura 5, visto desde la dirección C,

la figura 9 presenta una sección transversal simplificada de un dispositivo según una realización de la invención, en sección según la línea IX-IX de la figura 10,

la figura 10 presenta el dispositivo de la figura 9, visto desde la dirección D,

la figura 11 presenta otra sección transversal simplificada más de un dispositivo, según una realización de la invención, seccionado según la línea XI-XI de la figura 12,

la figura 12 presenta el dispositivo de la figura 11, visto desde la dirección E, y

la figura 13 presenta como diagrama una solución de una realización de la invención.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 presenta una vista simplificada de una solución de una realización de la invención. La tubería de soplado hacia el exterior 1 del sistema neumático de transporte por tubería para residuos se presenta solo parcialmente en la figura. Una segunda parte de tubería, es decir, una tubería exterior 10, está dispuesta alrededor de la tubería de soplado hacia el exterior 1. La tubería exterior 10 en la figura 1 es una parte de tubería recta, cuyo primer extremo 12 (el extremo inferior en la figura) se extiende desde el extremo de soplado hacia el exterior 11 de la tubería de soplado hacia el exterior 1 hasta cierto punto hacia el sentido de entrada de la tubería de salida, es decir, en el sentido opuesto con respecto al sentido de entrada de los gases de la tubería de salida. El segundo extremo 14, es decir, el extremo superior en la figura 1, de la tubería exterior se extiende una distancia desde el extremo de soplado hacia el exterior 11 de la tubería de soplado hacia el exterior 1 en el sentido de soplado principal (hacia arriba en la figura 1) de los gases de la tubería de soplado hacia el exterior. Unas piezas de unión 13 están dispuestas entre la tubería de soplado hacia el exterior y la tubería exterior. En la realización de la figura 1, la tubería exterior 10 es esencialmente coaxial con la tubería de soplado hacia el exterior 1. Queda un espacio en forma de anillo, que está delimitado por la tubería exterior y la tubería de soplado hacia el exterior, y también las piezas de unión 13, entre las tuberías de soplado hacia el exterior 1 y la tubería exterior 10. Hay una abertura 16 entre la parte inferior 12 de la tubería exterior y la tubería de soplado hacia el exterior 1. Cuando se sopla aire de salida desde la abertura de soplado hacia el exterior de la tubería de soplado hacia el exterior 1 a la cámara 24, se consigue una aspiración entre la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1, aspiración que extrae aire adicional de la abertura 16 entre la parte inferior 12 de la tubería exterior y la tubería de soplado hacia el exterior 1. El aire adicional se mezcla en la cámara 24 con el aire de salida proveniente de la abertura de soplado hacia el exterior de la tubería de soplado hacia el exterior 1 antes del extremo superior 14 de la tubería exterior, en cuyo caso el aire que va a ser soplado desde la abertura de salida 22 de la tubería exterior contiene, con respecto al volumen de aire, menos componentes que produzcan olor que el aire que va a ser soplado desde la tubería de soplado hacia el exterior. Esto reduce la molestia por olores percibida del aire de salida. El efecto eyector, es decir, el efecto de aspiración, del dispositivo, según la invención, puede ser mejorado conformando el extremo 11 de la tubería de soplado hacia el exterior, tal como se ha hecho en las figuras, estrangulándolo, por ejemplo, conformando el extremo de la tubería de soplado hacia el exterior en una parte convergente de un cono truncado, en la que el cono se reduce hacia el extremo de soplado hacia el exterior.

Las figuras 3 y 4 presentan una segunda realización, en la que la tubería exterior 10 se expande, partiendo del nivel del extremo de soplado hacia el exterior de la tubería de soplado hacia el exterior hacia el segundo extremo 14 de la tubería exterior, a modo de cono truncado. La sección de expansión 15 de la tubería exterior 10 ha sido conformada de tal manera que el aire adicional proveniente de la abertura 16 en el cuerpo del aire de salida se mezcla en la cámara 24 en la medida de lo posible en el cuerpo del aire de salida antes del segundo extremo 14 de la tubería exterior y de la abertura de salida 22.

Las figuras 5 y 8 presentan una realización, según la invención, en la que la tubería exterior 10 se extiende durante una parte considerable de la longitud total de la tubería de soplado hacia el exterior 1. El extremo inferior 12 de las tuberías exteriores 10 ha sido dispuesto en las estructuras de una estación de residuos 25 o sala de residuos, en cuyo caso la abertura 16 entre la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1 se abre en el espacio interior de la estación de residuos 25 o sala de residuos. En este caso, la aspiración conseguida con el aire de salida de la tubería de soplado hacia el exterior 1 en el espacio del conducto entre la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1, y desde la abertura 16, provoca la conducción del aire del espacio interior de la estación de residuos 25 en el espacio entre la tubería exterior y la tubería de soplado hacia el exterior hacia el extremo superior 14 de la tubería exterior. Como mínimo una abertura 17, varias aberturas 17 en la realización de la figura, ha sido formada adicionalmente en la tubería exterior 10, desde la cual se puede conducir aire adicional al espacio interior de la tubería exterior y, a su vez, a la cámara 24. El aparato simplificado de la figura 5 funciona de la siguiente manera: un generador de vacío parcial 2, que es accionado con un dispositivo de accionamiento 3, está conectado con una tubería 6 desde el lado de aspiración del generador de vacío parcial, a un medio de separación 4, que puede ser, por ejemplo, un separador ciclónico. La tubería de transferencia 5 de un sistema neumático de transporte de residuos está conectada al medio de separación 4, por ejemplo, a la parte superior 8 del medio de separación, en cuyo caso el material residual a transferir se separa del aire de transporte en los medios de separación 4. Las partículas más pesadas y los residuos viajan en el medio de separación, por ejemplo, por medio de fuerza centrífuga y/o fuerza gravitacional, a la parte inferior 9 de dicho medio de separación, de donde son vaciados de vez en cuando, por ejemplo, en un contenedor de residuos 26 debajo del medio de separación. El aire de transporte separado de los residuos, por su parte, es conducido desde el medio de separación 4, desde su parte superior 7, al lado de soplado del generador de vacío parcial 2 y, a su vez, a la tubería de soplado hacia el exterior 1. La aspiración conseguida con el aire de salida de la tubería de soplado hacia el exterior 1 entre la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1, y desde la abertura 16, provoca la conducción del aire del espacio interior de la estación de residuos en el espacio entre la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1, hacia el extremo superior 14 de la tubería exterior. De esta manera, se consigue la ventilación o expulsión de aire de la estación de residuos o sala de residuos. Además, desde la, como mínimo, una abertura 17 formada en la tubería exterior 10 se conduce aire adicional por el efecto de aspiración al cuerpo, de aire de salida y de aire conducido desde la estación de residuos, en cuyo caso las partículas que causan una molestia por olores disminuyen en relación con el volumen total de aire y disminuye la molestia por olores percibida del aire a ser conducido a través de la abertura de salida de la tubería exterior.

Según la figura 6, con la colocación o configuración de la abertura de salida 22 de la tubería exterior 10, el aire de salida puede ser guiado en la dirección de soplado hacia el exterior. El aire de salida puede ser conducido/guiado desde la cámara 24 desde el extremo superior 14 de la tubería exterior 10 fuera de la abertura de salida 22 en diferentes direcciones. En este caso, la molestia por olores percibida se puede reducir más cuando el volumen de aire del aire de salida se dispersa más ampliamente en diferentes direcciones. Además, el aire a soplar se mezcla mejor con el aire circundante cuando se difunde eficazmente en la proximidad de la abertura de salida. En la figura 6, se ha dispuesto una guía/difusor 23 del flujo de aire en el extremo superior de la tubería exterior, en el que se ha dispuesto una superficie de guía 21 en el extremo superior de la tubería exterior, superficie de guía que desvía/difunde el aire de salida desde la abertura de salida 22 de la tubería exterior 10 en diferentes direcciones, tal como que desvía/difunde el aire de salida, como mínimo parcialmente, en direcciones transversales, por ejemplo, en direcciones radiales.

La realización de la figura 7 comprende una realización de una solución, según la invención, en la que el difusor del sonido 20 se ha dispuesto en conexión con la tubería exterior. El difusor del sonido se ha dispuesto en la tubería exterior, en cuyo caso se ha dispuesto una extensión en la tubería exterior, sobre cuya pared interior se ha colocado una capa 18 de un material adecuado, un material difusor del sonido, tal como lana de material difusor del sonido, tal como lana mineral. Se ha dispuesto una red 19, tal como una red metálica, en la pared interior de la cámara 24 de la tubería exterior después de la capa 18 de material difusor del sonido.

Las figuras 9 y 10 presentan una realización de la invención en la que varias tuberías de soplado hacia el exterior 1, que comprenden una tubería exterior 10, han sido dispuestas de manera adyacente en un grupo. Cuando se sopla aire de salida desde la abertura de soplado hacia el exterior de las tuberías de soplado hacia el exterior 1 dispuestas de manera adyacente, en cada cámara 24, se produce aspiración entre la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1, aspiración que extrae aire adicional de la abertura 16 entre la parte inferior 12 de la tubería exterior y la tubería de soplado hacia el exterior 1. El aire adicional se mezcla en la cámara 24 con el aire de salida proveniente de la abertura de soplado hacia el exterior de la tubería de soplado hacia el exterior 1 antes del extremo superior de la tubería exterior, en cuyo caso el aire que será soplado por la abertura de salida 22 de la tubería exterior contiene, con respecto al volumen de aire, menos componentes que causan olor que solo el aire a ser soplado por la tubería de soplado hacia el exterior. Esto reduce la molestia por olores percibida del aire de salida. Las tuberías de soplado hacia el exterior dispuestas de manera adyacente refuerzan el efecto de aspiración y, por lo tanto, mejoran la mezcla.

Las figuras 11 y 12 presentan una realización de la invención en la que se han dispuesto en un grupo varias tuberías de soplado hacia el exterior 1, alrededor de cada una de las cuales se ha dispuesto una tubería exterior 10. Una tubería exterior 125 del grupo está dispuesta en conexión con el grupo de tuberías de soplado hacia el exterior. La tubería exterior 125 del grupo de tuberías de soplado hacia el exterior de las figuras 11 y 12 es una parte de tubería recta, cuyo primer extremo 29, el extremo inferior en la figura, se extiende desde el extremo de soplado hacia el exterior de la tubería exterior 10 de una tubería de soplado hacia el exterior 1 hasta un cierto punto hacia el sentido de entrada de la tubería de salida, es decir, en el sentido opuesto con respecto al sentido de entrada de los gases. El segundo extremo 30, es decir, el extremo superior en la figura 11, de la tubería exterior 125 del grupo se extiende una distancia desde el extremo de soplado hacia el exterior de la tubería exterior 10 de una tubería de soplado hacia el exterior en el sentido de soplado principal (hacia arriba en la figura 11) de los gases de la tubería de soplado hacia el exterior. Queda un espacio entre la tubería exterior 125 de un grupo y las tuberías exteriores 10 de una tubería de soplado hacia el exterior 1, que está delimitado por la superficie interior de la tubería exterior 125 de un grupo y las superficies exteriores de las tuberías exteriores 10 de las tuberías de soplado hacia el exterior. Hay una abertura 126 entre la parte inferior 29 de la tubería exterior 125 de un grupo y las tuberías exteriores 10 de una tubería de soplado hacia el exterior 1. Cuando se sopla aire de salida desde la abertura de soplado hacia el exterior de una tubería de soplado hacia el exterior 1 a la cámara 24 de una tubería exterior 10, se produce aspiración entre la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1, aspiración que extrae aire adicional desde la abertura 16 entre la parte inferior de la tubería exterior y la tubería de soplado hacia el exterior 1. En consecuencia, cuando el aire de salida es soplado desde el extremo superior de una tubería exterior a la cámara 28 de una tubería exterior de un grupo, se produce aspiración entre la tubería exterior del grupo y las tuberías exteriores de las tuberías de soplado hacia el exterior, aspiración que extrae aire adicional de la abertura 126 entre la parte inferior 29 de la tubería exterior 125 del grupo y/o las tuberías exteriores 10 de las tuberías de soplado hacia el exterior. El aire adicional se mezcla en la cámara 28 con el aire de salida proveniente de la abertura de soplado hacia el exterior de la tubería de soplado hacia el exterior 1 y la tubería exterior antes del extremo superior 30 de la tubería exterior 125 del grupo, en cuyo caso el aire a soplar por la abertura de salida 27 de la tubería exterior 125 del grupo contiene, con respecto al volumen de aire, menos componentes que provoquen olor que solo el aire a soplar desde la tubería de soplado hacia el exterior. Esto reduce la molestia por olores percibida en el aire de salida. En la solución según las figuras 11 y 12, el aire adicional se puede, por tanto, mezclar en el aire de salida en dos fases: en la primera fase, desde las aberturas entre la tubería de soplado hacia el exterior 1 y su tubería exterior 10 en la cámara 24 y, en la segunda fase, en el aire adicional que será conducido desde las aberturas 126 entre la tubería exterior 10 y la tubería exterior de los grupos en la cámara 28.

La figura 13 presenta, además, como diagrama, una disposición que comprende varios generadores de vacío parcial 2, que se utilizan como dispositivos de accionamiento 3. Los generadores de vacío parcial 2 pueden estar conectados en paralelo desde sus lados de aspiración a la tubería 6, lo que conduce a un dispositivo de separación (no mostrado) y, a su vez, a la tubería de transferencia (no mostrada). El lado de soplado de cada generador de vacío parcial, o el lado de soplado de los grupos formados por varios generadores de vacío parcial, es conducido como su propia tubería a la tubería de soplado hacia el exterior 1 y, a su vez, a la tubería exterior 10. Cada tubería 1 está dotada, en la figura, de un difusor del sonido 31.

Por lo tanto, la invención se refiere a un procedimiento según la reivindicación 1.

Según una realización preferente, se ha formado, como mínimo, una segunda abertura 16 entre la parte inferior 12 de la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1.

Según una realización preferente, como mínimo, una tercera abertura 17 ha sido dispuesta a través de la pared de la tubería exterior 10, a un espacio en el que está dispuesto que actúe el efecto de aspiración conseguido con el aire de salida de la tubería de soplado hacia el exterior.

Según una realización preferente, en el procedimiento la, como mínimo, una tercera abertura 17 está dispuesta en la pared de la tubería exterior 10 en un área que se extiende desde el punto del extremo de soplado hacia el exterior 11 de la tubería de soplado hacia el exterior 1 en el sentido opuesto con respecto al sentido de soplado hacia el exterior.

Según una realización preferente, la parte inferior 12 de la tubería exterior 10 se extiende hasta la parte superior de la estación de residuos 25 o sala de residuos, o hasta la proximidad de dicha parte superior, de tal manera que existe una conexión intermedia desde el espacio de la estación de residuos o sala de residuos hasta el espacio entre la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1, de tal manera que con el soplado hacia el exterior se consigue aspiración en el espacio de la estación de residuos o sala de residuos a través de la abertura 16 de la parte inferior de la tubería exterior.

Según una realización preferente del procedimiento, el ruido producido en el soplado del aire de salida es amortiguado con un difusor del sonido 20.

Según una realización preferente, en el procedimiento, el aire a eliminar es dirigido a, o difundido en la proximidad de la abertura de salida 22 con una superficie de guía 21.

Según una realización preferente, en el procedimiento la cámara 24 se expande hacia la abertura de salida 22. Según una realización preferente, en el procedimiento, las tuberías de soplado hacia el exterior 1 están dispuestas en un grupo formado por varias tuberías de soplado hacia el exterior 1.

Según una realización preferente, en el procedimiento las tuberías de soplado hacia el exterior 1 están dispuestas para ser adyacentes, de tal manera que sus soplados se refuerzan entre sí y refuerzan el efecto de aspiración conseguido por los soplados sobre el aire adicional.

Según una realización preferente, en el procedimiento el aire de soplado hacia el exterior de un grupo formado por varias tuberías de soplado hacia el exterior 1 es soplado a una segunda cámara 28, que está formada, como mínimo parcialmente, alrededor de un grupo formado por tuberías de soplado hacia el exterior, segunda cámara en la que se lleva aire adicional al cuerpo de aire de salida como consecuencia del efecto de aspiración conseguido por el aire de salida a través de, como mínimo, una abertura de aspiración 126, y el aire de salida y el aire adicional se mezclan entre sí, como mínimo parcialmente, en la segunda cámara 28 antes de la abertura de salida 27 desde la cual se expulsa la mezcla de aire de salida y aire adicional.

La invención se refiere, asimismo, a un aparato para tratar el aire de salida, según la reivindicación 12.

Según una realización preferente, como mínimo, se ha formado una segunda abertura 16 entre la parte inferior 12 de la tubería exterior 10 y la tubería de soplado hacia el exterior 1.

Según una realización preferente, como mínimo, una tercera abertura 17 se ha dispuesto, a través de la pared de la tubería exterior 10, a un espacio en el que está dispuesto que actúe el efecto de aspiración conseguido con el aire de salida de la tubería de soplado hacia el exterior.

Según una realización preferente la, como mínimo, una tercera abertura 17 se ha dispuesto en la pared de la tubería exterior 10 en un área que se extiende desde el punto del extremo de soplado hacia el exterior 11 de la tubería de soplado hacia el exterior 1 en el sentido opuesto con respecto al sentido de soplado hacia el exterior.

Según una realización preferente, el aparato comprende medios 18, 19, 20 para amortiguar el ruido producido por el soplado hacia el exterior.

Según una realización preferente, el aparato comprende una superficie de guía 21 para dirigir a, o para difundir en la proximidad de la abertura de salida 22 el flujo de aire a eliminar.

Según una realización preferente, la cámara 24 se expande hacia la abertura de salida 22.

Según una realización preferente, las tuberías de soplado hacia el exterior 1 están dispuestas en un grupo formado por varias tuberías de soplado hacia el exterior 1.

Según una realización preferente, las tuberías de soplado hacia el exterior 1 están dispuestas para ser adyacentes de tal manera que sus soplados se refuerzan entre sí y se refuerza el efecto de aspiración conseguido por los soplados.

Según una realización preferente, el extremo de soplado hacia el exterior 11 de las tuberías de soplado hacia el exterior 1, o la abertura de salida 22 de las tuberías exteriores 10, de un grupo formado por varias tuberías de soplado hacia el exterior, está dispuesto en una segunda cámara 28, que comprende, como mínimo, una abertura de salida 27 y una segunda abertura 126, segunda cámara 28 en la que se introduce aire adicional al cuerpo de aire de salida como consecuencia del efecto de aspiración conseguido por el aire de salida a través de, como mínimo, una abertura de aspiración 126, y el aire de salida y el aire adicional se mezclan entre sí, como mínimo parcialmente, en la segunda cámara 28 antes de la abertura de salida 27 desde la que se conduce la mezcla de aire de salida y aire adicional.

Según una realización preferente, la segunda cámara 28 ha sido formada a partir de una tubería exterior 125 de un grupo formado por varias tuberías de soplado hacia el exterior, en el que dicha tubería exterior 125 de dicho grupo de tuberías de soplado hacia el exterior está dispuesta alrededor de, como mínimo, el extremo de soplado hacia el exterior de una tubería de soplado hacia el exterior 1 o de otra tubería exterior 10.

Es evidente para el experto en la materia que la invención no se limita a las realizaciones presentadas anteriormente, sino que puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones que se presentan a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para tratar el aire de salida en un sistema neumático de transporte de residuos, en el que el aire de salida es, como mínimo parcialmente, el aire de transporte utilizado en el transporte de residuos, caracterizado por que el aire de salida es soplado desde una tubería de soplado hacia el exterior (1) a una cámara (24) que está formada por una tubería exterior (10) dispuesta alrededor, como mínimo, de un extremo de soplado hacia el exterior (11) de la tubería de soplado hacia el exterior (1) y comprendiendo la cámara (24), como mínimo, una abertura de salida (22) y, como mínimo, una segunda abertura (16, 17), segunda abertura en la que se consigue un efecto de aspiración con el soplado del aire de salida de tal manera que aire adicional, que diluye los generadores de olor en el volumen de aire, se lleva al cuerpo del aire de salida en la cámara a través de la, como mínimo, una segunda abertura (16, 17) como consecuencia del efecto de aspiración conseguido con el soplado del aire de salida, y por que el aire de salida y el aire adicional se mezclan entre sí, como mínimo parcialmente, en la cámara (24) antes de la abertura de salida (22) desde la que la mezcla de aire de salida y aire adicional es expulsada.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que la, como mínimo, una segunda abertura (16) se ha formado entre la parte inferior (12) de la tubería exterior (10) y la tubería de soplado hacia el exterior (1).

3. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por que la, como mínimo, una tercera abertura (17) ha sido dispuesta, a través de la pared de la tubería exterior (10), a un espacio en el que está dispuesto que actúe el efecto de aspiración conseguido con el aire de salida de la tubería de soplado hacia el exterior.

4. Procedimiento, según la reivindicación 3, caracterizado por que en el procedimiento, la, como mínimo, una tercera abertura (17) se ha dispuesto en la pared de la tubería exterior (10) en un área que se extiende desde el punto del extremo de soplado hacia el exterior (11) de la tubería de soplado hacia el exterior (1) en el sentido opuesto con respecto al sentido de soplado hacia el exterior.

5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la parte inferior (12) de la tubería exterior (10) se extiende hasta la parte superior de la estación de residuos (25) o sala de residuos, de tal manera que existe una conexión media desde el espacio de la estación de residuos o sala de residuos al espacio entre la tubería exterior (10) y la tubería de soplado hacia el exterior (1), de tal manera que con el soplado hacia el exterior se consigue aspiración en el espacio de la estación de residuos o sala de residuos a través de la abertura (16) de la parte inferior de la tubería exterior.

6. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que, en el procedimiento, el ruido producido en el soplado del aire de salida es amortiguado con un difusor del sonido (20).

7. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que, en el procedimiento, el aire a eliminar es dirigido a, o difundido en la proximidad de la abertura de salida (22) con una superficie de guía (21).

8. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que, en el procedimiento, la cámara (24) se expande hacia la abertura de salida (22).

9. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que las tuberías de soplado hacia el exterior (1) están dispuestas en un grupo formado por varias tuberías de soplado hacia el exterior (1).

10. Procedimiento, según la reivindicación 9, caracterizado por que las tuberías de soplado hacia el exterior (1) están dispuestas para ser adyacentes, de tal manera que sus soplados se refuerzan entre sí y se refuerza el efecto de aspiración conseguido por los soplados sobre el aire adicional.

11. Procedimiento, según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que el aire de soplado hacia el exterior de un grupo formado por una serie de tuberías de soplado hacia el exterior (1) es soplado a una segunda cámara (28), que está formada, como mínimo parcialmente, alrededor de un grupo formado por tuberías de soplado hacia el exterior, segunda cámara en la que se lleva aire adicional al cuerpo de aire de salida como consecuencia del efecto de aspiración conseguido por el aire de salida a través, como mínimo, de una abertura de aspiración (126), y por que el aire de salida y el aire adicional se mezclan entre sí, como mínimo parcialmente, en la segunda cámara (28) antes de la abertura de salida (27) desde la que la mezcla de aire de salida y aire adicional es expulsada.

12. Aparato para tratar el aire de salida de un sistema neumático de transporte de residuos, configurado de tal manera que el aire de salida es, como mínimo parcialmente, el aire de transporte utilizado en el transporte de residuos, aparato que comprende una tubería de soplado hacia el exterior (1) y también dispositivos para conducir el aire de salida a la tubería de soplado hacia el exterior, caracterizado por que el extremo de soplado hacia el exterior (11) de la tubería de soplado hacia el exterior (1) ha sido dispuesto en una cámara (24) formada por una tubería exterior (10) dispuesta alrededor, como mínimo, de un extremo de soplado hacia el exterior (11) de la tubería de soplado hacia el exterior (1), en el que la cámara (24) comprende, como mínimo, una abertura de salida (22) y, como mínimo, una segunda abertura (16, 17), en el que el aparato está configurado, además, de tal manera que en la, como mínimo, en una segunda abertura (16, 17) se consigue un efecto de aspiración con el soplado del aire de salida de tal manera que aire adicional, que diluye los generadores de olor en el volumen de aire, es introducido en el cuerpo de aire de salida en la cámara a través de la, como mínimo, una segunda abertura (16, 17), como consecuencia del efecto de aspiración conseguido con el soplado del aire de salida, y de tal manera que el aire de salida y el aire adicional están dispuestos para mezclarse entre sí, como mínimo parcialmente, en la cámara (24) antes de la abertura de salida (22) desde la que es expulsada la mezcla de aire de salida y aire adicional.

13. Aparato, según la reivindicación 12, caracterizado por que la, como mínimo, una segunda abertura (16) ha sido formada entre la parte inferior (12) de la tubería exterior (10) y la tubería de soplado hacia el exterior (1).

14. Aparato, según la reivindicación 12, caracterizado por que la, como mínimo, una tercera abertura (17) ha sido dispuesta a través de la pared de la tubería exterior (10) en un espacio, estando configurado el aparato de tal manera que el efecto de aspiración conseguido con el aire de salida de la tubería de soplado hacia el exterior está dispuesto para actuar en dicho espacio.

15. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que la, como mínimo, una tercera abertura (17) ha sido dispuesta en la pared de la tubería exterior (10) en un área que se extiende desde el punto del extremo de soplado hacia el exterior (11) de la tubería de soplado hacia el exterior (1) en el sentido opuesto con respecto al sentido de soplado hacia el exterior.

16. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 - 15, caracterizado por que la parte inferior (12) de la tubería exterior (10) se extiende hasta la parte superior de la estación de residuos (25) o sala de residuos, de tal manera que existe una conexión intermedia desde el espacio de la estación de residuos o la sala de residuos al espacio entre la tubería exterior (10) y la tubería de soplado hacia el exterior (1), de tal manera que con el soplado hacia el exterior el aparato está configurado para conseguir aspiración en el espacio de la estación de residuos o la sala de residuos a través de la abertura (16) de la parte inferior de la tubería exterior.

17. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado por que el aparato comprende medios (18, 19, 20) para amortiguar el ruido producido por el soplado hacia el exterior.

18. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado por que el aparato comprende una superficie de guía (21) para dirigir a, o para difundir en la proximidad de la abertura de salida (22) el flujo de aire a eliminar.

19. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado por que la cámara (24) se expande hacia la abertura de salida (22).

20. Aparato, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado por que las tuberías de soplado hacia el exterior (1) están dispuestas en un grupo formado por varias tuberías de soplado hacia el exterior (1).

21. Aparato, según la reivindicación 20, caracterizado por que las tuberías de soplado hacia el exterior (1) están dispuestas para ser adyacentes y están configuradas de tal manera que sus soplados se refuerzan entre sí y se refuerza el efecto de aspiración conseguido por los soplados.

22. Aparato, según la reivindicación 20 o 21, caracterizado por que el extremo de soplado hacia el exterior (11) de las tuberías de soplado hacia el exterior (1), o la abertura de salida (22) de las tuberías exteriores (10), de un grupo formado por varias tuberías de soplado hacia el exterior está dispuesto en una segunda cámara (28), que comprende, como mínimo, una abertura de salida (27) y una segunda abertura (126), en el que el aparato está configurado de tal manera que en la segunda cámara (28) se introduce aire adicional en el cuerpo de aire de salida como una consecuencia del efecto de aspiración conseguido por el aire de salida a través, como mínimo, de una abertura de aspiración (126), y de tal manera que el aire de salida y el aire adicional se mezclan entre sí, como mínimo parcialmente, en la segunda cámara (28) antes de la abertura de salida (27) desde la que la mezcla de aire de salida y aire adicional es expulsada.

23. Aparato, según la reivindicación 22, caracterizado por que la segunda cámara (28) ha sido formada por una tubería exterior (125) de dicho grupo, tubería exterior de dicho grupo que está dispuesta alrededor, como mínimo, del extremo de soplado hacia el exterior de una tubería de soplado hacia el exterior (1) o de una tubería exterior (10).