PT2184241E - Método e aparelho para transportar material e aparelho ejector - Google Patents

Description

ΕΡ 2 184 241/ΡΤ

DESCRIÇÃO "Método e aparelho para transportar material e aparelho ejector"

Antecedentes do invento 0 presente invento refere-se a um dispositivo ejector tal como definido no preâmbulo da reivindicação 1.

Existem sistemas de transporte de material da arte anterior operados ao utilizar uma diferença de pressão, especialmente concebidos para transportar produtos alimentares tais como produtos de carne. Um sistema deste tipo está descrito na especificação WO 88/01597 A. Existem numerosas soluções correspondentes. Existem também aparelhos utilizados em conjunção com, por exemplo, galés de aparas, onde o material é transportado de uma maneira correspondente, tipicamente a partir de vários locais para um ou mais contentores ou para processamento adicional. Tais aparelhos também são utilizados para transportar artigos alimentares e desperdício em vários estabelecimentos. Tipicamente, os mesmos produzem uma pressão negativa ao utilizar um sistema de vácuo no qual uma pressão negativa é criada numa conduta de transporte por meio de geradores de vácuo, tal como um aparelho ejector. Num aparelho ejector é criada tipicamente uma sucção numa conduta de transporte por um ejector no qual é utilizado um aparelho pneumático para pulverizar ar pressurizado para um bico, o qual cria de novo uma pressão negativa na conduta de transporte. A conduta de transporte está tipicamente provida de pelo menos um elemento de válvula, e a quantidade de ar de substituição que entra na conduta é regulada pela abertura e fecho do elemento de válvula. Nas soluções da arte anterior, o ar pneumático é fornecido ao aparelho ejector a uma pressão constante. Isto, por conseguinte, envolve sempre o mesmo consumo de energia, independentemente da necessidade real de ar pneumático. Em situações de bloqueio possíveis no sistema de conduta de transporte, as soluções da arte anterior têm uma aplicabilidade limitada para limpar bloqueios, ou então as mesmas precisam de um aparelho separado para esta finalidade. Mais ainda, as soluções correntes têm limitações respeitantes 2 ΕΡ 2 184 241/PT à adaptação aos materiais de transporte que envolvem requisitos diferentes. Além do mais, nas soluções da arte anterior, o material a ser transportado pode provocar problemas de cheiro e/ou partículas no ar de rajada do aparelho de vácuo, tal como um aparelho ejector. A utilização das bombas de vácuo convencionais em conjunção com ou no ambiente de materiais explosivos é muito restringida ou até mesmo perigosa. Além disso, em algumas soluções da arte anterior é utilizada uma névoa de liquido em conjunção com tais sistemas de transporte de material. Este tipo de antecedente do método e do aparelho do invento está também descrito, por exemplo, na especificação WO 2005/085105 e na especificação WO 2005/085104. É um objectivo do invento desenvolver ainda os sistemas revelados nestas especificações. A US 6017195 revela um dispositivo ejector de jacto de fluido de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e um método de ejecção. O objecto do presente invento consiste em alcançar um tipo de solução completamente novo para evitar as desvantagens das soluções da arte anterior. O objecto do invento consiste em criar uma solução que irá tornar possível criar um aparelho ejector que pode ser utilizado como uma unidade de geração de vácuo em muitos tipos de aplicações que utilizam pressão negativa. Ainda um outro objecto consiste em criar uma solução de ejector que irá reduzir o requisito de energia.

Breve descrição do invento O dispositivo ejector do invento é tal como enunciado na reivindicação 1. O dispositivo ejector do invento é adicionalmente caracterizado por aquilo que está enunciado nas reivindicações 2 - 8. A solução do invento tem numerosas vantagens significativas. Ao limitar a admissão dos gases para dentro do tubo de ejector ou para a sua vizinhança a partir da "extremidade errada", é possível melhorar a eficiência do aparelho ejector de acordo com a necessidade e aumentar a 3 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ pressão negativa, por exemplo, numa situação de bloqueio que ocorra nas condutas de transporte de material. Ao trazer a extremidade de saida do tubo de ejector abaixo do nivel da superfície de líquido, é conseguida uma solução muito eficaz para melhorar a pressão negativa produzida pelo ejector, enquanto é impedida a entrada de escoamento de derrame para dentro do tubo de ejector num sentido oposto ao sentido de pulverização do bico de ejector. Ao utilizar uma névoa de líquido como meio de operação, consegue-se um efeito de sucção muito forte e um rendimento muito bom. Em adição, é conseguido um efeito de poupança de energia considerável, até mesmo 50% em comparação com um aparelho ejector operado de modo pneumático. Em adição, a névoa de líquido é um meio muito eficiente para remover partículas e reduzir as desvantagens do cheiro com o dispositivo ejector. Dispõe-se em torno dos tubos de ejector uma parte de invólucro provida de uma abertura, de preferência uma abertura provida de um elemento de fecho, para a saída do ar de transporte. Ao fazer com que o elemento de fecho das aberturas feche, por exemplo, numa situação de bloqueio que ocorre na conduta de transporte, o efeito de sucção do ejector pode ser aperfeiçoado. Ao mesmo tempo, é promovida a limpeza do bloqueio. Ao fazer com que a circulação do meio de operação seja pulverizada, é conseguido um efeito muito forte que reduz o consumo de água. Em adição, caso seja desejável e necessário, é possível adicionar químicos ao meio de operação. Ao dispor um bico coaxial na tubagem de sucção, a eficiência do ejector pode ainda ser mais melhorada. Ao produzir um movimento de rotação no líquido separado no elemento de separação, as possíveis impurezas podem ser separadas com mais eficácia a partir do líquido e impedidas de chegarem dentro das tubagens de sucção de líquido. Ao proporcionar de modo adicional o aparelho com uma opção para alimentar um segundo meio para dentro do dispositivo ejector, é possível, por um lado, reduzir ainda de modo vantajoso possíveis problemas de cheiro no dispositivo ejector enquanto, ao mesmo tempo, se melhora a eficiência da sucção. Ao fornecer um segundo meio em conjunto com o meio de operação e, se necessário, utilizar a pressão do meio de operação para transportar e/ou alimentar o segundo meio para dentro do espaço de ejector, é conseguida uma solução muito vantajosa e eficaz. Ao dispor o bico para o segundo meio no 4 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ mesmo conjunto com o bico para o meio de operação, é conseguida uma solução sensível em relação à tecnologia de fabrico. Ao mesmo tempo, é conseguida uma boa solução para melhorar a sucção do dispositivo ejector. Quando uma substância de uma densidade mais elevada, tal como um líquido, de preferência água, é utilizada, o efeito de sucção pode ser melhorado. Por outro lado, ao fornecer um segundo meio, o efeito de sucção pode ser ainda mais melhorado mesmo que o meio de operação seja um líquido ou uma mistura de líquido e gás. Quando um líquido é utilizado como o meio de operação e/ou como pelo menos o segundo meio, o escoamento de gás pode ser lavado ao pulverizar este líquido, eliminando deste modo possíveis desvantagens que dizem respeito às partículas e ao cheiro. Ao utilizar uma bomba separada para fornecer o segundo meio permite-se um controlo fácil do seu fornecimento. Em adição, a relação entre o meio de operação e o segundo meio pode ser ajustada ao mesmo tempo. Ao ajustar a pressão do meio de operação que vai para o ejector conforme necessário, são conseguidas poupanças de energia significantes. Em adição, ao ajustar a pressão, é possível influenciar a sucção produzida pelo ejector, o que também é uma forma prática de ajustar a pressão negativa e/ou a diferença de pressão na conduta de transporte de material. Ao implementar o ajustamento da pressão pela utilização dos percursos de escoamento paralelos providos de um elemento estrangulador e uma válvula que é aberta e fechada com base em impulsos recebidos a partir do sistema de controlo, é conseguido um sistema de ajustamento muito útil e facilmente modificável. Caso seja desejável, o transporte do material pode ser iniciado com uma pressão mais elevada produzida no ejector e a pressão pode ser reduzida à medida que o processo de transporte avança. Diferentes estações de fornecimento do sistema podem suportar diferentes materiais, para o que é possível ajustar diferentes requisitos de pressão e, assim, os ajustamentos que afectem o transporte dos materiais. Por outro lado, em conjunção com as diferentes estações de fornecimento, é possível dispor um comutador que o operador pode utilizar para definir, por exemplo, de acordo com o material a ser fornecido, os valores de pressão a serem utilizados no transporte do material. Ao fazer com que os elementos de estrangulamento possam ser ajustados, a versatilidade do sistema pode ainda ser mais melhorada, de 5 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ modo que pode ser adaptada para o transporte de materiais de tipos diferentes. 0 sistema proporciona uma possibilidade de, por exemplo, variar a diferença de pressão / pressão (negativa) na conduta de transporte de material, e esta propriedade pode ser mais estendida ao dispor de acordo com o invento uma ligação que se pode abrir e que se pode fechar para ar pneumático para a conduta de transporte de material. Ao utilizar, de acordo com uma concretização do invento, meios para observar o escoamento na tubagem de sucção entre o dispositivo de separação e o dispositivo ejector, a operação do aparelho pode ser regulada com base nas variações neste escoamento. Ao fazer ainda com que os meios de remoção de material do dispositivo de separação funcionem com base nos comandos dados pelo sistema de regulação, e adicionalmente de preferência para utilizar ar pneumático como o seu meio de operação, a funcionalidade do sistema pode ser ainda mais aperfeiçoada. A solução do invento pode aplicar-se de modo excelente para utilizar também no transporte de outros tipos de material, tal como o desperdício produzido na indústria da engenharia, por exemplo, para transportar aparas. 0 dispositivo ejector do invento pode ser utilizado em conjunção com muitos tipos de sistemas de transporte. Além do mais, o dispositivo ejector pode ser utilizado como um gerador de vácuo em conjunção com as aplicações que precisam de uma pressão negativa, tal como por exemplo os aparelhos de secagem de madeira, meios de agarrar por sucção, sistemas de remoção de fumo, sistemas de remoção de pó. 0 dispositivo ejector pode aplicar-se muito bem em conjunção com substâncias explosivas.

Breve descrição das figuras

No que se segue, o invento irá ser descrito em detalhe com referência a um exemplo e aos desenhos anexos, em que: a Fig. 1 apresenta um diagrama de uma concretização de um aparelho que não faz parte do invento; a Fig. 2 apresenta um diagrama de uma concretização de um aparelho que não faz parte do invento numa outra situação; 6 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ a Fig. 3 apresenta um diagrama de uma concretização de um aparelho que não faz parte do invento numa situação normal; a Fig. 4 apresenta o aparelho de acordo com a concretização apresentada na Fig. 3 numa outra situação; a Fig. 5 apresenta ainda uma outra concretização do aparelho do invento; a Fig. 6 apresenta um aparelho ejector de acordo com o invento; e a Fig. 7 apresenta uma segunda concretização do aparelho ejector do invento.

Descrição detalhada do invento 0 sistema de conduta de transporte compreende tipicamente uma conduta de transporte principal 4, à qual pode ser ligada uma pluralidade de estações de fornecimento através de tubagens de alimentação. A figura mostra apenas parte da conduta de transporte principal 4. 0 material

fornecido é transportado ao longo do sistema de conduta de transporte para dentro de um dispositivo de separação 5 colocado no fim do sistema de conduta de transporte. No dispositivo de separação, o material transportado é separado, por exemplo, por força centrífuga a partir do ar de transporte. 0 material separado é removido, por exemplo, de acordo com a necessidade, a partir do dispositivo de separação 5 para dentro de um recipiente de material 8 ou para uma outra etapa de processamento. Na concretização ilustrada nas figuras, o dispositivo de separação 5 está provido de elementos de remoção de material 25, 26. A partir do dispositivo de separação 5, uma conduta 7 vai dar a uma unidade de vácuo 6. A unidade de vácuo produz no sistema de conduta de transporte 4 a pressão negativa necessária para transportar o material. Nas soluções ilustradas nas figuras, a unidade de vácuo 6 é uma unidade ejectora. A unidade ejectora 6 está ligada a uma fonte de meio de operação. A pressão negativa proporciona a força necessária para transportar o material no sistema de conduta de transporte. A 7 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ unidade ejectora 6 está ligada ao dispositivo de separação 5 na estação de distribuição, estando a conduta de transporte principal 4 por sua vez ligada ao dispositivo de separação.

Encontra-se disposta na conduta de transporte 4, de preferência na extremidade oposta da conduta de transporte em relação ao dispositivo de separação 5, pelo menos um elemento de válvula o qual é aberto e fechado conforme necessário. Quando uma pressão negativa prevalece na conduta de transporte 4, o ar de substituição é alimentado para dentro da conduta de transporte 4. Isto assegura que o material a ser transportado se mova na conduta de transporte 4 para o dispositivo de separação 5.

As Figs. 1 e 2 apresentam uma concretização de um método e um aparelho que não faz parte do invento, no qual o meio de operação utilizado no aparelho ejector 6 é uma pulverização de liquido, especialmente uma névoa de liquido. 0 aparelho compreende pelo menos um bico de meio de operação 122, o qual está de preferência virado para o tubo de ejector 128. Na figura, três bicos de ejector 122 estão dispostos lado a lado, e existem correspondentemente três tubos de ejector paralelos 128, um para cada bico de ejector. Os tubos de ejector 128 estão virados para um elemento de separação 38, o qual na concretização ilustrada é um componente tipo recipiente. Os tubos de ejector 128 estão virados para o elemento de separação 38, o qual na concretização ilustrada na figura é um componente tipo recipiente. A extremidade de saída do tubo de ejector 128 prolonga-se para o elemento de separação. 0 elemento de separação 38 compreende meios para separação do material líquido e/ou sólido a partir do escoamento de gás. Para esta finalidade, o escoamento provocado pelo dispositivo ejector é tipicamente deflectido, de modo que as gotas de líquido e/ou partículas de material ou pelo menos parte delas permanece num elemento de recolha. Na concretização ilustrada na figura, o líquido recolhido no elemento de separação é circulado por meios de bomba 126, 127 para trás através das condutas 131, 125, de modo que pode ser pulverizado de novo através de pelo menos um bico de ejector 122. Está disposto na conduta um elemento de filtro 140. De preferência, as tubagens de sucção 130, 131 8 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ também estão providas de um filtro rugoso colocado na abertura de entrada ou perto da mesma. 0 tubo de ejector 128 pode ser de tal maneira direccionado que produz um movimento de rotação no elemento de separação 38. Na solução de acordo com a figura, a extremidade 129 do tubo de ejector 128 está voltada para criar uma componente de escoamento tangencial, de modo a produzir um movimento de rotação do liquido. 0 movimento de rotação permite, por exemplo, que as partículas mais pesadas e os pedaços sólidos sejam levados para mais perto das paredes do elemento de separação e, por conseguinte, as tubagens de sucção 130, 131 para circulação de líquido ficam de preferência dispostas para ficarem a uma distância dos bordos do elemento de separação tipo contentor 38. Através da circulação do líquido, é possível utilizar substâncias, químicos, tais como agentes de purificação ou equivalentes, misturados no líquido. O elemento de separação está provido de um elemento de fecho 133 que permite que pelo menos algum do material e líquido acumulado no elemento de separação seja removido para um recipiente separado 40, esgoto 40', ou para uma outra etapa de processamento. O elemento de fecho pode ser operado por um actuador 141 tal como uma combinação de cilindro e êmbolo ou um outro dispositivo. O elemento de separação 38 pode tipicamente compreender uma disposição para monitorizar o nível de superfície implementado ao utilizar, por exemplo, comutadores de limite 137, 138. Pode ser fornecido mais líquido para o elemento de separação através de uma conduta 134 proporcionada com um elemento de válvula, a qual pode ser controlada, por exemplo, de acordo com os sinais dados pelos comutadores de limite 137, 138 ou de acordo com as necessidades. O aparelho também pode compreender meios 139 para monitorizar o escoamento do meio. Estes meios podem compreender um transdutor de escoamento disposto no elemento de separação para transmitir informação com base na qual o dispositivo ejector e/ou o enchimento/esvaziamento do elemento de separação é/são controlado(s). O elemento de separação também compreende uma tubagem de protecção de sobre-enchimento 135, através da qual qualquer quantidade excessiva de líquido acumulado no elemento de separação 38 é passada, por exemplo, para o 9 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ esgoto. 0 elemento de separação está provido de uma válvula de escape de gás 132, através da qual quaisquer gases que tenham alcançado o elemento de separação podem sair, de preferência num estado lavado, a partir do elemento de separação. A informação técnica de cima refere-se a um método para transportar material que não faz parte do presente invento numa conduta de transporte 4, ao utilizar uma diferença de pressão, método no qual o material é alimentado para dentro da conduta de transporte 4 e através da conduta de transporte ainda para um dispositivo de separação 5, onde o material transportado é separado do ar de transporte, método no qual é criada uma pressão negativa na conduta de transporte 4 por um aparelho ejector 6, o lado de sucção do qual está ligado ao dispositivo de separação 5, sendo o referido aparelho ejector operado ao utilizar um meio de operação, o qual é uma névoa de liquido, especialmente uma névoa de líquido aquoso, sendo o referido meio pulverizado através de pelo menos um bico de pulverização 122 para dentro de um tubo de ejector 128 virado para um elemento de separação 38. A geração da pressão negativa a ser produzida é melhorada de acordo com as necessidades, ao limitar o escoamento de gases, tal como o ar, para dentro do tubo de ejector 128 a partir do sentido oposto ao sentido de pulverização do seu meio de operação, isto é, a partir da extremidade de saída 129 do tubo de ejector. Uma situação típica onde a geração de pressão negativa é melhorada é um bloqueio que tenha ocorrido no sistema de conduta de transporte 4, 7.

Opcionalmente, a admissão de gases a partir da extremidade de saída 129 para dentro do tubo de ejector 128 fica limitada ao trazer a extremidade atrás referida do tubo de ejector 128 para um nível abaixo do nível L, L' da superfície de líquido. Isto permite que o aparelho ejector seja movido e/ou que o nível de líquido seja elevado.

Aparelho para transportar material que não faz parte do presente invento, de preferência material a granel na indústria alimentar, em particular miudezas de abate e 10 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ desperdício alimentar, ou resíduos de trabalho na indústria da engenharia, através da aplicação de uma diferença de pressão numa conduta de transporte 4, compreendendo o referido aparelho uma conduta de transporte de material 4, um dispositivo de separação 5 e meios para criar uma pressão negativa na conduta de transporte ao utilizar um aparelho ejector 6 cujo lado de sucção está ligado ao dispositivo de separação 5, sendo o referido aparelho ejector operado ao utilizar um meio de operação, compreendendo o aparelho ejector 6 pelo menos um bico 121, 122 para pulverizar uma névoa de líquido e para utilizar a névoa de liquido como o meio de operação do ejector e meios 125, 126, 127, 131 para fornecer um líquido ao bico, e cujo aparelho compreende pelo menos um bico de ejector 122 disposto no ou perto de um tubo de ejector 128, estando o referido tubo de ejector virado para um elemento de separação 38 e prolongando-se para o elemento de separação 38. 0 aparelho compreende meios para melhorarem a geração da pressão negativa a ser produzida de acordo com a necessidade, ao limitar o escoamento dos gases, tal como o ar, para dentro do tubo de ejector 128 a partir da sua extremidade distai 129 em relação ao sentido de pulverização do meio de operação, isto é, a partir da extremidade de saída do tubo de ejector.

Na concretização ilustrada nas Figs. 1 e 2, a extremidade de saída 129 do tubo de ejector é levada para um nível abaixo do nível L, L' da superfície de líquido ao ajustar o nível da superfície de líquido no elemento de separação a partir da situação na Fig. 1, onde a superfície de líquido está ao nível L, para a situação na Fig. 2, onde a superfície de líquido está ao nível L'. Nesta situação, o nível da superfície de líquido atingiu a extremidade de saída 129 dos tubos de ejector 128. O nível de superfície pode ser mantido nesta posição, por exemplo, por comandos de controlo obtidos a partir do comutador de limite 137'.

As Figs. 3 e 4 apresentam um aparelho no qual o meio de operação é pulverizado para dentro do tubo de ejector 128, o qual se prolonga para o elemento de separação 38 no lado de dentro de uma parte de invólucro 142. Aqui, o gás de transporte é passado através de uma abertura de saída 144 proporcionada na parte de invólucro 142. Nesta concretização, 11 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ pelo menos ο escoamento dos gases para o espaço dentro da parte de invólucro 142 está limitado, pelo menos na eventualidade de um bloqueio na conduta de transporte 4, 7.

Assim, a passagem dos gases para o tubo de ejector fica limitada. Opcionalmente, o escoamento de gases está limitado por meio de um elemento de fecho 145. 0 escoamento de gases pode ser ainda limitado ao elevar o nivel da superfície de líquido L, L' pelo menos dentro da parte de invólucro 142.

Opcionalmente, o material a ser transportado consiste de preferência em material a granel na indústria alimentar, especialmente miudezas de abate ou desperdício alimentar, ou resíduos de trabalho na indústria da engenharia.

Ao utilizar um líquido como um meio de operação ou ao fornecer uma névoa de líquido como um segundo meio de operação ou como um segundo meio, a solução do invento pretende alcançar um "efeito de vedação" no tubo de ejector, melhorando deste modo o efeito de sucção. Ao utilizar uma névoa de líquido como meio de operação é conseguido um bom volume de pulverização de ejector, e também se verificou que o efeito de sucção e a eficiência do ejector e também o "efeito de vedação" são muito bons. Especialmente no caso de um bloqueio que ocorre nas condutas de transporte 4, a eficiência da unidade de vácuo pode ser significativamente melhorada pelo método do invento. No método do invento, a admissão dos gases, tal como o ar, para dentro do tubo de ejector 128 a partir do sentido oposto em relação à pulverização de ejector 122, isto é, a partir da extremidade de saída 129 do tubo nas figuras, está limitada. De acordo com o invento, a disposição pode ser implementada de várias formas.

Ao utilizar uma névoa de líquido na solução do invento, as desvantagens do cheiro e/ou das partículas podem ser eliminadas e/ou o efeito de sucção do aparelho ejector ser melhorado. 0 meio utilizado é tipicamente um meio líquido, especialmente água.

De acordo com uma opção preferida, pelo menos a maior parte do segundo meio e/ou meio de operação está separada do escoamento de gás. Isto é feito depois do escoamento de 12 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ material que vem através da tubagem de sucção 7 ter sido misturado no escoamento de meio de operação e/ou no escoamento do segundo meio. 0 escoamento do meio de operação e/ou o escoamento do segundo meio tem/teve um efeito, tipicamente um efeito de lavagem, sobre o escoamento que entrou através da tubagem de sucção. 0 escoamento de gás que vem a partir do ejector, que contém gotas de liquido e/ou partículas de material, é deflectido de uma tal maneira que as partículas de material suportadas no mesmo são deixadas no elemento de recolha 38, a partir de onde as mesmas são tipicamente transportadas para fora. 0 escoamento de gás purificado é conduzido para fora. A operação de algumas das características acima mencionadas irá ser descrita mais tarde em maior detalhe.

As Figs. 1 e 2 apresentam ainda uma outra concretização de um aparelho que não faz parte do invento, na qual a tubagem 7 está provida de um bico 121 para pulverizar um meio de operação, de preferência uma névoa de água. 0 bico melhora o efeito de sucção produzido pelo aparelho e melhora de modo adicional a purificação do escoamento de gás. 0 bico 121 está disposto, de preferência, de modo coaxial na tubagem 7. Em adição ao bico 121, pode existir ali pelo menos um bico de ejector 122 e um tubo de ejector 128 dispostos a seguir ao bico 121 no sentido do escoamento, estando o tubo de ejector virado para o elemento de separação 38. Na concretização ilustrada na Fig. 6, o bico 121 e o bico de ejector 122 estão dispostos num ângulo em relação um ao outro. Os bicos produzem uma sucção na sua vizinhança, fazendo com que o escoamento de gás seja misturado com a pulverização, de preferência uma pulverização em névoa de líquido, sendo assim conseguida uma purificação eficiente do escoamento de gás. A pulverização do meio de operação e, por conseguinte, a sucção na tubagem 7, pode ser regulada de acordo com a necessidade, por exemplo, ao ajustar a pressão de pulverização gerada por uma bomba.

As Figs. 3 e 4 apresentam uma concretização preferida do aparelho que não faz parte do invento. Aqui, um ou mais tubos de ejector 128 são envolvidos por um invólucro de preferência tubular 142, a extremidade inferior 143 do qual, na 13

ΕΡ 2 184 241/PT concretização ilustrada, foi disposta para se prolongar por baixo do nivel de superfície de líquido L no elemento de separação 38. Encontra-se formado no invólucro 142 pelo menos uma abertura 144, através da qual, numa situação normal, pelo menos algum do gás, tal como ar, arrastado para dentro pelo ejector através da tubagem de sucção 7, pode entrar dentro do espaço de ar acima da superfície de líquido L no elemento de separação 38 e dali ainda para fora do elemento de separação através de uma válvula de escape de gás 132 proporcionada no elemento de separação 38. Dependendo do meio de operação, por exemplo, no caso de um meio de operação líquido, em particular uma névoa de líquido, os gases deixam de preferência o elemento de separação num "estado lavado". Na concretização na figura, pelo menos uma abertura 144 foi formada no invólucro 142 na região entre a extremidade 129 do tubo de ejector 128 e o ponto de pulverização do ejector 122 tal como se vê na direcção do tubo de ejector 128. De acordo com uma concretização preferida, pelo menos uma abertura 144 no invólucro 142 está provida de um elemento de fecho 145. 0 elemento de fecho 145 pode mover-se entre pelo menos duas posições, uma primeira posição, na qual a passagem para o meio através da abertura 144 está aberta, e uma segunda posição, na qual a passagem para o meio através da abertura 144 está substancialmente fechada. De acordo com uma concretização, o elemento de fecho 145 é um elemento de chapeleta, o que permite o escoamento de meio a partir do lado de dentro do invólucro através da abertura 144 para o lado de fora do invólucro. Se a diferença de pressão entre o lado de dentro e o lado de fora do invólucro 142, na área da abertura 144, mudar de modo que a pressão do lado de fora do invólucro 142 seja mais elevada, então a chapeleta 145 irá fechar. 0 elemento de fecho 145 nesta concretização trabalha assim como uma válvula anti-retorno, permitindo o escoamento de meio do lado de dentro para o lado de fora do invólucro mas não do lado de fora para o lado de dentro do invólucro.

De modo alternativo, é concebível que não seja proporcionado qualquer elemento de fecho em conjunção com as aberturas 144, mas pode possivelmente ser colocado um elemento de fecho, por exemplo, em conjunção com a válvula de escape 132.

Na concretização ilustrada na figura, o invólucro está provido de várias aberturas 144, de preferência posicionadas 14 ΕΡ 2 184 241/PT de uma maneira distribuída sobre a circunferência do invólucro 142. A extremidade inferior 143 do invólucro 142 encontra-se aberta, de modo que o líquido pulverizado pelo ejector pode entrar no elemento de separação 38, dentro da sua secção que contém líquido. De acordo com uma concretização, a extremidade inferior do invólucro está conformada de modo a transmitir um movimento de rotação ao líquido.

Numa situação normal (Fig. 3), pelo menos uma proporção dos gases arrastados para dentro pelo ejector é deflectida e escoa-se para fora do invólucro através das aberturas 144 enquanto o líquido permanece no elemento de separação. Se surgirem ali bloqueios nas tubagens de sucção 4, 7, por exemplo, devido ao material estar a ser transportado, então a quantidade de gases que vêm através da tubagem de sucção é reduzida, com o resultado de os elementos de fecho 145 nas aberturas 144 do invólucro de ejector 142 estarem fechados e o ejector tentar automaticamente aumentar o vácuo e, por conseguinte, a sucção nas tubagens de sucção 4, 7. A Fig. 4 ilustra esta situação. Os elementos de fecho 145 têm as aberturas 144 fechadas. Devido à diferença de pressão, o nível de líquido L' dentro do invólucro 142 sobe até uma altura um tanto acima do nível de superfície L do líquido no elemento de separação fora do invólucro 142. Isto torna possível melhorar o efeito de sucção, de modo que o bloqueio no sistema de conduta 4 pode esperadamente ser removido. 0 nível de superfície de líquido L' sobe de preferência acima da extremidade de saída 129 do tubo de ejector 128. Isto impede efectivamente a entrada de gases dentro do tubo de ejector 128 contra o sentido de pulverização. A Fig. 5 apresenta ainda outra concretização de uma solução que não faz parte do invento, na qual o invólucro 142 não tem elementos de fecho em conjunção com as aberturas 144. Neste caso, quando for necessário, a pressão negativa pode ser aumentada ao subir o nível da superfície de líquido no elemento de separação 38 tal como enunciado em ligação com as Figs. 1 e 2, enquanto as extremidades de saída dos tubos de ejector permanecem abaixo do nível de superfície de líquido 15 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ L' . A entrada dos gases para dentro do tubo de ejector 128 contra o sentido de pulverização é agora impedida com eficácia. A Fig. 6 apresenta uma unidade ejectora que, na concretização ilustrada na figura, compreende um jacto de ejector 122, para o qual o meio de operação é transportado através de uma linha pressurizada 125, apresentada esquematicamente. Pode utilizar-se, por exemplo, na concretização ilustrada nas Figs. 3 e 4. Encontra-se ligada à câmara de pulverização uma tubagem de sucção 7, a partir da qual um gás, tal como o ar, se escoa para os jactos de ejector e com os mesmos para dentro dos tubos de ejector 128. Os tubos de ejector 128 encontram-se envolvidos por um invólucro 142. Na extremidade superior do invólucro encontra-se uma divisória 150, a qual está provida de aberturas 151 formadas em posições alinhadas com cada tubo de ejector 128, abertura através da qual a pulverização a partir do jacto de ejector 122 pode entrar dentro do tubo de ejector em conjunto com o ar arrastado conjuntamente pela mesma. Encontra-se formada na parede de invólucro pelo menos uma abertura 144. A abertura 144 foi formada no invólucro na área entre a parte superior do invólucro 142 e a extremidade inferior dos tubos de ejector 128. Na concretização ilustrada na figura, o invólucro tem várias aberturas ali formadas. As aberturas 144 foram formadas de uma maneira distribuída ao longo da circunferência do invólucro 142. Um elemento de fecho 145 é proporcionado em conjunção com a abertura 144. Na concretização na figura, o elemento de fecho 145 é um elemento de chapeleta montado sobre a superfície exterior do invólucro fora da abertura 144. O elemento de chapeleta foi disposto para se poder mover entre pelo menos duas posições, uma primeira posição na qual o percurso do escoamento através da abertura 144 está aberto, e uma segunda posição na qual o percurso de escoamento através da abertura 144 está fechado. De acordo com uma concretização, o elemento de fecho 145 é formado a partir de um material elástico tal como borracha ou plástico.

Na parte inferior 143 do invólucro encontra-se um orifício de saída 152, através do qual pelo menos algum do meio pulverizado sai para o elemento de separação 38. 0 16 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ orifício pode estar de tal modo orientado que o meio que se escoa para fora transmite um movimento de rotação ao líquido no elemento de separação. Tal como mostrado na Fig. 6, foi formado um elemento de guia 153 em conjunção com o orifício de saída 152 para dirigir o escoamento de meio que sai. A Fig. 7 apresenta ainda uma outra concretização da unidade ejectora, a qual pode ser utilizada, por exemplo, na concretização de acordo com a Fig. 5. 0 elemento de invólucro 142 tem uma forma tubular, com a sua extremidade de saída virada conforme desejado. Na solução ilustrada na figura, devido à forma curva do invólucro 142, o orifício de saída 152 está orientado num ângulo de praticamente 90° em relação aos tubos de ejector 128. A figura visualiza adicionalmente com linhas a tracejado a mudança L-L' do nível de superfície de líquido numa eventual situação de bloqueio. O dispositivo ejector do invento compreende pelo menos um bico de ejector 122 e pelo menos um tubo de ejector 128, para dentro do qual o bico de ejector pulveriza, e uma passagem para trazer um segundo meio para dentro do jacto de ejector 122. O dispositivo compreende meios para melhorar a pressão negativa produzida, de acordo com a necessidade, ao limitar o escoamento de gases, tal como ar, para dentro do tubo de ejector 128 a partir da extremidade distai 129 em relação ao sentido de pulverização do meio de operação, isto é, a partir da extremidade de saída 129 do tubo de ejector.

De acordo com uma concretização, a parte de invólucro 142 foi disposta em torno do tubo de ejector e tem pelo menos uma abertura 144 formada no invólucro. Numa segunda concretização, o invólucro 142 está adicionalmente provido de meios 145 para fecho ou limitação do escoamento através da abertura 144. Numa concretização, a abertura 144 está disposta no invólucro 142 na área entre a parte superior do invólucro e a parte inferior do tubo de ejector 128.

Encontra-se formada na parte inferior do invólucro 142 uma abertura 152 para descarga do meio de operação do ejector e/ou remoção do material a ser transportado. 17 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ

Um elemento de chapeleta 145 para fechar e/ou limitar o escoamento através da abertura (144) é proporcionado em conjunção com a abertura 144.

Em ainda uma outra concretização, são proporcionados meios para dirigirem o escoamento de meio em conjunção com a abertura 152 na parte inferior do invólucro 142.

De acordo com uma concretização preferida, o dispositivo compreende meios para trazerem, pelo menos quando necessário, a extremidade de saída 129 do tubo de ejector 128 para um nível abaixo do nível de superfície de líquido L, L' perto do aparelho ejector. Tipicamente, pelo menos um dos dois, quer a superfície de líquido e/ou quer o tubo de ejector, é/são movidos em relação um ao outro. Um dispositivo ejector de acordo com as Figs. 6 e 7 pode ser utilizado como um gerador de vácuo em muitos tipos de aplicações que precisam de pressão negativa.

Ao utilizar um líquido aquoso como meio de operação e pulverizar uma névoa de líquido é conseguida uma solução muito eficaz para um dispositivo ejector. Neste contexto, a névoa de líquido refere-se à pulverização com Dv5o < 1000 micrómetros, isto é, com um tamanho de gota médio abaixo de 1 mm. Em alguns casos, o tamanho da gota (Dv 90) da névoa de líquido pode até ser consideravelmente mais pequeno, abaixo de 200 pm. Caso seja desejado, o meio de operação pode ser pulverizado com uma pressão elevada, de preferência 10 - 300 bar, mas em alguns casos também se podem aplicar até pressões mais baixas. Tipicamente, é possível utilizar pressões na parte inferior da gama, por exemplo, 10 - 50 bar, de preferência 15 - 30 bar. Em comparação com um ejector operado pneumaticamente, é conseguida uma poupança de até 50% no requisito de energia. Em adição, o sistema dura consideravelmente mais em relação à vida útil do que as bombas de vácuo, as quais também têm vindo a ser utilizadas para gerar uma pressão negativa.

Lida-se com os antecedentes do método e aparelho do invento, por exemplo, na especificação WO 2005/085104. 18 ΕΡ 2 184 241/ΡΤ Ο invento pode ser aplicado no transporte de uma ampla variedade de materiais. Também é encontrada uma aplicação vantajosa nos sistemas para transportar material de desperdício produzido na indústria da engenharia, tal como os resíduos de trabalho, de preferência aparas. 0 dispositivo ejector do invento pode ser utilizado em ligação com uma variedade muito ampla de sistemas de transporte. Em adição, o dispositivo ejector também pode ser utilizado mais geralmente como um gerador de vácuo em conjunção com as aplicações que precisam de uma pressão negativa, tais como, por exemplo, aparelhos de secagem de madeira, meios de agarrar por sucção, sistemas de remoção de fumo, sistemas de remoção de pó. 0 dispositivo ejector pode aplicar-se muito bem para utilizar em conjunção com substâncias explosivas. É obvio para uma pessoa especialista na arte que o invento não está limitado às concretizações acima descritas, mas que o mesmo pode ser variado dentro do âmbito das reivindicações que se seguem. As características que foram apresentadas em conjunto com outras características na descrição também podem ser utilizadas de modo separado umas das outras caso seja necessário.

Lisboa, 2012-11-02

Claims (8)

1. ΕΡ 2 184 241/ΡΤ 1/2 REIVINDICAÇÕES 1 - Dispositivo ejector, que compreende pelo menos um bico de ejector (122) e pelo menos um tubo de ejector (128), para dentro do qual o bico de ejector pulveriza, e uma passagem para trazer um segundo meio para um jacto de ejector (122), caracterizado por o dispositivo estar provido de uma parte de invólucro (142) disposta em torno do tubo de ejector, e por pelo menos uma abertura (144) estar disposta na parte de invólucro (142) na área entre a parte superior do invólucro e a parte inferior do tubo de ejector (128), por o dispositivo compreender meios para aumentarem a pressão negativa a ser produzida de acordo com a necessidade, ao limitar o escoamento de gases, tais como o ar, para dentro do tubo de ejector (128) a partir da extremidade distai (129) em relação ao sentido de pulverização do meio de operação, isto é, a partir da extremidade de saida (129) do tubo de ejector.
2. 2 - Dispositivo ejector de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o invólucro (142) estar provido de meios (145) para fecharem e/ou limitarem o escoamento através da abertura (144) .
3. 3 - Dispositivo ejector de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o mesmo compreender uma parte de saida (152) formada na parte inferior do invólucro (142) para descarga do meio de operação do ejector e/ou remoção do material a ser transportado.
4. 4 - Dispositivo ejector de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-3, caracterizado por o mesmo compreender, disposto em conjunção com a abertura (144), um elemento de chapeleta (145) para fechar e/ou limitar o escoamento através da abertura (144) .
5. 5 - Dispositivo ejector de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado por o mesmo compreender meios para dirigirem o escoamento de meio, dispostos em conjunção com a parte de saida (152) na parte inferior do invólucro (142) . ΕΡ 2 184 241/ΡΤ 2/2
6. 6 - Dispositivo ejector de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-5, caracterizado por o dispositivo ejector ser utilizado com um elemento de separação (38), prolongando-se o referido tubo de ejector (128) para o elemento de separação, por o liquido no elemento de separação (38) ter um nível de superfície de líquido (L, L' ) , e por o dispositivo ejector compreender meios para trazerem, pelo menos quando necessário, a extremidade de saída (129) do tubo de ejector (128) para um nível abaixo do nível de superfície de líquido (L, L') .
7. 7 - Dispositivo ejector de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-6, caracterizado por o dispositivo ejector ser utilizado em sistemas de transporte.
8. 8 - Dispositivo ejector de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-7, caracterizado por o dispositivo ejector ser utilizado como um gerador de vácuo em conjunção com as aplicações que precisam de uma pressão negativa, tais como por exemplo um aparelho de secagem de madeira, meios de agarrar por sucção, sistemas de remoção de fumo, sistemas de remoção de pó. Lisboa, 2012-11-02