ES2939830T3 - Dispositivo de prensado/dispositivo de compactación - Google Patents

Dispositivo de prensado/dispositivo de compactación Download PDF

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Abstract

Dispositivo de prensa/dispositivo compactador (70), que está configurado para conectarse al contenedor de residuos/dispositivo separador (50) de un sistema de transporte de material neumático, en el que los medios de compresión (71) se extienden al espacio del contenedor (69) a través del abertura (69) formada en el contenedor de desechos/dispositivo de separación (50). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de prensado/dispositivo de compactación
Estado de la técnica anterior
El objetivo de la invención es un sistema neumático de transporte de material que comprende un contenedor de residuos/dispositivo de separación y un dispositivo de prensado/compactación, que puede ser conectado al contenedor de residuos/dispositivo de separación.
La invención se refiere, en general, a los sistemas de transporte de materiales, tales como los sistemas de transporte de vacío parcial, más concretamente a la recogida y transporte de residuos, tal como al transporte de residuos domésticos.
Los sistemas en los que los residuos son transportados en tuberías por medio de una diferencia de presión o por aspiración, son conocidos en la técnica. En estos sistemas, los residuos son transportados largas distancias dentro de las tuberías, mediante aspiración. Es habitual que, en estos sistemas, se utilice un aparato de vacío parcial para conseguir una diferencia de presión, en cuyo aparato se consigue una presión negativa en la tubería de transporte mediante generadores de vacío parcial, tales como con bombas de vacío, o mediante un aparato de eyección. Una tubería de transporte comprende, habitualmente, como mínimo un medio de válvula, mediante cuya apertura y cierre se regula el aire de sustitución que entra en la tubería de transporte. En los sistemas, se utilizan puntos de entrada, tales como tolvas de desechos, en el extremo de entrada de material, en cuyos puntos de entrada, material, tal como material de residuos, es alimentado, y desde cuyos puntos de entrada, el material a transportar es conducido dentro de una tubería de transporte mediante la apertura de un medio de válvula de descarga. El transporte de residuos se produce principalmente con la ayuda de una diferencia de presión producida por un flujo de aire. El flujo de aire es producido, en general, mediante la aspiración de aire a través de las tuberías. El material de residuos, tal como, por ejemplo, el material de residuos empaquetado en bolsas, es transportado desde un punto de entrada a una tubería de transporte, y continúa hasta un dispositivo de separación, donde los residuos son separados del aire de transporte. En conexión con el dispositivo de separación puede estar dispuesto un dispositivo de transferencia, tal como un dispositivo de transferencia dispuesto en una combinación de cilindro y pistón, con cuyo dispositivo de transferencia los residuos son desplazados desde el dispositivo de separación hasta un contenedor de residuos, por ejemplo, hasta un contenedor de carga móvil. Estos tipos de soluciones que comprenden un dispositivo de separación independiente, por ejemplo, un separador ciclónico, y un contenedor de residuos separado del mismo, son muy adecuados para sistemas extensos, en los que los requisitos de espacio del puesto de residuos no imponen limitaciones. También se conocen en la técnica soluciones en las que el material de residuos es conducido en una tubería de transporte directamente hasta un contenedor de residuos, que funciona simultáneamente como un dispositivo de separación. Estas soluciones están destinadas, principalmente, a sistemas bastante pequeños. Este tipo de contenedor de residuos/dispositivo de separación, a menudo está dispuesto para ser una especie de contenedor de carga móvil. En la técnica se denominan contenedores de separación horizontales. Un problema de las combinaciones del estado de la técnica de un contenedor de residuos y un dispositivo de separación, más concretamente de los contenedores de separación horizontales, es que en ellos una parte del material, o ciertos tipos de materiales, permanecen sueltos en el espacio de contenedor y, por lo tanto, ocupan espacio.
Los documentos de Patente EP 1256440 A1, BE 700 856 A y DE 90 03 804 U1 dan a conocer dispositivos de prensado/dispositivos de compactación que comprenden una parte de bastidor, un medio para conectar entre sí, de manera desmontable, la parte de bastidor y el contenedor de residuos/dispositivo de separación, y un medio de compresión, que está dispuesto para ser móvil con un medio de accionamiento en la parte de bastidor entre una primera posición, en cuya primera posición el medio de compresión está fuera del espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación, y, como mínimo, una segunda posición, en la que el medio de compresión se prolonga hacia el espacio de contenedor a través de la abertura formada en el contenedor de residuos/dispositivo de separación..
El objetivo de la presente invención es conseguir un tipo completamente nuevo de dispositivo de prensado/dispositivo de compactación, con cuya ayuda el material puede ser condensado eficientemente en el espacio de contenedor del contenedor de residuos/dispositivo de separación.
Breve descripción de la invención
El sistema neumático de transporte de material según la invención está caracterizado por la reivindicación 1.
La solución según la invención tiene varias ventajas importantes. Una ventaja, entre otras, conseguida con la solución según la invención, es que no se necesita un dispositivo de separación independiente, sino que, por el contrario, el contenedor de residuos funciona como un dispositivo de separación eficaz y, al mismo tiempo, el material puede ser compactado eficazmente en el mismo. En la solución de la invención, por lo tanto, el material puede ser compactado directamente en el contenedor de residuos, que, preferentemente, está formado para ser un contenedor del tipo contenedor de carga móvil. Disponiendo una pared en el espacio de contenedor en el contenedor de residuos/dispositivo de separación, cuya pared guía el material que es alimentado al intervalo de funcionamiento de una prensa, se consigue una solución eficaz para comprimir el material y compactarlo, es decir, condensarlo, en el espacio de contenedor. Asimismo, la pared evita el retorno o el desplazamiento del material comprimido en el espacio de contenedor hacia atrás, más allá de la prensa. La pared está configurada, por lo tanto, para evitar el paso de material comprimido en el sentido opuesto al sentido de la compresión, en cuyo caso el material puede ser condensado en el espacio de contenedor de manera eficaz por medio de la prensa. Mediante la utilización de una parte móvil que tiene una superficie de soporte, la pared puede sostenerse cuando se acciona la prensa. En este caso, el material puede ser compactado de manera eficaz en la parte de contenedor, mejor que antes. La parte móvil puede formar parte del dispositivo de prensado, por ejemplo, un bastidor móvil de la prensa. El dispositivo de prensado puede tener diferentes realizaciones, en cuyo caso la distancia efectiva de compresión y otras propiedades del mismo pueden ser configuradas según el sitio de aplicación. La parte móvil puede tener una abertura en el material en el espacio de contenedor hacia atrás más allá de la prensa. La pared está configurada, por lo tanto, para evitar el paso de material comprimido en el sentido opuesto al sentido de la compresión, en cuyo caso el material puede ser condensado en el espacio de contenedor de manera eficaz por medio de la prensa. Mediante la utilización de una parte móvil que tiene una superficie de soporte, la pared puede sostenerse cuando se acciona la prensa. En este caso, el material puede ser compactado de manera eficaz en la parte de contenedor mejor que antes. La parte móvil puede formar parte del dispositivo de prensado, por ejemplo, un bastidor móvil de la prensa. El dispositivo de prensado puede tener diferentes realizaciones, en cuyo caso la distancia efectiva de la compresión y otras propiedades del mismo pueden ser configuradas según el sitio de aplicación. La parte móvil puede tener una abertura en el lado desde el cual se conduce el material a través de la abertura de entrada hasta el contenedor, en cuyo caso puede ser utilizada para la conducción eficaz del material al intervalo de funcionamiento del medio de compresión. El contenedor de residuos/dispositivo de separación puede ser vaciado fácilmente, puesto que la pared en el espacio de contenedor está dispuesta para poder ser girada desde la parte delantera, por ejemplo, mediante articulación, en cuyo caso no dificulta el vaciado.
Mediante la disposición del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación para que tenga su propia abertura de entrada para el material, el material puede alimentarse directamente al contenedor de residuos/dispositivo de separación para ser comprimido y compactado con el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación. En este caso, por ejemplo, el material demasiado grande o inadecuado para la tubería de transporte del sistema neumático de transporte de material puede ser alimentado y transportado, no obstante, a través de la abertura de entrada del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación hasta el contenedor de residuos/dispositivo de separación. Disponiendo el medio de compresión del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación y el dispositivo de accionamiento de dicho medio de compresión en un bastidor móvil, que es desplazado por su propio dispositivo de accionamiento, se consigue una solución versátil para accionar el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación y su medio de compresión.
Breve descripción de las figuras
A continuación, la invención se describirá con más detalle con la ayuda de una realización, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 presenta una vista simplificada, y parcialmente en sección transversal, de una realización de la invención en conexión con un sistema neumático de transporte de residuos,
la figura 2 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en sección transversal, a lo largo de la línea II-II de la figura 4,
la figura 3 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en sección transversal a lo largo de la línea III-III de la figura 2,
la figura 4 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en sección transversal a lo largo de la línea IV-IV de la figura 2,
la figura 5 presenta una realización del contenedor de residuos/dispositivo de separación, según la invención, en la posición de vaciado,
la figura 6 presenta una realización del aparato según la invención, en sección transversal, a lo largo de la línea VI­ VI de la figura 7, en una primera posición,
la figura 7 presenta una realización del aparato, según la invención, en sección transversal, a lo largo de la línea VII-VII de la figura 6,
la figura 8 presenta una sección transversal de una realización del aparato, según la invención, en una segunda posición,
la figura 9 presenta una sección transversal de una segunda realización del aparato, según la invención, en una primera posición,
la figura 10 presenta una sección transversal de la segunda realización del aparato, según la invención, en una segunda posición,
la figura 11 presenta una tercera realización del aparato, según la invención, en un primer estado de funcionamiento, la figura 12 presenta la tercera realización del aparato, según la invención, en un segundo estado de funcionamiento, la figura 13 presenta la tercera realización del aparato, según la invención, en un tercer estado de funcionamiento, y la figura 14 presenta la tercera realización del aparato, según la invención, en un cuarto estado de funcionamiento, la figura 15 presenta una sección transversal de una cuarta realización del aparato, según la invención, en una primera fase,
la figura 16 presenta la cuarta realización del aparato, según la invención, en sección transversal, a lo largo de la
línea VN-VN de la figura 17,
la figura 17 presenta la cuarta realización del aparato, según la invención, en una segunda fase y, en sección transversal, a lo largo de la línea VMI-VMI de la figura 16,
figura 18 presenta una sección transversal de la cuarta realización del aparato, según la invención, en un segundo
estado de funcionamiento, en la primera fase del mismo,
la figura 19 presenta una sección transversal de la cuarta realización del aparato, según la invención, en un segundo
estado de funcionamiento, en la segunda fase del mismo,
la figura 20 presenta la cuarta realización del aparato, según la invención, en una tercera fase,
la figura 21 presenta la cuarta realización del aparato, según la invención, en una cuarta fase,
la figura 22 presenta el aparato, según la invención, seccionado a lo largo de la línea XMI-XMI de la figura 21.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 presenta un diagrama de parte de un sistema neumático de transporte de material, cuya parte comprende una tubería de transporte 100 de material, a lo largo de la cual están dispuestos como mínimo uno, habitualmente muchos, puntos de entrada 108. Un punto de entrada 108 es un punto de entrada de material, más concretamente de material de residuos, que se pretende transportar, desde cuyo punto de entrada, el material, más concretamente material de residuos, tal como basura doméstica, o material reciclable, que se pretende transportar, es alimentado en el sistema de transporte. Un punto de entrada 108 también puede ser una tolva de desechos, a la que el material es alimentado desde las aberturas de entrada en diferentes plantas de un edificio. El sistema puede comprender una serie de puestos de alimentación 108, desde los cuales el material que se pretende transportar es alimentado a las tuberías de transporte 100, 101A, 101B, 101C. Mediante la apertura y el cierre de un medio de
cierre, tal como un medio de válvula 104, que posiblemente esté en conexión con un punto de entrada, el material puede ser transportado desde el punto de entrada 108 a la tubería de transporte 100. El punto de entrada 108 está conectado en el lado de la válvula a la tubería de transporte 100 o a una tubería de entrada 103 en conexión con el mismo. Habitualmente, la tubería de transporte comprende una tubería de transporte principal 100, a la que ha sido
posible conectar una serie de tuberías de transporte secundarias 101A, 101B y, a su vez, a cuyas tuberías de transporte secundarias ha sido posible conectar una serie de puestos de alimentación 108. En la realización de la
figura 1, el punto de entrada 108 es un punto de entrada 107 de material de residuos, estando dispuesto dicho punto
de entrada 107 en la superficie del suelo. El punto de entrada 108 está conectado a través de un canal de alimentación 106 a un conformador de material 105, que da forma y condensa el material para que encaje en la
tubería de transporte 103, 101A, 101B, 101C, 100 de diámetro menor que el canal de alimentación. La solución
según la invención también es adecuada para aquellos tipos de sistemas de transporte de material en los que no se
utilizan conformadores de material, sino que el material es transportado desde los puntos de entrada directamente a la tubería de transporte. La tubería de transporte puede estar dispuesta para discurrir bajo tierra. En la realización de
la figura 1, la tubería de transporte comprende conductos de aire de sustitución 102, en los que está dispuesta una
válvula de aire de sustitución 109.
El aparato comprende un contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, que es una combinación de un contenedor de recogida de material, que está formado a partir de un contenedor y de medios dispuestos en el mismo
que separan el aire de transporte y el material que se está transportando uno de otro. Según una realización, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 es un contenedor móvil/dispositivo de separación, por ejemplo, el denominado contenedor de separación horizontal. La tubería de transporte 100 se puede conectar al contenedor
de residuos/dispositivo de separación 50, en el que el material que se transporta es separado del aire de transporte. En la pared del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, está formada una abertura de entrada 55, en la que se puede ajustar la tubería de transporte 100, cuya pared es una pared extrema 54 en la figura y que, en la realización de la figura, también es una puerta que puede ser abierta y cerrada. En la figura 2, el extremo de la tubería de transporte 100 está ajustado en la abertura de entrada 55, en el interior de la pared 55’ de la misma. Un medio de unión también puede estar formado en la tubería de transporte 100 y una parte correspondiente en la pared del contenedor, en la abertura de entrada 55, tal como un collarín formado desde la pared 55’. En este caso, el medio de unión y la parte correspondiente pueden formar juntos un medio de unión, por ejemplo, un acoplamiento a presión. En el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está formada una conexión 56, a cuya conexión se puede conectar, mediante una parte correspondiente, una tubería o manguera 34 proveniente del generador de vacío parcial 31 de una fuente de vacío parcial.
En la realización de la figura 1, la fuente de vacío parcial 30 de un sistema neumático de transporte de residuos comprende un generador de vacío parcial 31, que es accionado con un dispositivo de accionamiento 32. El generador de vacío parcial 31 puede ser, por ejemplo, una bomba de vacío o algún otro medio que consiga una presión negativa. El lado de aspiración del generador de vacío parcial 31 está conectado a un contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 a través de un conducto 34 para el medio. En este caso, la aspiración/diferencia de presión necesaria en el transporte de material se puede conseguir en el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, en su parte de contenedor 68, y a través de la abertura de entrada 55 en la tubería de transporte 100, 101A, 101B, 101C. Entre el generador de vacío parcial 31 y el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está dispuesto un dispositivo de filtrado 35. En el lado de soplado del generador de vacío parcial 31 está dispuesto un conducto de salida 33. La fuente de vacío parcial 30, el generador de vacío parcial 31 de la misma, puede ser conectada desde el lado de aspiración, a través del conducto 34 para el medio, al contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 con una parte correspondiente dispuesta en la conexión 56.
Un contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, según una realización de la invención, se presenta con más detalle en las figuras 2 a 4. En la solución según las figuras 2 a 4, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 comprende una base 52, una pared extrema 51, una pared superior 53, paredes laterales 66, 67 y una segunda pared extrema, que, en la realización de la figura, es una puerta 54 que puede ser abierta y cerrada. Las paredes 51, 52, 53, 54, 66, 67 limitan el espacio de contenedor 68. Una pared 60 está dispuesta en el espacio de contenedor 68, cuya pared se prolonga desde la parte superior del contenedor una distancia hacia la parte inferior del contenedor cuando la pared 60 está en una posición vertical. En la realización de las figuras 2 a 4, la pared 60 está dispuesta para estar articulada en su parte superior 61 alrededor del eje 61’ a la pared superior 53 del contenedor. Por lo tanto, la pared 60 puede girar con respecto al eje 61’ transversal. La pared 60 está dispuesta en una parte de la altura del espacio de contenedor 68, en cuyo caso queda un espacio libre entre la parte inferior 62 de la pared 60 y la base 52 del contenedor. La pared 60 está dispuesta en el punto de la abertura de entrada 55 en la dirección de la altura del contenedor, y a una distancia de la misma en la dirección longitudinal del contenedor. Queda un hueco entre los bordes laterales de la pared 60 y las paredes laterales 66, 67 del contenedor de residuos/dispositivo de separación. Según una realización preferente, la pared es una aleta que está articulada en su borde superior. La pared 60 es plana en la figura, pero también puede tener otra forma, por ejemplo, cóncava, convexa u ondulada. La pared puede ser, por ejemplo, de metal, tal como el acero, o de un material plástico, un material de caucho o combinaciones de los mismos. Se pueden considerar otros materiales adecuados, dependiendo del sitio de aplicación.
En la realización de las figuras 2 a 4, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 comprende, como mínimo una tubería de aspiración 57, que se prolonga desde la conexión 56 hasta el espacio interior del contenedor de residuos/dispositivo de separación. En la realización de las figuras 2 a 4, la tubería de aspiración 57 está dispuesta en la parte superior del espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación en la sección transversal ortogonal (figura 4) del contenedor, con respecto a la dirección longitudinal del contenedor, en la zona de la esquina, o en la proximidad de la misma, entre la pared superior 53 y la pared lateral 66 y/o 67. En la realización de las figuras 2 a 4 el contenedor de residuos comprende dos tuberías de aspiración 57. De estas, la primera está dispuesta en la sección transversal ortogonal (figura 4) del contenedor, con respecto a la dirección longitudinal del contenedor, en la zona de la esquina, o en la proximidad de la misma, entre la pared superior 53 y la pared lateral 66, y la segunda tubería de aspiración está dispuesta en la zona de la esquina, o en la proximidad de la misma, entre la pared superior y la segunda pared lateral 67. Una conexión hacia el lado de aspiración del generador de vacío parcial, es decir, la aspiración, puede estar dispuesta a través de una de las tuberías de aspiración o a través de las dos tuberías de aspiración.
Como mínimo, una abertura de aspiración 58 está dispuesta en la tubería de aspiración 57 a lo largo de la misma. En la realización de las figuras 2 a 4 están dispuestas una serie de aberturas de aspiración 58 a lo largo de la tubería de aspiración 57 y, posiblemente, también dispuestas en el borde de la pared de la tubería de aspiración 57. Una parte de pared 59, tal como una malla densa, que permite el paso del aire a su través, también está dispuesta en el espacio de contenedor 68, cuya parte de pared permite el paso del aire, pero impide el paso de, como mínimo, partículas de material de gran tamaño a la tubería de aspiración 57 desde las aberturas de aspiración 58. La parte de pared 59 que permite el paso del aire a su través y la pared superior 66 del contenedor y una de las dos paredes laterales 66 o 67 forman el espacio de cámara longitudinal del contenedor, en cuyo espacio de cámara está dispuesta la tubería de aspiración 57. Cuando el lado de aspiración del generador de vacío parcial 31 está conectado para actuar a través del canal 34 para el medio y la conexión 56 en la tubería de aspiración 57, la aspiración actúa a través de las aberturas de aspiración 58 y a través de la pared 59 que permite que el aire pase, hacia el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, y hacia adelante, a través de la abertura de entrada 55, hacia la tubería de transporte 100, 101A, 101B, 101C.
En el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está dispuesta una abertura 69, para introducir, como mínimo, la parte de prensado 71 del dispositivo de prensado 70 en el espacio de contenedor 68. En las figuras 2 a 4, la abertura 69 tiene un collarín 69’, que se prolonga en el interior del espacio de contenedor. En la realización de las figuras 2 a 4, la abertura 69 para el dispositivo de prensado está dispuesta en la misma pared 54 en la que está dispuesta la abertura de entrada 55, y por debajo de la abertura de entrada 55 en la dirección de la altura.
Según una realización, está dispuesta una trampilla 91 para cubrir la abertura 69, cuya trampilla se desplaza desde el frente de la abertura 69 cuando el dispositivo de prensado 70 está conectado en conexión con el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50. En la realización de la figura, la puerta 54 de la pared está articulada para girar alrededor de un eje vertical 98, que se muestra en la figura 3. La puerta 54 puede ser girada a la posición abierta contra el lado exterior de la pared lateral 67 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, tal como se muestra en la figura 3 con líneas discontinuas. Esta es una posición preferente para la puerta cuando se vacía el contenedor.
La figura 5 presenta una situación en la que el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está en la posición habitual de vaciado. Se puede ver en la figura que la pared 60 en el espacio de contenedor 68 gira, preferentemente alrededor del eje 61’, debido a la articulación de su borde superior 61, cuando se vacía el contenedor de material desde la parte delantera, en cuyo caso se puede realizar el vaciado de manera rápida y eficiente. Medios para reducir la fricción, por ejemplo, medios de rodadura según la figura, que facilitan el desplazamiento del contenedor de residuos/dispositivo de separación, pueden estar dispuestos en la parte inferior del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.
Las figuras 6 a 8 presentan una realización del dispositivo según la invención, en la que un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, que comprende un medio de compresión 71 y su dispositivo de accionamiento 72, está dispuesto en conexión con el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50. El medio de compresión 71 en el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 en la realización de la figura está dispuesto para ser móvil entre, como mínimo, dos posiciones. El medio de compresión 71 está dispuesto para desplazar el material de residuos, que es conducido desde la abertura de entrada 55 hacia el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, hacia la parte de contenedor 68 propiamente dicha. El medio de compresión transporta y simultáneamente también comprime el material w para que sea más denso, es decir, compacta los residuos en el espacio de contenedor 68. En la realización de las figuras 6 a 8, el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende un bastidor 77, en el que el medio de compresión 71 y su aparato móvil están dispuestos en una primera posición, es decir, en la posición de espera. El bastidor 77 comprende una parte de unión 80, que está configurada de tal manera que la parte correspondiente, habitualmente un collarín 69’, de la abertura 69 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, forma una unión con la parte de unión 80. En la realización de la figura, el collarín 69’ está dispuesto alrededor de la parte de unión 80 del bastidor 77 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70.
El material w, tal como residuos domésticos, es alimentado desde un punto de entrada 108 hacia la tubería 101A, 101B, 101C, 100, donde es transportado con la ayuda de aspiración/una diferencia de presión y/o aire de transporte que circula en la tubería hacia el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 desde la abertura de entrada 55. El paso del material de residuos en el contenedor de residuos/dispositivo de separación está limitado por la pared 60, en la que habitualmente una parte del material que es conducido desde la abertura de entrada 55 choca y cae por el efecto de la gravedad hacia la parte inferior del contenedor. Como mínimo, una pared 60, que es transversal con respecto a la dirección de entrada del material, está dispuesta en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, cuya pared está configurada para guiar el material en el intervalo de funcionamiento en el espacio de contenedor 68 del medio de compresión 71 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación.
El material es separado del aire de transporte, por ejemplo, con la ayuda de colisión y gravedad, de tal manera que el material W más pesado se desplaza hacia la parte inferior del contenedor. En la parte superior del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 está dispuesta una tubería de aspiración 57, la cual está conectada con el lado de aspiración del generador de vacío parcial 31. El aire de transporte sale de la parte de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación hacia la tubería de aspiración 57. La pared 59 que permite el paso del aire impide el paso, como mínimo, de las partículas de material más grandes a la tubería de aspiración. Las partículas más pequeñas son filtradas en el dispositivo de filtrado 35 (figura 1).
Un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 está dispuesto en conexión con el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, cuyo dispositivo de prensado/dispositivo de compactación está conectado a la parte inferior de la parte de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación con una parte de conexión 80, que es una parte de collarín. En la realización de las figuras 6 y 7 el medio de compresión 71 está en la primera posición, es decir, la posición de espera, en la figura 6 y extendido, es decir, en la posición de compresión, en la figura 7. En la segunda posición, que se presenta en la figura 8, el medio de compresión 71 se prolonga hacia el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50. En la segunda posición, el desplazamiento del medio de compresión 71 se prolonga, como mínimo, hasta el punto de la pared 60 en el espacio de contenedor 68. El dispositivo de prensado/dispositivo de compactación comprende una parte de pared horizontal 81 en el lado de la abertura de entrada 55 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50. En la realización de la figura, un aparato de accionamiento 72, tal como una combinación 74, 75 de cilindro y pistón accionados por un medio de presión desplaza el medio de compresión. El aparato de accionamiento 72 está apoyado en su primer extremo 73 (en la figura, del lado del cilindro 74) sobre las estructuras del bastidor 77. En su otro extremo 76, en la figura, en el lado del vástago 75 del pistón, el aparato de accionamiento está dispuesto en el medio de compresión 71. El bastidor está dispuesto, en la realización de la figura, sobre una bancada de máquina que descansa sobre las patas de apoyo 78. En el bastidor 77 está dispuesto un conducto para el medio desde el espacio, en el que se desplaza el medio de compresión, hacia el exterior y hacia un medio de válvula 79 en el mismo, que es una llamada válvula de descarga.
Cuando el material es recogido en la abertura de entrada 55 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 junto con el aire de transporte, como mínimo una parte del material w choca con la pared 60 y cae hacia abajo en el espacio de contenedor 68. La pared guía el material al intervalo de funcionamiento del medio de compresión 71. Con el medio de compresión, el material se desplaza más lejos en el espacio de contenedor 68 desde la parte inferior de la pared 60. El medio de compresión 71 se desplaza recíprocamente con un aparato de accionamiento 72 entre la primera posición de la figura 6 y la segunda posición de la figura 8. También es posible que el medio de compresión 71 se desplace solo una parte de la distancia entre las posiciones extremas mencionadas anteriormente. Cuando se ha recogido suficiente material en el espacio de contenedor 68, el medio de compresión 71 lo comprime, por ejemplo, contra la pared extrema 51, para que sea más denso. La pared 60 dispuesta en el espacio de contenedor impide, por su parte, que el material comprimido w regrese al espacio de contenedor 68 de manera no deseada al lado de la abertura de entrada 55 con respecto a la pared 60 en el espacio de contenedor 68. Esta parte del espacio de contenedor 68 está marcada en la figura con la marca 68’. Se puede denominar la parte de separación del contenedor. Este espacio está delimitado por arriba por la pared superior 53 del contenedor y la pared 59 que deja pasar el aire, la pared extrema 54 (es decir, una puerta) y la pared 60, dispuestas en el espacio, y por abajo, como mínimo, por una pared del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 cuando es empujada hacia el espacio de contenedor, como mínimo parcialmente. En la realización de la figura 8, la pared que delimita el espacio 68’ del dispositivo de prensado es la pared superior 81 del medio de compresión.
Las figuras 9 y 10 presentan una segunda realización del aparato según la invención, en la que una parte móvil 89 está dispuesta en conexión con el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, cuya parte móvil, cuando está extendida, se asienta en la proximidad de la parte inferior 62 de la pared 60 dispuesta en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, y si es necesario soporta la pared 60 impidiendo su movimiento esencial, tal como un movimiento giratorio alrededor del eje 61’, hacia la pared 54 en el lado de la abertura de entrada 55. La parte móvil 89 tiene una superficie de soporte 90, contra la que se puede apoyar la parte inferior 62 de la pared 60. En la realización de las figuras 9 y 10 el aparato de accionamiento 72 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una disposición de dos fases, en la que un primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto para desplazar la parte móvil 89, así como un segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 y el medio de compresión 71 conectado al mismo, hasta una segunda posición, y desde cuya segunda posición el medio de compresión es desplazado con el segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 hasta una tercera posición, que se presenta en la figura 10. El primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en su primer extremo 73, en la figura 10 del lado del cilindro 82, sobre las estructuras del bastidor 77. En su segundo extremo 84, en la figura 10, del lado del vástago 83 del pistón, el primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en una parte de acoplamiento 85, en la que está dispuesta la parte móvil 89 o que forma parte de la parte móvil 89. El primer extremo 86, en la figura 10, la parte de cilindro 87, del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está a su vez conectada con la parte de acoplamiento 85. El segundo extremo 76, en la figura 10, en el lado del vástago 88 del pistón, del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está conectado al medio de compresión 71. En la realización de las figuras 9 y 10 se consiguen una carrera de compresión más larga y una compactación más efectiva en el espacio de contenedor 68. Además, la superficie de soporte 90 de la parte móvil 89 evita eficazmente el desplazamiento no deseado de la pared 60 hacia la abertura de entrada 55 y, por lo tanto, por su parte también mejora la compactación de los residuos en el espacio de contenedor 68.
En la realización de las figuras 9 y 10, la parte móvil 89 es tubular, y también funciona como pared inferior para el espacio de separación 68’ cuando la parte móvil 89 está en la segunda posición, es decir, extendida hacia el contenedor 68.
Las figuras 11 a 14 presentan, además, una tercera realización de la invención. Asimismo, las figuras 11 a 14 presentan la introducción de un contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 y su conexión en conexión con un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, así como una tubería de transporte 100 y un canal 34 de un generador de vacío parcial. En la figura 11, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 es desplazado hacia la prensa/compactador. La parte de unión 80 del dispositivo de prensado/compactación 70 y el extremo 100 de la tubería de transporte, así como el extremo del canal 34 de aspiración están dispuestos de manera apoyada, de tal manera que se forman, o están formadas, las uniones necesarias cuando el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, las partes correspondientes en el mismo, la abertura de prensado 69, la abertura de entrada 55 y la conexión 56 se sitúan contra la parte de unión 80 y el extremo 100 de la tubería de transporte y el extremo del canal 34 de aspiración. Según una realización, la trampilla 91 está dispuesta para cubrir la abertura 69, cuya trampilla se desplaza desde la posición de la figura 11 hacia arriba hasta la posición de la figura 12, lejos de la parte delantera de la abertura 69 cuando el dispositivo de prensado 70 está conectado en conexión con el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.
En la realización de las figuras 11 a 14 una parte móvil 89, que funciona como un bastidor móvil de la prensa, está dispuesta en conexión con el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, cuya parte móvil, cuando se prolonga, se asienta en la proximidad de la parte inferior 62 de la pared 60 dispuesta en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 y, si es necesario, soporta la pared 60 impidiendo su movimiento esencial, tal como un movimiento giratorio alrededor del eje 61’, hacia la pared 54 en el lado de la abertura de entrada 55. La parte móvil 89 tiene una superficie de soporte 90, contra la cual se puede apoyar la parte inferior 62 de la pared 60. La parte móvil 89 tiene una abertura 92, que se abre en el espacio de contenedor en el lado de la abertura de entrada 55 cuando la parte móvil 89 se coloca en la segunda posición (figura 13). Desde la abertura 92, el material puede pasar a la parte delantera del medio de compresión 71 cuando el medio de compresión está en la posición según la figura 13. El desplazamiento de compresión y la compactación en sí se realizan según las figuras 13 y 14.
En la realización de las figuras 11 a 14 el aparato de accionamiento 72 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una disposición de dos fases, en la que un primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto para desplazar la parte móvil 89, que ahora es el bastidor móvil de la prensa, así como un segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 y el medio de compresión 71 conectado al mismo, hasta una segunda posición.
Desde la segunda posición, el medio de compresión 71 se desplaza con el segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 a una tercera posición, que se presenta en la figura 14.
El primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en su primer extremo 73, en la figura del lado del cilindro 82, sobre las estructuras del bastidor 77. En su segundo extremo 84, en la figura 14 del lado del vástago 83 del pistón, el primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en una parte de acoplamiento 85, en la que está dispuesta la parte móvil 89 o que forma parte de la parte móvil 89. El primer extremo 86, en la figura 14, la parte de cilindro 87 del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está, a su vez, conectada a la parte de acoplamiento 85. El segundo extremo 76, en la figura 14 en el lado del vástago 88 del pistón del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está conectado al medio de compresión 71.
En la realización de las figuras 11 a 14, el material puede ser guiado de manera efectiva a través de la abertura 92 de la parte móvil 89 hacia la parte delantera del medio de compresión para transportarlo y comprimirlo hacia el espacio de contenedor. Además, se consiguen una carrera de compresión más larga y una compactación más eficaz en el espacio de contenedor 68. Además, la superficie de soporte 90 de la parte móvil 89 evita de manera efectiva el desplazamiento no deseado de la pared 60 hacia la abertura de entrada 55 y, por lo tanto, también, por su parte, mejora la compactación de los residuos en el espacio de contenedor 68. La pared 81 del medio de compresión 71 impide el paso del material a través de la abertura 92 cuando el medio de compresión está en la posición de la figura 14, es decir, en la posición de compresión.
Las figuras 15 a 22 presentan una cuarta realización del aparato según la invención, en la que una parte móvil 89 está dispuesta en conexión con el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, cuya parte móvil cuando está extendida, se asienta en la proximidad de la parte inferior 62 de la pared 60 dispuesta en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, y, si es necesario, soporta la pared 60 impidiendo su movimiento esencial, tal como un movimiento giratorio alrededor del eje 61’, hacia la pared 54 en el lado de la abertura de entrada 55. La parte móvil 89 tiene una superficie de soporte 90, contra la cual se puede apoyar la parte inferior 62 de la pared 60. En la realización de las figuras, el aparato de accionamiento 72 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una disposición de dos fases, en la que un primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto para desplazar una parte móvil 89, así como un segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 y el medio de compresión 71 conectado al mismo, hasta una segunda posición, y desde cuya segunda posición el medio de compresión es desplazado con el segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 hasta una tercera posición, que se presenta en la figura 21. El primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en su primer extremo 73, en la figura del lado del cilindro 82, sobre las estructuras del bastidor 77. En su segundo extremo 84, en la figura 21 del lado del vástago 83 del pistón, el primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en una parte de acoplamiento 85, en la que está dispuesta la parte móvil 89 o que forma parte de la parte móvil 89. El primer extremo 86, en la figura 21, la parte cilíndrica 87, del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está conectado, a su vez, a la parte de acoplamiento 85. El segundo extremo 76, en la figura 21 en el lado del vástago 88 del pistón, del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está conectado al medio de compresión 71. En la realización de las figuras 15 a 22, se consiguen una carrera de compresión larga y una compactación eficaz en el espacio de contenedor 68. Además, la superficie de soporte 90 de la parte móvil 89 impide de manera efectiva el desplazamiento no deseado de la pared 60 hacia la abertura de entrada 55 y, por lo tanto, también, por su parte, mejora la compactación de los residuos en el espacio de contenedor 68.
En la realización de las figuras 15 a 22, la parte móvil 89 es, por ejemplo, tubular y también funciona como una pared inferior para el espacio de separación 68’ cuando la parte móvil 89 está en la tercera posición, es decir, prolongada hacia el espacio de contenedor 68.
La figura 15 presenta la disposición de un contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 y la conexión del mismo en conexión con un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, así como una tubería de transporte 100 y un canal 34 de un generador de vacío parcial. En la figura 15, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 se desplaza hacia la prensa/compactador 70. La parte de unión 80 del dispositivo de prensado/compactación 70 y el extremo 100 de la tubería de transporte, así como el extremo del canal 34 de aspiración, están dispuestos de tal manera que las juntas necesarias se forman, o están formadas, cuando el contenedor de residuos/el dispositivo de separación 50, las partes correspondientes en el mismo, la abertura de prensado 69, la abertura de entrada 55 y la conexión 56 se llevan contra la parte de unión 80 y el extremo 100 de la tubería de transporte y el extremo del canal 34 de aspiración. Según una realización, la trampilla 91 está dispuesta para cubrir la abertura 69 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, cuya trampilla se desplaza desde la posición de la figura 15 hacia arriba hasta la posición de la figura 17, alejándose de la parte delantera de la abertura 69, cuando el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 está conectado con el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.
En la realización de las figuras 15 a 22, una parte móvil 89 que funciona como un bastidor móvil de la prensa está dispuesta en conexión con el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, cuya parte móvil, cuando está extendida, se asienta en la proximidad de la parte inferior 62 de la pared 60 dispuesta en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 y, si es necesario, soporta la pared 60, impidiendo su movimiento esencial, tal como un movimiento giratorio alrededor del eje 61’, hacia la pared 54 en el lado de la abertura de entrada 55. La parte móvil 89 tiene una superficie de soporte 90, contra la cual se puede apoyar la parte inferior 62 de la pared 60. La parte móvil 89 tiene una abertura 92, que se abre en el espacio de contenedor en el lado de la abertura de entrada 55 cuando la parte móvil 89 está colocada en la segunda posición (figura 20). Desde la abertura 92, el material puede pasar a la parte delantera del medio de compresión 71 cuando el medio de compresión está en la posición según la figura 20. El movimiento de compresión y la compactación en sí se realizan según las figuras 21 y 22.
En la realización de las figuras 15 a 22 el aparato de accionamiento 72 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una disposición de dos fases, en la que un primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto para desplazar la parte móvil 89, que ahora es el bastidor móvil de la prensa, así como un segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 y el medio de compresión 71 conectado al mismo, hasta una segunda posición. Desde la segunda posición, el medio de compresión 71 se desplaza con el segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 a una tercera posición, que se presenta en la figura 21.
El primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en su primer extremo 73, en la figura del lado del cilindro 82, sobre las estructuras del bastidor 77. En su segundo extremo 84, en la figura en el lado del vástago 83 del pistón, el primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto en una parte de acoplamiento 85, en la que está dispuesta la parte móvil 89 o que forma parte de la parte móvil 89. El primer extremo 86, en la figura, la parte de cilindro 87, del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está a su vez conectada a la parte de acoplamiento 85. El segundo extremo 76, en la figura, en el lado del vástago 88 del pistón, del segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 está conectado al medio de compresión 71.
En la realización de las figuras 15 a 22, el material puede ser guiado de manera eficaz a través de la abertura 92 de la parte móvil 89 hacia la parte delantera del medio de compresión, para transportarlo y comprimirlo en el espacio de contenedor. Además, se consiguen una carrera de compresión más larga y una compactación más eficaz en el espacio de contenedor 68. Además, la superficie de soporte 90 de la parte móvil 89 evita de manera eficaz el desplazamiento no deseado de la pared 60 hacia la abertura de entrada 55 y, por lo tanto, también, por su parte, mejora la compactación de los residuos en el espacio de contenedor 68. La pared 88 del medio de compresión 71 impide el paso del material a través de la abertura 92 cuando el medio de compresión está en la posición según la figura 21, es decir, en la posición de compresión.
Las figuras 18 y 19 presentan una realización en la que se dispone una abertura de entrada 94 en el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, en la parte superior del mismo, desde cuya apertura se puede alimentar el material, más concretamente alimentarse más allá de la misma, al intervalo de funcionamiento del medio de compresión 71 de la prensa. Por lo tanto, el material puede ser introducido a través de la abertura de entrada 94 de la prensa y el canal 95 y la abertura 69 del contenedor para comprimirlo en el espacio de contenedor 68. En este caso, por ejemplo, los materiales W que, debido a su tamaño u otras propiedades, no son adecuados para el transporte en la tubería de transporte 100 del sistema neumático de transporte de material por tubería, pueden ser introducidos en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación a través de la abertura de entrada 94 del dispositivo de prensado/compactación, a través del canal 95 y, más hacia adelante a través de la abertura 69. En las realizaciones de las figuras, está dispuesta una trampilla 93 que puede ser abierta y cerrada para cubrir la abertura de entrada 94 de la prensa. La trampilla 93 se presenta de manera simplificada y esquemática. La forma y la dirección de apertura y otras propiedades de la misma pueden ser dispuestas según cada sitio de aplicación. La abertura de entrada 94 está dispuesta cara a cara con la abertura 92 en la parte móvil, cuando la parte móvil está en la primera posición (figura 18).
En la situación de la figura 18, el material de residuos W es introducido a través de la abertura de entrada 94 de la prensa 70. En este caso, la aspiración que se utiliza en el transporte del sistema neumático de transporte de material es desactivada o mantenida en una presión negativa baja, que no impide la apertura de la trampilla 93 o la alimentación de material a través de la abertura de entrada 94 de la prensa. El medio de compresión 71 está en la primera posición, en cuyo caso el material es desplazado por gravedad a través de la abertura de entrada 94 y de la abertura 92 de la parte móvil 89 hacia el canal 95, desde donde está dispuesta una conexión a través de la abertura 69 del contenedor al espacio de contenedor 68. El material es desplazado con el medio de compresión 71 en el intervalo de funcionamiento en el canal del medio de compresión hacia el espacio de contenedor, y, a través de la abertura 69, hacia el espacio de contenedor. Esta fase se presenta en la figura 10. Con los dispositivos de accionamiento del medio de compresión, de la manera más adecuada con los segundos dispositivos de accionamiento 87, 88, el medio de compresión 71 y el material W empujado en el canal 95 por el medio de compresión se desplaza hacia el espacio de contenedor y a través de la abertura 69 hacia el espacio de contenedor 68. En las figuras 18 y 19, el material W se describe como partes simplificadas. El material puede ser, por ejemplo, material, residuos, material reciclable u otro material empaquetado en bolsas.
En la realización según las figuras 18 y 19 es suficiente que solo los segundos dispositivos de accionamiento desplacen el medio de compresión. En este caso, el medio de compresión 71 se desplaza de un lado a otro en el intervalo de funcionamiento del medio de compresión, mientras que la parte móvil permanece estacionaria. Cuando se desea desplazar el material más lejos en el espacio de contenedor, también se pueden utilizar los primeros dispositivos de accionamiento para desplazar la parte móvil y el segundo dispositivo de accionamiento y el medio de compresión en conexión con el mismo, hacia la situación de la figura 20, y el medio de compresión hacia adelante con el segundo dispositivo de accionamiento hacia la situación de la figura 21.
Por lo tanto, la invención se refiere a un aparato para procesar material en conexión con un sistema neumático de transporte de material, cuyo aparato comprende un contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, al cual el material está configurado para ser conducido desde una tubería de transporte 100 del sistema neumático de transporte de material a través de la abertura de entrada 55, y que está configurado para conectarse a medios para conseguir un vacío parcial. El aparato comprende, además, un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70, que está dispuesto para actuar sobre el material w conducido al contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, a través de, como mínimo, una abertura 69 formada en el contenedor, y, como mínimo, una pared 60 que es transversal con respecto a la dirección de entrada del material está dispuesta en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, cuya pared 60 está configurada para guiar el material en el intervalo de funcionamiento en el espacio de contenedor 68 del medio de compresión 71 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación.
Según una realización, el medio de compresión 71 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación están dispuesto para ser desplazado en el espacio de contenedor con un aparato de accionamiento 72 entre una primera posición y una segunda posición.
Según una realización, el medio de compresión 71 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 está dispuesto para ser desplazado en el espacio de contenedor desde la primera posición, en la que el medio de compresión 71 no está esencialmente en el espacio de contenedor 68, es decir, el medio de compresión 71 está fuera del espacio de contenedor 68, hasta una segunda posición, en la que el medio de compresión se prolonga como mínimo hasta el punto de la pared 60 en el espacio de contenedor 68.
Según una realización, el aparato comprende una parte móvil 89, que comprende una superficie de soporte 90, que está configurada en la posición de soporte para soportar la pared 60.
Según una realización, la pared 60 está dispuesta para que pueda girar o doblarse en su parte superior 61 alrededor del eje transversal 61 ’.
Según una realización, la pared 60 está configurada para recibir la carga ejercida por el material w como mínimo cuando está soportada con la superficie de soporte 90.
Según una realización, una abertura 69 para el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 está formada en la pared 54 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 esencialmente en la proximidad de la abertura de entrada 55, más adecuadamente debajo de ella.
Según una realización, el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una parte móvil 89, que comprende una superficie de soporte 90 para la pared 60, cuya parte móvil está dispuesta para ser desplazada con un aparato de accionamiento 72.
Según una realización, una abertura 92 está formada en la parte móvil 89, a través de la cual se guía el material al intervalo de funcionamiento del medio de compresión 71.
Según una realización, la pared 60 está configurada para limitar el paso de material w desde el espacio de contenedor 68 en el sentido opuesto con respecto al sentido de la compresión.
Según una realización, la pared 60 está configurada para limitar el paso de material w desde el espacio de contenedor 68 hacia la parte de contenedor 68’, que comprende una abertura de entrada 55, como mínimo cuando la superficie de soporte 90 está dispuesta para soportar la pared 60.
Según una realización, el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación comprende una parte de bastidor 77, un medio para conectar de manera desmontable la parte de bastidor y el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 entre sí, y también un medio de compresión 71, que está dispuesto para ser movido con el medio de accionamiento 72 en la parte del bastidor 77 entre una primera posición, en cuya primera posición el medio de compresión está fuera del espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, y como mínimo una segunda posición, en la que el medio de compresión 71 se prolonga hacia el espacio de contenedor 68 a través de la abertura 69 formada en el contenedor de residuos/dispositivo de separación.
Según una realización, el medio de compresión 71 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 está dispuesto para actuar sobre el material w conducido hacia el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, a través de como mínimo una abertura 69 formada en el contenedor, y que el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 también comprende una abertura de entrada 94 para material, desde cuya abertura de entrada 94, el material alimentado está configurado para ser desplazado en el intervalo de funcionamiento del medio de compresión 71, cuyo medio de compresión 71 está dispuesto de manera móvil de tal manera que el material W alimentado desde la abertura de entrada 94 está configurado para ser desplazado, movido por el medio de compresión 71, a través de la abertura 69 formada en la pared del contenedor de residuos/dispositivo de separación en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.
Según una realización, el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una parte móvil 89, en conexión con la cual el medio de compresión 71 y, como mínimo, una parte de los medios de desplazamiento 86, 87, 88 del medio de compresión, están dispuestos para ser móviles, cuya parte móvil 89 puede ser desplazada entre, como mínimo, una primera posición, en la que la parte móvil está fuera del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, y una segunda posición, en la que la parte móvil 89 se prolonga a través de la abertura 69 en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.
Según una realización, el aparato de accionamiento 72 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una disposición en la que está dispuesto un primer dispositivo de accionamiento 82, 83 para desplazar la parte móvil 89, así como un segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 y el medio de compresión 71 conectado al mismo, con respecto al bastidor 77, y el segundo dispositivo de accionamiento 87, 88, que está dispuesto para desplazar el medio de compresión 71 con respecto a la parte móvil 89.
Según una realización, la abertura de entrada 94 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación está configurada, como mínimo, en una posición de funcionamiento de la parte móvil frente a la abertura 92 de la parte móvil.
La invención también se refiere a un contenedor de residuos/dispositivo de separación para sistemas neumáticos de transporte de material por tubería, cuyo dispositivo comprende, como mínimo, una abertura de entrada para conectarlo a una tubería de transporte de material, un medio para conectar un generador de vacío parcial al contenedor y un medio para conectar un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación. Como mínimo, una pared 60 que es transversal con respecto a la dirección de entrada del material está dispuesta en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, cuya pared está configurada para guiar el material al intervalo de funcionamiento en el espacio de contenedor 68 del medio de compresión 71 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación.
Según una realización, la pared 60 se prolonga hasta una parte de la altura del espacio de contenedor 68.
Según una realización, la pared 60 está dispuesta para poder girar o doblarse en su parte superior 61 alrededor del eje transversal 61 ’.
Según una realización, la pared 60 está dispuesta en su parte superior 61 sobre la pared superior 53 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, o en la proximidad de dicha pared superior.
Según una realización, la pared 60 está configurada para ser soportada, preferentemente en su parte inferior 62, en la superficie de soporte 90 de la prensa o en otra superficie de soporte.
Según una realización, la pared 60 está dispuesta para alejarse de la parte delantera cuando el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 se vacía de material w.
Según una realización, la pared 60 está configurada para recibir la carga ejercida por el material w, como mínimo, cuando está soportada con la superficie de soporte 90.
Según una realización, el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 comprende una tubería de aspiración 57 dispuesta en la parte superior del espacio de contenedor 68.
Según una realización, la abertura 69 de la prensa dispuesta en el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 y la abertura de entrada 55 están cerca la una de la otra, preferentemente en la misma pared 54.
Según una realización, la pared 60 está configurada para limitar el paso de material w desde el espacio de contenedor 68 en el sentido opuesto con respecto a la dirección de la compresión.
Según una realización, la pared 60 está configurada para limitar el paso de material w desde el espacio de contenedor hacia la abertura de entrada 55, como mínimo, cuando la superficie de soporte 90 está dispuesta para soportar la pared.
Según una realización, el contenedor de residuos/dispositivo de separación es un contenedor del tipo contenedor de carga móvil.
La invención también se refiere a un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación, que está configurado para ser conectado al contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 de un sistema neumático de transporte de material. El dispositivo de prensado/dispositivo de compactación comprende una parte de bastidor 77, un medio para conectar entre sí, de manera desmontable, la parte de bastidor y el contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, y también un medio de compresión 71, que está dispuesto para ser movido con un medio de accionamiento 72 en la parte del bastidor 77 entre una primera posición, en cuya primera posición el medio de compresión está fuera del espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, y, como mínimo, una segunda posición, en la que el medio de compresión 71 se prolonga hacia el espacio de contenedor 68 a través de la abertura 69 formada en el contenedor de residuos/dispositivo de separación.
Según una realización, un conducto está dispuesto en la parte de bastidor 77, cuyo conducto está configurado cara a cara con la abertura 69 formada en la pared 54 del contenedor de residuos/dispositivo de separación, desde cuya abertura el medio de compresión 71 está dispuesto para ser movido hacia el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación.
Según una realización, una abertura de entrada 94 está dispuesta en el bastidor 77 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación, desde cuya abertura el material está configurado para ser alimentado en el intervalo de funcionamiento del medio de compresión 71.
Según una realización, el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 también comprende una abertura de entrada 94 para material, desde cuya abertura de entrada 94 el material alimentado está configurado para ser desplazado hacia el intervalo de funcionamiento del medio de compresión 71, cuyo medio de compresión 71 está dispuesto de manera móvil de tal manera que el material W alimentado desde la abertura de entrada 94 está configurado para ser desplazado, movido por el medio de compresión 71, a través de la abertura 69 formada en la pared 54 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50 en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.
Según una realización, el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una parte móvil 89, en conexión con la cual el medio de compresión 71 y, como mínimo, una parte de los medios de desplazamiento 86, 87, 88 del medio de compresión están dispuestos para ser móviles, cuya parte móvil 89 puede ser desplazada entre, como mínimo, una primera posición, en la que la parte móvil está fuera del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50, y una segunda posición, en la que la parte móvil 89 se prolonga a través de la abertura 69 en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.
Según una realización, una abertura 92 está formada en la parte móvil 89, a través de cuya abertura se guía el material al intervalo de funcionamiento del medio de compresión 71.
Según una realización, la abertura de entrada 94 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación está configurada en una posición de funcionamiento de la parte móvil frente a la abertura 92 de la parte móvil.
Según una realización, el aparato de accionamiento 72 del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una disposición en la que un primer dispositivo de accionamiento 82, 83 está dispuesto para desplazar la parte móvil 89, así como un segundo dispositivo de accionamiento 87, 88 y el medio de compresión 71 conectado al mismo, con respecto al bastidor 77, y un segundo dispositivo de accionamiento 87, 88, que está dispuesto para desplazar el medio de compresión 71 con respecto a la parte móvil 89.
Según una realización, el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación 70 comprende una parte móvil 89, que comprende una superficie de soporte 90 para, como mínimo, una pared 60 dispuesta transversalmente con respecto a la dirección de entrada del material en el espacio de contenedor 68 del contenedor de residuos/dispositivo de separación 50.
Según una realización, el contenedor de residuos/dispositivo de separación es un contenedor del tipo contenedor de carga móvil.
Habitualmente, el material es material de residuos, tal como material de residuos dispuesto en bolsas.
Una tolva de desechos puede ser configurada para formar parte de un sistema neumático de transporte de residuos, o puede ser una parte separada, en la que el material de residuos es conducido a una sala de residuos, un contenedor de residuos o equivalente.
Habitualmente, el material es material de residuos, tal como material de residuos dispuesto en bolsas. Una tolva de desechos puede ser configurada para formar parte de un sistema neumático de transporte de residuos, o puede ser una parte separada, en la que el material de residuos es conducido a una sala de residuos, contenedor de basura o equivalente.
Es evidente para el experto en la materia que la invención no está limitada a las realizaciones presentadas anteriormente, sino que puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones que se presentan a continuación.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Sistema neumático de transporte de material, que comprende un contenedor de residuos/dispositivo de separación y un dispositivo de prensado/dispositivo de compactación, cuyo dispositivo de prensado/dispositivo de compactación está configurado para ser conectado al contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) del sistema neumático de transporte de material, cuyo dispositivo de prensado/dispositivo de compactación comprende una parte de bastidor (77), un medio para conectar de manera desmontable la parte de bastidor y el contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) entre sí, y también un medio de compresión (71), que está dispuesto para ser móvil con un medio de accionamiento (72) en la parte del bastidor (77) entre una primera posición, en cuya primera posición el medio de compresión está fuera del espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación, y, como mínimo, una segunda posición, en la que el medio de compresión (71) se prolonga hacia el espacio de contenedor (68) a través de la abertura (69) formada en el contenedor de residuos/dispositivo de separación, en el que el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación (70) comprende una parte móvil (89), en conexión con el medio de compresión (71) y, como mínimo, una parte de los medios de desplazamiento (86, 87, 88) del medio de compresión están dispuestos para ser móviles, cuya parte móvil (89) puede ser desplazada entre, como mínimo, una primera posición, en la que la parte móvil está fuera del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), y una segunda posición, en la que la parte móvil (89) se prolonga a través de la abertura (69) hacia el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), y una superficie de soporte (90) para al menos una pared (60) dispuesta transversalmente con respecto a la dirección de entrada del material en el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50), cuya pared (60) está configurada para guiar el material al intervalo de funcionamiento en el espacio de contenedor (68) del medio de compresión (71) del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación, en el que la al menos una pared (60) está dispuesta para que pueda girar o doblarse en su parte superior (61) alrededor de un eje transversal (61').
2. Sistema neumático de transporte de material, según la reivindicación 1, caracterizado por que un conducto está dispuesto en la parte de bastidor (77), cuyo conducto está configurado cara a cara con la abertura (69) formada en la pared (54) del contenedor de residuos/dispositivo de separación, desde cuya abertura el medio de compresión (71) está dispuesto para ser desplazado al espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación.
3. Sistema neumático de transporte de material, según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por que en el bastidor (77) del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación está dispuesta una abertura de entrada (94), desde cuya abertura el material está configurado para ser alimentado al intervalo de funcionamiento del medio de compresión (71).
4. Sistema neumático de transporte de material, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por que el dispositivo de prensado/dispositivo de compactación (70) también comprende una abertura de entrada (94) para material, desde cuya abertura de entrada (94) el material alimentado está configurado para ser desplazado al intervalo de funcionamiento del medio de compresión (71), y por que el medio de compresión (71) está dispuesto de manera móvil de tal manera que el material (W) alimentado desde la abertura de entrada (94) está configurado para ser desplazado, desplazado por el medio de compresión (71), a través de la abertura (69) formada en la pared (54) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50) hacia el espacio de contenedor (68) del contenedor de residuos/dispositivo de separación (50).
5. Sistema neumático de transporte de material, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por que una abertura (92) está formada en la parte móvil (89), a través de cuya abertura el material es guiado al intervalo de funcionamiento del medio de compresión (71).
6. Sistema neumático de transporte de material, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado por que la abertura de entrada (94) del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación está configurada en una posición de funcionamiento de la parte móvil cara a cara con la abertura (92) de la parte móvil.
7. Sistema neumático de transporte de material, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado por que el dispositivo de accionamiento (72) del dispositivo de prensado/dispositivo de compactación (70) comprende una disposición en la que está dispuesto un primer dispositivo de accionamiento (82, 83) para desplazar una parte móvil (89), así como un segundo dispositivo de accionamiento (87, 88) y el medio de compresión (71) conectado al mismo, con respecto al bastidor (77), y un segundo dispositivo de accionamiento (87, 88), que está dispuesto para desplazar el medio de compresión (71) con respecto a la parte móvil (89).
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