CN109573625B - 适用于垃圾回收处理的气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及适用于垃圾回收处理的气力输送系统，包括进风装置、投料组、气固分离装置、抽风机和主管道；主管道的两端分别设有与主管道相连通的进风装置和气固分离装置；主管道上设有与主管道相连通的至少一组投料组；抽风机与气固分离装置相连通；进风装置包括罩体和进风阀，罩体上开设有进风口，进风阀位于罩体与主管道的连通处；投料组包括至少一个投料装置，投料装置包括筒体和投料阀，筒体上开设有投料口，投料阀位于筒体与主管道的连通处。本发明还涉及该气力输送系统的工作方法。本发明的气力输送系统可以快速、便捷、无污染的运送物料，适用于垃圾的回收处理。

Description

适用于垃圾回收处理的气力输送系统

技术领域

本发明涉及一种通过管道气力输送物料的设备和方法，尤其适用于垃圾回收处理的气力输送系统。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，需要进行无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全。

目前，在城市公共卫生中，垃圾回收的运输普遍采用垃圾车运输。这种垃圾回收方式人员投入量大，耗时较长，并且生活垃圾收运和处理过程中，车辆、和设备的交接点，经常会产生垃圾和污液散落的现象，造成环境的二次污染。如何提供一种快速、便捷、无污染的垃圾回收方法是本领域的技术人员亟待解决的问题。

中国专利文献CN105007766A（申请号：201480013482.2）公开了一种气动输送设备用于在气流中输送材料、尤其是烟丝的气动输送设备、尤其是烟丝输送设备，包括多个被供应处于气流、尤其是空气流中的输送材料的输送管道和至少一个用于每个输送管道的分离装置。分离装置集成在每个输送管道中并且被这样设计，使得输送材料被分离出来并且与输送材料基本上分开的残余气流在输送管道中被进一步运输。在每个分离装置下游在输送管道中设置调节单元，所述调节单元具有节流装置并且这样调节，使得通过将节流度调整到大于或等于预设的最小值来在相应的输送管道中调出预设的输送速度。该装置的结构仅适用于体积较小重量较轻的物料，如烟丝。

中国专利文献CN102145813B（申请号：201110026479.2）公开了一种气动输送垃圾的管道运输系统包括垃圾管道、连接所述垃圾管道的内胆容器、以及安装在所述垃圾管道进风口处的第一风机，其中，所述内胆容器包括一顶部开口以及位于其底部的开合板，所述开合板能够在一开启位置与一闭合位置之间活动，当所述开合板位于所述开启位置时，所述内胆容器的内部连通所述垃圾管道，当所述开合板位于所述闭合位置时，所述内胆容器的内部不连通所述垃圾管道。该系统需要将垃圾置于内胆中。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提出一种快速、便捷、无污染的气力输送系统，以及该系统的工作方法。

本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种气力输送系统，其特征在于：包括进风装置、投料组、气固分离装置、抽风机和主管道；

所述主管道的两端分别设有与所述主管道相连通的进风装置和气固分离装置；所述主管道上设有与所述主管道相连通的至少一组投料组；所述抽风机与所述气固分离装置相连通；

所述进风装置包括罩体和进风阀，所述罩体上开设有进风口，所述进风阀位于所述罩体与主管道的连通处；

所述投料组包括至少一个投料装置，所述投料装置包括筒体和投料阀，所述筒体上开设有投料口，所述投料阀位于所述筒体与主管道的连通处。

上述气力输送系统，还包括支管道；所述支管道的一端与主管道相连通，所述支管道的另一端设有进风装置；所述支管道上设有与所述支管道相连通的至少一个投料组。

上述主管道和支管道埋设于地下；所述进风装置和投料组设于地面上。

上述气固分离装置包括分离腔、料仓和滤网；所述主管道与所述分离腔相连通；所述料仓位于所述分离腔的下方且与所述分离腔的底部相连通；所述料仓内设有垃圾压缩机；所述抽风机的进风管与所述分离腔的顶部相连通；所述滤网位于所述抽风机的进风管与分离腔的连通处。

上述气力输送系统还包括与所述抽风机的出风口相连通的废气净化装置，所述废气净化装置是布袋除尘装置、水膜除尘装置、活性炭除尘装置、滤网除尘装置中的一种，或者多种依次相连。

本发明为解决上述技术问题提出的另一种技术方案是：上述气力输送系统的工作方法，气力输送系统还包括中央控制系统，所述进风阀、抽风机、投料口、投料阀均通过中央控制系统进行控制；

当投料组内的投料装置进行排空物料操作时，先打开进风阀，再开启抽风机，在投料口关闭锁死后打开投料阀，物料沿管道输送至气固分离装置内；物料输送完成后，依次闭合投料阀，关闭抽风机，闭合进风阀，所述投料口在投料阀闭合后解锁，此时可通过投料口向投料装置内投入物料。

一种优选的技术方案是：所述投料组有多组，各投料组用于投入不同类型的物料，各投料组间隔进行排空物料操作。

另一种优选的技术方案是：根据投料组内的投料装置与气固分离装置的距离，由近及远或由远及近地定时进行排空物料操作。

另一种优选的技术方案是：气力输送系统还包括设于投料装置内的料位检测传感器，所述料位检测传感器的信号输出端与中央控制系统相连；当料位检测传感器检测到投料装置的料位到达预设值n时，该投料装置进行排空物料操作，所述预设值n的取值范围大于所述投料装置容积的三分之二。

进一步优选的技术方案是：当投料装置的料位到达预设值n进行排空物料操作时，属于同一投料组且料位到达预设值m的投料装置一起进行排空物料操作，所述预设值m与预设值n的比值范围为二分之一至四分之三。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明的气力输送系统通过进风装置、管路、抽风机形成密闭的风道，通过高风速大流量运送物料，具有快速，便捷，无污染的特点，尤其适用于垃圾的回收处理。该系统的进风阀、投料口、投料阀、抽风机等可以通过按序开启关闭提高系统工作的安全性和稳定性。

（2）本发明的气力输送系统通过设置主管道和支管道，可以形成网状分布，可延伸并覆盖很大的区域，输送管道埋设于地下可以防止噪音污染，适用于大型社区或行政区域的垃圾整体回收。

（3）本发明的气力输送系统可以在气固分离装置的料仓内设置垃圾压缩机，对收集到的固液垃圾直接进行压缩处理，提高工作效率。

（4）本发明的气力输送系统可以增设废气净化装置使得排放到大气中的空气是洁净无异味的。

（5）本发明的气力输送系统可以通过自动化程序进行智能控制，具有多种可选的模式。例如，定时模式：可以对多个投料组或投料装置定时进行排空，也可以根据投料装置距离的远近进行定时排空；节能模式：传感器检测到投料装置已满进行排空，一个投料装置进行排空时位于同一支路或主路的投料装置如果检测到料位较满，也可以一起排空；巡检模式：中央处理器通过传感器检测到各个投料装置的料位，自动进行运算，安排排空方案。

附图说明

图1是气力输送系统的平面分布图；

图2是气力输送系统的原理结构图。

上述附图的标记如下：

进风装置1，罩体11，进风阀12，投料组2，投料装置20，筒体21，投料阀22，投料口23，气固分离装置3，分离腔31，料仓32，滤网33，抽风机4，废气净化装置5，主管道8，支管道9。

具体实施方式

见图1和图2，本实施例的气力输送系统，包括进风装置1、投料组2、气固分离装置3、抽风机4和主管道8。主管道8的两端分别设有与主管道8相连通的进风装置1和气固分离装置3。主管道8上设有与主管道8相连通的投料组2。抽风机4与气固分离装置3相连通。进风装置1包括罩体11和进风阀12，罩体11上开设有进风口，进风阀12位于罩体11与主管道8的连通处。投料组2包括至少一个投料装置20，投料装置20包括筒体21和投料阀22，筒体21的侧面开设有投料口23，投料阀22位于筒体21与主管道8的连通处。抽风机4是大功率的离心风机。

本实施例的气力输送系统还包括支管道9。支管道9的一端与主管道8相连通，支管道9的另一端设有进风装置1。支管道9上设有与支管道9相连通的投料组2。支管道9可以直接与主管道8相连，也可以通过其他支管道9与主管道8相连，从而形成网状分布，可延伸并覆盖很大的区域，适用于大型社区或行政区域的垃圾整体回收。

主管道8和支管道9埋设于地下。进风装置1和投料组2设于地面上。输送管道埋设于地下可以防止噪音污染。

气固分离装置3包括分离腔31、料仓32和滤网33。主管道8与分离腔31相连通。料仓32位于分离腔31的下方且与分离腔31的底部相连通。抽风机4的进风管与分离腔31的顶部相连通。滤网33位于抽风机4的进风管与分离腔31的连通处。料仓32内设有垃圾压缩机，可以对收集到的固液垃圾直接进行压缩处理。滤网可以将气体中夹杂的颗粒进行过滤使其也落入料仓32内。

为了使得排放到大气中的气体是洁净的。本实施例的气力输送系统还包括与抽风机4的出风口相连通的废气净化装置5，废气净化装置5可以是滤网除尘装置、布袋除尘装置、水膜除尘装置、活性炭除尘装置依次串联，进行多层过滤。

本实施例的气力输送系统还包括中央控制系统，进风阀12、抽风机4、投料口23、投料阀22均通过中央控制系统进行控制。本实施例的气力输送系统的工作方法是：当投料组2内的投料装置20进行排空物料操作时，先打开进风阀12，再开启抽风机4，在投料口23关闭锁死后打开投料阀22，物料沿管道输送至气固分离装置3内。物料输送完成后，依次闭合投料阀22，关闭抽风机4，闭合进风阀12，投料口23在投料阀22闭合后解锁，此时可通过投料口23向投料装置20内投入物料。进风阀12、抽风机4、投料口23、投料阀22的开关顺序以及投料口23的锁死和解锁可以保证系统运行的安全性。

本实施例的气力输送系统可以用于分类垃圾的回收，根据分类垃圾的种类设置多组投料组2，各投料组2用于投入不同的分类垃圾，各投料组2间隔进行排空物料操作，例如收集可回收垃圾的投料装置20属于一个投料组2一同进行排空，不可回收垃圾的投料装置20属于另一个投料组2过一段时间后再一同进行排空。也可设置针对不同投料组2的气固分离装置3通过阀门开启关闭管道通路，使得不同的投料组2内的垃圾进入不同的气固分离装置3。

本实施例的气力输送系统可以根据投料组2内的投料装置20与气固分离装置3的距离，由近及远地定时进行排空物料操作。

为了节省能耗，本实施例的气力输送系统还包括设于投料装置20内的料位检测传感器，料位检测传感器的信号输出端与中央控制系统相连。当料位检测传感器检测到投料装置20的料位到达预设值n时，该投料装置20进行排空物料操作，预设值n为投料装置20容积的三分之二。

为了进一步节省能耗，本实施例的气力输送系统当投料装置20的料位到达预设值n进行排空物料操作时，属于同一投料组2且料位到达预设值m的投料装置20一起进行排空物料操作，预设值m为投料装置20容积的二分之一。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种气力输送系统，其特征在于：包括进风装置（1）、投料组（2）、气固分离装置（3）、抽风机（4）和主管道（8）；

所述主管道（8）的两端分别设有与所述主管道（8）相连通的进风装置（1）和气固分离装置（3）；所述主管道（8）上设有与所述主管道（8）相连通的至少一组投料组（2）；所述抽风机（4）与所述气固分离装置（3）相连通；

所述进风装置（1）包括罩体（11）和进风阀（12），所述罩体（11）上开设有进风口，所述进风阀（12）位于所述罩体（11）与主管道（8）的连通处；

所述投料组（2）包括多个投料装置（20），所述投料装置（20）包括筒体（21）和投料阀（22），所述筒体（21）上开设有投料口（23），所述投料阀（22）位于所述筒体（21）与主管道（8）的连通处；

所述气固分离装置（3）包括分离腔（31）、料仓（32）和滤网（33）；所述主管道（8）与所述分离腔（31）相连通；所述料仓（32）位于所述分离腔（31）的下方且与所述分离腔（31）的底部相连通；所述料仓（32）内设有垃圾压缩机；所述抽风机（4）的进风管与所述分离腔（31）的顶部相连通；所述滤网（33）位于所述抽风机（4）的进风管与分离腔（31）的连通处；

气力输送系统还包括中央控制系统，所述进风阀（12）、抽风机（4）、投料口（23）、投料阀（22）均通过中央控制系统进行控制；

当投料组（2）内的投料装置（20）进行排空物料操作时，先打开进风阀（12），再开启抽风机（4），在投料口（23）关闭锁死后打开投料阀（22），物料沿管道输送至气固分离装置（3）内；物料输送完成后，依次闭合投料阀（22），关闭抽风机（4），闭合进风阀（12），所述投料口（23）在投料阀（22）闭合后解锁，此时可通过投料口（23）向投料装置（20）内投入物料；

气力输送系统还包括设于投料装置（20）内的料位检测传感器，所述料位检测传感器的信号输出端与中央控制系统相连；当料位检测传感器检测到投料装置（20）的料位到达预设值n时，该投料装置（20）进行排空物料操作，所述预设值n的取值范围大于所述投料装置（20）容积的三分之二；

当投料装置（20）的料位到达预设值n进行排空物料操作时，属于同一投料组（2）且料位到达预设值m的投料装置（20）一起进行排空物料操作，所述预设值m与预设值n的比值范围为二分之一至四分之三。

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