CN203410905U - 全自动管道垃圾及被服收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动管道垃圾及被服收集系统，通过风机旋转产生的负压作为动力，经传输管道将垃圾投放桶中的垃圾集中收集到垃圾装卸车中，发明的最大特点是垃圾投放桶底部设计有一个旋转挤压装置，将垃圾桶内的垃圾旋转挤压变小后再投方到传输管道中吸走，系统的垃圾投放桶投放口设计有自动感应关开门装置，垃圾投放桶及旋转挤压装置和投放阀均为电动控制，系统所有终端设备都设有终端控制板，接受主机命令，整个系统由于旋转挤压装置可将垃圾单个体积变小，系统的传输管道直径可变小50％以上，风机功率娈小50％，带来的优势是系统工程投资费用、运行功耗大幅度降低，由于传输管道的直径变小，为施工带来了很大的方便。

Description

全自动管道垃圾及被服收集系统

技术领域

本实用新型全自动管道垃圾及被服收集系统，有关于一款气压管道垃圾及被服收集系统的系统设计方案。

技术背景

目前无论是小区的垃圾还是大的公共场所的垃圾，其收集都是依靠垃圾车到各投放点一处处收集，费时费力不卫生，在操作过程中极易造成二次环境污染，更无法解决垃圾分类收集的要求，垃圾车在小区行驶给小区增加了不安全因素，为改善垃圾收集带来的问题，管道垃圾收集系统应用而生，采用管道收集垃圾，是采用大功率风机与管道连接，通过负压收集到机房的垃圾车箱内，全部的运作，可实现在全自动化、全封闭的工作模式，

固定式垃圾自动收集是一种将垃圾通过长距离的地下管道输送至收集站并在密闭集装箱内压缩的方式。固定式垃圾自动收集系统利用空气来传输垃圾，抽风机产生的气流在管道系统内形成负压，空气受大气压力进入管道，吸走固态垃圾并将它们输送至收集站。

固定式垃圾自动收集系统可以同时处理多种垃圾，每一根垃圾槽都对应一类垃圾。通常，垃圾自动收集系统使用同一根传输管道可以收集2至4类垃圾。每一类垃圾都有一个专门的集装箱相连，将不同种类的垃圾分开收集可以保证垃圾和可回收资源不会在系统内混淆。

固定式垃圾自动收集系统的主要目的是：就近收集垃圾和可回收资源，将垃圾和可回收资源从投放点自动传输到收集站，减少人工，将能量损耗、气体排放、乱扔垃圾等环境影响降至最低通过鼓励回收的方式减少垃圾量。

现有的管道垃圾收集系统10，(见图1)启动抽风机11，气流在进气阀17至收集站13的这段垃圾传输管道内形成，在垃圾传输管道内产生静电负压，进气阀被171、172、175打开，气流达到一定的速度之后，控制系统打开第一个垃圾排放阀177，垃圾自由落下，吸入传输管道17，在气流的作用下送至分离器13，分离器13将垃圾和空气分离，垃圾落入压实机15的投放槽，垃圾被压缩后进入集装箱14。现有的管道垃圾收集系统由于系统传输管道采用500毫米大直径，风机功率单台达到80-120KW，因此造成系统设备造价提高，每吨垃圾收集功耗加大，设备安装、维修难度增加，影响了该项目的大面积推广。

发明内容

为了该项目得到更广泛的推广应用，必须改变设计，寻找出一种能降低能耗，降低投资成本的一种设计成为该发明专利的核心，该发明有效地解决了这个难题，使管道垃圾及被服收集系统这个环保设备有了巨大的市场价值。

本实用新型全自动管道垃圾及被服收集系统20(见图2)，由主机控制机控制系统运行，在风机控制机一头通过专用传输管道与物气分离装置的上出口相连接，中间连接着空气清新装置和回收桶，另一头通过专用传输管通过管道阀门伸向室外，物气分离装置进气口通过阀门与系统垃圾传输管道相接，垃圾装卸车箱后上部与物气分离装置的垃圾出口位相接，挤压推进装置与垃圾装卸车箱后部卸车口对接，传送管道与垃圾投放桶下部的投放阀管口相接，系统中的所有终端设备装有通讯控制板，管道中设有垃圾分类阀门，垃圾投放桶设有自动开门装置，投放桶底部设计有旋转挤压装置和投放阀，系统设有空气清新装置，风机启动采用变频控制器控制。

垃圾投放桶的投放口设汁有感应器，控制投放垃圾时门的开闭。

垃圾投放桶的底部与投放阀之间安装的旋转挤压装置，是实现垃圾由大体积变为小体积的加工通道。

垃圾投放桶及旋转挤压装置和投放阀均为电动控制，每个垃圾投放桶位置独立提供220交流电源，经配电装置控制，系统所有终端设备都设有终端控制板，接受主机命令，主机与系统设备的通讯电缆随垃圾传输管道一道布设。

物气分离装置通过装置的旋转气流结构和垃圾的自重作用，实现将垃圾与空气分离，达到垃圾集中收集目的，空气清新装置包含物理型空气过滤装置和高压电子降尘装置、负离子除臭除味装置，实现空气中的大小颗粒粉尘、臭味不被排出机房。

挤压推进装置采用液压设备作动力源，接受主机命令，由终端控制板控制运行，物气分离装置和挤压推进装置与垃圾储存装置的连通口设有密封装置。

被服收集管道全程采用的是大管径不锈钢管，投放桶下口不安装旋转挤压装置，传输到的地方是被服浆洗车间，无需压缩收集到集装箱中。

楼宇中的垃圾投放口由大口径垂直管道分节(段)组装而成，到楼宇地下层与旋转挤压装置对接，垂直管道是垃圾的储存管道，楼宇每层设置一个垃圾投放口，系统收集时，风机启动后旋转挤压装置才工作，垃圾被旋转挤压变小后落入到收集的传输管道中被强大的负压吸到集装箱中，单垂直管道的单投放口分类设置投放时段。楼道空间许可，其垃圾投放口可分类设口，集中一根垂直管道传输，每个投放口打开需专用RFID卡控制，投放口打开不受时段限制。

该全自动管道垃圾及被服收集系统的最大特点是在垃圾桶的下端设计了一个旋转挤压装置，该装置将垃圾桶的垃圾通过旋转挤压变小后投到传输管道中，因而，传输用的管道直径可以减小50％，收集垃圾用的单台风机功率可减小50％，收集每吨垃圾用的电功耗与其它同类产品相比可减少40％，由于管道直径缩小了50％以上，整个工程施工量减少，施工方便，工程施工费用大大降底，又于由风机功率变小，整套设备的投资费用下降，有利于该项目的推广应用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型全自动管道垃圾及被服收集系统的实施例和现有设备的技术方案，结合附图阐述对本实用新型全自动管道垃圾及被服收集系统具体实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所述的实施例仅仅是本实用新型的一部分，并不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前题下所获得的其他的实施例都属于本实用新型的保护范围。

图1是现有管道垃圾及被服收集系统示意图

图2是本实用新型全自动管道垃圾及被服收集系统示意图

图3是本实用新型全自动管道垃圾及被服收集系统通讯控制示意图

具体实施方法：

下面将结合本实用新型全自动管道垃圾及被服收集系统附图阐述对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所述的实施例仅仅是本实用新型的一部分，并不是全部的实施例，对于本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前题下还可以根据这些附图获得其他的附图。

全自动管道垃圾及被服收集系统20(见图2)，由主机29控制系统运行，在风机控制机21一头通过专用传输管道27与空气清新装置22和回收桶234、物气分离装置23的上出口231相连接，，中间连接着272、274管道阀门，另一头通过管道阀门伸向室外，物气分离装置23进气口通过垃圾分类阀门271与系统垃圾传输管道27相接，垃圾装卸车箱24后上部与物气分离装置23的垃圾出口位232相接，挤压推进装置25与垃圾装卸车箱24后部卸车口对接，传输管道27与垃圾投放桶26的下部的垃圾储存262旋转挤压装置28下的投放阀277出管口相接，系统中的所有终端设备装有通讯控制板291，管道中设有管道垃圾分类阀门271、272、273，垃圾投放桶26投放口261设有自动开门装置，物气分离装置23采用旋转气流模式实现物气分离，空气清新装置22实现空气中的大小颗粒粉尘、臭味不被排出机房，风机启动采用变频控制器控制。

垃圾投放桶的投放口设汁有感应器，控制投放垃圾时门的开闭，垃圾投放桶的底部与收集管道之间安装的旋转挤压装置是实现垃圾由大体积变为小体积的加工通道，接受主机命令，由终端控制板DCU控制运行。

垃圾投放桶及旋转挤压装置的供电是在每个垃圾投放桶位置独立提供220交流电源，再由独立的配电设备提供给控制设备，控制设备的DCU终端控制板(见图3)与主机的通讯电缆291随垃圾传输管道27一道布设。

物气分离装置通过装置的旋转结构和垃圾的自重作用，实现将垃圾与空气分离，实现垃圾集中收集，收集垃圾后排出的空气从包含物理型空气过滤装置和高压电子降尘装置、负离子除臭除味装置通过，实现空气中的大小颗粒粉尘不被排出机房。

挤压推进装置采用液压设备作动力源，接受主机命令，由终端控制板控制运行，物气分离装置和挤压推进装置与垃圾储存装置的连通口设有密封装置。

垃圾收集运行说明：

主机接到系统反馈的垃圾状况信息，在同一时间，命令270开启一管路阀，开启垃圾分类阀门271、272、273负压通道阀门274和275排气阀，同时风机启动，一股强气流在垃圾投放桶26下的旋转挤压装置28至收集站的这段垃圾传输管道内形成，在垃圾传输管道内产生静电负压，气流达到一定的速度之后，第一管路一类垃圾投放桶26下的旋转挤压装置28和投放阀一一开启，垃圾旋转挤压变小自由落下，吸入传输管道，在气流的作用下送至物气分离装置23集装箱内，收集工作由此开始，物气分离装置23在旋转隔离屏作用下将垃圾和空气分离，垃圾落入压实机的投放槽，压实机的液压装置启动，垃圾被压缩后进入垃圾装卸车箱24内。可回收的被服物品在垃圾投放桶传输时，垃圾投放桶下没有安装旋转挤压装置，传输管道也是同管径传输，也不用压缩直接进入集装箱。

该全自动管道垃圾及被服收集系统的最大特点是在垃圾桶的下端设计了一个旋转挤压装置，该装置将垃圾桶的垃圾通过旋转挤压变小后投到传输管道中，因而，传输用的管道直径可以减小50％，收集垃圾用的单台风机功率可减小50％，收集每吨垃圾用的电功耗与其它同类产品相比可减少40％，由于管道直径缩小了50％以上，整个工程施工量减少，施工方便，工程施工费用大大降底，又于由风机功率变小，整套设备的投资费用下降，有利于该项目的推广应用。

Claims (9)

1.全自动管道垃圾及被服收集系统，由主机控制机控制系统运行，在风机控制机一头通过专用传输管道与物气分离装置的上出口相连接，中间连接着空气清新装置和回收桶，另一头通过专用传输管通过管道阀门伸向室外，物气分离装置进气口通过阀门与系统垃圾传输管道相接，垃圾装卸车箱后上部与物气分离装置的垃圾出口位相接，挤压推进装置与垃圾装卸车箱后部卸车口对接，传送管道与垃圾投放桶下部的投放阀管口相接，系统中的所有终端设备装有通讯控制板，传输管道中设有管道路径分配器，其特征在于，垃圾投放桶设有自动开门装置，投放桶底部设计有旋转挤压装置和投放阀，系统设有空气清新装置，风机启动采用变频控制器控制。

2.根据权利要求书1所述全自动管道垃圾及被服收集系统，其特征是，垃圾投放桶的投放口设汁有感应器，控制投放垃圾时门的开闭。

3.根据权利要求书1所述全自动管道垃圾及被服收集系统，其特征是，旋转挤压装置是实现垃圾由大体积变为小体积的加工通道。

4.根椐权利要求书1或2或3所述全自动管道垃圾及被服收集系统，其特征在于，垃圾投放桶及旋转挤压装置和投放阀均为电动控制，每个垃圾投放桶位置独立提供220交流电源，经配电装置控制。

5.根椐权利要求书1所述全自动管道垃圾及被服收集系统，其特征在于，系统所有终端设备都设有终端控制板，接受主机命令，主机与系统设备的通讯电缆随垃圾管道一道布设。

6.根据权利要求书1所述全自动管道垃圾及被服收集系统，其特征在于，物气分离装置通过装置的旋转气流结构和垃圾的自重作用，实现将垃圾与空气分离，达到垃圾集中收集目的。

7.根据权利要求1所述全自动管道垃圾及被服收集系统，其特征在于，挤压推进装置采用液压设备作动力源，接受主机命令，由终端控制板控制运行。

8.根据权利要求书1或6或7所述全自动管道垃圾及被服收集系统，其特征在于，物气分离装置和挤压推进装置与垃圾储存装置的连通口设有密封装置。

9.根据权利要求1所述全自动管道垃圾及被服收集系统，其特征在于，空气清新装置包含物理型空气过滤装置和高压电子降尘装置、负离子除臭除味装置，实现空气中的大小颗粒粉尘、臭味不被排出机房。

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