JPH09221225A

JPH09221225A - ごみ分離貯留装置

Info

Publication number: JPH09221225A
Application number: JP3195996A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Toma; 一郎當麻
Original assignee: Nippon Kokan Koji KK; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Nippon Kokan Koji KK; JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-12-14
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 1997-08-26
Anticipated expiration: 2016-02-20
Also published as: JP3345825B2

Abstract

(57)【要約】【課題】機器の削減、コストの低減、収集センターの
スぺースの圧縮化、及び設計的自由度の拡大を図ること
ができるごみ分離貯留装置を得ること。【解決手段】耐圧容器３１内を高強度フィルタにより
２室に画成して、一方に建物のごみ投入口に連なる輸送
管１を、他方にブロワの吸引側に連なる風管３３を、そ
れぞれ接続して、輸送管側の室を貯留室に、ブロワ側の
室を排気室に、それぞれ形成し、かつ貯留室内の底部に
は、貯留室内に貯留したごみの排出装置をそのごみ搬送
方向を可逆可能に設置するとともに、貯留室の排出装置
両端側に、それぞれごみ排出用の出口を設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輸送管内を空気輸
送されてきたごみを空気から分離して貯留するととも
に、ごみの種類に応じて振り分けて排出することのでき
るごみ分離貯留装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、輸送管内を空気輸送されてき
たごみを収集センターで空気から分離して貯留するごみ
分離貯留装置は知られている。図９はこのような従来の
ごみ分離貯留装置を説明するための収集センターの平面
図、図１０は図９のＡーＡ線矢視方向より見た側面図で
ある。

【０００３】収集センターには、輸送管１内を空気輸送
されてきたごみと空気とを分離するサイクロン集塵機か
らなる分離機２と、分離機２で分離されたごみを貯留排
出する貯留排出ドラム３と、輸送管１内の空気を分離機
２を経由して吸引することにより輸送管１内に空気流を
発生させる直列配置された３台のブロワ４と、これらブ
ロワ４よりも下流側に配置され、分離機２で分離されな
い微細なダストを濾布等を透過させることにより捕集す
るパネルフィルタ５と、パネルフィルタ５よりも下流側
に配置され、ブロワ４の圧縮により昇温した空気を冷却
する冷却器６と、冷却器６よりも下流側に配置され、空
気に含まれるごみの臭いを除く脱臭装置７と、脱臭装置
７よりも下流側に配置され、ブロワ４から発生する騒音
を減衰させる消音器８と、脱臭され消音された空気を大
気に放出するための排気ダクト９と、分離機２とブロワ
４との間の吸引経路内に配置されてブロワ４により吸引
される風量を計測するベンチュリ計１１と、吸引経路内
に設置されている各種のバルブ（排出弁や遮断弁および
吸気弁）を駆動するためのコンプレッサ１２と、ベンチ
ュリ計１１で計測した風量に基づいてブロワ４やコンプ
レッサ１２等の駆動系を制御するとともに、各バルブの
開閉タイミング制御等を行う制御装置１３とが設置され
ている。

【０００４】また、輸送管１は、収集センター内にて２
つに分岐され、これら分岐管１４，１５への切換が切換
装置１６により行われるようになっている。分岐管１
４，１５の先には、それぞれ遮断弁１７，１７を介して
分離機２，２が接続され、これら分離機２，２の出口１
８，１８（図１０に一方のみ示す）に、コンベア１９，
１９からなる連続排出装置を介して貯留排出ドラム３，
３が接続されている。

【０００５】貯留排出ドラム３，３は、内面に図示しな
い螺旋羽根を有し、それぞれモータ２１，２１により回
転させられて、一旦貯留したごみを螺旋羽根の押し出し
作用により他端側に搬送し、二次輸送手段であるパッカ
ー車２２側へ排出する機能を持っている。

【０００６】ブロワ４から遠い側の分離機２とブロワ４
との間、及びブロワ４から近い側の分離機２とブロワ４
との間の吸引経路内には２台の遮断弁２３，２３が設け
られており、これら遮断弁２３，２３を相対的に開閉制
御することによって、分離機２，２のいずれか一方への
ごみの空気輸送を選択できるようになっている。また、
吸引経路内のブロワ４の手前にはコントロール弁２４が
配置され、風量調整を行えるようになっている。

【０００７】このようなものにおいて、輸送管１内を空
気輸送されてきたごみは、切換装置１６により選択され
た分岐管１４又は１５を通り、対応する分離機２内で空
気と分離され下方へ落下する。一方、分離機２内でごみ
と分離された空気は、ブロワ４により吸引されてこれを
通過し、圧縮されて排出側のパネルフィルタ５で微細な
ダストが捕集され、冷却器６で冷却されてから脱臭装置
７でごみの臭いが除かれ、消音器８を経て排気ダクト９
から大気に放出される。分離機２の底部で受けたごみ
は、出口１８から連続排出装置すなわちコンベア１９に
排出され、コンベア１９によって貯留排出ドラム３に運
ばれ、一旦貯留される。貯留排出ドラム３内の貯留ごみ
は、ごみ収集日に収集にきたパッカー車２２に、ドラム
回転による螺旋羽根の押し出し作用と、貯留排出ドラム
３の排出口外部に設置されているベルトコンベア２５に
より排出され、焼却場等に輸送されて廃棄処分される。

【０００８】収集センター内にて輸送管１を２つに分岐
して２系統の設備を構築するのは、収集日の異なる可燃
ごみと不燃ごみを分離して貯留できるようにするためで
ある。

【０００９】前記以外にごみを空気輸送して分離貯留す
るものとしては、本出願人により既に提案されている特
願平６ー３８４８５号（特開平７−２４７００５号公
報）に示されるもの（以下、第２従来例という）があ
る。この第２従来例のものは、耐圧容器内を高強度フィ
ルタにより２室に画成して、一方に建物のごみ投入口に
連なる輸送管を、他方にブロワの吸引側に連なる風管
を、それぞれ接続して、輸送管側の室を貯留室に、ブロ
ワ側の室を排気室に、それぞれ形成し、貯留室の一端に
ごみ排出用の排出弁を設けたものである。また、貯留室
内の底部に、この貯留室内に貯留したごみを前記排出弁
側に搬送する排出装置を設置したものである。また、排
気室内の空気流通経路の途中に脱臭フィルタを設置した
ものである。

【００１０】この第２従来例のものにおいては、ブロワ
の吸引側に配置された耐圧容器部で、ごみの分離、ダス
トの捕集、分離・捕集されたごみやダストの貯留、排
出、ごみから分離された空気の脱臭を全て行うことがで
きるので、前述の第１従来例（図９，図１０）のものの
分離機、貯留排出ドラム、パネルフィルタ、脱臭装置等
の統合、共有化を図ることができ、その分収集センター
のスぺースを圧縮することができる。

【００１１】しかしながら、この第２従来例のものにお
いても、可燃ごみと不燃ごみを分離して貯留するため
に、収集センター内にて輸送管を２つに分岐して２系統
の設備を構築しているのが実情である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のご
み分離貯留装置は、可燃ごみと不燃ごみを分離して貯留
するために、いずれも収集センター内にて輸送管を２つ
に分岐して２系統の設備を構築している。このため、以
下のような問題があった。輸送管に接続する分岐管を選択するための切換装置が
必要である。輸送管から分離機に至る系路内（分岐管）に遮断弁
（２台）が必要である。分離機が２台必要である。各分離機とブロワとの間の吸引経路内に遮断弁（２
台）が必要である。前記〜の理由から、コスト（メンテナンスコスト
を含む）が高く、収集センターのスぺースの圧縮化にも
限界がある。輸送管は配置計画の制限が大きいため、本数（配管系
統）はできるだけ少なく、かつ配置の自由度を大きくで
きるようにすることが望まれるが、２系統になるとそれ
ができない。

【００１３】本発明は、叙上の点に鑑み、機器の削減、
コストの低減、収集センターのスぺースの圧縮化、及び
設計的自由度の拡大を図ることができるごみ分離貯留装
置を得ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
に係るごみ分離貯留装置は、耐圧容器内を高強度フィル
タにより２室に画成して、一方に建物のごみ投入口に連
なる輸送管を、他方にブロワの吸引側に連なる風管を、
それぞれ接続して、輸送管側の室を貯留室に、ブロワ側
の室を排気室に、それぞれ形成し、かつ貯留室内の底部
には、貯留室内に貯留したごみの排出装置をそのごみ搬
送方向を可逆可能に設置するとともに、貯留室の排出装
置両端側に、それぞれごみ排出用の出口を設けたもので
ある。この請求項１の発明において、輸送管内を空気輸
送されてきたごみやダストは、耐圧容器内を大きく２室
に画成している高強度フィルタによって貯留室内で空気
と分離され、貯留室内に全て貯留される。そして貯留室
内に一旦貯留されたごみやダストは、可燃ごみや不燃ご
み等の貯留ごみの種類に応じて決められた出口側へ排出
装置により搬送され、出口より外部に排出される。ごみ
の種類の判定は、日によって収集されるごみの種類が決
まっているので、収集日によって判定する。また建物等
のごみ投入口設備側にごみの種類に応じた複数の投入口
が設置されている場合は、これら投入口のそれぞれに排
出弁を設けて、これら排出弁の開閉を、日あるいは時間
をずらせて行うことにより、ごみの種類の判定を行う。
このように、耐圧容器内にてごみの分離、ダストの捕
集、分離・捕集されたごみやダストの貯留、ごみの種類
に応じた振り分け、排出を全て行うことができ、従来必
要であった分岐管、切換装置、収集センター内の配管系
に設けられていた遮断弁（２台＋２台＝４台）を不要に
できる。また、ごみと空気を分離する分離機が従来は２
台必要であったものが耐圧容器１台で済み、機器の大幅
な削減が図れ、建設費が安く、収集センターのスぺース
の圧縮化が可能となり、建設費を安く抑えることができ
る。また、配管系統が１系統となり、配管本数が減っ
て、その分、設置スペースにゆとりが生じ、設計的自由
度が拡大する。また、構成機器がシンプルとなった分、
トラブルの発生が少なくなり、かつメンテナンスに要す
る時間も短くて済み、メンテナンスコストを削減するこ
とができる。

【００１５】また、本発明の請求項２の発明に係るごみ
分離貯留装置は、少なくとも一方の出口を、気密機能を
有するコンベアに接続したものである。この請求項２の
発明においては、装置出口を、気密機能を有するコンベ
アに接続したので、出口に排出弁を設ける必要がなくな
って、ごみの連続排出が可能となる。

【００１６】また、本発明の請求項３の発明に係るごみ
分離貯留装置は、少なくとも一方の出口に、排出弁を設
けたものである。この請求項３の発明においては、出口
に、排出弁を設けたので、装置を高位置に配置すれば、
自然落下を利用してごみを貯留排出ドラムや二次輸送手
段であるパッカー車等に直接排出することが可能とな
り、また装置を低位置に配置した場合には、排出したご
みを貯留排出ドラムやパッカー車等に移送する手段に通
常のコンベアを利用することができ、その分、設計的自
由度が拡大する。

【００１７】また、本発明の請求項４の発明に係るごみ
分離貯留装置は、少なくとも一方の出口に、気密機能を
有するコンベアまたは排出弁を設け、コンベアまたは排
出弁を貯留ドラムに接続したものである。この請求項４
の発明においては、比較的に収集量の多いあるいは二次
輸送手段であるパッカー車が収集にくるまでの時間的間
隔の長い特定種類のごみを、優先的に貯留ドラム移送す
ることにより、ごみの振り分け貯留を効率的に行うこと
ができ、かつ貯留室の容量を実質的に拡大することがで
きる。

【００１８】また、本発明の請求項５の発明に係るごみ
分離貯留装置は、貯留室の底部エリアを、平面的に見て
貯留室上部エリアとほぼ同じかあるいはそれよりも若干
大きくなるように設定したものである。この請求項５の
発明において、ブロワの吸引圧力、換言すれば空気輸送
時の慣性力を利用して貯留室内で圧縮されるごみは、排
出装置の上部で貯留室周側壁により拘束されて身動きで
きない状態（以下、この状態を棚吊りという）に置かれ
る傾向にあるが、貯留室の底部エリアを上部エリアとほ
ぼ同じかあるいはそれよりも若干大きくなるように設定
することにより、重力によるごみの下方への移動をスム
ーズに行わせることができ、ごみの棚吊りによる閉塞を
未然に防ぐことができる。

【００１９】また、本発明の請求項６の発明に係るごみ
分離貯留装置は、ごみの排出装置を、そのエリア内に平
面的に見て貯留室上部エリアがほぼ納まる大きさに設定
したものである。この請求項６の発明においては、排出
装置へごみを案内するガイドが不要となり、その分貯留
室が本来持っている容積を十分に活用することができ
る。このため、貯留室外郭の高さ、幅、長さが同一で
も、従来に比しごみ貯留スペースの大幅な増加が可能と
なり、貯留容量を約２倍に高めることができる。

【００２０】また、本発明の請求項７の発明に係るごみ
分離貯留装置は、貯留室の底部または側部に、外部より
空気を導入するための空気導入弁を設置したものであ
る。この請求項７の発明においては、空気輸送時の慣性
力を利用して貯留室内で圧縮されているごみの塊の外側
より外部空気が導入されて、貯留室内の圧力が変動する
ので、棚吊り状態や排出装置を押し付けている状態（以
下、これらをまとめて閉塞状態という）にあるごみが揺
り動かされて隙間が発生し、この隙間を通じて導入外部
空気の排気室側への流れが発生し、これが突破口となっ
て閉塞が解除される。このため、ごみを案内するガイド
などにより、底部エリアが上部エリアよりも小さくなっ
ている貯留室であってもごみの閉塞を防止でき、ごみの
排出が可能となる。

【００２１】また、本発明の請求項８の発明に係るごみ
分離貯留装置は、ごみ排出時にブロワを断続的に運転す
ることにより、空気導入弁より空気を導入するようにし
たものである。この請求項８の発明においては、ブロワ
の断続運転に伴って空気導入弁より貯留室内に空気が導
入されるので、貯留室内の圧力が変動を繰り返し、この
圧力変動の度にごみが揺り動かされる。このため、隙間
が発生し易くなり、閉塞の解除をより確実に行わせるこ
とができる。

【００２２】また、本発明の請求項９の発明に係るごみ
分離貯留装置は、ごみの排出装置を、ベルトコンベアか
ら構成するとともに、コンベアベルトのスリップを検出
するスリップ検出器を設け、スリップ検出器の検出信号
に基づき空気導入弁より空気を導入するようにしたもの
である。この請求項９の発明においては、ごみの閉塞状
態をコンベアベルトのスリップを検出するスリップ検出
器により自動的に検出できるとともに、コンベアベルト
のスリップ時に空気導入弁から空気を導入することによ
り閉塞を解除でき、コンベアへのごみ荷重を軽減するこ
とができる。このため、ごみの排出をスムーズに行わせ
ることができる。

【００２３】また、本発明の請求項１０の発明に係るご
み分離貯留装置は、貯留室内のベルトコンベア両端側の
少なくとも一方に、当該部位のごみ排出用出口からのご
み排出を規制可能な揺動板を設けたものである。この請
求項１０の発明においては、揺動板によって一方のごみ
排出用出口部へのごみの落ち込みを規制できるので、ご
みの排出装置がワンウェイ方式のベルトコンベアからな
る従来システムへの適用が可能となるばかりでなく、従
来システムへ組み込んだ場合には従来システムにはなか
ったごみ閉塞解除機能を付加することができ、更に従来
システムをごみ振り分け方式のシステムへと拡張する際
にもそのまま利用することができ、汎用性を持たせるこ
とができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】

実施形態１．以下、図示実施形態により本発明を説明す
る。図１は本発明の請求項１，２，４の発明に係るごみ
分離貯留装置を説明するための収集センターの平面図、
図２は図１のＢーＢ線矢視方向より見た側面図であり、
各図中、前述の従来例（図９，図１０）に相当する部分
には同一符号を付してある。

【００２５】本実施形態のごみ分離貯留装置は、収集セ
ンター内に耐圧容器３１を設置し、耐圧容器３１内を高
強度フィルタ３２により上下２室に画成して、一方に建
物のごみ投入口に連なる輸送管１を、他方にブロワ４の
吸引側に連なる風管３３を、それぞれ接続して、輸送管
１側の室を貯留室３４に、ブロワ４側の室を排気室３５
に、それぞれ形成し、かつ貯留室３４内の底部には、貯
留室内に貯留したごみの排出装置すなわちスクリューコ
ンベア３６を正逆回転可能に設置するとともに、貯留室
３４のスクリューコンベア３６の両端側に、それぞれご
み排出用の出口３７，３８を設け、一方の出口３７を、
排出ごみをパッカー車２２に直接搬送するための気密機
能を有するコンベア３９からなる連続排出装置に接続す
るとともに、他方の出口３８を、同じく気密機能を有す
るコンベア４１からなる連続排出装置を介して貯留排出
ドラム３に接続している。気密機能を有するコンベア３
９は、図２に示すように水平部とこれに連続する傾斜部
とを有する管体３９ａと、管体３９ａの水平部内に回転
自在に設置されたスクリュー３９ｂとから構成され、か
つ傾斜部は先端が末広がり状にその断面積が拡大するよ
うに形成され、この傾斜部内にスクリュー３９ｂによっ
て搬送されたごみを押し込むことにより、先端からごみ
を連続的に排出できるようになっている。すなわちコン
ベア３９は、ブロワ４による吸引力を受けながらスクリ
ュー３９ｂによって傾斜部に押し込まれるごみにより、
気密が保たれるようになっているとともに、傾斜部を末
広がり状に形成することにより、ごみ詰まりが防止され
るようになっている。コンベア４１もコンベア３９と同
様に構成された管体４１ａとスクリュー４１ｂを備えて
いる。また、排気室３５内には脱臭フィルタ４２が設置
されている。なお、４３はスクリューコンベア３６の駆
動モータ、４４はコンベア３９の駆動モータである。そ
れ以外の構成は前述の従来例のものと同様である。

【００２６】本実施形態のごみ分離貯留装置において、
輸送管１内を空気輸送されてきたごみやダストは、耐圧
容器３１内を大きく２室に画成している高強度フィルタ
３２によって貯留室３４内で空気と分離され、貯留室３
４内に全て貯留される。そして、この時に捕獲したごみ
やダストが可燃ごみの場合は、この可燃ごみを貯留排出
ドラム３に通ずる出口３８側にスクリューコンベア３６
により搬送し、出口３８よりコンベア４１上に排出し、
コンベア４１により貯留排出ドラム３に移送して一時貯
留する。

【００２７】不燃ごみの収集日には、貯留室３４内の可
燃ごみを貯留排出ドラム３に全て移し、貯留室３４内を
空にしてから不燃ごみを収集し、収集した不燃ごみを自
治体のパッカー車２２がくるまで貯留室３４内に一時貯
留しておく。パッカー車２２が収集にきたら、貯留室３
４内の不燃ごみをコンベア３９に通ずる出口３７側にス
クリューコンベア３６により搬送し、出口３７よりコン
ベア３９上に排出し、コンベア３９によりパッカー車２
２に搬送する。貯留室３４内より不燃ごみを全て排出し
たら、可燃ごみの収集を再開する。なお、可燃ごみのパ
ッカー車２２への排出は貯留排出ドラム３より行う。

【００２８】貯留室３４内へのごみ収集時に高強度フィ
ルタ３２によってごみから分離された空気は、排気室３
５内の脱臭フィルタ４２によって臭気が除かれ、ブロワ
４により吸引されてこれを通過し、圧縮されて消音器８
を経て排気ダクト９から大気に放出される。

【００２９】このように、本実施形態のごみ分離貯留装
置においては、耐圧容器３１内にてごみの分離、ダスト
の捕集、分離・捕集されたごみやダストの貯留、ごみの
種類に応じた振り分け、排出、分離された空気の脱臭を
全て行うことができ、従来必要であった分岐管、切換装
置、収集センター内の配管系に設けられていた遮断弁
（２台＋２台＝４台）を不要にできる。

【００３０】また、ごみと空気を分離する分離機が従来
は２台必要であったものが耐圧容器３１の１台で済み、
機器の大幅な削減が図れ、建設費が安く、収集センター
のスぺースの圧縮化が可能となり、建設費を２０〜２５
％安く抑えることができる。

【００３１】また、配管系統が１系統となり、配管本数
が減って、その分、設置スペースにゆとりが生じ、設計
的自由度が拡大する、あるいは収集センターのスぺース
を圧縮することができる。つまり、収集センターのスぺ
ースとして従来１９２ｍ²必要であったものを１４４ｍ
²まで約２５％削減することができる。

【００３２】また、構成機器がシンプルとなった分、ト
ラブルの発生が少なくなり、かつメンテナンスに要する
時間も短くて済み、メンテナンスコストを削減すること
ができる。つまり、メンテナンスコストとして従来５０
０万円必要であったものを４００万円まで削減すること
ができる。

【００３３】また、貯留室３４の出口３７，３８を、そ
れぞれ気密機能を有するコンベア３９，４１に接続する
ようにしたので、出口３７，３８に排出弁を設ける必要
がなくなって、ごみの連続排出が可能となる。

【００３４】実施形態２．図３は本発明の請求項１，
３，４の発明に係るごみ分離貯留装置を説明するための
収集センターの平面図、図４は図３のＣーＣ線矢視方向
より見た側面図、図５は図３のＤーＤ線矢視方向より見
た正面図であり、各図中、前述の第１の実施形態（図
１，図２）に相当する部分には同一符号を付してある。

【００３５】この実施形態のごみ分離貯留装置は、脱臭
装置７を従来同様に外部配置するとともに、耐圧容器３
１Ａの貯留室３４底部の各ごみ排出用出口に、それぞれ
排出弁３７Ａ，３８Ａを設け、これら排出弁３７Ａ，３
８Ａをそれぞれ通常の（気密機能を持たない）コンベア
３９Ａ，４１Ａを介して貯留排出ドラム３，３に接続し
たものである。それ以外の構成は前述の第１の実施形態
のものと同様である。

【００３６】この実施形態のごみ分離貯留装置において
は、不燃ごみの量が多くなり、耐圧容器３１Ａの貯留室
３４の容量が不足するようなことがあっても、不燃ごみ
を可燃ごみと同様に専用の貯留排出ドラム３に一時貯留
することができるので、貯留室３４の容量を実質的に拡
大することができる。

【００３７】なお、この実施形態においては耐圧容器３
１Ａを貯留排出ドラム３，３とをほぼ同一高さ位置に設
置したものを例に挙げて説明したが、耐圧容器の各ごみ
排出用出口には、それぞれ排出弁３７Ａ，３８Ａが設け
られているので、耐圧容器３１Ａを貯留排出ドラム３，
３よりも高位置に設置するようにすれば、自然落下を利
用してごみを直接貯留排出ドラム３，３に排出すること
ができ、これによって耐圧容器３１Ａと貯留排出ドラム
３，３とを接続するために用いていたコンベア３９Ａ，
４１Ａを不要にすることができる。更に貯留排出ドラム
を介さずにパッカー車へ排出する場合でも、自然落下を
利用することにより直接パッカー車へ排出することがで
き、これによって耐圧容器３１Ａとパッカー車との間の
搬送手段を全て不要にすることができる。

【００３８】ところで、前述の第１の実施形態では耐圧
容器の各ごみ排出用出口のそれぞれを気密機能を有する
コンベアに接続したものを、前述の第２の実施形態では
耐圧容器の各ごみ排出用出口のそれぞれに排出弁を設け
たものを、それぞれ例に挙げて説明したが、ごみ排出用
出口の一方を気密機能を有するコンベアに接続し、他方
に排出弁を設けるようにしてもよく、このような形態を
とらせることにより収集センターのスペースに応じた設
置が容易となる。

【００３９】実施形態３．図６は本発明の請求項１，
５，６の発明に係るごみ分離貯留装置の要部である耐圧
容器を概略的に示す側面断面図、正面図、及び上面図で
あり、各図中、前述の第１の実施形態（図１，図２）に
相当する部分には同一符号を付してある。

【００４０】この実施形態のごみ分離貯留装置は、耐圧
容器３１Ｂの貯留室３４の底部エリアを、平面的に見て
貯留室上部エリアとほぼ同じかあるいはそれよりも若干
大きくなるように設定するとともに、貯留室３４底部に
設置されるごみの排出装置３６を、並設された一対の大
型のスクリューコンベア３６Ａ，３６Ｂから構成し、こ
れらスクリューコンベア３６Ａ，３６Ｂのエリア内に、
平面的に見て貯留室上部エリアがほぼ納まるように設定
したものである。

【００４１】また、耐圧容器３１Ｂ内上部に高強度フィ
ルタ３２により画成される排気室３５を、アングル状の
２つの高強度フィルタ３２Ａ，３２Ｂによって左右に分
割して形成し、これら分割した排気室３５Ａ，３５Ｂ
に、ブロワの吸引側に連なる風管３３Ａ，３３Ｂをそれ
ぞれ接続するとともに、耐圧容器３１Ｂの排気室３５
Ａ，３５Ｂの間に形成される空隙部（貯留室の一部）の
エリア内に輸送管１を接続したものである。それ以外の
構成は前述の第１の実施形態のものと同様である。

【００４２】この実施形態のごみ分離貯留装置におい
て、ブロワの吸引圧力、換言すれば空気輸送時の慣性力
を利用して貯留室３４内で圧縮されるごみは、スクリュ
ーコンベア３６Ａ，３６Ｂの上部で棚吊り状態に置かれ
る傾向にあるが、貯留室３４の底部エリアを上部エリア
とほぼ同じかあるいはそれよりも若干大きくなるように
設定することにより、重力によるごみの下方への移動を
スムーズに行わせることができ、ごみの棚吊りによる閉
塞を未然に防ぐことができる。

【００４３】また、貯留室３４底部に設置されるごみの
排出装置３６を一対の大型のスクリューコンベア３６
Ａ，３６Ｂから構成して、これらスクリューコンベア３
６Ａ，３６Ｂのエリア内に貯留室上部エリアが納まるよ
うに設定しているので、スクリューコンベア３６Ａ，３
６Ｂへごみを案内するガイドが不要となり、その分貯留
室３４が本来持っている容積を十分に活用することがで
きる。更に貯留室３４上部に形成される排気室を、アン
グル状の２つの高強度フィルタ３２Ａ，３２Ｂによって
左右に分割し、分割した排気室３５Ａ，３５Ｂの間に形
成される空隙部を貯留室３４の一部として利用している
ので、一対の大型のスクリューコンベア３６Ａ，３６Ｂ
の採用によってごみ貯留スペースから失われる空間分も
確保することができる。このため、貯留室外郭の高さ、
幅、長さが同一でも、従来に比しごみ貯留スペースの大
幅な増加が可能となり、貯留容量を約２倍に高めること
ができる。

【００４４】実施形態４．図７は本発明の請求項１，
７，８の発明に係るごみ分離貯留装置の要部である耐圧
容器を概略的に示す側面断面図、及び正面図であり、各
図中、前述の第１の実施形態（図１，図２）に相当する
部分には同一符号を付してある。

【００４５】この実施形態のごみ分離貯留装置は、耐圧
容器３１Ｃの貯留室３４の底部を樋状に形成して、その
中央に排出装置であるスクリューコンベア３６を配置
し、樋状部の両側傾斜壁をごみをスクリューコンベア３
６に案内するガイド３４ａ，３４ｂとして構成するとと
もに、貯留室３４の両側垂直壁部３４ｃ，３４ｄとガイ
ド３４ａ，３４ｂとに、外部より空気を導入するための
空気導入弁５１を長手方向に複数設置し、ごみ排出時に
ブロワを断続的に運転することにより、これら空気導入
弁５１より空気を貯留室３４内に導入するようにしたも
のである。それ以外の構成は前述の第１の実施形態のも
のと同様である。

【００４６】この実施形態のごみ分離貯留装置におい
て、ごみ排出時に、各空気導入弁５１を開き、ブロワを
断続的に運転すると、貯留室３４内で圧縮されているご
みの塊の外側から外部空気が断続的に導入され、貯留室
３４内の圧力が変動を繰り返す。この時、ごみが閉塞状
態にあれば、この閉塞ごみが貯留室３４内の圧力変動の
度に揺り動かされ、ごみの塊の一部に隙間が発生する。
すると、この隙間を通じて導入外部空気の排気室３５側
への流れが発生し、これが突破口となって閉塞が解除さ
れる。このため、ガイド部３４ａ，３４ｂにより、底部
エリアが上部エリアよりも小さくなっている貯留室３４
であってもごみの閉塞が防止され、ごみの排出が可能と
なる。

【００４７】特に、ここではブロワの断続運転に伴って
各空気導入弁５１より貯留室３４内に空気を導入して、
貯留室３４内の圧力変動を繰り返させ、ごみを揺り動か
すようにしているので、隙間が発生し易くなり、閉塞の
解除をより確実に行わせることができる。

【００４８】実施形態５．図８は本発明の請求項１，
７，９，１０の発明に係るごみ分離貯留装置の要部であ
る耐圧容器を概略的に示す側面断面図、及び正面図であ
り、各図中、前述の第４の実施形態（図７）に相当する
部分には同一符号を付してある。

【００４９】この実施形態のごみ分離貯留装置は、耐圧
容器３１Ｄの貯留室３４の底部に設置されるごみの排出
装置をベルトコンベア６１から構成して、貯留室３４内
のベルトコンベア６１の両側に、ごみをベルトコンベア
６１上に案内する傾斜ガイド板６２ａ，６２ｂを設ける
とともに、貯留室３４の両端壁３４ｅ，３４ｆに、それ
ぞれ対応する部位のごみ排出用出口３７，３８からのご
み排出を規制可能な揺動板６３ａ，６３ｂの上端を枢着
し、揺動板６３ａ，６３ｂの各駆動モータとベルトコン
ベア６１の駆動モータ（いずれも図示せず）を耐圧容器
３１Ｄの外部に配置したものである。

【００５０】また、傾斜ガイド板６２ａ，６２ｂに、外
部より空気を導入するための空気導入弁５１を長手方向
に複数設置するとともに、コンベアベルトのスリップを
検出するスリップ検出器６４を設け、スリップ検出器６
４の検出信号に基づき空気導入弁５１より空気を導入す
るようにしたものである。それ以外の構成は前述の第４
の実施形態のものと同様である。

【００５１】この実施形態のごみ分離貯留装置において
も、収集するごみの種類に応じて排出時の出口３７，３
８が決定される。そして、輸送管１の投入口から近い側
の出口３７から排出する必要のあるごみの収集に当たっ
ては、出口３７側の揺動板６３ａの自由端を図中実線で
示す位置、つまり出口３７部分に収集ごみの落下を許容
する角度位置に固定するとともに、輸送管１の投入口か
ら遠い側の揺動板６３ｂの自由端を図中実線で示す位
置、つまり出口３８部分に収集ごみが落下するのを防止
できる角度位置に固定し、ごみの収集を行う。貯留室３
４内のごみ貯留量が規定量になると、ベルトコンベア６
１を駆動して貯留ごみを出口３７側に搬送し、出口３７
より排出する。この時、ごみが閉塞状態にあってベルト
コンベア６１が閉塞ごみにより強く押圧されていると、
コンベアの駆動モータを作動させてもコンベアベルトが
スリップし、ごみの搬送が不可能な状態となる。このよ
うな状態はスリップ検出器６４により検出され、その検
出信号に基づき空気導入弁５１が開かれて貯留室３４内
に空気が導入され、閉塞が解除される。

【００５２】また、輸送管１の投入口から遠い側の出口
３８から排出する必要のあるごみの収集に当たっては、
前述とは逆に出口３８側の揺動板６３ｂ自由端を図中想
像線で示す位置、つまり出口３８部分に収集ごみの落下
を許容する角度位置に固定するとともに、輸送管１の投
入口から近い側の揺動板６３ａの自由端を図中想像線で
示す位置、つまり出口３７部分に収集ごみが落下するの
を防止できる角度位置に固定し、ごみの収集を行う。貯
留室３４内のごみ貯留量が規定量になると、ベルトコン
ベア６１を前記とは逆方向に駆動して貯留ごみを出口３
８側に搬送し、出口３８より排出する。この時に、閉塞
ごみによってコンベアベルトがスリップが発生すると、
スリップ検出器６４からの検出信号により空気導入弁５
１が開かれて貯留室３４内に空気が導入され、閉塞が解
除される。

【００５３】このように、この実施形態のごみ分離貯留
装置においては、ごみの閉塞状態をコンベアベルトのス
リップを検出するスリップ検出器６４により自動的に検
出できるとともに、コンベアベルトのスリップ時に空気
導入弁５１から空気を導入することにより閉塞を解除で
き、ベルトコンベア６１へのごみ荷重を軽減することが
できる。このため、ごみの排出をスムーズに行わせるこ
とができる。

【００５４】また、揺動板によってその設置部位のごみ
排出用出口部へのごみの落ち込みを規制できるので、ご
みの排出装置がワンウェイ方式のベルトコンベアからな
る従来システムへの適用が可能となるばかりでなく、従
来システムへ組み込んだ場合には従来システムにはなか
ったごみ閉塞解除機能を付加することができ、更に従来
システムをごみ振り分け方式のシステムへと拡張する際
にもそのまま利用することができ、汎用性を持たせるこ
とができる。

【００５５】なお、この実施形態では貯留室３４内のベ
ルトコンベア６１の両端側にそれぞれに揺動板６３ａ，
６３ｂを設置したものを例に挙げて説明したが、満杯時
の設定を排出すべきでない側の出口部分（特に輸送管１
の投入口から近い側の出口部分）への収集ごみの落下が
起こらない程度に設定して運営するのであれば、揺動板
は輸送管１の投入口から遠い側の１箇所のみの設置とし
ても支障はない。

【００５６】ところで、前述の第３、第４及び第５の実
施形態ではいずれも貯留室３４底部の排出装置の両端側
に排出用の出口３７，３８のみを示し説明したが、排出
用の出口３７，３８から先の構成、つまり気密機能を有
するコンベアへの接続あるいは排出弁を設ける等は、こ
れらが採用されるシステムの形態に応じて決定すれば良
いことは言うまでもない。

【００５７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１の
発明によれば、耐圧容器内にてごみの分離、ダストの捕
集、分離・捕集されたごみやダストの貯留、ごみの種類
に応じた振り分け、排出を全て行うことができ、従来必
要であった分岐管、切換装置、収集センター内の配管系
に設けられていた遮断弁（２台＋２台＝４台）を不要に
できる。また、ごみと空気を分離する分離機が従来は２
台必要であったものが耐圧容器１台で済み、機器の大幅
な削減が図れ、建設費が安く、収集センターのスぺース
の圧縮化が可能となり、建設費を安く抑えることができ
る。また、配管系統が１系統となり、配管本数が減っ
て、その分、設置スペースにゆとりが生じ、設計的自由
度が拡大する。また、構成機器がシンプルとなった分、
トラブルの発生が少なくなり、かつメンテナンスに要す
る時間も短くて済み、メンテナンスコストを削減するこ
とができる。

【００５８】また、本発明の請求項２の発明によれば、
貯留室底部の少なくとも一方の出口を、気密機能を有す
るコンベアに接続したので、出口に排出弁を設ける必要
がなくなって、ごみの連続排出が可能となる。

【００５９】また、本発明の請求項３の発明によれば、
貯留室底部の少なくとも一方の出口に、排出弁を設けた
ので、装置を高位置に配置すれば、自然落下を利用して
ごみを貯留排出ドラムや二次輸送手段であるパッカー車
等に直接排出することが可能となり、また装置を低位置
に配置した場合には、排出したごみを貯留排出ドラムや
パッカー車等に移送する手段に通常のコンベアを利用す
ることができ、その分、設計的自由度が拡大する。

【００６０】また、本発明の請求項４の発明によれば、
貯留室底部の少なくとも一方の出口に、気密機能を有す
るコンベアまたは排出弁を設け、コンベアまたは排出弁
を貯留ドラムに接続したので、比較的に収集量の多いあ
るいは二次輸送手段であるパッカー車が収集にくるまで
の時間的間隔の長い特定種類のごみを、優先的に貯留ド
ラムに移送することにより、ごみの振り分け貯留を効率
的に行うことができ、かつ貯留室の容量を実質的に拡大
することができる。

【００６１】また、本発明の請求項５の発明によれば、
貯留室の底部エリアを、平面的に見て貯留室上部エリア
とほぼ同じかあるいはそれよりも若干大きくなるように
設定したので、重力によるごみの下方への移動をスムー
ズに行わせることができ、ごみの棚吊りによる閉塞を未
然に防ぐことができる。

【００６２】また、本発明の請求項６の発明によれば、
ごみの排出装置を、そのエリア内に平面的に見て貯留室
上部エリアがほぼ納まる大きさに設定したので、排出装
置へごみを案内するガイドが不要となり、その分貯留室
が本来持っている容積を十分に活用することができる。
このため、貯留室外郭の高さ、幅、長さが同一でも、従
来に比しごみ貯留スペースの大幅な増加が可能となり、
貯留容量を約２倍に高めることができる。

【００６３】また、本発明の請求項７の発明によれば、
貯留室の底部または側部に、外部より空気を導入するた
めの空気導入弁を設置したので、空気輸送時の慣性力を
利用して貯留室内で圧縮されているごみの塊の外側より
外部空気を導入することができて、ごみの閉塞を解除す
ることができる。このため、ごみを案内するガイドなど
により、底部エリアが上部エリアよりも小さくなってい
る貯留室であってもごみの閉塞を防止でき、ごみの排出
が可能となる。

【００６４】また、本発明の請求項８の発明によれば、
ごみ排出時にブロワを断続的に運転することにより、空
気導入弁より空気を導入するようにしたので、ごみ排出
時には貯留室内に圧力変動を繰り返し起こさせることが
でき、この圧力変動の度にごみを揺り動かすことができ
る。このため、隙間が発生し易くなり、閉塞の解除をよ
り確実に行わせることができる。

【００６５】また、本発明の請求項９の発明によれば、
ごみの排出装置を、ベルトコンベアから構成するととも
に、コンベアベルトのスリップを検出するスリップ検出
器を設け、スリップ検出器の検出信号に基づき空気導入
弁より空気を導入するようにしたので、ごみの閉塞状態
をコンベアベルトのスリップを検出するスリップ検出器
により自動的に検出できるとともに、コンベアベルトの
スリップ時に空気導入弁から空気を導入することにより
閉塞を解除でき、コンベアへのごみ荷重を軽減すること
ができる。このため、ごみの排出をスムーズに行わせる
ことができる。

【００６６】また、本発明の請求項１０の発明によれ
ば、貯留室内のベルトコンベア両端側の少なくとも一方
に、当該部位のごみ排出用出口からのごみ排出を規制可
能な揺動板を設けたので、ごみの排出装置がワンウェイ
方式のベルトコンベアからなる従来システムへの適用が
可能となるばかりでなく、従来システムへ組み込んだ場
合には従来システムにはなかったごみ閉塞解除機能を付
加することができ、更に従来システムをごみ振り分け方
式のシステムへと拡張する際にもそのまま利用すること
ができ、汎用性を持たせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るごみ分離貯留装
置を説明するための収集センターの平面図である。

【図２】図１のＢーＢ線矢視方向より見た側面図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施形態に係るごみ分離貯留装
置を説明するための収集センターの平面図である。

【図４】図３の図３のＣーＣ線矢視方向より見た側面図
である。

【図５】図３のＤーＤ線矢視方向より見た正面図であ
る。

【図６】本発明の第３の実施形態に係るごみ分離貯留装
置の要部である耐圧容器を概略的に示す側面断面図、正
面図、及び上面図である。

【図７】本発明の第４の実施形態に係るごみ分離貯留装
置の要部である耐圧容器を概略的に示す側面断面図、及
び正面図である。

【図８】本発明の第５の実施形態に係るごみ分離貯留装
置の要部である耐圧容器を概略的に示す側面断面図、及
び正面図である。

【図９】従来のごみ分離貯留装置を説明するための収集
センターの平面図である。

【図１０】図９のＡーＡ線矢視方向より見た側面図であ
る。

【符号の説明】

１輸送管３貯留排出ドラム（貯留ドラム）４ブロワ３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ耐圧容器３２，３２Ａ，３２Ｂ高強度フィルタ３３，３３Ａ，３３Ｂ風管３４貯留室３５，３５Ａ，３５Ｂ排気室３６，３６Ａ，３６Ｂスクリューコンベア（排出装
置）３７，３８ごみ排出用の出口３７Ａ，３８Ａ排出弁３９，４１コンベア５１空気導入弁６１ベルトコンベア（排出装置）６３ａ，６３ｂ揺動板６４スリップ検出器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐圧容器内を高強度フィルタにより２室
に画成して、一方に建物のごみ投入口に連なる輸送管
を、他方にブロワの吸引側に連なる風管を、それぞれ接
続して、輸送管側の室を貯留室に、ブロワ側の室を排気
室に、それぞれ形成し、かつ該貯留室内の底部には、該
貯留室内に貯留したごみの排出装置をそのごみ搬送方向
を可逆可能に設置するとともに、前記貯留室の前記排出
装置両端側に、それぞれごみ排出用の出口を設けたこと
を特徴とするごみ分離貯留装置。
【請求項２】少なくとも一方の出口を、気密機能を有
するコンベアに接続したことを特徴とする請求項１記載
のごみ分離貯留装置。
【請求項３】少なくとも一方の出口に、排出弁を設け
たことを特徴とする請求項１記載のごみ分離貯留装置。
【請求項４】少なくとも一方の出口に、気密機能を有
するコンベアまたは排出弁を設け、前記コンベアまたは
排出弁を貯留ドラムに接続したことを特徴とする請求項
１記載のごみ分離貯留装置。
【請求項５】貯留室は、その底部エリアが平面的に見
て該貯留室の上部エリアとほぼ同じかあるいはそれより
も若干大きくなるように設定したことを特徴とする請求
項１記載のごみ分離貯留装置。
【請求項６】ごみの排出装置を、そのエリア内に平面
的に見て貯留室上部エリアがほぼ納まる大きさに設定し
たことを特徴とする請求項５記載のごみ分離貯留装置。
【請求項７】貯留室の底部または側部に、外部より空
気を導入するための空気導入弁を設置したことを特徴と
する請求項１記載のごみ分離貯留装置。
【請求項８】ごみ排出時にブロワを断続的に運転し、
空気導入弁より空気を導入することを特徴とする請求項
７記載のごみ分離貯留装置。
【請求項９】ごみの排出装置を、ベルトコンベアから
構成するとともに、コンベアベルトのスリップを検出す
るスリップ検出器を設け、該スリップ検出器の検出信号
に基づき空気導入弁より空気を導入することを特徴とす
る請求項７記載のごみ分離貯留装置。
【請求項１０】貯留室内のベルトコンベア両端側の少
なくとも一方に、当該部位のごみ排出用出口からのごみ
排出を規制可能な揺動板を設けたことを特徴とする請求
項９記載のごみ分離貯留装置。