JPH1082517A - 焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全高を低く抑え得るようにする。 【解決手段】 灰回収管３６を用いて焼却炉本体２１の
灰回収部２０から焼却灰を吸引させることにより、灰排
出弁４２，４３や灰回収容器４４を焼却炉本体２１の側
部へ配置させるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力施設などにおいて発生する低放射
性雑固体廃棄物などの難燃物や可燃物は、焼却装置で焼
却処理されている。

【０００３】上記焼却装置は、図２に示すようなもので
ある。

【０００４】上部に燃焼部１を有し下部に灰回収部２を
有する焼却炉本体３を設け、焼却炉本体３の燃焼部１上
部に、ダンパ４やコンベア５やダンパ６などを有して廃
棄物７を搬送及び装入する廃棄物装入路８を取付け、燃
焼部１上部に、燃焼部１で発生した燃焼ガス９を排出さ
せる燃焼ガス排出路１０を取付け、燃焼部１下部に、空
気ファン１１と空気予熱器１２を備えた空気供給路１
３、及び、燃料供給路１４を接続されたバーナ１５を取
付け、焼却炉本体３の灰回収部２下部に、二重の灰排出
弁１６，１７を介して灰回収部２に溜まった焼却灰を回
収する灰回収容器１８を取付ける。

【０００５】かかる構成によれば、以下の作動が得られ
る。

【０００６】先ず、ダンパ４，６を開き、コンベア５を
駆動して廃棄物７を廃棄物装入路８を介し焼却炉本体３
の燃焼部１へ装入する。同時に、空気ファン１１を駆動
して空気を空気供給路１３へ吸入すると共に途中空気予
熱器１２で空気を予熱し、予熱された空気に燃料供給路
１４からの燃料を混入してバーナ１５へ送り、バーナ１
５で燃焼部１内部へ装入された廃棄物７を焼却させる。

【０００７】すると、燃焼部１内部で焼却された廃棄物
７から、燃焼ガス９と焼却灰が発生され、燃焼ガス９は
燃焼ガス排出路１０から排出される。

【０００８】一方、焼却灰は、焼却炉本体３下部の灰回
収部２へ溜められるので、定期的に灰排出弁１６，１７
を開くことにより、焼却灰を灰回収容器１８へ取り出す
ようにする。

【０００９】尚、灰排出弁１６，１７は、焼却灰の取出
し時以外は閉じておくようにする。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の焼却装置には、以下のような問題があった。

【００１１】即ち、焼却炉本体３の灰回収部２下部に二
重の灰排出弁１６，１７を介して焼却灰を回収する灰回
収容器１８を取付けるようにしていたので、装置の全高
が高くなるという問題があり、その分、装置を収容する
建屋の高さ寸法を大きくしなければならない。

【００１２】本発明は、上述の実情に鑑み、全高を低く
抑え得るようにした焼却装置を提供することを目的とす
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上部に燃焼部
を有し下部に灰回収部を有する焼却炉本体の灰回収部か
ら上方へ延びる灰回収管を設け、該灰回収管の上端を灰
分離装置へ接続し、灰分離装置のガス抜き部に真空ポン
プを備えた排気管を設けると共に、灰分離装置のホッパ
部に灰排出弁を介して焼却灰を回収する灰回収容器を取
付けたことを特徴とする焼却装置にかかるものである。

【００１４】この場合において、焼却炉本体の灰回収部
にパージエア配管を設置するようにしても良い。

【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１６】先ず、廃棄物の焼却時には、廃棄物を焼却
炉本体の燃焼部へ装入し、バーナで燃焼部内部へ装入さ
れた廃棄物を焼却させる。

【００１７】すると、燃焼部内部で焼却された廃棄物か
ら、燃焼ガスと焼却灰が発生され、燃焼ガスは燃焼ガス
排出路から排出され、焼却灰は焼却炉本体の灰回収部に
溜められる。

【００１８】尚、廃棄物の焼却時には、灰回収管途中の
弁と、排気管途中の弁、及び、灰排出弁は閉じた状態と
なっている。

【００１９】そして、焼却灰の回収時には、灰回収管途
中の弁と、排気管途中の弁を開き、排気管途中の真空ポ
ンプを駆動するようにする。

【００２０】すると、焼却炉本体の灰回収部に溜まった
焼却灰は、灰回収管を介して灰分離装置へ吸引され、灰
分離装置で分離されて灰回収ホッパへ落とされる。

【００２１】この際、必要に応じて、パージエア配管か
ら焼却炉本体の灰回収部へエアをパージさせて、灰回収
部からの焼却灰の吸引を補助させるようにする。この時
パージされたエアは、灰分離装置で焼却灰を分離され、
焼却灰を除去されつつ排気管から排出される。

【００２２】上記のようにして、灰回収ホッパへ焼却灰
が集められたら、次に、灰排出弁を開くことにより、焼
却灰を灰回収容器へ取り出すようにする。

【００２３】本発明によれば、灰排出弁や灰回収容器
を、焼却炉本体の下部ではなく、側部や上部に配置する
ことができるので、装置の全高が低くなり、装置を収容
する建屋の高さ寸法を低く抑えることが可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。

【００２５】図１は、本発明の実施の形態の一例であ
る。

【００２６】上部に燃焼部１９を有し下部に灰回収部２
０を有する焼却炉本体２１を設ける。

【００２７】焼却炉本体２１の燃焼部１９上部に、ダン
パ２２やコンベア２３やダンパ２４などを有して廃棄物
２５を搬送及び装入する廃棄物装入路２６を取付け、燃
焼部１９上部に、燃焼部１９で発生した燃焼ガス２７を
サイクロン２８やセラミックフィルタ装置２９などの灰
分離機器を介して排出させる燃焼ガス排出路３０を取付
け、燃焼部１９下部に、空気ファン３１と空気予熱器３
２を備えた空気供給路３３、及び、燃料供給路３４を接
続されたバーナ３５を取付ける。

【００２８】そして、本発明では、焼却炉本体２１の灰
回収部２０に下端を挿入されて、上方へ延びる灰回収管
３６を設け、該灰回収管３６の上端をサイクロンなどの
灰分離装置３７の側部ガス導入部へ接続する。

【００２９】更に、該灰分離装置３７の上部ガス抜き部
にフィルタ３８や真空ポンプ３９を有する排気管４０を
取付け、排気管４０の上部ガス抜き部を前記セラミック
フィルタ装置２９の側部ガス導入部に接続する。

【００３０】更に又、灰分離装置３７の下部ホッパ部に
灰回収ホッパ４１を取付け、灰回収ホッパ４１の下端に
二重の灰排出弁４２，４３を介して焼却灰を回収する灰
回収容器４４を取付けることにより、二重の灰排出弁４
２，４３や灰回収容器４４を焼却炉本体２１の側部や上
部（図では側部となっているが、上部としても良い）へ
配置可能とする。

【００３１】又、サイクロン２８やセラミックフィルタ
装置２９の下部ホッパ部から延びる灰排出管４５，４６
を前記灰回収ホッパ４１へ接続する。

【００３２】尚、図中、４７，４８は灰回収管３６や排
気管４０の途中に設けられた弁、４９，５０はサイクロ
ン２８やセラミックフィルタ装置２９からの灰排出管４
５，４６の途中に設けられた弁、５１は焼却炉本体２１
の灰回収部２０に挿入配置されたパージエア配管、５２
はセラミックフィルタである。

【００３３】次に、作動について説明する。

【００３４】先ず、廃棄物２５の焼却時には、ダンパ２
２，２４を開き、コンベア２３を駆動して廃棄物２５を
廃棄物装入路２６を介し焼却炉本体２１の燃焼部１９へ
装入する。同時に、空気ファン３１を駆動して空気を空
気供給路３３へ吸入すると共に途中空気予熱器３２で空
気を予熱し、予熱された空気に燃料供給路３４からの燃
料を混入してバーナ３５へ送り、バーナ３５で燃焼部１
９内部へ装入された廃棄物２５を焼却させる。

【００３５】すると、燃焼部１９内部で焼却された廃棄
物２５から、燃焼ガス２７と焼却灰が発生され、燃焼ガ
ス２７は燃焼ガス排出路３０からサイクロン２８やセラ
ミックフィルタ装置２９を介して排出され、焼却灰は焼
却炉本体２１の灰回収部２０に溜められる。

【００３６】尚、廃棄物２５の焼却時には、サイクロン
２８やセラミックフィルタ装置２９の下部ホッパ部に接
続された灰排出管４５，４６は、弁４９，５０によって
開かれており、燃焼ガス２７に同伴された焼却灰は、サ
イクロン２８やセラミックフィルタ装置２９で分離さ
れ、焼却灰は灰排出管４５，４６を通って灰回収ホッパ
４１へ落とされる。又、上記廃棄物２５の焼却時には、
灰回収管３６途中の弁４７と、排気管４０途中の弁４
８、及び、灰排出弁４２，４３は閉じた状態となってい
る。

【００３７】そして、焼却灰の回収時には、先ず、サイ
クロン２８やセラミックフィルタ装置２９の灰排出管４
５，４６途中に設けられた弁４９，５０を閉じて、灰回
収管３６途中の弁４７と、排気管４０途中の弁４８を開
き、排気管４０途中の真空ポンプ３９を駆動するように
する。

【００３８】すると、焼却炉本体２１の灰回収部２０に
溜まった焼却灰は、灰回収管３６を介してサイクロンな
どの灰分離装置３７へ吸引され、灰分離装置３７で遠心
分離されて灰回収ホッパ４１へ落とされる。

【００３９】この際、必要に応じて、パージエア配管５
１から焼却炉本体２１の灰回収部２０へエアをパージさ
せて、灰回収部２０からの焼却灰の吸引を補助させるよ
うにする。この時パージされたエアは、灰分離装置３７
で焼却灰を遠心分離され、更に、フィルタ３８で焼却灰
を除去されつつ排気管４０からセラミックフィルタ装置
２９へと送られ、セラミックフィルタ装置２９から排出
される。

【００４０】上記のようにして、灰回収ホッパ４１へ焼
却灰が集められたら、次に、灰排出弁４２，４３を開く
ことにより、焼却灰を灰回収容器４４へ取り出すように
する。

【００４１】本発明によれば、灰排出弁４２，４３や灰
回収容器４４を、焼却炉本体２１の下部ではなく、側部
や上部に配置することができるので、装置の全高が低く
なり、装置を収容する建屋の高さ寸法を低く抑えること
が可能となる。

【００４２】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼却装置
によれば、全高を低く抑えることができるという優れた
効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の全体概略説明図で
ある。

【図２】従来例の全体概略説明図である。

【符号の説明】

１９ 燃焼部 ２０ 灰回収部 ２１ 焼却炉本体 ３６ 灰回収管 ３７ 灰分離装置 ３９ 真空ポンプ ４０ 排気管 ４２，４３ 灰排出弁 ４４ 灰回収容器 ５１ パージエア配管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に燃焼部を有し下部に灰回収部を有
   する焼却炉本体の灰回収部から上方へ延びる灰回収管を
   設け、該灰回収管の上端を灰分離装置へ接続し、灰分離
   装置のガス抜き部に真空ポンプを備えた排気管を設ける
   と共に、灰分離装置のホッパ部に灰排出弁を介して焼却
   灰を回収する灰回収容器を取付けたことを特徴とする焼
   却装置。
2. 【請求項２】 焼却炉本体の灰回収部にパージエア配管
   を設置した請求項１記載の焼却装置。