KR100465813B1 - 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물처리시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페기물의 소각시 발생되는 고온의 연소가스 또는 배출가스를 이용하여 슬러지를 건조시켜 소각하므로, 슬러지의 소각효율이 향상되고, 연료를 절감할 수 있으며, 슬러지의 매립을 회피할 수 있는 소각열을 이용하는 슬러지 처리시스템을 구비한 폐기물 처리시스템을 제공한다. 그 폐기물 처리 시스템은 폐기물 및 슬러지를 소각하기 위한 소각로; 상기 소각로에서 발생되어 배출되는 고온의 연소가스를 일측으로부터 공급받아 타측에서 투입되는 슬러지와 열교환시켜 상기 슬러지를 건조시켜 배출시키기 위한 건조기; 상기 건조기로부터 배출되는 건조된 슬러지를 상기 소각로로 공급하기 위한 이송장치; 상기 건조기로부터 강하되어 배출되는 배출가스를 흡입하여 배출가스중 입자상 물질을 원심 분리시키기 위한 사이클론; 상기 사이클론에서 원심분리된 배출가스를 여과시키기 위한 여과장치; 및 상기 여과장치에서 분리된 기체를 대기로 배출시키기 위한 굴뚝으로 구성된다.

Description

소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물 처리시스템{WASTE TREATMENT SYSTEM WITH APPARATUS FOR TREATING SLUDGE USING INCINERATION HEAT}

본 발명은 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물 처리시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐기물의 소각시 발생되는 연소열을 이용하여 슬러지(sludge)를 건조시켜 그 슬러지도 함께 소각할 수 있는 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물 처리시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 산업현장 및 하수 종말 처리장 등에서는 다양한 형태의 슬러지가 발생되고 있다. 이 같은 다양한 형태의 슬러지는 대부분 해상에 투기하거나 매립하고 있어 환경학적으로 심각한 문제를 초래하고 있다. 이 같은 환경학적 폐해로 인해, 최근에는 슬러지의 처리에 대한 관심이 고조되고 있음은 물론, 관계당국에서도 슬러지 처리에 대해 엄격한 법적 적용을 검토 내지는 시행하고 있다. 이 같은, 연구 및 관계당국의 시행조치로서 각종 슬러지를 소각시키는 방식이 있다. 이에 따라, 관계당국 뿐 아니라 본 기술분야의 당업자들은 슬러지의 소각에 대해 깊은 관심을 가지고 활발한 연구 내지는 법적 규정을 만드는데 노력을 기울이고 있다. 물론, 현재에도 여러 국가들이 소각방식을 이용하여 슬러지를 처리하고 있다.

그러나, 현재의 이 같은 슬러지 소각방식은 여러 가지 문제점이 있는 것으로 나타났다. 먼저, 대부분의 슬러지들은 약 85% 이상의 함수율을 지니고 있기 때문에 슬러지를 건조시키는데 연료가 과도하게 소모되며, 이에 따라 건조시간 및 비용이과도하게 소모되어 경제성이 저하되는 문제점이 있다.

그리고, 연료가 과도하게 소모되고 이에 비례하여 연소가스가 과도하게 발생되어 2차적인 환경오염을 초래하는 문제점이 있다.

또한, 슬러지를 완전하게 건조시킴 없이 소각처리함으로 인해 연료, 시간, 경비가 과도하게 소모되며, 불완전 연소로 인해 소각효율이 현저히 저하될 뿐 아니라 불완전 연소된 슬러지를 부가적으로 처리해야 하는 단점이 있다.

이에, 본 발명은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 다양한 형태의 슬러지, 특히 함수율이 높은 슬러지를 함께 소각 처리할 수 있는 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물 처리 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 슬러지를 건조시킨 후 완전 소각시킬 수 있는 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물 처리 시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 가연성 폐기물의 소각시 발생되는 연소열을 이용하여 슬러지를 건조시킨 후 소각할 수 있는 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물 처리시스템을 제공하는데 있다.

도1은 본 발명에 따른 폐기물 처리시스템의 전체적인 구성을 보여주는 구성도.

도2는 도1의 폐기물 처리시스템의 역출식 이송장치의 종단면도.

도3은 도2의 선Ⅲ-Ⅲ에 따른 단면도.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

12: 호퍼 14: 소각로

26: 건조기 32: 슬러지 투입장치

34: 출구게이트 36: 배기구

38: 이송장치 40: 투입구

42: 본체 46: 샤프트

48: 원통 50: 신축부재

52: 스크린 54,58: 스프링

56: 배출관 64: 스크류

68: 열교환기 74: 사이클론

76: 석회분사기 80: 집진장치

84: 여과장치 86: 흡입팬

이 같은 목적들은 폐기물 및 슬러지를 소각하기 위한 소각로; 상기 소각로에서 발생되어 배출되는 고온의 배출가스를 일측으로부터 공급받아 타측에서 투입되는 슬러지와 열교환시켜 상기 슬러지를 건조시켜 배출시키기 위한 건조기; 상기 건조기로부터 배출되는 건조된 슬러지를 상기 소각로로 공급하기 위한 이송장치; 상기 건조기로부터 강하되어 배출되는 배출가스를 흡입하여 배출가스중의 입자상 물질을 원심 분리시키기 위한 사이클론; 상기 사이클론에서 원심 분리된 배출가스를 여과시키기 위한 여과장치; 및 상기 여과장치에서 분리된 기체를 대기로 배출시키기 위한 굴뚝을 포함하는 폐기물 처리 시스템에 의해 달성될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐기물 처리시스템을 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

먼저 도1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐기물 처리시스템은 기본적으로, 각종 쓰레기와같은 폐기물을 수집하여 이를 크레인(10)과 같은 적재 수단에 의해 호퍼(12)를 통해 다양한 폐기물을 공급받아 소각하기 위한 소각로(14)를 구비한다. 소각로(14)는 1개 또는 그 이상이 설치될 수 있으며, 소각로(14)에는 실제적인 소각을 위한 화염을 발생시키기 위해 복수개의 버너(16)가 설치되어 있다. 물론, 소각로(14)의 하부에는 그 소각로에서 연소되는 폐기물 또는 슬러지중 완전히 연소된 재, 즉, 애쉬를 배출시키기 위한 드레인(18)이 구비되어 있다. 그리고, 드레인(18)의 하부에는 그 드레인으로부터 배출되는 애쉬를 외부로 추출하기 위한 추출기(20)가 배치된다. 이 추출기 이후에는 물론, 그 추출된 애쉬를 이송시키기 위한 콘베이어벨트(22)와, 그 콘베이어벨트의 종단부에는 그로부터 이송된 애쉬를 담아 트럭과 같은 이송수단에 적재하기 위하 호이스트(24)가 구비되어 있다.

소각로(14)의 후방에는 폐기물 및 슬러지의 소각시 발생되는 연소열 및 연소가스인 배출가스가 유입되는 건조기(26)가 설치된다. 이 건조기(26)는 다양한 형태로 구성될 수 있으나, 회전식으로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 회전식 건조기(26)에는 그 건조기를 회전시킬 수 있는 모터(28)가 연설되어 있으며, 그 건조기는 지면 또는 바닥면에 롤러(30)와 같은 지지수단에 의해 회전 가능하게 지지된다.

특히, 건조기(26)의 후방에는 슬러지를 투입시키기 위한 슬러지 투입장치(32)가 연설되어 있으며, 건조기(26)의 전방, 즉, 소각로(14)로부터 고온의 배출가스를 공급받는 측의 하부에는 건조기(26)에서 건조된 슬러지를 배출시키기 위한 출구게이트(34)가 구비되어 있다. 또한, 건조기(26)의 후방 상부에는 건조기(26)로 유입되어 슬러지와 열교환이 이루어진 배출가스를 배출시키기 위한 배기구(36)가 구비된다. 이와 같은 구성에 따라, 높은 함수율을 갖는 슬러지는 건조기(26)의 후방으로부터 유입되어 그 건조기(26)의 전방으로부터 유입되는 배출가스에 의해 건조되며, 건조된 슬러지는 건조기(26)의 출구게이트(34)를 통해 배출되며 슬러지와 열교환을 이룬 강하된 배출가스는 배기구(36)를 통해 배출된다.

특히, 건조기(26)의 출구게이트(34)의 하방에는 그 건조기(26)에서 건조되어 배출되는 슬러지를 소각로(14)로 이송시키기 위한 이송장치(38)가 건조기(26)와 소각로(14)사이에 설치된다. 도2 및 도3을 참조로 하여 이송장치를 상세히 설명하면, 이송장치(38)는 슬러지의 유입을 위한 투입구(40)가 일측에 구비된 원통형 본체(42)를 구비한다. 그 본체(42)는 도시되지 않은 모터 또는 다른 액튜에이터 수단에 의해 회전 가능하게 설치된다. 본체(42)의 투입구(40)측에는 그 투입구를 통해 유입되는 슬러지를 파쇄하기 위한 수단인 다수의 밀볼(mill ball)(44)이 하부에내설된 사프트(46)가 설치된다. 샤프트(46)의 내측관(46a)은 철망 또는 스크린으로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고, 샤프트(46)의 근처에는 샤프트를 통과한 슬러지 및 그로부터 파쇄된 슬러지를 이송시킬 뿐 아니라 후속되는 부품과의 연결을 위한 원통(48)이 설치된다. 또한, 원통(48)의 단부에는 후술되는 스크린이 종방향 또는 길이방향으로 요동하거나 진동될 수 있도록 신축부재(50)가 구비된다. 이 신축부재(50)는 신축성 또는 탄성을 갖는 재료로 형성되는 것이 바람직하며, 또한 주름관 또는 자바라형으로 성형되는 것이 바람직하다.

신축부재(50)에는 실제로 대부분의 슬러지를 걸러내거나 분리시킬 수 있는 스크린(52)이 설치된다. 이 스크린(52)은 대체로 미세한 크기의 입자들만이 그 스크린(52)을 통해 배출되거나 빠져나갈 수 있는 크기의 메쉬크기를 지니는 것이 바람직하다. 특히, 스크린(52)은 본체(42)내에서 회동 또는 요동될 수 있도록 스프링(54)에 의해 본체(42)에 지지 또는 고정되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 스크린(52)은 신축부재(50) 및 스프링(54)에 의해 종방향 및 횡방향으로, 즉 입체적으로 요동되거나 진동됨으로써, 슬러지에 포함된 입자들 중 스크린의 메쉬의 크기보다 작은 입자들이 그 스크린을 통해 빠져나옴으로써 분리될 수 있는 것이다.

스크린(52)의 단부에는 그 스크린에서 인자들이 분리된 후의 슬러지들을 외부로 배출시키기 위한 배출관(56)이 연설되어 있다. 그 배출관(56)은 원통형으로 형성되며, 스프링(58)에 의해 본체(42)에 진동 가능하게 지지되는 것이 바람직하다.

한편, 배출관(56)의 단부에는 그 배출관은 물론 스크린 전체가 지속적으로진동 또는 요동할 수 있도록 진동발생장치(60)가 연결되는 것이 바람직하다. 이 진동발생장치(60)는 추 또는 진동을 발생시킬 수 있는 다양한 수단으로 형성될 수 있다. 물론, 진동발생장치(60)는, 배출관(56)으로부터 슬러지가 용이하게 배출될 수 있는 공간을 확보할 수 있도록 2개의 로드(62)에 의해 배출관(56)에 연결되는 것이 바람직하다.

선택적으로, 상기 배출관(56)으로부터 배출되는 슬러지를 크레인(10)에 의해 투입되는 쓰레기를 효율적으로 혼합하여 소각로(14) 내부로 공급함은 물론, 크레인의 작업반경을 방해하지 않고 슬러지를 투입하기 위해, 소각로의 호퍼에는 자동개폐장치(도시 안됨)를 설치할 수 있다.

특히, 이송장치(38)에는 그것의 슬러지 투입구(40)로부터 유입되는 슬러지를 용이하게 이송시킬 수 있도록, 보다 상세하게는 이송장치의 완만한 회전속도에서도 슬러지를 신속하게 이송시킬 수 있도록 다수의 스크류(64)가 내부로 돌출형성되는 것이 바람직하다. 나선은 본체(42), 샤프트(46), 원통(48), 스크린(52) 및 배출관(56)의 내부전체에 걸쳐 3선식 스크류 방식으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 이송장치(38) 전체는 예컨대, 크레인(20)과 같은 수단의 작업을 방해하지 않도록 설치되어야 한다.

한편, 건조기(26)에는 슬러지와 열교환된 후 배기관으로 배출되는 연소가스를 1차적으로 원심분리하기 위한 예비 사이클론(66)이 연결된다. 예비 사이클론(66)은 주로 건조기(26)에서 연소가스와 슬러지와의 열교환시 연소가스에 포함될 수 있는 미세 슬러지를 원심분리 하여 집진하는 역할을 한다.

예비 사이클론(66)의 후방에는 그곳에서 1차적으로 집진처리된 후의 연소가스의 온도를 조절하기 위해 열교환기(68)가 설치된다. 이 열교환기(68)는 예열기(70)와 냉각팬(72)으로 이루어진 공랭식으로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 열교환기(68)에는 그곳에서 온도가 조절된 연소가스를 2차적으로 원심분리하기 위한 사이클론(74)이 연설된다. 사이클론(74)은 일반적인 2중의 원심분리 집진 방식으로 구성됨으로써, 배출가스중의 분진과 같은 입자상을 원심 분리시키는 역할을 한다.

한편, 사이클론(74)에는 석회분사기(lime ejector)(76)가 연결된다. 석회분사기(76)에는 물론 그 석회분사기(76)에 석회를 공급하기 위한 석회 저장기(lime silo)(78)가 연결되어 있다. 석회분사기(76)는 사이클론(74)에서 원심 분리된 배출가스에 내포된 가스상 물질을 흡착하기 위해 소석회와 같은 석회를 분사함으로써, 가스상 물질은 결국 석회에 흡착되어 유동하게 되는 것이다.

석회분사기(76)에는 가스상 물질을 흡착한 석회를 수집하기 위한 집진장치(80)가 연설된다. 집진장치(80)에는 석회가 충돌되어 관성력 및 중력에 의해 집진될 수 있도록 충돌판(82)이 설치되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 석회중 일정크기 이상의 입자상 물질은 포집되며, 일정크기 이하의 미세 석회가루는 배출된다.

집진장치(80)에는 여과장치(84)가 연결된다. 그 여과장치(84)는 집진장치(80)에서 미세화된 석회가루를 하부로부터 흡입하여 상부로 통과시키면서 여과시키는 백필터(back filter)형으로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 여과장치(84)에 의해 석회는 기체 또는 증기 와 고체인 석회가루로 여과된다. 선택적으로, 여과장치(84)에는 도시되지 않은 압축기가 연결되어 있어 석회가루의 여과시 압축공기를 공급할 수 있으며, 또한 온기 공급시스템이 연설되어 여과장치(84)의 분위기의 온도를 적절하게 유지할 수 있다.

한편, 여과장치(84)에는 흡입팬(86)이 연결되어 있으므로 여과장치(84)에서의 석회의 흡입 및 여과에 일조할 뿐 아니라 그 여과장치(84)로부터 기체를 흡입해내는데 일조 한다. 선택적으로, 흡입팬(86)에는 배출댐퍼(volume damper)(88)가 설치되어 있어 여과장치(84)에서 여과되는 석회의 양 뿐 아니라 그 여과장치로부터 배출되는 기체의 양을 제어할 수 있다.

최종적으로, 흡입팬(86)에는 완전히 정화 및 여과된 기체만을 외부로 배출시키기 위한 굴뚝(stack)(90)이 연결된다. 그 굴뚝은 일반적인 굴뚝과 유사하므로 명확성을 위해 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

물론, 본 발명에 따른 폐기물 처리시스템은 그 폐기물 처리시스템을 완전 자동화하기 위함은 물론 각각의 구성요소 또는 장치들을 종합적으로 제어하기 위한 중앙제어장치(92)를 포함한다.

이하, 본 발명에 따른 폐기물 처리 시스템의 작동 및 그 작용효과에 대해 상세히 설명한다.

예컨대, 쓰레기 처리업자는 산업 폐기물, 농축산 쓰레기, 가정용 쓰레기 등을 수거하여 이를 적정하게 분리하거나 또는 적절한 처리를 거친 후 크레인(10)을 이용하여 그 쓰레기들을 소각로(14)의 호퍼에 공급한 후 중앙제어장치(92)를 작동시켜 폐기물 처리시스템을 초기화 시킨다.

이와 같이, 폐기물 처리시스템이 작동되면, 소각로(14)가 버너(16)들에 의해 점화됨으로써 폐기물이 소각된다. 물론, 이와 같은 소각로(14)에서의 폐기물의 소각에 의해 연소가스, 분진 등이 발생한다. 소각로(14)에서 완전 소각된 폐기물은 애쉬형태로 드레인(18)을 통해 배출되어 그 하부에 배치된 추출기(20)에서 수집된 후 콘베이어벨트(22)를 통해 이송되어 호이스트(24)에 담겨진 후 다른 이송수단 또는 수집수단에 의해 폐기장소 또는 후처리 장소로 운송된다.

이후, 소각로(14)에서 발생된 예컨대, 800℃ 이상의 고온의 연소가스, 즉 배출가스는 회전 중인 건조기(26)의 일측으로 공급된다. 한편, 건조기(26)의 타측에서는 슬러지 투입장치(32)에서 일차적으로 파쇄된 슬러지가 공급되어, 그 건조기 내에서 역방향으로 이동되어 출구게이트(34)를 통해 배출되는 바, 슬러지가 건조기를 통과하는 중에 고온의 연소가스와 열교환을 이루게 되어 슬러지가 건조되는 것이다. 예컨대, 연소가스의 온도가 800℃ 이상이고 투입되는 슬러지의 함수율이 85%인 경우, 건조처리후의 연소가스의 온도는 약250℃ 이하로 되며, 슬러지의 함수율은 30%이하로 될 수 있다.

한편, 건조기(26)에서 건조된 슬러지는 그 건조기(26)의 출구게이트(34)를 통해 배출되어, 이송장치(38)에 의해 소각로(14)로 이송된다. 이때, 슬러지는 투입구(40)를 통해 회전중인 이송장치(38)내로 유입되어 샤프트(46)의 다수의 밀볼(mill ball)(44)에 의해 파쇄된다. 파쇄된 슬러지는 원통(48) 및 자바라와 같은 신축부재(50)를 통해 스크린(52)으로 공급된다.

스크린(52)에 공급된 슬러지 중 미세 입자, 즉, 스크린의 메쉬크기 이하의 입자들은 스크린(52)의 회전 및 입체적인 요동에 의해 그 스크린(52)을 통해 외부로 배출되어 본체(42)의 내부로 수집되며, 이와 같이 수집된 입자들은 본체(42)내에 구비된 3선식 스크류에 의해 이동되어 외부로 배출된다. 또한, 스크린(52)을 통해 배출되지 못한 슬러지 및 대형의 입자들은 배출관(56)을 통해 배출된다. 한편, 이와 같은 이송장치의 역출식 작동은, 그 이송장치가 저속으로 회전하여도 슬러지의 이송량 및 그 속도는 신속하게 되는 바, 이것은 나선(64)이 이송장치의 본체(42)는 물론, 샤프트(46), 원통(48), 스크린(52) 및 배출관(56)의 내부전체에 걸쳐 3선식 스크류 방식으로 형성되어 있기 때문이다. 또한, 역출식 이송중에 입자상 물질이 분리되는 것은, 이송장치의 신축부재(50) 및 스프링(54)에 의한 입체적인 진동 및 요동에 의해 실행될 수 있는 것이다.

이와 같이 역출식 스크린 방식으로 이송된 건조 슬러지는 배출관(46)을 통해 배출되어 호퍼(12)를 통해 소각로(14)로 투입되어 폐기물과 함께 전술된 바와 같은 방식으로 소각된다.

한편, 건조기(26)에서 슬러지와 열교환된 배출가스는 배기관(36)을 통해 배출되어 예비 사이클론(66)에서 원심 분리되어 일차적으로 미세입자 또는 슬러지가 집진된다. 이와 같이, 예비 사이클론(66)에서 1차적으로 집진처리된 연소가스는 열교환기(68)에서 온도가 조절된 후 다시 사이클론(74)에서 2중 원심분리 집진방식으로 2차적으로 원심 분리되어 입자상의 물질들이 대부분 집진되어 제거된다.

사이클론(74)에서 최종적으로 원심 분리된 배출가스는 석회분사기(limeejector)(76)를 지나면서, 석회 저장기(lime silo)(78)로부터 공급되는 석회가 가스상 물질에 흡착되어 유동하게 한다. 이후, 석회가 흡착된 배출가스는 집진장치(80)를 지나는 동안 충돌판(82)에 의해 충돌되며, 관성 및 중력에 의해 입자상 물질이 포집된다.

이후, 집진장치(80)를 빠져나온 미세한 석회가루는 여과장치(84)에서 역여과방식으로 수분성분이 완전히 여과된 후 흡입팬(86)에 의해 흡입되어 굴뚝(90)을 통해 무색 무취의 증기 또는 기체만이 외부로 배출되는 것이다. 물론, 흡입팬(86)에 의해 흡입되는 기체 또는 증기의 양은 배출댐퍼(volume damper)(88)에 의해 제어된다.

이에 따라, 폐기물을 소각하는 중에 발생된 연소열을 이용하여 함수율이 높은 슬러지를 건조시킨 후 다시 폐기물과 함께 소각시키는 방식으로 폐기물과 슬러지를 동시에 소각처리할 수 있는 것이다.

결과적으로, 본 발명에 따른 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물 처리시스템에 의하면, 페기물의 소각시 발생되는 고온의 연소가스 또는 배출가스를 이용하여 슬러지를 건조시켜 소각하므로, 슬러지의 소각효율이 향상되고, 연료를 절감할 수 있으며, 슬러지의 매립을 회피할 수 있는 효과가 있다.

또한, 슬러지를 역출스크린 방식으로 소각로에 공급함으로써, 슬러지에 포함된 다양한 입자상의 물질을 분리 제거하여 소각할 수 있으므로, 소각후의 애쉬를 별도의 공정 없이 용이하게 처리할 수 있으며, 또한 시스템의 고장을 방지할 수 있는 장점이 있다.

이상에서, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

Claims (12)

1. 삭제
2. 삭제
3. 폐기물 및 슬러지를 소각하기 위한 소각로와, 상기 소각로에서 발생되어 배출되는 고온의 연소가스를 일측으로부터 공급받아 타측에서 투입되는 슬러지와 열교환시켜 상기 슬러지를 건조시켜 배출시키기 위한 건조기와, 상기 건조기로부터 배출되는 건조된 슬러지를 상기 소각로로 공급하기 위한 이송장치와, 상기 건조기로부터 강하되어 배출되는 배출가스를 흡입하여 배출가스중 입자상 물질을 원심 분리시키기 위한 사이클론과, 상기 사이클론에서 원심분리된 배출가스를 여과시키기 위한 여과장치와, 상기 여과장치에서 분리된 기체를 대기로 배출시키기 위한 굴뚝을 포함하는 폐기물 처리 시스템에 있어서, 상기 이송장치는

   건조기로부터 배출되는 슬러지의 유입을 위한 투입구가 일측에 구비되며 회전 가능하게 설치되는 본체;

   상기 본체의 내측에 설치되며, 투입구를 통해 유입되는 슬러지를 파쇄하기 위한 수단을 구비한 샤프트;

   상기 샤프트에서 파쇄된 슬러지를 이송시키기 위한 원통;

   상기 본체의 내측에 길이방향으로 설치되며 원통을 통과한 슬러지를 역출스크린 시켜 입자상 물질을 분리해내기 위한 스크린; 및

   상기 스크린에서 처리된 슬러지를 상기 소각로의 호퍼로 투입하기 위한 배출관을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리시스템.
4. 제3항에 있어서, 상기 원통과 스크린 사이에는 상기 스크린의 진동을 위해 신축부재가 삽설되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리시스템.
5. 제3항 또는 4항에 있어서, 상기 스크린은 상기 본체내에서 진동할 수 있도록 상기 본체에 스프링에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리시스템.
6. 제3항에 있어서, 상기 배출관은 스프링에 의해 상기 본체에 진동 가능하게 지지되며, 상기 배출관의 단부에는 상기 배출관 및 스크린의 진동을 지속적으로 유지시키기 위한 진동발생장치가 연설되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리시스템.
7. 제3항에 있어서, 상기 이송장치의 본체, 샤프트, 원통, 스크린, 배출관에는이송장치의 회전시 슬러지를 이송시키기 위해 다수의 나선 스크류가 형성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리시스템.
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9. 삭제
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