BG62666B1 - Метод и съоръжение за обезводняване на състоящ се от частицинасипен материал - Google Patents
Метод и съоръжение за обезводняване на състоящ се от частицинасипен материал Download PDFInfo
- Publication number
- BG62666B1 BG62666B1 BG100505A BG10050596A BG62666B1 BG 62666 B1 BG62666 B1 BG 62666B1 BG 100505 A BG100505 A BG 100505A BG 10050596 A BG10050596 A BG 10050596A BG 62666 B1 BG62666 B1 BG 62666B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- bulk material
- chute
- passage
- heating chamber
- channel
- Prior art date
Links
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000013872 defecation Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
- F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод и съоръжение за обезводняване на състоящ се от частици насипен материал. Изобретението намира приложение предимно при преработване на отпадъчни материали, например токсични шламове, органични остатъци, получени от месопреработващите предприятия, както и други, с цел да се отстрани водата от отпадъчния материал и да се обезмириси и стерилизира отпадъчният материал.
За целта на изобретението изразът “състоящ се от частици насипен материал” има общо значение и обхваща сбор от частици, които образуват маса, съдържаща вода, напр. водна смес на всъщност неразтворим материал (т.е. тиня, шлам и др.) или съвкупност от отделни частици, съдържащи вода. Терминът “обезводняване” означава значително намаляване на водното съдържание на даден материал, без да се разбира, че материалът изобщо не съдържа вода.
Предшестващо състояние на техниката
В ЕР-А-0 038 420 се описва съоръжение за изпепеляване на утайки от водопречистващи инсталации, което съдържа канал с входящ отвор за постъпващия, предварително подсушен материал и изходящ отвор за изваждане на изгорелия материал, който с винтов транспортьор се придвижва по улея и едновременно с това се разбърква, като през това време се подлага на загряване чрез топлообмен през стените на канала и директно обдухване с горещи газове, получени чрез изгаряне на течно гориво в горивна камера.
Аналогично конструктивно решение е описано и в WO-A-90/09967.
Задачата на изобретението не може да се реши с познатите средства, тъй като не може да се проведе процес, позволяващ по опростен и рационален начин да се доведе изсушаването на материала до определена желана степен с оглед на евентуалното му по-нататъшно използване и/ или стерилизиране, и/или обезмирисяване, като при това само изнесените от материала изпарения да се изгорят с оглед опазване на околната среда от миризми и замърсяване.
Техническа същност на изобретението
Изобретението предлага съоръжение за обезводняване на насипен материал, състоящо 5 се от улей с входящ отвор за зареждане с подлежащ на обезводняване насипен материал и изходящ отвор за изпускане на насипния материал в обезводнено състояние, който улей представлява също и проход, през който водните из10 парения, отделени от насипния материал, се събират и отвеждат; винтов транспортьор, монтиран в улея с възможност за въртене, като винтовият транспортьор представлява средство за:
а) придвижване на насипния материал по улея 15 в посока от входящия отвор към изходящия отвор; и Ь) разбъркване на насипния материал, за да се предизвика разместване на взаимното разположение на частиците на същия, с което да се увеличи отделянето на водни изпарения; 20 канал в топлообменна връзка с улея, който канал провежда нагрят газ, предаващ топлинна енергия на насипния материал в улея, за да предизвика отделянето на водни изпарения от материала, като каналът е надеждно изолиран от улея, за 25 да се предотврати контактът между нагретия газ, преминаващ по канала, и водните изпарения в улея; нагревателна камера, в която се създава връзка между канала и улея, която камера съдържа устройство за нагряване на газ до темпе30 ратура най-малко 750°С, като водните изпарения, преминаващи през улея, се довеждат в камерата и се нагряват в нея, за да се образува нагретият газ, който се довежда в канала, за да предаде топлина на насипния материал в улея, като наг35 ревателната камера също представлява устройство за изгаряне на всички вредни изпарения, които се отделят от насипния материал; вентилатор за създаване на газов поток в прохода, за да се насочат водните изпарения, събрани в 40 прохода, към нагревателната камера, като при това изходящият отвор, от който изсушеният материал напуска съоръжението, е разположен непосредствено до входящия отвор за въздух и вентилаторът е разположен така, че да вдухва 45 въздух през споменатия отвор, за да създаде в прохода въздушен поток с посока, обратна на посоката на движение на насипния материал в улея, а нагревателната камера е непосредствено свързана с канала и улея, по който преминава 50 материалът, като водните изпарения, изпълващи прохода, се довеждат директно в нагревателната камера и полученият нагорещен газ се довежда директно в обособен канал, който има само топлообменна, но не и газова връзка с изсушавания материал.
В предпочитано конструктивно решение насипният материал, преработван в съоръжението, се пренася по серпентинен път, състоящ се от множество хоризонтално разположени секции, разположени една над друга. Всяка секция съдържа съответни винтови транспортьори, които пренасят насипния материал от единия край на секцията до другия. Когато материалът достигне до края на дадена секция, той пада под действие на теглото си в следващата секция от пътя, разположен на по-ниско ниво. Чрез прегради между отделните секции на серпентинния път се създават два отделни прохода за провеждане на газове. Първият е прохода над улеите, който следва серпентинния път и е открит към подлежащия на обезводняване насипен материал, за да се изнесат водните и вредните изпарения, които се отделят. Един вентилатор създава въздушен поток, протичащ в посока, обратна на посоката на движение на подлежащия на обезводняване материал, за да събере и транспортира водните и вредните изпарения, отделени от материала. В края на този проход газовете, отделени от насипния материал, преминават през нагревателна камера, която повишава температурата на газовете най-малко до 750°С с цел вредните изпарения да изгорят до възможно най-голяма степен. Горещият и относително чист газ след това нвлиза във втория канал, също следващ серпентинния път, за да повиши температурата на подлежащия на обезводняване материал и да предизвика отделяне на вода и вредни изпарения. Конструкцията на първия и втория канал е такава, че да не се позволи смесване на излизащия от нагревателната камера нагрят газ с газовете, които се отделят от насипния материал и едва накрая влизат в нагревателната камера. Целта на тази конструкция е да се предпазят относително чистите изгорели газове от замърсяване с вредни изпарения.
Каналът, по който протичат горещите газове, представляващи смес от въздух, прегрята пара и напълно изгорелите, изнесени с изсушаването от материала летливи вещества, са носители на цялата топлинна енергия за процеса и те протичат в обособен канал, напълно изолиран от улея, по който преминава обработваемият материал, но чрез топлообмен предават топлината си на материала, за да го изсушат и/ или стерилизират, и/или обезмирисят, и/или обезвредят. По този начин тези горещи газове се запазват чисти от вредните изпарения, отделящи се от насипния материал при изсушаването му. Поради това предложеното съоръжение може да се използва за обезводняване на токсичен насипен материал.
Изобретението предлага също и метод за обезводняване на насипен материал, който се състои от следните етапи: зареждане на подлежащ на обезводняване насипен материал в улей, който представлява и проход за провеждане на въздушен поток през същия, за да се съберат и отведат водните изпарения, отделени от насипния материал; придвижване на насипния материал по улея, като едновременно насипният материал се разбърква, за да се увеличи отделянето на изпарения от насипния материал; нагряване на газа, излизащ от споменатия проход, който съдържа смес от въздух и водни изпарения, отделени от насипния материал; прокарване на нагретия газ в топлообменен контакт с улея, за да отдаде топлинна енергия на насипния материал вътре в същия без смесване на нагретия газ с газовете в канала.
Описание на приложените фигури
Фигура 1 представлява схематичен вертикален разрез на съоръжението съгласно изобретението;
фигура 2 - изглед в перспектива на редица улеи, представляващи една секция на серпентинния път, по който насипният материал се обезводнява в съоръжението, като улеите се гледат откъм техните входящи краища;
фигура 3 - изглед в перспектива на редицата от улеи, показана на фиг.2, като улеите се гледат откъм техните изходящи краища;
фигура 4 - поглед отгоре на винтов транспортьор за пренасяне на насипен материал по един улей;
фигура 5 - схематичен изглед, показващ разположението на редиците улеи и на винтовите транспортьори.
Пример за изпълнение на изобретението
Изобретението предлага съоръжение за обезводняване на състоящ се от частици насипен материал, което създава възможност за изгаряне на вредните изпарения, отделени при преработването, и което следователно е подходящо за преработване на токсични отпадъци, съдържащи вода.
Съгласно фиг.1 съоръжението 10 има корпус 12, изработен от подходящ материал, за предпочитане неръждаема стомана заради корозионната й устойчивост. Корпусът 12 е разделен на три отделения, които изпълняват различни функции в съоръжението. Централното и най-голямо отделение 14 е главната зона за преработка, в която насипният материал се придвижва по серпентинния път и е подложен на нагряване, за да се отделят водата и вредните изпарения, съдържащи се в него. От дясната страна на зоната за преработка 14 е оформено отделение за управление 16, в което са поместени различните двигателни механизми и електронни уреди за управление на съоръжението 10. От другата страна на главната зона за преработка 14 е предвиден модул 18 за изгаряне на вредните изпарения, отделени от насипния материал, които след като отдадат топлината си в съоръжението, се изпускат в атмосферата.
Главната зона за преработка 14 съдържа седем редици улеи, разположени една над друга, които образуват серпентинен път за транспортиране на подлежащия на обезводняване насипен материал през съоръжението. Конструкцията на редиците улеи, означена с 20, най-добре се вижда на фиг.2 и 3. Всяка редица улеи включва осем отворени отгоре улея 22, подредени паралелно и лежащи в обща равнина. Всеки улей 22 е оформен като надлъжно разрязан цилиндър, чийто диаметър се увеличава от изходящия край 26 на улея към неговия входящ край 28. Предназначението на тази конструкция е да се получи такъв път за преработвания насипен материал, който непрекъснато се стеснява, за да компенсира намаляването на обема на материала в резултат изпаряването на водата.
Във всеки улей 22 е поместен по един конусен транспортен винт 30, който има форма, съответна на улея. По-специално краят с найголям диаметър 32 на транспортния винт се намира във входящия край 28 на улея, а краят с най-малък диаметър 34 - в изходящия му край
26. Намаляването на диаметъра между краищата 32 и 34 е плавно.
Транспортните винтове 30 имат двойно предназначение. Първо, винтовият транспортьор придвижва подлежащия на преработка насипен материал в съответния улей 22. Второ, винтовият транспортьор разбърква материала с цел непрекъснато да се извеждат на повърхността частици от вътрешността на материала. В резултат на това отделянето на вода и вредни изпарения е много по-ефективно.
Както най-добре се вижда на фиг. 1 и 5, редиците улеи 20 съдържат по осем винтови транспортьора 30 и са разположени една над друга. Всички редици улеи 20 имат еднакви дължини, с изключение на дънната редица, която е малко по-дълга, за да се осигури достатъчно време за престой на насипния материал и да се осъществи охлаждане. Дължините на винтовите транспортьори 30 в дънната редица улеи 20 съответстват на размера на тази редица улеи.
Редиците улеи 20 са свързани чрез редица от прегради 43 (всяка редица има по три отделни прегради 43а, 43Ь и 43с, показани с прекъснати линии на фиг. 1), които заедно с редиците улеи 20 образуват проход 24 за въздух към изходящия отвор 36 на главната зона за преработка, през който се изпуска обезводненият насипен материал, до входящия отвор 38, през който се зарежда подлежащият на обезводняване насипен материал. В близост до изходящия отвор е монтиран нагнетателен вентилатор 40, който засмуква атмосферен въздух и го насочва през прохода 24 в посока, обратна на посоката на движение на насипния материал. Целта на създадения в прохода 24 въздушен поток е да увлече отделените от преработвания насипен материал водни и вредни изпарения. Събраните по този начин газове постъпват в нагревателната камера 42 и се нагряват чрез газови горелки 44 до температура най-малко 750°С. При тази температура повечето от вредните изпарения, отделени от материала, изгарят, като полученият газ е в значителна степен чист. Газовите горелки 44 са с конвенционална конструкция. Те съдържат вградени индивидуални нагнетатели, които вкарват с висока скорост горивото в нагревателната камера 42. Потокът от изгарящо гориво повишава температурата на протичащите в нагревателната камера 42 газове и скоростта им.
Изгорелите газове, излизащи от нагревателната камера 42, преминават през канал 46 и се връщат в главната зона за преработка по серпентинния път, образуван от редиците улеи 20 и преградите 43. Пътят на нагретите газове, изпускани от нагревателната камера 42, е показан със стрелки 48. Положително е, че потокът от нагрети газове следва пътя, по който се придвижва насипният материал, за да го нагрее и да предизвика отделяне на вода и вредни изпарения от него. Обаче преградите в главната зона за преработка запазват двата газови потока разделени един от друг, за да се избегне замърсяването на изгорелите газове с вредни изпарения, отделени от насипния материал. Изгорелите газове се изпускат от главната зона за преработка в атмосферата през изходящ отвор 50.
Контролната зона 16 е снабдена с промишлен електронен контролер, който регулира действието на отделните компоненти на съоръжението 10. По-специално контролерът регулира температурата в нагревателната камера 42 и скоростта на въртене на всеки винтов транспортьор 30. В тази връзка трябва да се изтъкне, че всеки винтов транспортьор 30 се задвижва от независим електродвигател 52.
Приложение на изобретението
Съоръжението 10 действа по следния начин. Преди зареждане на главната зона за преработка с отпадъчен материал газовите горелки 44 се запалват, за да може нагревателната камера 42 да достигне желаната температура. Подлежащите на преработка отпадъци се зареждат в най-горната редица улеи 22 през захранващ бункер 54. Винтовите транспортьори 30, въртящи се в отделните улеи 22, придвижват материала към изходящия край 26 на редицата улеи, като едновременно го разбъркват. Когато насипният материал достигне края 26 на редицата улеи, той пада под действие на теглото си на второто ниво от серпентинния път и отново се подлага на хоризонтално преместване по втората редица улеи. Това движение на материала продължава, докато той достигне изходящия отвор 36. При придвижването на насипния материал през главната камера за преработка 14 през прохода 24 протича въздушен поток, създаден от вентилатора 40 и с посока, обратна на посоката на движение на насипния материал. Въздушният поток увлича водните и вредните изпарения, отделени от насипния материал, които се насочват към нагревателната камера 42, за да бъдат изгорени в нея.
Положително е, че входът на прохода 24, на който е разположен вентилаторът 40, е непосредствено на изхода 36, през който обезводненият материал се изпуска. Целта на това решение е да се поддържа обратен поток над насипния материал до изпускането му от съоръжението 10, за да се осигури регенерирането на всички възможни вредни изпарения, които са отделени. Противоположно течащият въздушен поток в прохода 24 има също така желан охлаждащ ефект върху насипния материал, намиращ се в най-долната редица улеи, където съшият преминава цикъл на охлаждане.
При работа на съоръжението 10 е желателно постепенно да се намалява скоростта на придвижване на насипния материал по серпентинния път, за да се увеличи времето за пребиваване на материала във високотемпературната зона и така да се увеличи степента на отстраняване на водата. В тази връзка трябва да се отбележи, че скоростта, с която се движи материалът, може да се понижи, без да предизвика препълване на входящия отвор на машината, защото водата се отстранява постепенно с напредване на материала по серпентинния път. Забавянето на материала позволява да се увеличи времето за престой за по-пълно отстраняване на водата и вредните изпарения. За да се понижи скоростта на насипния материал в различните секции на главната зона за преработка, двигателите 52 на винтовите транспортьори се въртят все по-бавно на всяко следващо ниво.
Едно от най-важните предимства на съоръжението съгласно изобретението е възможността му да работи в непрекъснат режим, без необходимост от прекъсване. Съоръжението може да се свърже с автоматично зареждаща машина, която дозира отпадъците в захранващия бункер 54, докато транспортьор или някакъв друг вид система за транспортиране на материали отнася обезводнения отпадък, изпускан през изхода 36. При желание изпаренията, отделени през изходящия отвор 50, могат да се преработят допълнително чрез филтриране, за да се отстранят замърсяванията по-пълно.
Claims (9)
- Патентни претенции1. Съоръжение за обезводняване на състоящ се от частици насипен материал, състоящо се от:а) улей (22) с входящ отвор (38) за зареждане с подлежащ на обезводняване насипен материал и изходящ отвор (36) за изпускане на насипния материал в обезводнено състояние, който улей представлява също и проход (24), през който водните изпарения, отделени от насипния материал, се събират и отвеждат;b) винтов транспортьор (30), монтиран в улей (22), с възможност за въртене, който винтов транспортьор представлява средство за:(i) придвижване на насипния материал по улея (22) в посока от входящия отвор (38) към изходящия отвор (36); и (й) разбъркване на насипния материал, за да се предизвика разместване на взаимното разположение на частиците в него, чрез което да се увеличи отделянето на водни изпарения;c) канал (46) в топлообменна връзка с улея (22), който канал провежда нагрят газ, предаващ топлинна енергия на насипния материал в улея, за да предизвика отделяне на водни изпарения от насипния материал, като каналът (46) е надеждно изолиран от улея (22), за да се предотврати контактът между нагретия газ, преминаващ през канала (46), и водните изпарения, преминаващи през прохода (24);d) нагревателна камера (42), в която се създава връзка между канала (46) и улея (22), която нагревателна камера съдържа устройство (44) за нагряване на газ до температура наймалко 750°С, като водните изпарения, преминаващи през прохода (24), се довеждат в камерата и се нагряват в нея, за да се образува нагретият газ, който се довежда в канала (46), за да предаде топлина на насипния материал в улея (22), като нагревателната камера (42) също представлява устройство за изгаряне на всички вредни изпарения, които се отделят от насипния материал; иe) вентилатор (40) за създаване на газов поток в прохода, за да се насочат водните изпарения, събрани в прохода (24), към нагревателната камера (42), характеризиращо се с това, че проходът (24) включва входящ отвор за въздуха, разположен на изходящия отвор (36) за обезводнения материал, а вентилаторът (40) е разположен така, че да вдухва въздух през входящия отвор в прохода (24), създавайки въздушен поток с посока, обратна на посоката на движение на насипния материал в улея (22), а нагревателната камера (42) е непосредствено свързана с канала (46) и улея (22), като водните изпарения, преминаващи през прохода (24), се довеждат директно в нагревателната камера (42) и полученият нагорещен газ се довежда директно в канала (46).
- 2. Съоръжение съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че улеят (22) съдържа множество секции (20), образуващи серпентинен път, и винтовият транспортьор (30) включва по един винт, монтиран с възможност за въртене във всяка секция (20) на серпентинния път.
- 3. Съоръжение съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че секциите (20) на серпентинния път лежат хоризонтално и са отместени вертикално една спрямо друга, като при това насипният материал се прехвърля от изходящия край (26) на дадена секция към входящия край (28) на следващата секция под действието на гравитацията.
- 4. Съоръжение съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че всяка секция (20) съзържа множество от паралелни улеи (22), лежащи в обща равнина, като всеки улей (22) съдържа по един винт (30) за транспортиране на насипния материал в същия.
- 5. Съоръжение съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че всеки винт (30) има постепенно намаляващ диаметър в посоката на движение на насипния материал в съответния улей (22).
- 6. Съоръжение съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че съдържа още устройство за задвижване (16, 52), подходящо за въртене на винта (30) в дадена секция (20) със скорост, по-ниска от тази на винта (30) в предхождащата я обратно на хода на материала секция, с цел понижаване скоростта на придвижване на насипния материал по споменатия път.
- 7. Съоръжение съгласно претенция 4, характеризиращо се с това, че нагревателното устройство (44) е електронагревателен елемент или горелка.
- 8. Съоръжение съгласно претенция 7, характеризиращо се с това, че нагревателното устройство (44) се състои поне от една горелка (44), разположена в нагревателната камера (42), като горелката (44) съдържа вентилатор за вдухване на газове за изгаряне в нагревателната камера, който вентилатор представлява средство за увеличаване скоростта на сместа от въздух и водни изпарения, преминаваща през нагревателната камера.
- 9. Метод за обезводняване на състоящ се от частици насипен материал, който се състои от следните етапи:а) зареждане на подлежащ на обезводняване насипен материал в улей (22), представляващ проход (24), в който водните изпарения, отделени от насипния материал, се събират и отвеждат;b) придвижване на насипния материал от улея (22), едновременно разбърквайки насипния материал, за да се увеличи отделянето на изпарения от последния;c) довеждане на събраните в прохода (24) водни изпарения в нагревателна камера (42);d) нагряване в нагревателна камера (42) на доставените в нея водни изпарения до температура най-малко 750°С, за да се получи нагрят газ;e) преминаване на нагретия газ в контакт с улея (22), за да отдаде топлинна енергия на насипния материал вътре в същия, без смесване на нагретия газ с водните изпарения в прохода (24), характеризиращ се с това, че включва допълнителен етап на създаване на въздушен поток в посока, обратна на тази на движение на насипния 5 материал, който въздушен поток пренася отделените в прохода (24) над улеите (22) водни изпарения, като така събраните в прохода (24) водни изпарения се довеждат директно в нагревателната камера (42).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002108597A CA2108597C (en) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | Method and apparatus for dehydrating particulate material |
| PCT/CA1994/000580 WO1995011416A1 (en) | 1993-10-18 | 1994-10-18 | Method and apparatus for dehydrating particulate material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG100505A BG100505A (bg) | 1997-03-31 |
| BG62666B1 true BG62666B1 (bg) | 2000-04-28 |
Family
ID=4152457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG100505A BG62666B1 (bg) | 1993-10-18 | 1996-04-16 | Метод и съоръжение за обезводняване на състоящ се от частицинасипен материал |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5806205A (bg) |
| EP (1) | EP0723645B1 (bg) |
| JP (1) | JP3529783B2 (bg) |
| CN (1) | CN1065042C (bg) |
| AT (1) | ATE165150T1 (bg) |
| AU (1) | AU699555B2 (bg) |
| BG (1) | BG62666B1 (bg) |
| CA (1) | CA2108597C (bg) |
| CZ (1) | CZ110596A3 (bg) |
| DE (1) | DE69409659D1 (bg) |
| FI (1) | FI961663A (bg) |
| HU (1) | HU218623B (bg) |
| NO (1) | NO311462B1 (bg) |
| PL (1) | PL177281B1 (bg) |
| RO (1) | RO117646B1 (bg) |
| RU (1) | RU2142104C1 (bg) |
| WO (1) | WO1995011416A1 (bg) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128828A (en) * | 1999-07-27 | 2000-10-10 | Wang; Chao-Chun | Drying machine |
| ES2230991B1 (es) * | 2003-04-30 | 2006-07-01 | G.Lucien Jean Maquin Larreaux | Procedimiento y planta de tratamiento de lodos procedentes de la industria siderurgica. |
| GB2403471B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403472B (en) * | 2003-07-01 | 2007-02-21 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403718B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| WO2005003663A2 (en) * | 2003-07-01 | 2005-01-13 | Inetec Limited | Organic waste disposal |
| NO320736B1 (no) * | 2005-03-08 | 2006-01-23 | Wahl Process Systems As | Enzymatisk hydrolyseprosess for kollagen og proteinholdige rastoffer og en klaringstank for separasjon av kollagen, og anvendelser derav. |
| US9326525B2 (en) | 2008-06-05 | 2016-05-03 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | Kneading device |
| US8974110B2 (en) * | 2008-06-05 | 2015-03-10 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | Kneading device |
| JP5222183B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-06-26 | 正夫 金井 | 連続式乾燥装置 |
| JP5600550B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-10-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥・炭化装置 |
| FR2995986A1 (fr) | 2012-09-21 | 2014-03-28 | E T I A Evaluation Technologique Ingenierie Et Applic | Dispositif de traitement thermique d'un produit |
| JP6072615B2 (ja) * | 2013-06-03 | 2017-02-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥炭化装置及びその方法 |
| CN103512338A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-15 | 武欣仪 | 高湿生物质渣料烘干机 |
| CN107976053A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-01 | 江苏三剂实业有限公司 | 一种特殊的易装配型催化剂二次干燥结构 |
| CN108518945A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-11 | 芜湖盛创新材料科技有限公司 | 一种新材料加工用烘干装置 |
| CN108870909A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-23 | 刘辉辉 | 一种畜牧业用有机肥料连续干燥装置 |
| CN113000136A (zh) * | 2021-04-03 | 2021-06-22 | 牛青源 | 一种环保型固体废料分类筛选装置 |
| CN114812152A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 衢州市蓝天环保节能设备厂 | 活性炭干燥装置及方法 |
| WO2023244142A1 (ru) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | Николай Павлович ХРИПАЧ | Универсальный комплекс оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов |
| CN115235229B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-08-01 | 安徽环态生物能源科技开发有限公司 | 一种颗粒成型机用通风机构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR319417A (fr) * | 1902-01-28 | 1902-11-12 | Diedrich | Séchoir méthodique à grande évaporation pour matières concassées, pulvérulentes, limoneuses et autres |
| US2259210A (en) * | 1937-09-25 | 1941-10-14 | Modave Andre | Apparatus for drying materials |
| DE2700177B2 (de) * | 1976-01-12 | 1978-05-03 | Texas Rendering Co., Inc., Bastrop, Tex. (V.St.A.) | Vorrichtung zur Herstellung von Futtermehl und Fett aus tierischen Körpern |
| DE3015290A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-29 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und anlage zum veraschen von klaerschlamm |
| US4872949A (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-10 | Wilwerding Carl M | Process for treatment of drilling mud |
| GB2215364B (en) * | 1988-03-08 | 1992-04-01 | Advanced Refinery Tech | Process for treatment of drilling mud |
| DE8816171U1 (bg) * | 1988-12-29 | 1990-04-26 | Fruehbis, Hans, 6732 Edenkoben, De | |
| ES2072269T3 (es) * | 1989-03-02 | 1995-07-16 | Axbridge Holdings Ltd | Procedimiento y dispositivo para el secado de fango de clarificacion. |
| US5220733A (en) * | 1991-11-14 | 1993-06-22 | 21St Century Design Inc. | Modular radiant plate drying apparatus |
| DE69304724T2 (de) * | 1992-01-31 | 1997-03-06 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Entwässerungsvorrichtung auf Basis einer Schraubenpresse |
-
1993
- 1993-10-18 CA CA002108597A patent/CA2108597C/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-18 EP EP94929447A patent/EP0723645B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 CN CN94193806.9A patent/CN1065042C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 CZ CZ961105A patent/CZ110596A3/cs unknown
- 1994-10-18 AT AT94929447T patent/ATE165150T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 US US08/632,454 patent/US5806205A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 RO RO96-00838A patent/RO117646B1/ro unknown
- 1994-10-18 AU AU78514/94A patent/AU699555B2/en not_active Ceased
- 1994-10-18 PL PL94314004A patent/PL177281B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 JP JP51113495A patent/JP3529783B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 HU HU9701011A patent/HU218623B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 RU RU96109328/06A patent/RU2142104C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 WO PCT/CA1994/000580 patent/WO1995011416A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-10-18 DE DE69409659T patent/DE69409659D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-15 NO NO19961499A patent/NO311462B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-04-16 BG BG100505A patent/BG62666B1/bg unknown
- 1996-04-16 FI FI961663A patent/FI961663A/fi unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69409659D1 (de) | 1998-05-20 |
| AU699555B2 (en) | 1998-12-10 |
| RO117646B1 (ro) | 2002-05-30 |
| PL314004A1 (en) | 1996-08-05 |
| JP3529783B2 (ja) | 2004-05-24 |
| PL177281B1 (pl) | 1999-10-29 |
| FI961663A (fi) | 1996-05-09 |
| BG100505A (bg) | 1997-03-31 |
| ATE165150T1 (de) | 1998-05-15 |
| CA2108597C (en) | 2000-05-23 |
| HUT76311A (en) | 1997-08-28 |
| HU9601011D0 (en) | 1996-06-28 |
| WO1995011416A1 (en) | 1995-04-27 |
| EP0723645A1 (en) | 1996-07-31 |
| CA2108597A1 (en) | 1995-04-19 |
| EP0723645B1 (en) | 1998-04-15 |
| NO961499D0 (no) | 1996-04-15 |
| NO961499L (no) | 1996-06-17 |
| CN1133085A (zh) | 1996-10-09 |
| HU218623B (hu) | 2000-10-28 |
| CZ110596A3 (en) | 1996-10-16 |
| US5806205A (en) | 1998-09-15 |
| AU7851494A (en) | 1995-05-08 |
| CN1065042C (zh) | 2001-04-25 |
| JPH09505661A (ja) | 1997-06-03 |
| RU2142104C1 (ru) | 1999-11-27 |
| FI961663A0 (fi) | 1996-04-16 |
| NO311462B1 (no) | 2001-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG62666B1 (bg) | Метод и съоръжение за обезводняване на състоящ се от частицинасипен материал | |
| US4771708A (en) | Incinerator and heat recovery system for drying wood poles | |
| US4429643A (en) | Apparatus and method for treating sewage sludge | |
| US4248164A (en) | Sludge drying system with sand recycle | |
| JP2000097416A (ja) | 上り窯型乾燥装置およびこれを備えた炉 | |
| EP0580571B1 (en) | Method and apparatus for drying waste materials | |
| US4616572A (en) | Biomass incinerator | |
| US3648630A (en) | Incinerator | |
| PL86087B1 (bg) | ||
| US6135035A (en) | Animal waste disposal system | |
| US5052313A (en) | Waste treatment system and method | |
| US4542703A (en) | Counter current incineration unit | |
| KR100409230B1 (ko) | 음식물쓰레기 초고속 유동 건조 및 발효장치 | |
| US5655463A (en) | Apparatus and method for burning waste material | |
| EP0417288B1 (en) | Drying and combustion apparatus of high moisture content solid inflammable matters | |
| JP2003065675A (ja) | 有機物連続乾燥機 | |
| US3911836A (en) | Incinerator and system for cleaning products of combustion | |
| CA1110498A (en) | Sludge drying system with sand recycle | |
| KR100465813B1 (ko) | 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물처리시스템 | |
| KR200168323Y1 (ko) | 쓰레기 처리장치 | |
| KR0165173B1 (ko) | 폐기물의 열처리 장치 | |
| JP2004230351A (ja) | 有機性廃棄物炭化装置 | |
| JP2003050007A (ja) | 畜糞処理方法及びその畜糞処理装置 |