BG100505A - Метод и съоръжение за обезводняване на състоящ се от частици насипен материал - Google Patents
Метод и съоръжение за обезводняване на състоящ се от частици насипен материал Download PDFInfo
- Publication number
- BG100505A BG100505A BG100505A BG10050596A BG100505A BG 100505 A BG100505 A BG 100505A BG 100505 A BG100505 A BG 100505A BG 10050596 A BG10050596 A BG 10050596A BG 100505 A BG100505 A BG 100505A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- chute
- passage
- crushed material
- channel
- water
- Prior art date
Links
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 96
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 7
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
- F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Методът и съоръжението намират приложение при преработване на отпадъчни материали. Съоръжението (10) съдържа улей (22), който има входящ отвор (38) за зареждане с подлежащ на обезводняване раздробен материал и изходящ отвор (36) за изпускане на раздробения материал в обезводнено състояние. Винтов транспортьор (30), монтиран в улей (22) с възможност за въртене, придвижва раздробения материал, катоедновременно го разбърква, за да увеличи отделянето на вода и вредни изпарения. Вентилатор (40) създава въздушен поток в улея (22), който увлича водните и вредните изпарения, отделени от раздробения материал. Изпаренията се насочват към горивна камера (42), в която възможно най-пълно изгарят опасните и миришещи съединения. Получените газове преминават през пасаж, който се намира в топлообменна връзка с улея (22), за да повишат температурата на преработвания раздробен материал и да предизвикат отделянето на вода и вредни изпарения от него. Пасажът е изолиран от улея, за да се избегне прекият контакт между изгорелите газове, изпускани в атмосферата, и още неизгорелите газове, аспирирани от улея.
Description
Областна техниката
Настоящето изобретение се отнася до метод и съоръжение за обезводняване на раздробен материал. Изобретението намира приложение предимно при преработването на отпадъчни материали, като например токсични шламове, органични остатъ15 ци, получени от месопреработващите предприятия както и други, със цел да се отстрани водата от отпадъчния материал и също така да се обезмириси и стерилизира отпадъчния материал.
За целта на настоящето описание изразът раздробен материал има общо значение и трябва да обхване сбор от частици, които образуват маса, която съдържа во20 да, като напр. водна смес на всъщност неразтворим материал (т.е. тиня, шлам и др.), или съвкупност от отделни частици, съдържащи вода. Терминът'’обезводняване трябва да означава значително намаляване на водното съдържание на даден материал, без обезателно да се разбира, че материалът изобщо не съдържа вода.
Техническа същност на изобретението
Както подробно е показано и описано тук, изобретението предлага едно съоръжение за обезводняване на раздробен материал, състоящо се от:
- улей с входящ отвор за зареждане с подлежащ на обезводняване раздробен материал и изходящ отвор за изпускане на раздробения материал в обезводнено със
WO 95/11416
BG-PA-100505 тояние, който улей представлява и пасаж за провеждане на въздушен поток вътре в същия, за да се съберат и транспортират водните изпарения, отделени от раздробения материал;
- винтов транспортьор, монтиран в споменатия улей с възможност за въртене, който винтов транспортьор представлява средство за:
а) придвижване на раздробения материал по споменатия улей в посока от споменатия входящ отвор към споменатия изходящ отвор; и
р) разбъркване на раздробения материал, с цел да се предизвика разместване на взаимното разположение на частиците на същия, чрез което се увеличава отделянето на водни изпарения;
- канал в топлообменна връзка със споменатия улей, който канал провежда нагрят газ, предаващ топлинна енергия на раздробения материал в споменатия улей, за да предизвика отделянето на водни изпарения от раздробения материал, който канал е надеждно изолиран от споменатия улей, с цел да се предотврати контактът между газовете в споменатия пасаж и в споменатия канал;
- нагревателна камера, създаваща път за протичане между споменатия канал и споменатия улей и повишаваща температурата на протичащия през нея газ, като смес от въздух и водни изпарения, изпълваща споменатия пасаж, се довежда до споменатата нагревателна камера, за да приеме топлина и след това се довежда в споменатия канал, за да отдаде топлина на раздробения материал в споменатия улей.
В предпочетеното конструктивно решение раздробеният материал, преработван в съоръжението, се пренася по серпантинен път, състоящ се от множество хоризонтално разположени секции, които са вертикално отместени една спрямо друга. Всяка секция съдържа поне един винтов транспортьор, който пренася раздробения материал от единия край на секцията до другия. Когато раздробеният материал стигне до края на дадена секция, той пада под действие на теглото си в следващата секция от пътя, разположен на по-ниско ниво. Посредством прегради между отделните секции на серпантинния път се създават два пасажа за провеждане на газове. Първият пасаж следва серпантинния път и е открит към подлежащия на обезводняване раздробен материал, с цел да се изнесат водните и вредни изпарения, които се отделят.
РСТ/СА94/00580
WO 95/11416
BG-PA-100505
Един вентилатор създава въздушен поток, протичащ в посока, обратна на посоката на движение на раздробения материал, за да събере и транспортира водните и вредните изпарения, отделени от раздробения материал. В края на първия пасаж газовете, отделени от раздробения материал, преминават през нагревателна камера, която пови5 шава температурата на газовете най- малко до 750 °C със цел вредните изпарения да изгорят до възможно най-голяма степен. Горещият и относително чист газ след това се насочва към втория пасаж, също следващ серпантинния път, за да повиши температурата на раздробения материал и да предизвика отделяне на вода и вредни изпарения. Конструкцията на първия и втория пасажи е такава, че да се предотврати смес10 ването на изпускания от горивната камера нагрят газ с газовете, отделени от раздробения материал и въвличани в горивната камера. Целта на тази конструкция е да се предпазят относително чистите изгорели газове от замърсяване с вредни изпарения.
Както е показано и подробно описано тук, изобретението предлага също и метод за обезводняване на раздробен материал, който се състои от етапи на:
- зареждане на подлежащ на обезводняване раздробен материал в улей, който представлява пасаж за провеждане на въздушен поток през същия, с цел да се съберат и транспортират водните изпарения, отделени от раздробения материал;
- придвижване на раздробения материал по споменатия улей, като едновременно раздробеният материал се разбърква с цел да се увеличи отделянето на изпа- рения от раздробения материал;
- нагряване на газа, изпълващ споменатия пасаж, който съдържа смес от въздух и водни изпарения, отделени от раздробения материал;
- пропускане на нагретия газ в контакт със споменатия улей, със цел да отдаде топлинна енергия на раздробения материал вътре в същия, без смесване на нагретия газ с газовете в споменатия пасаж.
Както е показано и подробно описано тук, изобретението предлага също и едно съоръжение за обезводняване на токсичен раздробен материал, което съдържа:
- улей с входящ отвор за зареждане с подлежащ на обезводняване токсичен раздробен материал и изходящ отвор за изпускане на токсичния раздробен материал зо в обезводнено състояние, който улей представлява пасаж за провеждане на въздушен
РСТ/СА94/00580
WO 95/11416
BG-PA-100505 поток вътре в същия, с цел да се съберат и транспортират водните и вредните изпарения, отделени от раздробения материал;
- винтов транспортьор, монтиран с възможност за въртене в споменатия улей, който винтов транспортьор представлява средство за:
а) придвижване на токсичния раздробен материал по споменатия улей в посока от споменатия входящ отвор към споменатия изходящ отвор; и
Ь) разбъркване на токсичния раздробен материал, за да се предизвика промяна във взаимното разположение на частиците на същия, с което да се увеличи отделянето на водни и вредни изпарения;
- нагревателна камера във флуидна връзка с изходящия отвор на споменатия пасаж, която нагревателна камера нагрява газовете, провеждани през споменатия пасаж, с цел изгаряне на вредните изпарения, отделени от токсичния раздробен материал;
- канал във флуидна връзка със споменатата нагревателна камера за изпуска15 не на газовете от същата, който канал е в топлообменна връзка със споменатия улей, със цел предаване на топлинна енергия на раздробения материал в споменатия улей и предизвикване на отделяне на водни изпарения от раздробения материал и който канал е надеждно изолиран от улея, за да се предотврати замърсяването на изпусканите от споменатата нагревателна камера газове с вредни изпарения, отделени от 20 раздробения материал.
Описание на чертежите
Фигура 1 е схематичен вертикален разрез на съоръжението според изобрете нието;
Фигура 2 е изглед в перспектива на една редица улеи, представляващи едно ниво на серпантинния път, по който раздробеният материал се обезводнява в съоръжението, като улеите са гледани откъм техните входящи краища;
фигура 3 е изглед в перспектива на редицата от улеи, показана на фигура 2, като улеите са гледани откъм техните изходящи краища;
РСТ/СА94/00580
WO 95/11416
BG-PA-100505
Фигура 4 е поглед в план на винтов транспортьор за пренасяне на раздробен материал по един улей; и
Фигура 5 е схематичен изглед, показващ разположението на редиците улеи и на винтовите транспортьори.
Пример за изпълнение на изобретението
Настоящето изобретение предлага едно съоръжение за обезводняване на разю дробен материал, което създава възможност за изгаряне на вредните изпарения, отделени по време на преработването и което следователно е подходящо за преработване на токсични отпадъци, съдържащи вода.
Според фигура 1 от приложените чертежи, съоръжението, обозначено с номер
10, съдържа корпус 12, изработен от подходящ материал. Предпочита се неръждаема 15 стомана заради нейната корозионна устойчивост. Корпусът 12 е разделен на три отделения, които изпълняват различни функции в съоръжението. Централното и най-голямо отделение 14 е главната зона за преработка, в която раздробеният материал се придвижва по серпантинния път и е подложен на нагряване с цел да се отделят водата и вредните изпарения, съдържащи се в него. От дясната страна на зоната за пре20 работка 14 е оформено отделение за управление 16, в което са поместени различни- те двигателни механизми и електронни уреди за управление на съоръжението 10. От другата страна на главната зона за преработка 14 е предвиден модул 18 за изгаряне на вредните изпарения, отделени от раздробения материал, които след това се изпускат в атмосферата.
Главната зона за преработка 14 съдържа седем редици улеи, разположени една над друга, които образуват серпантинен път за транспортиране на подлежащия на обезводняване раздробен материал през съоръжението. Конструкцията на редиците улеи, обозначена с номер 20, най-добре се вижда на фигури 2 и 3. Всяка редица улеи включва осем отворени отгоре улея 22, подредени паралелно и лежащи в обща равзо нина. Всяки улей 22 е оформен като надлъжно разрязан цилиндър, чийто диаметър се
РСТ/СА94/00580
WO 95/11416
BG-PA-1OO5O5 увеличава от изходящия край 26 на улейто към неговия входящ край 28. Предназначението на тази конструкция е да се получи такъв път за преработвания раздробен материал, който непрекъснато се стеснява, за да компенсира намаляването на обема на материала в резултат на изпаряването на водата.
Във всяки улей е поместен по един конусен транспортен винт 30, който има форма, допълваща се с улея. По-специално краят с най-голям диаметър 32 на транспортния винт се намира във входящия край 28 на улея, а краят с най-малък диаметър 34 се намира в изходящия му край 26. Намаляването на диаметъра между краищата 32 и 34 е плавно.
ю Транспортните винтове 30 имат двойно предназначение. Първо, винтовият транспортьор придвижва подлежащия на преработка раздробен материал в съответния улей 22. Второ, винтовият транспортьор разбърква раздробения материал, със цел непрекъснато да се извеждат на повърхността частици от вътрешността на материала. В резултат на това отделянето на вода и вредни изпарения е много по-ефективно.
Както най-добре се вижда на фигури 1 и 5, редиците улеи 20 съдържат по осем винтови транспортьора 30 всяка и са разположени една над друга. Всички редици улеи 20 имат еднакви размери, с изключение на дънната редица, която е малко подълга, за да се осигури достатъчно време за престой на раздробения материал и да се осъществи охлаждане. Дължините на винтовите транспортьори 30 в дънната редица улеи 20 съответствуват на размера на тази редица улеи.
Редиците улеи 20 са свързани помежду си с прегради 32 (всеки набор има три отделни прегради 32а, 32Ь и 32с, показани с прекъснати линии на фигура 1), които заедно с редиците улеи 20 образуват пасаж за въздух 34 към изходящия отвор 36 на главната зона за преработка, през който се изпуска обезводненият раздробен мате25 риал, до входящия отвор 38, през който се зарежда подлежащият на преработка раздробен материал. В близост до изходящия отвор е монтиран нагнетателен вентилатор 40, който засмуква атмосферен въздух и го насочва през пасажа 34 в посока, обратна на посоката на движение на раздробения материал. Целта на създадения в пасажа 34 въздушен поток е да увлече отделените от преработвания раздробен материал водни зо и вредни изпарения. Събраните по този начин газове постъпват в нагревателната каРСТ/СА94/00580
WO 95/11416
Ί
BG-PA-100505 мера 42 и се нагряват чрез газови горелки 44 до температура най-малко 750 °C. При тази температура повечето от вредните изпарения, отделени от раздробения материал изгарят, като полученият газ е в значителна степен чист. Газовите горелки 44 са с конвенционална конструкция. Те съдържат вградени индивидуални нагнетатели, които 5 вдухват с висока скорост горивото в нагревателната камера 42 в процеса на изгаряне. Потокът от изгарящо гориво повишава температурата на протичащите в нагрева-
телната камера 42 газове и също така повишава тяхната скорост.
Изгорелите газове, изпълващи нагревателната камера 42, преминават през канал 46 и се връщат в главната зона за преработка, за да тръгнат по серпантинния път, ю образуван от редиците улеи 20 и преградите 32. Пътят на нагретите газове, изпускани от горивната камера 42, е показан със стрелки 48. Положително е, че потокът от нагрети газове следва пътя, по който се придвижва раздробеният материал, за да го нагрее и да предизвика отделяне на вода и вредни изпарения от същия. Обаче преградите в главната зона за преработка запазват двата газови потока разделени един от 15 друг, за да се избегне замърсяването на изгорелите газове с вредни изпарения, отделени от раздробения материал. Изгорелите газове се изпускат от главната зона за преработка в атмосферата през изходящ отвор 50.
Контролната зона 60 е снабдена с промишлен електронен контролер, който регулира действието на отделните компоненти на съоръжението 10. По-специално конт-
ролерът регулира температурата в нагревателната камера 42, както и скоростта на въртене на всеки винтов транспортьор 30. В тази връзка трябва да се изтъкне, че всеки винтов транспортьор 30 се задвижва от независим електродвигател 52.
Съоръжението 10 действува по следния начин: Преди зареждане на главната зона за преработка с отпадъчен материал, газовите горелки 44 се запалват, за да мо25 же нагревателната камера 42 да достигне желаната температура. Подлежащите на преработка отпадъци се зареждат в най-горната редица улеи 22 през захранващ бункер 54. Винтовите транспортьори 30, въртящи се в отделните улеи 22, придвижват материала към изходящия край 26 на редицата улеи като едновременно го разбъркват. Когато раздробеният материал достигне края 26 на редицата улеи, той пада под дейсзо твие на теглото си на второто ниво от серпантинния път и отново бива подложен на
РСТ/СА94/00580
WO 95/11416 8 BG-PA-100505 хоризонтално преместване по втората редица улеи. Това движение на раздробения материал продължава докато материалът достигне изходящия отвор 36. По време на придвижването на раздробения материал през главната камера за преработка 14, през пасажа 34 протича въздушен поток, създаден от вентилатора 40 и с посока, об5 ратна на посоката на движение на раздробения материал. Въздушният поток увлича водните и вредните изпарения, отделени от раздробения материал, които се насочват към горивната камера 42, за да бъдат изгорени в същата.
Положително е, че входът на пасажа 34, съвпадащ с местоположението на вентилатора 40, граничи с изхода 36, през който обезводняваният материал се изпуска, ю Целта на това решение е непрекъснато да се поддържа обратен поток върху раздробения материал до неговото изпускане от съоръжението 10, с цел да се осигури регенерирането на всички възможни вредни изпарения, които са били отделени. Противоположно течащият въздушен поток в пасажа 34 има също така желан охлаждащ ефект върху раздробения материал, намиращ се в най-долната редица корита, където същи15 ят преминава цикъл на охлаждане.
По време на работата на съоръжението 10 е желателно непрекъснато да се намалява скоростта на придвижване на раздробения материал по серпантинния път, за да се увеличи времето за пребиваване на материала във високотемпературната зона и така да се увеличи степента на отстраняване на водата. В тази връзка трябва да се 20 отбележи, че скоростта, с която се движи раздробеният материал може да се понижи без да предизвика препълване на входящия отвор на машината, защото водата се отстранява постепенно с напредването на материала по серпантинния път. Забавянето на материала позволява се да се постигне увеличено време за престой за попълно отстраняване на водата и вредните изпарения. За да се понижи скоростта на 25 раздробения материал в различните секции на главната зона за преработка, двигателите 52 на винтовите транспортьори се въртят все по- бавно на всяко следващо ниво.
Може би най-важното предимство на съоръжението според изобретението е възможността му да работи в непрекъснат режим, без необходимост от прекъсване. Съоръжението може да се свърже с автоматично зареждаща машина, която дозира
РСТ/СА94/00580
WO 95/11416
BG-PA-100505 отпадъците в захранващия бункер 54, докато транспортьор или някакъв друг вид система за транспортиране на материали отнася обезводнения отпадък, изпускан през изхода 36. При желание изпаренията, отделени през изходящия отвор 50, могат да се подложат на допълнителни преработки чрез филтриране, за да се отстранят замър5 сяванията по-пълно.
Горното описание на предпочетеното конструктивно оформление на това изобретение не трябва да се разглежда по какъвто и да било ограничаващ начин, тъй като са възможни изменения без да се нарушава идеята на изобретението.
Claims (9)
1. Съоръжение за обезводняване на раздробен материал, състоящо се от:
a) улей (22) с входящ отвор (38) за зареждане с подлежащ на обезводняване раздробен материал и изходящ отвор (36) за изпускане на раздробения мате- ю риал в обезводнено състояние, който улей представлява също пасаж (34), през който водните изпарения, отделени от раздробения материал, се събират и пренасят;
b) винтов транспортьор (30), монтиран с възможност за въртене в споменатия улей (22), който винтов транспортьор представлява устройство за;
(i) придвижване на раздробения материал по споменатия улей
15 (22) в посока от споменатия входящ отвор (38) към споменатия изходящ отвор (36); и (ii) разбъркване на раздробения материал, за да се предизвика разместване на взаимното разположение на частиците в същия, чрез което да се увеличи отделянето на водни изпарения;
c) канал (46) в топлообменна връзка със споменатия улей (22), който ка-
20 нал провежда нагрят газ, предаващ топлинна енергия на раздробения материал в споменатия улей, за да предизвика отделяне на водни изпарения от раздробения материал, който канал (46) е надеждно изолиран от споменатия улей (22), за да се предотврати контактът между нагретия газ, преминаващ през канала (46) и водните изпарения, преминаващи през споменатия пасаж (34);
25 d) горивна камера (42), създаваща път за протичане между споменатия канал (46) и споменатия улей (22), която нагревателна камера съдържа устройство (44) за нагряване на газ до температура най-малко 750 °C, като водните изпарения, изпълващи споменатия пасаж (34) се довеждат в споменатата камера и се нагряват в същата, за да се образува нагретия газ, който се довежда в споменатия канал (46), за зо да предаде топлина на раздробения материал в споменатия улей (22), която горивна
РСТ/СА94/00580
WO 95/11416
BG-PA-100505 камера (42) също представлява устройство за изгаряне на всички вредни изпарения, които биха били отделени от раздробения материал; и
e) вентилатор (40) за създаване на газов поток в пасажа, за да се насочат водните изпарения, събрани в пасажа (34) към нагревателната камера (42);
характеризиращо се с това, че:
f) пасажът (34) включва входящ отвор, прилежащ към неговия изходящ отвор (36);
д) вентилаторът (40) е разположен така, че да вдухва въздух през споменатия отвор в пасажа (34), за да създаде въздушен поток в споменатия пасаж, който въздушен поток тече в посока, обратна на посоката на движение на раздробения материал в улея (22);
h) нагревателната камера (42) е непосредствено свързана с канала (46) и улея (22), като водните изпарения, изпълващи пасажа (34) се довеждат директно в споменатата горивна камера (42) и полученият нагорещен газ се довежда директно в канала (46).
2. Съоръжение според претенция 1, характеризиращо се с това, че улеят (22) съдържа множество секции (20), образуващи серпантинен път и винтовият транспортьор (30) включва по един винт, монтиран с възможност за въртене във всяка секция (20) на споменатия серпантинен път.
3. Съоръжение според претенция 2, характеризиращо се с това, че секциите (20) на споменатия серпантинен път лежат хоризонтално и са отместени вертикално една спрямо друга, като раздробеният материал се прехвърля от изходящия край (34) на дадена секция към входящия край (32) на следващата секция на споменатия път под действието на гравитацията.
4. Съоръжение според претенция 3, характеризиращо се с това, че всяка секция от споменатия път съдържа множество от общо паралелни корита (22), ле
РСТ/СА94/00580
WO 95/11416
BG-PA-1OO5O5 жащи в обща равнина, като всяко улей съдържа един винт (30) за транспортиране на раздробен материал в същото.
5. Съоръжение според претенция 4, характеризиращо се с това, че все-
5 ки винт (30) има постепенно намаляващ диаметър в посоката на движение на раздробения материал в съответното улей (22).
6. Съоръжение според претенция 4, характеризиращо се с това, че съдържа още устройство за задвижване (16, 52), подходящо за въртене на винта (30) в ю дадена секция със скорост по-ниска от тази на винта (30) в предхождащата я обратно на хода на материала секция, със цел понижаване скоростта на придвижване на раздробения материал по споменатия път.
7. Съоръжение според претенция 4, характеризиращо се с това, че 15 нагревателното устройство (44) е избрано измежду електронагревателен елемент и горелка.
8. Съоръжение според претенция 7, характеризиращо се с това, че нагревателното устройство (44) се състои от поне една горелка (44), разположена в го споменатата нагревателна камера (42) за повишаване на температурата в същата, която горелка (44), съдържа вентилатор за вдухване на газове за изгаряне в споменатата нагревателна камера, който вентилатор представлява средство за увеличаване скоростта на сместа от въздух и водни изпарения, преминаваща през споменатата нагревателна камера.
9. Метод за обезводняване на раздробен материал, който метод се състои от етапи на:
а) зареждане на подлежащ на обезводняване раздробен материал в улей (22), представляващ пасаж (34), в който водните изпарения, отделени от раздрозо бения материал, се събират и транспортират;
РСТ/СА94/00580
WO 95/11416
BG-PA-100505
b) придвижване на раздробения материал по споменатия улей (22), едновременно разбърквайки раздробения материал, за да се увеличи отделянето на из парения от последния;
c) довеждане на събраните в пасажа (34) водни изпарения в горивната 5 камера (42);
d) нагряване в горивната камера (42) на доставените в същата водни изпарения до температура най-малко 750 °C, за да се получи нагрят газ; и
e) преминаване на нагретия газ в контакт със споменатия улей (22), за да отдаде топлинна енергия на раздробения материал вътре в същия, без омесване на ю споменатия нагрят газ с водните изпарения в споменатия пасаж (34);
характеризиращ се с това, че включва допълнителен етап на създаване на въздушен поток в посока обратна на тази на движение на раздробения материал, който въздушен поток пренася отделените в споменатия пасаж (34) водни изпарения до горивната камера (42), като така събраните в пасажа (34) водни изпарения се до15 веждат директно в горивната камера (42).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002108597A CA2108597C (en) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | Method and apparatus for dehydrating particulate material |
| PCT/CA1994/000580 WO1995011416A1 (en) | 1993-10-18 | 1994-10-18 | Method and apparatus for dehydrating particulate material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG100505A true BG100505A (bg) | 1997-03-31 |
| BG62666B1 BG62666B1 (bg) | 2000-04-28 |
Family
ID=4152457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG100505A BG62666B1 (bg) | 1993-10-18 | 1996-04-16 | Метод и съоръжение за обезводняване на състоящ се от частицинасипен материал |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5806205A (bg) |
| EP (1) | EP0723645B1 (bg) |
| JP (1) | JP3529783B2 (bg) |
| CN (1) | CN1065042C (bg) |
| AT (1) | ATE165150T1 (bg) |
| AU (1) | AU699555B2 (bg) |
| BG (1) | BG62666B1 (bg) |
| CA (1) | CA2108597C (bg) |
| CZ (1) | CZ110596A3 (bg) |
| DE (1) | DE69409659D1 (bg) |
| FI (1) | FI961663A (bg) |
| HU (1) | HU218623B (bg) |
| NO (1) | NO311462B1 (bg) |
| PL (1) | PL177281B1 (bg) |
| RO (1) | RO117646B1 (bg) |
| RU (1) | RU2142104C1 (bg) |
| WO (1) | WO1995011416A1 (bg) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128828A (en) * | 1999-07-27 | 2000-10-10 | Wang; Chao-Chun | Drying machine |
| ES2230991B1 (es) * | 2003-04-30 | 2006-07-01 | G.Lucien Jean Maquin Larreaux | Procedimiento y planta de tratamiento de lodos procedentes de la industria siderurgica. |
| GB2403472B (en) * | 2003-07-01 | 2007-02-21 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403471B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403718B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| US20070266589A1 (en) * | 2003-07-01 | 2007-11-22 | Nicholas Philip C | Organic Waste Disposal |
| NO320736B1 (no) * | 2005-03-08 | 2006-01-23 | Wahl Process Systems As | Enzymatisk hydrolyseprosess for kollagen og proteinholdige rastoffer og en klaringstank for separasjon av kollagen, og anvendelser derav. |
| US9326525B2 (en) | 2008-06-05 | 2016-05-03 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | Kneading device |
| KR101441426B1 (ko) * | 2008-06-05 | 2014-09-17 | 츠카사공업 주식회사 | 반죽 장치 |
| JP5222183B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-06-26 | 正夫 金井 | 連続式乾燥装置 |
| JP5600550B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-10-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥・炭化装置 |
| FR2995986A1 (fr) * | 2012-09-21 | 2014-03-28 | E T I A Evaluation Technologique Ingenierie Et Applic | Dispositif de traitement thermique d'un produit |
| JP6072615B2 (ja) * | 2013-06-03 | 2017-02-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥炭化装置及びその方法 |
| CN103512338A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-15 | 武欣仪 | 高湿生物质渣料烘干机 |
| CN107976053A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-01 | 江苏三剂实业有限公司 | 一种特殊的易装配型催化剂二次干燥结构 |
| CN108518945A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-11 | 芜湖盛创新材料科技有限公司 | 一种新材料加工用烘干装置 |
| CN108870909A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-23 | 刘辉辉 | 一种畜牧业用有机肥料连续干燥装置 |
| CN113000136A (zh) * | 2021-04-03 | 2021-06-22 | 牛青源 | 一种环保型固体废料分类筛选装置 |
| CN114812152A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 衢州市蓝天环保节能设备厂 | 活性炭干燥装置及方法 |
| WO2023244142A1 (ru) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | Николай Павлович ХРИПАЧ | Универсальный комплекс оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов |
| CN115235229B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-08-01 | 安徽环态生物能源科技开发有限公司 | 一种颗粒成型机用通风机构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR319417A (fr) * | 1902-01-28 | 1902-11-12 | Diedrich | Séchoir méthodique à grande évaporation pour matières concassées, pulvérulentes, limoneuses et autres |
| US2259210A (en) * | 1937-09-25 | 1941-10-14 | Modave Andre | Apparatus for drying materials |
| DE2700177B2 (de) * | 1976-01-12 | 1978-05-03 | Texas Rendering Co., Inc., Bastrop, Tex. (V.St.A.) | Vorrichtung zur Herstellung von Futtermehl und Fett aus tierischen Körpern |
| DE3015290A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-29 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und anlage zum veraschen von klaerschlamm |
| GB2215364B (en) * | 1988-03-08 | 1992-04-01 | Advanced Refinery Tech | Process for treatment of drilling mud |
| US4872949A (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-10 | Wilwerding Carl M | Process for treatment of drilling mud |
| DE8816171U1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-04-26 | Frühbis, Hans, 6732 Edenkoben | Vorrichtung zum Trocknen von Schlamm |
| ATE119504T1 (de) * | 1989-03-02 | 1995-03-15 | Axbridge Holdings Ltd | Verfahren und vorrichtung zur trocknung von klärschlamm. |
| US5220733A (en) * | 1991-11-14 | 1993-06-22 | 21St Century Design Inc. | Modular radiant plate drying apparatus |
| DE69304724T2 (de) * | 1992-01-31 | 1997-03-06 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Entwässerungsvorrichtung auf Basis einer Schraubenpresse |
-
1993
- 1993-10-18 CA CA002108597A patent/CA2108597C/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-18 JP JP51113495A patent/JP3529783B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 HU HU9701011A patent/HU218623B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 RU RU96109328/06A patent/RU2142104C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 WO PCT/CA1994/000580 patent/WO1995011416A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-10-18 EP EP94929447A patent/EP0723645B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 CZ CZ961105A patent/CZ110596A3/cs unknown
- 1994-10-18 PL PL94314004A patent/PL177281B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 DE DE69409659T patent/DE69409659D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 RO RO96-00838A patent/RO117646B1/ro unknown
- 1994-10-18 AT AT94929447T patent/ATE165150T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 AU AU78514/94A patent/AU699555B2/en not_active Ceased
- 1994-10-18 CN CN94193806.9A patent/CN1065042C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 US US08/632,454 patent/US5806205A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-15 NO NO19961499A patent/NO311462B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-04-16 FI FI961663A patent/FI961663A/fi unknown
- 1996-04-16 BG BG100505A patent/BG62666B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1065042C (zh) | 2001-04-25 |
| RO117646B1 (ro) | 2002-05-30 |
| CA2108597A1 (en) | 1995-04-19 |
| CZ110596A3 (en) | 1996-10-16 |
| CA2108597C (en) | 2000-05-23 |
| CN1133085A (zh) | 1996-10-09 |
| RU2142104C1 (ru) | 1999-11-27 |
| FI961663A0 (fi) | 1996-04-16 |
| NO311462B1 (no) | 2001-11-26 |
| DE69409659D1 (de) | 1998-05-20 |
| FI961663A (fi) | 1996-05-09 |
| NO961499L (no) | 1996-06-17 |
| NO961499D0 (no) | 1996-04-15 |
| WO1995011416A1 (en) | 1995-04-27 |
| PL314004A1 (en) | 1996-08-05 |
| ATE165150T1 (de) | 1998-05-15 |
| JP3529783B2 (ja) | 2004-05-24 |
| HU218623B (hu) | 2000-10-28 |
| US5806205A (en) | 1998-09-15 |
| EP0723645B1 (en) | 1998-04-15 |
| PL177281B1 (pl) | 1999-10-29 |
| AU699555B2 (en) | 1998-12-10 |
| BG62666B1 (bg) | 2000-04-28 |
| EP0723645A1 (en) | 1996-07-31 |
| AU7851494A (en) | 1995-05-08 |
| HU9601011D0 (en) | 1996-06-28 |
| HUT76311A (en) | 1997-08-28 |
| JPH09505661A (ja) | 1997-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG100505A (bg) | Метод и съоръжение за обезводняване на състоящ се от частици насипен материал | |
| US4771708A (en) | Incinerator and heat recovery system for drying wood poles | |
| RU2426761C2 (ru) | Устройство для обработки веществ | |
| JP2000097416A (ja) | 上り窯型乾燥装置およびこれを備えた炉 | |
| US3648630A (en) | Incinerator | |
| CZ2007475A3 (cs) | Zarízení k sušení sypkých a kašovitých materiálu a kalu | |
| US5111756A (en) | Apparatus for cleaning contaminated soil | |
| US5027721A (en) | Method and apparatus for cleaning contaminated soil | |
| KR100409230B1 (ko) | 음식물쓰레기 초고속 유동 건조 및 발효장치 | |
| US4351250A (en) | Process and apparatus for recycling organic wastes | |
| KR100251691B1 (ko) | 원심건조방식피건조물건조시스템및그방법 | |
| KR100651040B1 (ko) | 가축분뇨 처리장치 | |
| JP2003065675A (ja) | 有機物連続乾燥機 | |
| EP0417288B1 (en) | Drying and combustion apparatus of high moisture content solid inflammable matters | |
| US3547359A (en) | Drying and pulverizing apparatus with recirculation of material | |
| KR200155085Y1 (ko) | 음식물쓰레기 처리장치 | |
| EP0565478A1 (en) | Rotary dryer | |
| KR0165173B1 (ko) | 폐기물의 열처리 장치 | |
| JP3150280U (ja) | 高速乾燥機 | |
| JP2004230351A (ja) | 有機性廃棄物炭化装置 | |
| JPH03264062A (ja) | 医療廃棄物粉砕滅菌処理装置 | |
| JP2004251481A (ja) | 竪型燃焼装置 | |
| CZ17776U1 (cs) | Zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů a kalů |