HU218623B - Eljárás és berendezés szemcsés anyag vízmentesítéséhez - Google Patents
Eljárás és berendezés szemcsés anyag vízmentesítéséhez Download PDFInfo
- Publication number
- HU218623B HU218623B HU9701011A HU9601011A HU218623B HU 218623 B HU218623 B HU 218623B HU 9701011 A HU9701011 A HU 9701011A HU 9601011 A HU9601011 A HU 9601011A HU 218623 B HU218623 B HU 218623B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- trough
- particulate material
- combustion chamber
- water vapor
- air passage
- Prior art date
Links
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 4
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
- F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás szemcsés anyag vízmentesítésére, amely akövetkező lépéseket foglalja magában: (a) a vízmentesítendő szemcsésanyagot vályúba töltik, amely vályút egyúttal a szemcsés anyag általkibocsátott vízgőzt összegyűjtő és elszállító légjáratként (34)alkalmazzák; (b) a szemcsés anyagot a vályú mentén továbbítják, éstovábbítás közben keveréssel növelik a szemcsés anyag gőzkibocsátását;(c) a légjáratban (34) összegyűjtött vízgőzt égetőkamrába (42)továbbítják; (d) az égetőkamrában (42) a bejuttatott vízgőzt legalább750 °C hőmérsékletre melegítve felhevített gázt hoznak létre; és (e) afelhevített gázt továbbítva érintkezésbe hozzák a vályúval, és ezzelhőenergiát közölnek a vályúban levő szemcsés anyaggal anélkül, hogy ahevített gázt összekevernék a légjáratban (34) levő vízgőzzel. Azeljárás járulékosan a következő lépést tartalmazza: (f) a szemcsésanyag mozgási irányával ellentétes irányú légáramot hoznak létre, ésezzel a légárammal a kibocsátott vízgőzt a légjáratban (34) azégetőkamra irányába vezetik, és ezzel a légjáratban (34) összegyűjtöttvízgőzt közvetlenül az égetőkamrába táplálják be. Az eljárásfoganatosítására szolgáló berendezés (10) a vályúkban elhelyezettszállítócsigákat (30) és a kibocsátott vízgőzt a kezelendő anyaghaladásirányával ellentétes irányban elszállító légáramot előállítóventilátort (40) tartalmaz. A berendezésnek égetőkamrája (42) van,amely közvetlen közlekedőkapcsolatban van a járattal (46) és avályúval, valamint az általa képzett légjárattal (34). ŕ
Description
A találmány tárgya egyrészt eljárás, másrészt berendezés szemcsés anyag vízmentesítéséhez. A találmány szerinti megoldás előnyösen használható fel hulladék anyagok, például mérgező iszapok, húsfeldolgozó üzemekben keletkező szerves maradványok és hulladékok feldolgozásához, a hulladék anyagban levő víz eltávolítása, valamint a szagok kiküszöbölése és a hulladék anyag sterilizálása céljából.
A jelen leírás esetében a „szemcsés anyag” kifejezést általános értelemben használjuk, és ez a jelentés magában foglalja mindazon szemcsés anyagok halmazát, amelyek víztartalmú masszát képeznek, amilyen például lényegében oldhatatlan anyagok vizes keveréke (vagyis sár, iszap stb.), vagy pedig különálló szemcsék összetapadásából képződő és vizet tartalmazó rögök, darabok. A „víztelenítés” fogalmon bizonyos anyagok víztartalmának lényeges mértékű csökkentését értjük, ami nem jelenti feltétlenül azt, hogy ezután az anyag teljes egészében vízmentes lesz.
A WO 90/09967 közzétételi irat csatornaiszap vízmentesítésére szolgáló berendezést ismertet, amely sugárzó égőfejeket a kezelendő iszap első lépésben történő kezelésére szolgáló iszapvályúkat és az iszap további feldolgozására szolgáló további iszapcsöveket tartalmaz. Az iszapvályúk szívócsövekkel vannak ellátva, amelyek az iszap kezelése során keletkező párákat beszívják és kondenzátorba továbbítják. Az iszapcsövekhez is szívócsövek vannak társítva, amelyek a kondenzátorhoz vezetnek, és amelyeken át az égőkből érkező forró levegő kering (ezt mutatja a 6. ábrán feltüntetett nyíl). Következésképpen ezen ismert megoldás esetében az iszapcsövekben levő iszapból felszabaduló párák összekeverednek az égőkből érkező tiszta gázzal. Igaz ugyan, hogy a vízgőzök kondenzálása után visszamaradó mérgező gázokat az egyik sugárzó égőre továbbítják, azonban az ily módon kapott tiszta gázt visszatáplálják az iszapcsövekhez, és ily módon ez a tiszta gáz újból összekeveredik az iszap kezelése során keletkező gőzökkel.
Belátható, hogy ez az ismert megoldás csak kondenzátorral együtt működőképes. Ezenfelül a kondenzátort nyomásmentesíteni kell annak érdekében, hogy a mérgező gázokat a megfelelő módon el lehessen szívni.
Az EP 0038430 számú közzétételi irat eljárást és berendezést ismertet iszap égetéssel történő kezelésére, amely két eljárási lépésben történik. Ez az ismert megoldás tehát iszap égetésére vagy pörkölésére vonatkozik, és ténylegesen az iszapot teljes egészében pirolizálják (elszenesítik). Ezen megoldás esetében az iszapot szárításhoz füstgázokkal egy irányban áramolva hevítik, majd a második lépésben az iszapot égésgázokkal ellenirányban hevítve hajtják végre a pirolízist. Ezen megoldás lényeges ismérve, hogy a második lépést levegő kizárásával hajtják végre. Ennek eléréséhez a berendezés átadójárattal van kiképezve, amely gázzáróan elválasztja egymástól a párologtatótartományt és a pirolizálótartományt.
Ez az ismert berendezés továbbá kondenzátort tartalmaz, amely a berendezés párologtatótartományához kapcsolódik. A kondenzáció után visszamaradó gázokat a berendezés égetőhöz továbbítja.
Belátható, hogy ez az ismert berendezés bonyolult felépítésű, energiaigényes, költséges az üzemeltetése.
A DE-U-8816171 közzétételi irat iszap szárítására szolgáló berendezést ismertet, amelynek három szinten elrendezett keringési útvonala van. Az első szintet legalább egy nyitott kád képezi, míg a középső és az alsó szinteket zárt hengeres elemek képezik. A berendezés levegős és nagy hőmérsékletű égőfejeket tartalmaz, amelyek a nyitott kádban elhelyezkedő iszapot hevítik.
A hőközlés elsősorban sugárzás útján történik, de ezzel egyidejűleg konvekció is megvalósul. Különösen ezen irat 4. ábrájáról látható, hogy a nyitott kádhoz szívójáratok vannak társítva, amelyek az ártalmas gázokat elszívják. Az elszívott gázokat ezután kondenzátorban (a 3. ábrán 61) lehűtik, és a kondenzációs kamrából a gáznemű összetevőket utóégető berendezésbe továbbítják, ahol azokat ismét felhevítik, majd részben visszavezetik az égetőkamrához, és az égéstermékek egy részét kieresztik a környező légtérbe.
Ezen ismert megoldás esetében az utóégetőben keletkező hő egy része az égéstermékekkel együtt a környező légtérbe távozik. Ennélfogva ezen berendezés fölöslegesen sok energiát használ fel. A berendezés ezenfelül szerkezetileg is bonyolult, mivel kondenzátort tartalmaz, amely külön karbantartást is igényel.
A találmány révén elérendő célunk darabos vagy szemcsés anyag vízmentesítésére szolgáló eljárás és berendezés kidolgozása, amelyek alkalmazásával a kezelés alatt felszabaduló mérgező párák (gázok) elégethetők anélkül, hogy ehhez kiegészítésképpen különálló eszközökre, például kondenzátorokra, hőcserélőkre, leválasztótartályokra vagy más szerelvényekre lenne szükség.
A megadott célra szolgáló berendezés kidolgozásakor olyan berendezésből indultunk ki, amely alkalmas szemcsés anyag vízmentesítésére, és amelynek van:
(a) vályúja, amelynek víztelenítendő szemcsés anyagot befogadó bemenővége és a víztelenített szemcsés anyagot kiürítő kimenővége van, amely csatorna légáramot vezető légjáratot képező módon van kialakítva, a légárammal a szemcsés anyagból felszabaduló pára összegyűjtéséhez és elszállításához;
(b) szállítócsigája, amely a vályúban elforgathatóan van elhelyezve, és amely
i) a szemcsés anyagnak a vályú mentén a bemeneti vég felől a kimeneti vég felé irányuló mozgatásához; és ii) a szemcsés anyag keveréséhez a benne levő részecskék viszonylagos helyzetének változtatásához és ezáltal a vízgőz kibocsátásának javításához megfelelő módon van kialakítva;
(c) a légjárattal hőcserélő kapcsolatban levő járata a hevített gáz továbbításához, és a vályúban levő szemcsés anyaggal hőenergiát közölve, a szemcsés anyagból a vízgőz felszabadításához, és amely járat a vályútól lényegében el van szigetelve a járatban és a légjáratban levő gáznemű közegek közötti érintkezést megakadályozó módon;
(d) égetőkamrája, amely áramlási útvonalat képez a járat és a vályú között, amely égetőkamra gáznemű közeget legalább 750 °C hőmérsékletre hevítő fütőszerkezetet tartalmaz, továbbá az égetőkamra a légjáratot elha2
HU 218 623 Β gyó vízgőz befogadásához és gázzá alakításához, valamint egyúttal a szemcsés anyag által esetlegesen kibocsátott ártalmas gőzöket elégető egységet képező módon van kialakítva; és (e) ventilátora a légjáratban összegyűjtött vízgőznek az égetőkamra irányába továbbításához a légjáratban gázáramot létrehozó módon van kialakítva.
A találmány értelmében a berendezés továbbá a következő jellemzőkkel rendelkezik:
(f) a légjáratnak a vályú kimenővégének szomszédságában elhelyezkedő bemenőnyílása van;
(g) a ventilátor ennél a bemenőnyílásnál van elhelyezve, és befuvási iránya a szemcsés anyagnak a vályúban való mozgásának irányával ellentétes irányú;
(h) az égetőkamra közvetlen közlekedőkapcsolatban van a járattal és a vályúval és az általa képzett légjárattal.
Egy különösen előnyös kiviteli alak esetében a berendezés az általa feldolgozott anyagot továbbító vályúja szerpentinvonalú pályát képező vályúszakaszokat tartalmaz, és a szállítócsigának minden egyes vályúszakaszban elforgathatóan szerelt csigái vannak. Előnyösen a szerpentinvonalú pálya minden egyes vályúszakasza lényegében vízszintes irányú, és egymáshoz képest függőleges irányban egymástól távköznyire helyezkednek el, és az egyik vályúszakasz kimenővége a következő vályúszakasz bemenővége fölött helyezkedik el. Ilyen kialakítás esetén a berendezés az általa feldolgozott anyagot szerpentinvonalú pálya mentén továbbítja, amely pályát több, lényegében vízszintesen elhelyezett és egymás fölött elrendezett vályúszakasz képezi. Az egyes vályúszakaszok legalább egy szállítócsigát tartalmaznak, amelyek a szemcsés anyagot a vályúszakasz egyik végétől a másik végéhez továbbítják. Amikor a szemcsés anyag eléri az adott vályúszakasz végét, gravitációs úton lehullik az útvonal következő vályúszakaszára, amely az előzőhöz képest alacsonyabb szinten helyezkedik el.
A berendezés kapacitása növelhető olyan kialakítással, amelynél a mozgáspályát több, mindegyik szakaszában lényegében véve párhuzamosan álló vályú képezi, amelyek előnyösen a korábbiaknak megfelelően vályúszakaszokra bonthatók. A vályúk közös síkban helyezkednek el, és mindegyik vályúban - vályúszakaszonként - a benne levő szemcsés anyagot továbbító szállítócsiga van.
A szállítócsigának előnyösen fokozatosan csökkenő átmérője van a szemcsés anyagnak a vonatkozó vályúban való haladási irányában tekintve. A szállítócsigákhoz előnyösen a szemcsés anyag haladási irányát tekintve fokozatosan kisebb sebességű hajtómotor van társítva a szemcsés anyag mozgáspálya mentén való haladási sebességének csökkentéséhez.
A fütőszerkezet lehet mind elektromos fűtőelem, mind tüzelőanyagot égető szerkezet, például gázégő. Az égetőkamrában elhelyezett és a benne uralkodó hőmérsékletet növelő legalább egy tüzelőanyag futőszerkezet előnyösen a gázokat az égetőkamra égési zónájába hajtó füjószerkezetet tartalmaz, amely fujószerkezet az égetőkamrán áthaladó levegő és vízgőz keverékét gyorsító szerkezetet képező módon van kialakítva.
A megadott célra szolgáló és általánosságban ismertetett, valamint példa alapján szemléltetett találmány szerinti eljárás alkalmas szemcsés anyag vízmentesítésére, és a következő ismert lépéseket foglalja magában:
(a) a vízmentesítendő szemcsés anyagot vályúba töltjük, amely vályút egyúttal a szemcsés anyag által kibocsátott vízgőzt összegyűjtő és elszállító légjáratként alkalmazzuk;
(b) a szemcsés anyagot a vályú mentén továbbítjuk, és továbbítás közben keveréssel növeljük a szemcsés anyag gőzkibocsátását;
(c) a légjáratban összegyűjtött vízgőzt égetőkamrába továbbítjuk;
(d) az égetőkamrában a bejuttatott vízgőzt legalább 750 °C hőmérsékletre melegítve felhevített gázt hozunk létre; és (e) a felhevített gázt továbbítva érintkezésbe hozzuk a vályúval, és ezzel hőenergiát közlünk a vályúban levő szemcsés anyaggal anélkül, hogy a hevített gázt összekevernénk a légjáratban levő vízgőzzel.
Az eljárást az jellemzi, hogy:
(f) a szemcsés anyag mozgási irányával ellentétes irányú légáramot hozunk létre, és ezzel a légárammal a kibocsátott vízgőzt a légjáratban az égetőkamra irányába vezetjük, és ezzel a légjáratban összegyűjtött vízgőzt közvetlenül az égetőkamrába tápláljuk be.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:
az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos képe függőleges metszetben, a 2. ábra a víztelenítendő szemcsés anyagot szerpentinvonalú pálya mentén továbbító szerkezet egyetlen szintjét képező vályúelrendezés nézeti képe a vályúk bemenővége felől nézve, a 3. ábra a 2. ábra szerinti vályúelrendezés nézeti képe a vályúk kimenővége felől nézve, a 4. ábra szemcsés anyagot vályú mentén továbbító szállítócsiga felülnézete, és az 5. ábra a vályúelrendezések és a szállítócsigák elhelyezését szemléltető vázlatos kép.
A találmány szerinti szemcsés anyagot víztelenítő berendezés képes arra, hogy a víztelenítő kezelés során kibocsátott ártalmas gőzöket elégesse, és ennélfogva alkalmas vizes, mérgező hulladékok feldolgozására.
Az 1. ábra a találmány szerinti 10 berendezést szemlélteti, amelynek megfelelő anyagból kialakított 12 burkolata van. Erre a célra korrózióálló tulajdonsága miatt előnyösen rozsdamentes acél használható. A 12 burkolat három kamrát foglal magában, amelyek a berendezés különféle különálló fünkcióit látják el. Középen helyezkedik el a legnagyobb 14 kamra, és ez képezi a fő feldolgozótartományt, és a szemcsés anyag ebben halad szerpentinvonalú pálya mentén, ahol hevítésnek van kitéve annak érdekében, hogy a benne levő víz és ártalmas gőzök felszabaduljanak. A feldolgozótartományt képező 14 kamrától jobbra helyezkedik el a vezérlőelemeket tartalmazó 16 kamra, és ez tartalmazza a különböző hajtószerkezeteket és a 10 berendezés műkő3
HU 218 623 Β dését szabályozó elektronikus vezérléseket. A fő feldolgozózónát magában foglaló 14 kamra másik oldalán 18 égetőkamra helyezkedik el, amely elégeti a szemcsés anyag által kibocsátott ártalmas gőzöket, amelyek ezt követően jutnak a külső légtérbe.
A feldolgozózónát tartalmazó 14 kamrában egymás fölé elhelyezett helyzetben hét 20 vályúszakasz van, amelyek szerpentinvonalú pályát határoznak meg, amely a víztelenítendő szemcsés anyagot továbbítja a berendezésen át. A 20 vályúszakaszok szerkezetét legjobban a 2. és 3. ábrák mutatják. Mindegyik 20 vályúszakasz nyolc, felül nyitott 22 vályút tartalmaz, egymással párhuzamos helyzetben. A 22 vályúk ezenkívül közös síkban is fekszenek. Mindegyik 22 vályúnak ereszcsatornához hasonló lekerekített része van egy hosszirányban csonkított henger alakjában, amelynek átmérője 26 kimenővégétől kezdve a 28 bemenővége irányában növekszik. Ezen elrendezésnek az a célja, hogy a kezelendő szemcsés anyag számára egy olyan pályát képezzen, amely fokozatosan elkeskenyedik, és ezáltal kiegyenlíti az anyag térfogatának a csökkenését, amit a víz elpárolgása eredményez.
Mindegyik 22 vályú hosszúkás 30 szállítócsigát fogad be, amelynek alakja illeszkedik az ereszcsatorna alakú gömbölyű kiemelkedés alakjához. Nevezetesen a 30 szállítócsigának nagyobb átmérőjű 31 végét a 22 vályú 28 bemenő vége fogadja be, és a kisebb átmérőjű 33 végét a 22 vályú 26 kimenővége fogadja be. A 31 és 33 végek között az átmérő fokozatos mértékben csökken.
A 30 szállítócsigák szerepe kettős. A 30 szállítócsigák egyrészt a vonatkozó 22 vályúban továbbítják a kezelendő szemcsés anyagot. Másrészt a 30 szállítócsigák rázzák és keverik a szemcsés anyagot annak érdekében, hogy folyamatosan a felszínre hozzák azokat a részecskéket, amelyek az anyag tömegében mélyen helyezkednek el. Ennek eredményeképpen a víz és ártalmas gőzök kihajtása hatékonyabbá tehető.
Amint azt legjobban az 1. és 5. ábrák mutatják, a 20 vályúszakaszok mindegyike nyolc 30 szállítócsigát fogad be, és egymás fölé helyezett helyzetben vannak. Az alsó 20 vályúszakasz kivételével valamennyi 20 vályúszakasznak azonos méretei vannak. Az alsó 20 vályúszakasz némileg hosszabb annak érdekében, hogy a szemcsés anyag tartózkodási ideje megnövekedjen a hűléshez szükséges idő biztosítása érdekében. Ennek megfelelően az alsó 20 vályúszakaszban levő 30 szállítócsigák hosszúsága úgy van megállapítva, hogy megegyezzen ezen 20 vályúszakasz méretével.
A 20 vályúszakaszok egymáshoz 32 terelőelemkészlettel kapcsolódnak (mindegyik készlet három különálló 32a, 32b és 32c terelőelemet tartalmaz, amelyeket az 1. ábrán szaggatott vonallal tüntettünk fel), annak érdekében, hogy a 20 vályúszakaszokkal együtt egy olyan 34 légjáratot képezzenek, amely a fő feldolgozási tartomány kimeneti 36 végétől kezdve - amelyen át a vízmentesített szemcsés anyagot a berendezés kiadja egészen a bemeneti 38 végig - ahol a feldolgozandó szemcsés anyagot be kell adni - folyamatos. A kimeneti 36 vég közelében 40 ventilátor van felszerelve, amely a környezeti levegőt szívja be, és a 38 végen át a levegőt a 34 légjáratban a szemcsés anyag haladási irányával ellentétes irányban hajtja. A 34 légjáratban ily módon előállított légáram célja a víz és ártalmas gőzök elhordása, amelyeket a kezelt szemcsés anyag bocsát ki. Az ily módon összegyűjtött gáznemű közeg gázégőkkel kialakított 44 fíítőszerkezettel hevített 42 égetőkamrába lép be, amelynek hőmérséklete eléri legalább a 750 °C értéket. Ezen a hőmérsékleten a szemcsés anyag által kibocsátott ártalmas gőzök túlnyomó része elég, és az ebből származó gáz lényegében véve tiszta. A 44 fütőszerkezetet képező gázégők hagyományos szerkezeti kialakításúak. Ezek különálló ventilátorokat tartalmaznak, amelyek a tüzelőanyagot nagy sebességgel továbbítják az égéstérbe a 42 égetőkamra belsejében. Az égő tüzelőanyag áramlás közben megnöveli a 42 égetőkamrába áramló gáznemű közeg hőmérsékletét, és ezzel egyidejűleg gyorsítja is a gáznemű közeget annak érdekében, hogy megnövelje annak áramlási sebességét. Ezen elrendezésnek az a célja, hogy folyamatosan negatív nyomást hozzon létre a szemcsés anyag fölött mindaddig, amíg el nem távozik a 10 berendezésből, és ezen negatív nyomás által létesített szívóhatás biztosítja, hogy a kibocsátott és esetlegesen ártalmas gőzöket teljes egészében visszatápláljuk.
A 42 égetőkamrából kiáramló égetett gázok 46 járaton áthaladva visszajutnak a fő feldolgozási tartományba annak érdekében, hogy kövessék a 20 vályúszakaszok által és a 32 terelőelem-készletek által meghatározott szerpentinvonalú pályát. A 42 égetőkamrából kijövő hevített gázok mozgáspályáját az ábrán 48 nyilak jelzik. Belátható, hogy a forró gázok áramlása ugyanazt az útvonalat követi, amelynek mentén a szemcsés anyag is halad, aminek célja az, hogy hevítse a szemcsés anyagot, és ezáltal abból kihajtsa a vizet és ártalmas gőzöket. Mindazonáltal a fő feldolgozási tartományban levő 32 terelőelem-készletek a két gázáramot egymástól elkülönítve tartják abból a célból, hogy megakadályozza az égetett gázoknak a szemcsés anyag által kibocsátott ártalmas gázokkal való szennyezését. Az égetett gázok a fő feldolgozási tartományból a környező légtérbe 50 kimenőnyíláson át távoznak.
A vezérlőelemeket tartalmazó 60 szekrény elektronikus ipari vezérlővel van ellátva, amely szabályozza a 10 berendezés különböző egységeinek a működését. Részletesebben körülírva a vezérlő szabályozza a 42 égetőkamrában a hőmérsékletet, ezzel egyidejűleg szabályozza minden egyes 30 szállítócsiga forgási sebességét. Ezzel kapcsolatban hangsúlyozni kívánjuk, hogy minden egyes 30 szállítócsigát egy-egy független elektromos 52 hajtómotor hajt.
A 10 berendezés a következő módon működik: A fő feldolgozási tartománynak a kezelendő hulladék anyaggal való töltésének megkezdése előtt a 44 fűtőszerkezet gázégőit begyújtjuk, és ezzel lehetővé teszszük, hogy a 42 égetőkamra eleije a kívánt hőmérsékletet. A kezelendő hulladékot a legfelső 22 vályúelrendezésre 54 garaton át adjuk be. Az egyes 22 vályúkban forgó 30 szállítócsigák az anyagot a kimeneti 26 végek felé mozgatják az egyes 20 vályúszakaszokban, miköz4
HU 218 623 Β ben egyidejűleg keverik is az anyagot. Amikor a szemcsés anyag eléri a 20 vályúszakasz 26 végét, akkor a gravitáció hatására a szerpentinvonalú mozgáspálya második szintjére hullik le, amelyen ismételten elmozgatjuk a második 20 vályúszakasz szintjében. A szemcsés anyag ily módon mozog mindaddig, amíg az anyag el nem éri a kimeneti 36 véget. Az anyagnak a fő feldolgozást végző 14 kamrában való mozgása közben a 34 légjáraton át a szemcsés anyag haladási irányával ellentétes irányban a 40 ventilátor által keltett légáram mozog. A légáram magával hordja a szemcsés anyag által kibocsátott vízgőzt és ártalmas gőzöket, amelyeket a berendezés elégetés céljából a 42 égetőkamrába továbbít.
Belátható, hogy a 34 légjárat bemenete jelenti azt a helyet a 36 kimenővég szomszédságában, ahol a 40 ventilátor el van helyezve, és ezen 36 kimenővégen át távozik a 10 berendezésből a vízmentes anyag. A 34 légjáratban ellentétes irányban áramló levegőnek előnyös hűtő hatása van a legalsó 20 vályúszakaszban elhelyezkedő szemcsés anyagra, és ezáltal egy hűtési műveletnek vetik alá a szemcsés anyagot.
A 10 berendezés működése során a szemcsés anyagnak a szerpentinvonalú mozgáspályája mentén való haladási sebességét kívánatos fokozatosan lecsökkenteni annak érdekében, hogy az anyagnak a magasabb hőmérsékletű tartományban való tartózkodási ideje megnövekedjen, és ezáltal növekedjen a víztelenítés üteme. Ezzel kapcsolatban meg kívánjuk jegyezni, hogy a szemcsés anyag haladási sebességének csökkentésére lehetőség van, és nem okoz túltáplálást vagy túlömlést a 10 berendezés bemeneténél, mivel a víztartalom az anyag haladása közben a szerpentinvonalú mozgáspálya mentén fokozatosan lecsökken. Az anyag haladásának lecsökkentése azzal az előnnyel jár, hogy ezáltal növelhető a tartózkodási idő annak érdekében, hogy a víz és az ártalmas gőzök minél teljesebb mértékben eltávolíthatók legyenek. A szemcsés anyag haladási sebességének a fő feldolgozási tartomány különböző szakaszaiban való csökkentése érdekében a 30 szállítócsigákat hajtó 52 hajtómotorok forgási sebessége az egymás után következő szinteknél fokozatosan egyre lassabb.
A találmány szerinti 10 berendezés talán legfontosabb előnyös tulajdonsága abban van, hogy folyamatos üzemeltetésre is alkalmas, és az üzemeltetést nem kell megszakítani. A 10 berendezés egy automatikus töltőberendezéshez társítható, amely méri az 54 garatba beadott hulladék mennyiségét, miközben egy szállítószalag vagy bármilyen más fajtájú anyagot szállító rendszer elszállítja a 36 kimenővégtől a kiürülő vízmentesített hulladékot. Szükség esetén az 50 kimenőnyíláson át kibocsátott gőzök járulékos szűrési művelettel kezelhetők annak érdekében, hogy a szennyező anyagok minél teljesebb mértékben eltávolíthatók legyenek a kilépő gázokból.
A fentiekben és a mellékelt rajzon a találmány szerinti megoldás legelőnyösebbnek tekintett kiviteli alakját ismertettük és szemléltettük, azonban ezen kitanítás és ismeretanyag alapján a szakember a találmány körén belül számos módosítást és változtatást képes kidolgozni.
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés szemcsés anyag vízmentesítésére, amelynek van:(a) vályúja (22), amelynek víztelenítendő szemcsés anyagot befogadó bemenő vége (38) és a víztelenített szemcsés anyagot kiürítő kimenővége (36) van, amely vályú egyúttal a szemcsés anyagból felszabaduló párát összegyűjtő és elszállító légáramot vezető légjáratot (34) képező módon van kialakítva; a légárammal a szemcsés anyagból felszabaduló pára összegyűjtéséhez és elszállításához;(b) szállítócsigája (30), amely a vályúban (22) elforgathatóan van elhelyezve, és amelyi) a szemcsés anyagnak a vályú (22) mentén a bemeneti vég (38) felől a kimeneti vég (36) felé irányuló mozgatásához, és ii) a szemcsés anyag keveréséhez, a benne levő részecskék viszonylagos helyzetének változtatásához és ezáltal a vízgőz kibocsátásának javításához megfelelő módon van kialakítva;(c) a légjárattal (34) hőcserélő kapcsolatban levő járata (46) hevített gáz továbbításához, és a vályúban (22) levő szemcsés anyaggal hőenergiát közölve, a szemcsés anyagból a vízgőz felszabadításához, és amely járat (46) a vályútól (22) lényegében el van szigetelve a járatban (46) és a légjáratban (34) levő gáznemű közegek közötti érintkezést megakadályozó módon;(d) égetőkamrája (42), amely áramlási útvonalat képez a járat (46) és a vályú (22) között, amely égetőkamra (42) gáznemű közeget legalább 750 °C hőmérsékletre hevítő fűtőszerkezetet (44) tartalmaz, továbbá az égetőkamra (42) a légjáratot (34) elhagyó vízgőz befogadásához és gázzá alakításához, valamint a szemcsés anyag által esetlegesen kibocsátott ártalmas gőzöket elégető egységet képező módon van kialakítva; és (e) ventilátora (40), amely a légjáratban (34) összegyűjtött vízgőznek az égetőkamra (42) irányába továbbításához a légjáratban (34) gázáramot létrehozó módon van kialakítva;azzal jellemezve, hogy:(f) a légjáratnak (34) a vályú (22) kimenővégének (36) szomszédságában elhelyezkedő bemenőnyílása van;(g) a ventilátor (40) ennél a bemenőnyílásnál van elhelyezve, és befüvási iránya a szemcsés anyagnak a vályúban (22) való mozgásának irányával ellentétes irányú;(h) az égetőkamra (42) közvetlen közlekedőkapcsolatban van a járattal (46) és a vályúval (22), valamint az általa képzett légjárattal (34).
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vályú (22) szerpentinvonalú pályát képező vályúszakaszokat (20) tartalmaz, és a szállítócsiga (30) minden egyes vályúszakaszban (20) elforgathatóan szerelt csigát tartalmaz.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szerpentinvonalú pálya minden egyes vályúszakasza (20) lényegében vízszintes irányú, és azok egymáshoz képest függőleges irányban egymástól távköz5HU 218 623 Β nyíre helyezkednek el, és az egyes vályúszakaszok (20) kimenővége (33) a következő vályúszakasz (20) bemenővége (31) fölött helyezkedik el.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgáspálya mindegyik szakaszában lényegében véve párhuzamosan álló vályúk (22) vannak, amelyek közös síkban helyezkednek el, és mindegyik vályúban (22) a benne levő szemcsés anyagot továbbító szállítócsiga (30) van.
- 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mindegyik szállítócsigának (30) fokozatosan csökkenő átmérője van a szemcsés anyagnak a vonatkozó vályúban (22) való haladási irányában tekintve.
- 6. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítócsigákhoz (30) a szemcsés anyag haladási irányát tekintve fokozatosan kisebb sebességű hajtómotor (52) van társítva a szemcsés anyag mozgáspálya mentén való haladási sebességének csökkentéséhez.
- 7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűtőszerkezet (44) elektromos fűtőelem vagy tüzelőanyagot égető szerkezet.
- 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy a fűtőszerkezet (44) az égetőkamrában (42) elhelyezett és a benne uralkodó hőmérsékletet növelő legalább egy tüzelőanyag fűtőszerkezet (44), amely a gázokat az égetőkamra (42) égési zónájába hajtó fújószerkezetet tartalmaz, amely fújószerkezet a égetőkamrán (42) áthaladó levegő és vízgőz keverékét gyorsító szerkezetet képező módon van kialakítva.
- 9. Eljárás szemcsés anyag vízmentesítésére, amelynek során (a) a vízmentesítendő szemcsés anyagot vályúba (22) töltjük, amely vályút (22) egyúttal a szemcsés anyag által kibocsátott vízgőzt összegyűjtő és elszállító légjáratként (34) alkalmazzuk;(b) a szemcsés anyagot a vályú (22) mentén továbbítjuk, és továbbítás közben keveréssel növeljük a szemcsés anyag gőzkibocsátását;(c) a légjáratban (34) összegyűjtött vízgőzt égetőkamrába (42) továbbítjuk;(d) az égetőkamrában (42) a bejuttatott vízgőzt legalább 750 °C hőmérsékletre melegítve felhevített gázt hozunk létre; és (e) a felhevített gázt továbbítva érintkezésbe hozzuk a vályúval (22), és ezzel hőenergiát közlünk a vályúban (22) levő szemcsés anyaggal anélkül, hogy a hevített gázt összekevernénk a légjáratban (34) levő vízgőzzel, azzal jellemezve, hogy (f) a szemcsés anyag mozgási irányával ellentétes irányú légáramot hozunk létre, és ezzel a légárammal a kibocsátott vízgőzt a légjáratban (34) az égetőkamra (42) irányába vezetjük, és ezzel a légjáratban (34) öszszegyűjtött vízgőzt közvetlenül az égetőkamrába (42) tápláljuk be.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002108597A CA2108597C (en) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | Method and apparatus for dehydrating particulate material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9601011D0 HU9601011D0 (en) | 1996-06-28 |
| HUT76311A HUT76311A (en) | 1997-08-28 |
| HU218623B true HU218623B (hu) | 2000-10-28 |
Family
ID=4152457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9701011A HU218623B (hu) | 1993-10-18 | 1994-10-18 | Eljárás és berendezés szemcsés anyag vízmentesítéséhez |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5806205A (hu) |
| EP (1) | EP0723645B1 (hu) |
| JP (1) | JP3529783B2 (hu) |
| CN (1) | CN1065042C (hu) |
| AT (1) | ATE165150T1 (hu) |
| AU (1) | AU699555B2 (hu) |
| BG (1) | BG62666B1 (hu) |
| CA (1) | CA2108597C (hu) |
| CZ (1) | CZ110596A3 (hu) |
| DE (1) | DE69409659D1 (hu) |
| FI (1) | FI961663A (hu) |
| HU (1) | HU218623B (hu) |
| NO (1) | NO311462B1 (hu) |
| PL (1) | PL177281B1 (hu) |
| RO (1) | RO117646B1 (hu) |
| RU (1) | RU2142104C1 (hu) |
| WO (1) | WO1995011416A1 (hu) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128828A (en) * | 1999-07-27 | 2000-10-10 | Wang; Chao-Chun | Drying machine |
| ES2230991B1 (es) * | 2003-04-30 | 2006-07-01 | G.Lucien Jean Maquin Larreaux | Procedimiento y planta de tratamiento de lodos procedentes de la industria siderurgica. |
| GB2403472B (en) * | 2003-07-01 | 2007-02-21 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403718B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403471B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| WO2005003663A2 (en) * | 2003-07-01 | 2005-01-13 | Inetec Limited | Organic waste disposal |
| NO320736B1 (no) * | 2005-03-08 | 2006-01-23 | Wahl Process Systems As | Enzymatisk hydrolyseprosess for kollagen og proteinholdige rastoffer og en klaringstank for separasjon av kollagen, og anvendelser derav. |
| CN102056487B (zh) * | 2008-06-05 | 2014-12-17 | 知可飒工业株式会社 | 揉捏装置 |
| US9326525B2 (en) | 2008-06-05 | 2016-05-03 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | Kneading device |
| JP5222183B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-06-26 | 正夫 金井 | 連続式乾燥装置 |
| JP5600550B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-10-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥・炭化装置 |
| FR2995986A1 (fr) | 2012-09-21 | 2014-03-28 | E T I A Evaluation Technologique Ingenierie Et Applic | Dispositif de traitement thermique d'un produit |
| JP6072615B2 (ja) * | 2013-06-03 | 2017-02-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥炭化装置及びその方法 |
| CN103512338A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-15 | 武欣仪 | 高湿生物质渣料烘干机 |
| CN107976053A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-01 | 江苏三剂实业有限公司 | 一种特殊的易装配型催化剂二次干燥结构 |
| CN108518945A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-11 | 芜湖盛创新材料科技有限公司 | 一种新材料加工用烘干装置 |
| CN108870909A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-23 | 刘辉辉 | 一种畜牧业用有机肥料连续干燥装置 |
| CN113000136A (zh) * | 2021-04-03 | 2021-06-22 | 牛青源 | 一种环保型固体废料分类筛选装置 |
| CN114812152A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 衢州市蓝天环保节能设备厂 | 活性炭干燥装置及方法 |
| WO2023244142A1 (ru) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | Николай Павлович ХРИПАЧ | Универсальный комплекс оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов |
| CN115235229B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-08-01 | 安徽环态生物能源科技开发有限公司 | 一种颗粒成型机用通风机构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR319417A (fr) * | 1902-01-28 | 1902-11-12 | Diedrich | Séchoir méthodique à grande évaporation pour matières concassées, pulvérulentes, limoneuses et autres |
| US2259210A (en) * | 1937-09-25 | 1941-10-14 | Modave Andre | Apparatus for drying materials |
| DE2700177B2 (de) * | 1976-01-12 | 1978-05-03 | Texas Rendering Co., Inc., Bastrop, Tex. (V.St.A.) | Vorrichtung zur Herstellung von Futtermehl und Fett aus tierischen Körpern |
| DE3015290A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-29 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und anlage zum veraschen von klaerschlamm |
| GB2215364B (en) * | 1988-03-08 | 1992-04-01 | Advanced Refinery Tech | Process for treatment of drilling mud |
| US4872949A (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-10 | Wilwerding Carl M | Process for treatment of drilling mud |
| DE8816171U1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-04-26 | Frühbis, Hans, 6732 Edenkoben | Vorrichtung zum Trocknen von Schlamm |
| ATE119504T1 (de) * | 1989-03-02 | 1995-03-15 | Axbridge Holdings Ltd | Verfahren und vorrichtung zur trocknung von klärschlamm. |
| US5220733A (en) * | 1991-11-14 | 1993-06-22 | 21St Century Design Inc. | Modular radiant plate drying apparatus |
| EP0553783B1 (en) * | 1992-01-31 | 1996-09-18 | Hitachi Zosen Corporation | Screw type hydrextractor |
-
1993
- 1993-10-18 CA CA002108597A patent/CA2108597C/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-18 JP JP51113495A patent/JP3529783B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 RO RO96-00838A patent/RO117646B1/ro unknown
- 1994-10-18 WO PCT/CA1994/000580 patent/WO1995011416A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-10-18 HU HU9701011A patent/HU218623B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 RU RU96109328/06A patent/RU2142104C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 EP EP94929447A patent/EP0723645B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 CZ CZ961105A patent/CZ110596A3/cs unknown
- 1994-10-18 US US08/632,454 patent/US5806205A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 AT AT94929447T patent/ATE165150T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 DE DE69409659T patent/DE69409659D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 PL PL94314004A patent/PL177281B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 AU AU78514/94A patent/AU699555B2/en not_active Ceased
- 1994-10-18 CN CN94193806.9A patent/CN1065042C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-15 NO NO19961499A patent/NO311462B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-04-16 FI FI961663A patent/FI961663A/fi unknown
- 1996-04-16 BG BG100505A patent/BG62666B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI961663A0 (fi) | 1996-04-16 |
| RU2142104C1 (ru) | 1999-11-27 |
| US5806205A (en) | 1998-09-15 |
| AU699555B2 (en) | 1998-12-10 |
| FI961663A (fi) | 1996-05-09 |
| PL314004A1 (en) | 1996-08-05 |
| HUT76311A (en) | 1997-08-28 |
| AU7851494A (en) | 1995-05-08 |
| WO1995011416A1 (en) | 1995-04-27 |
| NO311462B1 (no) | 2001-11-26 |
| RO117646B1 (ro) | 2002-05-30 |
| EP0723645B1 (en) | 1998-04-15 |
| CA2108597A1 (en) | 1995-04-19 |
| DE69409659D1 (de) | 1998-05-20 |
| CN1065042C (zh) | 2001-04-25 |
| EP0723645A1 (en) | 1996-07-31 |
| BG62666B1 (bg) | 2000-04-28 |
| CN1133085A (zh) | 1996-10-09 |
| NO961499L (no) | 1996-06-17 |
| BG100505A (bg) | 1997-03-31 |
| CZ110596A3 (en) | 1996-10-16 |
| NO961499D0 (no) | 1996-04-15 |
| HU9601011D0 (en) | 1996-06-28 |
| JP3529783B2 (ja) | 2004-05-24 |
| CA2108597C (en) | 2000-05-23 |
| JPH09505661A (ja) | 1997-06-03 |
| PL177281B1 (pl) | 1999-10-29 |
| ATE165150T1 (de) | 1998-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU218623B (hu) | Eljárás és berendezés szemcsés anyag vízmentesítéséhez | |
| US8043558B2 (en) | Apparatus for the thermal treatment of organics materials and method therefor | |
| EP0536236B1 (en) | A method and a system for drying sludge | |
| AU2002231125B2 (en) | Method and apparatus for drying and incineration of sewage sludge | |
| EP0561906A4 (hu) | ||
| CZ2007475A3 (cs) | Zarízení k sušení sypkých a kašovitých materiálu a kalu | |
| JP2000097416A (ja) | 上り窯型乾燥装置およびこれを備えた炉 | |
| US5052313A (en) | Waste treatment system and method | |
| US4351250A (en) | Process and apparatus for recycling organic wastes | |
| JPH10330760A (ja) | 有機性廃棄物の連続炭化処理方法及びその装置 | |
| JP4077811B2 (ja) | 過熱蒸気を用いた熱処理設備 | |
| KR20000050782A (ko) | 고속 건조장치 | |
| JP2001072980A (ja) | 有機性廃棄物を加熱処理する方法及びその処理装置 | |
| JP2003065675A (ja) | 有機物連続乾燥機 | |
| JP2003262316A (ja) | 含水性有機物の加熱処理方法とその施設 | |
| JP2023013832A (ja) | 汚泥搬送装置 | |
| JP2003262314A (ja) | 含水性有機物の加熱処理方法とその施設 | |
| JP2004230351A (ja) | 有機性廃棄物炭化装置 | |
| CZ17776U1 (cs) | Zařízení k sušení sypkých a kašovitých materiálů a kalů |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DGB9 | Succession in title of applicant |
Owner name: PIERRE JORE, CA |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |