RU2142104C1 - Способ и устройство для обезвоживания кускового материала - Google Patents
Способ и устройство для обезвоживания кускового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142104C1 RU2142104C1 RU96109328/06A RU96109328A RU2142104C1 RU 2142104 C1 RU2142104 C1 RU 2142104C1 RU 96109328/06 A RU96109328/06 A RU 96109328/06A RU 96109328 A RU96109328 A RU 96109328A RU 2142104 C1 RU2142104 C1 RU 2142104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bulk material
- combustion chamber
- duct
- gas
- water vapor
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 68
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 8
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
- F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в области переработки сточных вод, таких как токсичные шламы, органические осадки и т.д. Устройство 10 включает желоб с входным концом 38 для приема предназначенного для обезвоживания кускового материала и выходным концом 36 для выдачи обезвоженного кускового материала. Винтовой конвейер 30, установленный с возможностью вращения в желобе, продвигает кусковой материал, одновременно перемешивая кусковой материал для улучшения выделения водяного и вредных паров. Вентилятор 40 создает в желобе воздушный поток для уноса водяных и вредных паров, выделенных кусковым материалом. Пары направляются в камеру сгорания 42, в которой осуществляется максимально возможное сжигание опасных и токсичных составляющих. Полученная газообразная среда направляется по коробу, осуществляющему теплообмен с желобом для повышения температуры кускового материала, подвергаемого обработке, и стимулирования выделения водяных и вредных паров. Короб отделен от желоба для того, чтобы избежать непосредственного контакта между прокаленными газами, которые выбрасываются в атмосферу, и еще не прокаленными газами, собранными в желобе. Изобретение обеспечивает сжигание вредных паров, выделяющихся в процессе обработки жидких токсичных отходов. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обезвоживания кускового материала. Его достоинством является то, что изобретение находит применение в области переработки сточных вод, таких как токсичные шламы, органические осадки, образующиеся на мясоперерабатывающих предприятиях, с тем чтобы удалить воду из отходов, а также для того чтобы устранить запахи и стерилизовать материал отходов.
В случае данного описания выражение "кусковой материал" приобретает родовое значение и должно означать скопление частиц, образующих массу, которая содержит воду, такую как водная смесь практически нерастворимого материала (т. е. грязь, шлам и т.п.) или скопление отдельных частиц, содержащих воду. Термин "обезвоживание" должен означать значительное уменьшение содержания воды в определенном материале, что совсем не предполагает, что материал полностью освобождается от воды.
Как показано и подробно описано ниже, изобретение предлагает устройство для обезвоживания кускового материала, причем это устройство включает:
- канал, имеющий конец, предназначенный для приема подлежащего обезвоживанию кускового материала, и выходной конец для выдачи обезвоженного кускового материала, причем канал образует газоход для перемещения по нему воздушного потока с целью улавливания и выноса водяных паров, выделяющихся из кускового материала;
- винтовой конвейер, установленный в канале с возможностью вращения, причем винтовой конвейер является средством выполнения следующих задач:
а) перемещение кускового материала по каналу от входного конца в направлении выходного конца;
б) перемешивание кускового материала с целью изменения относительного положения образующих его частиц, и способствуя таким образом улучшению выделения водяных паров;
- короб, осуществляющий теплообмен с каналом, причем по коробу идет нагретый газ, передающий тепловую энергию находящемуся в канале кусковому материалу для обеспечения выделения кусковым материалом водяных паров, причем короб по существу изолирован от канала по меньшей мере на значительном участке этого канала с тем, чтобы не допустить на всем этом значительном участке контакта между газообразной средой в газоходе и в коробе;
- нагревательную камеру, образующую соединительный участок между коробом и каналом и обеспечивающую повышение температуры проходящей через нее газообразной среды, так что смесь воздуха и водяного пара, выходящая из газохода, поступает в нагревательную камеру с целью повышения содержания тепла и затем направляется в короб с тем, чтобы отдать тепло кусковому материалу, находящемуся в канале.
- канал, имеющий конец, предназначенный для приема подлежащего обезвоживанию кускового материала, и выходной конец для выдачи обезвоженного кускового материала, причем канал образует газоход для перемещения по нему воздушного потока с целью улавливания и выноса водяных паров, выделяющихся из кускового материала;
- винтовой конвейер, установленный в канале с возможностью вращения, причем винтовой конвейер является средством выполнения следующих задач:
а) перемещение кускового материала по каналу от входного конца в направлении выходного конца;
б) перемешивание кускового материала с целью изменения относительного положения образующих его частиц, и способствуя таким образом улучшению выделения водяных паров;
- короб, осуществляющий теплообмен с каналом, причем по коробу идет нагретый газ, передающий тепловую энергию находящемуся в канале кусковому материалу для обеспечения выделения кусковым материалом водяных паров, причем короб по существу изолирован от канала по меньшей мере на значительном участке этого канала с тем, чтобы не допустить на всем этом значительном участке контакта между газообразной средой в газоходе и в коробе;
- нагревательную камеру, образующую соединительный участок между коробом и каналом и обеспечивающую повышение температуры проходящей через нее газообразной среды, так что смесь воздуха и водяного пара, выходящая из газохода, поступает в нагревательную камеру с целью повышения содержания тепла и затем направляется в короб с тем, чтобы отдать тепло кусковому материалу, находящемуся в канале.
В наиболее предпочтительном варианте реализации изобретения кусковой материал, проходящий обработку в устройстве, перемещается по извилистому тракту, состоящему из множества горизонтально расположенных участков, сдвинутых по вертикали относительно друг друга. Каждый участок включает по меньшей мере один винтовой конвейер, перемещающий кусковой материал от одного конца участка до другого. Когда кусковой материал достигает конца данного участка, он падает под воздействием силы тяжести на следующий участок тракта, расположенный на более низком уровне. Установка между различными участками извилистого тракта экранов позволяет образовать два газохода для отвода газообразной среды. Первый газоход повторяет форму извилистого тракта и открыт над подвергаемым обезвоживанию кусковым материалом, что позволяет собирать выделяющиеся водяные и вредные пары. Кроме того, вентилятор гонит воздух в направлении, противоположном направлению перемещения кускового материала, чтобы собирать и удалять водяные и вредные пары, выделившиеся из кускового материала. B конце первого газохода газы, выделенные кусковым материалом, проходят через нагревательную камеру, где температура газов повышается по меньшей мере до 750oC, чтобы в максимально возможной степени сжечь вредные пары. Горячий и относительно чистый газ направляется затем во второй газоход, который также повторяет форму извилистого тракта и предназначен для того, чтобы повысить температуру кускового материала и способствовать выделению воды и вредных испарений. Компоновка первого и второго газоходов выполнена таким образом, чтобы предупредить смешивание между собой газовой среды, выходящей из нагревательной камеры, и газа, выделяемого кусковым материалом и всасываемого в нагревательную камеру. Целью такой компоновки является недопущение загрязнения вредными парами подвергнутых термической обработке и относительно чистых газов.
Как показанo и подробно описано ниже, изобретение предлагает также способ обезвоживания кускового материала, причем этот способ включает следующие операции:
- загрузку предназначенного для обезвоживания кускового материала в канал, образующий газоход для перемещения воздушного потока с целью сбора и удаления водяного пара, выделяемого кусковым материалом;
- продвижение кускового материала по каналу при одновременном перемешивании кускового материала с тем, чтобы улучшить выделение пара из кускового материала;
- нагрев газа, выходящего из газохода и содержащего смесь воздуха и водяного пара, выделяемых кусковым материалом;
- прохождение нагретого газа в контакте с каналом с целью передачи тепловой энергии находящемуся в нем кусковому материалу без смешивания нагретого газа с газообразной средой, находящейся в газоходе.
- загрузку предназначенного для обезвоживания кускового материала в канал, образующий газоход для перемещения воздушного потока с целью сбора и удаления водяного пара, выделяемого кусковым материалом;
- продвижение кускового материала по каналу при одновременном перемешивании кускового материала с тем, чтобы улучшить выделение пара из кускового материала;
- нагрев газа, выходящего из газохода и содержащего смесь воздуха и водяного пара, выделяемых кусковым материалом;
- прохождение нагретого газа в контакте с каналом с целью передачи тепловой энергии находящемуся в нем кусковому материалу без смешивания нагретого газа с газообразной средой, находящейся в газоходе.
Как показано и подробно описано ниже, изобретение предлагает устройство для обезвоживания кускового материала, причем это устройство включает:
- канал, имеющий входной конец, предназначенный для приема подлежащего обезвоживанию токсичного кускового материала, и выходной конец для выдачи токсичного обезвоженного кускового материала, причем канал образует газоход для перемещения по нему воздушного потока с целью улавливания и выноса водяных и вредных паров, выделяющихся из кускового материала;
- винтовой конвейер, установленный в канале с возможностью вращения, причем винтовой конвейер является средством выполнения следующих задач:
а) перемещение токсичного кускового материала по каналу от входного конца в направлении выходного конца;
б) перемешивание токсичного кускового материала с целью изменения относительного положения образующих его частиц, что способствует, таким образом, улучшению выделения водяных и вредных паров;
- нагревательную камеру, образующую соединительный участок с выходным отверстием газохода и осуществляющую нагрев газов, поступающих по газоходу с целью сжигания вредных паров, выделяемых токсичным кусковым материалом;
- короб, сообщающийся с нагревательной камерой для выпуска из нее газообразной среды, причем короб осуществляет теплообмен с каналом для передачи тепловой энергии находящемуся в канале кусковому материалу с целью способствовать выделению кусковым материалом водяных паров, причем короб по существу изолирован от канала с тем, чтобы не допустить загрязнения газообразной среды, выходящей из нагревательной камеры, вредными парами, выделяемыми кусковым материалом.
- канал, имеющий входной конец, предназначенный для приема подлежащего обезвоживанию токсичного кускового материала, и выходной конец для выдачи токсичного обезвоженного кускового материала, причем канал образует газоход для перемещения по нему воздушного потока с целью улавливания и выноса водяных и вредных паров, выделяющихся из кускового материала;
- винтовой конвейер, установленный в канале с возможностью вращения, причем винтовой конвейер является средством выполнения следующих задач:
а) перемещение токсичного кускового материала по каналу от входного конца в направлении выходного конца;
б) перемешивание токсичного кускового материала с целью изменения относительного положения образующих его частиц, что способствует, таким образом, улучшению выделения водяных и вредных паров;
- нагревательную камеру, образующую соединительный участок с выходным отверстием газохода и осуществляющую нагрев газов, поступающих по газоходу с целью сжигания вредных паров, выделяемых токсичным кусковым материалом;
- короб, сообщающийся с нагревательной камерой для выпуска из нее газообразной среды, причем короб осуществляет теплообмен с каналом для передачи тепловой энергии находящемуся в канале кусковому материалу с целью способствовать выделению кусковым материалом водяных паров, причем короб по существу изолирован от канала с тем, чтобы не допустить загрязнения газообразной среды, выходящей из нагревательной камеры, вредными парами, выделяемыми кусковым материалом.
Краткое описание чертежей:
- на фиг. 1 показано схематическое вертикальное изображение в поперечном разрезе устройства, являющегося предметом настоящего изобретения;
- на фиг. 2 показано перспективное изображение батареи желобов, образующих один уровень извилистого тракта, по которому осуществляется обезвоживание кускового материала в устройстве, причем желоба показаны со стороны входа;
- на фиг. 3 показано перспективное изображение батареи желобов с фиг. 2, но желоба показаны со стороны выхода;
- на фиг. 4 показано изображение в плане винтового конвейера, предназначенного для перемещения кускового материала по желобу;
- на фиг. 5 показано схематическое изображение, иллюстрирующее размещение батарей желобов и винтовых конвейеров.
- на фиг. 1 показано схематическое вертикальное изображение в поперечном разрезе устройства, являющегося предметом настоящего изобретения;
- на фиг. 2 показано перспективное изображение батареи желобов, образующих один уровень извилистого тракта, по которому осуществляется обезвоживание кускового материала в устройстве, причем желоба показаны со стороны входа;
- на фиг. 3 показано перспективное изображение батареи желобов с фиг. 2, но желоба показаны со стороны выхода;
- на фиг. 4 показано изображение в плане винтового конвейера, предназначенного для перемещения кускового материала по желобу;
- на фиг. 5 показано схематическое изображение, иллюстрирующее размещение батарей желобов и винтовых конвейеров.
Описание предпочтительного варианта реализации изобретения.
Настоящее изобретение предлагает устройство для обезвоживания кускового материала, имеющее возможность сжигания вредных паров, выделяющихся в процессе обработки, и пригодное, таким образом, для обработки жидких токсичных отходов.
Как показано на фиг. 1, устройство, обозначенное в целом позицией 10, состоит из кожуха 12, выполненного из подходящего материала. Для придания ему коррозионной стойкости предпочтительным является применение нержавеющей стали. Кожух 12 разделен на три камеры, которые выполняют различные функции. Центральная и наибольшая камера 14 является главной рабочей зоной, через которую по извилистому тракту подвигается кусковой материал, подвергаясь нагреву для выделения содержащихся в нем водяных и вредных паров. Справа от рабочей зоны 14 находится блок управления 16, в котором размещены различные приводы и электронная система управления устройством 10. С другой стороны от главной рабочей зоны 14 размещена камера сгорания 18, предназначенная для сжигания выделяемых кусковым материалом вредных паров перед выбросом их в атмосферу.
Главная рабочая зона 14 состоит из семи батарей желобов, наложенных друг на друга с образованием извилистого тракта для перемещения подлежащего обезвоживанию кускового материала через устройство. Конструкция батарей желобов, обозначаемых в целом позицией 20, лучше всего показана на фиг. 2 и 3. Каждая батарея желобов состоит из восьми открытых сверху желобов 22, расположенных параллельно друг другу и лежащих в одной плоскости. Каждый желоб 22 имеет подобный водосточному желобу закругленный участок 24 в форме усеченного в продольном направлении цилиндра, диаметр которого увеличивается по направлению от выходного конца 26 желоба к его входному концу 28. Цель такого технического решения заключается в создании тракта для повергнутого обработке кускового материала, который последовательно сужается с целью компенсации уменьшения объема материала в результате испарения воды.
В каждом желобе 22 размещен протяженный винтовой конвейер 30, обладающий дополняющий формой с желобоподобным закругленным выступом. Если сказать более конкретно, то концевая часть винтового конвейера 31, размещенная во входном конце желоба, имеет больший диаметр, а концевая часть 34, размещенная в выходном конце 26 желоба, - меньший диаметр. Уменьшение диаметра между концами 31 и 34 происходит постепенно.
Винтовые конвейеры 30 имеют двойное назначение. Во-первых, винтовой конвейер перемещает предназначенный для обработки кусковой материал по соответствующему желобу 22. Во-вторых, винтовой конвейер осуществляет рыхление и перемешивание кускового материала с тем, чтобы непрерывно выносить на поверхность частицы, находящиеся в глубине массы материала. В результате достигается более эффективное выделение водяных и вредных паров.
Как лучше всего показано на фиг. 1 и 5, в каждой из батарей желобов 20 располагается восемь винтовых конвейеров 30, и батареи наложены друг на друга. Все батареи желобов 20 имеют одинаковые размеры, за исключением нижней батареи желобов 20, которая имеет несколько большую длину, позволяющую увеличить время нахождения в ней кускового материала в целях его достаточного охлаждения. Винтовые конвейеры 30 нижней батареи желобов 20 имеют длину, соответствующую длине батареи желобов. Батареи желобов 20 взаимосвязаны комплектом перегородок 32 (каждый комплект состоит из трех отдельных перегородок 32a, 32b и 32c, показанных на фиг. 1 пунктирными линиями), предназначенных для ограничения вместе с батареями желобов 20 газохода 34, идущего непрерывно от выходного конца 36 главной рабочей зоны, через который выгружается обезвоженный кусковой материал, и до входного конца 38, через который загружают предназначенный для обработки кусковой материал. Назначение воздушного потока, создающегося в газоходе 34, заключается в захвате водяных и вредных паров, выделяющихся из кускового материала в процессе его обработки. Собранная таким образом газообразная среда попадает в камеру сгорания 42, обогреваемую газовыми горелками 44 до температуры по меньшей мере 750oC. При такой температуре большая часть вредных паров, которые выделяются кусковым материалом, сгорает, а полученный газ оказывается по существу чистым. Газовые горелки 44 имеют обычную конструкцию. Они включают отдельные нагнетатели, прогоняющие в процессе горения топливо с высокой скоростью по камере сгорания 42. Струя горящего топлива повышает температуру газообразной среды, поступающей в камеру сгорания 42, и наряду с этим разгоняет газообразную среду с тем, чтобы увеличить ее скорость.
Прокаленные газы, покидающие камеру сгорания 42, проходят по газоотводу 46 и возвращаются в главную рабочую зону, чтобы проследовать по извилистому тракту, образуемому батареями желобов 20 и комплектами перегородок 32. Путь прохождения нагретых газов, покидающих камеру сгорания 42, показан воздушным потоком 48. При этом подразумевается, что поток горячего газа следует по тому тракту, по которому продвигается кусковой материал, с тем чтобы нагреть кусковой материал и способствовать выделению им водяных и вредных паров. Однако перегородки в главной рабочей зоне разделяют два газовых потока и не допускают загрязнения прокаленных газов вредными парами, выделяемыми кусковым материалом. Прокаленные газы выбрасываются из главной рабочей зоны в атмосферу через выходное отверстие 50.
В блоке управления 60 размещено промышленное электронное управляющее устройство, которое регулирует работу различных компонентов устройства 10. Более конкретно, контроллер регулирует температуру в камере сгорания 42 наряду со скоростью вращения каждого винтового конвейера 30. В этом отношении следует сказать, что привод каждого винтового конвейера 30 осуществляется отдельным электродвигателем 52.
Устройство 10 действует следующим образом. Перед загрузкой в главную рабочую зону подлежащего обработке материала отходов зажигают газовые горелки 44, чтобы довести температуру камеры сгорания 42 до нужного уровня. Отходы, предназначенные для обработки, выгружают на самые верхние батареи желобов 22 через питающий бункер 54. Винтовые конвейеры 30, вращающиеся в отдельных желобах 32, продвигают материал в направлении выходного конца 26 батареи желобов при одновременном перемешивании материала. Когда кусковой материал достигает конца 26 батареи желобов, он падает под воздействием силы тяжести на второй уровень извилистого тракта и вновь перемещается по горизонтали на второй батарее желобов. Это движение кускового материала продолжается до тех пор, пока материал не достигнет выходного конца 36. В процессе движения кускового материала по главной рабочей камере 14 с помощью вентилятора 40 создают воздушный поток, который идет по газоходу 34 в направлении, противоположном направлению перемещения кускового материала. Воздушный поток захватывает вредные и водяные пары, выделяемые кусковым материалом, которые направляются в камеру сгорания 42 для сжигания в ней.
Подразумевается, что вход газохода 34, соответствующий расположению вентилятора 40, прилегает к выходу 36, через который выгружается обезвоженный материал. Задача такого расположения заключается в постоянном поддержании разрежения над кусковым материалом вплоть до его выгрузки из устройства 10, что гарантирует рекуперацию всех возможных выделяющихся вредных паров. Противоток воздуха в газоходе 34 оказывает также нужное охлаждающее воздействие на кусковой материал, находящийся на самой нижней батарее желобов, где кусковой материал проходит цикл охлаждения.
В процессе работы устройства 10 требуется постепенно уменьшать скорость перемещения кускового материала по извилистому тракту с тем, чтобы увеличить длительность нахождения материала в высокотемпературной зоне и соответственно увеличить степень удаления воды. В этом отношении следует отметить, что уменьшение скорости перемещения кускового материала, возможно, и не вызовет переполнения на входном конце устройства в связи с постепенным удалением воды в процессе продвижения материала по извилистому тракту. Преимущество замедления материала позволяет увеличить длительность нахождения для более полного удаления водяных и вредных паров. Для уменьшения скорости кускового материала в различных отсеках главной рабочей зоны двигатели 52 винтовых конвейеров вращаются все медленнее от уровня к уровню.
Возможно, что наиболее важным преимуществом устройства, являющегося предметом настоящего изобретения, является его способность работать в непрерывном режиме, не требуя остановок. Устройство может быть оборудовано автоматической загрузочной машиной, которая дозирует подачу отходов в бункер 54, в то время как конвейер или система транспортировки материала любого другого типа удаляет обезвоженные отходы, выданные через выпускное отверстие 36. В случае необходимости пары, выходящие через выпускное отверстие 50, могут подвергнуться дополнительной фильтрации с целью более полного отделения загрязнений.
Приведенное выше описание предпочтительного варианта реализации настоящего изобретения не должно рассматриваться как ограничивающее, поскольку возможно внесение изменений без отклонения от существа изобретения. Объем изобретения определяется приведенной ниже формулой изобретения.
Claims (9)
1. Устройство для обезвоживания кускового материала, включающее желоб (22), имеющий входной конец (38) для приема подлежащего обезвоживанию кускового материала и выходной конец (36) для выдачи обезвоженного кускового материала, причем желоб определяет газоход (34) для сбора и перемещения по нему водяного пара, выделяющегося из кускового материала, винтовой конвейер (30), установленный в желобе (22) с возможностью вращения, причем винтовой конвейер выполнен с возможностью обеспечения перемещения кускового материала по желобу (22) от входного конца (38) в направлении выходного конца (36) и перемешивания кускового материала для изменения относительного положения образующих его частиц для обеспечения улучшения выделения водяных паров, газоотвод (46), осуществляющий теплообмен с желобом (22), причем по газоотводу проходит нагретый газ, передающий тепловую энергию находящемуся в желобе кусковому материалу для обеспечения выделения из кускового материала водяного пара, причем газоотвод (46) по существу изолирован от желоба (22) для исключения контакта между нагретым газом, проходящим по газоотводу (46), и водяным паром, проходящим по газоходу (34), камеру сгорания (42), образующую соединительный участок между газоотводом (46) и желобом (22), причем камера сгорания (42) включает средства (44) для нагрева газообразной среды до температуры по меньшей мере 750oC, причем водяной пар, выходящий из газохода (34), поступает в камеру сгорания и нагревается в ней, образуя нагретый газ, который поступает в газоотвод (46) для передачи тепла кусковому материалу в желобе (22), а камера сгорания (42) включает средства для сжигания любого вредного пара, выделяемого из кускового материала, и вентилятор (40), создающий воздушный поток в газоходе (34) для направления водяного пара, собранного в газоходе (34), в направлении камеры сгорания (42), отличающееся тем, что газоход (34) имеет выходное отверстие, прилегающее к выходному концу (36), вентилятор (40) расположен с возможностью обеспечения направления воздуха от отверстия в газоход (34) для создания в канале воздушного потока, который проходит в направлении, противоположном направлению движения кускового материала в желобе (22), нагревательная камера (42) сообщается непосредственно с газоотводом (46) и желобом (22), при этом водяной пар, покидающий газоход (34), поступает непосредственно в камеру сгорания (42), а полученный нагретый газ поступает непосредственно в газоотвод (46).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит множество батарей (20) желобов, образующих извилистый тракт, а винтовой конвейер (30) включает винт, установленный с возможностью вращения в каждой батарее (20) извилистого тракта.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что батареи (20) извилистого тракта простираются по существу горизонтально и смещены по вертикали относительно друг друга, при этом кусковой материал перемещается от выходного конца (34) данной батареи до входного конца (38) следующей батареи данного тракта под воздействием силы тяжести.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что каждая батарея данного тракта включает множество по существу параллельных желобов (22), причем в каждом желобе (22) имеется винтовой конвейер (30) для транспортировки по нему кускового материала.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что каждый винтовой конвейер (30) имеет плавно уменьшающийся в направлении движения кускового материала в соответствующем желобе (22) диаметр.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что включает приводное средство (16, 52), обеспечивающее вращение винтового конвейера (30) в одной батарее со скоростью меньшей, чем у винтового конвейера (30) предшествующей батареи для уменьшения скорости продвижения кускового материала по тракту.
7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что нагревательное средство выбирается из группы, включающей электрический нагревательный элемент и топливную горелку.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что нагревательное средство включает по меньшей мере одну топливную горелку (44), расположенную в камере сгорания (42) для повышения в ней температуры, причем топливная горелка (44) включает нагнетатель для разгона горящих газов по камере сгорания, включающий средства для ускорения смеси воздуха и водяного пара, проходящей через камеру сгорания.
9. Способ обезвоживания кускового материала, включающий следующие операции: загрузку предназначенного для обезвоживания кускового материала в желоб (22), определяющий газоход (34), в котором собирается и удаляется водяной пар, выделяемый кусковым материалом, перемещение кускового материала по желобу (22) при одновременном перемешивании кускового материала для улучшения выделения пара из кускового материала, подачу собранного в газоходе (34) воздушного пара в камеру сгорания (42), нагрев водяного пара, поступающего в камеру сгорания (42), в камере сгорания до температуры по меньшей мере 750oC для получения нагретого газа и пропускание нагретого газа по желобу (22) для передачи тепловой энергии находящемуся в нем кусковому материалу без смешивания нагретого газа с водяным паром, находящимся в газоходе (34), отличающийся тем, что включает дополнительную операцию: создание воздушного потока в направлении, противоположном направлению перемещения кускового материала, причем воздушный поток переносит выделенный водяной пар в газоходе (34) в направлении камеры сгорания (42), а водяной пар, собранный в газоходе (34), поступает непосредственно в камеру сгорания (42).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2.108.597 | 1993-10-18 | ||
| CA002108597A CA2108597C (en) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | Method and apparatus for dehydrating particulate material |
| PCT/CA1994/000580 WO1995011416A1 (en) | 1993-10-18 | 1994-10-18 | Method and apparatus for dehydrating particulate material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96109328A RU96109328A (ru) | 1998-08-20 |
| RU2142104C1 true RU2142104C1 (ru) | 1999-11-27 |
Family
ID=4152457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96109328/06A RU2142104C1 (ru) | 1993-10-18 | 1994-10-18 | Способ и устройство для обезвоживания кускового материала |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5806205A (ru) |
| EP (1) | EP0723645B1 (ru) |
| JP (1) | JP3529783B2 (ru) |
| CN (1) | CN1065042C (ru) |
| AT (1) | ATE165150T1 (ru) |
| AU (1) | AU699555B2 (ru) |
| BG (1) | BG62666B1 (ru) |
| CA (1) | CA2108597C (ru) |
| CZ (1) | CZ110596A3 (ru) |
| DE (1) | DE69409659D1 (ru) |
| FI (1) | FI961663A (ru) |
| HU (1) | HU218623B (ru) |
| NO (1) | NO311462B1 (ru) |
| PL (1) | PL177281B1 (ru) |
| RO (1) | RO117646B1 (ru) |
| RU (1) | RU2142104C1 (ru) |
| WO (1) | WO1995011416A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023244142A1 (ru) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | Николай Павлович ХРИПАЧ | Универсальный комплекс оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128828A (en) * | 1999-07-27 | 2000-10-10 | Wang; Chao-Chun | Drying machine |
| ES2230991B1 (es) * | 2003-04-30 | 2006-07-01 | G.Lucien Jean Maquin Larreaux | Procedimiento y planta de tratamiento de lodos procedentes de la industria siderurgica. |
| GB2403472B (en) * | 2003-07-01 | 2007-02-21 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403471B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403718B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| US20070266589A1 (en) * | 2003-07-01 | 2007-11-22 | Nicholas Philip C | Organic Waste Disposal |
| NO320736B1 (no) * | 2005-03-08 | 2006-01-23 | Wahl Process Systems As | Enzymatisk hydrolyseprosess for kollagen og proteinholdige rastoffer og en klaringstank for separasjon av kollagen, og anvendelser derav. |
| US9326525B2 (en) | 2008-06-05 | 2016-05-03 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | Kneading device |
| KR101441426B1 (ko) * | 2008-06-05 | 2014-09-17 | 츠카사공업 주식회사 | 반죽 장치 |
| JP5222183B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-06-26 | 正夫 金井 | 連続式乾燥装置 |
| JP5600550B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-10-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥・炭化装置 |
| FR2995986A1 (fr) * | 2012-09-21 | 2014-03-28 | E T I A Evaluation Technologique Ingenierie Et Applic | Dispositif de traitement thermique d'un produit |
| JP6072615B2 (ja) * | 2013-06-03 | 2017-02-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥炭化装置及びその方法 |
| CN103512338A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-15 | 武欣仪 | 高湿生物质渣料烘干机 |
| CN107976053A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-01 | 江苏三剂实业有限公司 | 一种特殊的易装配型催化剂二次干燥结构 |
| CN108518945A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-11 | 芜湖盛创新材料科技有限公司 | 一种新材料加工用烘干装置 |
| CN108870909A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-23 | 刘辉辉 | 一种畜牧业用有机肥料连续干燥装置 |
| CN113000136A (zh) * | 2021-04-03 | 2021-06-22 | 牛青源 | 一种环保型固体废料分类筛选装置 |
| CN114812152A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 衢州市蓝天环保节能设备厂 | 活性炭干燥装置及方法 |
| CN115235229B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-08-01 | 安徽环态生物能源科技开发有限公司 | 一种颗粒成型机用通风机构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR319417A (fr) * | 1902-01-28 | 1902-11-12 | Diedrich | Séchoir méthodique à grande évaporation pour matières concassées, pulvérulentes, limoneuses et autres |
| US2259210A (en) * | 1937-09-25 | 1941-10-14 | Modave Andre | Apparatus for drying materials |
| DE2700177B2 (de) * | 1976-01-12 | 1978-05-03 | Texas Rendering Co., Inc., Bastrop, Tex. (V.St.A.) | Vorrichtung zur Herstellung von Futtermehl und Fett aus tierischen Körpern |
| DE3015290A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-29 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und anlage zum veraschen von klaerschlamm |
| GB2215364B (en) * | 1988-03-08 | 1992-04-01 | Advanced Refinery Tech | Process for treatment of drilling mud |
| US4872949A (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-10 | Wilwerding Carl M | Process for treatment of drilling mud |
| DE8816171U1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-04-26 | Frühbis, Hans, 6732 Edenkoben | Vorrichtung zum Trocknen von Schlamm |
| ATE119504T1 (de) * | 1989-03-02 | 1995-03-15 | Axbridge Holdings Ltd | Verfahren und vorrichtung zur trocknung von klärschlamm. |
| US5220733A (en) * | 1991-11-14 | 1993-06-22 | 21St Century Design Inc. | Modular radiant plate drying apparatus |
| DE69304724T2 (de) * | 1992-01-31 | 1997-03-06 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Entwässerungsvorrichtung auf Basis einer Schraubenpresse |
-
1993
- 1993-10-18 CA CA002108597A patent/CA2108597C/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-18 JP JP51113495A patent/JP3529783B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 HU HU9701011A patent/HU218623B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 RU RU96109328/06A patent/RU2142104C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 WO PCT/CA1994/000580 patent/WO1995011416A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-10-18 EP EP94929447A patent/EP0723645B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 CZ CZ961105A patent/CZ110596A3/cs unknown
- 1994-10-18 PL PL94314004A patent/PL177281B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 DE DE69409659T patent/DE69409659D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 RO RO96-00838A patent/RO117646B1/ro unknown
- 1994-10-18 AT AT94929447T patent/ATE165150T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 AU AU78514/94A patent/AU699555B2/en not_active Ceased
- 1994-10-18 CN CN94193806.9A patent/CN1065042C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 US US08/632,454 patent/US5806205A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-15 NO NO19961499A patent/NO311462B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-04-16 FI FI961663A patent/FI961663A/fi unknown
- 1996-04-16 BG BG100505A patent/BG62666B1/bg unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023244142A1 (ru) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | Николай Павлович ХРИПАЧ | Универсальный комплекс оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG100505A (bg) | 1997-03-31 |
| CN1065042C (zh) | 2001-04-25 |
| RO117646B1 (ro) | 2002-05-30 |
| CA2108597A1 (en) | 1995-04-19 |
| CZ110596A3 (en) | 1996-10-16 |
| CA2108597C (en) | 2000-05-23 |
| CN1133085A (zh) | 1996-10-09 |
| FI961663A0 (fi) | 1996-04-16 |
| NO311462B1 (no) | 2001-11-26 |
| DE69409659D1 (de) | 1998-05-20 |
| FI961663A (fi) | 1996-05-09 |
| NO961499L (no) | 1996-06-17 |
| NO961499D0 (no) | 1996-04-15 |
| WO1995011416A1 (en) | 1995-04-27 |
| PL314004A1 (en) | 1996-08-05 |
| ATE165150T1 (de) | 1998-05-15 |
| JP3529783B2 (ja) | 2004-05-24 |
| HU218623B (hu) | 2000-10-28 |
| US5806205A (en) | 1998-09-15 |
| EP0723645B1 (en) | 1998-04-15 |
| PL177281B1 (pl) | 1999-10-29 |
| AU699555B2 (en) | 1998-12-10 |
| BG62666B1 (bg) | 2000-04-28 |
| EP0723645A1 (en) | 1996-07-31 |
| AU7851494A (en) | 1995-05-08 |
| HU9601011D0 (en) | 1996-06-28 |
| HUT76311A (en) | 1997-08-28 |
| JPH09505661A (ja) | 1997-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2142104C1 (ru) | Способ и устройство для обезвоживания кускового материала | |
| CN108947181B (zh) | 循环蒸汽再加热污泥干燥系统 | |
| US4872954A (en) | Apparatus for the treatment of waste | |
| US4245571A (en) | Thermal reductor system and method for recovering valuable metals from waste | |
| US5634281A (en) | Multi pass, continuous drying apparatus | |
| RU2426761C2 (ru) | Устройство для обработки веществ | |
| US6309542B1 (en) | Waste water treating device | |
| US4248164A (en) | Sludge drying system with sand recycle | |
| KR101387011B1 (ko) | 회전식 다단 폐기물 건조장치 | |
| EP0561906A4 (ru) | ||
| JP6801270B2 (ja) | 汚泥の炭化処理設備 | |
| JP2000097416A (ja) | 上り窯型乾燥装置およびこれを備えた炉 | |
| US5052313A (en) | Waste treatment system and method | |
| US5137545A (en) | Vapor clarification system and method | |
| US4351250A (en) | Process and apparatus for recycling organic wastes | |
| CN201670798U (zh) | 污泥干燥焚烧系统 | |
| US4794872A (en) | Apparatus and method for disposing of waste material | |
| JP2004183985A (ja) | 畜糞処理装置 | |
| RU114458U1 (ru) | Установка для утилизации осадка от очистки сточных вод | |
| KR100465813B1 (ko) | 소각열을 이용하는 슬러지 처리장치를 구비한 폐기물처리시스템 | |
| CA1110498A (en) | Sludge drying system with sand recycle | |
| KR100254707B1 (ko) | 쓰레기 소각장치 | |
| KR0165173B1 (ko) | 폐기물의 열처리 장치 | |
| JP2004340480A (ja) | 畜糞処理装置 | |
| CS274265B2 (en) | Equipment for air preheating and combustion products cleaning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051019 |