KR0165173B1 - 폐기물의 열처리 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일차적으로 폐기물 내의 수분 및 토분 정화를 수행하는 저온 열처리 회전로, 저온 열처리된 토분과 가연분을 분리해 내는 분리기 및 잔여 가연물을 고온 열처리하는 회전로가 직렬로 연결되어 있으므로 공급 에너지를 절약할 수 있고 회전로의 크기 및 설비 규모를 최소화하면서 처리 용량을 증대시킬 수 있는 폐기물의 열처리 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 폐기물의 열처리 장치는 폐기물을 투입하기 위한 수단(7, 8), 상기 폐기물에 열원을 공급하기 위한 저온 버너(6)를 갖는 입구(2) 및 열처리된 폐기물을 배출하는 출구(4)를 갖는 폐기물을 저온에서 열처리하기 위한 저온 열처리 회전로(1); 상기 저온 열처리 회전로(1)의 출구(3)와 고온 열처리 회전로(16) 입구(17) 사이에 위치하면서 하부에는 열처리된 폐기물의 토분을 냉각시키는 공기를 공급하기 위한 도관(12)과 냉각된 토분을 배출하기 위한 도관(13)을 가지며, 상부에는 토분의 열처리시 발생된 유해 배가스를 배출하기 위한 도관(14)을 갖는 폐기물에서 가면분과 토분을 분리하기 위한 분리기(9); 및 상기 분리기(9)와 연결되어 있으면서 상기 분리기(9)로부터 분리된 가연분에 대해 필요에 따라 고온으로 열처리하기 위한 열원을 공급하는 고온 버너(18)를 갖고 있는 입구(17)와, 상기 가연분을 열처리하여 형성된 재를 저장하기 위한 저장고(20)와 이로부터 발생된 고온의 배가스를 배출하기 위한 도관(21)과 연결되어 있는 출구(19)를 갖고 있는 고온 열처리 회전로(16)로 구성된 것을 특징으로 한다.
Description
제1도는 본 발명에 따른 폐기물의 열처리 장치의 전체 개략도이다.
제2도는 본 발명에 따른 폐기물 열처리 장치에서 저온 열처리 회전로와 고온 열처리 회전로의 연결 부분인 분리기에 대한 개략도이다.
제3도는 제2도의 A-A' 단면도를 나타낸 것이다.
제4도는 종래의 기술(미국 특허 제5,005,493호)인 직렬 연결 회전로형 열처리장치의 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 저온 열처리 회전로 2 : 저온 열처리 회전로 입구
3 : 저온 열처리 회전로 출구 4 : 토분 배출 구간
5 : 리프터(Lifter) 6 : 저온 버너
7 : 폐기물 투입 수단 8 : 밀대(Pusher)
9 : 분리기 10 : 가연분 및 토분 분배판
11 : 이송 분배판 12 : 공기 공급 도관
13 : 정화된 토분 배출 도관 14 : 저온 열처리 배가스 도관
15 : 배가스 도관 16 : 고온 열처리 회전로
17 : 고온 열처리 회전로 입구 18 : 고온 버너
19 : 고온 열처리 회전로 출구 20 : 재 저장고
21 : 배가스 출구 도관 22 : 2차 연소실
23 : 2차 연소실 출구 배가스 도관 24,32 : 버너
25 : 배가스 연결 도관 26 : 배풍기
27 : 고온 가스 공급 도관 28 : 이송 분배판 구멍
29 : 회전로 30 : 연소용 공기 공급 도관
31 : 재 배출 도관 33 : 폐기물 투입 수단
34 : 배가스 배출 도관 35 : 재 배출 구간
본 발명은 폐기물의 열처리 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 일차적으로 폐기물 내의 수분 및 토분 정화를 수행하는 저온 열처리 회전로, 저온 열처리된 토분과 가연분을 분리해 내는 분리기 및 잔여 가연물을 고온 열처리하는 회전로가 직렬로 연결되어 있으므로 공급 에너지를 절약할 수 있고 회전로의 크기 및 설비 규모를 최소화하면서 처리 용량을 증대시킬 수 있는 폐기물의 열처리 장치에 관한 것이다.
폐기물을 처리하는 장치인 회전로형 열처리(소각) 장치는 폐기물의 건조, 열분해, 소각의 과정 이 회전로 내에서 동시에 일어나게 되어, 공정이 간단하고, 폐기물의 종류에 관계 없이 일괄적인 처리가 가능하다.
그러나, 이러한 회전로형 열처리(소각) 장치는 수분을 다량 함유하고 있는 폐기물을 처리할 경우에는 수분의 건조를 위한 체류 시간과 수분 발생량이 많아져서 회전로 내의 가스량이 증가하여 회전로의 장치 규모가 비대해지고, 가연 성분이 적어 자체 발열량이 아주 낮은 폐기물의 경우에는 폐기물의 완전 열처리를 위해 별도의 에너지를 추가로 회전로 내에 가해 줌으로써 에너지 소비가 급격히 증가하게 되는 단점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 회전로형 열처리 장치로서 고안된 회전로형 폐기물 열처리 장치는 제4도와 같은 구조를 가지고 있다(미국 특허 제 5,005,493호).
즉, 지름이 서로 다른 두개 이상의 회전로(29)가 일체형으로 연결되어 있으며, 폐기물과 가스의 흐름은 병류로 흐르도록 하고, 연소용 버너(32)는 각 회전로의 입구와 고온 가스 및 재(Ash) 배출 구간(35)에 장착되어 폐기물의 건조, 열분해, 소각을 위한 에너지를 공급하도록 되어 있다.
폐기물이 최초에 투입된 회전로(29)에서 일차적인 건조와 열분해가 진행되고, 일차 열처리된 폐기물이 연속적으로 다음 회전로에서 열분해 및 소각이 일어나 완전 처리를 하는 것을 특징으로 하고 있으며 이의 안정적 운전과 완전 열처리를 위하여 각 회전로에 장착된 버너(32)를 이용하여 에너지를 공급하고 있다
그러나, 이러한 회전로형 열처리 장치는 저온 열처리만으로도 정화가 가능한 오염 토분과 수분이 다량 함유되어 있는 폐기물 처리시 다량의 수분 존재로 인해 오염 토분과 가연분을 회전로에 투입하기 전에 분리해 낼 수 없기 때문에 이미 최초에 투입된 회전로(29)에서 일차적으로 열처리가 되어 있는 오염 토분이 미열 처리된 소량의 가연 성분과 분리되지 않고 계속 혼합되어 가연 성분을 에너지원으로 사용할 수 없을 뿐만 아니라, 만약 고온으로 처리하여 가연 성분을 에너지로 사용하면 비가연분과 토분을 필요 이상의 고온으로 가열하는 결과를 초래하여 추가적인 에너지가 계속 공급되어져서 에너지 소모가 필요 이상으로 증대되고, 토분이 고온에서 클링커화 되면서 대구경의 괴를 형성하여 회전로 내에 마모를 주거나, 회전로의 유로를 막게 되는 등의 단점이 존재한다.
이에 본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 일차적으로 폐기물 내의 수분 및 토분 정화를 수행하는 저온 열처리 회전로, 저온 열처리된 토분과 가연분을 분리해 내는 분리기 및 잔여 가연물을 고온 열처리하는 회전로를 직렬로 연결함으로써 열처리에 필요한 에너지를 절약할 수 있고, 회전로의 크기 및 설비 규모를 최소화하면서 처리 용량을 증대시킬 수 있는 폐기물의 열처리 장치를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 폐기물을 열처리하는 장치는 폐기물을 투입하기 위한 수단, 상기 폐기물에 열원을 공급하기 위한 저온 버너를 갖는 입구 및 열처리된 폐기물을 배출하는 출구를 갖는 폐기물을 저온에서 열처리하기 위한 저온 열처리 회전로; 상기 저온 열처리 회전로의 출구와 고온 열처리 회전로 입구 사이에 위치하면서 하부에는 열처리된 폐기물의 토분을 냉각시키는 공기를 공급하기 위한 도관과 냉각된 토분을 배출하기 위한 도관을 가지며, 상부에는 토분의 열처리시 발생된 유해 배가스를 배출하기 위한 도관을 갖는 폐기물에서 가연분과 토분을 분리하기 위한 분리기; 및 상기 분리기와 연결되어 있으면서 상기 분리기로부터 분리된 가연분에 대해 필요에 따라 고온으로 열처리하기 위한 열원을 공급하는 고온 버너를 갖고 있는 입구와, 상기 가연분을 열처리하여 형성된 재를 저장하기 위한 저장고와 이로부터 발생된 고온의 배가스를 배출하기 위한 도관과 연결되어 있는 출구를 갖고 있는 고온 열처리 회전로로 구성된 것을 특징으로 한다
본 발명의 폐기물의 열처리 장치는 저온 열처리시 및 고온 열처리시 발생된 유해 배가스를 공급하는 도관과 연결되어 있고, 상기 유해 배가스를 최종 연소시키기 위해 열원을 공급하는 버너가 설치되어 있으며, 연소된 고온의 배가스를 배출하기 위한 도관을 갖는 2차 연소실이 추가로 구성되어 있다
또한, 상기 2차 연소실의 도관은 이를 통해 배출되는 고온 배가스 일부가 250 내지 350℃의 온도를 가지고 저온 열처리 회전로로 순환하여 폐기물의 저온 열처리에 필요한 열량을 추가로 공급할 수 있도록 그의 입구에 설치된 고온 가스 공급 도관과 연결되어 있다.
본 발명에 의하면, 상기 저온 열처리 회전로는 전체적으로 3 내지 6도의 경사를 이루면서 회전하도록 되어 있고, 그 내부 표면에는 폐기물 중의 가연분을 연소 또는 탄화시키기 위한 리프터가 형성되어 있다.
본 발명에서 상기 분리기에는 저온 열처리된 폐기물 중에서 가연분과 토분을 분리하기 위한 분배판과 해당 분배판에 의해 분리된 가연분을 고온 열처리 회전로의 입구로 이송하기 위한 분배판이 각각 설치되어 있으며, 상기 분리기(9)는 그 내부에서 비중이 낮은 가연분과 미세 입자들의 비산을 방지하고, 연소에 필요한 체류 시간의 감소를 막기 위해 그 내부에서의 유속이 2 내지 5m/s로 될 수 있도록 용적이 설정되어 있다
특히, 상기 이송 분배판은 상기 가연분 및 토분 분배판에 의해 분리된 가연분과 일부 토분이 고온 열처리 회전로로 원활히 공급될 수 있도록 40 내지 55도의 각도로 경사를 이루고 있고, 이중에서 토분이 완전 분리될 수 있도록 표면상에는 지름이 10 내지 50㎜인 구멍이 규칙적으로 형성되어 있다.
이와 같은 본 발명을 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 폐기물 열처리 장치는 첨부 도면 제1도에 예시한 바와 같으며, 오염 토분과 수분이 다량 포함되어 있는 폐기물과 열처리 장치 내의 가스 흐름이 같은 방향인 병류식 폐기물 열처리 장치인 것이다.
오염 토분과 수분이 다량 포함되어 있는 폐기물은 폐기물의 투입 수단(7)과 밀대(8)에 의하여 일정 각도, 예를 들면 3 내지 6도로 기울어진 저온 열처리 회전로(1)의 입구(2)로 투입되어 일정 두께의 베드를 형성하게 된다.
투입된 폐기물은 저온 열처리 회전로(1)의 입구(2)에 부착된 저온 버너(6)에서 공급되는 열원에 의해 토분의 건조 및 열처리가 가능한 온도, 예를 들면 200 내지 400℃까지 상승하게 된다.
이 온도에서 폐기물의 건조, 수분의 증발 및 토분 내의 오염물 제거가 이루어지며, 폐기물 중의 가연분은 저온 열처리 회전로(1)의 회전 운동과 저온 열처리 회전로(1) 내부에 부착된 리프터(5)에 의해 폐기물 베드 중의 상단부에 대부분 위치하여 일부 연소되거나 탄화되기 시작한다.
저온 열처리 회전로(1)를 빠져 나오는 폐기물 중 열처리가 이루어진 다량의 토분은 저온 열처리 회전로(1)의 하부에서 일정 두께의 베드를 형성하며, 저온 열처리 회전로(1)의 출구(3)로 빠져 나오게 된다.
저온 열처리 회전로(1)의 토분 배출 구간(4)에는 일정 높이를 갖는 가연분 및 토분 분배판(10)이 설치되어 있는데, 이에 따라 토분은 분리기(9)의 하부에 위치한 공기 공급 도관(12)을 통해서 유입되는 공기에 의해 냉각된 후, 정화된 토분의 배출 도관(13)을 통해 배출되며, 폐기물의 건조 및 토분의 저온 열처리에 의해 발생되는 유해 배가스는 분리기(9)의 상부에 위치한 저온 열처리 배가스 도관(14)을 통하여 배출된 후 배가스 도관(15)을 거쳐 2차 연소실(22)로 도입되게 된다.
이렇게 되면 고온 열처리 회전로(16)로 유입되는 가스의 양이 줄어 들게 되어 고온 열처리 회전로(16)의 규모가 비대해지는 것을 막을 수 있게 된다.
저온 열처리 회전로(1)의 출구(4)에서 토분이 분리되고 나면 발열량이 높고, 비중이 적은 소량의 가연물 만이 토분의 베드 위쪽에 존재하면서 분배판(10)의 상단에 일부 토분과 함께 분리기(9)를 통과하여 고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)로 도입된다.
고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)에는 고온 버너(18)가 장착되어 있어 필요할 때만 일시적으로 열원을 공급하고, 대부분의 열원은 가연분이 갖는 자체의 높은 발열량을 이용하여 자체 연소되어 고온 버너(18)의 작동을 중지하여도 고온 분위기, 예를 들면 600 내지 900℃가 형성될 수 있다.
이렇게 열처리된 가연분은 고온 열처리 회전로(16)의 출구(19)를 통하여 재(Ash)가 되어 배출되어 재 저장고(20)로 이송되면서 폐기물 처리가 완결되고, 유해 가스를 포함한 고온의 배가스는 고온 열처리 회전로(16)의 출구(19) 상단에 위치한 배가스 출구 도관(21)을 통하여 2차 연소실(22)로 공급된다.
2차 연소실(22)에서는 버너(24)를 이용하여 분리기(9)의 상부에서 배출되는 저온 열처리시 발생한 유해 배가스와 고온 열처리 회전로(16)의 출구(19) 상단에서 배출되는 고온 열처리시 발생한 유해 배가스를 별도로 유입되는 과잉 공기와 함께 고온 분위기, 예를 들면 900 내지 950℃에서 최종 연소 및 정화시키게 된다.
이때, 2차 연소실(22)의 출구 배가스 도관(23)을 통해 배출되는 고온 배가스 중의 일부를 열교환기가 부착된 배가스 연결 도관(25)과 배풍기(26)를 이용하여 예를 들면 250 내지 350℃ 정도의 온도로 냉각시켜 저온 열처리 회전로(1)의 입구(2) 상단과 연결된 고온 가스 공급 도관(27)으로 유입시켜 줌으로써 저온 열처리 회전로(1)에서 필요로 하는 폐기물의 건조 및 토분의 저온 열처리에 필요한 열량의 일부를 공급하는 것이 가능하게 됨은 물론 저온 열처리 회전로(1)에 부착된 저온 버너(6)에서 공급되는 열량을 최소화할 수 있다.
한편, 본 발명의 폐기물 열처리 장치에서 분리기(9)는 첨부 도면 제2도에 나타낸 바와 같이, 저온 열처리 회전로(1)의 출구(3)와 고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)의 사이에 위치하고 있으며, 저온 열처리 회전로(1)의 토분 배출 구간(4)에는 일정 높이를 갖는 가연분 및 토분 분배판(10)이 설치되어 있다.
따라서, 저온 열처리 회전로(1)에서 정화된 토분은 상기한 바와 같이 저온 열처리 회전로(1)의 출구(3)에 일정 높이를 갖는 가연분 및 토분 분배판(10)을 경유해서 저온 열처리 회전로(1)의 출구(3) 하부에 위치한 정화된 토분의 배출 도관(13)을 통하여 배출되고, 예열되거나 일부 탄화된 가연분은 이송 분배판(11)을 통하여 고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)로 공급되게 된다.
이때, 분리기(9) 내의 가연분과 미세 입자들의 비산으로 인한 분리 효율 저하와 고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)에서의 유속 증대로 인한 연소에 필요한 체류 시간 감소를 막기 위해 고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)와 연결된 분리기(9) 부분을 확장시켜 줌으로써 분리기 내의 유속을 2 내지 5m/s로 낮게 유지하는 할 수 있게 된다.
저온 열처리 회전로(1)의 출구(3)에 설치된 가연분 및 토분 분배판(10)은 폐기물 베드 상부에 대부분 존재하게 되는 가연분을 이송 분배판(11)으로 보내 주기 위해 폐기물의 베드 두께의 50 내지 95% 정도의 높이를 갖도록 가변적으로 설치하여 비중이 낮은 가연분이 일부 토분과 함께 고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)로 흘러가게 하는 역할을 한다.
또, 분리기(9)의 하부에는 별도의 공기 공급 도관(12)을 설치하여 공기를 불어 넣어 줌으로써 분리기(9) 내에 상향 기류를 형성하여 저온 열처리 회전로(1)에서 처리된 토분의 냉각과 이송 분배판(11)의 과열을 방지하는 역할을 수행한다.
본 발명의 폐기물 열처리 장치 내의 분리기(9)에 부착된 이송 분배판(11)에 대해서는 첨부 도면 제3도에 확대하여 나타내었는 바, 이송 분배판(11)은 저온 열처리 회전로(1)의 출구(3)에 위치한 가연분 및 토분 분배판(10)과 고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)를 연결하게 된다.
즉, 이송 분배판(11)은 저온 열처리 회전로(1)의 출구(3)와 고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)사이에서 일정한 경사도, 예를 들면 40 내지 55도를 갖도록 설치되어 있으며, 경사에 의한 자연적인 중력 흐름 또는 별도의 구동 전력을 갖는 구동 방식을 이용하여 가연분 및 토분 분배판(10)을 통해 분리된 가면분 및 일부 토분이 고온 열처리 회전로(16)로 원활히 공급되도록 하는 역할을 하게 된다.
이송 분배판(11)에는 일정한 지름, 예를 들면 10 내지 50㎜를 갖는 구멍(28)이 규칙적으로 형성되어 있으며, 가면분과 함께 이송 분배판(11)으로 흐르는 토분이 구멍(28)을 통해서 분리기(9)의 하부로 떨어져서, 가면분과 토분을 완벽하게 분리하는 역할을 수행하게 된다.
상기한 바와 같이 본 발명의 폐기물 열처리 장치를 사용하여 오염 토분과 수분이 다량으로 함유된 폐기물을 처리할 경우에는 가면분과 수분, 토분의 분리가 가능하며, 가연분이 갖는 높은 발열량을 최대한 이용하여 수분의 제거 및 토분의 열처리를 수행함으로써 폐기물 처리에 사용되는 에너지 사용량을 최소화할 수 있고, 건조 및 저온 열처리와 고온 열처리 구간을 독립적으로 운영함으로써 장치의 규모를 최소화하면서 처리 용량을 증대시킬 수 있는 특징이 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
[실시예]
다음 표1과 표2는 본 발명의 장치를 사용하여 가연분이 적고, 수분과 토분이 다량 함유되어 있는 폐기물을 100㎏/hr로 투입하여 열처리한 실시예를 나타낸 것이다.
실시예에서 나타낸 바와 같이 본 발명의 장치를 사용하여 수분과 토분이 다량 함유된 폐기물을 처리할 때 고 발열량을 갖는 가연물을 분리하여 이 열량을 사용하고, 토분을 저온, 예를들면 200 내지 400℃에서 열처리함으로써 추가적인 보조 연료의 사용이 최소화되어 에너지 소모를 종래의 기술 대비 20 내지 30% 이상 절감시킬 수 있음을 알 수 있다.
Claims (7)
- 폐기물을 열처리하는 장치에 있어서, 폐기물을 투입하기 위한 수단(7, 8), 상기 폐기물에 열원을 공급하기 위한 저온 버너(6)를 갖는 입구(2) 및 열처리된 폐기물을 배출하는 출구(4)를 갖는 폐기물을 저온에서 열처리하기 위한 저온 열처리 회전로(1); 상기 저온 열처리 회전로(1)의 출구(3)와 고온 열처리 회전로(16) 입구(17) 사이에 위치하면서 하부에는 열처리된 폐기물의 토분을 냉각시키는 공기를 공급하기 위한 도관(12)과 냉각된 토분을 배출하기 위한 도관(13)을 가지며, 상부에는 토분의 열처리시 발생된 유해 배가스를 배출하기 위한 도관(14)을 갖는 폐기물에서 가연분과 토분을 분리하기 위한 분리기(9); 및 상기 분리기(9)와 연결되어 있으면서 상기 분리기(9)로부터 분리된 가연분에 대해 필요에 따라 고온으로 열처리하기 위한 열원을 공급하는 고온 버너(18)를 갖고 있는 입구(17)와, 상기 가연분을 열처리하여 형성된 재를 저장하기 위한 저장고(20)와 이로부터 발생된 고온의 배가스를 배출하기 위한 도관(21)과 연결되어 있는 출구(19)를 갖고 있는 고온 열처리 회전로(16)로 구성된 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리 장치.
- 제1항에 있어서, 저온 열처리시 및 고온 열처리시 발생된 유해 배가스를 공급하는 도관(14, 21)과 연결되어 있고, 상기 유해 배가스를 최종 연소시키기 위해 열원을 공급하는 버너(24)가 설치되어 있으며, 연소된 고온의 배가스를 배출하기 위한 도관(23)을 갖는 2차 연소실(22)이 추가로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리 장치.
- 제 2항에 있어서, 상기 2차 연소실(22)의 도관(23)은 이를 통해 배출되는 고온 배가스 일부가 250 내지 350℃의 온도를 가지고 저온 열처리 회전로(1)로 순환하여 폐기물의 저온 열처리에 필요한 열량을 추가로 공급할 수 있도록 그의 입구(2)에 설치된 고온 가스 공급 도관(27)과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 저온 열처리 회전로(1)는 전체적으로 3 내지 6도의 경사를 이루면서 회전하도록 되어 있고, 그 내부 표면에는 폐기물 중의 가연분을 연소 또는 탄화시키기 위한 리프터(5)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리 장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 분리기(9)에는 저온 열처리된 폐기물 중에서 가연분과 토분을 분리하기 위한 분배판(10)과 해당 분배판(10)에 의해 분리된 가연분을 고온 열처리 회전로(16)의 입구(17)로 이송하기 위한 분배판(11)이 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리 장치.
- 제 5항에 있어서, 상기 분리기(9)는 그 내부에서 비중이 낮은 가연분과 미세 입자 들의 비산을 방지하고, 연소에 필요한 체류 시간의 감소를 막기위해 그 내부에서의 유속이 2 내지 5m/s로 될 수 있도록 용적을 설정하여서 된 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리 장치.
- 제5항에 있어서, 상기 이송 분배판(11)은 상기 가연분 및 토분 분배판(10)에 의해 분리된 가연분과 일부 토분이 고온 열처리 회전로(16)로 원활히 공급될 수 있도록 40 내지 55도의 각도로 경사를 이루고 있고, 이중에서 토분이 완전 분리될 수 있도록 표면상에는 지름이 10 내지 50㎜인 구멍(28)이 규칙적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960004597A KR0165173B1 (ko) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 폐기물의 열처리 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960004597A KR0165173B1 (ko) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 폐기물의 열처리 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970061378A KR970061378A (ko) | 1997-09-12 |
| KR0165173B1 true KR0165173B1 (ko) | 1999-01-15 |
Family
ID=19451766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019960004597A KR0165173B1 (ko) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 폐기물의 열처리 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0165173B1 (ko) |
-
1996
- 1996-02-26 KR KR1019960004597A patent/KR0165173B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970061378A (ko) | 1997-09-12 |
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