RU2426761C2 - Устройство для обработки веществ - Google Patents
Устройство для обработки веществ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426761C2 RU2426761C2 RU2008127364/05A RU2008127364A RU2426761C2 RU 2426761 C2 RU2426761 C2 RU 2426761C2 RU 2008127364/05 A RU2008127364/05 A RU 2008127364/05A RU 2008127364 A RU2008127364 A RU 2008127364A RU 2426761 C2 RU2426761 C2 RU 2426761C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- retort section
- section
- filtration
- retort
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/10—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating electric
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00858—Moving elements
- B01J2208/00867—Moving elements inside the bed, e.g. rotary mixer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/80—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone
- F23G2203/801—Furnaces with other means for moving the waste through the combustion zone using conveyors
- F23G2203/8013—Screw conveyors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/10—Intercepting solids by filters
- F23J2217/104—High temperature resistant (ceramic) type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/20—Intercepting solids by baffles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к удалению примесей из твердых и жидких веществ. Устройство содержит основной корпус, включающий в себя удлиненную ретортную секцию и секцию фильтрации с камерой фильтрации в ней. Ретортная секция имеет камеру первичной обработки, загрузочное отверстие на переднем конце и разгрузочное отверстие на заднем конце. Камера фильтрации сообщается с камерой первичной обработки ретортной секции и расположена над ретортной секцией на расстоянии от ее переднего конца. Внутри камеры первичной обработки расположено устройство для транспортировки вещества, содержащее множество разнесенных направляющих лопастей, функционально установленных на коаксиальном вращающемся валу. Камера сгорания окружает ретортную секцию и проходит в направлении продольной оси реторты, и выполнена в виде нагревательной рубашки. Нагревательная рубашка имеет стенки с огнеупорной футеровкой и нагревательные элементы в области ретортной секции. Нагревательные элементы выполнены в виде горелок, разнесены вдоль длины ретортной секции и расположены группами. Технический результат: высокая пропускная способность устройства за счет высокого теплообмена между стенками ретортной секции и обрабатываемым веществом, возможность использования теплоты отходящих газов для предварительной обработки вещества и нагрева рубашки, уменьшение загрязнения серой. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к обработке веществ и, более конкретно, но не ограничиваясь, к способу и устройству для удаления примесей из твердых и жидких веществ. Например, способ и устройство согласно настоящему изобретению подходят для использования с веществами, содержащими серу, но также могут быть использованы для обработки другого вещества и примесей.
Уровень техники
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является устройство для обработки веществ, известное из патента США 6143136, B01D 3/08, 07.11.2000, содержащее основной корпус, включающий в себя удлиненную ретортную секцию, имеющую камеру первичной обработки в ней, загрузочное отверстие на переднем конце ретортной секции и разгрузочное отверстие на заднем конце ретортной секции, при этом основной корпус дополнительно содержит секцию фильтрации с камерой фильтрации в ней, которая сообщается с камерой первичной обработки.
Сущность изобретения
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложено устройство для обработки веществ, содержащее основной корпус, включающий в себя удлиненную ретортную секцию, имеющую камеру первичной обработки в ней, загрузочное отверстие на переднем конце ретортной секции и разгрузочное отверстие на заднем конце ретортной секции, при этом корпус дополнительно содержит секцию фильтрации с камерой фильтрации в ней, которая сообщается с камерой первичной обработки, причем камера фильтрации расположена сбоку относительно продольной оси ретортной секции, которая проходит между концами ретортной секции и расположена на расстоянии от переднего конца.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложено устройство для обработки веществ, содержащее не вращающийся корпус, включающий в себя удлиненную ретортную секцию, имеющую камеру первичной обработки в ней, загрузочное отверстие на переднем конце ретортной секции и разгрузочное отверстие на заднем конце ретортной секции, при этом корпус дополнительно содержит секцию фильтрации с камерой фильтрации в ней, которая сообщается с камерой первичной обработки, причем камера фильтрации расположена сбоку относительно продольной оси ретортной секции, которая проходит между концами ретортной секции и расположена на расстоянии от переднего конца.
Загрузочное отверстие может быть выполнено в виде желоба, который наклонен так, чтобы направлять вещество в требуемое место внутри камеры.
Устройство дополнительно содержит камеру сгорания, которая, по меньшей мере, частично окружает ретортную секцию и проходит, по меньшей мере, частично вдоль ее длины в направлении продольной оси. Предпочтительно камера сгорания выполнена в виде нагревательной рубашки, которая окружает ретортную секцию и секцию фильтрации.
Камера первичной обработки, предпочтительно, круглая в поперечном сечении. Предпочтительно, ретортная секция, по существу, цилиндрическая. Продольная ось ретортной секции предпочтительно наклонена вниз от переднего конца к заднему концу.
Устройство для транспортировки вещества может быть расположено внутри камеры первичной обработки. Устройство для транспортировки вещества может содержать множество разнесенных направляющих лопастей, функционально установленных на вращающемся валу, который расположен, по существу, коаксиально продольной оси ретортной секции. Предпочтительно, загрузочный желоб проходит вниз за самую переднюю направляющую лопасть для обеспечения захвата всего вещества устройством. Передняя направляющая лопасть предпочтительно наклонена так, чтобы обеспечить захват вещества, поступающего в камеру, и предотвратить накопление вещества. Вал может быть приведен в действие любым подходящим средством, таким как электрический или гидравлический двигатель или подобным им.
Камера фильтрации, предпочтительно, содержит зону всасывания, которая принимает газы из камеры первичной обработки и зоны фильтрации. Перегородка предпочтительно отделяет зону всасывания от зоны фильтрации посредством перепускного канала, обеспечивая сообщение между ними. Множество фильтров, предпочтительно выполненных из диоксида кремния или керамических материалов, могут быть расположены внутри зоны фильтрации, а отфильтрованные газы проходят в накопительную камеру. Всасывающий вентилятор может быть предусмотрен для направления газа через фильтры в накопительную камеру, после которой газ может быть направлен, например, в конденсатор. В зоне всасывания может быть множество ребер или пластин, расположенных на внутренней стенке, и перегородка, которые стремятся отклонить твердые частицы к выходному отверстию. Может быть предусмотрен лопастной элемент, установленный на вращающемся валу для вращения с ним. Основная отклоняющая пластина может быть расположена в области входа из камеры первичной обработки в зону всасывания камеры фильтрации.
Камера сгорания может включать в себя нагревательную рубашку, содержащую стенки с огнеупорной футеровкой и нагревательные элементы в области ретортной секции. Нагревательные элементы, предпочтительно, разнесены вдоль длины ретортной секции и расположены группами, которые расположены от нижней части камеры и проходят, по меньшей мере, частично вверх с каждой стороны. Нагревательные элементы могут быть выполнены в виде горелок, пламя которых направлено от ретортной секции, вызывая излучение тепла от стенок с огнеупорной футеровкой камеры и конвекционный нагрев.
Краткое описание чертежей
Далее будут описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 представляет собой схематичный вид бокового сечения устройства согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 представляет собой схематичный вид разреза по линии х-х на фиг.1 без некоторых деталей;
Фиг.3 представляет собой схематичный вид части элемента устройства;
Фиг.4 представляет собой схематичный вид другого элемента устройства.
Далее будет приведено подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения, пример которого проиллюстрирован прилагаемыми чертежами.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
Со ссылкой на чертежи, на Фиг.1 показан схематичный вид устройства для обработки веществ, согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Устройство, в общем, обозначено ссылочной позицией 10 и содержит не вращающийся основной корпус 12, включающий в себя удлиненную ретортную секцию 14 и секцию 16 фильтрации. Ретортная секция 14 представляет собой удлиненный корпус, в котором находится камера 18 первичной обработки и который имеет передний конец 20 и задний конец 22. Загрузочное отверстие 24 расположено на переднем конце для подачи обрабатываемого вещества в камеру 18 первичной обработки. Загрузочное отверстие 24 выполнено в виде желоба 26, который наклонен так, чтобы направлять вещество в требуемое место внутри камеры 18. Ретортная секция 14 наклонена вниз от переднего конца к заднему концу для обеспечения прохождения вещества вдоль нее. Любой подходящий механизм подачи может быть использован для подачи вещества в желоб. Предпочтительно механизм предотвращает поступление воздуха и может быть выполнен, например, в виде загрузочного ковша, поворотного клапана или насоса.
Как показано на фиг.1 и 3, устройство 30 для транспортировки вещества расположено внутри камеры 18 первичной обработки. Устройство 30 содержит множество направляющих лопастей 32, установленных на расположенном в центре вращающемся валу 34, направляющие лопасти выполнены с возможностью направления обрабатываемого вещества вдоль камеры 18 от переднего конца к заднему концу. Как показано, загрузочный желоб 26 проходит вниз за самую переднюю направляющую лопасть 33 для обеспечения захвата всего вещества устройством 30. Передняя направляющая лопасть 33 наклонена и имеет на своем конце черпак 78, расположенный так, чтобы он мог захватить вещество, поступающее в камеру, и предотвратить накопление вещества. Направляющая лопасть 33 и черпак наклонены так, чтобы проходить в нижнюю часть загрузочного конца ретортной секции для предотвращения накопления вещества и его перемещения вперед для воздействия на него стенками ретортной секции. Вал может быть приведен в действие любым подходящим средством, таким как электрический или гидравлический мотор или подобным им.
Разгрузочное отверстие 36 расположено на заднем конце ретортной секции, через который обработанное твердое вещество может быть выгружено из камеры 18. Поворотный клапан 38 установлен на разгрузочном отверстии 36, и твердое вещество проходит через клапан к шнеку по каналу 40, который направляет обработанное вещество к соответствующему месту сбора.
Секция 16 фильтрации расположена над ретортной секцией 14 и включает в себя камеру 46 фильтрации. Камера 46 фильтрации включает в себя зону 48 всасывания, в которую поступают газы из камеры 18 первичной обработки и зоны 50 фильтрации. Перегородка 52 отделяет зону 48 всасывания от зоны 50 фильтрации посредством перепускного канала 54, обеспечивающего сообщение между ними. Множество фильтров 58, выполненных из кремнезема или керамических материалов, расположены внутри зоны 50 фильтрации, а отфильтрованные газы проходят в накопительную камеру 60. Всасывающий вентилятор 61 втягивает газ через фильтры в накопительную камеру 60, после которой газ может быть направлен, например, в конденсатор. Зона 48 всасывания содержит множество ребер или пластин 62 на внутренней стенке секции фильтрации и перегородки 52, которые стремятся отклонить твердые частицы к выходному отверстию. Указанные ребра или пластины 62 также рассекают поток воздуха, который уменьшает скорость газов и их способность переносить твердые частицы. Ребра или пластины расположены вдоль стенок через равные промежутки для обеспечения максимального воздействия на них газами и тем самым уменьшения нагрузки на фильтры. Твердые частицы внутри зоны фильтрации возвращаются к выходному отверстию с помощью лопастного элемента 66 (фиг.1 и 4), имеющего лопатки 69 на конце каждого плеча лопастного элемента, который установлен на валу 34 для вращения с ним. Лопатки представляют собой расположенные под углом очень маленькие ковши для сбора частиц из камеры фильтрации и направления их вниз к концу ретортной стенки так, чтобы они падали в лоток сбора продукта. Лопатки/ковши не должны быть глубокими, но глубина должна быть достаточной для захвата небольшого количества частиц, тем самым принудительно направляя их вниз и к стенке реторты, создавая направленный поток, за которым последуют другие свободно падающие частицы. Выходной лоток для частиц из камеры фильтрации должен быть достаточно длинным и расположен под углом так, чтобы частицы, выходящие из камеры фильтрации, попали в нижний такт цикла движения лопаток, обеспечивая, таким образом, их движение непосредственно к разгрузочному отверстию, уменьшая посредством этого количество отфильтрованных частиц, которые могут вернуться назад в поток, направленный к камере фильтрации. Основная отклоняющая пластина 68 расположена в области входа из камеры 18 первичной обработки в зону 48 всасывания камеры 46 фильтрации. Пластина 68 обеспечивает возвращение частиц к заднему концу камеры обработки для выгрузки.
Устройство дополнительно содержит датчик давления, который контролирует повышение давления, вызванное забиванием фильтров твердыми частицами. При заданном значении давления импульс азота может быть выпущен из форсунок 67, что разблокирует фильтры и вызовет падение твердых частиц в нижнюю часть камеры фильтрации, где лопатки заставят их двигаться к разгрузочному отверстию. Желательно, чтобы зона фильтров была такой же, как объем полученных газов. Пластина 65 расположена наверху камеры фильтрации. Пластина 65 стремится направить поток газа непосредственно к нижней части камеры и к разгрузочному отверстию. Пластина образует канал для направления газового потока и ускорения частиц к выходу через разгрузочное отверстие. Пластина также ограничивает прямой контакт частиц с фильтрами.
Устройство 10 дополнительно включает в себя камеру 70 сгорания, которая в значительной степени окружает камеру 18 и секцию 44 фильтрации устройства. Камера 70 сгорания выполнена в виде нагревательной рубашки и содержит нагревательные элементы 74, расположенные в области ретортной секции 14. Нагревательная рубашка выполнена из стали, способной выдерживать температуры до 1000°С. Нагревательные элементы разнесены вдоль длины ретортной секции и расположены группами, которые расположены от нижней части камеры и проходят, по меньшей мере, частично вверх с каждой стороны (фиг.2). Нагревательные элементы выполнены в виде горелок, пламя которых направлено от ретортной секции, вызывая излучение тепла от стенок с огнеупорной футеровкой камеры и конвекционный нагрев. Расположение горелок группами, разнесенными вдоль основания половины камеры сгорания, обеспечивает наличие устойчивого потока вещества вдоль камеры первичной обработки, и в результате движения направляющих лопастей вещество смешивается и подвергается воздействию нагретых стенок ретортной секции для снижения температуры, превышающей требуемую. Это означает, что устройство может иметь относительно высокую пропускную способность за счет относительно высокого теплообмена между стенками ретортной секции и обрабатываемым веществом. Отходящий газ, образованный продуктами сгорания, может быть использован для предварительной обработки вещества, которое может содержать избыточное количество влаги. Это способствует использованию рекуперационной теплоты, при которой отходящие газы нагревают наполненную маслом рубашку, которая окружает два шнека, транспортирующих вещество к входному отверстию.
В частном случае, когда обрабатываемое вещество содержит серу, к нему добавляют кальцинированную соду или каустическую соду перед подачей в ретортную секцию. Это способствует удалению серы во время процесса и значительно увеличивает эффективность процесса обработки очищенных газов, которые являются фазой удаления частиц, а также значительно уменьшает загрязнение серой. Действие устройства 30 в ретортной секции в сочетании с формой горелки увеличит воздействие горячей ретортной стенки и будет способствовать уменьшению серы в газовом потоке и в получаемом в результате продукте, таком как газ и конденсат.
Следует отметить, что различные изменения, модификации и/или дополнения могут быть внесены в различные конструкции или расположения элементов, не выходящие за рамки объема или сущности настоящего изобретения.
Claims (19)
1. Устройство для обработки веществ, содержащее основной корпус, включающий в себя удлиненную ретортную секцию, имеющую камеру первичной обработки в ней, загрузочное отверстие на переднем конце ретортной секции и разгрузочное отверстие на заднем конце ретортной секции, при этом основной корпус дополнительно содержит секцию фильтрации с камерой фильтрации в ней, которая сообщается с камерой первичной обработки, причем камера фильтрации расположена над ретортной секцией на расстоянии от ее переднего конца.
2. Устройство по п.1, в котором загрузочное отверстие содержит желоб, который наклонен так, чтобы направлять вещество в требуемое место внутри камеры.
3. Устройство по п.2, дополнительно содержащее камеру сгорания, выполненную в виде рубашки, которая в значительной степени окружает ретортную секцию и секцию фильтрации.
4. Устройство по п.1, в котором камера первичной обработки круглая в поперечном сечении, а ретортная секция, по существу, цилиндрическая, при этом продольная ось ретортной секции наклонена вниз от переднего конца к заднему концу.
5. Устройство по п.1, дополнительно содержащее устройство для транспортировки вещества, расположенное внутри камеры первичной обработки, при этом устройство для транспортировки вещества содержит множество разнесенных направляющих лопастей, функционально установленных на вращающемся валу, расположенном, по существу, коаксиально ретортной секции.
6. Устройство по п.5, в котором загрузочный желоб проходит вниз за самую переднюю направляющую лопасть для обеспечения захвата всего вещества устройством, при этом передняя направляющая лопасть расположена под углом так, чтобы захватывать вещество, поступающее в камеру, и препятствовать его накоплению.
7. Устройство по п.1, в котором камера фильтрации содержит зону всасывания, которая принимает газы из камеры первичной обработки и зоны фильтрации, перегородку, отделяющую зону всасывания и зону фильтрации посредством перепускного канала, обеспечивающего сообщение между ними, и множество фильтров, расположенных внутри зоны фильтрации и обеспечивающих прохождение отфильтрованных газов в накопительную камеру.
8. Устройство по п.7, содержащее всасывающий вентилятор, выполненный с возможностью направления газа через фильтры в накопительную камеру.
9. Устройство по п.7, в котором зона всасывания содержит множество ребер или пластин на внутренней стенке и перегородке, которые стремятся отклонить твердые частицы к выходному отверстию.
10. Устройство по п.9, содержащее лопастной элемент, установленный на вращающемся валу для вращения с ним.
11. Устройство по п.10, содержащее основную отклоняющую пластину, расположенную в области входа из камеры первичной обработки в зону всасывания камеры фильтрации.
12. Устройство по п.1, в котором камера сгорания содержит нагревательную рубашку, имеющую стенки с огнеупорной футеровкой, и нагревательные элементы в области ретортной секции, при этом нагревательные элементы разнесены вдоль длины ретортной секции и расположены группами, которые расположены от нижней части камеры и проходят, по меньшей мере, частично вверх с каждой стороны, причем нагревательные элементы выполнены в виде горелок, пламя которых направлено от ретортной секции, вызывая излучение тепла от стенок с огнеупорной футеровкой камеры и конвекционный нагрев.
13. Устройство по любому из пп.1-12, в котором при обработке вещества, содержащего серу, к веществу добавляют кальцинированную соду или каустическую соду перед подачей в реторту.
14. Устройство для обработки веществ, содержащее невращающийся основной корпус, включающий в себя удлиненную ретортную секцию, имеющую камеру первичной обработки в ней, загрузочное отверстие на переднем конце ретортной секции и разгрузочное отверстие на заднем конце ретортной секции, при этом основной корпус дополнительно содержит секцию фильтрации с камерой фильтрации в ней, которая сообщается с камерой первичной обработки, причем камера фильтрации расположена над ретортной секцией на расстоянии от ее переднего конца.
15. Устройство по п.14, дополнительно содержащее камеру сгорания, выполненную в виде рубашки, которая в значительной степени окружает ретортную секцию и секцию фильтрации.
16. Устройство по п.14, дополнительно содержащее устройство для транспортировки вещества, расположенное внутри камеры первичной обработки, при этом устройство для транспортировки вещества содержит множество разнесенных направляющих лопастей, функционально установленных на вращающемся валу, расположенном, по существу, коаксиально ретортной секции для вращения внутри камеры первичной обработки относительно ретортной секции.
17. Устройство по п.16, в котором камера фильтрации содержит зону всасывания, которая принимает газы из камеры первичной обработки и зоны фильтрации, перегородку, отделяющую зону всасывания от зоны фильтрации посредством перепускного канала, обеспечивающего сообщение между ними, множество фильтров, расположенных внутри зоны фильтрации и обеспечивающих прохождение отфильтрованных газов в накопительную камеру.
18. Устройство по п.15, в котором камера сгорания содержит нагревательную рубашку, имеющую стенки с огнеупорной футеровкой, и нагревательные элементы в области ретортной секции, при этом нагревательные элементы разнесены вдоль длины ретортной секции и расположены группами, которые расположены от нижней части камеры и проходят, по меньшей мере, частично вверх с каждой стороны, причем нагревательные элементы выполнены в виде горелок, пламя которых направлено от ретортной секции, вызывая излучение тепла от стенок с огнеупорной футеровкой камеры и конвекционный нагрев.
19. Устройство для обработки веществ, содержащее основной корпус, включающий в себя удлиненную ретортную секцию, имеющую камеру первичной обработки в ней, загрузочное отверстие на переднем конце ретортной секции и разгрузочное отверстие на заднем конце ретортной секции, при этом основной корпус дополнительно содержит секцию фильтрации с камерой фильтрации в ней, сообщающейся с камерой первичной обработки, причем камера фильтрации расположена над ретортной секцией на расстоянии от ее переднего конца, устройство для транспортировки вещества, расположенное внутри камеры первичной обработки, при этом устройство для транспортировки вещества содержит множество разнесенных направляющих лопастей, функционально установленных на вращающемся валу, расположенном, по существу, коаксиально ретортной секции для вращения внутри камеры первичной обработки относительно ретортной секции, и камеру сгорания, выполненную в виде нагревательной рубашки, которая в значительной степени окружает ретортную секцию и секцию фильтрации и имеет стенки с огнеупорной футеровкой и нагревательные элементы в области ретортной секции, при этом нагревательные элементы разнесены вдоль длины ретортной секции и расположены группами, которые расположены в нижней части камеры и проходят, по меньшей мере, частично вверх с каждой стороны, причем нагревательные элементы выполнены в виде горелок, пламя которых направлено от ретортной секции, вызывая излучение тепла от стенок с огнеупорной футеровкой камеры и конвекционный нагрев.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US74246105P | 2005-12-05 | 2005-12-05 | |
| US60/742,461 | 2005-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008127364A RU2008127364A (ru) | 2010-01-20 |
| RU2426761C2 true RU2426761C2 (ru) | 2011-08-20 |
Family
ID=38122397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008127364/05A RU2426761C2 (ru) | 2005-12-05 | 2006-11-29 | Устройство для обработки веществ |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8323369B2 (ru) |
| EP (1) | EP1973991B1 (ru) |
| JP (1) | JP5559968B2 (ru) |
| CN (1) | CN101326264B (ru) |
| AU (1) | AU2006322632B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0619433A2 (ru) |
| CA (1) | CA2631370A1 (ru) |
| RU (1) | RU2426761C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007065202A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010047320A1 (de) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Karlsruher Institut für Technologie | Pyrolysereaktor und Verfahren zur Erzeugung von hochwertigen partikelfreien Pyrolyse- und Synthesegasen |
| US20120266529A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-25 | John Scahill | Fast pyrolysis system |
| DE102012024204B4 (de) * | 2012-12-04 | 2018-02-01 | HS TechTransfer UG (haftungsbeschränkt) & Co. KG | Vorrichtung in Form eines Thermolyse-Rotations-Reaktors und Verfahren zum Betreiben eines solchen in einer Anordnung zur thermischen Zersetzung von Abprodukten und Abfällen |
| CN104147997B (zh) * | 2013-05-14 | 2016-09-07 | 陈朝阳 | 一种化学工业使用装置及其使用方法 |
| WO2015089556A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | Renergi Pty Ltd | Apparatus for pyrolysing carbonaceous material |
| AT516178B1 (de) * | 2014-09-16 | 2016-03-15 | Ame Handelsgesellschaft M B H | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegas aus kohlenstoffhaltigen Abfallstoffen |
| CN107894004A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-10 | 董玉罡 | 一种垃圾焚烧空气净化装置 |
| NO345361B1 (en) * | 2019-04-08 | 2020-12-21 | Thermtech Holding As | Fluidized bed reactor apparatus and a method for processing organic material using a fluidized bed reactor apparatus |
| CN110330989A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-15 | 扬州三源机械有限公司 | 一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构 |
| CN114958395B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-04-18 | 江苏运能能源科技有限公司 | 一种生物质炭化炉余热利用方法及其利用系统 |
| CN115069122B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-12-05 | 珠海市中浆纳米材料科技有限公司 | 一种液体物料分散机构以及安装其的涂料制备系统 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2108034A (en) * | 1938-02-15 | Apparatus for sweating out fusible | ||
| US1677758A (en) * | 1928-07-17 | Treatment of carbonaceous and other materials | ||
| US1921993A (en) * | 1929-11-16 | 1933-08-08 | Mcquade James Dorsey | Apparatus for low temperature carbonization |
| JPS4916761B1 (ru) * | 1970-04-20 | 1974-04-24 | ||
| US3787292A (en) * | 1971-08-13 | 1974-01-22 | E Keappler | Apparatus for pyrolysis of wastes |
| JPS49110360U (ru) * | 1973-01-16 | 1974-09-20 | ||
| US4299611A (en) * | 1980-01-18 | 1981-11-10 | Penberthy Harvey Larry | Method and apparatus for converting hazardous material to a relatively harmless condition |
| HUT35710A (en) * | 1982-03-01 | 1985-07-29 | Energy Equip | Process and equipment for the production of combustible gas |
| US4412889A (en) * | 1982-03-22 | 1983-11-01 | Kleenair Products Co., Inc. | Pyrolysis reaction apparatus |
| JPS6321481A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-29 | 財団法人産業創造研究所 | 粉状体の高温熱処理装置 |
| US5199354A (en) * | 1988-11-18 | 1993-04-06 | Tps Technologies, Inc. | Mobile soil remediation system |
| US5018707A (en) * | 1989-03-14 | 1991-05-28 | Gas Research Institute | Heating furnace |
| JP2997973B2 (ja) * | 1992-12-30 | 2000-01-11 | 前田製管株式会社 | 軽量骨材焼成装置 |
| JPH06300452A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-28 | Murata Mfg Co Ltd | 連続式熱処理炉 |
| JPH0722238U (ja) * | 1993-08-06 | 1995-04-21 | 株式会社トヨトミ | 固体燃料燃焼装置 |
| US5589599A (en) * | 1994-06-07 | 1996-12-31 | Mcmullen; Frederick G. | Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste |
| US5579704A (en) * | 1994-12-27 | 1996-12-03 | Mansur Industries Inc. | Apparatus for disposing of refuse by thermal oxidation |
| AUPN585795A0 (en) * | 1995-10-06 | 1995-11-02 | Tox Free Systems Inc. | Volatile materials treatment system |
| US5628969A (en) * | 1995-10-18 | 1997-05-13 | Mercury Treatment Alternatives, Inc. | Chemical separation and reaction apparatus |
| JPH09292185A (ja) * | 1996-04-25 | 1997-11-11 | Daido Steel Co Ltd | ダスト処理装置 |
| US5809911A (en) * | 1997-04-16 | 1998-09-22 | Allied Technology Group, Inc. | Multi-zone waste processing reactor system |
| US5989486A (en) * | 1997-06-25 | 1999-11-23 | Summit Valley Equipment And Engineering, Inc. | Apparatus for removal of the mercury from granulated materials |
| JPH11263977A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Meidensha Corp | 被処理物の加熱処理装置 |
| JP4154029B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2008-09-24 | 株式会社東芝 | 廃棄物の処理方法および廃棄物処理装置 |
| EP1114120B1 (en) * | 1998-08-31 | 2008-03-12 | Company Conocophillips | Coke drum semi automatic top deheader |
| JP3623685B2 (ja) | 1999-03-24 | 2005-02-23 | 光洋サーモシステム株式会社 | 熱処理装置 |
| US6596128B2 (en) * | 2001-02-14 | 2003-07-22 | Sun Coke Company | Coke oven flue gas sharing |
| US6972114B2 (en) * | 2001-02-16 | 2005-12-06 | Pope Leroy B | Biomass gasifier apparatus and method |
| FR2833189B1 (fr) * | 2001-12-07 | 2004-01-23 | Inst Francais Du Petrole | Procede et installation de traitement de gaz issus de la decomposition par effet thermique d'une charge solide |
| FR2845391B1 (fr) * | 2002-10-07 | 2006-05-12 | Inst Francais Du Petrole | Procede et installation de production d'un gaz de synthese depollue a partir d'une charge riche en matiere organique |
| JP2005172276A (ja) | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Kenzaburo Hayashi | 高温処理方法及び高温処理装置 |
-
2006
- 2006-11-29 US US12/086,168 patent/US8323369B2/en active Active
- 2006-11-29 RU RU2008127364/05A patent/RU2426761C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-29 JP JP2008542557A patent/JP5559968B2/ja active Active
- 2006-11-29 CN CN2006800458418A patent/CN101326264B/zh active Active
- 2006-11-29 CA CA002631370A patent/CA2631370A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-29 BR BRPI0619433-8A patent/BRPI0619433A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-29 WO PCT/AU2006/001804 patent/WO2007065202A1/en active Application Filing
- 2006-11-29 EP EP06817554.6A patent/EP1973991B1/en active Active
- 2006-11-29 AU AU2006322632A patent/AU2006322632B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1973991B1 (en) | 2015-11-11 |
| BRPI0619433A2 (pt) | 2011-10-04 |
| US8323369B2 (en) | 2012-12-04 |
| AU2006322632B2 (en) | 2008-04-03 |
| AU2006322632A1 (en) | 2007-06-14 |
| EP1973991A1 (en) | 2008-10-01 |
| WO2007065202A1 (en) | 2007-06-14 |
| JP5559968B2 (ja) | 2014-07-23 |
| US20100032279A1 (en) | 2010-02-11 |
| JP2009518609A (ja) | 2009-05-07 |
| CN101326264B (zh) | 2013-05-01 |
| RU2008127364A (ru) | 2010-01-20 |
| CA2631370A1 (en) | 2007-06-14 |
| EP1973991A4 (en) | 2013-08-14 |
| CN101326264A (zh) | 2008-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2426761C2 (ru) | Устройство для обработки веществ | |
| RU2142104C1 (ru) | Способ и устройство для обезвоживания кускового материала | |
| US5164158A (en) | Methods for remediating contaminated soils | |
| US20220282916A1 (en) | Method and Device for Drying Fine Particulate Material Such As Fracking Sand | |
| JP2011527236A (ja) | 多段加熱ゾーンのガス化装置 | |
| JP6801270B2 (ja) | 汚泥の炭化処理設備 | |
| KR20010025080A (ko) | 잔류물 처리 장치 | |
| HU183158B (en) | Method and apparatus for burning the stalk of land produce particularly straw | |
| US5137545A (en) | Vapor clarification system and method | |
| JPH0650668A (ja) | ロータリキルン | |
| JP2009138089A (ja) | 多段スクリュー炭化装置 | |
| EP0565478B1 (en) | Rotary dryer | |
| SU1722615A1 (ru) | Пневмосепаратор | |
| JP2008272595A (ja) | 加熱粉砕装置、有害物質の処理システム及び処理方法 | |
| SU1188487A1 (ru) | Установка дл термообработки сыпучего материала | |
| KR900004894Y1 (ko) | 목재의 탄화장치 | |
| HU230940B1 (hu) | Komplex iszapégető berendezés és eljárás olajtartalmú hulladék termikus kezelésére és ártalmatlanítására |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141130 |