SU1722615A1 - Пневмосепаратор - Google Patents

Abstract

Использование: разделение сыпучих материалов с помощью воздушного потока. Сущность изобретени : пневмосепаратор содержит трубопровод подачи исходного материала 1 с направл ющей криволинейной пластиной 3 на разгрузочном торце, разделительную камеру 2, разгрузочное приспособление крупной фракции 8, отражатель 4. Разделительна  камера 2 выполнена конической формы в нижней части и сообщена верхней частью с разгрузочным торцом трубопровода 1 и с вентил тором дл  отвода воздуха с мелкой фракцией. Разгрузочное приспособпение крупной фракции расположено в Тнижней части разделительной камеры 2. Отражатель 4 установлен на конусном части разделительной камеры 2 со стороны вентил тора с возможностью колебани  и выполнен в виде гребенки . Направл юща  пластина 3 выполнена расшир ющейс  от разгрузочного торца трубопровода 1. Внутренн   сторона направл ющей пластины 3 выполнена с продольными рифл ми. На конусной части разделительной камеры 2 со стороны разгрузочного торца трубопровода 1 выполнены отверсти  5 дл  дополнительной подачи воздуха. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ЈЈЈЈЈЈ ё

Description

Изобретение относитс  к зерноперера- атывающей, комбикормовой, химической, гледобывающей промышленности.

Известны установки дл  классификации ыпучих материалов по крупности, содеращие раму, загрузочное приспособление, азделительную камеру с регулируемым поогом , центробежный вентил тор и воронки л  крупного и мелкого продукта.

Недостатками таких установок  вл ют  сложна  конструкци  и низка  эффективность очистки.

Известен также пневмосепаратор, в коором аэросмесь поступает в улитку, где вердые частицы отдел ютс  от транспорирующего воздуха и направл ютс  в разгрузочную камеру. Воздух по обводному каналу снизу поступает в пневмосепзриру- ющий канал навстречу потоку твердых частиц и восход щим потоком уносит легкие примеси вверх, а очищенные твердые частицы поступают в бункер, из которого вывод тс  шлюзовым затвором.

К основным недостаткам работы такого пневмосепаратора относ тс  наличие застойных непродуваемых зон в углах канала; неравномерность пол  скоростей воздушного потока по сечению канала, что сказываетс  на эффективности разделени ; неравномерность подачи сыпучей массы по сечению канала; значительна  толщина сыпучей массы при входе в пневмосепарирую- щий канал, вследствие чего технологическа  эффективность процесса разделени  снижаетс . Это объ сн етс  тем, что аэродинамически легкие частицы примеси не успевают преодолеть толщину сыпучего материала и увлекаютс  им в очищенную фракцию.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  сепаратор, включающий трубопровод подачи исходного материала с жестко закрепленной направл ющей криволинейной пластиной на разгрузочном торце; разделительную камеру, выполненную конической формы в нижней части и сообщенную верхней частью с разгрузочным торцом трубопровода и вентил тором дл  отвода воздуха с мелкой фракцией.и разгрузочное приспособление крупной фракции, расположенное в нижней части разделительной камеры.

К основным недостаткам-этого сепаратора следует отнести невозможность рабо- ты его в п.невмотранспортной сети, что видно не только из его конструкции, но и из названи ; громоздкость и сложность узла разделени  легкой и т желой фракций, расположенного в месте ввода исходного материала в сепаратор, а также трудности с его управлением:неравномерность пол  скоростей в разгрузочном трубопроводе, что отрицательно сказываетс  на эффективности разделени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сепарации.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пневмосепаратор снабжен на выходном торце трубопровода шарнирно укрепленной , подпружиненной направл ющей пла0 стиной с продольными рифл ми на ее внутренней стороне, выполненной расшир ющейс  от разгрузочного торца трубопровода . На конусной части разделительной камеры пневмосепаратора со стороны раз5 грузочного торца трубопровода выполнены отверсти  дл  дополнительной подачи воздуха , а со стороны вентил тора расположен отражатель, выполненный в виде гребенки, предназначенный дл  предотвращени  раз0 рушени  корпуса разделительной камеры.

На фиг. 1 изображена конструкци  пневмосепаратора; на фиг. 2 - форма выполнени  криволинейной направл ющей. Пневмосепаратор содержит пневмотранс5 портный материалопровод 1, в верхней части которого при входе в разделительную камеру 2 шарнирно установлена направл юща  3, нз противоположной ей стороне конуса подвижно закреплен отражатель в

0 виде гребенки 4, в конусной части разделительной камеры, на той же стороне, что и загрузочное устройство, расположен узел 5 дл  подвода дополнительного количества

5 воздуха, а в верхней части разделительной камеры расположен узел 6 регулировки скорости воздуха и выходной патрубок 7 дл  отвода легких частиц засорител . Внизу конусной части разделительной камеры уста0 новлен шлюзовойзатвор 8.

Пневмосепэратор работает следующим образом.

Подлежащий очистке сыпучий материал через пневмотранспортный матерИалопро5 вод 1 поступает в разделительную камеру-2, где происходит разделение примесей и зерна . При входе в разделительную камеру 2 в верхней части материалопровода 1 шарнирно подпружиненно прикреплена направл 0 юща  3, котора  выполнена в виде изогнутой трапеции, на внутренней части которой нанесены рифли веерообразной формы, позвол ющие при выходе зерна из направл ющей 3 распределить зерновой

5 поток в виде тонкого сло  по всей ширине разделительной камеры 2. Напротив направл ющей 3, в нижней части конуса, подвижно закреплен отражатель в виде гребенки 4, который предназначен дл  предотвращени  разрушени  корпуса разделительной камеры, способствующей поглощению кинетической энергии зерновой смеси при контакте ее с зерном, наход щимс  в карманах гребенки. Гребенка предотвращает разрушение твердых частиц, так как происходит удар зерна по зерну. Можно установить гребенку так, чтобы зерновой поток точно попадал на нее. Воздушный поток из узла 5 дополнительного подвода воздуха пронизывает гонкий слой исходного материала и выносит легкие частицы за пределы зоны сепарации, усилива  процесс разделени .

Очищенное зерно выводитс  из разделительной камеры через шлюзовой затвор 8.

Экспериментальное исследование пневмосепаратора показало, что его эффективность составл ет пор дка 80-85%.

Claims (2)

1. Пневмосепаратор, включающий трубопровод подачи исходного материала с направл ющей криволинейной пластиной на разгрузочном торце, разделительную камеру , выполненную конической формы, в нижней части и сообщенную верхней частью с загрузочным торцом трубопровода и с вентил тором дл  отаода воздуха с мелкой фракцией, и разгрузочное приспособление крупной фракции, расположенное в нижней части разделительной камеры, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества сепарации, он снабжен отражате0 лем, установленным на конусной части разделительной камеры со стороны вентил тора с возможностью колебани  и выполненным в виде гребенки, при этом направл юща  пластина выполнена расши5 р ющейс  от разгрузочного торца трубопровода , а внутренн   сторона направл ющей пластины выполнена с про- дольными рифл ми.

2. Пневмосепаратор по п. 1, о т л и ч а ю0 щ и и с   тем, что на конусной части разделительной камеры со стороны разгрузочного торца трубопровода выполнены отверсти  дл  дополнительной подачи воздуха .

(Pug. г