RU1839708C - Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем - Google Patents

Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Info

Publication number
RU1839708C
RU1839708C SU904742971A SU4742971A RU1839708C RU 1839708 C RU1839708 C RU 1839708C SU 904742971 A SU904742971 A SU 904742971A SU 4742971 A SU4742971 A SU 4742971A RU 1839708 C RU1839708 C RU 1839708C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
chamber
reactor
filter
tubes
Prior art date
Application number
SU904742971A
Other languages
English (en)
Inventor
Энгстрем Фольке
Исакссон Юхани
Original Assignee
А.Альстрем Корпорейшн (FI)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/072,597 external-priority patent/US4793292A/en
Application filed by А.Альстрем Корпорейшн (FI) filed Critical А.Альстрем Корпорейшн (FI)
Application granted granted Critical
Publication of RU1839708C publication Critical patent/RU1839708C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
    • B01J8/1854—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement inside the reactor to form a loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/16—Fluidised bed combustion apparatus specially adapted for operation at superatmospheric pressures, e.g. by the arrangement of the combustion chamber and its auxiliary systems inside a pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Изобретение касаетс  реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем, в котором твердые частицы отдел ютс  от топочного газа и возвращаютс  в цикл в камеру реактора. Изобретение может также использоватьс  в газификаторах.
В известных реакторах с циркулирующим псевдоожиженным слоем топочный газ удал етс  из верхнего конца реакторной камеры через трубопровод на циклонный сепаратор , Увлеченные зола, несгоревшее твердое топливо и другие относительно грубые частицы отдел ютс  от гор чего топочного газа и возвращаютс  в нижнюю часть реакторной камеры. Перед выпуском топочного газа через сто к он проходит через пылесборник соответствующей конструкции дл  удалени  тонких частиц. Отделение и собирание пылевидных частиц осуществл лось разными устройствами, которые требовали значительного пространства и многочисленных проточных линий, соеди- н ющих их элементы. Сли ние этих элементов и функций в компактную систему до насто щего времени не удавалось.
Согласно изобретению предусматриваетс  реактор, имеющий интегрально выполненные с ним в одном сосуде вертикальные фильтрующие трубки дл  отделени  твердых частиц от газов, увлекающих с собой твердые частицы, Эти трубки выполнены из пористых жаропрочных сплавов или керамики и расположены в корпусе фильтра бок о бок с реакторной камерой. Фильтрующие трубки используютс  дл  очистки топочного газа.
В некоторых применени х предварительный сепаратор устанавливаетс  над корпусом фильтра в пр мом сообщении с выходным каналом топочного газа. Таким образом, предварительный сепаратор устанавливаетс  бок о бок с верхним концом реакторной камеры. Предварительный сепаратор используетс  дл  отделени  относительно грубых частиц от топочного газа и возврата их в реакторную камеру прежде, чем газ поступит в фильтрующие трубки. Твердые частицы меньшего размера отдел ютс  от газа, увлекшего эти твердые частицы , когда газ проходит через пористые трубки. Такие твердые частицы остаютс  в трубках вдоль их внутренних стенок и транспортируютс  потоком остаточного газа через трубы дл  возврата в реакторную камеру. Структура и функци  фильтра, который обеспечивает тщательную очистку газа при его проходе через пористые стенки трубок , описаны в патенте США № 4584003.
Согласно изобретению два разных типа предварительных сепараторов могут использоватьс , согласу сь с компактной природой реактора. В первом типе фильтрующие трубки выступают над наклонной стенкой в зону, сообщающуюс  с выходным
отверстием топочного газа. Верхние концы трубок частично закрыты. Благодар  этому изменение направлени  топочного газа вызывает отделение грубых частиц, которые оседают на наклонную стенку, образующую верхнюю часть корпуса фильтра, дл  транспортировани  обратно в реакторную камеру. Газ с твердыми частицами меньшего размера течет в фильтрующие трубки и через множество камер, образованных в
корпусе. Кажда  камера соединена с выходным каналом чистого газа дл  выноса из сосуда.
Предварительный сепаратор второго типа может состо ть из циклонного сепаратора , расположенного на верхней части кор- пуса фильтра. Входной трубопровод сообщаетс  с выходным отверстием дл  тангенциального ввода газа в циклонный сепаратор. Внутренн   труба сепаратора
проходит вверх в циклон и открываетс 
через наклонную стенку в камеру, сообщающуюс  с фильтрующими трубками. Твердые частицы падают на наклонную стенку дл  возвращени  в реакторную камеру, тогда как газ течет в выступающую вверх сквозную трубу и очищаетс  от захваченных им твердых частиц фильтрующими трубками.
Из вышесказанного видно, что камера реактора и корпус фильтра вместе с предварительным сепаратором наверху корпуса фильтра в некоторых применени х располагаютс  бок о бок тем самым обеспечива  компактный единый сосуд. Благодар  этому объединенные и интегрально выполненные
реактор и корпус фильтра могут быть заключены в герметичный сосуд.
В варианте реализации изобретени  пара корпусов фильтра может быть расположена на противоположных сторонах камеры
реактора. Тем самым каждый корпус фильтра располагаетс  бок о бок с центрально расположенной камерой реактора. Каждый может Иметь предварительный сепаратор любого из вышеописанных типов в зависимости от применени . Каждый корпус фильтра имеет выходные каналы дл  транспортировани  чистого газа из пространства между фильтрующими трубками и корпусом,  вл ющимс  наружным относительно сосуда. Твердые частицы, которые сепарированы в предварительном сепараторе , падают под действием силы т жести вдоль наклонной стенки в центральную реакторную камеру, тогда как твердые частицы , сепарированные из газа, увлекающего
твердые частицы, в фильтрующих трубках, движутс  в направлении основани  реакторной камеры дл  возвращени  в нее.
В другом варианте реализации изобретени  независимо от того, будут ли реакторна  камера и корпус фильтра расположены бок о бок или корпус фильтра будет отсто ть от реакторной камеры, грубые твердые частицы могут включатьс  в рециркул цию через дискретные трубы, которые образуют часть узла фильтра. Грубые твердые частицы , выход щие из дискретных труб узла фильтра, могут рекомбмнироватьс  с тонкими пылевидными частицами, протекающими по другим трубам фильтра, в объединенный поток в камере сгорани . Альтернативно грубые и тонкие твердые частицы ввод тс  в камеру сгорани  раздельно.
В предпочитаемом варианте реализации изобретени  камера реактора и корпус фильтра заключены в герметичный сосуд, предпочтительно цилиндрический. Реактор также снабжаетс  сжатым воздухом, очищенный газ используетс  в газовой турбине . Принципы изобретени  могут аналогично примен тьс  к газификатору вместо камеры сгорани  с псевдоожиженным слоем ,
В некоторых применени х реактора с псевдоожиженным слоем твердые частицы могут адгезировать к внутренней поверхности фильтрующих трубок с тенденцией закупорки трубок и предотвращени  потока газа через трубки. Хот  импульс давлени  может создаватьс  в выходных трубах газа дл  мгновенного изменени  направлени  потока через пористые трубки и тем самым осво- боЖдени  частиц, адгезирующих к внутренним поверхност м трубок, признано , что такие твердые частицы создают выгодный очистительный эффект на трубки. Поэтому в некоторых применени х твердые частицы, когда они движутс  через трубки, стрем тс  очистить трубки и поддержие ть поры свободными от закупоривающего материала , Таким образом, в некоторых применени х предварительный сепаратор может не использоватьс , и более крупные частицы, отделенные в других применени х предварительным сепаратором, направл ютс , в частности, в поток через фильтрующие трубки дл  чистки внутренней части трубок и поддержани  поверхностей чистыми . Конкретно это достигаетс  путем создани  укрупненных входных отверстий в пористые трубки, в результате чего дополнительное количество, з частности, более крупных материалов течет в трубки дл  очистки последних и дл  обратного возвращени  в камеру сгорани  с псевдоожиженным слоем.
Еще в одном варианте реализации изобретени  корпус фильтра состоит из множе- 5 ства пористых пластин. Пластины могут иметь ребра, выступающие с одной стороны их. Когда пластины выравниваютс  вертикальном друг с другом, свободные кра  ребер вход т в контакт с задней стороной ;
0 смежной пластины дл  образовани  множества проходов. Некоторые проходы сообщаютс  с входным отверстием газа корпуса фильтра на верхней части фильтра, так что газ мЬжет течь через проходы и через пори5 стые трубки в другие проходы, образованные наложением пластин друг на друга. Эти последние проходы закрыты вверху и внизу корпуса фильтра и имеют сообщающиес  каналы дл  сбора фильтрованного чистого
0 газа, текущего в такие каналы в поток на выходное отверстие чистого газа. Альтернативно корпус фильтра может быть выполнен из твердого пористого материала, имеющего множество образованных в нем отвер5 стий, благодар  чему газ течет в эти отверсти , сообщающиес  с входным отверстием газа на верхней части корпуса, и через пористый корпус фильтра в закрытые отверсти  вверху и внизу корпуса дл  про0 тока чистого газа на выходное отверстие дл  чистого газа.
Согласно предпочтительному варианту реализации изобретени  создаетс  реактор с циркулирующим псевдоожиженным сло5 ем, содержащий средство, образующее вер- тикальную реакторную камеру, имеющую по крайней мере одно выходное отверстие дл  газа, смежное с ее верхним концом, и по крайней мере одно входное отверстие дл 
0 твердых частиц, сепарированных от газа, смежное с ее нижним концом. Также предусматриваютс  корпус фильтра и средство, образующее множество вертикально расположенных , горизонтально отсто щих друг
5 от друга проходов, причем эти проходы образуют средство в части, образованной из пористого материала и расположенной в корпусе. Корпус и реакторна  камера установлены бок о бок относительно друг друга.
0 Корпус имеет входное отверстие газа, сообщающеес  с выходным отверстием газа и проходами, выходное отверстие твердых частиц в сообщении с входным отверстием твердых частиц, по крайней мере одно вы5 ходно.е отверстие дл  чистого газа и средство в корпусе, наход щеес  в сообщении с одним выходным отверстием дл  чистого газа дл  сообщени  газа, текущего через пористый материал проходов, г, одним выходным отверстием дл  чистого газа
В предпочитаемом варианте реализации изобретени  дл  некоторых применений газовое входное отверстие включает в себ  средство, образующее более крупные входные отверсти  дл  проходов, чем внутренний диаметр проходов, дл  образовани  чист щего действи  твердых частиц вдоль внутренних поверхностей проходов дл  уменьшени  закупорки. Предпочтительно средства входного отверсти   вл ютс  воронкообразными элементами, тем самым увеличива  количество твердых частиц,- протекающих через проходы по сравнению с количеством твердых частиц, которое протекало бы через проходы, если бы входные отверсти  были того же диаметра, что и проход . Иначе говор , входные отверсти  дл  каждого из проходов имеют объединенные площади поперечного сечени  большие, чем объединенные площади поперечного сечени  проходов, чтобы образовать усиленную очистку от твердых частиц внутренних поверхностей проходов.
Предусматриваетс  способ сепарировани  твердых частиц, увлеченных газом из реактора с псевдоожиженным слоем, включающий в себ  стадии образовани  фильтра , содержащего множество разнесенных каналов (проходов) из пористого материала, расположение фильтра в корпусе, расположение корпуса бок о бок с реакторной камерой , пропускание газа с увлеченными твердыми частицами через выходное отверстие газа в реакторе и в каналы дл  протока газа через пористый материал дл .очистки газа, сбор чистого газа, прошедшего через пористый материал, и возвращение твердых частиц, отделенных от газа в каналах, в реакторную камеру.
Цель изобретени  состоит в создании компактного реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем, в частности реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем с сепаратором дл  использовани  в форсированном сжигании или других процессах , а также способа функционировани  реактора.
На фиг. 1 схематично изображен реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем, выполненный в соответствии с предпочтительным вариантом реализации изобретени , продольный разрез: на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант реализации изобретени ; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - другой вариант реализации изобретени : на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - еще один вариант реализации изобретени : на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг.8: на фиг. 10. 11 и 12 - варианты реализации обретени ; на фиг. 13 - сечение Д-Д на фиг. 12.
На фиг.1 реактор 1 с циркулирующим псевдоожиженным слоем содержит вертикальную реакторную камеру 2. Она имеет переднюю стенку 3 многогранной формы (фиг. 3) и пленарную заднюю стенку 4. Передн   и задн   стенки охлаждаютс  водой и образованы из вертикально расположенных
трубок. Корпус 5 фильтра расположен бок о бок с камерой 2 реактора. Задн   стенка 4 камеры, таким образом, образуют стенку корпуса фильтра. Полукругла  стенка 6. имеюща  многогранную форму аналогично
стенке 3, но обратно ей, образует водоох- лаждаемую стенку корпуса 5. Корпус 5 фильтра включает в себ  стенку или пластину 8, котора  закрывает верхний конец корпуса. Стенка 8 расположена над верхней стенкой
9 реактора 1 и наклонена вниз к реакторной камере. Стенка 8 имеет множество отверстий и служит в качестве монтажной пластины дл  верхнего конца фильтрующих трубок 10, образующих газовые проходы или каналы. Трубки 10 установлены
вертикально в корпусе 5. Нижний конец корпуса 5 снабжен воронкообразный нижней частью 11, имеющей выходное отверстие 12, через которое твердые частицы разгружаютс  иэ корпуса 5. Нижний конец фильтрующих трубок 10 соединен с нижней пластиной 16. Корпус 5 поделен на множество перекрывающихс  камер с помощью межтрубочных, листов 13. 14 и 15, Верхние
концы фильтрующих трубок 10 выступают через наклонную пластину 8. отверсти  трубок закрыты колпачками 17 (фиг. 2), чтобы не допустить пр мого доступа частиц в трубки. Отверсти  33 образованы в боковых сторонах верхних концов трубок ниже колпачков 17 дл  врзможности входа газа в трубки, поэтому трубки частично закрыты на верхних концах.
Трубки 10 выполнены из синтезированного керамического материала пористыми, за исключением верхней части между пластинами 8 и 13. В этом месте они непроницаемы дл  газа. Камеры или отсеки 18, 19 и 20 между листами 13-16 имеют выходные
отверсти  21, 22 и 23 соответственно дл  газа. Входное отверстие 24 дл  возвращаемых в цикл твердых частиц образовано в нижней части реакторной камеры. Сто к 25 и герметичное колено 26 соедин ют выходное отверстие 12 в нижней части корпуса фильтра с входным отверстием 24 твердых частиц в реакторной камере.
По трубопроводу 27, соединенному с воздушным пространством 28 нижп сетки 29. поступает сжатый « viv .п -пружного
источника в это пространство (камеру). Питатели 30 и 31 адаптированы подавать топливо , такое как уголь, и добавки, как известн к, в реакторную камеру над сеткой 29. Топочный газ с твердыми частицами по- кидает реакторную камеру через отверстие 32, образованное между ее верхней стенкой 9 и наклонной пластиной 8. Газ затем поступает в проходы или каналы, образованные фильтрующими трубками 10. При прохожде- нии по трубкам 10 газ резко измен ет направление , что вызывает отделение грубой фракции твердых частиц от газа. Эти грубые твердые частицы собираютс  на наклонной пластине 8. скольз т вниз по поверхности пластины под действием иилы т жести и падают в реактор камеру вдоль задней стенки 4. . ..-:.. t. . . . ...-.
Часть -топочного..газа после входа в фильтрующие трубки, чтобы течь вниз вдоль проходов или каналов, образованных ими, проходит через пористые стенки в первой газовой камере 18, тогда как твердые частицы остаютс  внутри трубок. Друга  часть топочного газа проходит через пористые стенки трубок во второй газовой камере 19. Остающа с  часть топочного газа проход т через-пористые стенки трубок в третьей газовой камере 20;Таз в пространстве между наружной частью трубок и внутренней час- тью отсеков корпуса фильтра удал етс  через выходные отверсти  21, 22 и 23 дл  очищенного газа и транспортируетс  по трубопроводу на газовую турбину (на фигурах не показана)..
Тонкие частицы, отделенные от газа, падают или удал ютс  с помощью текущего вниз потока газа и грубых твердых частиц в нижню/ Часть корпуса фильтра и выгружаютс  через выходные отверсти  12 дл  твер- дых частиц. Твердые частицы возвращаютс  в реакторную камеру 2 через сто к 25 и герметичное колено 26. Частицеобразный материал, который главным образом состоит из золы, может удал тьс  из герметично - го колена или нижней части реакторной камеры через каналы 34 и 35. Удаленный материал охлаждаетс  в зольном охладителе 36.
Реакторна  камера 2, фильтр 37, сто к 25, герметичное колено 26 и зольный охладитель 36 наход тс  в герметичном сосуде 7, Сосуд нагнетаетс  тем же воздухом, который вводитс  в реакторную камеру. Так как внутреннее и внешнее давлени , действую- щие на эти части, равны, они могут быть негерметичными. Стенки корпуса фильтра образованы стенками трубок дл  воды, обеспечива  тем самым высокую теплостойкость .
На фиг. 4 и 5 показан вариант реализации изобретени , аналогичный по структуре и функционированию варианту реализации, показанному на фиг. 1-3, Ниже описываютс  только те структурные и функциональные особенности, которые отличают его от варианта реализации, показанного на фиг. 1-3.
Вариант реализации изобретени , показанный на фиг. 4 и 5, включает в себ  корпус 5 фильтра и реакторную камеру 2, расположенные бок о бок, Стенки реакторной камеры и корпуса фильтра образуют СосуД, имеющий цилиндрическое поперечное сечение, как показано на фиг. 5. Два параллельных циклонных сепаратора 38 смонтированы на корпусе фильтра и соедин ют реакторную камеру с фильтром 37. Каждый циклонный сепаратор содержит периферийную стенку 39, образующую кольцевую сепараторную камеру 40. Газовый входной патрубок 41 тангенциально соедин етс  с каждой,сепараторной камерой. Входные патрубки 41 сепараторов соединены с двум  выпускными отверсти ми 42, образованными в задней стенке 4 реакторной камеры дл  выпуска газа из нее. Верхний конец сепараторных камер 40 закрыт верхней стенкой 9. Наклонна  стенка или пластина 43, смонтированна  на корпусе фильтра, образует нижние части (днища) сепараторных камер. Центральный трубопровод 44 проходит в каждый канал сепараторов и соедин етс  с нижней частью (днищем). Отверстие 45 в периферийной стенке сепараторной камеры и задней стенке 4, расположенной вблизи нижней части (днища) сепараторов, образует выходное отверстие дл  сепарационного материала твердых частиц. Множество параллельных фильтрующих фильтрующих трубок 10, образующих газовые проходы или каналы, расположено вертикально в корпусе фильтра . Концы трубок соединены с верхним листом 13 монтажа трубок, образующим структурные соединени  дл  удерживани  (опоры)трубок 10. Дополнительные промежуточные монтажные или опорные листы 14 и 15 дл  трубок дел т корпус фильтра на камеры или отсеки. В верхней части корпуса фильтра ниже наклонной стенки или пластины 43 образована входна  камера 46, котора  распредел ет газ из циклонного сепаратора по фильтрующим трубкам 10.
При функционировании топочный газ с твердыми частицами разгружаетс  через газовые выходные отверсти  42 в реакторной камере в ее верхнем конце. Груба  часть материала твердых частиц отдел етс  нд периферии сепараторной камеры и падает на
нижнюю стенку 43 камеры. Материал, собранный на нижней стенке 43. соскальзывает по ее наклонной поверхности под действием силы и падает в реакторную камеру через отверстие 4 дл  твердых частиц. Газ, из которого сепарированы грубые твердые частицы, выпускаетс  из сепараторных камер 40 через газовые выпускные трубы 44 во входную камеру 46 фильтра, котора  распредел ет газ по фильтрующим трубкам. Газ проходит через пористые фильтрующие трубки дл  сбора снаружи фильтра, при этом твердые частицы меньшего размера возвращаютс  с частью газа в реакторную камеру, как описано ранее.
Вариант реализации изобретени  на фиг. 6 и 7 аналогичен по структуре и функционированию вариантам реализации на фиг. 1-3 и 4, 5. Описаны только те структурные и функциональные средства, которые отличают его от других вариантов реализации .
На фиг. 6 реакторна  камера 2 показана как центральна  камера или колонка с нижней сеткой 29, на которую питатели 30 и 31 подают уголь или другое топливо дл  сжигани  в камере. Ниже сетки 29 предусмотрено пространство 28, верхн   часть реакторной камеры 2 закрыта стенкой 9. Согласно этому варианту на противоположных сторонах реакторной камеры 2 расположена пара корпусов 5 фильтра, которые идентичны по конструкции и составл ют зеркальное отражение один другого. Каждый корпус 5 имеет множество вертикальных фильтрующих трубок 10, поддерживаемых в их верхних концах наклонной стенкой или пластиной 8, при этом верхние концы трубок 10 закрыты колпачками 17 так же, как показано на фиг. 2. Корпуса 5 поделены на дискретные перекрывающиес  камеры или отсеки 18,19 и 20, разделенные пластинами 13, 14, 15 и 16. Пространство вокруг фильтрующих трубок
10 и внутри корпуса 5 сообщаетс  с выходными отверсти ми 21, 22 и 23 дл  чистого газа. Нижние части корпусов 5 сообщаютс  с реакторной камерой через нижнюю часть
11 с выходным отверстием 12, которое, в свою очередь, сообщаетс  с камерой через сто к 25 и герметичное колено 26.
Функционирование этого варианта реализации изобретени  аналогично функционированию , описанному в отношении предыдущих вариантов реализации. Важно , что корпуса расположены с боковым смещением относительно камеры 2, при этом каждый корпус располагаетс  бок о бок с реакторной камерой 2. В результате образуетс  компактный корпус дл  всего устройства .
Вариант реализации изобретени  на фиг. 8 и 9 аналогичен по структуре и функции вариантам реализации на фиг. 1-3 и 4, 5. Описываютс  только те структурные и
функциональные средства, которые отличают его от других вариантов реализации.
На фиг. 8 реакторна  камера и корпус 5 фильтра расположены бок о бок аналогично вариантам реализации на фиг. 1-3 и 4, 5.
Циклонные сепараторы 38, смонтированные наверху наклонной стенки 43, структурно и функционально аналогичны циклонам варианта реализации на фиг. 4. В этом варианте наклонна  стенка 43, смонтированна 
на корпусе фильтра, образует нижние части (днища) сепараторных камер. Множество параллельных фильтрующих трубок 10, образующих газовые проходы или каналы, расположены вертикально в корпусе фильтра аналогично тому, как это показано в вариантах реализации на фиг. 4 и 5, за исключением того, что пара трубок 100 большего диаметра или площади, образованных из аналогичного пористого материала, как и
остальные трубки 10, проходит на всю длину корпуса. Верхние концы трубок 10 и 100 соединены с верхним листом 13 дл  монтажа трубок, образу  структурные соединени  дл  поддерживани  трубок 10.
Дополнительные промежуточные листы 14 и 15 дл  монтажа трубок дел т корпус фильтра на камеры или отсеки. В верхней части корпуса фильтра ниже наклонной стенки или пластины 43 образована входна  камера 46, котора  распредел ет газ из циклонного сепаратора по фильтрующим трубкам 10. Верхние концы трубок 100 увеличенного сечени  открываютс  через наклонную стенку 43 дл  приема грубых твердых частиц , спускающихс  по стенке 43. Нижние концы трубок 10 и 100 выход т в общий бункер 11с выходным отверстием 12, которое сообщаетс  с камерой через сто к 25 и герметичное колечко 26.
При функционировании топочный газ с твердыми частицами разгружаетс  через газовые выпускные отверсти  42 в реакторной камере на ее верхнем конце. Груба  часть материала твердых частиц
отдел етс  по периферии сепараторной камеры и падает на нижнюю стенку 43 камеры . Материал, собранный на стенке 43,. соскальзывает по ее наклонной поверхности под действием силы т жести в верхние
открытые концы фильтрующих трубок 100. Газ, из которого удалены грубые частицы, выпускаетс  из сепарационных камер 40 через газовые выходные трубы 44 во входную камеру 46 фильтра, который распредел ет
газ по фильтрующим трубкам 10. Газ проходит через пористые фильтрующие трубки 10 и 100 дл  сбора снаружи фильтра, при этом твердые частицы более мелкого и крупного размеров возвращаютс  с частью газа в ре- акционную камеру через бункер 11, выходное отверстие 12, сто к 25 и герметичное колено 26. Альтернативно грубые и топкие твердые частицы могут вводитьс  в камеру сгорани  раздельно.
В вариантах реализации, показанных на фиг,4,5 и 8, 9, устройство может быть заключено в сосуд высокого давлени , аналогичный сосуду, показанному на фиг.1.
Изобретение может быть реализовано без предварительного сепаратора, который отдел ет грубые твердые частицы от газа. Предварительные сепараторы, будь они циклонного типа, как в вариантах на фиг.4,5, или улавливающими фильтрующи- ми трубками, показанными в варианте на фиг. 1-3, могут быть устранены, и грубый материал может проходить через фильтрующие трубки, очища  фильтрующие поверхности, тем самым поддержива  фильтрующие труб- ки чистыми.
Дл  тех применений, в которых предварительный сепаратор не  вл етс  об зательным или желательным, на фиг.10 показан реактор с псевдоожиженным слоем, в целом аналогичный реактору, показанному на фйг.1. В варианте на фиг. 10 усиленный эффект очистки или соскребывани  твердых частиц, когда они проход т через фильтрующие трубки 110, достигаетс  путем создани  кон- струкции трубки и входного отверсти , котора  дает возможность пропускать значительно большее количество твердых частиц через пористые трубки. В этом варианте реакторна  камера 102 и корпус 105 фильтра расположены бок о бок аналогично фиг.1 и разделены стенкой 104, Корпус 105 содержит верхнюю наклонную стенку или пластину108. Она имеет множество отверстий 133 и служит в качестве монтажной пластины дл  верхних концов фильтрующих трубок . 0. Отверсти  133, которые подают объединенные газ и твердые частицы во внутреннюю часть трубок 110, воронкообразные с большим диаметром на верхних концах. Нижние от- версти  меньшего диаметра воронкообразных отверстий 133 соедин ютс  с пористыми трубками 110. Путем такой ориентации и расположени  воронкообразных отверстий большое количество твердых частиц получает возможность проходить по трубкам , чистить их сухим способом или соскребывать внутренние поверхности трубок, чтобы .значительно снизить или устранить закупорку пористых трубок веществом твердых частиц. Предпочтительно, чтобы боль- шие отверсти  верхних концов воронок 133 находились заподлицо с наклонной стенкой 108. хот , следует отметить, что увеличенные воронкообразные участки входных отверстий трубок могут выступать над наклонной стенкой 108. В целом воронкообразные отверсти  133 увеличивают размер площади поперечного сечени  дл  приема газа и твердых частиц по сравнению с объединенной площадью поперечного сечени  трубок в местах ниже (по потоку) от воронкообразных входных отверстий 133. Это увеличивает скорость потока через фильтрующие трубки и тем самым увеличивает действие чистки или соскребывани  твердых частиц вдоль внутренних поверхностей трубок.
Пластина 108, как видно на фиг, 10, наклонена так, что твердые частицы, стекающие под действием силы т жести по ней. возвращаютс  в камеру 102 сгорани  реактора с псевдоожиженным слоем. Пластина 108 могла бы быть горизонтальной или с наклоном в противоположном направлении в случае, когда необходимо, чтобы все частицы текли из камеры сгорани  реактора в фильтрующие трубки.
Как в предшествующих вариантах, газовые выходные отверсти  121 и 122 сообщаютс  с камерой, образующей пространство или зону между фильтрующими трубками 110. Таким образом, часть газа, текуща  через пористые трубки, входит в камеру между трубками дл  последующего выхода из реактора через газовые выходные каналы 121 и 122. Твердые частицы, проход щие по трубкам , направл ютс  в воронкообразную нижнюю часть 111 дл  выхода в сто к 125 и герметичное колено. Как в прежних вариантах , устройство заключено в герметичный сосуд .
На.фиг. 11 реакторна  камера 202 образована бок о бок с корпусом 205 фильтра, они разделены общей стенкой 204, В этом применении предварительное сепарирование достигаетс  центробежной силой, когда газ транспортируетс  вдоль искривленной траектории 232 между верхней реакторной стенкой 209 и верхней пластиной 208 корпуса фильтра. В этом варианте верхн   пластина 208 наклонена вниз в сторону от камеры 202 и к боковой стенке реактора в направлении потока газа. Таким образом, грубые твердые частицы проход т вдоль изогнутой стенки 232 дл  прохода с частью газа через канал 239 дл  возврата в камеру сгорани  реактора. Газ и твердые частицы также текут через воронкообразные отверсти  233, образованные в наклонной стенке 208. Воронкообразные отверсти  233 расположены,
как в предшествующем варианте относительно наклонной стенки 208. Газовые выходные камеры 221 и 222 сообщаютс  с камерами между фильтрующими трубками 210.
Таким образом, при функционировании газ предварительно сепарируетс  в результате протекани  вдоль изогнутой стенки 232, так что более крупные или более грубые частицы твердого вещества текут по траектории 232 вместе с част ми газа дл  возврата в камеру 202. Друга  часть потока газа и твердых частиц входит в воронкообразные отверсти  233, чтобы течь в пористые фильтрующие трубки 210. Как в предшествующем варианте, газ течет вдоль проходов или каналов, образованных трубками, и через пористые трубки в камеры, разделенные пластинами 214 и 215, чтобы выходить через газовые выходные отверсти  221, 223 и 222. Твердые частицы проход т вдоль внутренней поверхности фильтрующих трубок, производ  действие прочистки или соскребывани  при проходе через каналы, чтобы поддерживать поры в пористых трубках чистыми от набивающегос  материала. Как в прежнем варианте, твердые частицы, движущиес  по трубкам 210, текут в воронкообразные зоны 211, сто к и герметичное колено дл  возвращени  в реактор.
Вариант реализации, показанный на фиг, 11,в частнсста, может быть использован в случае значительных количеств циркулирующих твердых частиц, тогда как вариант реализации на фиг.10 больше соответствует способам с более ограниченным количеством циркулирующих твердых частиц.
На фиг. 12 и 13 вместо пористых фильтрующих трубок использован фильтр, образованный из пористых пластин. На фиг. 12 реакторна  камера 302 расположена бок о бок с корпусом 305 фильтра. Как в предшествующих вариантах, нижний конец корпуса 305 имеет камеру 311 сбора твердых частиц и сто к 325 дл  подачи твердых частиц обратно в реакторную камеру. В этом варианте, как показано на фиг. 13, корпус 305 опо сывает вертикально расположенные пластины 334, кажда  из которых имеет выступающее в одну из боковых сторон ребро 337. Когда пластины установлены вертикально - смежно относительно друг другаг можно видеть, что свободные кромки ребер 337 вход т в контакт с задней стороной смежной пластины, т.е. соприкасаютс  со стороной смежной пластины напротив ребер 337. В результате меж- ду .пластинами и ребрами образуютс  горизонтально разнесенные друг от друга проходы или каналы 335 и 336. Предпочтительно , когда чередующиес  р ды каналов открыты из верхних концах, т.е. 333 на
фиг. 12, с выходом в зону газового входного отверсти  в корпус 305. Нижние концы каналов 335 открываютс  в камеру 311 сбора твердых частиц. Каналы 336, которые чередуютс  с каналами 335, закрыты на верхнем и нижнем концах. Однако выходные каналы 321 сообщаютс  с закрытыми проходами 336 и сообщают их с выходными отверсти ми дл  чистого газа (не показано). Верхн   поверхность, образующа  вход на пластины, наклонена, как в предшествующем варианте, так что более крупные твердые частицы могут предварительно сепарироватьс  дл  возврата в реакторную камеру 302.
Во врем  функционировани  топочный газ из реакторной камеры 302 течет через газовое входное отверстие в корпус фильтра и, в частности, в каналы 335, открытые на верхнем конце корпуса фильтра. Газ и твердые частицы сепарируютс  при проходе газа из каналов 335 через пористые вертикальные пластины 334 в каналы 336. Чистый газ в каналах 336 удал етс  по трубопроводам 321 через выходное отверстие дл  чистого газа. Сепарированные твердые частицы в каналах 335 продолжают течь вниз в камеру 311 сбора твердых частиц дл  возврата в камеру сгорани .
Другие варианты реализации фильтра могут быть предусмотрены в рамках изобретени , как показано на фиг.12 и 13. Например , пористые пластины, отсто щие друг от друга, без ребер, образующие каналы 335 и 336 альтернативно между ними, могут использоватьс  вместо этого. Пористые пластины с каналами в самих пластинах дл  топочного газа или чистого газа также могут использоватьс . Блоки из пористого материала, например, могут использоватьс  с отверсти ми, образованными в материале, в результате чего газ течет из газового входного канала через р д отверстий в материале и через пористый материал в другие отверсти  в материале дл  удалени , из фильтра.
Цель изобретени  полностью достигаетс  в том, что создаетс  реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем, который (реактор)  вл етс  компактным по конструкции и может использоватьс  в герметизированных сосудах.
Хот  изобретение описано в отношении того, что в насто щее врем  считаетс  наиболее практичным и предпочитаемым, однако оно не ограничиваетс  описанными вариантами реализации, а предназначено охватывать разные модификации и эквивалентные комбинации, вход щие в объем и соответствующие идее формулы изобретени .
(56) Патент США isfe 4584003. кл. 55-269, опублик. 1986.
Патент ФРГ № 3544425, кл. F 23 С 11 /02, опублик. 1987.

Claims (15)

1. РЕАКТОР С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ, содержащий вертикальную реакторную камеру с по крайней мере одним отверстием в верхней части дл  запыленного газа, а в нижней части - с по крайней мере одним впускным отверстием твердых частиц, отделенных от газа, сообщенную на выходе последних с пылеотделителем, выполненным с вод ным охлаждением, средством отвода чистого газа . и входным проемом дл  запыленного газа, и течкой отвода уловленных твердых частиц, причем последн   и входной проем пылеотделител  соединены соответственно с упом нутыми впускным и выпускным отверсти ми камеры, при этом с последним - через сепарацион- ное средство, выполненное с наклонной стенкой, которое, в свою очередь, сообщено узлом возврата отделенных твердых частиц с камерой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  очистки от твердых частиц , он дополнительно содержит сосуд высокого давлени , в котором размещены реакторна  камера и пылеотделитель, отделенные друг от друга общей разделительной стенкой, при этом пылеотделитель выполнен в виде фильтра, образованного насадкой из твердого жаропрочного пористого сплава или керамики с вертикальными каналами, имеющими открытые верхние и нижние концы и расположенными в горизонтальном направлении на рассто нии один от другого.
2. Реактор по п.1, отличающийс  тем. что насадка с вертикальными каналами выполнена в виде набора вертикальных труб из твердого жаропрочного пористого сг..-ia- ва или керамики.
3. Реактор по п.2, отличающийс  тем, что набор труб установлен в кожухе, межтрубное пространство которого разделено по высоте на отдельные отсеки, образующие средство отвода чистого газа.
4. Реактор по п.1, отличающийс  тем, что насадка с вертикальными каналами выполнена по крайней мере в виде одной вертикально установленной пластины.
5. Реактор по п.4, отличающийс  тем, что он содержит дополнительные вертикальные пластины, а насадка образована
и
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
всеми вертикальными пластинами, собранными в пакет и выполненными кажда  с выступами, образующими при контактировании с соседними пластинами упом нутые вертикальные каналы,
6. Реактор по п.1, отличающийс  тем, что сепарационное средство рэсположено над фильтром.
-7- Реактор по п.6, отличающийс  тем, что наклон стенки сепарационного средства выполнен в сторону реакторной камеры дл  возврата в нее отделенных твердых частиц .
8. Реактор по п.6, отличающийс  тем, что сепарационное средство выполнено в виде по меньшей мере одного циклона с расположенной в нем центральной газовой трубой, при-этом узел возврата отделенных твердых частиц в реакторную. камеру выполнен в нижней части циклона ; в виде отверсти .
9. Реактор по п.7, отличающийс  тем, что верхние концы труб насадки расположены над наклонной стенкой.
10. Реактор по п.2, отличающийс  тем, что он дополнительно содержит средство частичного перекрыти  по меньшей мере одного конца труб насадки.
.11. Реактор по п.1. отличающийс  тем, что входные участки вертикальных каналов насадки выполнены каждый с проходным сечением, превышающим внутренний диаметр этого канала.
12. Реактор по п.11, отличающийс  тем, что входные участки каналов выполнены в основном воронкообразными.
13. Реактор по п.1. отличающийс  тем, что по крайней мере часть стенок реакторной камеры выполнена водоохлаждаемой, а вод ное охлаждение филтра выполнено в виде охлаждаемого корпуса.
14. Реактор по п.1, отличающийс  тем, что он дополнительно содержит сто к с герметичным коленом, посредством которого сообщены впускное отверстие камеры и течка отвода отделенных твердых частиц.
15. Реактор по п.1, отличающийс  тем, что упом нутый фильтр расположен с примыканием к одной из стенок камеры, а с примыканием к противоположной стенке последней установлен дополнительный фильтр.
Фиг4
А-А
.5
nV
15
12
25
;:ж
W ,. I
.Ь
Фиг.7
Фиг. 8
Фш.9
фиг. Ю
Фие.. 11
305
Ф«/е. 12
Я-Д
Ъ74
- 335
(pt/e.13
337
336
SU904742971A 1987-07-13 1990-01-12 Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем RU1839708C (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/072,597 US4793292A (en) 1987-07-13 1987-07-13 Circulating fluidized bed reactor
US07/180,122 US4869207A (en) 1987-07-13 1988-04-11 Circulating fluidized bed reactor
PCT/FI1988/000112 WO1989000660A1 (en) 1987-07-13 1988-07-08 Circulating fluidized bed reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1839708C true RU1839708C (ru) 1993-12-30

Family

ID=26753532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904742971A RU1839708C (ru) 1987-07-13 1990-01-12 Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4869207A (ru)
EP (1) EP0366725B1 (ru)
JP (1) JPH0663614B2 (ru)
CN (1) CN1014030B (ru)
AU (1) AU607529B2 (ru)
BR (1) BR8807620A (ru)
DE (1) DE3878460T2 (ru)
ES (1) ES2011664A6 (ru)
FI (1) FI92627C (ru)
IN (1) IN171902B (ru)
RU (1) RU1839708C (ru)
WO (1) WO1989000660A1 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3922765A1 (de) * 1989-07-11 1991-01-17 Babcock Werke Ag Feuerung, insbesondere wirbelschichtfeuerung
US5012750A (en) * 1990-01-08 1991-05-07 International Paper Company Apparatus for recovery of constituents and heat from fluidized bed combustion
US4979448A (en) * 1990-01-08 1990-12-25 International Paper Company Apparatus and method for recovery of constituents and heat from fluidized bed combustion
US5242472A (en) * 1990-08-17 1993-09-07 A. Ahlstrom Corporation Flow restrictor in a pulse cleaning system
US5505906A (en) * 1991-05-31 1996-04-09 A. Ahlstrom Corporation Cleaning of high temperature high pressure (HTHP) gases
ES2050059B1 (es) * 1991-07-03 1996-07-16 Babcock & Wilcox Espanola Instalacion perfeccionada para la generacion de energia electrica por combustion en lecho fluido a presion.
US5460788A (en) * 1991-09-25 1995-10-24 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal separator in pressure vessel
US5601788A (en) * 1991-09-25 1997-02-11 Foster Wheeler Energia Oy Combined cycle power plant with circulating fluidized bed reactor
DE4141227C2 (de) * 1991-12-13 2002-06-27 Babcock Energie Umwelt Wirbelschichtreaktor
US5284498A (en) * 1992-11-12 1994-02-08 A. Ahlstrom Corporation Cylindrical filters in a tube sheet for cleaning high temperature gases
US5293843A (en) * 1992-12-09 1994-03-15 A. Ahlstrom Corporation Combustor or gasifier for application in pressurized systems
US5536285A (en) * 1993-07-12 1996-07-16 Foster Wheeler Energia Oy Ceramic filtering of gases
US5458665A (en) * 1993-07-12 1995-10-17 A. Ahlstrom Corporation Apparatus for filtering gases
US5443806A (en) * 1994-03-22 1995-08-22 A. Ahlstrom Corporation Treating exhaust gas from a pressurized fluidized bed reaction system
US5453108A (en) * 1994-05-18 1995-09-26 A. Ahlstrom Corporation Apparatus for filtering gases
US5482537A (en) * 1994-05-18 1996-01-09 A. Ahlstrom Corporation Gas filtering apparatus
US5735682A (en) * 1994-08-11 1998-04-07 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system having an improved loop seal valve
CN100457253C (zh) * 2006-01-25 2009-02-04 上海兖矿能源科技研发有限公司 用于费托合成的流化床反应器
US7658294B2 (en) * 2007-04-12 2010-02-09 Todd B. Housley Nursing bottle with cushiony exterior sidewall
US20100193459A1 (en) * 2007-04-12 2010-08-05 Todd Housley Nursing bottle with recessed storage area
US8673234B2 (en) * 2008-03-04 2014-03-18 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Reactor vessel and liner
US7972572B2 (en) * 2008-03-04 2011-07-05 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Reactor vessel and liner
TWI447329B (zh) 2008-09-26 2014-08-01 Univ Ohio State 將碳質燃料轉化成無碳能量載體
EP2483371B1 (en) 2009-09-08 2017-11-08 The Ohio State University Research Foundation Synthetic fuels and chemicals production with in-situ co2 capture
WO2011031755A1 (en) 2009-09-08 2011-03-17 The Ohio State University Reseach Foundation Integration of reforming/water splitting and electrochemical systems for power generation with integrated carbon capture
US9617087B2 (en) * 2010-10-28 2017-04-11 General Electric Technology Gmbh Control valve and control valve system for controlling solids flow, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
US9557115B2 (en) 2010-10-28 2017-01-31 General Electric Technology Gmbh Orifice plate for controlling solids flow, methods of use thereof and articles comprising the same
US10010847B2 (en) 2010-11-08 2018-07-03 Ohio State Innovation Foundation Circulating fluidized bed with moving bed downcomers and gas sealing between reactors
US9903584B2 (en) 2011-05-11 2018-02-27 Ohio State Innovation Foundation Systems for converting fuel
EP2707583B1 (en) 2011-05-11 2019-07-10 Ohio State Innovation Foundation Oxygen carrying materials
CN105358475B (zh) 2013-02-05 2018-12-04 俄亥俄州国家创新基金会 用于燃料转化的方法
US9616403B2 (en) 2013-03-14 2017-04-11 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for converting carbonaceous fuels
WO2014152814A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-25 Ohio State Innovation Foundation Systems and devices for fuel conversion
CN103480279B (zh) * 2013-06-15 2015-04-22 浙江嘉日氟塑料有限公司 微孔的聚四氟乙烯过滤管及其制造和使用方法
PL2884163T3 (pl) * 2013-12-16 2017-09-29 Doosan Lentjes Gmbh Urządzenie ze złożem fluidalnym z wymiennikiem ciepła ze złożem fluidalnym
WO2015131117A1 (en) 2014-02-27 2015-09-03 Ohio State Innovation Foundation Systems and methods for partial or complete oxidation of fuels
US9168499B1 (en) * 2014-04-25 2015-10-27 Pall Corporation Arrangements for removing entrained catalyst particulates from a gas
US9393512B2 (en) * 2014-04-25 2016-07-19 Pall Corporation Processes for removing entrained particulates from a gas
CA3020406A1 (en) 2016-04-12 2017-10-19 Ohio State Innovation Foundation Chemical looping syngas production from carbonaceous fuels
WO2018083367A1 (en) 2016-11-01 2018-05-11 Valmet Technologies Oy A circulating fluidized bed boiler with a loopseal heat exchanger
EP3648881B1 (en) 2017-07-31 2023-10-25 Ohio State Innovation Foundation Reactor system with unequal reactor assembly operating pressures
US10549236B2 (en) 2018-01-29 2020-02-04 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for NOx decomposition with metal oxide materials
CN108956020B (zh) * 2018-07-02 2021-04-09 安徽歌博科技有限公司 一种检漏仪阀门抗污染装置
US11413574B2 (en) 2018-08-09 2022-08-16 Ohio State Innovation Foundation Systems, methods and materials for hydrogen sulfide conversion
AU2020271068A1 (en) 2019-04-09 2021-09-30 Ohio State Innovation Foundation Alkene generation using metal sulfide particles

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE507582A (ru) * 1951-03-22
US2901420A (en) * 1956-12-24 1959-08-25 Shell Dev Process of separating catalyst particles from hydrocarbon vapors
US3058817A (en) * 1957-04-25 1962-10-16 Metal Chlorides Corp Apparatus for chlorination of refractory materials
US2994666A (en) * 1957-12-24 1961-08-01 Shell Oil Co Regeneration of finely divided catalysts
US3100693A (en) * 1960-06-17 1963-08-13 Stauffer Chemical Co Apparatus for processing phosphoric acid anhydride
US3116238A (en) * 1961-10-02 1963-12-31 Griffin Ind Inc Centrifugal classifier
FR1325323A (fr) * 1962-06-07 1963-04-26 Prep Ind Combustibles échangeur réacteur fluide-solide
US3159494A (en) * 1962-12-31 1964-12-01 Procter & Gamble Treatment of flour to reduce microbiological contamination
DE1442745A1 (de) * 1963-10-23 1969-02-06 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zum Behandeln von feinkoernigen,festen Stoffen
US3677715A (en) * 1970-04-13 1972-07-18 William F Morrison Catalytic cracking apparatus
US3698874A (en) * 1970-07-23 1972-10-17 Frederick A Zenz Dust control apparatus for fluidized bed reactors
GB1410704A (en) * 1971-12-06 1975-10-22 Messerschmitt Boelkow Blohm Method of and apparatus for centrifugally separating matter suspended in a gaseous or liquid medium
US3823693A (en) * 1973-01-16 1974-07-16 Environmental Protection Agenc Fluidized bed heat exchanger
US3897739A (en) * 1974-10-30 1975-08-05 Us Health Fluid bed combustor for operation at ash fusing temperatures
US4300625A (en) * 1975-01-21 1981-11-17 Mikhailov Gerold M Preventing deposition on the inner surfaces of heat exchange apparatus
DE2518128C3 (de) * 1975-04-24 1978-11-16 Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich Verfahren zum Reinigen von in Verbrennungsanlagen entstehenden Rauchgasen und Verbrennungsanlage
US4205965A (en) * 1975-08-30 1980-06-03 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gesellschaft Mit Beschraenkter Haftung Apparatus and method for separating a specific lighter component from a flowing medium
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
US4108778A (en) * 1976-02-25 1978-08-22 Lambert Steven J Self-cleaning filter and vortexer
GB1561237A (en) * 1976-09-22 1980-02-13 Ahlstroem Oy Method of treating materials in a fluidized bed reactor
US4103646A (en) * 1977-03-07 1978-08-01 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for combusting carbonaceous fuels employing in tandem a fast bed boiler and a slow boiler
GB1595975A (en) * 1977-04-14 1981-08-19 Summers D Apparatus for separating particles from gases
US4154581A (en) * 1978-01-12 1979-05-15 Battelle Development Corporation Two-zone fluid bed combustion or gasification process
GB2018961B (en) * 1978-02-06 1982-07-14 Babcock & Wilcox Ltd Fluidised bed fired steam generator
US4161389A (en) * 1978-04-07 1979-07-17 Procedyne, Inc. Fluidized bed calcining system
US4226950A (en) * 1978-07-06 1980-10-07 General Electric Company Plasticized, impact modified polycarbonates
JPS5843644B2 (ja) * 1978-11-11 1983-09-28 石川島播磨重工業株式会社 多段流動層式燃焼方法およびそれを実施する多段流動層式燃焼炉
JPS5579061A (en) * 1978-12-07 1980-06-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dust collector
US4704084A (en) * 1979-12-26 1987-11-03 Battelle Development Corporation NOX reduction in multisolid fluidized bed combustors
US4312301A (en) * 1980-01-18 1982-01-26 Battelle Development Corporation Controlling steam temperature to turbines
NL8000404A (nl) * 1980-01-22 1981-08-17 Neratoom Tussenkringloop voor een drukfluidebed.
SE438028B (sv) * 1980-06-05 1985-03-25 Asea Stal Ab Virvelbeddsbrennkammare
NL8102307A (nl) * 1981-05-12 1982-12-01 Esmil Bv Inrichting en werkwijze voor het indikken door verdampen van een vloeistof.
FI62468C (fi) * 1981-08-24 1983-01-10 Ahlstroem Oy Virvelbaeddsreaktor
JPS58148305A (ja) * 1982-03-01 1983-09-03 Kawasaki Heavy Ind Ltd 流動層燃焼装置
US4522154A (en) * 1982-03-01 1985-06-11 Pyropower Corporation Fluidized bed combustion boiler
US4584003A (en) * 1983-05-06 1986-04-22 Asahi Glass Company Ltd. Apparatus for treating dust-containing gas
US4493496A (en) * 1983-06-14 1985-01-15 Kaluza Rudolph T Continuous form multiple ply assembly
US4473033A (en) * 1983-08-01 1984-09-25 Electrodyne Research Corp. Circulating fluidized bed steam generator having means for minimizing mass of solid materials recirculated
DE3409106A1 (de) * 1984-03-13 1985-09-19 Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen Brennkammer
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
FI842202A0 (fi) * 1984-06-01 1984-06-01 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
FI70528C (fi) * 1984-06-01 1987-11-25 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
JPS6125412A (ja) * 1984-07-13 1986-02-04 株式会社　鈴木鉄工所 茶摘機用カツタ
US4615283A (en) * 1984-09-26 1986-10-07 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and method for disposal of hazardous waste material
FI85414C (fi) * 1985-01-29 1992-04-10 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd.
FI850372A0 (fi) * 1985-01-29 1985-01-29 Ahlstroem Oy Panna med cirkulerande baedd.
US4594967A (en) * 1985-03-11 1986-06-17 Foster Wheeler Energy Corporation Circulating solids fluidized bed reactor and method of operating same
SE450165B (sv) * 1985-10-23 1987-06-09 Asea Stal Ab Pfbc-forbrenningsanleggning med en overvakningsanordning for cykloner
DE3544425A1 (de) * 1985-12-16 1987-06-25 Steag Ag Verfahren zum verbrennen von festen brennstoffen in einer zirkulierenden wirbelschicht und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DE3878460D1 (de) 1993-03-25
DE3878460T2 (de) 1993-08-19
JPH0663614B2 (ja) 1994-08-22
EP0366725B1 (en) 1993-02-10
AU2088788A (en) 1989-02-13
FI900154A0 (fi) 1990-01-11
AU607529B2 (en) 1991-03-07
EP0366725A1 (en) 1990-05-09
BR8807620A (pt) 1990-05-29
FI92627B (fi) 1994-08-31
CN1031485A (zh) 1989-03-08
FI92627C (fi) 1994-12-12
US4869207A (en) 1989-09-26
ES2011664A6 (es) 1990-02-01
CN1014030B (zh) 1991-09-25
JPH02502477A (ja) 1990-08-09
FI900154A (fi) 1990-01-11
IN171902B (ru) 1993-02-06
WO1989000660A1 (en) 1989-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1839708C (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем
EP0971781B1 (en) Cyclone separator
US5013341A (en) Apparatus for separating particulate material from high-temperature gases
US4793292A (en) Circulating fluidized bed reactor
GB2070973A (en) Moving bed gas filter
KR910001835B1 (ko) 유동상 반응기
US5458665A (en) Apparatus for filtering gases
US4000995A (en) Particulate bed dust collectors
AU2010227592B2 (en) Vessel for removing solid particles from gases
JP3218395B2 (ja) ガスから固体物質を分離する装置と方法
KR910004772B1 (ko) 순환 유동상 반응기 및 그 반응실로부터 나오는 가스에 함유된 고체의 분리 방법
JPH05301061A (ja) 集塵装置
DK146086B (da) Filteranlaeg
SU1326182A3 (ru) Устройство дл очистки газа
RU2729572C1 (ru) Сепаратор для очистки газа
RU2008074C1 (ru) Устройство для очистки газа
SU1060231A1 (ru) Батарейный пылеуловитель
RU1789292C (ru) Бинарный циклон
SU952295A1 (ru) Устройство дл очистки потока газа от пыли
SU1669568A1 (ru) Пылеуловитель
SU1080879A1 (ru) Классификатор
SU578113A1 (ru) Пылеочиститель
SU1042810A1 (ru) Центробежный пылеуловитель
SU1055543A1 (ru) Многоступенчатый циклон
JPH07332647A (ja) 多管多室式脱塵装置