CN1031485A - 循环流化床反应器 - Google Patents

Abstract

一个循环流化床反应器，包括一个分离和循环由 烟气夹带的细小颗粒的过滤器装置，过滤器装置的套 有多个垂直安装有陶瓷过滤管。反应器室和过滤器 套以对背对背形式安装，两者之间有一个共同的壁。 设置连接反应器室和过滤器装置的分离粗糙颗粒的 预分离器。反应器、分离器和过滤器装置封装在圆筒 状耐压容器内。反应器室和过滤器套的壁可由水冷 却。另一种型式中，过滤器由多个带棱的带孔板构 成，带棱的板与邻近板接合构成通过过滤器的通道。

Description

本申请是1987年7月13日提交、序号为72597的申请的部份后续申请。

本发明是关于循环流化床反应器的，其中将固体颗粒与烟气分离，并循环回反应器室内。本发明也可用于燃气发生器。

在已知的循环流化床反应器中，烟气是从反应器室的上端排出，通过管道进入旋风分离器。夹带的灰尘，未燃烧的固体燃料和其它比较粗糙的颗粒与热的烟气分离开，并返回到反应器室的底部。烟气在由烟道排出之前，使它通过一个适合于去除细小颗粒的烟尘收集器。早期利用各种装置已实现了烟尘颗粒的分离和收集。但这些装置要求较大的空间和各部件相互连接的复杂流动管线。至今还未实现将这些不同的部件和功能汇集在一个紧凑的体系内。

根据本发明提供的反应器，将有关的部件汇集在一个由夹带固体的气体中分离固体的垂直过滤管容器内。这些管是用带孔的超级合金或陶瓷制成，这些管装在一个过滤器内，该过滤器与反应器室背对背安装，这些过滤管被用来净化烟气。

在某些应用中，将予分离器置于过滤器之上，而该过滤器又直接与烟气排泄管口连接。因此，予分离器与反应器室的上端形成背对背安装。该予分离器被用来分离进入过滤管之前的烟气中比较粗糙的颗粒，并把它们返回到反应器室内。当气体通过带孔管时，较小的固体颗粒从夹带固体的气体中分离出来。这些固体保留在管内，并沿着管的内壁由残余的气体流动通过管道将其输送回反应器内。正如美国专利US4584003中所述。当气体通过带孔的管壁时，过滤器装置的结构和功能起到一个彻底的净化作用，该专利的公开内容在此作为参考。

此外，按照本发明，用两种不同型式的予分离器，保持反应器的紧凑性。第一种型式中，过滤管在倾斜壁上伸入到与烟气排泄口相连通的区域内。这些管的上端局部密封。以这种方式，在烟气改变方向时，将粗糙颗粒分离出，并沉积在形成过滤器套顶部的倾斜壁上，而后输送回反应器室内。夹带较小固体颗粒的气体流入过滤管内，并通过在套内形成的多个间隔层，每个间隔层都与容器的净化气体出口连接。

在另一种型式中，予分离器包括一个安装在过滤器套顶部的旋风分离器。入口管与气体排泄口连通，以切线方向将气体送入旋风分离器内。分离器的内管向上延伸入旋风分离器内，并通过倾斜壁通向与过滤管连通的室。固体颗粒降落在倾斜壁上而返回到反应器室内，而气体流入向上伸出的管内，并通过过滤管与夹带的固体颗粒分离开。

根据上文，在某些应用中，反应器室和过滤器套与位于过滤器套顶部的予分离器一起，呈背对背形式，并以此形成紧凑的整体容器。以这种方式，将可组合在一起形成整体的反应器和过滤器套封闭在一个加压容器内。

本发明的另一种型式，一对过滤器套可位于反应器室的相对面上。这样，每个过滤器套与中间的反应器室形成背对背的关系。每个过滤器套都有一个前文所述两种型式中的任何一种型式的予分离器，视不同用途而定。每个过滤器套都有出口导管，可将来自过滤管和套之间的干净气体从外部输送到容器内。在任一予分离器中被分离的固体颗粒，因重力作用沿倾斜壁落入中心反应器室内，而由过滤管中夹带固体颗粒的气体中分离出的固体颗粒流向反应器室底部，回到反应器室内。

本发明的另一种型式中，无论反应器室和过滤器套是呈背对背关系，还是过滤器套跨立在反应器室两边，粗糙颗粒都可通过构成过滤器组合装置的分立管道重新循环。过滤器组合装置的分立管道内的粗糙颗粒可与流过其它过滤器管道的粒尘颗粒重新汇合，流入燃料室。或者，将粗糙颗粒和细小颗粒分别输入燃烧室内。

在本发明的一种优选实施方案中，将反应器室和过滤器套密封在耐压容器、最好为筒形容器内。也可向反应器提供压缩空气，将被净化的燃料气用于燃气轮机。可进而理解到本发明的原理同样适用于燃气发生器，而不是流化床反应器。

在某些流化床反应器应用中，固体颗粒可能粘滞在过滤管的内表面上，致使管道被堵塞，使气体流过管道时受阻。在出气管处提供压力脉冲，以瞬息间地改变气体流过带孔管的方向，可松动粘滞在内管表面上的颗粒，说明这些颗粒在管子上发挥了有益的清洗作用。在某些应用中，固体颗粒移过管子时的清洗作用可净化管子，并清除掉堵塞在孔隙上的物料。因此，在某些应用中，可不使用予分离器，而在另一些应用中，被予分离器分离出的较大颗粒可有意识地引导流过过滤管，使其擦拭管的内壁，以保持该表面干净。尤其是，扩大带孔管的入口通道，增加流过管的颗粒、特别是较大颗粒的量，以达到净化管子的目的，最后颗粒又返回到流化床燃烧室内。

在本发明的另一种型式中，过滤器套是由多个带孔板构成，这一板在一面上有许多突出的棱，将这些板垂直地一个个排列起来时，棱的自由边缘与相邻板的背面连接，形成许多通道。一些通道与过滤器顶器的过滤器套的进气口连通，使气体流过通道和孔板，进入由邻近板形成的其它通道中。后面这些通道在过滤器套的顶部和底部密封住，并有连通导管收集经过这些通道，流向干净气体出口的被过滤的干净气体。过滤器套也可由坚硬的多孔的带孔材料制成，这样，气体可流过与套顶部气体入口相连通的那些孔，并穿过带孔过滤器套，进入那些在套的顶部或底部密封的孔内，使干净气体流入干净气体出口。

根据本发明的一个具体优选方案，提供了一循环流化床反应器，该反应器包括限定直立的反应器室的装置，在接近反应器顶部处有一个排气口，在邻近反应器下部至少有一个从气体中分离出的颗粒入口。该方案同时提供了一个过滤器套和构成多个垂直延伸、水平间隔的通道的装置，这些构成通道的装置一部份由带孔材料制成，并安装在套内。套和反应器室彼此之间背对背设置。该套带有与排气口连通的进气口和通道，与固体颗粒入口连通的固体颗粒出口，至少一个干净气体出口和位于套中与一个干净气体出口连通，使气体流过有一个干净气体出口的通道的带孔材料的装置。

在本发明的某些应用的优选型式中，进气口包括限定通道入口的开口大于通道内径的装置，以使固体颗粒沿通道的内表面进行擦拭作用以减少堵塞。入口的开口装置最好用漏斗形部件，与当入口开口与通道内径相同时流过通道的固体颗粒量相比，这样可增加固体颗粒的流通量，即每个通道入口的组合横截面要大于通道的组合横截面，以增强固体颗粒沿通道内表面的擦拭能力。

本发明的另一个方面，提供了一种对来自流化床器的、夹带有固体颗粒的气体进行固体分离的方法，该法包括如下步骤：加工由多个带孔材料的间隔通道构成的过滤器，将该过滤器安装在套内，将套与反应室背对背安装，使夹带固体颗粒的气体通过反应器中的排气口，并进入使气体通过多孔材料达到净化的通道，收集流过多孔材料的干净气体，并把从通道内气体分离出的固体颗粒返回到反应室内。

因此，本发明的主要目的是提供一种新颖的和改进的、带分离器的紧凑循环流化床反应器，特别是提供一种带有适用于加压燃烧或其它工艺过程的循环流化床反应器，以及使反应器运行的方法。

参照如下说明、权利要求书和附图，可更加明确本发明的上述及其它目的和优点。

图1是按本发明优选方案构成的循环流化床反应器的垂直截面图;

图2是图1反应器中予分离器部份的局部放大截面图;

图3是图1反应器由A-A线剖视的截面图;

图4是与图1相似的本发明的另一实施方案;

图5是图4按C-C线剖视的截面图;

图6是与图1相似的本发明的另一实施方案;

图7是图6中按D-D线剖视的截面图;

图8是与图1相似的本发明的又一实施方案;

图9是图8中按E-E线剖视的截面图;

图10是与图1相似的本发明的又一实施方案;

图11是本发明的又一实施方案;

图12是与图1相似的本发明的又一实施方案;

图13是图12中按A-A线剖视的放大截面图。

下面对照附图详细说明本发明提交的和优选的实施方案，实例如附图所示。

先对照附图，特别是图1说明循环反应器1。反应器1包括基本上垂直的反应器室2。该反应器室有一个多边角状的前壁3（从图3可清楚看出）和一个平面的后壁。前壁3和后壁4分别为水冷却，并由垂直延伸管按常规方式构成。过滤器套5与反应器室2以背对背方式安装，因此，反应器的后壁4形成了过滤器套的壁。多边角状的半环形壁6与壁3相似，但与其反向，构成套5的水冷却壁。过滤器套5包括一块封住套上端的壁或板8，壁8安装在反应器1顶壁9的下面，并向反应器室倾斜。在壁8上设置多个开口，并做为固定板，固定在多个过滤管10的上端，该过滤管10为气体通道。如图所示，管10垂直安装在套5内。套5的底端为带出口12的漏斗状底部11，通过此出口，固体颗粒从套5排出。过滤管10的底端连接到下结构管板16上。套5由中间管板13、14和15分隔成多个叠加的间隔层。过滤管10的上端伸出倾斜板8，管的开口由罩17盖住，如图2所示。这样可避免固体颗粒直接进入管中。开口33设置在罩17下面的管子上端，使气体能够进入管中，因此管子的上端被部份地密封。

管10是由烧结陶瓷材料制成，除了管板8和13之间的部份外都是带孔的。气体不能穿透处于管板8和13之间的管。在管板13-16之间间隔层18、19和20处分别设置排气口21、22、23。

在反应器室较低处设置循环固体的入口24。利用立管25和回旋密封26（loop    seal    26）将过滤器套底部出口12与反应器室固体入口连接起来。

输送空气的导管27与格栅29下面的压力通气系统28连接，将外界的压缩空气送入通气系统。图中标号30和31为供料器，将燃料、如煤和添加剂如石灰石送入格栅29上面的反应器内。

夹带着固体颗粒的烟气通过反应器顶壁9和倾斜的上管板8之间形成的开口32，离开反应器室2，流入由过滤管10所限定的通道。当流入管10中时，气体通过罩17下面的开口33，并突然改变方向，分离出气体中较粗糙的一部份颗粒。这些粗糙固体颗粒集中在倾斜管板8上，然后在重力作用下沿着板表面向下滑动，并沿后壁4落入反应器室。

进入过滤管并向下沿通道流动的一部份烟气穿过第一气体间隔层18中的带孔管壁，而使固体颗粒沿管内侧留下来。

另一部份烟气将通过第二气体间隔层19中的带孔管壁，残余部份的烟气将通过第三气体间隔层20中的带孔管壁。管外表面和过滤器套间隔层内表面之间空隙中的气体由干净气体出口21、22和23排出，并通过管道输送到气轮机内，（图中未示出）。

从气体中分离出来的细小颗粒向下降落或由向下流动的气体或较粗糙颗粒推动到过滤器套的底部，从固体颗粒出口12排出。固体颗粒通过立管25和回旋密封26返回到反应器室2内。主要由灰尘构成的特殊物料从回旋密封或反应器室底端通过导管34和35排出。被除去的物料在灰尘冷却器36内冷却。

整个反应器室2，过滤器装置37、立管25，回旋密封26和灰尘冷却器36都封装在耐压容器7中，由送入反应器室内的同一空气给该容器施加压力、由于作用在这些部件的内外压力相等，所以它们没有必要做成耐压的。过滤器套的壁由水壁管构成，因此具有高热阻。

图4和图5为本发明的另一实施方案，其结构和操作基本与图1-3所示方案相似。下面将只描述那些与图1-3所示方案有区别的结构和运行特征。在图4和图5使用相同的附图标号，以标明与图1-3中相同或基本相同的部件。

图4和图5所示的本发明实施方案包括：过滤器套5和反应器室2彼此之间呈背对背设置。反应器室的壁和过滤器套壁之间形成一圆柱形截面的容器，如图5所示。两个平行的旋风分离器40固定在过滤器套上，将反应器室与过滤器装置37有效地连接起来。每个旋风分离器都包括一个构成环状分离器室42的圆周壁41。进气口管43从切线方向连接到每个分离器室上。分离器入口管43与设置在反应器室后壁4上的两个排泄开口44连接，以便从反应器室排出气体。分离器室42的上端由顶壁9密封。倾斜壁或板46安装在过滤器套上构成分离器室的底部。中心管47伸入到每个分离器通道内，并与底连接。在分离器室的圆周壁和位于分离器底附近后壁4上的开口48，构成被分离固体颗粒的出口。构成气体通道的多个平行过滤管10垂直安装在过滤器套内。这些管的端部连接到上管板13上，形成支撑管10的结构连接。另外两个中间管板14和15将过滤器套分成间隔层。过滤器套的顶部低于倾斜壁或板46，形成入口室49，它将来自旋风分离器的气体分配到过滤管10中。

在运行中，夹带有固体颗粒的烟气通过位于反应器室上端的排气口44排出，固体物料中的粗糙部份在分离器室的气流区处被分离开，并落到室的底壁46处。聚集在底壁46上的物料在重力作用下由倾斜面上滑下，通过固体口48落到反应器室内。

已分离出粗糙颗粒的气体，通过排气口管47由分离室42排入过滤器装置的入口室49内，该装置将气体分配到各个过滤管。气体流过带孔的过滤管，在装置外汇合。较小的颗粒随着部分气体再返回到反应器室，如对图1-3方案中相关部份的描述。

下面参照图6和7说明本发明的实施方案。该方案在结构和运行上与图1-3和4-5中的方案相似。下面将只说明本方案与其它方案有区别的结构和运行特征。图6和7中所用标号与图1-3中所用一致，用来标明相同或基本相同的部件。

图6中，反应器室2为中心室或柱，其下面有一个格栅29，供料器30和31，将煤或其它燃料送入此处，以便在室内燃烧。在格栅29下面，有一个送风系统28，反应器室2的上部由壁9密封。

根据本发明的这一方案，在反应器室2的相对两边安装一对过滤套5，两者结构完全一样，互为对方镜像。每个过滤套5都有多个直立的过滤管10，倾斜壁或板8支撑在它们的上端，管10的上端以图2所示方式，用罩17盖住。用板13、14、15和16将过滤套5分隔成单个叠加的间隔层18、19、20。套5内过滤管10周围的空间部份与干净气体出口21、22和23连通。过滤套5下部通过带有出口12的底部11与反应器室连通，出口12又通过立管25和回旋密封26与反应器室连通。

本发明此型式的运行与前述方案类似。重要的是过滤套与反应器室2呈跨装式安装，每个过滤套又都与反应器室呈背对背的形式，以此使整个装置结构紧凑。

下面参照图8和9说明本发明的实施方案。该方案在结构和运行上与图1-3和4-5的方案类似，下面只说明该方案与其它方案在结构和运行上的不同特征。图8和9中所用标号与图1-3中的相同，以标明相同或基本相同的部件。

图8中，反应器室和过滤器套的安装与图1-3和4-5中相似，呈背对背形式。安装在倾斜壁46顶部的旋风分离器40，在结构和运行上与图4方案中的旋风分离器相似。在此方案中，安装在过滤套上的倾斜壁板46形成分离器室的底部。构成气体通道的多个平行过滤管10垂直安装在过滤套内，与图4-5方案相似，只是用与其余管10相同的带孔材料制成的一对大直径或截面的管100延伸至套的全长。管10和100的上端与上管板13连接，形成支撑管10的结构连接。另外两个中间管板14和15将过滤套分成间隔层。在倾斜壁或板46下面的过滤器套顶部形成入口室49，将来自旋风分离器的气体分配到各个过滤管10内。大面积管100的上端穿过倾斜壁46，以接收滑下壁46的粗糙颗粒。管10和100的下端伸入具有出口12的同一个漏斗11内，该出口12通过立管25和回旋密封26与反应器室连通。

在运行中，夹带有固体颗粒的烟气通过位于反应器室上端的排泄口44排出，粗糙部份的颗粒在分离器室的气流区被分离开，落到室的底壁46上。在倾斜壁46上收集的物料在重力作用下滑下倾斜面进入到过滤管100的上部开口端。

已分离出粗糙颗粒的气体，经排气口管47，由分离室43排到过滤器装置的入口室49内，并被分配到各过滤管10内。气体流过带孔的过滤管10和100，在装置外汇集。较小和较大颗粒随部份气体通过漏斗11，出口12，立管25和回旋密封26返回到反应器室内。粗糙的和细小的固体颗粒也可被分别送入燃料室内。

应清楚地理解到，图4-5，6-7和8-9所示的两种方案中，这些装置都可封装在与图1方案中相似的压力容器内。

同样也应理解到，本发明可在没有任何从气体中分离粗糙颗粒的予分离器的情况下实施。因此，无论这些予分离器是如图4-5所示方案中的旋风分离器还是图1-3所示方案中的带罩过滤管装置，都可去掉。粗糙物料可流过过滤管，擦拭过滤面，以此保持过滤管干净。

对那些不需用予分离器的应用，仍属本发明实施方案。图10示出与图1所示反应器类似的流化床反应器。在图10所示方案中，一个入口管结构使大量颗粒流过带孔管，从而提高了颗粒向下流过过滤管110时的擦拭清洗作用。这种型式中，与图1类似，反应器室102和过滤器套105也是背对背地安装，由壁104隔开。过滤套105包括一个上倾斜壁或板108。板108上设置多个开口133，并作为固定板，固定在过滤管110的上端。输送夹带固体颗粒的气体到管110内的开口133通常为漏斗状，上端开口较大。漏斗状开口133的向下的较小开口与带孔管110连接。漏斗状开口的这种取向和安排，使大量固体颗粒能够流入管中并干洗或擦拭管的内表面，基本上减少或排除颗粒堵塞带孔管的现象。位于漏斗133上端的较大开口最好与倾斜壁108同高，虽明确知道管入口的扩大漏斗部分可伸到倾斜板108之上。与漏斗状入口133下端管的组合截面相比，漏斗状开口133截面只要增大到能接收气体和固体颗粒就可以了。这就增加了流速和固体颗粒流过过滤管的量，也因此增加了颗粒沿管内表面的擦拭或清洗作用。

从图10可知板108是倾斜的，这样颗粒靠重力沿着板返回到流化床反应器102的燃烧室内。当然，如需要使来自反应器燃烧室的所有颗粒流入到过滤管内的话，板108也可以呈水平状或向相反方向倾斜。

正如上述各方案，排气口121和122与由过滤管110之间的空间或区域所构成的室相连通。因此，流过带孔管的一部分气体进入到管之间的室内，并通过排气口通道121和122从反应器排出。流经管子的固体颗粒流入漏斗状底部11并排入立管125和回旋密封内。与上述各方案一样，所述装置可封装在耐压容器内。

下面说明图11的方案。反应器室202与过滤器套205呈背对背安装，中间由共用壁204隔开。在这个应用中，当气体沿着反应器上壁209和过滤器套上板208之间的弯曲通道232送入时，靠离心力达到予分离。在此型式中，上板208沿离开反应器202的方向和气体流向的反应器边壁一侧，向下倾斜。因此，粗糙固体颗粒沿弯曲壁232与部份气体经通道239返回到反应器的燃烧室内。此外，气体和固体颗粒也流经设置在倾斜壁208上的漏斗状开口233。漏斗状开口233相对于倾斜壁208的安装设置与上述方案相同。排气口室221和222与过滤管210之间的室相连通。

因此，在运行中，气体一开始沿弯曲壁232流动就进行予分离，使较大或较粗糙的固体颗粒与部份气体流过通道239而返回到反应器202。另一部份气体和颗粒进入漏斗状开口233，并流入带孔的过滤管210内。与上述方案一样，气体沿着由管限定的通道流动，并通过带孔管进入由板214和215分隔的室内，随后流出排气口221，223和222。颗粒沿过滤管的内表面流动，在流动过程中，产生洗刷擦拭作用，保持带孔管的孔基本上没有堵塞物料。和上述方案一样，流过管210的固体颗粒进入漏斗状区211，通过立管和回旋密封返回到反应器。

图11所述方案特别适用于大量颗粒循环过程，图10的方案则较适合于有限量颗粒循环过程。

在图12和13所示方案中，用由一系列带孔板制成的过滤器代替过滤管。图12中，反应器室302与过滤器套305呈背对背安装。与上述方案一样，过滤器套305的低端有一个固体颗粒收集室311和将固体颗粒输送回反应室的立管325。

此型式如图12所示，过滤器套305包含一系列基本垂直的延伸板334，每块板有从板的一面横向突出的棱332。当板与板之间垂直相邻排列时，很明显，棱332的自由边缘接合在毗邻板的背面，即与该板上无棱的一面相接。以此方式，板和棱之间构成一系列水平间隔的通道335和336。最好，交错排列通道的上端，即图12中的333处是开口的，向过滤器套305中的进气口区域敝开。通道335的低端开向固体颗粒收集室311。其它通道336（与通道335交错），在其上下底部密封。但出口导管321与每个密封的通道336连通，以便从通道336中排出干净气体，并将其引到未示出的干净气体出口。把入口限定到板上的上表面是倾斜的，与上述方案一样，可予分离较大颗粒，并使其流回到反应器室302。

在运行中，来自反应室302的烟气流过气体入口到过滤器套，特别是进入过滤器套上端的通道开口335。来自通道335的气体通过垂直的带孔板进入通道336，达到气固分离。通道336中的干净气体通过导管321经干净气体出口排出。通道335中被分离的固体颗粒继续向下流到固体颗粒收集室311，并返回到燃烧室内。

应清楚地理解到，其它型式的过滤器也在本发明如图12和13所示的范围之内。例如，可采用彼此之间间隔的、不带棱的带孔板，相互交错排列构成通道335和336的型式。对烟气或干净气都可利用板本身带有通道的带孔板。例如，可利用制有孔洞的带孔材料板块，气体可从进气口流过某些孔洞，并通过带孔材料进入另一些孔洞，然后从过滤器流出。

应清楚地理解到，用结构紧凑并能用于压力容器中的循环流化床反应器可完全实现本发明的目的。

结合目前被认为是最实用和优选的方案对本发明作了描述说明，应理解本发明并不受限于所公开的方案，恰恰相反，各种改进的和等效的装置都在所附权利要求的精神范畴之内。

Claims (24)

1、一种循环流化床反应器，包括一直立反应器室(2，102，202，302)，该反应器室具有

--与其上端连接的至少一个排气口(32，33，144，244，344)，

--与其下端连接的至少一个被与气体分离的固体颗粒入口(24，124，224，324)，

其特征在于：

--与所说反应器室以背对背方式安装的过滤器套(5，105，205，305)，

--构成多个基本垂直延伸、水平间隔的通道(10，110，210，335)的装置，部分由带孔材料制成，并安装在所说的过滤器套内，和

--所说的过滤器套装有一个进气口(33，47，133，233，333)，该入口与所说的排气口和所说的通道连通，一个固体颗粒出口(12，112，212，312)与所说的固体颗粒入口开口和所说的通道连通，和至少一个干净气体出口(21，121，221，321)及引导气体流过所说带孔材料通道至所说干净气体出口的连通装置(18，118，218，336)。

2、根据权利要求1的反应器，其特征在于所说的构成通道的装置包括至少一个带孔管（10，110，210）。

3、根据权利要求1的反应器，其特征在于所说的构成通道的装置包括多个带孔管（10，110，210）。

4、根据权利要求3的反应器，其特征在于所说的连通装置包括多个叠加的间隔层（18，19，20），带孔管延伸穿过该间隔层，该间隔层接收流过带孔管的气体，并使该气体流入干净气体出口（21，22，23）。

5、根据权利要求1的反应器，其特征在于所说的构成通道的装置包括至少一个带孔板（334）。

6、根据权利要求5的反应器，其特征在于所说的构成通道的装置包括多个带有多个棱（332）的带孔板，该棱从板的一面横向伸出，构成部分通道（335）。

7、根据权利要求6的反应器，其特征在于所说的带孔板（334）沿与每块板的棱（332）基本垂直的方向排列，该棱从板上横向接合在邻近板上无棱的一面上，构成多个通道（335，336）。

8、根据权利要求1的反应器，其特征在于，分离装置（40）安装在排气口和进气口之间，以分离套上游的固体和气体。

9、根据权利要求8的反应器，其特征在于所说的分离装置包括使被分离的固体返回到反应器而向反应器室倾斜的壁（46）。

10、根据权利要求8的反应器，其特征在于所说的分离装置（42）包括至少一个带旋风室的旋风分离器（40），一个在旋风分离室低部并与反应器室连通的固体颗粒出口（48），和一个伸入旋风室内的排气口管（47）。

11、根据权利要求9的反应器，其特征在于所说的构成通道的装置包括多个向上伸出倾斜板（46）的带孔管（10）。

12、根据权利要求2的反应器，其特征在于在带孔管向上伸出部分的端部装有部分密封的装置（17）。

13、根据权利要求1的反应器，其特征在于所说通道的进气口（133，233）的开口比通道的内径要大，使固体颗粒沿通道的内表面进行擦拭。

14、根据权利要求13的反应器，其特征在于所说的入口的开口（133，233）一般为漏斗状。

15、根据权利要求1的反应器，其特征在于设置的水冷却装置至少是部分反应器室的壁和过滤器的套。

16、根据权利要求1的反应器，其特征在于将仅说的反应器室和所说的过滤器套设置在操作压力比环境压力大的压力容器（7）内。

17、根据权利要求1的反应器，其特征在于设置连接固体颗粒出口（12）和固体颗粒入口开口（24）的立管（25）和回旋密封（26）。

18、根据权利要求1的反应器，其特征在于在反应器室的第二面上，以背对背形式设置第二过滤器套，而第一过滤器套以背对背形式设置在该反应器室的第一面上。

19、一种分离来自流化床反应器室、夹带有固体颗粒的气体的方法，其特征在于：

-制出由多孔材料制成的多个间隔通道构成的过滤器，

-将该过滤器安装在套内，

-将所说的套与反应器室以背对背形式安装，

-使夹带固体颗粒的气体流过反应器室的排气口，进入通道，然后通过带孔材料得到净化。

-收集通过带孔材料的干净气体，

-将在通道内与气体分离的固体颗粒返回到所说的反应器室。

20、根据权利要求19的方法，其特征在于气体流入通道之前，先在套的上游气体中分离粗糙的颗粒。

21、根据权利要求20的方法，其特征在于被分离出的粗糙颗粒沿着安装在套顶部的壁，靠重力返回反应器室。

22、根据权利要求20的方法，其特征在于被分离的粗糙颗粒流过过滤器套的至少一个通道，而较细的固体颗粒则流过该套的其它通道。

23、根据权利要求20的方法，其特征在于被分离的粗糙颗粒和细小颗粒流过通道之后，混合返回反应器室。

24、根据权利要求19的方法，其特征在于反应器是在比环境压力大的压力下运行。

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