CN212417268U - 一种高效多功能气固分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效多功能气固分离装置，包括喇叭口扩散管（1）、一级重力沉降室（2）、隔离栅（3）、二级重力沉降室（4）、惯性除尘装置和卸料口（7），所述喇叭口扩散管（1）、一级重力沉降室（2）、隔离栅（3）、二级重力沉降室（4）、惯性除尘装置、卸料口（7）及进口可拆卸式装配连接，固定支架（8）固定气固分离装置。本实用新型的高效多功能气固分离装置，通过两级重力沉降室和惯性除尘，实现气固分离，可适应干湿混合物料的气固分离，且应用场合不限于车载。

Description

一种高效多功能气固分离装置

技术领域

本实用新型涉及气固分离技术领域，具体涉及一种高效多功能气固分离装置。

背景技术

气固分离技术在煤炭、石油、化工、冶金、化肥、水泥、制药以及环保等领域有着广泛的应用需求。比如在化肥、煤炭等领域回收有用物料，石油、化工等领域分离含固气体，在冶炼、水泥等行业，初步分离较大固体颗粒，之后进行精滤，达到环保排放要求，也需要气固分离装置。

常用气固分离方式一般有依靠重力沉降分离、依靠惯性力分离、依靠离心力的旋风分离和依靠静电力分离等。每种方式对应的分离器装置各有特点：重力沉降式的分离器一般结构简单，造价低，但仅对于大颗粒分离效果较好；惯性分离器在气流速度较高时，惯性效应明显，分离效果好，但会加速装置的磨损；旋风分离器结构简单，维修方便，在流量变化较大时，性能较差；除了以上基于单一分离机理的分离装置以外，还有利用不同分离机理组成一体的复合式装置，如静电加旋风式、电磁分离式、旋风脉冲袋式、旋转床式等等，这一类装置一般性能较好，但结构比较复杂，多数应用并不广泛。

公开号为CN108421357A的中国发明专利申请公开了一种车载干湿两用过滤装置，包括存储仓、第一过滤器、风道切换总成、干尘过滤总成、排尘装置和风机，存储仓包括第一容置腔和第二容置腔，风道切换总成设置于第二容置腔的第一风道和第二风道的进风口上，干尘过滤总成设置于第二风道内，包括第二过滤器，第二过滤器布设于第二风道内，风机设置于第二过滤器的出风口，通过将过滤器分为湿式过滤器和干式过滤器，夹带水汽和尘土的空气经第一过滤器过滤直接由第一风道排出，夹带尘土的空气引导至干尘过滤总成进行过滤，对干式和湿式尘土的区分过滤。该装置可避免夹带尘土的干湿空气均进入单一过滤器造成过滤器的上尘土的板结，用于提高筛分效率。

上述的车载干湿两用过滤装置，重力沉降室只有一个，应用场合仅限于车载，而且物料入口是从底部，过滤依靠一级重力沉降和之后的精滤除尘。

为了进一步提升气固分离装置的效率，设计一种高效多功能气固分离装置，通过两级重力沉降室和惯性除尘实现气固分离，同时对现有技术的过滤装置的结构形式和作业方法进行改进，扩大装置适用性和应用范围。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种高效多功能气固分离装置，通过两级重力沉降室和惯性除尘，实现气固分离，可适应干湿混合物料的气固分离，且应用场合不限于车载。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种高效多功能气固分离装置，包括进口，所述进口与风机相连接；还包括喇叭口扩散管、一级重力沉降室、隔离栅、二级重力沉降室、惯性除尘装置和卸料口；所述喇叭口扩散管、一级重力沉降室、隔离栅、二级重力沉降室、惯性除尘装置、卸料口及进口可拆卸式装配连接。

优选的是，所述进口、喇叭口扩散管、一级重力沉降室、隔离栅布置于气固分离装置上部。

在上述任一技术方案中优选的是，所述二级重力沉降室、惯性除尘装置、卸料口布置于气固分离装置中下部。

在上述任一技术方案中优选的是，所述气固分离装置还包括固定支架，所述固定支架固定气固分离装置。

在上述任一技术方案中优选的是，所述喇叭口扩散管的窄口一端连通进口，广口一端连通一级重力沉降室。

在上述任一技术方案中优选的是，所述隔离栅布置于一级重力沉降室与喇叭口扩散管连接处。

在上述任一技术方案中优选的是，所述惯性除尘装置包括百叶窗和底部挡板，所述百叶窗和底部挡板布置在一级重力沉降室与二级重力沉降室之间。

在上述任一技术方案中优选的是，所述百叶窗包括多块百叶窗板。

在上述任一技术方案中优选的是，所述百叶窗倾斜布置于一级重力沉降室下部。

在上述任一技术方案中优选的是，所述底部挡板布置于百叶窗下部。

在上述任一技术方案中优选的是，所述进口对面布置有出口，进口与出口之间形成风道。

在上述任一技术方案中优选的是，所述气固分离装置包括至少一组一级重力沉降室。

在上述任一技术方案中优选的是，一组一级重力沉降室对称布置于风道两侧。

在上述任一技术方案中优选的是，所述气固分离装置包括至少一组百叶窗。

在上述任一技术方案中优选的是，一组百叶窗在一级重力沉降室和二级重力沉降室之间倾斜对称布置。

在上述任一技术方案中优选的是，所述气固分离装置还包括隔板，所述隔板布置于一级重力沉降室和二级重力沉降室之间。

在上述任一技术方案中优选的是，所述固定支架包括至少四件支架杆，并配置有相应的紧固连接件。

在上述任一技术方案中优选的是，四件支架杆通过紧固连接件装配连接成固定支架，支撑固定气固分离装置。

在上述任一技术方案中优选的是，所述喇叭口扩散管的两个端口均为圆形口。

在上述任一技术方案中优选的是，所述喇叭口扩散管的两个端口采用一端为圆形口、另一端为方形口的结构。

在上述任一技术方案中优选的是，所述喇叭口扩散管水平布置于气固分离装置上部。

在上述任一技术方案中优选的是，所述喇叭口扩散管竖直布置于气固分离装置上部。

在上述任一技术方案中优选的是，所述喇叭口扩散管为水平和/或竖直且成一定角度布置于气固分离装置上部。

在上述任一技术方案中优选的是，所述固定支架采用槽钢、矩形管、角钢、钢板中任一种材料制备而成。

在上述任一技术方案中优选的是，所述惯性除尘装置为挡板、栅格或孔板，所述挡板、栅格或孔板布置于一级重力沉降室和二级重力沉降室之间。

本实用新型的高效多功能气固分离装置，主要由喇叭口扩散管、一级重力沉降室、隔离栅、二级重力沉降室、惯性除尘、卸料口和固定支架构成。喇叭口扩散管主要是在进料管内实现空气均匀扩散，降低空气速度以及减少空气对物料的加速，同时减少了压降，有一定节能效果。一级重力沉降室主要实现质量较大的大部分物料沉降分离。二级重力沉降室用于实现较小质量的物料沉降分离。惯性除尘由中部的多块百叶窗板和底部斜板组成，用于增强较小质量的物料分离效果。隔板用于把一级重力沉降室和二级重力沉降室之间隔开。固定支架用于固定装置，无论是用于车载还是与地面基础均容易拆装、固定。该气固分离装置在需要回收物料、初步分离固体颗粒的行业均有广泛应用。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果：

（1）本实用新型不仅有两级重力沉降室，还有惯性除尘，属于复合式气固分离装置，气固分离效果较好；

（2）本实用新型既可用于固体和气体的分离，也可用于含有少量水的泥沙等杂质的气固分离，属于干湿两用；

（3）本实用新型四周有固定支架，无论用于与地面基础固定，还是用于车载，均可以实现简单方便的拆装与固定；

（4）本实用新型可以应用的领域如煤炭、石油、化工、冶金、化肥、水泥、制药以及环保等，只要是有较大颗粒气固分离的地方均可以应用，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为按照本实用新型的高效多功能气固分离装置的一优选实施例的装置结构示意图；

图2为按照本实用新型的高效多功能气固分离装置的图1所示实施例的装置运行时空气流动过程示意图；

图3为按照本实用新型的高效多功能气固分离装置的图1所示实施例的装置运行时二级重力沉降室空气流动过程示意图。

附图标记：1、喇叭口扩散管，2、一级重力沉降室，3、隔离栅，4、二级重力沉降室，5、百叶窗，6、底部挡板，7、卸料口，8、固定支架，9、出口，10、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了克服气固分离装置在现有技术中所存在的技术问题，本实用新型实施例提出一种高效多功能气固分离装置，通过两级重力沉降室和惯性除尘，实现气固分离，可适应干湿混合物料的气固分离，且应用场合更宽泛，不限于车载。

实施例1

本实施例的高效多功能气固分离装置包括进口，进口与风机相连接，如图1所示，该装置还包括喇叭口扩散管1、一级重力沉降室2、隔离栅3、二级重力沉降室4、惯性除尘装置、卸料口7、隔板10和固定支架8，喇叭口扩散管1、一级重力沉降室2、隔离栅3、二级重力沉降室4、惯性除尘装置、卸料口7、隔板10、固定支架8及进口可拆卸式装配连接。惯性除尘装置包括百叶窗5和底部挡板6。固定支架8固定气固分离装置。如图1所示，进口、喇叭口扩散管1、一级重力沉降室2、隔离栅3布置于气固分离装置上部，二级重力沉降室4、惯性除尘装置、卸料口7、隔板10布置于气固分离装置中下部。

以下结合图1至图3进一步说明本实施例的结构、特点和工作原理。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，喇叭口扩散管1的窄口一端连通进口，广口一端连通一级重力沉降室2。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，隔离栅3布置于一级重力沉降室2与喇叭口扩散管1连接处。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，百叶窗5包括多块百叶窗板；百叶窗5和底部挡板6布置在一级重力沉降室2与二级重力沉降室4之间。百叶窗5倾斜布置于一级重力沉降室2下部，底部挡板6布置于百叶窗5下部。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，进口对面布置有出口9，进口与出口9之间形成风道。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，气固分离装置包括一组一级重力沉降室2，一组一级重力沉降室2对称布置于风道两侧。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，气固分离装置包括一组百叶窗5，一组百叶窗5在一级重力沉降室2和二级重力沉降室4之间倾斜对称布置。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，隔板10布置于一级重力沉降室2、和二级重力沉降室4之间。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，固定支架8包括四件支架杆，并配置有相应的紧固连接件；四件支架杆通过紧固连接件装配连接成固定支架，支撑固定气固分离装置。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，喇叭口扩散管1的两个端口均为圆形口。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，喇叭口扩散管1水平布置于气固分离装置上部。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，固定支架8采用槽钢、矩形管、角钢、钢板中任一种材料制备而成。

本实施例提供的高效多功能气固分离装置，主要由喇叭口扩散管、一级重力沉降室、隔离栅、二级重力沉降室、惯性除尘、卸料口和固定支架构成。喇叭口扩散管主要是在进料管内实现空气均匀扩散，降低空气速度以及减少空气对物料的加速，同时减少了压降，有一定节能效果。一级重力沉降室主要实现质量较大的大部分物料沉降分离。二级重力沉降室用于实现较小质量的物料沉降分离。惯性除尘由中部的多块百叶窗板和底部斜板组成，用于增强较小质量的物料分离效果。隔板用于把一级重力沉降室和二级重力沉降室之间隔开。固定支架用于固定装置，无论是用于车载还是与地面基础均容易拆装、固定。该气固分离装置在需要回收物料、初步分离固体颗粒的行业均有广泛应用。

本实施例提供的高效多功能气固分离装置，可用于解决现有气固分离装置方式单一、效率低、应用范围不够广泛等问题。

采用本实施例的气固分离装置进行气固分离作业，如图2至图3所示，该装置由风机提供相应的负压，在负压的作用下高速空气把物料输送至装置进口，然后空气和物料进入喇叭口扩散管1，空气在喇叭口扩散管1内均匀扩散并减速，之后空气和物料一同进入一级重力沉降室2。物料在一级沉降室2内实现较大的颗粒的初步分离，未沉降分离的物料随空气继续流动到隔离栅3处，部分物料经过隔离栅3时被栅格阻挡，返回到一级重力沉降室2内沉降分离，未被阻挡物料则进入二级重力沉降室4内，靠重力实现部分沉降分离。空气和物料在二级重力沉降室4内遇到百叶窗5时，部分物料直接被阻挡后减速沉降，实现分离，部分物料会由于气流遇到百叶窗4后方向改变，在惯性作用下被分离。还有一部分物料随空气一直到装置底部遇到底部挡板6，或被阻挡分离，或由于惯性分离。之后空气从顶部风道9流出，整个分离过程结束。在物料积累到一定程度后通过卸料口7排出。

本实施例提供的高效多功能气固分离装置，既可用于固体和气体的分离，也可用于含有少量水的泥沙等杂质的气固分离，属于干湿两用；采用两级重力沉降室，物料在装置内进行两次重力沉降，分离效率高，效果更好；在第二级重力沉降室内增加了惯性除尘，在重力沉降的同时，通过突然改变气流方向，使物料在惯性作用下进一步气固分离；在物料进口处为喇叭口扩散管，空气在该区域均匀扩散，空气速度降低，此时减少了空气对物料的加速，降低了物料对装置的磨蚀，同时也减少了空气压降，有一定节能效果；四周有四条固定支架，可以用于与地面基础固定，也可用于车载，均可以实现简单方便的拆装与固定；可以应用的领域如煤炭、石油、化工、冶金、化肥、水泥、制药以及环保等，只要是有较大颗粒气固分离的地方均可以应用。

实施例2

本实施例可以单独形成完整的技术方案，也可以与实施例1相结合形成完整的技术方案，还可以与本实用新型的其他任一实施例进行排列组合形成完整的技术方案。

本实施例提供一种高效多功能气固分离装置，结构、特点和工作原理同实施例1及图1至3所述装置。与实施例1和图1不同的是，喇叭口扩散管1的两个端口采用一端为圆形口、另一端为方形口的结构。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，喇叭口扩散管1用于扩散，空气和物料进入喇叭口扩散管1，空气在喇叭口扩散管1内均匀扩散并减速，之后空气和物料一同进入一级重力沉降室2。喇叭口扩散管1的窄口一端连通进口，广口一端连通一级重力沉降室2；窄口为圆形口，广口为方形口；或者，广口为圆形口，窄口为方形口。

实施例3

本实施例可以单独形成完整的技术方案，也可以与实施例1至2中任一项相结合形成完整的技术方案，还可以与本实用新型的其他任一实施例进行排列组合形成完整的技术方案。

本实施例提供一种高效多功能气固分离装置，结构、特点和工作原理同实施例1、2、3及图1至3所述装置。与前述实施例不同的是，惯性除尘装置将百叶窗5和底部挡板6结构替换为挡板、栅格或孔板。

本实施例所述的高效多功能气固分离装置，采用挡板、栅格或孔板布置在一级重力沉降室2和二级重力沉降室4之间。

实施例4

本实施例可以单独形成完整的技术方案，也可以与实施例1至3中任一项相结合形成完整的技术方案，还可以与本实用新型的其他任一实施例进行排列组合形成完整的技术方案。

本实施例提供一种高效多功能气固分离装置，结构、特点和工作原理同实施例1、2及图1至3所述装置。与前述实施例不同的是，喇叭口扩散管1竖直布置于气固分离装置上部。

实施例5

本实施例可以单独形成完整的技术方案，也可以与实施例1至4中任一项相结合形成完整的技术方案，还可以与本实用新型的其他任一实施例进行排列组合形成完整的技术方案。

本实施例提供一种高效多功能气固分离装置，结构、特点和工作原理同实施例1、2及图1至3所述装置。与前述实施例不同的是，喇叭口扩散管1为水平和/或竖直且成一定角度布置于气固分离装置上部。

本实用新型实施例提供的高效多功能气固分离装置，是一套由多个机构组成的技术方案，在不同的机构上均有可替代的结构和器件。例如：喇叭口扩散管1采用了两端圆形的结构形式，也可以用一端是圆形的另一端是方形的等扩散形式代替；喇叭口扩散管1采用了水平布置方式，也可以用竖直布置方式或者与水平、竖直成一定角度代替；固定支架8采用槽钢，还可以用矩形管、角钢、钢板等代替；惯性除尘使用了百叶窗5和底部挡板6的形式，也可用挡板、栅格和孔板等类似形式代替。

与现有技术相比，本实用新型提供的上述实施例，关键在于：高速气流和物料经过一级重力沉降室2大部分物料沉降分离，之后再经过二级重力沉降室3和惯性除尘（百叶窗5和底部挡板6）后，实现气固分离，两级重力沉降加惯性除尘的组合，除尘效率高，效果明显；该高效多功能气固分离装置输送的物料可以含水，属于干湿两用；该高效多功能气固分离装置有固定支架8，可以用于车载，也可用于与地面基础连接固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (25)

1.一种高效多功能气固分离装置，包括进口，所述进口与风机相连接，其特征在于，所述气固分离装置还包括喇叭口扩散管(1)、一级重力沉降室(2)、隔离栅(3)、二级重力沉降室(4)、惯性除尘装置和卸料口(7)，所述喇叭口扩散管(1)、一级重力沉降室(2)、隔离栅(3)、二级重力沉降室(4)、惯性除尘装置、卸料口(7)及进口可拆卸式装配连接。

2.如权利要求1所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述进口、喇叭口扩散管(1)、一级重力沉降室(2)、隔离栅(3)布置于气固分离装置上部。

3.如权利要求1所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述二级重力沉降室(4)、惯性除尘装置、卸料口(7)布置于气固分离装置中下部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述气固分离装置还包括固定支架(8)，所述固定支架(8)固定气固分离装置。

5.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述喇叭口扩散管(1)的窄口一端连通进口，广口一端连通一级重力沉降室(2)。

6.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述隔离栅(3)布置于一级重力沉降室(2)与喇叭口扩散管(1)连接处。

7.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述惯性除尘装置包括百叶窗(5)和底部挡板(6)，所述百叶窗(5)和底部挡板(6)布置在一级重力沉降室(2)与二级重力沉降室(4)之间。

8.如权利要求7所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述百叶窗(5)包括多块百叶窗板。

9.如权利要求7所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述百叶窗(5)倾斜布置于一级重力沉降室(2)下部。

10.如权利要求7所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述底部挡板(6)布置于百叶窗(5)下部。

11.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述进口对面布置有出口(9)，进口与出口(9)之间形成风道。

12.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述气固分离装置包括至少一组一级重力沉降室(2)。

13.如权利要求12所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，一组一级重力沉降室(2)对称布置于风道两侧。

14.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述气固分离装置包括至少一组百叶窗(5)。

15.如权利要求14所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，一组百叶窗(5)在一级重力沉降室(2)和二级重力沉降室(4)之间倾斜对称布置。

16.如权利要求1所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述气固分离装置还包括隔板(10)，所述隔板(10)布置于一级重力沉降室(2)和二级重力沉降室(4)之间。

17.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述固定支架(8)包括至少四件支架杆，并配置有相应的紧固连接件。

18.如权利要求16所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，四件支架杆通过紧固连接件装配连接成固定支架，支撑固定气固分离装置。

19.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述喇叭口扩散管(1)的两个端口均为圆形口。

20.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述喇叭口扩散管(1)的两个端口采用一端为圆形口、另一端为方形口的结构。

21.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述喇叭口扩散管(1)水平布置于气固分离装置上部。

22.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述喇叭口扩散管(1)竖直布置于气固分离装置上部。

23.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述喇叭口扩散管(1)为水平和/或竖直且成一定角度布置于气固分离装置上部。

24.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述固定支架(8)采用槽钢、矩形管、角钢、钢板中任一种材料制备而成。

25.如权利要求4所述的高效多功能气固分离装置，其特征在于，所述惯性除尘装置为挡板、栅格或孔板，所述挡板、栅格或孔板布置于一级重力沉降室(2)和二级重力沉降室(4)之间。

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