CN108956020B - 一种检漏仪阀门抗污染装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种检漏仪阀门抗污染装置，包括组合阀座；所述组合阀座包括平行设置的进气管和进气歧管，所述进气管与所述进气歧管之间通过隔离板隔开，所述进气管的底部接通所述进气歧管的入口；所述进气歧管的入口与所述进气歧管之间通过多根通气管连通；所述组合阀座设置有电磁阀，所述电磁阀连接所述进气歧管的上部。种检漏仪阀门抗污染装置，能够有效减少颗粒进入阀门的可能性，且不影响检漏仪的检测速度和背景下降清除。

Description

一种检漏仪阀门抗污染装置
技术领域
本发明涉及检漏仪阀门技术领域，尤其涉及一种检漏仪阀门抗污染装置。
背景技术
检漏仪是一种用于工业检漏的仪器，可进行密封件的泄漏检测。检漏仪工作时需要对被检测的密封件进行抽真空，由于密封件往往清洁度不高，造成抽空时有大量的颗粒物随气流仪器进入检漏仪的阀座和阀门内，造成阀门密封不良。现有的做法是在检漏仪的进气管路上安装进气过滤器，但是进气过滤器对气流产生了阻滞作用造成抽真空速度下降，从而影响检漏仪的检测速度。同时由于过滤器增加了进气口的表面积，也造成了气体的吸附，使检漏仪的背景更难以清除。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种检漏仪阀门抗污染装置，能够有效减少颗粒进入阀门的可能性，且不影响检漏仪的检测速度和背景下降清除。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种检漏仪阀门抗污染装置，包括组合阀座；
所述组合阀座包括平行设置的进气管和进气歧管，所述进气管与所述进气歧管之间通过隔离板隔开，所述进气管的底部接通所述进气歧管的入口；
所述进气歧管的入口与所述进气歧管之间通过多根通气管连通；
所述组合阀座设置有电磁阀，所述电磁阀连接所述进气歧管的上部。
优选的，所述进气歧管的管径大于所述进气管的管径。
优选的，所述多根通气管的直径为3mm。
优选的，所述多根通气管相邻两根之间的间隔为1-2mm。
优选的，所述多根通气管的前端伸出到与所述进气歧管的入口的连接处，伸出的前端的长度为2mm-3mm。
优选的，所述多根通气管与所述进气歧管的入口的连接处为斜面。
本发明提出的检漏仪阀门抗污染装置，通过隔离板改变气流方向实现颗粒物阻拦，同时通过多次气流减速和多根通气管的选择作用进一步降低颗粒数数量，同时由于没有使用过滤器不影响抽真空的速度和降低背景的时间。
附图说明
图1为本发明实施例提出的检漏仪阀门抗污染装置的纵剖图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提出了一种检漏仪阀门抗污染装置，包括组合阀座1；
所述组合阀座1包括平行设置的进气管2和进气歧管3，所述进气管2与所述进气歧管3之间通过隔离板4隔开，所述进气管2的底部接通所述进气歧管3的入口5；
所述进气歧管3的入口5与所述进气歧管3之间通过多根通气管6连通；
所述组合阀座1设置有电磁阀7，所述电磁阀7连接所述进气歧管3的上部。
可见，本发明实施例提出的检漏仪阀门抗污染装置，通过隔离板改变气流方向实现颗粒物阻拦，同时通过气流减速和多根通气管的选择作用进一步降低颗粒数数量，同时由于没有使用过滤器不影响抽真空的速度和降低背景的时间。
在本发明的一个优选实施例中，所述进气歧管的管径大于所述进气管的管径。
气流通过进气管进入，并被隔离板改变气流方向后进入进气歧管的入口，进气歧管的管径大于进气管的管径时，气流进入进气歧管的入口后，因为变向会阻拦部分颗粒物；同时由于管径变化，容积变大，会造成气流速度减慢，颗粒物进一步沉降。
在本发明的一个优选实施例中，多根通气管的直径为3mm。
通气管的直径为3mm时，可以有效防止大颗粒通过通气管进入检漏仪。
在本发明的一个优选实施例中，所述多根通气管相邻两根之间的间隔为 1-2mm。
本实施例中，多根通气管并列设置，之间设置有间隔，间隔部分也可以对大颗粒进行阻挡。
在本发明的一个优选实施例中，所述多根通气管的前端伸出到与所述进气歧管的入口的连接处，伸出的前端的长度为2mm-3mm。
气流从入口进入，到达多根通气管的前端时，只有与通气管管口方向正对的颗粒才能从通气管进入，其余方向的颗粒会撞击到通气管伸出到进气口的部分从而无法通过进气管进入到中间腔室，只能留在进气口处，从而可以有效过滤大部分大颗粒，通过合理的设置前端伸出到入口的长度，可以有效对颗粒物进行阻挡。
在本发明的一个优选实施例中，所述多根通气管与所述进气歧管的入口的连接处为斜面。
本实施例中，通过将多根通气管与所述进气歧管的入口的连接处设置为斜面，相比于平面来说，可以增大多根通气管的铺设面积，从而增加气流的通过面积，使气流流动顺畅。
本发明实施例提出的检漏仪阀门抗污染装置，进气管与进气歧管入口不是直接连通，中间有隔离板，当抽空的气流从进气管进入时遇到隔离板发生转向，在转向过程中大颗粒将被阻拦。
通过隔离板的气体进入进气歧管的入口，在进气歧管入口处由于容积变大，会造成气流速度减慢，颗粒物进一步沉降。
通过进气歧管的入口的气流遇到多根通气管，此时包含有颗粒物的气流将分为多路通过多孔结构，只有正对孔的气流才可以完全通过，否则其他部分气流将与多根通气管的前端发生碰撞，使颗粒物反弹到进气歧管入口区域再次降低了进入后级的颗粒物数量。
通过多根通气管的气流进入进气歧管，此时容积再次扩大(多根通气管之间有间隙，其通气面积必然小于进气歧管的通气面积)，气流速度再次减缓，颗粒物再次沉降。
通过进气歧管的气体进入电磁阀，此时颗粒物经过阻拦和多次沉降已经大大减少。
电磁阀与检漏仪连接，可以控制进气歧管与检漏仪的连通或关闭。
综上所述，本发明实施例至少可以实现如下效果：
在本发明实施例中，通过隔离板改变气流方向实现颗粒物阻拦，同时通过气流减速和多根通气管的选择作用进一步降低颗粒数数量，同时由于没有使用过滤器不影响抽真空的速度和降低背景的时间。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种检漏仪阀门抗污染装置，其特征在于，包括组合阀座；
所述组合阀座包括平行设置的进气管和进气歧管，所述进气管与所述进气歧管之间通过隔离板隔开，所述进气管的底部接通所述进气歧管的入口；
所述进气歧管的入口与所述进气歧管之间通过多根通气管连通；
所述组合阀座设置有电磁阀，所述电磁阀连接所述进气歧管的上部；
所述进气歧管的管径大于所述进气管的管径；
所述多根通气管的前端伸出到与所述进气歧管的入口的连接处，伸出的前端的长度为2mm-3mm；
所述多根通气管与所述进气歧管的入口的连接处为斜面。
2.如权利要求1所述的检漏仪阀门抗污染装置，其特征在于，所述多根通气管的直径为3mm。
3.如权利要求1所述的检漏仪阀门抗污染装置，其特征在于，所述多根通气管相邻两根之间的间隔为1-2mm。
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