DK146086B - Filteranlaeg - Google Patents

Description

/'TN

/ os) DANMARK \R&-f

φ (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT (n) 146086 B

DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET

(21) Patentansøgning nr.: 1507/77 (51) Int.CI.3: B 01 D 46/34 (22) Indleveringsdag: 05 apr 1977 (41) Aim. tilgængelig: 14 okt 1977 (44) Fremlagt: 27 jun 1983 (86) International ansøgning nr.: - (30) Prioritet: 13 apr 1976 DE 2616250 05 feb 1977 DE 2704854 (71) Ansøgen ‘LUFTTECHNIK BAYREUTH RUESKAMP GMBH; 8580 Bayreuth, DE.

(72) Opfinder: Friedrich *Sgaslik; DE, Detlef *Nalaskowekl; DE.

(74) Fuldmægtig: Patentbureauet Magnus Jensens Eftt._ (54) Filteranlæg

Den foreliggende opfindelse angår et filteranlæg til rensning af gas, som angivet i krav l’s indledning. Et sådant anlæg kendes fra beskrivelsen til tysk patent nr. 418.008.

Sådanne filteranlæg benyttes eksempelvis til rensning af luft eller gas i kalk- og cementindustrien og omtales ofte som modstrømsfiltre. Ved disse filteranlæg kan filtermediet være eksempelvis sædvanligt filterkis eller fraktioner af det. ί materiale, som luften eller gassen skal renses for.

^ En ganske væsentlig ulempe ved det kendte anlæg er, at 5 kun det øverste filterkammer tilføres frisk eller ubrugt fil- F termedium. Alle de underliggende filterkamre modtager fra det , overliggende kammer filtermedium, som allerede indeholder støv- 2 146086 partikler m.m. gennem de herfor beregnede åbninger i ringene.

Dette medfører, at filtermediets mætning med støvpartikler eller andet bortfiltreret materiale vokser kraftigt fra oven ned gennem anlægget. Ved stigende mætning øges gennemstrømningsmodstanden for gassen i filtermediet. Det er således ikke muligt at opnå en ensartet fordeling af gasstrømme gennem filterkamrene. En ensartet fordeling mellem de forskellige kamre ville imidlertid være hensigtsmæssig, såvel hvad angår den tilstræbte renseeffekt, som hvad angår opnåelse af en så lille trykforskel mellem filteranlæggets ind- og udgang som muligt. En stor trykforskgL indebærer et stort energitab.

Det kendte anlæg udviser endvidere den væsentlige ulempe, at brugt filtermedium (med dets indhold af støvpartikler) fra afstrygeme falder direkte ned på bunden af det indre kammer. Det er herved uundgåeligt at medbragte støvpartikler atter frigives, således at den gas i det indre kammer, som skulle renses, tilføres endnu mere støv. Dette nedsætter ren-seeffekten og øger strømningsmodstanden i filterkamrene. Endvidere frigøres de nævnte støvpartikler ved kammerbunden, hvilket indebærer, at de nederste filterkamre, hvor filtermediet allerede indeholdt mest støv, udsættes særlig kraftigt for belastning.

Det kendte anlæg har endnu en ulempe, som hænger sammen med, at kun det øverste filterkammer tilføres ubrugt filtermedium. Ved den stigende mætning af mediet med støvpartikler er der nemlig risiko for, at den fra filtermediet bortstrømmende gas med-river støvpartikler. Dette forringer naturligvis renseeffekten.

En kraftig mætning med støvpartikler - som den forekommer i det kendte anlægs nederste filterkamre - har endvidere til følge, at der i filtermediet dannes kanaler, gennem hvilke den gas, der skal renses, kan strømme direkte (dvs, uden renseeffekt) fra det indre til det ydre kammer,

Eormålet med den foreliggende opfindelse er at anvise et filteranlæg uden de nævnte ulemper, og dette opnås ved den i krav 1 angivne konstruktion.

Ved at hvert filterkammer tilføres ubrugt filtermedium opnår man i hvert kammer en optimal renseeffekt ved en lille strømningsmodstand, og gasstrømmen fordeles ensartet mellem 3 146086 filterkamrene. Gas- og filtermediestrømmene går mod hinanden.

Dette er også tilfældet i det kendte anlæg, men har i det her anviste særlig betydning, fordi renset gas forlader filterkammeret, hvor filtermediet er mindst forurenet, om overhovedet.

Der er således ingen risiko for medrivning af støvpartikler ud i det ydre røgkammer.

Ved at man bortleder brugt filtermedium på den anviste måde, er der ingen risiko for, at støvpartikler frigives.

I hvert filterkammer skal således kun frafiltreres de ætøv- partikler, som gassen oprindeligt indeholdt.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser et filteranlæg ifølge opfindelsen set fra siden og delvis gennemskåret, fig. 2 et snit langs linien I-I i fig. 1, fig. 3 i større målestoksforhold et snit gennem et af anlæggets filterkamre, og fig. 4 et til fig. 3 svarende snit gennem en anden udførelsesform.

Det på tegningen viste filteranlæg omfatter et cylinderformet hus 1, som foroven er lukket af et keglestubformet låg 2. I låget findes en central åbning 3 for tilførsel af et filtermedium omfattende faste partikler. Undersiden af huset 1 er forblindet med et ligeledes cylinderformet kammer 4, der tjener som forudskiller for den luft, der skal renses.

I huset 1 er over hinanden anbragt fem ringformede filterkamre 5, hvis begrænsningsflader i fig. 1 er vist med fed streg af hensyn til overskueligheden. Filterkamrene 5 er i det væsentlige identiske og afgrænses af en lodret ringformet ydervæg 6, en fra dennes nederste kant indad mod husets 1 midte og nedad skrånende bund 7, en fra ydervæggens 6 øverste kant indad-nedad parallelt med bunden 7 sig strækkende, men kortere føringsflade 8, der strækker sig omtrent halvt ind i kammeret 3, samt en lodret ringformet indervæg 9. Mellem bunden 7 og indervæggen 9 findes en ringformet slids 10, og denne deles af en uden for kammeret liggende, vinkelret på bunden 7 stående skråflade 11 i to åbninger 10' og 10". Den nederste åbning 10" tjener til udtømning af filtermediet 12 fra kammeret 5. Fra den nederste kant af bunden 7 strækker sig vandret bort fra kammeret 5 en flade 13. Denne flade 13 tjener sammen med skråfladen 11 som bæreflade for filtermediet 12, der hober sig op som en kegle 14,15.

Svarende til filterkamrenes 5 ringformede opbygning dannes 4 146086 ydervæggen. 6 og inde rvæggen 9 af hul cylinderformede pladedele, føringsfladen 8 og skråfladen 11 af keglestubformede pladedele og den vandrette flade 13 og en cirkulær pladedel med cirkulær, central udskæring. Alle pladedelene er fastgjort i huset 1, eksempelvis ved svejsning og ikke viste stivere.

For tilførsel af filtermediet 12 til de- enkelte over hinanden placerede filterkamre 5 tjener et antal lodrette kanaler 16 ved kamrenes ydervægge 6 og i forbindelse med kamrene via åbninger 17. Samtlige kanaler 16, der er jævnt fordelt, udmunder foroven i et fælles kammer 18, der begrænses af låget 2 og af en under dette anbragt fordelerkegle 19, hvis spids er vendt mod lågåbningen 3, og hvis akse er sammenfaldende med åbningens 3 midtlinie.

Ved den viste udførelsesform forsynes det øverste filterkammer 5 med filtermedium 12 direkte fra kammeret 18 gennem en åbning 20.

Hvert filterkammer 5 står via en åbning 22, der fortrinsvis udgøres af en slids, som strækker sig langs kammerets 5 omkreds kun afbrudt af kanalerne 16, i forbindelse med et filterkamrene 5 og kanalerne 16 omgivende, ringformet samlekammer 23. Foroven har samle-kammeret 23 en forbindeisesstuds 24 til bortledning af renset gas.

I det indre af huset 1 er drejeligt lejret en lodret aksel 25, som ved den viste udførelsesform er ført gennem det cylinderformede kammer 4. Akslen 25 er forneden forbundet til en elektromotor 26, eksempelvis via et rem- eller kædetræk. Til akslen 25 er fastgjort afstrygere 27, hvorved hver afstryger kan bevæges hen over den vandrette flade 13 i hvert sit filterkammer 5. Hver afstryger 27 består af et lodret vægafsnit 28 og en øvre, vandret afdækning 29, der tjener som afstivning af afstrygeren og ydermere skal hindre en ophvirvlen af støv, når afstrygeren ved akslens 25 rotation bevæges henover fladen 13.

På den fra afstrygeren 27 vendte side af fladen 13 er hver afstryger tilordnet en fanglomme 30, som er tragtformet og udmunder i en for alle lommerne 30 fælles skakt 31, der bærer lommerne og er ekscentrisk fastgjort til akslen 25, således at skakten og lommerne ved akslens 25 rotation medbringes med afstrygerne 27. Mellem fladens 13 mod akslen vendte kant og skakten 31 findes en spalte 32, gennem hvilken det af afstrygeren 27 mod husets 1 midte førte filtermedium 12 falder ned i fanglommen 30 og fra denne ud i skakten 31.

Forneden udmunder skakten 31 i et kammer 33, der for oven begrænses af en kegleformet, til akslen 25 fastgjort væg 34.

Der kan naturligvis findes flere, om akslen 25 fordelte skakte 146086 5 31, hvorved fladerne 13 i hvert filterkammer 5 er tilordnet et til antallet af skakte svarende antal fanglommer 30 og afstrygere 27.

Det viste filteranlæg virker på følgende måde.

Filtermedium 12 tilføres gennem åbningen 3 og fordeler sig via kammeret 18 og kanalerne 16 i de enkelte filterkamre 5» hvorunder der ved åbningerne 10’ og 10” dannes ophobede kegler 14 henholdsvis 15 og på føringsfladen 7 en ophobet kegle 35 af filtermaterialet. Den gas, som skal renses,tilføres gennem en rørformet tilslutningsstuds 36, som indmunder tangentialt i den over den kegleformede væg 34 liggende del 37 af det cylinderformede kammer 4. Kammerdelen 37 tjener herved som for-udskiller af tungere støvpartikler, som af den i kammerdelen 37 opstående cyklonstrømning ledes nedad og medbringes af en for kammeret 33 og kammerdelen 37 fælles, med akslen 25 omløbende medbringer 38 til en udtømningskanal 39 for forbrugt filtermedium. Gennem den nedre åbning 40 i et rør 41 når gassen ind i et af filterkamrene 5 omgivet gaskammer 42, som foroven er lukket af en væg 43. Afstrygerne 27, skakten 31 og fanglommerne 30 befinder sig i dette gaskammer 42.

Fra kammeret 42 trænger gassen gennem filtermediumkeglerne 14 og 15 ind i de enkelte filterkamre 5, hvorved støvpartikler og andre stoffer, der skal udskilles af gassen aflejres i filtermediet 12. Den herved rensede gas forlader kamrene 5 gennem filtermediumkeglerne 35 og afledes fra samlekammeret 23 via studsen 24.

Ved hver omdrejning af akslen 25 vil afstrygeme 27 fjerne en del af filtermediet fra filterkamrene. Den mængde filtermedium, der fjernes fra kamrene 5 per tidsenhed afhænger naturligvis af akslens 25 omdrejningshastighed. Det materiale, der via fanglommer 30 og skakten 31 fjernes efter brug erstattes af filtermedium, som glider gennem kanalerne 16 og åbningerne 17.

Ved den i fig. 1-3 viste udførelsesform er det væsentligt, at filtermedium 12 strømmer fra oven nedad gennem filterkamrene 5, medens den gas, som skal renses, strømmer den modsatte vej. Dette giver en god filtervirkningsgrad, som yderligere øges ved udnyttelsen af sænkehastigheden for de stoffer, der skal udskilles. Ved en stadig udvidelse af gennemstrømningsvejen for gassen opnår man at strømningshastigheden bliver aftagende, således at også de fineste partikler holdes tilbage i filtermediet.

Hvis gassen indeholder støvpartikler, som kan medføre en sammenpakning eller klumpdannelse i filtermediet, er det hensigtsmæssigt at filterkamrene udformes som antydet i fig. 4 til undgåelse af sådanne flader i kamrene - som eksempelvis fladen 7 ved den i fig.

1-3 viste udføreisesform - på hvilke sammenklumpet filtermedium kunne 6 146086 lejre sig og derved hæmme eller stoppe gennemstrømningen af filtermediet 12.

Ved den i fig. 4 viste udførelsesform afgrænses de akslen 25 ringformet omsluttende filterkamre 5’ af to ringformede vægge 44 og 45, der skråner opad - bort fra hinanden med en indbyrdes vinkel på omkring 10°. Hvert filterkammer 5' har en øvre åbning 46 og en nedre åbning 47, der på grund af væggenes 44,45 hældning er noget mindre end den øvre åbning. Som ved den tidligere beskrevne udførelses-form tilledes filtermedium 12 gennem kanaler 16, fra hvilke tilgangsrør 48 leder ind i filterkammeret 5' ved dettes inderste væg 45. Ved rørets udmunding findes på den fra væggen 45 vendte side en for alle kammerets 5' tilgangsrør 48 fælles ringvæg 49. Ringvæggen 49 er lodret forskydelig til ændring af højden af i filterkammeret 5‘ lejret filtermedium.

Under den nedre åbning 47 findes en stationær flade 131, som bærer-filtermediet og fra hvilken afstrygeren 27 fjerner filtermedium ved akslens 25 rotation.

Bortset fra den ændrede udformning af kammeret 5f adskiller den i fig. 4 viste udførelsesform sig hverken i udførelse eller virkemåde fra den i fig. 1-3 viste.

Claims (12)

1. Pilteranlæg til rensning af gas og med et første, indre gaskammer (42) for tilførsel af den gas, som skal renses, et andet ydre gaskammer (23) for bortførsel af renset gas, flere af gassen gennemstremmende, over hinanden anbragte og mellem de to gaskamre (42,23) beliggende, ringformede filterkamre (5,5') med et øvre indløb (17,48) for filtérmedium og et nedre udløb (10”,47) for det gennem filterkamrene fra oven nedad strømmende, af faste partikler bestående filtermedium, hvilket filtermedium ved et ringformet udløb fra filterkammeret i det indre gaskammer (42) danner en ophobet kegle (15,50), der også tjener som indløb for den gas, der skal renses, samt om en fælles akse for filterkamrene omløbende af-strygere (27), som bevæges gennem den ophobede kegle og fjerner brugt filtermedium fra filterkamrene (5,5’)» kendetegnet ved, at alle filterkamrene (5,5') tilføres ubrugt filtermedium via deres indløb (17,48), og at hver afstryger (27) er tilordnet en med afstrygeren bevæget fanglomme (30) for det afstrøgne filtermedium, hvilken fanglomme (30) udmunder i en kanal (31), som udmunder i et fra det indre og det ydre gaskammer (42,23) adskilt kammer (33) til opsamling af brugt filtermedium.

2. Pilteranlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der ved hvert filterkammers (5) ringformede udløb (10”) findes en i det indre gaskammer (42) sig strækkende fortrinsvis vandret støtteflade (13) for den ophobede kegle (15)» og at hver støtteflade (13) er tilordnet mindst en afstryger (27), der er bevægelig henover og i en med støttefladen (13) parallel bane.

3. Pilteranlæg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at hvert filterkammer (5) har en bundflade (7), som skråner nedad mod det ringformede udløb (10”).

4. Pilteranlæg ifølge krav 1-3, kendetegnæt ved, at hvert af filterkamrene (5) er adskilt fra det indre gaskammer (42) ved hjælp af en i det væsentlige lodret sidevæg (9), hvori udløbet (10”) findes.

5. Pilteranlæg ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at det omfatter en føringsflade (8) for filter- 8 146086 mediet (12) til hvert filterkammer (5), hvilken føringsflade strækker sig skråt nedad i filterkammerets (5) indre, og under hvilken en anden kegle af ophobet. filtermedium danner udløb for den rensede gas.

6. Filteranlæg ifølge krav 1-5» kendeteg-n e t ved, at det ringfoimede udløb for filtermedium af en væg (11) er delt i to over hinanden liggende, ringformede deludløb (1(^,10^), af hvilke det nederste deludløb (10* *) tjener som udløb for brugt filtermedium og indløb for den gas, som skal renses, medens det øverste deludløb (10') alene tjener som indløb for denne gas. 7« Filteramlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at den udløbet delende væg (11) har form som en skråt nedad sig udbredende keglering.

7 146086 Patentkrav.

8. Filteranlæg ifølge krav 1-7, kendetegnet ved, at kanalen (31) er excentrisk fastgjort til en afstrygere (27) og fanglommer (30) bærende, om filterkamren^ (5) fælles akse omløbende akse (25).

9» Filteranlæg ifølge krav 1-7, kendetegnet ved, at kanalen (31) er koncentrisk fastgjort til en afstrygere (27) og fanglommer (50) bærende, om filterkamrenes (5) fælles akse omløbende aksel (25).

10. Filteranlæg ifølge krav 1-9, kendetegnet ved, at fanglommeme (30) udmunder i en fælles kanal (31).

11. Filteranlæg ifølge krav 1-10, kendetegnet ved, at det omfatter flere langs filterkamrenes (5) ydre periferi fordelte, lodrette kanaler (16), der forbinder filterkamrenes (5) øvre indløb (17) for filtermedium med et frisk og ubrugt filtermedium indeholdende fælles kammer (18).

12. Filteranlæg ifølge krav 1-11, kendetegnet ved, at det omfatter et kammer (4) til for-udskillelse af partikler fra gassen, hvilket kammers indre (37) står i forbindelse med det indre gaskammer (42) og ved en væg (34) e* adskilt fra det brugt filtermedium modtagende kammer (33), samt at anlægget omfatter en for kammeret (4) og