SU1326182A3 - Устройство дл очистки газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газов и может быть использовано в различных отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение эффективности и надежности работы. Устройство дл  очистки газа содержит корпус 1, фильтрующий элемент 4 с фильтрующим материалом, установленную по его оси транспортную трубу 6, злемент 16 направлени  i5 СО о: ьэ о 00 ю CN Put.1

Description

132

потока, установленный коаксиально траспортной трубе 6 и ее входному отверстию 7 и выполненный в виде цилиндра 17 с раструбом 18 в его верхней части и с прорез ми в нижней части , и перекрывающую втулку, расположенную снаружи цилиндра 17. Нижн   кромка цилиндра 17 расположена ниже входного отверсти  7 транспортной трубы 6, Цилиндр 17 установлен с воз1

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газоз и может быть использовано в различных отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение эф- фективности и надежности работы.

На фиг.1 изображено устройство в период фильтрации, вертикальный разрез; -на фиг.2 - устройство в период регенерации; на т.З - узел I на фиг.2; на фиг,4 - элемент направлени потока с перекрывающей втулкой.

Устройство дл  очистки газа содержит корпус 1 квадратного или кругло го поперечного сечени , внутри кото- рого размещен вертикальный, дел щий корпус на камеры загр зненного 2 и очищенного 3 газов, фильтрующий элемент 4 с гранулированным, перемещающимс  вниз, фильтрующим материалом 5, По оси фильтрующего элемента 4 установлена транспортна  труба 6 с нижним входным 7 и верхним выходным 8 отверсти ми. В корпусе 1 расположены разделительное устройство 9, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра транспортной трубы 6, и отсасывающее устройство 10, Фильтрующий элемент 4 имеет наполнительные трубки II, к которым прикреплены газопроницаемые стенки 12 и 13, между которыми размещен фильтрующий материал 5, Верхний участок трубок 11 соединен газонепроницаемым кожухом 14, к которому прикреплена крыщ- ка 15, имеюща  форму усеченной пирамиды . Кожух 14 и крышка 15 прикреплены к корпусу 1 и примыкают к транспортной трубе 6. У нижнего входного отверсти  7 транспортной трубы 6 раз

2

можностью перемещени  относительно транспортной трубы 6, котора  установлена с возможностью вертикального перемещени . Перекрывающа  втулка установлена с возможностью перемещени  по цилиндру 7 и снабжена стопорным элементом. Фильтрующий элемент 4 имеет сопло, расположенное под его днищем , выполненным с отверсти ми. 4 3.п. ф-лы, 4 ил,

5

5 0 5

5

мещен элемент 16 направлени  потока, установленный коаксиально транспортной трубе 6 и выполненный в виде ци- линдра 17 с раструбом 18 в его верхней части и с прорез ми 19 в нижней части. Снаружи цилиндра 17 расположена перекрывающа  втулка 20, установленна  с возможностью перемещени  по цилиндру 17 и снабженна  стопорным элементом 21.

Под входным отверстием, 7 транспортной трубы 6 расположено днище 22 фильтрующего элемента 4, Под днищем 22, выполненным с отверсти ми 23, расположено сопло 24, Цилиндр 17 размещен на дн1-пце 22 фильтрующего элемента 4, при этом нижн   кромка цилиндра 17 расположена ниже входного отверсти  7 транспортной трубы 6. Цилиндр 17 установлена возможностью перемещени  относительно транспортной трубы 6, а транспортна  труба 6 установлена с возможностью вертикального перемещени . Сопло 24 трубопроводом 25 соединено с источником сжатого воздуха (не показан). Разделительное устройство 9 крепитс  к корпусу 1 с помощью ребер 26, а отсасывающее устройство 10 отделено от полости разделительног О устройства 9 отклон ющим органом 27, Отсасывающее устройство 10 сообщаетс  с пыле- уловительным устройством 28, откуда через пылевывод щий орган 29 удал -. етс  уловленна  пыль.

Устройство дл  очистки газа может иметь (фиг.2) сборный бункер 30, который направл ет опадающую в стадии регенерации под действием силы т жести пыль вниз в транспортер 31,

10

- 1326

Предпочтительное (фиг,1) вместо простого сборного бункера 30 иметь фильт ровальное устройство грубой очистки, включающее цилиндрическую верхьиою часть 32 с в1г тренней вставкой 33 и сборный бункер 34, имеющий форму усеченного конуса. Трубопровод 35 неочищенного газа расположен тангенциально относительно верхней цилиндрической части 32,

Корпус 1 имеет выходной кольцевой коллектор 36, соединенный через клапан 37 с трубопроводом 38 очищенного газа. Дл  подачи продувочного возду- д ха служит патрубок 39, Отсасывающее устройство 10 имеет сопло 40-,

Устройство дл  очистки газа работает следующим образом.

Неочищенный газ по трубопроводу 35 тангенциально поступает в цилиндрическую верхнюю часть 32 сборного бункера 30 (фиг,1), где происходит груба  очистка принесенной в неочи82

лости, образованной транспортной трубой 6 и цилиндром 17, увлекаетс  через нижнее входное отверстие 7 транспортной трубы 6 вверх в транспортную трубу 6, захватыва  фильтрующий материал 5, образующий конус по окружности перекрывающей йтулки 20, Благодар  соответствующему подбору величин рассто ний низа втулки 20 от низа злемента 16 направлени  потока и низа транспортной трубы 6 от низа злемента направлени  потока 16 достигаетс  идеальное и непрерывное перемещение фильтрующего материала 5 в транспортную трубу 6,

Таким образом, фильтрующий материал 5 внутри транспортной трубы 6

20

увлекаетс  вверх и затормаживаетс  при переходе в разделительное устройство 9, при этом фильтруюш 1й материал 5 падает вниз через нижнее кольцевое отверстие разделительного уст- щенном газе пыли, и пыль опадает вниз, 25 ройства 9. Пыль, вынесенна  из транс- откуда выводитс  транспортером 31. портной трубы 5, увлекаетс  продувоч- Далее очищаемый, газ поступает в ка- ным воздухом в отсасывающее устрой- меру 2 загр зненного газа, проходит ство 10, а затем в пылеулавливающее

устройство 28, в котором пыль осаж- 20 даетс  и выгружаетс  пылевывод щим органом 29,

через фильтрующий злемент 4, где окончательно очищаетс  от пыли, а очищенный газ, проход  камеру 3-очищенного газа, собираетс  в кольцевом коллекторе 36, из которого очищенный газ через клапан 37 поступает в трубопровод 38 очищенного газа.

Во врем  регенерации (фиг, 2) кпаг- пан 37 перемещаетс  таким образом, что закрывает трубопровод 38 очищенного газа, не открывает доступ продувочному воздуху, поступающему через патрубок 39 в кольцевой коллектор 36, откуда он проходит через фильтрующий элемент 4 изнутри наружу, захватывает наход щуюс  в фильтруемой среде пыль и покидает камеру 2 загр зненного газа через трубопровод 35 неочищенного газа. При этом часть пыли падает вниз в сборный бункер 30, откуда выводитс  транспортерем 31,

С началом регенерации вводитс  в действие сопло 40, создающее посредством отсасывающего устройства 10 в зоне выше транспортной трубы 6 сильное разрежение, действующее на наход щийс  под транспортной трубой 6 фильтрующий материал 5 как интенсивный подсос. Часть продувочного воздуха из камеры 3 очищенного газа благодар  подсасывающему действию в по35

45

Claims (5)

1. Формула изобретени 

   I. Устройство дл  очистки газа, содержащее вертикальный дел щий кор- ;пус на камеры загр зненного и очищенного газов, фильтрующий злемент с гранулированным перемещающимс  вниз . фильтрующим материалом, установленную по его оси транс.портную трубу с нижним входным и верхним выходным отверсти ми, разделительное устройство ,- внутренний диаметр которого больше наружного диаметра транспортной трубы, и отсасывающее устройство, при этом фильтрующий элемент имеет днище и крышку, выполненную в виде .усеченного конуса, и расположен по периметру камеры очищенного газа, а внутренн   полость фильтрующего элемента сообщена с входным отверстием транспортной трубы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и надежности работы , оно снабжено элементом направлени  потока, установленным коакси- ально транспортной трубе у ее входного отверсти  и вьшолненным в виде

   50

   55

   2

   лости, образованной транспортной трубой 6 и цилиндром 17, увлекаетс  через нижнее входное отверстие 7 транспортной трубы 6 вверх в транспортную трубу 6, захватыва  фильтрующий материал 5, образующий конус по окружности перекрывающей йтулки 20, Благодар  соответствующему подбору величин рассто ний низа втулки 20 от низа злемента 16 направлени  потока и низа транспортной трубы 6 от низа злемента направлени  потока 16 достигаетс  идеальное и непрерывное перемещение фильтрующего материала 5 в транспортную трубу 6,

   Таким образом, фильтрующий материал 5 внутри транспортной трубы 6

   20

   25

   5

   5

   Формула изобретени 

   I. Устройство дл  очистки газа, содержащее вертикальный дел щий кор- ;пус на камеры загр зненного и очищенного газов, фильтрующий злемент с гранулированным перемещающимс  вниз фильтрующим материалом, установленную по его оси транс.портную трубу с нижним входным и верхним выходным отверсти ми, разделительное устройство ,- внутренний диаметр которого больше наружного диаметра транспортной трубы, и отсасывающее устройство, при этом фильтрующий элемент имеет днище и крышку, выполненную в виде .усеченного конуса, и расположен по периметру камеры очищенного газа, а внутренн   полость фильтрующего элемента сообщена с входным отверстием транспортной трубы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и надежности работы , оно снабжено элементом направлени  потока, установленным коакси- ально транспортной трубе у ее входного отверсти  и вьшолненным в виде

   0

   5

   5 13 цилиндра с раструбом в его нерхней части и с прорез ми в нижней части, и перекрывающей втулкой, расположс н- ной снаружи цилиндра.
2. 2„ Устройство по п.1, о т л и - чающее с  тем, что цилиндр размещен на днище фильтрузощего элемента при этом нижн   кромка цилиндра расположена ниже входного отверсти  транспортной трубы,
3. 3, Устройство по п.1, о т л и - чающее с   тем, что цилиндр установлен с возможностью перемещени  относительно транспортной трубы,

   2 6 а транспортна  труба установлена с возможностью вертикального перемегде- н и  .
4. 4.Устройство по п,1, о т л и - чающеес  тем что перекрывающа  втулка установлена с возможностью перемещени  по цилиндру и снабжена стопорным элементом,
5. 5.Устройство по п,1, о т л и - чающее с  тем, что фильтрующий элемент снабжен соплом, расположенным под днищем фильтрующего элемента , при этом днище выполнено с отверсти ми ,

   10

   9и.г. г

   п

   I 27

   V / Ж

   f1 Ю

   20

   Ю

   V)LJt

   ;&

   ФигЛ

   Составитель И.Дыбовска  Редактор Н.Бобкова Техред Н.Глущенко Корректор И.Муска

   Заказ 3128/58 Тираж 656Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4