JPS596920A - 粒状「ろ」材床の再生的精製方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、１以上の再生状態において、炉材を再生的に
精製する方法に関し、この場合該炉材は粒状で透気性エ
レメント間を下方へ落下し、そして引続きコンベヤーノ
やイブを経由して再び上方へ移送されるものである。

フィルター装置は周知であシ、該装置内では少なくとも
周期的に粒状炉材が中央に配置されたコンベヤー・母イ
ブ内を移送用気体流によって上方へ運ばれ、引続いて移
送用気体の作用帯域内へ落下し、そしてその結果、透気
性壁間を循環的に運ばれるものである。このような場合
、粒状炉材は圧縮空気によって運ばれ、該圧縮空気は下
方から円錐形に先細となる炉材床に加えられ、そして炉
材をコンベヤーパイプ内置由して上方へ取込む。炉材床
内へ落下する炉材の渭シは制御するのが困難なので、非
対称的な入口の状態がコンベヤーパイプ内 リフィスをもたらし、そしてそのコンベヤーパイプ内経
由する炉材の連続的な移送は困難を伴ってのみ保証され
得るということが周知の配置における欠点であることは
立証されて来た。更に、炉材から圧縮空気チャンネルを
分離する篩挿入体については、その上で炉材が移送用空
気中のケーキングした塵埃および不純物によシ比較的迅
速に目詰りし、更に操作上の故障を招くということが知
られている。また、周知の設備は、必要とされる壁通路
および圧縮空気管路系統によって相対的に複雑化したも
のとなる。

周知の設備における操作特性が圧力に関する不可避的な
変動および／または粗気体入口における移送速度に対応
しないというのもこれら周知の設備の欠点と考えるべき
である。たとえば、もし粗気体入口において圧力が上昇
すれば、この圧力上昇は移送用気体に対しては逆に作用
して、そこには移送される容量が減少するばかりではな
く、粒状物質がコンベヤーパイプ内で潰れ、その結果移
送システムの全てが崩壊する危険があるのである。

フランス国公告出願第２．４４４．４９０号には、再生
状態中は粒状炉材が炉材床内に落下し、それによって塵
埃を除き、引続き中央パイプの下端に吹き込んだ圧縮空
気により該パイプを経由して炉材を上方へ運ぶ装置が記
載されている。中央パイプ内で移送に用いられる運搬気
体は、この場合、パイプ気体空間に供給される。しかし
、既に工業的実施によって試験されたこの装置は大きな
欠点を有している。それは、中央パイプに圧縮空気を供
給するために用いられる管路のオリフィスにおいて必要
とされるスクリーンは、そのメッシ鳳幅がスクリーン上
の粒状物質の最小粒径よシも必ず小さくなるように選択
されねばならないことである。従って、このスクリーン
メツシュは短時間の操業の後、塵埃によって目詰シする
ことになシ、それによって粒体の移送が減少することが
現実に不可避的に立証されて来た。更に、圧縮空気用パ
イプのオリフィスと中央パイプの入口との間に保持せね
ばならない距離が、圧力損失および圧縮空気の横方向流
失の付加的な原因となる。従って、経験が、中央パイプ
内の移送流中に望ましくない変動が存在し、これは短い
脈動的動作の後、移送装置を崩壊させるものであるとと
を示して入る。

同様な欠点はフランス国公告出願第２，３５０，１２８
号中に記載されている装置にも当てはまる。

更に、フランス国公告出願第２，３２２，６４９号は、
中央パ・イブの下端を多孔性にすることにより空気透過
性とし、そして上部中央パイグ出ロオリフィスの上方に
偏向部材を配置するととを開示している。

従って、本発明の目的は粒状炉材床を再生的に精製する
装置を提案することにあり、該装置は周知の設備におけ
る欠点を回避し、そして特に明瞭に規定され、かつ制御
可能な炉材の流れ条件下の再生状態の間、完全に満足す
べき炉材の移送を保証するものである。本装置は完全に
満足すべく機能することが意図され、一方もしできれば
周期的な清掃を要するスクリーンおよび同様なエレメン
トの使用を回避し、そして更にその制御可能な能力によ
って最適操作条件を調節させることならびに炉材の一定
の輸送を、粗気体圧および／または粗気体移送速度の変
動とは無関係に実用的に保証することを意図するもので
ある。

本発明は更に炉材を再生的に精製する装置を含んで構成
される。本装置は独立項である特許請求の範囲第６項中
に規定されている。

本発明の要旨に関する例示的な実施態様を添付図面を参
照しながら以下において説明する、非本質的な部分を除
いて第１図に示した装置は略正方形まだは円形断面を有
するハウジング１を備えている。位置Ｇまで延びる透気
性ハウジング１は、その下方区域で一連の充填パイプ２
を取囲み、該ノ！イブは互いに成る距離をもって固定さ
れておシ、そしてこれらは内部ハウジング３により保持
され、そしてこのハウジングもまた、透気性である。全
ての充填・ぐイアｍ２はオリフィスＯを備え、とれはそ
の頂部で開放されており、一方それらのＦ部オリフィス
Ｕはヂ材床Ｆ中に開いており、該炉材床は２個の同心的
透気性壁Ｗ１およびＷ２によって境界が設けられており
、これらの壁は互いに成る距離をもって配置されている
。たｆとえば、メタルメツシュの形態であってもよい２
個の壁Ｗ１／Ｗ２は充填パイｆ２の下端から懸垂されて
おり、その結果充填パイプ２を経由して上方から格下す
る粒体は炉材床Ｆに入る。この管２の上部は先に述べた
ように透気性カバー３によって内方に境界が設けられて
おシ、該カバーは切頭角錐の形状をしたヤヤッグ４の形
態で上方に続いている。カバー３およびキャップ４は図
示しない固定リグを介してハウジング１の内壁に固定さ
れる単一部材から成るのが好ましい。キャップ４の上端
において、コンベヤーノクイｆ５が懸垂されており、該
ノ卆イグは、透気性壁Ｗ１／Ｗ２によシ形成されたｐ材
床Ｆと同軸的に下方へ延びておシ、そしてこれもまた、
その両端において開放されている。

コンベヤー７９イグ５の下部はスに一す−エレメント６
内に突出しておシ、本実施態様中に示されているス（−
サーエレメントは円筒形）９４１部分として構成され、
そしてこれは下部コンベヤーノやイブ部とスペーサーエ
レメント６との間に空間２が残るように配置される。

従って、コンベヤーパイプ５の入口域は管状スペーサー
エレメント６によって包囲されておシ、該スペーサーエ
レメントはその下方で底部に載置されている。ド端部に
おいて、このスペーサーエレメントは数個の下方開放ス
リット６ｂを有しており（第４図）、このスリットはコ
ンベヤー７９イグ５の下端５ａを超えて上方に延びてい
る。円筒つば６ａはスに一す−エレメント６の外縁に摺
動的に装着されている。このつばはそれ自体知られてい
る固定部材、たとえばねじ６ｃによって任意所望の高さ
に係止することが可能であシ、それによシつばはスペー
サーエレメント６のスリブ）６ｂを部分的におおい隠す
ことになる。

コンベヤーノヤイｆ５の入口オリフィス５ａの下方では
、フィルターインサート５・６が・９イグ下方の底部に
配置されておシ、該フィルターインサートの下部は圧縮
空気が供給される！ロージェット５７である。ブロージ
ェット５７は管路５８を経由して圧縮空気源に接続され
ており、そして圧縮空気の供給はし中断弁によって所望
によシ開始または停止することができる。

スペーサースリーブ６の下部に設けられたスリブ）６ｂ
は、次のような効果を有している。

すなわち、流下粒体がそのス（−ザースリーブによって
包囲された空間内にさねはぎ式（ｔｏｎｇｕｅ　−１ｉ
ｋｅ　ｒｎａｎｎｅｒ　）入シ、そして内部に入り込ん
で行くこれらの粒体の上方には空気を運ぶだめの十分な
空隙が依然として残っており、この空気はスペーサース
リーブ６とコンベヤーパイプ５との間の環状空間を経由
してＦ方へ流れ、そして前記パイプのＦ端域内のコンベ
ヤー７９イグ中に再び回送される。同時に、この運搬空
気は再回送域中に存在する粒体をコンベヤーノ４イグを
経由して上方へ移動させる。

操作上の故障、たとえば電気の故障の場合には、コンベ
ヤーノやイブに付与されていた真空が作用しなくなり、
その結果この・卆イグ内に存在している粒体が落下する
事態が起る可能性がある。この種の予期せぬ故障の場合
には、装置は直ちには遮断されず、数秒間以上作動が持
続し、そして真空はゆるやかに減少するものと考えねば
ならない。このような状況下では、コンベヤーパイプ５
とスペーサースリーブ６との間に存在する環状空間が、
コンベヤーパイプ内に延びている成る点まで粒体によっ
て部分的に充填され、そしてこのことが装置の始動の再
開に関し困難を付加する可能性がある。既に述べたブロ
ージェット５７はこの種の状況に対応するため設けられ
ている。前述した故障の一つの後に装置を再スタートさ
せようとする場合、しゃ新井を短時間開放すれば十分で
あり、それによってコンベヤーパイブ入口の下方に存在
する粒体はコンベヤーパイプイノを経由して上方へ移動
させられ、その結果今は効力を発揮している真空によっ
て通常の操作を問題なく再開することができる。圧縮空
気のスイッチを入れると同時に、もしくは好ましくはそ
れ以前に真空が働くように注意を払わねばならない。

５ｂで示すコンベヤーパイプの上部出口オリフィスは円
筒形分離ノ臂イブ５３によって取囲まれており、該パイ
プはリゾ６０によシハウジング壁から懸垂することがで
き、そしてその内径は如何なる場合にもコンベヤーパイ
プ６５の径よりも大である。分離用パイ′ｆ５３０Ｆ部
は、Ｆ方に開放される、すなわちＰで示される粒体緩衝
部の方向に拘束されない環状空間５４を生成するように
コンベヤーパイプの下部オリフィスに押しかぶせる。分
離用パイｆ５３は可成りの長さをもって上方へ延びてお
り、とれは全ての場合にその直径よシも数倍大きいもの
であり、次いで該パイプは吸込管路２８内に終結してお
υ、その入口オリフィスの正面には偏向部材５５が配置
されている。

粒体の再生的精製に際して、粒体はコンベヤーパイプ５
を経由して上方へ吸引され、そして比較的高速度でコン
ベヤーパイプの上部オリフィス５ｂから去る。しかし、
分離用・９イグ５３に入ると、運搬用気体の流れによシ
動かされる粒体は速度が落ち、そして下方へ落下し、そ
の結果コンベヤーパイプイと分離用ノ平イブ５３との間
の間隙５４を通過して緩衝域Ｐへ流入し、そしてそこか
ら降下・やイブ２を経由して炉材床Ｆ中に入る。他方、
運搬用気体流によシ移動させられる塵埃は前記気体によ
って吸込管路２８を経由して分別器３０に運ばれ、そし
てここから空気遮断および塵埃排出装置３５を経由して
排出される。

偏向エレメント５５の機能は、この地点まで入り込んで
しまった可能性のある全ての粒状体粒子を下方に落下さ
せ、もしくは吸込管路２８に侵入させないように偏向さ
せるものである。

説明した装置により行われた実験は、上記のスペーサー
スリーブ６のスリン）６ｂの構成によってｐ材床からコ
ンベヤーパイプ内への粒体の完全に満足すべき転移が達
成されることを示した。他方、分離用ディグ５３内で行
われる上記した塵埃からの粒体の分離は粒体に対し最小
の損失を保証するものである。従って、このタイプの装
置において非常に面倒表粒体の磨耗の問題は最少に減す
ることが可能である。

粒体に対する損失の、この上の回避はまた、コンベヤー
パイプ５の入口域５ａにおいて達成される。第３図中に
特に示されるように、運搬中、粒体はコンベヤーパイプ
の入口縁５ａから離れて保たれている。それはこの帯域
内で偏向された空気が粒体を上方から把握し、それらを
コンベヤーパイプの中心に向かってＩＮぶからである。

引続いて行われるのは、単に粒体をコンベヤーパイプの
全横断面に亘り分布状態とすることである。

キャップ４（第１図）の上部におけるコンベヤーノやイ
ブの懸垂は周知の手段により、コンベヤーパイプが高さ
において数センチだけ訓節できるように行うのが好まし
い。

第１図において示されるように、沖材床Ｆにより包囲さ
れている空間であって、以下「純気体空間Ｒ８ｌ」と称
するものは環状チャンネル９内に終結しており、これは
複数の位置で２本の隣接するパイプ２の間に延びている
。

環状チャンネル９は動作弁１１を経由して純気体チャン
ネル１２に通じている。動作弁１１は下部環状受座１３
および上部受座１４を備えており、これらの間で閉止部
材１５を、それ自体周知であシ、そしてたとえば空気に
より作動されるピストン１６によって動かすことができ
る。第１図に示す作動状態において、閉止部材１５は上
部受座１４に載置されておシ、そしてこれによシ環状チ
ャンネル９から純気体チャンネル１２への通路を開く。

第１図によれば、円形横断面を有する更に付加されたハ
ウジング１７は沖材床Ｆから成る距離をもって配置され
ておシ、その結果粗気体空間Ｒ８がｐ材床Ｆとハウジン
グ１７との間に形成される。ハウジング１７のド方に、
第２図に示されるように収集漏斗１８を配置してもよく
、この漏斗は、再生状態中に重力ＦでＦ方へ落下する塵
埃をコンベヤー１９内へ導き、ここから塵埃を矢印２０
の方向へ排出することができる。

しかし、好ましい実施態様において、装置は単純な収集
漏斗１８の代りに予備弁別器（第１図）を備えておシ、
該予備分別器は、内部インサート２３ａならびに切頭円
錐形の収集漏斗２３を備えた円筒形上部２２を有してい
る。符号２４で示す粗銀体用管路は接線方向で前記上部
２２内に開き、そしてザイクロン作用の結果損気体内に
浮遊してい不塵埃の予備分離が行われ、そして塵埃は矢
印の方向においてコンベヤー１９内へ落下する。

ハウジング１に接続された吸込管路２８は弁２９を経由
してサイクロン分別器３０に通じておシ、これは接続管
路３１を介してファン３２に接続されている。弁２９は
周知の方式において、閉止部材３３を備えており、これ
は気圧的または水圧的に作動可能なピストン３４によシ
運動させることができる。サイクロン分別器３０は当業
者には知られておシ、従って、その設計の説明は不要と
思われる。サイクロン分別器は空気遮断および塵埃排出
装置３５内に通じている。ファン３２はモータ３６によ
って駆動され、その回転方向は、吸込みが上流の装置お
よび管路、すなわち特に分離用パイｆ５３内で起るよう
な方向である。

添付図面に示しだ装置はその本質的構成要素について説
明したので、次に方法についての特徴を論述する。実施
に際して、粗気体精製状態、すなわちこの場合塵埃を含
んだ粗気体を設備内を通過させて、取込まれた塵埃を除
く状態を識別する必要がある。この状態は第１図に示さ
れている。これは周期的に再生状態によシ遮断され、こ
の場合粒状床Ｆ内に収集されている塵埃は再び粒状床か
ら除去されるのである。第２図の図解はこの再生状態に
基づくものである。

粗気体は矢印３８（第１図）の方向において、粗気体チ
ャンネル２４を経由して予備分別器２１に入り、そして
そこで先ず取込まれていた塵埃の部分が除去される。そ
の後、依然として塵埃を含む粗気体はカーブした矢印の
方向において上方へ進み、そして粗気体空間Ｒ０から炉
材床Ｆを経由して純気体空間Ｒｅｌ内へ流入する。

取込まれていた塵埃は粒状戸材に付着し、一方線気体は
環状管路９を経由して流れ出ることが可能であり、そし
て開放された弁１１を経由して純気体管路１２中に流入
する。

断続的な操作に際して、弁１１は、第２図による再生的
状態において、それは純気体チャンネル１２を封止する
が、フラッジ−空気の流入を許容するように調整されて
いる。矢印３９の方向に進入するフラッシニ空気は矢印
の方向においてファン４２および開放弁１１を経由して
純気体空間Ｒｅｌ内に流入し、そこからカーブした矢印
（第２図）方向に炉材Ｆを経由して外方へ流れ、炉材中
に存在する塵埃を含有し、そして粗気体入ロチヤンネル
２４（矢印４３）を経由して粗気体空間を去る。その過
程において、塵埃の一部分は矢印の方向において下方へ
空気遮断および塵埃排出装置１９の帯域内に落下する。

しかし、ファン３２を再生状態の開始と同時に始動させ
たので、顕著な減圧がボンベヤ−パイｆ５の上方の帯域
内に設定され、これがコンベヤーパイプ５０ド方に存在
する炉材に対して強力な吸引として作用する。

第２図の矢印４０によって示されるように、フラッシュ
空気の一部が、空間Ｚ内に発生した吸引の結果、下方に
向かい、そしてこの吸引によって、コンペヤーパイグの
下部オリフィス５ａを経由してコンベヤーツヤイブ中に
取込まれる。下方向において、炉材床Ｆを出る粒状炉材
はスペーザーエレメント６（第３図）の外縁域内に円錐
形エンパンクメント４４を形成し、とのエン・々ンクメ
ントから高さａ（第４図）を有する下部オリフィス６ｂ
を通過してフラッシュ空気の帯域へ入るが、このフラッ
シュ空気は上方（第３図の矢印）から入って来るもので
あり、そして該粒状炉材はこの空気に取込まれてコンベ
ヤーパイプ５内に入る。エンパンクメント床４４からコ
ンベヤーパイプ５の吸気取入域内への移動は、一方では
重力により、そして他方ではコンベヤーパイグ内に生じ
る吸引およびその結果コンベヤーパイプの下方に発生す
る移動空気運動によるものである。２種類の距離色およ
びｂを適切にバランスさせることによって、粒状炉材を
エンノ々ンクメント床４４からコンベヤー　ｉ？イグ５
内へ摩擦を伴わずに、また連続的に移動させることがで
きる。

従って、炉材はコンベヤーツヤイブ中内で矢印方向にお
いて、上方に取込まれ、そして下部環状分離用パイプオ
リフィスを経由して下方へ落下する粒体の、よシ高い比
重によって分離用／４’イｆ５３内への移動の速度を落
すものである。

他方、コンベヤー／４’イブ５内を運ばれる塵埃は、塵
埃のより小さい重量の故で、フラッジ−空気によって上
方へ取込まれ、そして接続管路２８を通過し、現在開放
されている弁２９を経由し、サイクロン分別器３０内へ
入り、ここで取込まれた塵埃は排出コンベヤー３５を経
由して下方向へ分別される。塵埃を除去したフラッシュ
空気はファン３２によって、復帰管路５２を経由して粗
気体主管路５１（マニホルド）内に導入する仁とができ
る。

炉材を収容する透気性壁Ｗｌ／Ｗ２は３０乃至１５０ｍ
の相互距離を有し、好ましい実施態様では該距離は４５
乃至６０鵡である。距離へおよびｂ（第３図および第４
図）の相互・々ランスならびにコンベヤーｉ４イグの上
方に加えられる真空の強さによって、一方では粒状炉材
がエンパンクメント床４４を経由してコンベヤー・臂イ
グの吸引帯域内に連続的に流れ、他方では充填パイプオ
リフィス０（第１図）の上部に十分な量の粒体が存在し
ていて、炉材が充填・平イｆ２を経由して連続的に補充
されることを保証する状態を達成することが可能となる
。充填パイプオリフィス０の上部に存在する粒体の量Ｐ
であり、また所定の高さｈ未満であってはならない粒体
の量は、このようにして成る種の緩衝作用を示し、そし
て充填・やイブ２が常に炉材によって均一に充填され、
また気体通過抵抗が全フィルターパイ！長に亘り実質的
に一定であることを保証している。

本明細書の記載は、当業者には知られているように、工
業的実施に際する装置、すなわち単独では滅多に用いら
れず、殆どの場合には複数基のこの種の装置を組合せて
並列に接続してシステムを形成するものに関連している
。当業者には理解されるように、動作弁を適切に配置す
ることによって、このシステム内の上記した装置の１基
のみを再生状態において常に作動させることが可能であ
り、一方他の装置は粗気体の精製作業に利用することが
できる。

第１図による粗気体精製状態において、弁２９は通常閉
じられており、そして抽出用ファン３２は作動していな
い。しかし、これは断続的操作の場合のみに適用される
ものであって、この断続的操作に際して、粗気体の精製
は粒体の再生の間は遮断されており、一方粒体の再生は
粗気体の精製の間、全く行われないのである。

更に可能である連続操作に際して、再生は粗気体の精製
と同時に行われる。

第３図および第４図による実施態様において用いられる
スペーサーエレメント６は単なる一例に過ぎず、そして
当業者によって非常に多様な方法で変形することが可能
である。

従って、第１図は簡略化した実施態様を示すものであり
、この場合円筒スペーサーエレメント６は底部７ａ上に
、間隔を置いて配置された脚４９によって支持されてい
る。

本実施態様に関連して純気体に着目すれば、実施態様に
関して既に述べたように、炉材をコンベヤー／４’イグ
５を経由して運ぶためには純気体まだはフラッジ瓢気体
のいずれかを利用することが可能である。第２図はフラ
ッジ−気体移送のために装置がどのように接続されるか
を示している。炉材を移送するために純気体が利用され
る別の場合には弁１１は存在しない。既に説明したよう
に、粗気体チャンネル２４を経由して装置の粗気体空間
Ｒ０内へ入る粗気体は炉材床Ｆを通過し、そしてチャン
ネル９を経由して純気体空間Ｒ０１を出て行く。コンベ
ヤー・ぐイブ５内で生成した強力な吸引の結果、純気体
空間内に存在する純気体の一部は、矢印（第２図）の方
向において、スペーサーエレメント６とコンベヤーパイ
ゾ５との間の環状空間を介して吸引され、そして第２図
に関連して既に説明したように、炉材の取込みを生ずる
。

この場合の炉材の再生は、サイクロン３０およびファン
３２が定常的または単に断続的に作動するかどうかによ
って連続的もしくは非連続的に行うことができる。

良好な理法を目的として、用飴「純気体」がｐ材床Ｆを
一度通過した全ての気体、従って純気体空間に存在する
全ての気体に適用されるものであることもまだ、述べて
置かなければならない。

従って、本発明による装置を非連続的または連続的に再
生することが可能である。両タイグツ操作に際して、コ
ンベヤーＡイｆ５を経由して炉材を移送するための移送
用気体として、純気体または特にフラッジ−した気体の
いずれもが利用可能である。

粒状炉材を再生する場合、粗気体、フラッシュ気体およ
び移送用気体の移送量は好ましい実施態様において、そ
の割合が約１００：１５：２となっている。従って、フ
ラッシュ気体中の移送用気体の割合は約１０〜１５％で
ある。

分離用管５３から炉材床Ｆ内への粒体の移動は本発明の
概念の範囲内で当業者によって何通シにも変形すること
が可能である。たとえば、充填／４イｆ２は２個の透気
性壁によって置換可能であり、および／または複数本の
傾斜充填／臂イゾをキャップ４に取付けるとともできる
。

もし、特別なフラッジ瓢気体の代りに、純気体を再生の
ために用いるべ感場合は、ファン４２（第２図）を接続
管路２５を介して純気体チャンネル１２に接続すること
７５（でき、この場合該接続管路には遮断弁２６を−設
けること力；可能である。

移送用気体としては、空気だけではなく、その他の気体
または気体混合物、たとえば不活性がスを利用すること
も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は炉材の断続的な再生に用いられるタイプの装置
を示す図式的に簡略化した垂ｒｒ断面図、第２図は異な
った作動状態における第１図に示した装置の垂直断面図
、第３図はコンベヤーノ！イグの下部帯域を示す垂直断
面図、および第４図はスペーサーエレメントの実施態様
を示す図である。 符号の説明 １・・・ハウ・ソング、２充填）母イブ、４・・・キャ
ップ、５・・・コンベヤーノ４イブ、５ａ・・・Ｆ部入
ロオリフィス、５ｂ・・・上部出口オリフィス、６・・
・ス（−ザーエレメン）、６ｍ・・・円筒つば、６ｂ・
・・下方開放スリブ）、７ｍ・・・底部、３０・・・分
別器、３２・・・ファン、４４・・・円錐形エン・９ン
クメント、４９・・・脚、５３・・・円筒形分離用パイ
プ、５４・・・環状空間、５６・・・フィルターインサ
ート、５７・・・ブロージェット、Ｆ・・・ｐ材床、２
・・・空間、Ｐ・・・粒体緩衝部、Ｒ＠ｉ・・・純気体
空間、Ｒ，・・・粗気体空間、ｈ・・・所定高さ、ａ・
・・距離、ｂ・・・距離。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）１以上の再生状態において、炉材が粒状で透気性
   エレメント間に落下し、引続きコンベヤーパイプを経由
   して再び上方へ移送されるものであり、この炉材を再生
   的に精製する方法において、前記炉材から塵埃を除去す
   るために用いる純気体の一部またはフラッシュ気体の一
   部をコンベヤーパイプを経由して粒体を移送するために
   用い、前記粒体はコンベヤーパイプの上部オリフィスに
   おいて吸引され、そして前記純気体またはフラッシュ気
   体の一部によって前記コンベヤーパイプの下部オリフィ
   スにおいて前記粒体がコンベヤーノやイブ内に取込まれ
   ることを特徴とする方法。
2. （２）　　前記粒体がコンベヤー／４’イグの上部オリ
   フィスを出た後、取込まれた塵埃から速度を減少させる
   ことによって分別され、上部ｐ材床部分内のフラッジ−
   気体を、炉材床と該炉材床を経由して外方から流入する
   フラッシュ気体の大部分とで包囲された純気体空間内に
   ｐ材床を経由して流し、一方フラッシュ気体の一部をコ
   ンベヤーパイプを介して炉材を移送するために用いる特
   許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）取込まれた塵埃から分別された後の移送用気体は
   粗気体主管路へ供給され、その結果閉鎖システムが、粗
   気体主供給管路内で不可避的に生ずる移送量および／ま
   たは圧力の変動に従うフィードバックの結果によって前
   記閉鎖システム内で自動的適応を行う特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の方法。
4. （４）　　純気体空間の外縁に配置された炉材床であっ
   て、炉材として機能する粒体を含有するものを備え、前
   記粒体は、少なくとも再生状態中は、コンベヤー７９イ
   グ内を上方に移送され、かつｐ材床の帯域内に落下し、
   そして該炉材床がコンベヤーパイプ入口オリフィス５ａ
   に隣接するその下部帯域においては該オリフィス５ａの
   方向には境界を設けられていない粒状炉材°床を再生的
   に精製する装置において、コンベヤーパイプ５内で上方
   向への吸引を生ずる機構３２と、コンベヤーパイプ入口
   オリフィス５ａの帯域において、純気体をコンベヤー・
   やイア″５中に流したとき純気体空間Ｒｅｉ内に含まれ
   る気体の方向における変化を生じさせ、その結果コンベ
   ヤーパイプ入口オリフィス５ａに対して炉材床Ｆがら流
   れる粒状炉材を、その方向が変えられ、そして前記コン
   ベヤーパイｆ５を経由して上方へ移送される気体流によ
   って取込む機構６と機構４９とを設けたことを特徴とす
   る装置。
5. （５）　　コンベヤーパイグ５の上部出口オリフィス５
   ｂは相互作用的に真空源３２に接続され、そして下部入
   口オリフィス５ａまたはコンベヤーパイグ５は管状スペ
   ーサーエレメント６によって包囲され、該スペーサーエ
   レメントはその両端面が開放されており、またその下端
   縁がコンベヤーパイグ５の下部入口オリフィス５ａの下
   方に突出しているが、１個以上の流入オリフィスはコン
   ベヤーパイグ５の入口オリフィス５ａと、その下方に距
   離ａをもって配置されている底部７ａとの間でフリーと
   されており、その結果炉材床Ｆの前記下部帯域内にエン
   ・々ンクメントを形成する粒体がスペーサーエレメント
   ６に抗して内方に流れるが、移送気体はスペーサーエレ
   メント６の上部環状オリフィス２を経由シてコンベヤー
   ・母イブ５中に入り、そして該ノ４イブ内を上方へ進む
   ものであり、そして前記スペーサーエレメント６は円筒
   形７４４７部分であり、これはコンベヤーパイブの外縁
   に案内され、かつその下方の底部７色上の脚（４９）Ｋ
   載置されている特許請求の範囲第４項記載の装置。
6. （６）　　スペーサーエレメント６の下方の底部７ａか
   らその下端縁への距離ａが設定され、それによって粒体
   の流入横断面が調整可能となシ、そして更にコンベヤー
   パイｆ５の下方の底部７ａからその下端縁への距離すが
   調節可能である特許請求の範囲第４項および第５項記載
   の装置。
7. （７）　　切頭角錐形または切頭円錐形のキャップ４が
   上部充填７４イブオリフイスの内方端縁に追随して設け
   られ、その上端において前記キャップは高さの調節可能
   な方法においてコンベヤーパイプ５を保持し、そしてそ
   の高さは、その外縁表面４とハウ・ゾング１との間の再
   生帯域において、緩衝材として機能し、かつ所定の最低
   高さｈを有する粒体原料Ｐが収集されるようになってい
   る特許請求の範囲第４項乃至第６項のいずれかに記載の
   装置。
8. （８）　　コンベヤーパイプ５が分離用パイプ５３内の
   上端において終結し、その内径はコンベヤーパイプの直
   径よりも大゛きく、かつコンベヤーノやイブの対向端で
   あるその端部は真空源３２に接続され、分離用パイプ５
   ３とコンベヤーパイプ５との間に存在する空間５４は更
   にその底部において開放され、その結果コンベヤーパイ
   プイｆ内を上方に移送される粒体が分離用パイプ内で速
   度を落とし、そしてν材床Ｐ内に落下し、一方移送用気
   体流中に取込まれた塵埃は分離用・やイ′ｆ５３を経由
   して塵埃が分別される装置３０に供給される特許請求の
   範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載の装置。
9. （９）　　その入口オリフィスの帯域内で管状スペーサ
   ーエレメント６を有するコンベヤーパイプが、スペーサ
   ーエレメント６をその下方の底部上に載置し、かつ該ス
   〈−サーエレメントは複数個のスリン）６ｂに向かって
   横方向に流れる粒体をコンベヤー・！イｆ５に接近させ
   るために前記スリットを備えており、摺動的に装着され
   た被覆用スリーブ６＆はスペーサーエレメント６の外縁
   上に配置され、前記スリーブは、スペーサーエレメント
   ６の前記スリン）６ｂを部分的に覆うために如何なる所
   望の高さにおいても固定し得ることによシ特徴づけられ
   る特許請求の範囲第５項記載の装置。 ０１　　コンベヤーノ４イゾ入ロオリフィス５ａのＦ方
   に配置された底部がスクリーンインサート５６を有し、
   そしてブローノズル５７が前記底部の下方に配置されて
   いる特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれかに記載
   の装置。