ел № ел
4
00 1 Изобретение относитс к устройствам дл отделени твердых примесей от газов, преимущественно с целью., их классификации, и может быть применено в системах пневмотранспорта и пылеприготовлени . Известен многоступенчатый циклон., содержащий корпус с входным и выходным патрубками, внутри которого установлено несколько сообщающихс между собой концентрически располо)«ен ных камер lj . Однако в процессе эксплуатации дан ного циклона возникает осевой вихрь, который проходит через пылевыпускные отверсти камер, преп тству выгрузке уловленного продукта, захватывает часть уловленной пыли и выносит ее по оси .циклона в выходной патрубок, что снижает общую эффективность работы циклона. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс цик лон, содержаший корпус с тангенциальным входным патрубком, выхлопной патрубок и несколько разделенных перего родками концентрических камер, расположенных внутри корпуса циклона таким образом, что пылевыпускное отверстие каждой из камер циклона расположено в центральной зоне охватывающей ее камеры , причем в пылевыпускных отверсти камер установлены с возможностью вертикального перемещени полые усеценные конусы, большие основани которых расположены ниже пылевыпускных отверстий внутренних камер циклона 2 Недостатком известного циклона вл етс низка эффективность улавливани , обусловленна отрицательным вли нием осевого вихр , захватывающего часть уловленной пыли. Кроме того известный циклон не обеспечивает избирательное выделение отдельных фракций уловленной пыли. Цель изобретени - повышение эффективнбсти улавливани и обеспечение возможности фракционной классификации уловленной пыли путем герметизации корпуса и камер. Поставленна цель достигаетс тем что в многоступенчатом циклоне, содержащем входной тангенциальный и вы хлопной патрубки, бункер-пылесборник разделенные перегородками и концентр чно установленные циклонные камеры, в пылевыпускных отверсти х которых установлены с возможностью вертикаль 3 ного перемещени полые усеченные конусы , пылевыпускное отверстие каждой циклонной камеры расположено ниже, чем пылевыпускное отверстие охватывающей ее камеры, а в пылевыпускном отверстии камеры последней ступени установлен запорный клапан. На фиг.1 показан сепаратор, продольный разрез; на фиг.2 - - узел 1 на фиг.1 положение полых усеченных конусов и запорного клапана соответсгвенно при отборе пыли с первой, средней и посл€ дней ступени). Циклон содержит входной тангенциальный 1 и выхлопной 2 патрубки, бункер-пылесборник 3. Зона сепарации образована концентрично расположенными циклонными камерами k, отделенными друг от друга перегородками 5. В пылевыпускных отверсти х 6 камер установлены с возможностью вертикального перемещени полые усеченные конуса 7. В пылевыпускном отверстии камеры последней ступени размещен запорный клапан 8, который может быть выполнен в виде полого цилиндра 9 и жестко св занного с конусом 7 обтекател 10.- На входе в камеры установлены направл ющие 11. Перемещение шиберов производитс с помощью приводов 12. Устройство работает следующим образом . Пылегазовый поток через патрубок 1 поступает в камеру первой ступени и приобретает вращательное движение. Под действием центробежных сил происходит выделение наиболее крупных частиц , которые оседают в нижней части камеры. Далее поток входит в следующую камеру, где также происходит выделение частиц, но более мелких, так как центробежные силы, действующие на частицы, ввиду уменьшени размеров камеры возрастают по величине. Из камеры последней ступени поток направл етс в выхлопной патрубок 2. Накопление осадка на дне камер приводит к посто нному взмучиванию его, что позвол ет выливать из осадка мелкие частицы, которые перенос тс затем в последующую камеру. Этот процесс способствует более четкой классификации раздел емых продуктов. Выгрузка уловленной пыли в бункер 3 производитс при попеременном опускании конусов 7. При отборе пыли, например, из первой ступени перекрываютс конусами 7 и клапаном 8 отверсти камер средней и последней . ступени. При этом конус 7 средней ступени своей наружной боковой поверхностью прижимаетс к торцевой герани камеры средней ступени очистки а торцевой гранью - к ( боковой поверхности камеры пбследней ступени. Конус 7 последней ступени своей наружной боковой поверхностью прижимаетс к торцевой грани камеры k последней ступени очистки, а жестко св занный с ним обтекатель ТО перекрывает полый цилиндр 9. При отборе пыли из средней ступени путем Ьрижати конуса 7 первой ступени к торцевой грани камеры первой ступени и к наружной боковой поверхности камеры средней ступени герметизируетс перва ступейь и разгерметизируетс путем опускани одноименного конуса средн ступень очистки. При отборе
пыли последней ступени путем прижати конуса средней ступени к торцевой грани камеры средней ступени очистки и к наружной поверхности камеры последней ступени герметизируетс средн ступень и разгерметизируетс последн ступень очистки путем опускани одноименного конуса и обтекател 10.
Последрвательность отбора фракций из ступеней определ етс оператором в зависимости от их наполнени .
Использование предлагаемого циклона дает возможность обеспечить очистку запыленного газового потока с одновременной классификацией уловленной пыли по фракци м дл широкой гаммы органических полупродуктов .и краси-; телей, что позвол ет заменит комплекс оборудовани , включающий циклон с рукавным фильтром, мельницу и вибросито .
фиг.-5.