CN110330989A - 一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构 - Google Patents

一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了垃圾分解领域的一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，包括炉体，还包括进料仓；所述炉体包括侧壁、还包括上壁、还包括设置于炉体下方的储灰槽、还包括与储灰槽一体连接的支撑腿；所述炉体中下部设置有滚动式炉排；所述储灰槽设置为漏斗状；所述储灰槽的出口与螺旋输送机的进口连接；所述炉体的上壁左侧设置有热解气出气口；所述进料仓设置在上壁右侧，所述进料仓与上壁焊接，所述进料仓的左侧与上壁配合处设置有密封门，所述密封门内安装有活动闸门，所述活动闸门与外部的第一液压装置连接；所述第一液压装置焊接于炉体上。本发明炉体结构新颖、进料仓与炉体单独分离控制。

Description

一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构
技术领域
本发明涉及垃圾分解领域，特别涉及一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构。
背景技术
随着国民经济水平的提高，垃圾数量急剧增加。我国目前处理垃圾的方法多采用焚烧和填埋处理。但垃圾填埋技术需要占用大量土地，造成“垃圾围城”的问题，且长期堆埋会产生垃圾渗滤液渗透地下水、垃圾发酵臭气逸散等二次污染问题。因此，垃圾焚烧技术就成为了垃圾减量的最优手段。而由于垃圾焚烧过程中会产生大量的二噁英和呋喃等剧毒物质，因此，利用热解技术替代垃圾焚烧对垃圾进行处理就成为了垃圾处理的新趋势。
目前传统的热解炉进料仓与炉体连成一体无自动化控制装置，同时底部的出渣装置不能实现连续出渣，影响操作效率。
发明内容
本发明的目的提供结构合理、自动化程度高的一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构。
本发明的目的是这样实现的：一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，包括炉体，还包括进料仓；
所述炉体包括侧壁、还包括上壁、还包括设置于炉体下方的储灰槽、还包括与储灰槽一体连接的支撑腿；所述炉体中下部设置有滚动式炉排；所述储灰槽设置为漏斗状；所述储灰槽的出口与螺旋输送机的进口连接；所述炉体的上壁左侧设置有热解气出气口；所述进料仓设置在上壁右侧，所述进料仓与上壁焊接，所述进料仓的左侧与上壁配合处设置有密封门，所述密封门内安装有活动闸门，所述活动闸门与外部的第一液压装置连接；所述第一液压装置焊接于炉体上。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：由于在进料仓与炉体之间设置了闸门，使得进入炉体的垃圾得以通过闸门进行控制，防止内部垃圾沉积过高；由于密封门与闸门之间设置有密封胶条，使得炉体密封性得到大大提高；由于侧壁由内之外依次设置了炉内胆、蓄热砖、保温层、外壳，使得炉体内部的温度得到进一步保障。
作为本发明的优选方案，所述侧壁由内到外依次包括有炉内胆、蓄热砖、保温层、外壳；所述炉内胆、蓄热砖、保温层、外壳之间的连接方式均为粘贴。
作为本发明的进一步优选方案，所述侧壁、上壁、储灰槽均为一体式构造。
作为本发明的进一步优选方案，所述进料仓的仓壁铰接有上盖，所述上盖与进料仓通过外部的第二液压装置压紧。
作为本发明的进一步优选方案，所述密封门与闸门之间设置有密封胶条。
作为本发明的进一步优选方案，所述闸门可以通过外部的第一液压装置水平左右移动以实现进料仓与炉体的开合。
作为本发明的进一步优选方案，所述螺旋输送机包括外壳、及设置在外壳内的电机、减速机、蛟龙轴；所述蛟龙轴由电机驱动；所述外壳的一端设置有出渣口。
作为本发明的进一步优选方案，所述电机、第一液压装置、第二液压装置均与外部的PLC控制箱连接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧壁结构示意图。
图3为本发明的螺旋输送机结构示意图。
其中，1炉体，2进料仓，21上盖，22第二液压装置，3侧壁，31炉内胆，32蓄热砖，33保温层，34外壳，4上壁，5储灰槽，6支撑腿，7滚动式炉排，8螺旋输送机，81外壳，82电机，83减速机，84蛟龙轴，85出渣口，9热解气出气口，10密封门，11闸门，12第一液压装置。
具体实施方式
如图1所示，一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，包括炉体1，还包括进料仓2；
炉体1包括侧壁3、还包括上壁4、还包括设置于炉体1下方的储灰槽5、还包括与储灰槽5一体连接的支撑腿6；炉体1中下部设置有滚动式炉排7；储灰槽5设置为漏斗状；储灰槽5的出口与螺旋输送机8的进口连接；炉体1的上壁4左侧设置有热解气出气口9；进料仓2设置在上壁4右侧，进料仓2与上壁4焊接，所述进料仓2的左侧与上壁4配合处设置有密封门10，密封门10内安装有活动闸门11，活动闸门11与第一液压装置12连接；第一液压装置12焊接于炉体1上。
上述侧壁3由内到外依次包括有炉内胆31、蓄热砖32、保温层33、外壳34；炉内胆31、蓄热砖32、保温层33、外壳34之间的连接方式均为粘贴。
上述侧壁3、上壁4、储灰槽5均为一体式构造。
上述进料仓2的仓壁铰接有上盖21，所述上盖21与进料仓2通过第二液压装置22压紧。
上述密封门10与闸门11之间设置有密封胶条。
上述闸门11可以通过外部的第一液压装置12水平左右移动以实现进料仓2与炉体1的开合。
上述螺旋输送机8包括外壳81、及设置在外壳81内的电机82、减速机83、蛟龙轴84；所述蛟龙轴84有电机82驱动；外壳81的一端设置有出渣口85。
上述电机82、第一液压装置12、第二液压装置22均与外部的PLC控制箱连接。
本发明的工作原理阐述如下：工作时，首先通过所述PLC控制箱连接控制第二液压装置22打开上盖21，导入常温垃圾进入进料装置中，再控制上盖21闭合，利用热解炉的余热对常温垃圾进行预热烘干，0.5 ~ 5小时后，实现干燥，有效提高垃圾的热值，并实现初步减重。
然后，通过所述PLC控制箱控制闸门11，预热烘干后的垃圾进入热解炉中。关闭闸门11，此时炉温在300℃~800℃左右，垃圾开始热解过程，热解时间为0.5 ~ 5小时。待垃圾完全热解后，释放出H2、CO、CH4、C2H6等可燃气体，固体物质最终完全热解炭化形成碳渣向炉体的底部掉落。燃烧后的灰渣进入炉体的底部的储灰槽5。螺旋输送机8将灰渣从炉体1内部运出，方便后续的灰渣处理。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，其特征在于：包括炉体，还包括进料仓；
所述炉体包括侧壁、还包括上壁、还包括设置于炉体下方的储灰槽、还包括与储灰槽一体连接的支撑腿；所述炉体中下部设置有滚动式炉排；所述储灰槽设置为漏斗状；所述储灰槽的出口与螺旋输送机的进口连接；所述炉体的上壁左侧设置有热解气出气口；所述进料仓设置在上壁右侧，所述进料仓与上壁焊接，所述进料仓的左侧与上壁配合处设置有密封门，所述密封门内安装有活动闸门，所述活动闸门与外部的第一液压装置连接；所述第一液压装置焊接于炉体上。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，其特征在于：所述侧壁由内到外依次包括有炉内胆、蓄热砖、保温层、外壳；所述炉内胆、蓄热砖、保温层、外壳之间的连接方式均为粘贴。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，其特征在于：所述侧壁、上壁、储灰槽均为一体式构造。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，其特征在于：所述进料仓的仓壁铰接有上盖，所述上盖与进料仓通过外部的第二液压装置压紧。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，其特征在于：所述密封门与闸门之间设置有密封胶条。
6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，其特征在于：所述闸门可以通过外部的第一液压装置水平左右移动以实现进料仓与炉体的开合。
7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，其特征在于：所述螺旋输送机包括外壳、及设置在外壳内的电机、减速机、蛟龙轴；所述蛟龙轴由电机驱动；所述外壳的一端设置有出渣口。
8.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理高效热裂解炉体结构，其特征在于：所述电机、第一液压装置、第二液压装置均与外部的PLC控制箱连接。
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