CN203364139U

CN203364139U - 垃圾热解焚烧装置

Info

Publication number: CN203364139U
Application number: CN 201320367473
Authority: CN
Inventors: 王翼鹏; 曾斌; 王健
Original assignee: ZHEJIANG RUIYANG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG RUIYANG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-18

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾热解焚烧装置，所述热解焚烧装置包括料仓、投料通道、立式炉体、炉排和二燃室；进一步包括：至少二个腔体，设置在所述二燃室的出口侧；内部或侧部设置储热材料；管道，输入端连通所述至少二个腔体中的任一个，输出端连通所述炉体；驱动装置，用于驱动所述至少二个腔体平动或转动，使得所述至少二个腔体中任一个连通所述二燃室时，另一个腔体连通所述管道的输入端；通道，设置在所述炉排的下方，用于向下通过从所述炉排漏下的灰渣、向上通过空气。本实用新型具有垃圾处量量大、热解气体中焦油含量低、二燃室内焚烧温度高从而二恶英降解度高、运行成本低吨垃圾供热发电量高等优点，可广泛用于垃圾处理。

Description

垃圾热解焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾热解焚烧装置。

背景技术

目前，我国城市生活垃圾普遍存在水分高(50％以上)、灰分高(可达30％左右)等特点。热解焚烧装置可较好地适应该种工况，得到了越来越广泛的关注和推广应用。

在传统的立转炉热解气化焚烧装置中，炉体是筒状立式结构，安装在回转平台上，炉体内有旋转锥形炉排，空气通过所述锥形炉排而通入所述炉体内。该类立转炉热解气化焚烧装置具有诸多不足，如：

1、热解炉体内的热解反应温度较低，低于一定热值的垃圾将不适宜进行热解处理，限制了该种装置的应用领域。热解反应温度低，热解过程缓慢，垃圾在炉体内停留时间长，垃圾处理量低；热解产物中焦油含量高，可能导致管道堵塞；

2、二燃室燃烧温度低，为保证二恶英较好降解，需要较大二燃室体积；

3、出渣快，渣中余热几乎不回收；对于高灰分垃圾，热损失大，经济效益差。

4、炉体需要能够旋转，提高了加工、安装难度；旋转方式也限制了炉体的进一步做大，限制了垃圾处理量的增大；受热解炉内高温的影响，巨大的炉体会发生形变，造成炉体在旋转过程中易跑偏的后果，而检修和整改的成本、时间都较高，影响了垃圾的连续处理，提高了运行成本；

5、采用炉底中间旋转锥形炉排布风，布风不均匀，空气仅于炉排处送入炉体内，在炉体内的边缘部分存在布风空白区域，造成炉体内的垃圾热解、燃烧不完全，热灼减率高。

因此，怎么加快热解过程来提高垃圾处理量、降低设备加工安装难度、降低工程维护量、提高垃圾处理经济效益、适应各种高灰分高水分垃圾是垃圾热解焚烧领域迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种垃圾热解焚烧装置，解决了炉体内热解温度较低、加工安装难度高、垃圾处理量小、运行成本高、炉体内布风有空白、热灼减率高、垃圾处理经济效益差等技术难题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾热解焚烧装置，所述热解焚烧装置包括料仓、投料通道、炉体、炉排和二燃室；所述装置进一步包括：

至少二个腔体，所述至少二个腔体设置在所述二燃室的出口侧；在所述至少二个腔体的内部或侧部设置储热材料；

管道，所述管道的输入端连通所述至少二个腔体中的任一个，输出端连通所述炉体内；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述至少二个腔体转动，使得所述至少二个腔体中任一个连通所述二燃室时，另一个腔体连通所述管道的输入端；

通道，所述通道设置在所述炉排的下方，用于向下通过从所述炉排漏下的灰渣、向上通过空气。

根据上述垃圾热解焚烧装置，可选地，所述管道的另一输出端连通二燃室；

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述通道内设置倾斜安装的折形板。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述热解焚烧装置进一步包括：

测温元件，所述测温元件用于检测排出所述通道的灰渣的温度，并传送到判断单元；

判断单元，所述判断单元比对温度阈值、所述灰渣的温度，判断结果传送到控制单元；

控制单元，所述控制单元根据所述判断结果而控制通往所述通道的空气的流量。

移动装置，所述移动装置用于驱动所述投料通道的输出端在固定式炉体的炉顶沿着所述炉体的纵轴转动，在转动中所述输出端与所述炉体内部连通；

密封装置，所述密封装置用于使得所述投料通道的输入端、输出端在转动过程中分别与所述料仓出口和炉体保持密闭连接。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述密封装置包括：

旋转部件，所述输出端固定地设置在该旋转部件上，并与所述炉体内连通；

密封单元，所述密封单元设置在所述旋转部件和炉体之间。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述装置进一步包括：

布风装置，所述布风装置用于提供气体，该气体通过排气口对称性地通入所述炉体内的边缘部分，所述管道的输出端连通所述排气口。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述布风装置的排气口设置在固定式炉体的炉壁上。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述布风装置包括至少四个布风管道，所述至少四个布风管道设置在所述炉排上并向上延伸，任一布风管道上设有至少一个排气口。

根据上述的热解焚烧装置，优选地，所述排气口的高度低于所述炉排的顶端。

根据上述的热解焚烧装置，可选地，所述至少二个腔体设置在转动臂或轨道上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、有效地利用了排出二燃室气体携带的热量加热空气，使得通入炉体内空气的温度较高，达到了600度左右，炉体内热解温度得到了明显提升，加快了热解速率，缩短了垃圾在炉体内的停留时间，提高了垃圾处理量；降低了热解过程中的焦油产量，整个焚烧炉的运行状态更安全，灰渣温度和气态产物的温度更高，有助于二恶英的降解，有助于降低二燃室的体积；

在不用增加辅助燃料的情况下，降低了热解焚烧处理的临界热值，使得焚烧炉可以处理低热值垃圾；

从二燃室排出的烟气的部分还可以通往余热锅炉，进一步提高了热量的回收利用率；

2、灰渣中余热得到充分回收，提高了垃圾处理效益，特别对于高灰分垃圾；

3、炉体采用固定不动的方式，避免了由于巨大的炉体及炉排在高温下的形变而导致的炉体和炉排在旋转过程中的易跑偏问题，降低了检修和整改的成本、时间，相应地降低了运行成本；

4、巨大的炉体固定不动，无需提供旋转平台的机构，降低了加工、安装难度；固定式炉体可以进一步做大，从而提高垃圾处理量；

5、通过布风管道的设计，使得炉体内布风均匀，不存在空白区域，提高了炉体内垃圾热解、燃烧的充分性，使得热灼减率小于5％，符合国标要求。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例1的热解焚烧装置的结构简图；

图2是根据本实用新型实施例1的热解焚烧装置的工作方法的流程图；

图3是根据本实用新型实施例2的炉排和管道的结构简图；

图4是根据本实用新型实施例3的炉排和管道的结构简图；

图5是根据本实用新型实施例3的环形通道的结构简图；

图6是根据本实用新型实施例4的热解焚烧装置的结构简图；

图7是根据本实用新型实施例4的密封装置的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例5的热解焚烧装置的结构简图；

图9是根据本实用新型实施例5的密封装置的俯视图。

具体实施方式

图1-9和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的垃圾热解焚烧装置的结构简图，如图1所示，所述热解焚烧装置包括：

料仓1、投料通道2、炉体3、炉排4和二燃室6，所述炉体采用立式转炉；这些部件及连接方式都是本领域的现有技术，在此不再赘述；

至少二个腔体8，所述至少二个腔体8设置在所述二燃室的出口侧；在所述至少二个腔体8的内部或侧部设置储热材料(如陶瓷小球)，使得从二燃室6排出的气体携带的热量部分留置在所述材料中；

管道7，所述管道7的输入端连通所述至少二个腔体8中的任一个，输出端连通所述炉体3内部；空气进入连通所述管道7的腔体，所述材料加热通入腔体的空气，被加热后的空气通入炉体内，用于提高炉温，降低热解处理的临界垃圾热值，加快热解速率，降低热解产物中焦油含量；

驱动装置(未示出)，所述驱动装置用于驱动所述至少二个腔体8平动或转动，使得所述至少二个腔体8中任一个连通所述二燃室6时，另一个腔体连通所述管道7的输入端。优选地，所述另一个腔体是所述至少二个腔体平动或转动前连通所述二燃室的腔体；

通道，所述通道设置在所述炉排下部，用于向下通过从炉排漏下的灰渣、向上通过空气，在灰渣和空气的交会过程中加热了空气。

为了增加空气在所述通道内的行进路径长度，以充分利用灰渣热量，可选地，所述通道内设置倾斜安装的折形板，或者将通道设计为细长状。

为了进一步地回收利用灰渣携带的热量，降低通道出口灰渣的温度，可选地，所述焚烧炉进一步包括：

测温元件，所述测温元件用于检测排出所述通道的灰渣的温度，并传送到判断单元；测温元件采用温度传感器；

判断单元，所述判断单元比对温度阈值、所述灰渣的温度，判断结果传送到控制单元；所述判断单元可采用电路或软件来实现，具体实现方式是本领域现有技术。

控制单元，所述控制单元根据所述判断结果而控制通往所述通道的空气的流量。所述控制单元可采用电路或软件来实现，具体实现方式是本领域的现有技术。

为了提高二燃的充分性及提高二燃燃烧温度，可选地，所述管道的输出端还连通所述二燃室。

为了有效地回收利用热量，可选地，所述二燃室排出的烟气输往余热锅炉。

为了更好地互换位置，使得连通二燃室的腔体转出或移出后再连通所述管道，优选地，所述至少二个腔体设置在转动臂或轨道上。

为了降低整个焚烧炉的安装、加工难度，进一步降低维护工程量，防止出现巨大炉体旋转中跑偏的不利后果，可选地，所述热解炉采用固定炉体、通过转动投料装置来实现均匀落料，包括：

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述投料通道的输出端在固定式炉体的炉顶沿着所述炉体的纵轴转动，在转动中所述输出端与所述炉体内部连通；

密封装置，所述密封装置用于使得所述投料通道输入端、输出端在转动过程中分别与所述料仓、炉体保持密闭连接。

为了更好地驱动投料通道转动，可选地，所述密封装置包括：

密封单元，所述密封单元设置在所述旋转部件和炉体之间以及料仓出口和输入端之间。

为了提高炉体内的布风均匀性，可选地，所述热解焚烧装置进一步包括：

为了适应固定式炉体，可选地，所述布风装置的排气口设置在固定式炉体的炉壁上。

为了适应转动式炉体，可选地，所述布风装置包括至少四个布风管道，所述至少四个布风管道设置在所述炉排上或炉底靠近炉壁处并向上延伸，任一布风管道上设有至少一个排气口。

优选地，所述排气口的高度低于所述炉排的顶端。

为了更好地配合投料通道的输出端的转动，优选地，所述料仓的纵轴和所述炉体的纵轴共线，从而使得所述投料通道的输入端、输出端都绕所述纵轴转动。

图2示意性地给出了本实用新型实施例的垃圾热解焚烧装置的工作方法的流程图，如图2所示，所述热解焚烧装置的工作方法包括以下步骤：

(A1)料仓内的垃圾通过投料通道进入到炉体内热解；

炉体内的灰渣通过炉排、通道排出，空气穿过所述通道、炉排而进入所述炉体内，所述通道内填满灰渣；

(A2)炉体内热解产生的气体通入二燃室内燃烧；

(A3)从所述二燃室内排出的气体通过至少二个腔体中的任一个并排出，腔体内部或侧部的储热材料积聚热量，从而使排出二燃室的气体携带的热量的部分留置在所述材料中；

空气通过所述至少二个腔体中的其它一个腔体，之后进入所述炉体内；

(A4)驱动装置驱动所述至少二个腔体移动，使得空气通过移出二燃室出口端的积累热量后的腔体，被加热后的空气进入所述炉体内，其它腔体中的一个则移动到所述二燃室的出口端而连通二燃室。

为了有效地回收利用灰渣携带的热量，可选地，在所述步骤(A1)中，炉体内的灰渣通过炉排、通道排出，空气穿过所述通道、炉排而进入所述炉体内。

为了进一步地回收利用灰渣携带的热量，可选地，所述工作方法进一步包括以下步骤：

(B1)测得排出所述通道的灰渣的温度，并传送到判断单元；

(B2)判断单元比对温度阈值、灰渣的温度，判断结果传送到控制单元；

(B3)控制单元根据判断结果而控制通往所述通道的空气的流量：

若所述灰渣温度低于所述温度阈值，减小通往所述通道的空气的流量；

若所述灰渣温度高于所述温度阈值，增大通往所述通道的空气的流量。

为了有效地回收利用排出二燃室的气体携带的热量，可选地，在所述步骤(A3)、中，从所述二燃室排出的气体中的部分通往余热锅炉。

为了降低整个焚烧炉的安装、加工难度，进一步降低维护工程量，防止出现巨大炉体旋转中跑偏的不利后果，优选地，在所述步骤(A3)、(A4)中，从腔体内输出的空气通过固定的炉体的侧部进入所述炉体内。

为了适应固定式炉体，优选地，在所述步骤(A1)中，投料通道的输出端沿着固定的炉体的纵轴转动，从而将焚烧物分别投入到炉体内的不同区域，并覆盖炉体内的全部区域。炉体内的气体从炉体的侧部排出，并进入所述二燃室内进行二次燃烧。

根据本实施例1的焚烧炉及工作方法达到的益处在于：提高了进入炉体(及二燃室)的空气的温度，防止了灰渣排出热量的白白浪费，相应地提高了炉温，进而加快热解速率，降低垃圾处理的临界热值，进而提高了垃圾处理量、降低了热解产物中焦油含量、减小了二燃室体积、提高了垃圾处理的经济效益；采用的固定式炉体降低了加工、安装难度以及后续的工程维护量，避免了巨大的旋转式炉体带来的跑偏的不利后果。

实施例2：

根据实施例1的热解焚烧装置和工作方法在生活垃圾热解气化焚烧中的应用例。

在该应用例中，炉体采用常规的立式转炉。

图3示意性地给出了本实施例的炉排及管道的结构简图，如3所示，在锥形炉排4上对称地设置竖直向上的4个布风管道9，每个布风管道9的顶端倾斜向下设置，用于防止炉渣进入排气口。每个布风管道9上设有2个排气口，相同高度的排气口呈对称分布，从排气口排出的气体流向炉体内的靠近炉壁区域。位置最高的排气口的高度低于所述炉排的顶端。炉排下方设置细长状的通道，所述通道用于向下通过从所述孔漏下的灰渣、向上通过空气，从而使向上的空气吸收向下的灰渣携带的热量，提高进入炉体内的空气的温度，以加快热解速率。在整个过程中，灰渣充满所述通道，并不断下移。

炉体内部热解产生气体从炉体的顶端排出，并进入二燃室内。

腔体设置在电机驱动的转动臂上，数量为二个，分别处于二燃室的出口端、管道的输出端，当腔体转动时互换位置。每一腔体的侧部设置有箱体，箱内充有陶瓷小球，用于吸收排出二燃室的气体的热量，并用于加热进入所述炉体内、二燃室前的空气。加热后的空气分别送入二燃室和从炉体底部通过所述4个布风管道进入所述炉体内，。

测温元件采用温度传感器，判断单元和控制单元均采用电路实现。温度阈值设置为200度。

从二燃室输出的烟气的部分通过所述腔体，另一部分通往余热锅炉。

设置阀门，用于分别控制通过所述通道进入炉体内的空气流量、通过所述布风管道进入炉体内的空气流量，使得所述热解炉内的垃圾处理处于最佳工作状态。

实施例3：

根据实施例1的热解焚烧装置和工作方法在生活垃圾热解焚烧中的应用例。

在该应用例中，炉体采用常规的立式转炉。

图4示意性地给出了本实施例的炉排及管道的结构简图，如4所示，在锥形炉排4的上对称地设置竖直向上的6个布风管道9。所述6个布风管道的顶端、中间段高度相同的地方连通为环状管道，共有高度不同的三个环状管道，每个环状管道上设有对称分布的8个排气口，如图5所示。从排气口排出的气体流向炉体内靠近炉壁区域，避免了布风空白区的出现。位置最高的排气口的高度低于所述炉排的顶端。

炉排下方设置细长状通道，所述通道用于向下通过从所述孔漏下的灰渣、向上通过空气，从而使向上的空气吸收向下的灰渣携带的热量，提高进入炉体内的空气的温度，以加快热解速率。灰渣在所述通道内下移的过程中填满整个通道。

炉体内热解产生气体从炉体的顶端排出，并进入二燃室内。

腔体设置在电机驱动的转动轴上，数量为二个，分别处于二燃室的出口端、管道的输出端，当腔体转动时互换位置。每一腔体内装有陶瓷小球，用于吸收排出二燃室的气体的热量，并用于加热进入炉体、二燃室前的空气。加热后的空气分别从炉体底部通过所述6个布风管道进入所述炉体内的侧部、进入二燃室内。

实施例4：

根据实施例1的垃圾热解焚烧装置和工作方法在工业垃圾热解气化焚烧中的应用例。

图6示意性地给出了本实施例的热解焚烧装置的结构简图，如6所示，炉体3是固定不动的，为了适应固定式炉体3，料仓1和炉体3之间的投料通道2工作于转动方式，且料仓1和炉体3的纵轴共线。投料通道2的输入端与料仓1活动密闭连接，输出端处于所述炉体3的顶端。连通所述炉体3和二燃室的内部的通道的输入端设置在所述炉体3的侧部。

图7示意性地给出了本实施例的密封装置的俯视图，如7所示，投料通道2的输出端固定设置在旋转部件10(如转动盘)上，旋转部件10安装在炉顶，覆盖整个炉顶；驱动装置11如电机设置在炉体上，用于带动所述旋转部件10转动，从而使得投料通道2的输出端绕着炉体的纵轴转动，转动过程中所述输出端与所述炉体内连通；为了隔绝外界与炉体内，在所述旋转部件的边缘和炉体之间以及投料通道输入端与料仓出口间设置密封单元，如水封装置。水封装置是本领域的现有技术，在此不再赘述。

炉排下方设置通道，所述通道用于向下通过从所述孔漏下的灰渣、向上通过空气，从而使向上的空气吸收向下的灰渣携带的热量，提高进入炉体内的空气的温度，以加快热解速率。所述通道内还设置倾斜安装的折形板，以提高空气的行进路径长度。灰渣在通过通道的过程中充满通道。

固定式炉体内部的气体从炉体3的侧部排出，由通道5进入二燃室6内。

布风装置的排气口设置在炉体底部的炉壁上，对称性地设置8个排气口，高度低于炉排的最高端。

腔体8设置在电机驱动的转动臂上，数量为二个，分别处于二燃室6的出口端、管道的输出端，当腔体8转动时互换位置。每一腔体的内部填充蜂窝陶瓷，用于吸收排出二燃室6的气体的热量，并用于加热进入炉体3前的空气。加热后的空气分别从所述8个排气口进入所述炉体、进入二燃室内。

测温元件采用温度传感器，判断单元和控制单元均采用软件实现。温度阈值设置为180度。

实施例5：

根据实施例1的热解焚烧装置和工作方法在工业垃圾热解气化焚烧中的应用例。

图8示意性地给出了本实施例的热解焚烧装置的结构简图，如8所示，料仓1的结构为：梯形槽旋转而成，横截面为圆环形，纵截面为“W”形，底部为圆环形，料仓1和炉体3的纵轴共线。投料通道2是筒状，输入端与料仓1的底端活动密闭连接，输出端连接炉体3。

图9示意性地给出了本实施例的密封装置的俯视图，如9所示，投料通道2的输出端固定在设置在旋转部件10上，旋转部件为圆形，安装在炉顶的内圈；驱动装置11如电机设置在炉顶上部，用于带动所述输出端转动，从而使得投料通道2的输出端绕着炉体的纵轴转动，转动过程中所述输出端与所述炉体内连通；连接炉体3内和二燃室的气体通道5固定设置在炉体3的顶端，且处于所述旋转部件10的外围。为了隔绝外界与炉体内，在所述旋转部件10和炉体3之间、投料通道输入端和料仓出口之间设置密封单元，如水封装置。水封装置是本领域的现有技术，在此不再赘述。

固定式炉体内部的气体从炉体3的顶部排出，并进入二燃室6内。

腔体8设置在电机驱动的直线运行轨道上，数量为4个，依次为第一到第四腔体。在一开始，第一个腔体处于二燃室6的出口端，没有腔体连通管道7。当第一个腔体加热后，电机驱动四个腔体8在圆型轨道上转动，经过加热的第一个腔体连通管道7，第二腔体处于二燃室6出口端。按照上述原理转动四次后，电机带动四个腔体8回到原始位置，重新开始上述过程。每一腔体的内部设置有耐高温金属，用于吸收排出二燃室6的气体的热量，并用于加热进入炉体3前的空气。加热后的空气分别从所述8个排气口进入所述炉体3内的侧部、进入二燃室内。

炉排下方设置通道，所述通道用于向下通过从所述孔漏下的灰渣、向上通过空气，从而使向上的空气吸收向下的灰渣携带的热量，提高进入炉体内的空气的温度，以加快热解、燃烧进程。所述通道内还设置倾斜安装的折形板，以提高空气的行进路径长度。灰渣在通道内下移过程中充满通道。

在上述实施例中，有两路空气进入炉体内部，其中一路空气经过腔体加热后进入到炉体内部，另一路空气通过炉排进入炉体内部。通过控制通过所述腔体后进入所述炉体内的一路空气、通过炉排进入所述炉体内的另一路空气的流量，使得通入所述炉体内的空气流量满足垃圾处理速率的要求，使得通过所述腔体后进入所述二燃室的空气流量处于二燃室内完全燃烧所需空气量的1.02-1.1倍。具体的流量调整方法是现有技术，如可通过调节阀门来实现。

Claims

1.一种垃圾热解焚烧装置，所述热解焚烧装置包括料仓、投料通道、立式炉体、炉排和二燃室；其特征在于：所述热解焚烧装置进一步包括：

管道，所述管道的输入端连通所述至少二个腔体中的任一个，输出端连通所述炉体内部；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述至少二个腔体平动或转动，使得所述至少二个腔体中任一个连通所述二燃室时，另一个腔体连通所述管道的输入端；

2.根据权利要求1所述的热解焚烧装置，其特征在于：所述通道内设置倾斜安装的折形板。

3.根据权利要求1所述的热解焚烧装置，其特征在于：所述热解焚烧装置的立式炉体为固定炉体，所述热解焚烧装置进一步包括：

密封装置，所述密封装置用于使得所述投料通道输入端、输出端在转动过程中分别与所述料仓出口、炉体保持密闭连接。

4.根据权利要求3所述的热解焚烧装置，其特征在于：所述密封装置包括：

密封单元，所述密封单元设置在所述旋转部件和炉体之间。

5.根据权利要求1所述的热解焚烧装置，其特征在于：所述热解焚烧装置进一步包括：

6.根据权利要求5所述的热解焚烧装置，其特征在于：所述布风装置的排气口设置在固定式炉体的炉壁上。

7.根据权利要求5所述的热解焚烧装置，其特征在于：所述布风装置包括至少四个布风管道，所述至少四个布风管道设置在所述炉排上并向上延伸，任一布风管道上设有至少一个排气口。

8.根据权利要求5所述的热解焚烧装置，其特征在于：所述排气口的高度低于所述炉排的顶端。

9.根据权利要求1所述的热解焚烧装置，其特征在于：所述至少二个腔体设置在转动臂或轨道上。

10.根据权利要求1所述的热解焚烧装置，其特征在于：所述管道的另一输出端连通二燃室。