一种垃圾低温处理装置及方法
技术领域
本发明属于垃圾处理领域,具体涉及一种垃圾低温处理装置及方法。
背景技术
热解碳化技术上世纪七十年代源于美国,八十年代传到中国仅用于化工行业,后普遍用于各种原材料行业,原热解碳化炉普遍为固定炉,物料受热不均,能耗大,在使用方面行业局限性较大。且现有的垃圾处理一般都是高温处理,导致二噁英的产生,污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:1.现有的热解炭化炉一般都是固定炉,受热不均匀,能耗大,2.现有的垃圾处理一般都是高温处理,导致二噁英的产生,污染环境,为解决上述问题,提供一种垃圾低温处理装置。
本发明的目的是以下述方式实现的:
一种垃圾低温处理装置,包括送料机构,送料机构后设置有垃圾处理筒,垃圾处理筒上设置有进气管道和出气管道,当进气管道打开时,出气管道关闭,进气管道与氮气储气罐连通,垃圾处理筒为可以相对转动的双层结构,垃圾处理筒的两端设置有进料口和出料口,垃圾处理筒通过出气管道与冷凝器连通,冷凝器通过管道与脱硫塔连通,脱硫塔通过管道与烟囱连通。
送料机构包括撕碎机,撕碎机通过输送带与进料斗连接,进料斗设置在螺旋出料机的上方。
螺旋出料机设置在支撑台上,支撑台Ⅰ上设置有移动螺旋出料机的轨道。
垃圾处理筒包括内筒和外筒,内筒的两端设置有进料门和出料门,进气管道和出气管道连接在出料门上并与内筒连通,内筒和外筒之间设置有支撑球节,垃圾处理筒的下方设置有加热装置,在进料门和出气管道上设置有测温传感器。
内筒的两端伸出外筒,进料口一端内筒外侧套装有齿轮,齿轮与动力装置啮合,内筒的两端都设置有支撑圈。
进气管道和出气管道通过出料门移动装置与出料门连通,进气管道上设置有柔性波纹管,出气管道上设置有法兰。
垃圾处理筒的底部两端设置有支撑台Ⅱ,垃圾处理筒进料端还设置有液压举升机构,出料时,垃圾处理筒的进料端抬起,出料口处设置有加湿降尘出料机。
靠近进料端的支撑台为两个并沿垃圾处理筒的轴线径向布置,液压举升机构为液压支架,液压支架位进料端两个支撑台Ⅱ之间。
脱硫塔外部设置有循环管道,循环管道上设置有可视窗口。
冷凝器的下端设置有进气口,上端设置有出气口,进气口和出气口之间通过波纹管连接,在冷凝器的一侧设置有冷凝风机,冷凝器的底部设置有出油口。
应用上述一种垃圾低温处理装置的垃圾处理方法,首先,把垃圾运送至处理场地并对垃圾称重,之后对垃圾进行分选,分选后的垃圾经送料机构输送至垃圾处理筒中,若垃圾的湿度太大,先把垃圾在烘干床上进行烘干,之后把垃圾经送料机构输送至垃圾处理筒中,垃圾输送完毕后,盖上进料门,打开垃圾处理筒下方的加热装置对其加热,并同时使动力装置通过齿轮驱动内筒旋转,首先把温度升至100℃~107℃,当垃圾中的水分蒸发完时;垃圾处理筒中的温度上升,此时把温度上升至160℃~170℃,此时冷凝器中会有大量的重油产生,重油在冷凝器的下方收集;当冷凝器中不再产生重油时,把温度上升至320℃~330℃,并关闭出气管道,打开进气管道并充入氮气,使垃圾处理筒内保持为常压,加热足够长的时间使垃圾处理筒中的垃圾充分炭化,之后打开出料门,在出料处设置加湿降尘出料机,并打开举升机构,把垃圾处理筒中的碳粉运送出。
相对于现有技术,本发明采用可以相对转动的双层结构垃圾处理筒,这样在垃圾处理时,可以使筒内的垃圾受热均匀,保证测得的温度的准确性,能够有效的对筒内的温度进行控制,保证了垃圾处理的有效性。采用上述装置进行垃圾处理,不仅能够及时的知道垃圾处理筒内的温度,保证了垃圾处理过程的有序进行,并且本发明采用的是低温垃圾处理,最高温度不超过330℃,遏制了二噁英的产生,减少了对空气的污染。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是出料门结构示意图。
图3是图2侧视图。
图4是垃圾处理筒结构示意图。
图5是举升机构结构示意图。
图6是加湿降尘出料机结构示意图。
其中,1是进料斗;2是螺旋出料机;3是支撑台Ⅰ;4是进料门;5是齿轮;6是支撑圈;7是支撑轨道;8是支撑台Ⅱ;9是垃圾处理筒;10是出料门;11是中空管道;12是支撑装置;13是法兰;14是出气管道;15是冷凝器;16是脱硫塔;17是循环管道;18是可视窗口;19是烟囱;20是轨道;21是三通;22是出气管道Ⅰ段;23是出气管道Ⅱ段;24是进气管道Ⅰ段;25是柔性波纹管;26是进气管道Ⅱ段;27是外筒;28是支撑球节;29是内筒;30是液压支架;31是推板;32是出料仓;33是螺旋推送杆;34是出料口。
具体实施方式
如图1-图6所示,一种垃圾低温处理装置,包括送料机构,送料机构后设置有垃圾处理筒9,垃圾处理筒9上设置有进气管道和出气管道14,当进气管道打开时,出气管道14关闭,进气管道与氮气储气罐连通,垃圾处理筒9为可以相对转动的双层结构,垃圾处理筒9的两端设置有进料口和出料口,垃圾处理筒9通过出气管道14与冷凝器15连通,冷凝器15通过管道与脱硫塔16连通,脱硫塔16通过管道与烟囱19连通。
送料机构包括撕碎机,撕碎机通过输送带与进料斗1连接,进料斗1设置在螺旋出料机2的上方。
螺旋出料机2设置在支撑台Ⅰ3上,支撑台Ⅰ3上设置有移动螺旋出料机2的轨道。
垃圾处理筒9包括内筒29和外筒27,内筒29的两端设置有进料门4和出料门10,进气管道和出气管道14连接在出料门10上并与内筒29连通,内筒29和外筒27之间设置有支撑球节28,垃圾处理筒9的下方设置有加热装置,在进料门4和出气管道14上设置有测温传感器。
内筒29的两端伸出外筒27,进料口一端内筒29外侧套装有齿轮5,齿轮5与动力装置啮合,内筒29的两端都设置有支撑圈6,支撑圈6有支撑轨道7支撑,保证内筒29在旋转时的稳定性,并对内筒29起支撑作用。
进气管道和出气管道14通过出料门移动装置与出料门10连通,进气管道上设置有柔性波纹管25,出气管道14上设置有法兰13。出料门10上设置有与中空管道11连通的通孔,出料门10通过中空管道11与移动装置连接,移动装置包括支撑装置12,支撑装置12套装在中空管道11上,移动装置上设置有与中空管道11连通的通孔,通孔的后端通过三通21分别与出气管道14和进气管道连通,支撑装置12的下端设置在轨道20上。
出气管道14包括出气管道Ⅰ段22和出气管道Ⅱ段23,出气管道Ⅰ段22连接在移动装置的后端,出气管道Ⅰ段22和出气管道Ⅱ段23通过法兰13连接。出气管道Ⅰ段22上安装有电磁阀Ⅰ。
进气管道包括进气管道Ⅰ段24和进气管道Ⅱ段26,进气管道Ⅰ段24连接在移动装置的后端,进气管道Ⅰ段24和进气管道Ⅱ段26通过柔性波纹管25连接。进气管道Ⅰ段24上安装有电磁阀Ⅱ。
垃圾处理筒9的底部两端设置有支撑台Ⅱ8,垃圾处理筒9进料端还设置有液压举升机构,出料时,垃圾处理筒9的进料端抬起,出料口处设置有加湿降尘出料机,加湿降尘出料机包括出料仓32,出料仓32的下端设置有螺旋推送杆33,螺旋推送杆33安装在出料筒中,出料筒的下端设置有出料口。
靠近进料端的支撑台Ⅱ8为两个并沿垃圾处理筒9的轴线对称布置,液压举升机构为液压支架30,液压支架30位进料端两个支撑台Ⅱ8之间,液压支架30的上端设置有推板31。
脱硫塔16外部设置有循环管道17,循环管道17上设置有可视窗口18,可视窗口18为透明材质的筒状结构,可视窗口18通过法兰连接在循环管道17上。
冷凝器15的下端设置有进气口,上端设置有出气口,进气口和出气口之间通过波纹管连接,在冷凝器的一侧设置有冷凝风机,冷凝器的底部设置有出油口。
应用上述一种垃圾低温处理装置的垃圾处理方法,首先,把垃圾运送至处理场地并对垃圾称重,之后对垃圾进行分选,分选后的垃圾经送料机构输送至垃圾处理筒9中,若垃圾的湿度太大,先把垃圾在烘干床上进行烘干,之后把垃圾经送料机构输送至垃圾处理筒9中,垃圾输送完毕后,盖上进料门4,打开垃圾处理筒9下方的加热装置对其加热,并同时使动力装置通过齿轮5驱动内筒29旋转,首先把温度升至100℃~107℃,当垃圾中的水分蒸发完时;垃圾处理筒中的温度上升,此时把温度上升至160℃~170℃,此时冷凝器15中会有大量的重油产生,重油在冷凝器15的下方收集;当冷凝器15中不再产生重油时,把温度上升至320℃~330℃,并关闭出气管道14,打开进气管道并充入氮气,使垃圾处理筒内保持为常压,加热足够长的时间使垃圾处理筒9中的垃圾充分炭化,之后打开出料门10,在出料处设置加湿降尘出料机,并打开举升机构,把垃圾处理筒9中的碳粉运送出。
进行垃圾处理时,送料机构把垃圾送到垃圾处理筒9中,之后盖上进料门4进行加热处理,同时内筒29在齿轮的作用下旋转,因受热产生的蒸汽和气体通过出气管道14经冷凝器15、脱硫塔16、烟囱19排出,当排出的气体中含有氯化物时,氯化物在冷凝器15的作用下,冷凝成液体即重油,重油经波纹管从下端的出油口流出并收集。当温度达到一定程度时,关闭出气管道14,打开进气管道,对垃圾处理筒9充氮气,一直到垃圾处理结束,之后通过移动装置打开出料门10,因进气管道和出气管道14都为硬质管道,在打开出料门10之前,先去掉出气管道14上法兰13上的螺栓,进气管道上安装有柔性波纹管25,可以中和出料门10的位移,此时打开出料门10,在出料处设置加湿降尘出料机,不仅能够有效的出料,还能减少碳粉对空气的污染。