CN207498314U - 热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，包括罐体、罐门、燃烧室、重油回收罐，冷却塔、冷却罐、湿法脱硫装置和冷凝器，其中，重油回收罐、料仓通过管路连接有搅拌罐，且管路上设置有流量控制阀；搅拌罐的一侧固定有多个低温炭化污泥罐，低温炭化污泥罐内的与搅拌罐之间设置有配料传送带，搅拌罐的出料口连接有挤出机，挤出机的出料口连接有烘干筒。本实用新型结构简单，使用方便，密封性好，罐体旋转无偏移，热裂解所得物收率高，热裂解余热利用率高，直接利用热裂解余热进行淤泥炭化并直接使用热裂解所得物进行生物质能源颗粒生产，提高自动化程度和生产连续性。

Description

热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物的热裂解技术领域，具体的涉及一种热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备。

背景技术

热裂解是指在通过加热，破坏有机物质的高分子键合状态， 将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所（Stan ford ResearchInstitute，SRI）的J.Jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在 不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发 生热化学分解，生成燃料（气体、液体和碳黑）的过程”。

目前，热裂解技术已经广泛应用都各种垃圾处理领域，如废旧橡塑（废旧轮胎、塑料）等热理解处理，如城市垃圾处理（包括居民垃圾和水厂沉积物等），如医疗垃圾的处理（不可回收的医疗垃圾，医疗用具的无害化处理等），但是，目前的热裂解设备，尚存在许多缺陷，如1、热烈解罐体门采用合页连接，密封不严，罐门连接在罐体上，导致罐体旋转产生重心偏移问题，2、罐体的旋转，造成罐体旋转过程中产生偏移现象，使部分轴辊部件磨损严重，3、冷凝器部分，其内盘绕有的油气管，因为冷凝不均和其内玩绕段的压力不均，容易产生爆炸现象，而且冷凝效果不足，导致重油收率低。4、热裂解罐产生的热量被降温后排放，造成大量热源浪费，5、水厂池底淤泥等有机质含量高的污泥低温炭化后制备生物质能源颗粒自动化程序不足，连续性差，6、生活垃圾热裂解后所得重油和炭黑利用转化率低。鉴于上述技术缺陷，需要出现一种结构简单，使用方便，密封性好，罐体旋转无偏移，热裂解所得物收率高，热裂解余热利用率高，直接利用热裂解余热进行淤泥炭化并直接使用热裂解所得物进行生物质能源颗粒生产，提高自动化程度和生产连续性的一种热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，密封性好，罐体旋转无偏移，热裂解所得物收率高，热裂解余热利用率高，直接利用热裂解余热进行淤泥炭化并直接使用热裂解所得物进行生物质能源颗粒生产，提高自动化程度和生产连续性的一种热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，包括罐体、罐门、燃烧室、重油回收罐，料仓、冷却塔、冷却罐、湿法脱硫装置和冷凝器，罐体固定在燃烧室的上方，其中，燃烧室上固定连接有烟气汇流管，烟气汇流管末端连接有烟气净化装置，烟气净化装置通过管路连接到湿法脱硫装置，湿法脱硫装置的上端通过管路连接有引风机，引风机通过管路连接有排气装置，

罐体进料口处的侧面设置有固定柱，固定柱的底部固定焊接有底座，底座固定在地面上，固定柱的上部固定设置有轴座，轴座呈梯台状，轴座的中心位置固定有旋轴，旋轴上轴连接轴套，轴套呈柱状，轴套的辊面上固定焊接有旋转臂，旋转臂的末端固定有托架，托架上设置有安装杆，安装杆平行于固定柱，安装杆的下端固定有凸盘，凸盘通过螺栓固定在罐门的圆心处。罐门的外缘和罐体进料口处的内缘均设置有若干齿，罐门上的齿与罐体上的齿相匹配且能够彼此一一对应的啮合在一起，安装杆的中部设置有辅助夹套，辅助夹套呈‘几’字形，辅助夹套的中部与安装杆固定连接，辅助夹套的两侧通过固定螺丝固定在罐门上。

重油回收罐、料仓通过管路连接有搅拌罐，且管路上设置有流量控制阀；搅拌罐的一侧固定有多个低温炭化污泥罐，低温炭化污泥罐的壁内盘绕有加温水管和通气管，加温水管和通气管并置盘绕，通气管与烟气汇流管相连通，烟气汇流管的部分烟气吸入到通气管内与加温水管完成热交换进而使低温炭化污泥罐内的温度维持在80-150摄氏度之间，低温炭化污泥罐内的与搅拌罐之间设置有配料传送带，搅拌罐的出料口连接有挤出机，挤出机的出料口连接有烘干筒。

进一步的，罐体的进料口处设置有罐门，罐体的排渣口处设置有搅龙动力机构，罐体的另一端固定连接有齿盘，齿盘上轴连接有固定套，固定套的下方设置有定位旋转架，定位旋转架的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套固定连接，罐体进料口处的下端设置有两个承托旋转架，承托旋转架上轴连接有旋转辊，旋转辊的外表面与罐体的外表面相切。定位旋转架的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与齿盘啮合连接进而带动罐体旋转。

进一步的，安装杆的上端设置有可延伸的延长杆，延长杆与托架的连接方式为轴连接或固定连接。烟气汇流管与湿法脱硫装置之间设置有烟气净化装置，烟气净化装置上设置有第一减压段、第二减压段、第三减压段和燃烧腔、第一减压段、第二减压段、第三减压段内固定连接有隔板，隔板将第一减压段、第二减压段、第三减压段分隔为‘n’字状的烟气腔，第一减压段、第二减压段、第三减压段上的烟气腔相衔接进而构成了波纹状的烟气通路，第一减压段的下部固定连接有烟气进管，第三减压段的烟气腔的末端固定连接有燃烧腔，燃烧腔上端固定连接有烟气出管，燃烧腔的侧面设置有混合燃气管，混合燃气管的端部插合连接有喷头，喷头上固定连接有多排燃气喷嘴，燃气喷嘴探入到燃烧腔的底部，燃气喷嘴朝向第三减压段上的烟气腔的末端位置。第一减压段、第二减压段、第三减压段内的烟气温度为800-850摄氏度，燃烧腔内的温度大于1200摄氏度。湿法脱硫装置通过水管连接到冷却塔，湿法脱硫装置上端通过管路连接到引风机，引风机通过管路连接到排风装置，燃烧腔上的烟气出管通过管路连接到湿法脱硫装置，烟气汇流管通过管路连接到第一减压段的烟气进管上，排风装置排出的气体被降温至30-40摄氏度。

进一步的，固定套上设置有分流三通，分流三通的左端一体成型的设置有螺纹连接段，螺纹连接段旋进固定套内进而使分流三通固定到固定套上， 分流三通的右端固定有搅龙动力机构，搅龙动力机构上设置有排渣搅龙，排渣搅龙穿过分流三通、固定套、齿盘并探入到罐体的排渣口处，分流三通的上端和下端一体成型的设置有分流口。

进一步的，冷凝器包括油气进管、出气管、冷凝器罐体、进水管、回水管和出渣口，冷凝器罐体的下部一体成型的设置有漏斗段，冷凝器罐体与漏斗段上一体成型的设置有夹层，夹层内盘绕有循环水管，漏斗段的一侧设置有所述进水管，冷凝器罐体上端的一侧设置有所述回水管，进水管、回水管、循环水管与冷却塔构成水循环通路，出油管的一端设置有弯折段，弯折段探入到漏斗段内，弯折段呈‘n’字状，漏斗段内填充有油层，油气进管探入冷凝器罐体内并悬于油层的上方，出气管固定连接在冷凝器罐体上端，漏斗段的下端螺纹连接有总排口，漏斗段的一侧固定连接有出渣口，排渣口位于进水管的下方，出渣口探入到油层的底部，弯折段上固定连接有波纹管，波纹管为透明玻璃制品，波纹管位于漏斗段的外侧。

进一步的，罐体的外侧罩有护罩，护罩的截面呈优弧状，护罩的两端架设在燃烧室的上方进而使护罩与罐体之间存在间隙，燃烧室内的火焰和热量进入间隙，提高热能利用，弯折段通过三角支架固定在漏斗段内，弯折段的进油口端位于总排口的上方。

进一步的，底座可以固定在行走小车上，使用时将罐门装配到罐体上，燃烧室维修或停机时，将罐门与罐体分离，方便维修检测或出渣。

进一步的，罐体内壁上设置有螺纹旋进状的凸起，螺纹旋进状的凸起朝向排渣口旋进，搅龙动力机构为包括搅龙电机，搅龙电机通过皮带或齿轮驱动排渣搅龙旋转。

进一步的，分流三通的上端通过管路连接有重油分离器，重油分离器通过管路连接到油气进管，出气管出来的不可凝的气体通过管路传送到重油回收罐内，冷凝器漏斗段上的出油管以及重油分离器下端的导油管汇总流入重油回收罐内，重油回收罐内的液面以上通过管路连接有阻火罐且此管路探入到阻火罐的液面下，阻火罐液面以上通过管路连接到燃烧室。

进一步的，分流三通的下端连接有冷却罐，冷却罐的壁内设置有循环水夹层，循环水夹层通过管路连接到冷却塔，冷却罐通过电机驱动原地旋转，冷却罐的末端设置有分选传送装置，分选传送装置的末端连接有料仓，分选转送装置为传送带输送机，分选转送装置的下侧设置有电磁铁段，从罐体内分离出来的炭黑通过分流三通下端进入到冷却罐内，经过分选转送装置分离磁选含铁渣子后进入到料仓内。

进一步的，漏斗段的下端螺纹连接有总排口，漏斗段的一侧固定连接有排渣口，排渣口位于进水管的下方，排渣口探入到油层的底部。弯折段上固定连接有波纹管，波纹管为透明玻璃制品，波纹管位于漏斗段的外侧。弯折段通过三角支架固定在漏斗段内，弯折段的进油口端位于总排口的上方。

进一步的，旋转臂、轴套、轴座、旋轴可以采用转角油缸进行替代。罐门和罐体扣合后，通过齿与齿的啮合而锁紧。罐门上齿的位置可以设置有密封胶贴。

进一步的，城市污泥炭化后的含水量的25-34%。

进一步的，料仓内向搅拌罐内倒入炭黑，重油收集罐向搅拌罐内倒入重油，配料传送带上用于放置秸秆粉，木屑等其他配料：

进一步的，本实用新型生物质能源颗粒的配方组分为：

含水量的25-34%的炭化后的污泥55-60份，秸秆粉5-10份，木屑5-10份，炭黑1-3份，重油5-10份，花生壳5-10份，

挤出后的生物质颗粒，直径：6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，烘干后干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%。发热量高达8500-10000千卡/kg。（使用炭化污泥制备的，发热量远高于传统技术中的生物质颗粒，传统技术中的生物质颗粒发热量在3900~4800千卡/kg）。

本实用新型的优点为结构简单，使用方便，密封性好，罐体旋转无偏移，热裂解所得物收率高，热裂解余热利用率高，直接利用热裂解余热进行淤泥炭化并直接使用热裂解所得物进行生物质能源颗粒生产，提高自动化程度和生产连续性，具体为：

1、热烈解罐体门采用分体式设计，采用齿啮合密封方式，无论安装或拆下后，均不会对罐体重心造成影响，保持其转动时不偏移，保证装配罐门后的密封性，密封性好减少燃料用量，提高热裂解效果。

2、采用三点支撑旋转的方式，罐体保持其转动时不偏移，辅助转动的轴承件磨损程度小，使用寿命长。

3、冷凝器部分，无弯绕的油气管，避免因为冷凝不均或油气管内压力变化造成爆炸现象，油气进管将高温油气导入到冷凝器罐体内，通过夹层内的循环水管为冷凝器罐体内的高温油气降温，高温油气冷凝得到重油落入到漏斗段，漏斗段初始状态就填充有油层（油层也是回收的重油），当油层页面高于弯折段后，重油顺着弯折段，波纹管从出油管导出，导出过程波纹管可视，当液面低于弯折段后，停止出油。沉淀的油炸通过排渣口导出，总排口用于清罐。冷凝效果显著提高：现有技术中循环水管的回水温度在35-40度之间，本实用新型循环水管的回水温度再25-32之间，同时，处理同样吨数的同种类废旧轮胎，获得重油的收率提高了7-9%。

4、通过搅龙动力机构以及罐体内部的螺纹结构，辅助排渣，在不打开罐门的情况下能够做到密闭出渣，减少停机次数。

5.挤出后的生物质颗粒，直径：6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，烘干后干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%。发热量高达8500-10000千卡/kg。（使用炭化污泥制备的，发热量远高于传统技术中的生物质颗粒，传统技术中的生物质颗粒发热量在3900~4800千卡/kg）。

6.本实用新型连续性强，可以将热裂解所得物、热裂解余热利用进行污泥炭化，直接混料生产生物质颗粒，减少流程时间，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型冷凝器部分的结构示意图。

图3为本实用新型罐门及其辅助机构的结构示意图。

图4为本实用新型的罐体的右视方向示意图。

图5为图4的A-A剖视示意图。

图6为本实用新型的烟气净化装置的结构示意图。

附图标识：

1、出渣口 2、进水管 3、油层

4、油气进管 5、出气管 6、回水管

7、循环水管 8、夹层 9、冷凝器罐体

10、弯折段 11、漏斗段 12、波纹管

13、出油管 14、总排口 15、底座

16、固定柱 17、轴座 18、旋轴

19、轴套 20、旋转臂 21、托架

22、安装杆 23、辅助夹套 24、固定螺丝

25、罐门 26、齿 27、凸盘

28、螺栓 29、搅龙动力机构 30、排渣搅龙

31、分流三通 32、螺纹连接段 33、固定套

34、齿盘 35、排渣口 36、定位旋转架

37、承托旋转架 38、罐体 39、旋转辊

40、燃烧室 41、烟气汇流管 42、烟气净化装置

43、湿法脱硫装置 44、引风机 45、排气装置

46、重油分离器 47、冷却塔 48、冷凝器

49、重油回收罐 50、分选传送装置 51、料仓

52、阻火罐 53、冷却罐 54、低温炭化污泥罐

55、配料传送带 56、搅拌罐 57、挤出机

58、烘干筒 59、烟气进管 60、烟气出管

61、烟气腔 62、隔板 63、燃烧腔

64、燃气喷嘴 65、喷头 66、混合燃气管

67、第三减压段 68、第二减压段 69、第一减压段

具体实施方式：

如图1-6所示，图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型冷凝器部分的结构示意图。图3为本实用新型罐门及其辅助机构的结构示意图。图4为本实用新型的罐体的右视方向示意图。图5为图4的A-A剖视示意图。图6为本实用新型的烟气净化装置的结构示意图。

热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，包括罐体38、罐门25、燃烧室40、重油回收罐49，料仓51、冷却塔47、冷却罐53、湿法脱硫装置43和冷凝器48，罐体38固定在燃烧室40的上方，其中，燃烧室40上固定连接有烟气汇流管41，烟气汇流管41末端连接有烟气净化装置42，烟气净化装置42通过管路连接到湿法脱硫装置43，湿法脱硫装置43的上端通过管路连接有引风机44，引风机44通过管路连接有排气装置45，罐体38进料口处的侧面设置有固定柱16，固定柱16的底部固定焊接有底座15，底座15固定在地面上，固定柱16的上部固定设置有轴座17，轴座17呈梯台状，轴座17的中心位置固定有旋轴18，旋轴18上轴连接轴套19，轴套19呈柱状，轴套19的辊面上固定焊接有旋转臂20，旋转臂20的末端固定有托架21，托架21上设置有安装杆22，安装杆22平行于固定柱16，安装杆22的下端固定有凸盘27，凸盘27通过螺栓28固定在罐门25的圆心处。罐门25的外缘和罐体38进料口处的内缘均设置有若干齿26，罐门25上的齿与罐体38上的齿相匹配且能够彼此一一对应的啮合在一起，安装杆22的中部设置有辅助夹套23，辅助夹套呈‘几’字形，辅助夹套23的中部与安装杆22固定连接，辅助夹套23的两侧通过固定螺丝24固定在罐门25上。重油回收罐49、料仓51通过管路连接有搅拌罐56，且管路上设置有流量控制阀；搅拌罐56的一侧固定有多个低温炭化污泥罐54，低温炭化污泥罐54的壁内盘绕有加温水管和通气管，加温水管和通气管并置盘绕，通气管与烟气汇流管41相连通，烟气汇流管41的部分烟气吸入到通气管内与加温水管完成热交换进而使低温炭化污泥罐内的温度维持在80-150摄氏度之间，低温炭化污泥罐内54的与搅拌罐56之间设置有配料传送带55，搅拌罐56的出料口连接有挤出机57，挤出机57的出料口连接有烘干筒58。

罐体38的进料口处设置有罐门25，罐体38的排渣口35处设置有搅龙动力机构29，罐体38的另一端固定连接有齿盘34，齿盘34上轴连接有固定套33，固定套33的下方设置有定位旋转架36，定位旋转架36的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套33固定连接，罐体38进料口处的下端设置有两个承托旋转架37，承托旋转架37上轴连接有旋转辊39，旋转辊39的外表面与罐体38的外表面相切。定位旋转架36的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与齿盘34啮合连接进而带动罐体38旋转。安装杆22的上端设置有可延伸的延长杆，延长杆与托架21的连接方式为轴连接或固定连接。（此外，延长杆与托架21的连接方式还可以为固定连接）。

烟气汇流管41与湿法脱硫装置43之间设置有烟气净化装置42，烟气净化装置42上设置有第一减压段69、第二减压段68、第三减压段67和燃烧腔63、第一减压段69、第二减压段68、第三减压段67内固定连接有隔板62，隔板62将第一减压段69、第二减压段68、第三减压段67分隔为‘n’字状的烟气腔61，第一减压段69、第二减压段68、第三减压段67上的烟气腔61相衔接进而构成了波纹状的烟气通路，第一减压段69的下部固定连接有烟气进管59，第三减压段67的烟气腔61的末端固定连接有燃烧腔63，燃烧腔63上端固定连接有烟气出管60，燃烧腔63的侧面设置有混合燃气管66，混合燃气管66的端部插合连接有喷头65，喷头65上固定连接有多排燃气喷嘴64，燃气喷嘴64探入到燃烧腔63的底部，燃气喷嘴64朝向第三减压段67上的烟气腔61的末端位置。第一减压段69、第二减压段68、第三减压段67内的烟气温度为800-850摄氏度，燃烧腔63内的温度大于1200摄氏度。湿法脱硫装置通过水管连接到冷却塔，湿法脱硫装置上端通过管路连接到引风机，引风机通过管路连接到排风装置，燃烧腔上的烟气出管60通过管路连接到湿法脱硫装置，烟气汇流管通过管路连接到第一减压段69的烟气进管59上，排风装置排出的气体被降温至30-40摄氏度。

固定套33上设置有分流三通31，分流三通31的左端一体成型的设置有螺纹连接段32，螺纹连接段32旋进固定套内进而使分流三通31固定到固定套33上，分流三通31的右端固定有搅龙动力机构29，搅龙动力机构29上设置有排渣搅龙30，排渣搅龙30穿过分流三通31、固定套33、齿盘34并探入到罐体38的排渣口35处，分流三通31的上端和下端一体成型的设置有分流口。冷凝器48包括油气进管4、出气管5、冷凝器罐体9、进水管2、回水管6和出渣口1，冷凝器罐体9的下部一体成型的设置有漏斗段11，冷凝器罐体9与漏斗段11上一体成型的设置有夹层8，夹层内盘绕有循环水管7，漏斗段11的一侧设置有所述进水管2，冷凝器罐体9上端的一侧设置有所述回水管6，进水管2、回水管6、循环水管7与冷却塔47构成水循环通路，出油管13的一端设置有弯折段10，弯折段10探入到漏斗段11内，弯折段呈‘n’字状，漏斗段11内填充有油层3，油气进管4探入冷凝器罐体9内并悬于油层3的上方，出气管5固定连接在冷凝器罐体9上端，漏斗段11的下端螺纹连接有总排口14，漏斗段11的一侧固定连接有出渣口1，排渣口位于进水管2的下方，出渣口1探入到油层3的底部，弯折段10上固定连接有波纹管12，波纹管12为透明玻璃制品，波纹管12位于漏斗段11的外侧。罐体38的外侧罩有护罩，护罩的截面呈优弧状，护罩的两端架设在燃烧室40的上方进而使护罩与罐体38之间存在间隙，燃烧室40内的火焰和热量进入间隙，提高热能利用，弯折段10通过三角支架固定在漏斗段11内，弯折段10的进油口端位于总排口14的上方。底座可以固定在行走小车上，使用时将罐门25装配到罐体38上，燃烧室维修或停机时，将罐门25与罐体38分离，方便维修检测或出渣。罐体38内壁上设置有螺纹旋进状的凸起，螺纹旋进状的凸起朝向排渣口旋进，搅龙动力机构29为包括搅龙电机，搅龙电机通过皮带或齿轮驱动排渣搅龙30旋转。分流三通31的上端通过管路连接有重油分离器46，重油分离器46通过管路连接到油气进管4，出气管5出来的不可凝的气体通过管路传送到重油回收罐49内，冷凝器漏斗段上的出油管13以及重油分离器下端的导油管汇总流入重油回收罐49内，重油回收罐49内的液面以上通过管路连接有阻火罐52且此管路探入到阻火罐的液面下，阻火罐52液面以上通过管路连接到燃烧室40。分流三通的下端连接有冷却罐53，冷却罐53的壁内设置有循环水夹层，循环水夹层通过管路连接到冷却塔47，冷却罐53通过电机驱动原地旋转，冷却罐53的末端设置有分选传送装置50，分选传送装置50的末端连接有料仓51，分选转送装置50为传送带输送机，分选转送装置50的下侧设置有电磁铁段，从罐体38内分离出来的炭黑通过分流三通31下端进入到冷却罐53内，经过分选转送装置50分离磁选含铁渣子后进入到料仓51内。漏斗段的下端螺纹连接有总排口，漏斗段的一侧固定连接有排渣口，排渣口位于进水管的下方，排渣口探入到油层的底部。弯折段上固定连接有波纹管，波纹管为透明玻璃制品，波纹管位于漏斗段的外侧。弯折段通过三角支架固定在漏斗段内，弯折段的进油口端位于总排口的上方。旋转臂、轴套、轴座、旋轴可以采用转角油缸进行替代。罐门和罐体扣合后，通过齿与齿的啮合而锁紧。罐门上齿的位置可以设置有密封胶贴。

进一步的，城市污泥炭化后的含水量的25-34%。进一步的，料仓内向搅拌罐内倒入炭黑，重油收集罐向搅拌罐内倒入重油，配料传送带上用于放置秸秆粉，木屑等其他配料：进一步的，本实用新型生物质能源颗粒的配方组分为：

含水量的25-34%的炭化后的污泥55-60份，秸秆粉5-10份，木屑5-10份，炭黑1-3份，重油5-10份，花生壳5-10份，

挤出后的生物质颗粒，直径：6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，烘干后干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%。发热量高达8500-10000千卡/kg。（使用炭化污泥制备的，发热量远高于传统技术中的生物质颗粒，传统技术中的生物质颗粒发热量在3900~4800千卡/kg）。

综上，本实用新型的优点为结构简单，使用方便，密封性好，罐体旋转无偏移，热裂解所得物收率高，热裂解余热利用率高，直接利用热裂解余热进行淤泥炭化并直接使用热裂解所得物进行生物质能源颗粒生产，提高自动化程度和生产连续性，具体为：

1、热烈解罐体门采用分体式设计，采用齿啮合密封方式，无论安装或拆下后，均不会对罐体重心造成影响，保持其转动时不偏移，保证装配罐门后的密封性，密封性好减少燃料用量，提高热裂解效果。

2、采用三点支撑旋转的方式，罐体保持其转动时不偏移，辅助转动的轴承件磨损程度小，使用寿命长。

3、冷凝器部分，无弯绕的油气管，避免因为冷凝不均或油气管内压力变化造成爆炸现象，油气进管将高温油气导入到冷凝器罐体内，通过夹层内的循环水管为冷凝器罐体内的高温油气降温，高温油气冷凝得到重油落入到漏斗段，漏斗段初始状态就填充有油层（油层也是回收的重油），当油层页面高于弯折段后，重油顺着弯折段，波纹管从出油管导出，导出过程波纹管可视，当液面低于弯折段后，停止出油。沉淀的油炸通过排渣口导出，总排口用于清罐。冷凝效果显著提高：现有技术中循环水管的回水温度在35-40度之间，本实用新型循环水管的回水温度再25-32之间，同时，处理同样吨数的同种类废旧轮胎，获得重油的收率提高了7-9%。

4、通过搅龙动力机构以及罐体内部的螺纹结构，辅助排渣，在不打开罐门的情况下能够做到密闭出渣，减少停机次数。

5.挤出后的生物质颗粒，直径：6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，烘干后干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%。发热量高达8500-10000千卡/kg。（使用炭化污泥制备的，发热量远高于传统技术中的生物质颗粒，传统技术中的生物质颗粒发热量在3900~4800千卡/kg）。

6.本实用新型连续性强，可以将热裂解所得物、热裂解余热利用进行污泥炭化，直接混料生产生物质颗粒，减少流程时间，提高生产效率。

Claims (10)

1.一种热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，包括罐体（38）、罐门（25）、燃烧室（40）、重油回收罐（49），料仓（51）、冷却塔（47）、冷却罐（53）、湿法脱硫装置（43）和冷凝器（48），罐体（38）固定在燃烧室（40）的上方，其特征在于，燃烧室（40）上固定连接有烟气汇流管（41），烟气汇流管（41）末端连接有烟气净化装置（42），烟气净化装置（42）通过管路连接到湿法脱硫装置（43），湿法脱硫装置（43）的上端通过管路连接有引风机（44），引风机（44）通过管路连接有排气装置（45），

罐体（38）进料口处的侧面设置有固定柱（16），固定柱（16）的底部固定焊接有底座（15），底座（15）固定在地面上，固定柱（16）的上部固定设置有轴座（17），轴座（17）呈梯台状，轴座（17）的中心位置固定有旋轴（18），旋轴（18）上轴连接轴套（19），轴套（19）呈柱状，轴套（19）的辊面上固定焊接有旋转臂（20），旋转臂（20）的末端固定有托架（21），托架（21）上设置有安装杆（22），安装杆（22）平行于固定柱（16），安装杆（22）的下端固定有凸盘（27），凸盘（27）通过螺栓（28）固定在罐门（25）的圆心处，罐门（25）的外缘和罐体（38）进料口处的内缘均设置有若干齿（26），罐门（25）上的齿与罐体（38）上的齿相匹配且能够彼此一一对应的啮合在一起，安装杆（22）的中部设置有辅助夹套（23），辅助夹套呈‘几’字形，辅助夹套（23）的中部与安装杆（22）固定连接，辅助夹套（23）的两侧通过固定螺丝（24）固定在罐门（25）上；

重油回收罐（49）、料仓（51）通过管路连接有搅拌罐（56），且管路上设置有流量控制阀；搅拌罐（56）的一侧固定有多个低温炭化污泥罐（54），低温炭化污泥罐（54）的壁内盘绕有加温水管和通气管，加温水管和通气管并置盘绕，通气管与烟气汇流管（41）相连通，烟气汇流管（41）的部分烟气吸入到通气管内与加温水管完成热交换进而使低温炭化污泥罐内的温度维持在80-150摄氏度之间，低温炭化污泥罐内（54）的与搅拌罐（56）之间设置有配料传送带（55），搅拌罐（56）的出料口连接有挤出机（57），挤出机（57）的出料口连接有烘干筒（58）。

2.根据权利要求1所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，罐体（38）的进料口处设置有罐门（25），罐体（38）的排渣口（35）处设置有搅龙动力机构（29），罐体（38）的另一端固定连接有齿盘（34），齿盘（34）上轴连接有固定套（33），固定套（33）的下方设置有定位旋转架（36），定位旋转架（36）的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套（33）固定连接，罐体（38）进料口处的下端设置有两个承托旋转架（37），承托旋转架（37）上轴连接有旋转辊（39），旋转辊（39）的外表面与罐体（38）的外表面相切。

3.根据权利要求1或2所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，安装杆（22）的上端设置有可延伸的延长杆，延长杆与托架（21）的连接方式为轴连接；烟气汇流管（41）与湿法脱硫装置（43）之间设置有烟气净化装置（42），烟气净化装置（42）上设置有第一减压段（69）、第二减压段（68）、第三减压段（67）和燃烧腔（63），第一减压段（69）、第二减压段（68）、第三减压段（67）内固定连接有隔板（62），隔板（62）将第一减压段（69）、第二减压段（68）、第三减压段（67）分隔为‘n’字状的烟气腔（61），第一减压段（69）、第二减压段（68）、第三减压段（67）上的烟气腔（61）相衔接进而构成了波纹状的烟气通路，第一减压段（69）的下部固定连接有烟气进管（59），第三减压段（67）的烟气腔（61）的末端固定连接有燃烧腔（63），燃烧腔（63）上端固定连接有烟气出管（60），燃烧腔（63）的侧面设置有混合燃气管（66），混合燃气管（66）的端部插合连接有喷头（65），喷头（65）上固定连接有多排燃气喷嘴（64），燃气喷嘴（64）探入到燃烧腔（63）的底部，燃气喷嘴（64）朝向第三减压段（67）上的烟气腔（61）的末端位置，湿法脱硫装置上端通过管路连接到引风机，引风机通过管路连接到排风装置，燃烧腔（63）上的烟气出管（60）通过管路连接到湿法脱硫装置，烟气汇流管通过管路连接到第一减压段（69）的烟气进管（59）上，排风装置排出的气体被降温至30-40摄氏度。

4.根据权利要求3所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，固定套（33）上设置有分流三通（31），分流三通（31）的左端一体成型的设置有螺纹连接段（32），螺纹连接段（32）旋进固定套内进而使分流三通（31）固定到固定套（33）上，分流三通（31）的右端固定有搅龙动力机构（29），搅龙动力机构（29）上设置有排渣搅龙（30），排渣搅龙（30）穿过分流三通（31）、固定套（33）、齿盘（34）并探入到罐体（38）的排渣口（35）处，分流三通（31）的上端和下端一体成型的设置有分流口。

5.根据权利要求3所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，冷凝器（48）包括油气进管（4）、出气管（5）、冷凝器罐体（9）、进水管（2）、回水管（6）和出渣口（1），冷凝器罐体（9）的下部一体成型的设置有漏斗段（11），冷凝器罐体（9）与漏斗段（11）上一体成型的设置有夹层（8），夹层内盘绕有循环水管（7），漏斗段（11）的一侧设置有所述进水管（2），冷凝器罐体（9）上端的一侧设置有所述回水管（6），进水管（2）、回水管（6）、循环水管（7）与冷却塔（47）构成水循环通路，出油管（13）的一端设置有弯折段（10），弯折段（10）探入到漏斗段（11）内，弯折段呈‘n’字状，漏斗段（11）内填充有油层（3），油气进管（4）探入冷凝器罐体（9）内并悬于油层（3）的上方，出气管（5）固定连接在冷凝器罐体（9）上端，漏斗段（11）的下端螺纹连接有总排口（14），漏斗段（11）的一侧固定连接有出渣口（1），排渣口位于进水管（2）的下方，出渣口（1）探入到油层（3）的底部，弯折段（10）上固定连接有波纹管（12），波纹管（12）为透明玻璃制品，波纹管（12）位于漏斗段（11）的外侧。

6.根据权利要求5所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，罐体（38）的外侧罩有护罩，护罩的截面呈优弧状，护罩的两端架设在燃烧室（40）的上方进而使护罩与罐体（38）之间存在间隙，燃烧室（40）内的火焰和热量进入间隙，提高热能利用，弯折段（10）通过三角支架固定在漏斗段（11）内，弯折段（10）的进油口端位于总排口（14）的上方。

7.根据权利要求5所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，底座可以固定在行走小车上，使用时将罐门（25）装配到罐体（15）上，如此，燃烧室维修或停机时，将罐门（25）与罐体（38）分离，方便维修检测或出渣。

8.根据权利要求2所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，罐体（38）内壁上设置有螺纹旋进状的凸起，螺纹旋进状的凸起朝向排渣口旋进，搅龙动力机构（29）为包括搅龙电机，搅龙电机通过皮带或齿轮驱动排渣搅龙（30）旋转。

9.根据权利要求4所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，分流三通（31）的上端通过管路连接有重油分离器（46），重油分离器（46）通过管路连接到油气进管（4），出气管（5）出来的不可凝的气体通过管路传送到重油回收罐（49）内，冷凝器漏斗段上的出油管（13）以及重油分离器下端的导油管汇总流入重油回收罐（49）内，重油回收罐（49）内的液面以上通过管路连接有阻火罐（52）且此管路探入到阻火罐的液面下，阻火罐（52）液面以上通过管路连接到燃烧室（40）。

10.根据权利要求4所述热裂解余热污泥碳化并生产生物质能源颗粒的设备，其特征在于，分流三通的下端连接有冷却罐（53），冷却罐（53）的壁内设置有循环水夹层，循环水夹层通过管路连接到冷却塔（47），冷却罐（53）通过电机驱动原地旋转，冷却罐（53）的末端设置有分选传送装置（50），分选传送装置（50）的末端连接有料仓（51），分选转送装置（50）为传送带输送机，分选转送装置（50）的下侧设置有电磁铁段，从罐体（38）内分离出来的炭黑通过分流三通（31）下端进入到冷却罐（53）内，经过分选转送装置（50）分离磁选含铁渣子后进入到料仓（51）内。