CN204874404U - 三元一体固废处理系统及三元一体加热炉 - Google Patents

Abstract

提供一种三元一体固废处理系统及三元一体加热炉，包括分隔设置的脱水气化室、热解气化室、裂解汽化室及相应的三个燃烧室，三个燃烧室对物料进行分别加热，三个燃烧室上方设有物料推送装置可利用多根螺旋式绞龙平行连续搅拌推进物料循环回转，绞龙将物料推进到一头终端，利用绞龙终端的反片对拨把物料推到另一根绞龙，实现物料连续换向、循环回转，根据物料的含水率、含油率、含渣率而设定推进速度。系统为负压工作环境，出渣采用水浸密封式，不会造成粉尘二次污染；不凝气通过三级过滤变成可燃气输送到加热炉做燃料，没有尾气产生。可从根本上解决工业垃圾处理以及污油泥中的重金属问题，不直接焚烧，无二噁英和呋喃产生，不会因环境问题扰民。

Description

三元一体固废处理系统及三元一体加热炉

技术领域

本实用新型属于固体或固液混合类废料、废物处理领域，具体涉及一种固废处理器、加热炉，其对原油开采和炼制过程中产生的油泥和油脚、废气钻井液、页岩有机钻屑、页岩油生产、焦化厂生产过程中所产生的废矿物油(特别是HW08类废矿油)、废旧轮胎、塑料电子垃圾、地沟油、工业垃圾等进行脱水、热解、裂解、回收及出渣等处理。

背景技术

废矿物油处理的最终目的是使其减量化、资源化、无害化。

目前废矿油常用的处理方法有：溶剂萃取法、热化学洗涤法，焚烧法、生物法、调剂及综合利用等，常用的处理方法对比见下表：

由上表可以看出，只有焚烧法与热解处理是成熟的有机固废处理技术，均具有处理彻底，不受规模限制等特征，焚烧法由于在燃烧过程中会产生二噁英和呋喃等有害气体，燃烧温度高于1100度以上，处理成本高又不能回收油料，热解工艺是由间接加热和直接加热两种，热交换温度在400至600度可将原油和不凝气回收，处理后的残渣实现无害化、资源化、减量化的目的。

其中，间接加热技术可以用蒸汽、导热油、熔盐等作为加热介质，缺点是设备复杂，加工难度高，需要单独配锅炉系统。

直接加热：加热的介质与被加热的物质直接接触加热，对系统的气密性要求非常高，但对高挥发性物质含量的固体废气物如油泥效果比较好。但连续生产周期短。

目前的加热炉的脱水、热解、裂解工序需要采用单独的三个加热炉，每个加热炉之间需要管路等进行连接，这种系统存在体积大、中间能耗消耗大、产生中间污染或有害气体泄漏等缺点，对环境危害非常大，存在扰民和危害民众健康的问题。

另外，目前的加热炉因为不能解决物料换向输送的问题，造成炉体体积大，成本高等问题，且具有加热面积不能集中，从而废物处理效果不好，对于废气的处理存在安全隐患等不利因素。

实用新型内容

针对以上的一个或多个技术问题，提供一种三元一体固废处理系统及三元一体加热炉，其具有如下的效果：

1.利用负压生产，真空度0.027兆帕，解决了气密性的问题，而提高了安全系数。

2.采用了多螺旋反复回转推进，脱水，热解，裂解一体化加热炉，简化工艺，节省设备投资，节约能源，操作简单，整个流程操作仅需三人。

3.利用螺旋推进物料，而且又起到搅拌作用，使物料受热均匀，不结焦，可连续生产周期长。

4.根据生产量的需求，可设计螺旋推进的尺寸和螺旋绞龙的数量，达到设定标准要求。

5.三元一体加热炉，分三个燃烧室，两个气化室，体积小功能多，控制方便，升温不受限制，不但提高生产率而且增加了回收率。

本产品由：(1)筛选粉碎供料部分(2)三元一体加热炉(3)油气除尘分离冷却部分(4)真空，沉淀，过滤，回收部分(5)除渣部分(6)污水处理六部分组成。

本产品的工作原理如下：

1.固废物料的预处理：即筛选、粉碎，不能有金属物质和较长塑料纺织布、袋、绳等，利用刮板式或螺旋式输送机将物料输送到进料机，用变频速度控制进料量，并利用料斗的液面达到进口密封的目的。

2.三元一体加热炉固废物料推进是利用多根螺旋式绞龙平行连续搅拌推进物料循环回转，绞龙须呈30到50度角，绞龙将物料推进到一头终端，利用绞龙终端的反片对拨把物料推到另一根绞龙，另一根绞龙照常将物料推进到终端，利用绞龙的反片对拨把物料推到另一根绞龙，这样循环回转达到了加温脱水、热解、裂解的目的。

3.物料被送入加热炉，第一流程段进行脱水，第一燃烧室的温度700度，物料行程8至10分钟，含水量在30％左右的基本脱净，物料进入热解流程段第二燃烧室的温度500—550度，汽化室介质温度220—330度，推进器速度10—12转每分钟，物料行程15—20分钟，烷烃脂类、碳氢化合物基本气化分离，剩余残留物进入裂解流程段，第三燃烧室的温度600—800度推进器速度10转每分钟，物料流程8分钟，沥青质全部裂解成芳烃、烯烃类不凝气。

4.物料中所产生的挥发性混合气体利用真空泵吸附形式将气体吸入旋风分离器进行灰尘和油气初步分离(油泥的残渣主要成分是浮渣粉尘)再进入初冷器(细微粉尘经初冷沉降)进入油灰分离器，再进入冷却器将气体变为液体进入真空罐。

5.真空罐并联备用：真空罐的烯烃不凝气被吸入一级并联过滤器再经过二级三级过滤的不凝气变成了可燃气被输送到加热炉做燃料，旋风分离器、油灰分离器、沉淀罐的含油残渣转输到原料池再处理。真空罐的油品用抽油泵输送3沉淀罐，经沉淀排渣、排水后再输送到储油罐。

6.出渣部分利用水浸式刮板出渣机或螺旋式出渣机。

7.污水处理，通过蒸馏出来的水含有油污利用滤沙、滤袋活性碳过滤做冷却水，残渣返回原料池再处理。各部原理见附图。

本实用新型的技术方案为：

一种三元一体加热炉包括炉体、炉腔、进料机1、脱水气化室2、热解气化室3、裂解汽化室4，具体地：

炉腔被分隔为脱水气化室2、热解气化室3、裂解汽化室4；

热解气化室、裂解汽化室连接有炉顶釜；

脱水气化室2、热解气化室3、裂解汽化室4下方分别对应设置有第一燃烧室8、第二燃烧室9、第三燃烧室10，燃烧室内设有燃烧器11；

三个燃烧室对物料进行分别加热，三个燃烧室上方设有物料推送装置，物料输送装置连通进料口，物料输送装置的路径为从脱水气化室到热解气化室到裂解汽化室；

炉体下方连通有出渣机。

进一步地，所述热解气化室上部连通设有脱水热解气化室炉顶釜5，裂解汽化室上方连通设有裂解汽化室炉顶釜6；所述出渣机带水封池，出渣机为刮板式出渣机20或螺旋式出渣机，水封池水面设置有浮灰拨片。

进一步地，所述的第一燃烧室温度为600度到800度，所述的第二燃烧室温度为500度到550度，所述的第三燃烧室的温度为600度到800度。

进一步地，脱水气化室与热解气化室之间设有第一挡板或隔断，第一挡板或隔断在炉腔上方留有通道，热解气化室与裂解汽化室之间设有第二挡板或隔断，第二挡板或隔断在炉腔上方封闭。

进一步地，炉体上方还连通设有炉顶出渣釜。

进一步地，所述的物料输送装置为多级螺旋推进器，包括多根螺旋式绞龙17、电机，电机带动螺旋式绞龙旋转，多根螺旋式绞龙轴线不重合地首尾相接设置，形成物料连续推进循环回转的路径，以物料推进方向为首端、终端，第一根螺旋式绞龙终端设有反向绞龙片110，反向绞龙片进行反片对拨把物料推到另一根螺旋式绞龙，另一根螺旋式绞龙在物料推进的终端设有反向绞龙片，再反片对拨把物料推到第三根螺旋式绞龙，按此循环回转，多根螺旋式绞龙连续地首尾相接布置在脱水气化室、热解气化室、裂解汽化室内，位于第一、第二、第三燃烧室上方。

进一步地，每根螺旋式绞龙之间设有隔板，隔板在进行物料换向的部分设有开口；多根螺旋式绞龙轴线为平行结构。

进一步地，多级螺旋推进器包括螺旋推进器被动齿轮7、摆线减速机12、电机、主动齿轮13、轴承座15、密封法兰22、轴承，螺旋式绞龙的轴端连接螺旋推进器被动齿轮、轴承、轴承座，轴端通过密封法兰实现密封，摆线减速机通过主动齿轮带动一个或多个螺旋推进器被动齿轮旋转；所述的绞龙片呈30到50度角。

进一步地，所述的出渣机连接有链条齿轮19；炉内设有多个测温点24、热电偶安装孔109、观察孔23、燃烧器孔108；还设有轴承座支架106，以支撑所述的轴承座15；炉体顶部设有烟道孔104；所述加热炉的燃料为天然气或煤制气或燃料油或甲醇或它们的混合物。

进一步地，所述的多级螺旋推进器采用变频调控转速控制，第一燃烧室上方的物料行程为8至10分钟；第二燃烧室上方的物料行程为15到20分钟；第三燃烧室上方的物料形成时间范围为7到9分钟。

一种三元一体固废处理系统，采用上述的一种三元一体加热炉，还包括原料池、筛分预处理装置、出渣加湿排放装置、旋风分离器、沉淀罐、第一初冷器、第二初冷器、并联油灰分离器、并联真空罐、抽油泵、储油罐、污水处理装置，具体地：

原料池出口连接筛分预处理装置进口，筛分预处理装置分别连接三元一体加热炉、沉淀罐的进口；

三元一体加热炉的出口分别连接出渣加湿排放装置、旋风分离器的进口；

旋风分离器的出口分别连接沉淀罐、第一初冷器的进口，第一初冷器的出口连接并联油灰分离器的进口；

并联油灰分离器的出口分别连接第二初冷器、沉淀罐的进口，第二初冷器的出口连接并联真空罐进口；

并联真空罐的不凝气出口连接三级过滤器进口，并联真空罐的油品出口连接抽油泵，抽油泵连接沉淀罐的进口；

沉淀罐的成品油出口连接储油罐的进口，沉淀罐的蒸馏水出口连接污水处理装置；第二初冷器的水出口连接污水处理装置；

旋风分离器、并联油灰分离器、沉淀罐的含油排渣口经输送管路连接到原料池。

综上所述，本实用新型的三元一体热固废处理技术具有以下显著特点：

1.是一项绿色没有二次污染的热处置技术,在无氧条件下对其加热,使有机物产生热裂解,有机物根据其碳氢比例被热解、裂解形成气相和固相<固体残渣>以达到减量化、稳定化、无害化、资源化的效果。

2.绞龙推进的特点解决了绞龙推进不能平行拐弯的难题,大大缩小了加热炉的体积,而且易操作、维修、工艺简单、设备投资少。

3.能源利用率高、减容率高、运行成本低，三元一体加热炉采用三个加热炉一体，利用多根螺旋蛟龙翻转推动作用下，由一端向另一端移动，完成加热过程，挥发的油气外排，真空形式回收。

(1)加热炉设三个燃烧室,第一燃烧室脱水段,炉膛温度根据物料的含水量而定,一般为600至800度。第二燃烧室热解段,炉膛的温度一般设定为450到550度。第三燃烧室裂解段,炉膛温度一般设定为550至650度。

下表是碳氢化合物热裂解参照表，为不同温度的热解过程：

温度	工艺过程
		100—120度	干燥吸收水分分离尚无可观察的物质分解。
250度以内	减氧脱硫发生，可观察物质分解结构水和二氧化碳。
		250度以上	聚合物热解硫化氢开始分裂
340度	脂族化合物开始分解，甲烷和其他碳氢化合物分离出来。
		380度	渗碳
400度	含碳氧氮化和物开始分解
		400—420度	沥青类物质转化为热解油和热解焦油
600度以内	沥青类物质裂解成耐热物质(气象短链碳水化合物石墨)。
		600度以上	烯烃芳香烃形成

(2)气化室设为两个，脱水热解共用一个气化室。

(3)加热炉的燃料可用天然气、煤制气、燃料油和甲醇。

(4)螺旋推进绞龙是用变频调控转速来控制物料推进速度完成热裂解过程。根据物料的物理性质即含水率、含油率、含渣率而设定推进速度。

(5)出渣是采用水浸密封式，不会造成粉尘二次污染。

(6)不凝气(裂解气)从真空罐吸出的不凝气通过三级过滤变成可燃气输送到加热炉做燃料，没有尾气产生。

4.根本上解决了污油泥中的重金属问题，不直接焚烧无二噁英和呋喃产生，不会因环境问题扰民。

5.全生产流程采用负压密闭状态，不产生有害气体泄漏，安全系数高。

6.回收再生能源，有二氧化碳减排意义，有CDM效益。加热炉设三个燃烧室，温度操控性强，按流程段控制温度，能源回收率高。

7.三元一体加热炉处理对象比较广泛，包括污油泥、废弃的有机钻屑、三元聚合物、工业垃圾、生物质、塑料电子垃圾、废旧轮胎、地沟油、页岩油油泥等。

附图说明

图1为本实用新型的三元一体固废处理系统的一个实施例的工艺流程框图；

图2为本实用新型的三元一体加热炉的一个实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型的三元一体加热炉的一个实施例的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的三元一体加热炉的齿轮传动一个实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的三元一体加热炉的一个实施例的立体结构示意图；

图6为本实用新型的三元一体固废处理系统的旋风分离器、油灰分离器、粗冷器、冷却器的连接示意图；

图7为本实用新型的三元一体固废处理系统的真空罐、过滤器、沉淀罐、储油罐的连接示意图；

图8为本实用新型的三元一体加热炉的多级螺旋推进器的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图所示，其中，图2、3、4：1进料机、2脱水气化室、3热解气化室、4裂解汽化室、5脱水热解气化室炉顶釜、6裂解汽化室炉顶釜、7螺旋推进器被动轮(10个)、8第一燃烧室、9第二燃烧室、10第三燃烧室、11燃烧器(4台)、12(60：1)摆线减速机7.5KW、电动机(5台)、13主动齿轮(5个)、14被动齿轮(10个)、15轴承座(20个)、16炉顶出渣釜、17螺旋式绞龙、18浮灰拨片、19链条齿轮、20水封池、刮板出渣机、21减速机座、22密封法兰、23观察孔(3个)、24测温点(5个)。

图5：101进料口、5脱水热解气化室炉顶釜、6裂解气化室炉顶釜、104烟道孔、106轴承座支架、23观察孔、108燃烧器孔、109热电偶安装孔。

三元一体加热炉，分三个燃烧室，两个气化室，第一燃烧室脱水段，炉膛温度根据物料的含水量而定，一般为600至800度。第二燃烧室热解段，炉膛的温度一般设定为450到550度。第三燃烧室裂解段，炉膛温度一般设定为550至650度。气化室设为两个，脱水热解共用一个气化室。加热炉的燃料可用天然气、煤制气、燃料油和甲醇。螺旋推进绞龙是用变频调控转速来控制物料推进速度完成热裂解过程。根据物料的物理性质即含水率、含油率、含渣率而设定推进速度。出渣是采用水浸密封式，不会造成粉尘二次污染。不凝气(裂解气)从真空罐吸出的不凝气通过三级过滤变成可燃气输送到加热炉做燃料，没有尾气产生。

在一个优选实施例中，三元一体加热炉包括炉体、炉腔、进料机1、脱水气化室2、热解气化室3、裂解汽化室4，炉腔被分隔为脱水气化室2、热解气化室3、裂解汽化室4；热解气化室、裂解汽化室连接有炉顶釜；脱水气化室2、热解气化室3、裂解汽化室4下方分别对应设置有第一燃烧室8、第二燃烧室9、第三燃烧室10，燃烧室内设有燃烧器11；三个燃烧室对物料进行分别加热，三个燃烧室上方设有物料推送装置，物料输送装置连通进料机，物料输送装置的路径为从脱水气化室到热解气化室到裂解汽化室；炉体下方连通有出渣机。炉体上方还连通设有炉顶出渣釜。

热解气化室上部连通设有脱水热解气化室炉顶釜5，裂解汽化室上方连通设有裂解汽化室炉顶釜6；所述出渣机带水封池，出渣机为刮板式出渣机20或螺旋式出渣机，水封池水面设置有浮灰拨片。第一燃烧室温度为600度到800度，所述的第二燃烧室温度为500度到550度，所述的第三燃烧室的温度为600度到800度。

脱水气化室与热解气化室之间设有第一挡板或隔断，第一挡板或隔断在炉腔上方留有通道，热解气化室与裂解汽化室之间设有第二挡板或隔断，第二挡板或隔断在炉腔上方封闭。

物料输送装置为多级螺旋推进器，包括多根螺旋式绞龙17、电机，电机带动螺旋式绞龙旋转，多根螺旋式绞龙轴线不重合地首尾相接设置，形成物料连续推进循环回转的路径，以物料推进方向为首端、终端，第一根螺旋式绞龙终端设有反向绞龙片110，反向绞龙片进行反片对拨把物料推到另一根螺旋式绞龙，另一根螺旋式绞龙在物料推进的终端设有反向绞龙片，再反片对拨把物料推到第三根螺旋式绞龙，按此循环回转，多根螺旋式绞龙连续地首尾相接、轴线平行布置在脱水气化室、热解气化室、裂解汽化室内，位于第一、第二、第三燃烧室上方。每根螺旋式绞龙之间设有隔板，隔板在进行物料换向的部分设有开口。

多级螺旋推进器包括螺旋推进器被动齿轮7、摆线减速机12、电机、主动齿轮13、轴承座15、密封法兰22、轴承，螺旋式绞龙的轴端连接螺旋推进器被动齿轮、轴承、轴承座，轴端通过密封法兰实现密封，摆线减速机通过主动齿轮带动一个或多个螺旋推进器被动齿轮旋转；所述的绞龙片呈30到50度角，在具体实施例中，可以绞龙片可为20、22、24、26、30、32、35、36、38、40、42、44、46、45、48、50度角设置。

所述的出渣机连接有链条齿轮19；炉内设有多个测温点24、热电偶安装孔109、观察孔23、燃烧器孔108；还设有轴承座支架106，以支撑所述的轴承座15；炉体顶部设有烟道孔104；所述加热炉的燃料为天然气或煤制气或燃料油或甲醇或它们的混合物。

多级螺旋推进器采用变频调控转速控制，第一燃烧室上方的物料行程为8至10分钟；第二燃烧室上方的物料行程为15到20分钟；第三燃烧室上方的物料形成时间范围为7到9分钟。本实用新型的技术方案为：

在优选实施例中，螺旋绞龙直径为355㎜、365㎜、395㎜，螺距为100到120㎜；被动齿轮直径400×70㎜模数8；主动齿轮直径200×700㎜模数8；链条齿轮直径100㎜；脱水气化室中设有3根螺旋式绞龙，热解气化室3设有5根螺旋式绞龙，裂解汽化室中设有3根螺旋式绞龙；在其他的实施例中，多根螺旋式绞龙可以轴线成角度地首尾相接进行物料换向推送。

一种三元一体固废处理系统，采用上述的一种三元一体加热炉，还包括原料池、筛分预处理装置、出渣加湿排放装置、旋风分离器、沉淀罐、第一初冷器、第二初冷器、并联油灰分离器、并联真空罐、抽油泵、储油罐、污水处理装置，原料池出口连接筛分预处理装置进口，筛分预处理装置分别连接三元一体加热炉、沉淀罐的进口；三元一体加热炉的出口分别连接出渣加湿排放装置、旋风分离器的进口；旋风分离器的出口分别连接沉淀罐、第一初冷器的进口，第一初冷器的出口连接并联油灰分离器的进口；并联油灰分离器的出口分别连接第二初冷器、沉淀罐的进口，第二初冷器的出口连接并联真空罐进口；并联真空罐的不凝气出口连接三级过滤器进口，并联真空罐的油品出口连接抽油泵，抽油泵连接沉淀罐的进口；沉淀罐的成品油出口连接储油罐的进口，沉淀罐的蒸馏水出口连接污水处理装置；第二初冷器的水出口连接污水处理装置；旋风分离器、并联油灰分离器、沉淀罐的含油排渣口经输送管路连接到原料池。优选实施例中，真空泵直径为50mm、真空度0.027兆帕4KW，抽油泵直径50mm、离心式3KW防爆。

本实用新型的加热炉及固废处理系统利用负压生产，真空度0.027兆帕，解决了气密性的问题，而提高了安全系数采用了多螺旋反复回转推进，脱水，热解，裂解一体化加热炉，简化工艺，节省设备投资，节约能源，操作简单，整个流程操作仅需三人。利用螺旋推进物料，而且又起到搅拌作用，使物料受热均匀，不结焦，可连续生产周期长。根据生产量的需求，可设计螺旋推进的尺寸和螺旋绞龙的数量，达到设定标准要求。

本三元一体固废处理系包括：(1)筛选粉碎供料部分(2)三元一体加热炉(3)油气除尘分离冷却部分(4)真空，沉淀，过滤，回收部分(5)除渣部分(6)污水。

固废物料的预处理：即筛选、粉碎，不能有金属物质和较长塑料纺织布、袋、绳等，利用刮板式或螺旋式输送机将物料输送到进料机，用变频速度控制进料量，并利用料斗的液面达到进口密封的目的。三元一体加热炉固废物料推进是利用多根螺旋式绞龙平行连续搅拌推进物料循环回转，绞龙须呈30到50度角，绞龙将物料推进到一头终端，利用绞龙终端的反片对拨把物料推到另一根绞龙，另一根绞龙照常将物料推进到终端，利用绞龙的反片对拨把物料推到另一根绞龙，这样循环回转达到了加温脱水、热解、裂解的目的。

物料被送入加热炉，第一流程段进行脱水，第一燃烧室的温度设为600到800度，在具体实施例中可以为600度、650度、700度、750度、800度等，物料行程8至10分钟，含水量在30％左右的基本脱净，物料进入热解流程段第二燃烧室的温度500到550度，在具体实施例中可以为500度、510度、550度等，汽化室介质温度220—330度，推进器速度10—12转每分钟，物料行程15—20分钟，烷烃脂类、碳氢化合物基本气化分离，剩余残留物进入裂解流程段，第三燃烧室的温度600—800度，在具体实施例中可以为600、650、700、750、800度，推进器速度10转每分钟，物料流程8分钟，沥青质全部裂解成芳烃、烯烃类不凝气。物料中所产生的挥发性混合气体利用真空泵吸附形式将气体吸入旋风分离器进行灰尘和油气初步分离(油泥的残渣主要成分是浮渣粉尘)再进入初冷器(细微粉尘经初冷沉降)进入油灰分离器，再进入冷却器将气体变为液体进入真空罐。

真空罐并联备用：真空罐的烯烃不凝气被吸入一级并联过滤器再经过二级三级过滤的不凝气变成了可燃气被输送到加热炉做燃料，旋风分离器、油灰分离器、沉淀罐的含油残渣转输到原料池再处理。真空罐的油品用抽油泵输送3沉淀罐，经沉淀排渣、排水后再输送到储油罐。出渣部分利用水浸式刮板出渣机或螺旋式出渣机。污水处理，通过蒸馏出来的水含有油污利用滤沙、滤袋活性碳过滤做冷却水，残渣返回原料池再处理。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种三元一体加热炉，其特征在于，包括炉体、炉腔、进料机(1)、脱水气化室(2)、热解气化室(3)、裂解汽化室(4)，具体地：

炉腔被分隔为脱水气化室(2)、热解气化室(3)、裂解汽化室(4)；

热解气化室、裂解汽化室连接有炉顶釜；

脱水气化室(2)、热解气化室(3)、裂解汽化室(4)下方分别对应设置有第一燃烧室(8)、第二燃烧室(9)、第三燃烧室(10)，燃烧室内设有燃烧器(11)；

三个燃烧室对物料进行分别加热，三个燃烧室上方设有物料推送装置，物料输送装置连通进料口，物料输送装置的路径为从脱水气化室到热解气化室到裂解汽化室；

炉体下方连通有出渣机。

2.根据权利要求1所述的一种三元一体加热炉，其特征在于，所述热解气化室上部连通设有脱水热解气化室炉顶釜(5)，裂解汽化室上方连通设有裂解汽化室炉顶釜(6)；所述出渣机带水封池，出渣机为刮板式出渣机(20)或螺旋式出渣机，水封池水面设置有浮灰拨片。

3.根据权利要求1所述的一种三元一体加热炉，其特征在于，所述的第一燃烧室温度为600度到800度，所述的第二燃烧室温度为500度到550度，所述的第三燃烧室的温度为600度到800度。

4.根据权利要求1所述的一种三元一体加热炉，其特征在于，脱水气化室与热解气化室之间设有第一挡板或隔断，第一挡板或隔断在炉腔上方留有通道，热解气化室与裂解汽化室之间设有第二挡板或隔断，第二挡板或隔断在炉腔上方封闭。

5.根据权利要求1所述的一种三元一体加热炉，其特征在于，炉体上方还连通设有炉顶出渣釜。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种三元一体加热炉，其特征在于，所述的物料输送装置为多级螺旋推进器，包括多根螺旋式绞龙(17)、电机，电机带动螺旋式绞龙旋转，多根螺旋式绞龙轴线不重合地首尾相接设置，形成物料连续推进循环回转的路径，以物料推进方向为首端、终端，第一根螺旋式绞龙终端设有反向绞龙片(110)，反向绞龙片进行反片对拨把物料推到另一根螺旋式绞龙，另一根螺旋式绞龙在物料推进的终端设有反向绞龙片，再反片对拨把物料推到第三根螺旋式绞龙，按此循环回转，多根螺旋式绞龙连续地首尾相接布置在脱水气化室、热解气化室、裂解汽化室内，位于第一、第二、第三燃烧室上方。

7.根据权利要求6所述的一种三元一体加热炉，其特征在于，每根螺旋式绞龙之间设有隔板，隔板在进行物料换向的部分设有开口；多根螺旋式绞龙轴线为平行结构。

8.根据权利要求6所述的一种三元一体加热炉，其特征在于，多级螺旋推进器包括螺旋推进器被动齿轮(7)、摆线减速机(12)、电机、主动齿轮(13)、轴承座(15)、密封法兰(22)、轴承，螺旋式绞龙的轴端连接螺旋推进器被动齿轮、轴承、轴承座，轴端通过密封法兰实现密封，摆线减速机通过主动齿轮带动一个或多个螺旋推进器被动齿轮旋转；所述的绞龙片呈30到50度角。

9.根据权利要求1至5任一所述的一种三元一体加热炉，其特征在于，所述的出渣机连接有链条齿轮(19)；炉内设有多个测温点(24)、热电偶安装孔(109)、观察孔(23)、燃烧器孔(108)；还设有轴承座支架(106)，以支撑所述的轴承座(15)；炉体顶部设有烟道孔(104)；所述加热炉的燃料为天然气或煤制气或燃料油或甲醇或它们的混合物。

10.根据权利要求6所述的一种三元一体加热炉，其特征在于，所述的多级螺旋推进器采用变频调控转速控制，第一燃烧室上方的物料行程为8至10分钟；第二燃烧室上方的物料行程为15到20分钟；第三燃烧室上方的物料形成时间范围为7到9分钟。

11.一种三元一体固废处理系统，其特征在于，采用上述权利要求1至10任一所述的一种三元一体加热炉，还包括原料池、筛分预处理装置、出渣加湿排放装置、旋风分离器、沉淀罐、第一初冷器、第二初冷器、并联油灰分离器、并联真空罐、抽油泵、储油罐、污水处理装置，具体地：

原料池出口连接筛分预处理装置进口，筛分预处理装置分别连接三元一体加热炉、沉淀罐的进口；

三元一体加热炉的出口分别连接出渣加湿排放装置、旋风分离器的进口；

旋风分离器的出口分别连接沉淀罐、第一初冷器的进口，第一初冷器的出口连接并联油灰分离器的进口；

并联油灰分离器的出口分别连接第二初冷器、沉淀罐的进口，第二初冷器的出口连接并联真空罐进口；

并联真空罐的不凝气出口连接三级过滤器进口，并联真空罐的油品出口连接抽油泵，抽油泵连接沉淀罐的进口；

沉淀罐的成品油出口连接储油罐的进口，沉淀罐的蒸馏水出口连接污水处理装置；第二初冷器的水出口连接污水处理装置；

旋风分离器、并联油灰分离器、沉淀罐的含油排渣口经输送管路连接到原料池。