CN2283065Y - 立式连续炼焦炉 - Google Patents

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Abstract

一种可用单种“弱粘煤”“气煤”生产铁合金焦的立式连续炼焦炉,包括炉体、煤气回收部分、焦油回收部分、燃烧用空气设备部分及给煤与出焦部分;炼焦炉炉体由单排或双排若干个加宽炭化室、薄壁炉墙燃烧室及折流式空气预热室组成,采用内加热、外加热相结合并炉内熄焦的方法进行生产。本实用新型具有热效率高,生产能力大,污染小,工艺简单,投资少,建设周期短,见效快等优点。适于煤炭深加工就地转化,乡镇企业及炼焦企业使用。

Description

立式连续炼焦炉
本实用新型涉及一种炼焦炉。
尽管现在炼焦炉有许多种类，如水平式炉有58型、66型和70型等，立式炉有伍德炉、考伯斯炉等。但这些炼焦炉及其配套设备造价高、投资大、建设周期长，一般企业无力采用。近年来虽然出现了一批小型炼焦炉，但因存在产量低，质量差，耗能大，热效率低，无化工产品回收部分，对环境污染大，炉体结构强度差，寿命短等缺点，不利推广使用。
为弥补上述现有技术的不足，本实用新型的目的是：为使煤炭深加工综合利用就地转化，适应乡镇企业炼焦业的发展，提供一种焦炭单位产量大，加热合理、可回收煤气、焦油等化工产品的，取消大气中熄焦，能回收焦炭显热的，热效率高，对环境污染小，投资少的立式连续炼焦炉。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
设计一包括炉体、煤气洗涤回收部分，焦油回收部分、燃烧空气设备部分及炉体配套设备部分的立式连续炼焦炉，炉体1由单排或双排若干个加宽炭化室2、薄壁燃烧室3、折流式空气预热室7组成；炭化室两侧为燃烧室，燃烧室由多个立火道4构成；立火道墙壁为薄壁，不大于90毫米，由带沟舌硅砖砌成；立火道的内侧墙5上设置若干个热气孔6，而在立火道外侧设置由入口8、上升室9、下降室10、跨越孔11、空气喷口12、13构成的折流式空气预热室7；在立火道底部设有水平迂回式空气预热道14及回炉煤气砖道19、18、17，立火道内设置煤气喷咀15、16；立火道顶部设置水平集气道20，炉顶设有拉条沟21和测温测压看火孔22，与水平集气道和立火道连通。炭化室端封墙23、燃烧室侧抵抗墙24设有隔热层。
本实用新型采用以下附图：
图1为炼焦炉总示意图
图2为炉体主视图
图3为炉体的A-A断面剖视图
图4为炉体的B-B断面剖视图
图5为炉体的C-C断面剖视图
图6为炉体的D-D、E-E断面剖视图及F向视图
图7为双排炭化室炉体的F向视图
图8为煤气回收利用及集气箱装置图
图9为氨水焦油分离回收装置
图10为氨水焦油分离回收装置的横剖视图
下面结合附图和实施例对本实用新型进行较详细的说明。
如图1～7所示，选择一定粒度的煤，由斗式提升机(62)运至炉顶煤仓(63)，每隔一定时间，手动开启加煤阀(65)，将煤料装入炭化室顶部的封闭储煤箱(64)，在此被炭化室上升的热荒煤气预热干燥，然后煤料靠自重，自上而下移到炭化室(2)上段，被上升的高温干馏气快速加热，加热速度约11℃/分钟，煤料出现热分解软化熔融现象，继续下移至炭化室(2)中段，被炉壁(5)传导来的高温和经热气孔(6)来的高温气流中速加热干馏，升温速度约5℃/分钟，煤粒表层结成硬壳进入半焦固化阶段，固化后的半焦，继续下移至炭化室(2)的中下段，被慢速加热干馏，升温速度约1℃/分钟，半焦逐渐成熟为焦炭，成熟的焦炭继续下移到炭化室(2)下部，由炉墙传递与进入水平迂回空气预热道(14)内的燃烧用冷空气进行换热，冷空气在预热道内被预热，红焦被初步冷却，并继续下移到排焦箱(67)，焦炭在排焦箱内，被进入箱内的熄焦煤气(35)、熄焦水(70)继续冷却，最后落入排焦箱水封槽(68)内的排焦刮板机(69)上，由排焦机将冷却后的焦炭排出水封槽外，由运焦车运走。
煤料在炭化室干馏炭化的燃烧热是由回炉煤气与预热后的空气，在立火道内混合充分燃烧提供，具体过程是：净化后的煤气经煤气鼓动风机(29)、回炉煤气总管(30)、分管(31)、旋塞(34)，孔板(33)、支管(32)，供入水平砖煤气道(19)，经垂直砖煤气道(17)、(18)，分段喷入立火道(4)；燃烧用空气经空气风机(53)、空气总管(54)、分管(55)、旋塞(58)、孔板(57)、支管(56)，供入水平迂回空气预热道(74)初步预热，再经折流式空气预热室(7)的入口(8)，上升室(9)、跨越口(11)、下降室(10)，被进一步预热，由空气喷口(12)、(13)分段喷入立火道。
如图1、8所示，煤料干馏时产生的荒煤气，由炭化室上升管(25)导出，经桥管(26)、吸气管(27)，被来自循环氨水工艺管道(39)的氨水经喷咀(40)强化喷淋，煤气快速冷却，得到初步净化，再经集气箱(28)强迫煤气穿越水封水(81)，绕流分隔板(75)，通过汇集处(76)的填料层(77)，入煤气鼓动风机前吸入管(78)，同时由氨水喷咀(40)，再次喷淋，使煤气得到二次净化，再经离心式煤气鼓动风机(29)分离脱除水分、焦油，并升压回收利用，一部分入回炉煤气工艺管道(30)，做回炉煤气使用，一部分入熄焦煤气工艺管道(35)，供入排焦箱(67)内熄焦，剩余部分经剩余煤气管道(36)开发其它项目，如暂时无用，则经放散管(37)的燃烧器(38)点燃放散。
如图1、9、10所示，焦油的回收，由吸气管、集气箱、煤气风机的水封槽(82)、(81)、(80)，将煤气净化时冷凝分离出的焦油氨水混合液，经溢流管(41)自流，流入循环氨水焦油澄清综合池(42)的沉渣池(43)、澄清分隔池(44)，焦油渣沉入沉渣池，焦油逐渐下沉，沉入底部连通的分隔池，自流入焦油中间池(46)，定期由焦油泵(52)抽入设有加热器(48)的焦油储池(47)，静置分离内部水分，分离出的水经溢流管(50)流入溢流池(49)，焦油则做为商品粗焦油。混合液中的氨水在绕流分隔池(44)时则逐渐浮于焦油上层，经散热绕流至氨水中间池(45)，由氨水泵(51)送入循环氨水喷淋工艺管道(39)循环使用。加热器(48)是由排焦箱循环水工艺管道(70)的回水供热，再经循环水池(72)散热后，由循环水泵(71)送出循环使用。
为保持煤气风机及工艺管道正常运行设置蒸汽锅炉(73)和其工艺管道(74)；定期用蒸汽清扫。
为减少炉体散热，在炭化室端封墙(23)和燃烧室侧抵抗墙(24)内设有隔热层。为防止热膨胀对炉体损坏，在炉体四周设置护炉柱(60)，由上下拉条(61)控制膨胀量。炉体(1)建在架空钢平台(59)上。
本实用新型的优点是：采用内外加热相结合的方法进行连续性生产，使燃烧热得到充分利用，生产能力大，焦炭和焦油的单位日产量均比同规模炉成倍增加；并且熄焦在炉内进行，入炉湿煤在封闭式储煤箱预热干燥，可回收焦炭和荒煤气的显热，因此焦炉热工效率和热效率都较高；由于加煤和排焦是在密闭条件下进行，所以对环境污染小；炉体四周设有护炉柱和干馏段采用热稳性好的硅砖，炉体寿命长；工艺简单不需大型设备，投资少；可使用单种″弱粘煤″等生产铁合金焦，同时回收化工产品，可组成不同生产规模的炉型，如双排或单排多门炭化室，也可做为型焦生产的专用炉。此外，操作便易，劳动强度小，占地面积小都是本实用新型独特的优点。

Claims (2)

1.一种立式连续炼焦炉，包括炉体、煤气洗涤回收部分、焦油回收部分、燃烧空气设备部分及炉体配套设备部分，其特征在于炉体1由单排或双排若干个加宽炭化室2、薄壁燃烧室3及折流式空气预热室7组成；炭化室两侧为燃烧室，燃烧室由多个立火道4构成；立火道墙壁为薄壁，不大于90毫米，由带沟舌硅砖砌成；立火道的内侧墙5上设置若干个热气孔6；而在立火道外侧设置由入口8、上升室9、下降室10、跨越孔11、空气喷口12、13构成的折流式空气预热室7；在立火道底部设有水平迂回式空气预热道14及回炉煤气砖道19、18、17，立火道内设置煤气喷咀15、16；立火道顶部设置水平集气道20，炉顶设测温测压看火孔22，立火道与水平集气道和看火孔连通，燃烧室侧抵抗墙24、炭化室端封墙23内设有隔热层。
2，根据权利要求1所述的立式连续炼焦炉，其特征在于煤气洗涤回收部分包括上升管25、顺序连接桥管26、吸气管27、集气箱28、离心式煤气鼓风机29、循环氨水喷淋工艺管道39、氨水喷咀40、焦油氨水混合液溢流管道41，以及回炉煤气总管30、分管31、支管32、孔板33、旋塞34、熄焦煤气工艺管道35、剩余煤气工艺管道36、放散管37、至放散燃烧器38。
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