CN2564574Y - 立式炼焦炉 - Google Patents
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Abstract
一种可生产冶金焦、铁合金焦、活性炭炭化料,同时可收回煤气、煤焦油等化工产品,并且适用不同煤种的立式炼焦炉,它包括炉体、空气换热器、煤料预热器、煤气净化部分、炉体配套设备,它靠煤料自重自动排焦,简化了焦炉设备,利用燃烧产生的热废气先与燃烧用空气换热,后预热煤料,回收了热废气中的显热,缩短了结焦时间,因此增大了生产能力,提高了热效率,减小了对环境的污染,具有投资少、建设周期短、经济效益显著等特点,适用于煤炭深加工就地转化炼焦企业。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种炼焦炉。
背景技术:
现有生产冶金焦的炼焦炉其炭化室主要为水平式结构,出焦方式以推焦机为主,配备的设备造价高,炉体结构比较复杂,耐火砖型号多、用量大、投资大,建设周期长,而且只能生产冶金焦,不能生产其它炭化料,不利于推广使用。
发明内容:
本实用新型的目的是:以当地煤炭资源就地转化生产冶金焦、铁合金焦或活性炭炭化料,利用焦炉生产过程中产生的热废气预热燃烧用空气,和干燥预热煤料,回收废气中显热。缩短了结焦时间,提高焦炉热效率并且也提高了焦炉的生产能力;炭化室改为直立式,并且有一定锥度利用物料的自重自动排焦,简化了大型焦炉设备,降低投资;并且加强煤气净化,回收煤气,煤焦油等化工产品,减少对环境的污染同时也提高经济效益。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型包括炉体、空气换热器、煤料预热器、煤气净化部分、及炉体配套设备部分的立式炼焦炉,炉体由若干个有锥度的炭化室、薄壁燃烧室、空气换热室组成;炭化室两侧为燃烧室,燃烧室由多个双联立火道、上水平循环道下水平废气道构成,双联立火道由上升立火道、下降立火道构成,上升立火道内设置下煤气喷咀,上水平循环道对应下降立火道设置上煤气喷咀、下煤气喷咀与下垂直砖煤气道、回炉煤气分管、主管相连,上煤气喷咀与上垂直砖煤气道上水平砖煤气道相连;空气预热室由空气水平道、空气上升孔、空气上升道、折流孔、空气下降道、上空气喷口、下空气喷口构成,上升孔与空气上升道相连,折流孔连接空气上升道与空气下降道,上喷口与下降立火道连通,下部喷口与上升立火道连通,空气水平道与空气分管、主管连通;下水平废气道与废气分管、废气总管连通;对应每个立火道炉顶设置看火测温孔,炭化室顶部设置加煤孔,荒煤气导出口;燃烧室侧墙、炭化室端侧墙内设置隔热层;炭化室下部设置可开启放焦门;炉体四周设置工字钢护炉柱,炉体建在工字钢底樑平台上;空气换热器、煤料预热器设置在废气总管至烟囱之间,空气预热器由多管换热器、空气风机、空气总管组成;煤料预热器由预热器,受煤仓组成,空气换热器设在煤料预热器之前;煤气洗涤净化部分由上升管桥管、集气槽、一级洗涤塔、二级洗涤塔、气液分离器、煤气风机、回炉煤气主管、洗涤水回流管、氨水焦油澄清池,多台氨水泵组成;
采用本技术方案,缩短了结焦时间,提高焦炉热效率并且也提高了焦炉的生产能力;炭化室改为直立式,并且有一定锥度利用物料的自重自动排焦,简化了大型焦炉设备,降低投资;并且加强煤气净化,回收煤气,煤焦油等化工产品,减少对环境的污染同时也提高经济效益。
附图说明:
下面借助附图所示优选实施例对本实用新型予以详细说明,其中
图1为本实用新型所述的炼焦炉总生产工艺示意图;
图2为本实用新型所述的炼焦炉的整体剖面图;
图3为沿图2的A-A线断开的剖面图;
图4为沿图2的B-B线断开的剖面图;
图5为沿图2的C-C线断开的剖面图;
图6为本实用新型所述的炼焦炉横截面图。
图6为本实用新型所述的炼焦炉横截面图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明进行较详细的说明。
如图1-6所示,焦炉生产的气体流程是:燃烧用回炉煤气由回炉煤主管(11)、分管(10)、上垂直砖煤气道(12)、煤气下喷咀(7)喷入上升立火道(3),与下空气喷口(23)喷入空气混合燃烧,燃烧产生的高热废气上升;经上水平循环道(5),与炉体上部加热系统水平砖煤气道(13)、垂直砖烧气道(12),上部煤气喷咀(8)喷入的煤气汇合,再进入下降立火道(4)与上空气喷口(22)喷入的空气混合,更进一步充分燃烧,产生的高温热废气下降,经下水平废气道(6)进入炉外废气分管(15)、汇入废气总管(16)再进入入空气多管换热器(32),与燃烧用空气在换热器内换热,换热后的热废气继续进入煤料予热器(35),将预热器内存放的煤料干燥预热到200℃左右,使热废气温度降到250℃左右从烟囱排出。
燃烧用空气,由空气风机(33)进入空气多管换热器(32)被加热到300℃左右,经空气主管(25)、空气分管(24)分别进入炉体下部各空气水平道(17)吸收两侧水平废气道(6)热量,经空气上升孔(18)进入空气上升道(19)经折流孔(20)进入空气下降道(21),空气被进一步加热到1000℃~1100℃左右,经上空气喷口(22),下空气喷口(23)喷入上升立火道(3)和下降立火道(4)与立火道内喷入的煤气混合燃烧,燃烧产生的热量经炭化室薄壁炉墙传入炭化室,为干馏炭化室内煤料提供热量。
生产流程:煤料先加入原料预热器(35)预热,然后经提升机(51),入炉顶可移动煤仓(52),按要求时间加入炭化室干馏,煤料达到炭化时间后,打开炭化室底部放焦门(47),焦炭排入接焦车(48),然后移入熄焦塔(49)熄焦,熄焦后的焦炭经破碎筛分(50)可做为商品。
煤料在炭化室内干馏产生的荒煤气经炭化室导出孔(28)、上升管(36)、桥管(37)、集气槽(38)、进入一级洗涤塔(39)、二级洗涤塔(40),被冷凝洗涤初步净化,然后入气液分离器(41)脱水,再入煤气风机(42)后,一部分做为回炉煤气供焦炉自身加热用,一部分开发其它项目,或进一步净化提取其它化工产品后,煤气可做城市煤气使用。冷凝洗涤煤气后的氨水焦油混合液入氨水焦油澄清池(45)循环,经静置,氨水焦油被分离,氨水经水泵(44)循环使用,焦油入焦油池脱水可做为商品。
为减少炉体散热,燃烧室侧墙(29)、炭化室端侧墙(30)内设置隔热层(31)。为保护炉体,在炉体四周设置工字钢护炉柱(54),由拉条控制膨胀量。炉体(1)建立在工字钢底樑钢平台上(53)。
对于本领域普通技术人员来说,本实用新型的技术构思在技术发展上可以以不同的方式来实现,因此本实用新型并不局限于上述实施例。
本实用新型的优点是:对煤种类适用性强,可用于生产冶金焦,铁合焦和活性炭炭化料及其它炭化物料,炉体结构、气体流程、工艺流程合理,炭化时间短,热效率高,靠自重自动排焦取消了大型焦炉设备,加强了煤气净化,提高了化工产品回收,减少了对环境的污染,投资少,建设周期短,经济效益显著,适于煤炭深加工就地转化炼焦企业。
Claims (5)
1.一种立式炼焦炉,包括炉体、空气换热器、煤料预热器、煤气净化部分、炉体配套设备部分,其特征在于炉体(1)由炭化室(2)、燃烧室、空气预热室组成;燃烧室由多个双联式的上升立火道(3),下降立火道(4)、上水平循环道(5),下水平废气道(6)构成,上升立火道(3)内设有下煤气喷咀(7)、上水平循环道对应下降立火道位置设置上煤气喷咀(8),下煤气喷咀与下垂直砖煤气道(9)、回炉煤气分管(10)、主管(11)相连,煤气主管设置在炉体外,上煤气喷咀(8)与设置在炉体内上垂直砖煤气道(12)、上水平砖煤气道(13)、上回炉煤气支管(14)相连,下水平废气道(6)一端与废气分管(15)、总管(16)相连;空气预热室由空气水平道(17)、空气上升孔(18)、空气上升道(19)、折流孔(20)、空气下降道(21)、上空气喷口(22)、下空气喷口(23)构成,空气水平道(17)与空气分管(24)主管(25)相连;炉顶对应每个立火道设置看火测温孔(26)炭化室顶部设置加煤孔(27)、荒煤气导出孔(28),燃烧室侧墙(29)、炭化室端侧墙(30)内设置隔热层(31)。
2.根据权利要求1所述的立式炼焦炉,其特征在于空气换热器由多管换热器(32)、空气风机(33)、空气主管(25)构成,换热器设置在废气总管(16)与烟囱(34)之间。
3.根据权利要求1所述的立式炼焦炉,其特征在于煤料预热器(35)设置在废气总管(16)与烟囱(34)之间,空气换热器(32)之后。
4.根据权利要求1所述的立式炼焦炉,其特征在于煤气净化部分包括:上升管(36)、桥管(37)、集气槽(38)、一级洗涤塔(39)、二级洗涤塔(40)、气液分离器(41)、煤气风机(42)、回炉煤气主管(11)氨水喷淋(43)、水泵(44)、氨水焦油澄清循环池(45)、回流管(46)。
5.根据权利要求1所述的立式炼炉,其特征在于炉体配套设备部分包括:放焦门(47)、接焦车(48)、熄焦塔(49)、焦筛分(50)、煤料提升机(51)、炉顶可移动煤仓(52)、工字钢底樑钢平台(53)、工字钢护炉柱(54)。
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