CN201392094Y - 罐式煅烧炉 - Google Patents

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赵敬利
李允柱
苗兴礼
王利海
何忠
刘奉来
翟美
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Abstract

本实用新型公开了一种罐式煅烧炉属于一种煅烧窑炉，特别是炭素生产用的罐式煅烧炉。该罐式煅烧炉，每四个煅烧罐和位于其周边的带加热火道的炉壁构成一组，各组之间有伸缩缝和汇集烟道，煅烧罐周围有多层火道，火道与预热空气道相通，罐体上方两侧各有1个清理孔，煅烧罐体下半部为排料罐其外围有夹层冷却水套，排料罐体底部装有排料口，其特征是：所述的煅烧炉分为14组共56个煅烧罐，所述的火道为10层。经改进：1.增加了产量，由80公斤/罐/小时增加到130－160公斤/罐/小时。2.节省能源，正常生产时，完全利用原料的挥发份燃烧，不用补充燃料。3.节约投资，节省了操作费用。4.延长了煅烧带，提高了煅后焦质量，煅后焦的真密度可提高至2.04－2.09g/cm3。

Description

罐式煅烧炉
技术领域
本实用新型属于一种煅烧窑炉，特别是炭素生产用的罐式煅烧炉。
背景技术
罐式煅烧炉是炭素生产常用的煅烧设备，物料在罐体内隔绝空气进行间接加热煅烧除去炭素材料中的挥发成分，该煅烧炉可以充分利用碳素材料在煅烧中逸出的大量挥发物的燃烧热减少能源消耗，但是现有的罐式煅烧炉存在组数少、空气供给不足等缺点，造成余热利用不充分、煅烧效率及质量低等不足。
实用新型内容
为了克服现有罐式煅烧炉的不足，本实用新型的目的是提供一种罐式煅烧炉，该罐式煅烧炉充分延长了煅烧带，不仅余热利用率高而且煅烧效率及质量大幅度提高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罐式煅烧炉，每四个煅烧罐和位于其周边的带加热火道的炉壁构成一组，各组之间有伸缩缝和汇集烟道，煅烧罐周围有多层火道，火道与预热空气道相通，罐体上方两侧各有1个清理孔，煅烧罐体下半部为排料罐其外围有夹层冷却水套，排料罐体底部装有排料口，其特征是：所述的煅烧炉分为14组共56个煅烧罐，所述的火道为10层。
所述的火道高为614mm，所述的罐体高为2120mm，所述的汇集烟道截面为700×1680mm。
由于本实用新型公开的罐式煅烧炉将传统煅烧炉的6-7组(每组4个罐)增加到14组56罐，煅烧罐周围增加至10层火道，钢结构加大型号，输出烟气道的截面加大尺寸，汇集烟道改为1120×1680mm；下火道改为535mm；罐体改为2120mm；火道改为614mm，取得了良好的效果：1.增加了产量，由80公斤/罐/小时增加到130-160公斤/罐/小时。2.节省能源，正常生产时，完全利用原料的挥发份燃烧，不用补充燃料。3.节约投资，节省了操作费用。4.延长了煅烧带，提高了煅后焦质量，煅后焦的真密度可提高至2.04-2.09g/cm3。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图，
图中，1.汇集烟道，2.火道，3.炉壁，4.预热空气道，5.冷空气道，6.冷却水套，7.排料罐，8.排料口，9.清理孔。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种罐式煅烧炉，共56个煅烧罐，每四个煅烧罐和位于其周边的带加热火道的炉壁3构成一组，整个煅烧炉共计14组，各组之间有伸缩缝和汇集烟道1，汇集烟道截面为700×1680mm。煅烧罐周围有10层高为614mm的火道2，火道与预热空气道4相通，冷空气经冷空气道5、预热空气道进入火道，罐体高2120mm，上方两侧各有1个清理孔9，煅烧罐体下半部为排料罐7其外围有夹层冷却水套6，排料罐体底部为排料口8。

Claims (2)

1.一种罐式煅烧炉，每四个煅烧罐和位于其周边的带加热火道的炉壁构成一组，各组之间有伸缩缝和汇集烟道，煅烧罐周围有至少5层火道，火道与预热空气道相通，罐体上方两侧各有1个清理孔，煅烧罐体下半部为排料罐其外围有夹层冷却水套，排料罐体底部装有排料口，其特征是：所述的煅烧炉分为14组共56个煅烧罐，所述的火道为10层。
2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉，其特征是：所述的火道高为614mm，所述的罐体高为2120mm，所述的汇集烟道截面为700×1680mm。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Feicheng Changsheng Special Graphite Co., Ltd.

Assignor: Jinan Aohai Carbon Co., Ltd.

Contract record no.: 2011370000568

Denomination of utility model: Discharging method for tank-type calcining furnace

Granted publication date: 20100127

License type: Exclusive License

Record date: 20111226

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100127

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