RU2601019C2 - Противоточная печь кальцинации камерного типа - Google Patents

Противоточная печь кальцинации камерного типа Download PDF

Info

Publication number
RU2601019C2
RU2601019C2 RU2014122137/02A RU2014122137A RU2601019C2 RU 2601019 C2 RU2601019 C2 RU 2601019C2 RU 2014122137/02 A RU2014122137/02 A RU 2014122137/02A RU 2014122137 A RU2014122137 A RU 2014122137A RU 2601019 C2 RU2601019 C2 RU 2601019C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
combustion
volatile component
chamber
lower level
Prior art date
Application number
RU2014122137/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014122137A (ru
Inventor
Шаньхун ЧЖОУ
И Сунь
Иньхэ ЦУЙ
Чаодун ЛЮ
Хайфэй СЮЙ
Минь ВАН
Кайвэй СЮЙ
Бо ЛВ
Сяокунь ЛИ
Пэн ЛИ
Original Assignee
Чайна Элюминум Интернэшнл Инджиниринг Корпорейшн Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Элюминум Интернэшнл Инджиниринг Корпорейшн Лимитед filed Critical Чайна Элюминум Интернэшнл Инджиниринг Корпорейшн Лимитед
Publication of RU2014122137A publication Critical patent/RU2014122137A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2601019C2 publication Critical patent/RU2601019C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14—Arrangements of heating devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к противоточной обжиговой печи для производства анодов. Печь содержит камеру для материала, канал горения, выполненный по обе стороны от камеры для материала, переднюю стенку и заднюю стенку, канал сбора летучего компонента, выполненный над камерой для материала, вертикальный канал летучего компонента, выполненный внутри передней стенки, вертикальный канал летучего компонента, выполненный внутри задней стенки, при этом вертикальный канал летучего компонента передней стенки сообщен с каналом сбора летучего компонента и нижним уровнем канала горения, вертикальный канал летучего компонента задней стенки сообщается с каналом сбора летучего компонента, вторым нижним уровнем канала горения и средним участком канала горения, вытяжную тарелку летучего компонента, расположенную на входе нижнего уровня канала горения, вытяжную тарелку летучего компонента, расположенную на входах второго нижнего уровня канала горения и среднего участка канала горения, канал предварительного нагрева воздуха, расположенный ниже нижнего уровня канала горения, вытяжную тарелку предварительного нагрева воздуха, расположенную на входе канала предварительного нагрева воздуха, при этом канал предварительного нагрева воздуха сообщен с задней стенкой нижнего уровня канала горения, первый уровень канала горения сообщен с дымоходом, а рукав охлаждающей воды расположен ниже камеры для материала. Обеспечивается повышение максимальной температуры и качества продукции. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к печи кальцинации камерного типа, а более точно к противоточной печи кальцинации камерного типа для производства анодов, катодов, электродов и углеграфитовых материалов, используемых в углеродной индустрии для производства алюминия.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С все большим и большим увеличением производительности современных углеродных предприятий, особенно производительности углеродной продукции крупномасштабных электролитических алюминиевых заводов и электродных заводов, требования к качеству обожженного кокса становятся все более и более строгими. Силы тока в ячейках электролизеров постепенно повышаются, плотность анодного тока увеличивается, степень автоматизации постепенно повышается и, следовательно, требования к качеству углеродных анодов постепенно увеличиваются. Кальцинация является первой процедурой для производства анодной продукции, и качество обожженного (подвергнутого кальцинации) кокса определяет, в значительной степени, качество анода. Оборудованием для кальцинации, широко применяемым на рынке, являются барабанные печи и прямоточные печи камерного типа. Однако стоимость сырья значительно увеличилась за последние два года. Прямоточные печи камерного типа удерживают доминирующее положение на рынке благодаря характеристикам высокого качества кальцинации и небольшим потерям; однако большое потребление энергии ими приводит к настоятельной тенденции к созданию оборудования для кальцинации, которое потребляет меньше энергии, но имеет повышенную производительность.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение обеспечивает противоточную печь кальцинации камерного типа для решения вышеупомянутой проблемы с целью снижения потерь при кальцинации и повышения качества продукции от базисного значения, которое является преимуществом прямоточной печи камерного типа, в то время как стоимость материала и требования к качеству повышаются.
С этой целью противоточная печь кальцинации камерного типа согласно настоящему изобретению содержит камеру для материала, канал горения, расположенный с двух сторон от камеры для материала, переднюю стенку и заднюю стенку. Канал сбора летучего компонента расположен над камерой для материала, вертикальный канал летучего компонента передней стенки расположен внутри передней стенки, вертикальный канал летучего компонента задней стенки расположен внутри задней стенки, вертикальный канал летучего компонента передней стенки сообщается с каналом сбора летучего компонента и нижним уровнем канала горения, вытяжная тарелка летучего компонента расположена на входе нижнего уровня канала горения, вертикальный канал летучего компонента задней стенки сообщается с каналом сбора летучего компонента, вторым нижним уровнем канала горения и средним участком канала горения, вытяжные тарелки летучего компонента расположены на входах второго нижнего уровня канала горения и среднего участка канала горения, канал предварительного нагрева воздуха расположен ниже нижнего уровня канала горения, вытяжная тарелка предварительного нагрева воздуха расположена на входе канала предварительного нагрева воздуха, канал предварительного нагрева воздуха сообщается с нижним уровнем канала горения на задней стенке, первый уровень канала горения сообщается с дымоходом, а рукав охлаждающей воды расположен ниже камеры для материала.
Канал горения имеет восемь уровней, а средний участок канала горения является пятым уровнем.
Каждый слой каналов горения разделен силикатными кирпичами.
Камера для материала имеет прямоугольную форму. Две камеры для материала установлены в ряд, а четыре камеры для материала установлены в группу. Группа каналов горения распределена по обе стороны от ряда камер для материала.
Впускное отверстие канала предварительного нагрева воздуха расположено в задней стенке и является предварительно нагретым перед поступлением внутрь нижнего уровня канала горения от передней стенки.
Изоляционные кирпичи передней стенки и задней стенки являются соответственно силикатными кирпичами, кирпичами из огнеупорной глины, легковесными и шамотными кирпичами и красными кирпичами от внутренней части наружу.
Преимущественные результаты настоящего изобретения заключаются в том, что материалы могут быть достаточно предварительно нагретыми непосредственно при поступлении внутрь камеры для материала, так как дымовые газы движутся в направлении, противоположном направлению материалов, что снижает температуру отработанных дымовых газов и, в то же время, увеличивает зону кальцинации печи и увеличивает производительность печи. Что касается противоточных и прямоточных печей камерного типа такого же размера, первая имеет производительность, которая является большей на 15-20%, чем последняя. Поток дымовых газов следует закону физики в большей степени, и потеря давления в канале горения остается незначительной. Между тем материал нагревается равномерно, что увеличивает наивысшую температуру кальцинации и тем самым качество продукта. Абсолютная плотность находится, как правило, более чем 2,08 г/см3.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой частичный вид в разрезе канала горения согласно настоящему изобретению; и
Фиг.2 представляет собой частичный вид в разрезе камеры для материала согласно настоящему изобретению;
где: ссылочная позиция 1 представляет собой камеру для материала, 2 - канал сбора летучего компонента, 3 - вертикальный канал летучего компонента передней стенки; 4 - вертикальный канал летучего компонента задней стенки; 5 - канал горения; 6 - вытяжная тарелка (обеспечивающая создание тяги) летучего компонента; 7 - вытяжная тарелка (обеспечивающая создание тяги) предварительного нагрева воздуха; 8 - дымоход; 9 - основной дымоход; 10 - рукав охлаждающей воды; 11- силикатные кирпичи; 12 - слой огнеупорного глиняного кирпича; 13 - слой легковесного шамотного кирпича; 14 - слой красного кирпича; и 15 - канал предварительного нагрева воздуха.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Настоящее изобретение будет далее описано подробно в сочетании со следующими вариантами осуществления. Однако объем защиты настоящего изобретения не ограничивается вариантами осуществления.
Как показано, противоточная печь кальцинации камерного типа согласно настоящему изобретению содержит камеру 1 для материала, канал 5 горения, расположенный с двух сторон от камеры для материала, переднюю стенку и заднюю стенку. Канал 2 сбора летучего компонента расположен над камерой 1 для материала, вертикальный канал 3 летучего компонента передней стенки расположен внутри передней стенки, вертикальный канал 4 летучего компонента задней стенки расположен внутри задней стенки, вертикальный канал 3 летучего компонента передней стенки сообщается с каналом 2 сбора летучего компонента и нижним уровнем канала 5 горения, вытяжная тарелка 6 летучего компонента расположена на входе в нижний уровень канала 5 горения, вертикальный канал 4 летучего компонента задней стенки сообщается с каналом 2 сбора летучего компонента, вторым нижним уровнем канала 5 горения и средним участком канала 5 горения, вытяжные тарелки 6 летучего компонента расположены на входах второго нижнего уровня канала 5 горения и среднего участка канала 5 горения, канал 15 предварительного нагрева воздуха расположен ниже нижнего уровня канала 5 горения, вытяжная тарелка 7 предварительного нагрева воздуха расположена на входе канала 15 предварительного нагрева воздуха, входящего в канал горения, канал 15 предварительного нагрева воздуха сообщается с передней стенкой нижнего уровня канала 5 горения, первый уровень канала 5 горения сообщается с дымоходом 8, а рукав 10 охлаждающей воды расположен ниже камеры 1 для материала.
Канал 5 горения согласно настоящему варианту осуществления имеет восемь уровней, а средний участок канала горения является пятым уровнем. Все дымоходы 8, в конечном счете, объединены с основным дымоходом 9.
Камера 1 для материала имеет прямоугольную форму. Две камеры 1 для материала установлены в ряд, а четыре камеры 1 для материала установлены в группу. Группа каналов 5 горения распределена по обе стороны от ряда камер 1 для материала.
Входное отверстие канала 15 предварительного нагрева воздуха расположено в задней стенке и входит внутрь нижнего уровня канала 5 горения с передней стенки после предварительного нагрева.
Изоляционные кирпичи передней стенки и задней стенки являются глиняными огнеупорными кирпичами 12, легковесными шамотными кирпичами 13 и красными кирпичами 14 с внутренней части наружу.
Наружная сторона камеры для материала из силикатных кирпичей 11. Каждый уровень каналов 5 горения разделен силикатными кирпичами 11. Такое устройство может продлить срок службы корпуса печи.
Канал сбора летучего компонента, используемый для выброса летучих компонентов, вытесняемых из материалов, является соединительным каналом летучего компонента между камерой для материала и вертикальной стенкой летучего компонента и сообщается с верхним пространством двух камер для материала в ряду.
Вытяжная тарелка 6 летучего компонента используется для контроля и регулировки количества летучих компонентов, поступающих в различные каналы горения.
Канал 15 предварительного нагрева воздуха используется для подогрева воздуха для горения, а вытяжная тарелка 7 предварительного нагрева воздуха используется для регулирования количества воздушного потока таким образом, что материал является холодным, в то время как воздух для горения является предварительно нагретым.
Рукав охлаждающей воды представляет собой стальную конструкцию проложенных труб. Находящаяся под давлением циркулирующая охлаждающая вода направляется в рукав охлаждающей воды, и высокотемпературный материал охлаждается после прохождения через рукав охлаждающей воды.
Летучий компонент выходит из сырья в камере 1 для материала при нагревании и поступает в вертикальный канал летучего компонента через канал 2 сбора летучего компонента, расположенный над печью. Количество летучих компонентов, поступающих в различные каналы горения, регулируется регулировкой положения вытяжной тарелки 6 летучего компонента на вертикальном канале летучего компонента так, что условия горения и далее температура в каналах горения может регулироваться. Предварительно нагретый воздух обменивается теплом с материалом перед поступлением в канал 5 горения нижнего уровня. Дым обменивается теплом с материалом перед поступлением в дымоход. Кальцинированный материал поступает в рукав охлаждающей воды и затем выгружается разгрузочной синхронизирующей машиной. Вертикальный канал летучего компонента содержит вертикальный канал 3 летучего компонента передней стенки и вертикальный канал 4 летучего компонента задней стенки.
В противоточной печи кальцинации камерного типа по настоящему изобретению материал перемещается сверху вниз под действием силы тяжести, в то время как дымовой газ движется снизу вверх под действием, вызванным вытяжным (создающим тягу) вентилятором. Движение материала является точно противоположным направлению дымового газа.

Claims (6)

1. Противоточная печь кальцинации камерного типа, содержащая
камеру для материала
с каналом горения, выполненным с двух сторон от камеры для материала,
передней стенкой и
задней стенкой, при этом она имеет
вертикальный канал сбора летучего компонента, выполненный над камерой для материала,
вертикальный канал летучего компонента, выполненный внутри передней стенки камеры,
вертикальный канал летучего компонента, выполненный внутри задней стенки камеры, причем
вертикальный канал летучего компонента передней стенки сообщен с каналом сбора летучего компонента и с донным уровнем канала горения,
вытяжную тарелку летучего компонента, расположенную на входе в нижний уровень канала горения,
вертикальный канал летучего компонента внутри задней стенки сообщен с каналом сбора летучего компонента, со вторым нижним уровнем канала горения и средним участком канала горения,
вытяжные тарелки летучего компонента, расположенные на входах второго нижнего уровня канала горения и среднего участка канала горения,
канал предварительного нагрева воздуха, расположенный ниже нижнего уровня канала горения,
вытяжную тарелку предварительного нагрева воздуха, расположенную на входе канала предварительного нагрева воздуха, при этом канал предварительного нагрева воздуха сообщен с нижним уровнем канала горения на задней стенке,
первый уровень канала горения сообщен с дымоходом и имеет рукав охлаждающей воды, расположенный под камерой для материала.
2. Печь по п. 1, в которой канал горения имеет восемь уровней, при этом средний участок канала горения является пятым уровнем.
3. Печь по п. 2, в которой каждый уровень каналов горения разделен силикатными кирпичами.
4. Печь по п. 1, в которой камера для материала имеет прямоугольную форму, при этом две камеры для материала установлены в ряд, четыре камеры для материала установлены в группу, а группа каналов горения распределена по каждой стороне ряда камер для материала.
5. Печь по п. 1, в которой впускное отверстие канала предварительного нагрева воздуха выполнено в задней стенке.
6. Печь по п. 1, в которой изоляционные кирпичи передней стенки и задней стенки являются силикатными кирпичами, кирпичами из огнеупорной глины, легковесными шамотными кирпичами и красными кирпичами от внутренней части наружу.
RU2014122137/02A 2011-11-01 2012-10-31 Противоточная печь кальцинации камерного типа RU2601019C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110339113.0 2011-11-01
CN201110339113.0A CN103086348B (zh) 2011-11-01 2011-11-01 逆流罐式煅烧炉
PCT/CN2012/001478 WO2013063867A1 (zh) 2011-11-01 2012-10-31 逆流罐式煅烧炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014122137A RU2014122137A (ru) 2015-12-10
RU2601019C2 true RU2601019C2 (ru) 2016-10-27

Family

ID=48191251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014122137/02A RU2601019C2 (ru) 2011-11-01 2012-10-31 Противоточная печь кальцинации камерного типа

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN103086348B (ru)
RU (1) RU2601019C2 (ru)
WO (1) WO2013063867A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202609945U (zh) * 2012-05-31 2012-12-19 沈阳铝镁设计研究院有限公司 大型顺流罐式煅烧炉
CN104515406B (zh) * 2013-09-26 2016-04-13 沈阳铝镁设计研究院有限公司 缓解罐式炉底部放炮的装置
CN104930868A (zh) * 2014-03-18 2015-09-23 沈阳铝镁设计研究院有限公司 罐式炉火道负压自动控制系统及方法
CN104930850B (zh) * 2014-03-18 2017-11-07 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种挥发份通道
CN107238289B (zh) * 2016-03-29 2019-04-09 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种焙烧炉焙烧控制方法
CN107238295A (zh) * 2016-03-29 2017-10-10 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种焙烧炉及焙烧方法
CN109489418B (zh) * 2018-11-21 2019-11-26 海南泰德石油化工有限公司 降低碳损的罐式煅烧炉
CN109579529B (zh) * 2018-11-21 2019-11-05 晶海洋半导体材料（东海）有限公司 省力调节的罐式煅烧炉
CN109467071B (zh) * 2019-01-02 2024-01-16 镇江东亚碳素焦化有限公司 一种铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉
CN112923739B (zh) * 2019-12-05 2023-07-14 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种焙烧炉烟道连通结构
CN114370766B (zh) * 2020-10-15 2024-05-17 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种逆流罐式炉挥发份通道结焦的清理结构
CN113865345B (zh) * 2021-09-26 2022-05-20 江苏荣豫鑫新材料有限公司 一种节能环保的电极糊原料高温煅烧设备及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1308812A1 (ru) * 1985-06-07 1987-05-07 Предприятие П/Я М-5409 Камерна обжигова печь
SU1689733A1 (ru) * 1989-03-28 1991-11-07 Предприятие П/Я М-5409 Камера обжиговой печи
CN201313819Y (zh) * 2008-12-03 2009-09-23 沈阳铝镁设计研究院 煅烧炉挥发份和预热空气通道结构
CN101585524A (zh) * 2008-05-20 2009-11-25 沈阳铝镁设计研究院 一种罐式炭素煅烧炉挥发份和预热空气通道结构
CN201392094Y (zh) * 2009-04-28 2010-01-27 济南澳海炭素有限公司 罐式煅烧炉

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3954388A (en) * 1974-12-06 1976-05-04 Kornelius Hildebrand Gas burner and furnace
CN201138137Y (zh) * 2007-12-06 2008-10-22 济南澳海炭素有限公司 罐式煅烧炉
CN201321381Y (zh) * 2008-11-07 2009-10-07 东北大学设计研究院（有限公司） 一种新型炭素罐式煅烧炉
CN201314783Y (zh) * 2008-12-17 2009-09-23 四川广汉士达炭素股份有限公司 罐式煅烧炉

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1308812A1 (ru) * 1985-06-07 1987-05-07 Предприятие П/Я М-5409 Камерна обжигова печь
SU1689733A1 (ru) * 1989-03-28 1991-11-07 Предприятие П/Я М-5409 Камера обжиговой печи
CN101585524A (zh) * 2008-05-20 2009-11-25 沈阳铝镁设计研究院 一种罐式炭素煅烧炉挥发份和预热空气通道结构
CN201313819Y (zh) * 2008-12-03 2009-09-23 沈阳铝镁设计研究院 煅烧炉挥发份和预热空气通道结构
CN201392094Y (zh) * 2009-04-28 2010-01-27 济南澳海炭素有限公司 罐式煅烧炉

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013063867A1 (zh) 2013-05-10
RU2014122137A (ru) 2015-12-10
CN103086348A (zh) 2013-05-08
CN103086348B (zh) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2601019C2 (ru) Противоточная печь кальцинации камерного типа
WO2013177952A1 (zh) 大型顺流罐式煅烧炉
CN102875036B (zh) 一种蓄热式石灰回转窑
CN201883063U (zh) 外热罐式型焦炭化炉
CN113267053A (zh) 一种全氧燃烧循环预热生产水泥熟料的系统及方法
CN201314783Y (zh) 罐式煅烧炉
CN107238295A (zh) 一种焙烧炉及焙烧方法
US4552530A (en) Ring section baking furnace and procedure for operating same
CN102627976A (zh) 一种用于粉煤干馏的炭化室
CN104833203A (zh) 一种蓄热式水泥煅烧装置
CN107218803A (zh) 一种热效率高的回转窑
CN104593015A (zh) 一种型焦炼制方法及其设备
CN102031125B (zh) 一种高效回收废气热量的炼焦方法和焦炉
CN103834416A (zh) 一种大型捣固焦炉
CN103740383B (zh) 炼焦炉的横向往复加热系统
CN110922997B (zh) 一种分散燃烧式热回收焦炉
CN209960963U (zh) 热处理窑炉
CN111847442A (zh) 一种可连续生产人造石墨的高温炉窑
CN201883062U (zh) 易出料罐式型焦炭化炉
CN103833000A (zh) 大型逆流罐式煅烧炉
CN203683453U (zh) 横向连续加热、竖向排焦式炼焦炉
CN103756689B (zh) 横向往复加热、竖向排焦式炼焦炉
CN203683452U (zh) 横向往复加热、竖向排焦式炼焦炉
CN103756691B (zh) 横向连续加热、竖向排焦式炼焦炉
CN102951859B (zh) 一种蓄热式石灰窑