CN101402870B - 日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏工艺 - Google Patents
日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101402870B CN101402870B CN200810228891A CN200810228891A CN101402870B CN 101402870 B CN101402870 B CN 101402870B CN 200810228891 A CN200810228891 A CN 200810228891A CN 200810228891 A CN200810228891 A CN 200810228891A CN 101402870 B CN101402870 B CN 101402870B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- oil
- retort
- enters
- carbonization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开一种日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏工艺，油页岩干馏所需热量金部由热循环瓦斯供给，在干馏炉内无内燃装置，无空气进入。适用于处理6-50mm的油页岩，日处理能力为300吨，油收率为90％以上。干馏炉内无内燃装置，无空气进入，干馏所需热量全部由循环瓦斯供给。经预热干馏的油页岩从上部进入干馏炉。干馏炉内设有与油页岩颗粒大小相适应的布料花墙和布气结构。700℃热循环瓦斯均衡连续送入干馏炉中部。冷循环瓦斯从干馏炉下部进入，将干馏完的半焦冷却至250℃，排入水封的半焦池，冷却至80℃用刮板排出炉外。干馏炉内最高温度控制在550℃以下，既保证了油页岩的完全干馏，又避免了过热、结焦等问题的发生。
Description
所属技术领域
本发明是一种用瓦斯作为热载体在瓦斯全循环状态下对油页岩进行干馏的工艺。适用于处理6-50mm的油页岩，日处理能力为300吨。油收率为90％以上。干馏炉内无内燃装置，无空气进入，干馏所需热量全部由循环瓦斯供给。
背景技术
目前，国内的油页岩干馏炼油方式，一种是抚顺式圆炉，是半内燃、半循环，有大量水蒸气和空气进入，收油率为60～65％，处理粒度为12-75mm。单炉处理能力为100吨。一种茂名式方炉，是全内燃式，有空气进入，收油率为70％左右，处理粒度为30-120mm。单炉处理能力为200吨/日。两种炉型均有处理量小，占地面积大，收油率低、污染环境等缺陷。茂名式方炉因污染问题已于20世纪80年代全部停产。采用全循环方式干馏的在国外有巴西的佩特罗西克斯(Petrosix)炉，处理粒度为6.4-50mm，日处理量为6000吨。但该种炉型管式加热炉部分体积庞大，造价昂贵，引进条件苛刻，且该炉半焦没有利用，造成污染。
发明内容
本发明的目的在于解决目前国内油页岩干馏炼油装置日处理量小，占地面积大，收油率低，污染环境，半焦得不到有效利用，进口设备价格昂贵等问题，提供一种日处理量大，收油率高且环保的油页岩干馏工艺。
本发明的技术关键是干馏炉内无内燃装置，无空气进入。干馏所需热量全部由循环瓦斯供给。在干馏炉中油页岩和热瓦斯均衡接触，达到完全干馏。为此采陷，不但降低了油的回收率，同时也降低了半焦的热值；而排灰装置10产生瓦斯气体逸出，污染环境。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种日处理量大，收油率高且环保的油页岩干馏炉。
本发明的技术关键是干馏炉内无内燃装置，无空气进入。干馏所需热量全部由循环瓦斯供给。在干馏炉中油页岩和热瓦斯均衡接触，达到完全干馏。为此采用了以下技术以达到发明的目的。一是干馏炉采用与处理粒度相适应的布料、布气结构，安装了人字形的均料装置，使物料和热循环瓦斯均衡接触，均温干馏，避免了现有干馏炉常见的结焦和干馏不完全两种情况，提高了干馏的完全性，同时也提高了油的回收率。二是从干馏炉下部通入冷循环瓦斯，将干馏后的半焦冷却至250℃以下，回收了热量，同时改变了传统的在下面通入空气冷却半焦的做法，避免了在干馏炉中燃烧油气和固定碳的缺陷，不但提高了油的回收率，同时也提高了半焦的热值。三是采用了水封刮板式出焦技术，防止了瓦斯气体逸出，保护了环境。同时改变了抚顺炉的旋转出焦，多台炉联动，不利于单炉调控的缺陷。具体方案如下：
一种油页岩瓦斯全循环干馏炉，包括加料装置、炉体及排灰装置，所述加料装置设置于炉体的上部，排灰装置设置于炉体的下部，所述的炉体的上部设置气体收集伞，中间部分设置进气口、拱台，所述拱台以上炉体设置干馏段，所述干馏段设置人字形板；所述的排灰装置设置水封结构；所述的排灰装置设置刮板.
本发明的工艺流程如下：
经干燥预热后的油页岩从干馏炉上部送入，干馏炉内设有与油页岩颗粒大小相适应的布料花墙和布气结构。700℃的热循环瓦斯被均衡连续送入干馏炉中部，和自然下降的油页岩均衡接触，发生干馏。干馏产生的油气和循环瓦斯一道从炉子的顶部排出。冷循环瓦斯从干馏炉下部进入，将干馏完的半焦冷却至250℃，排入水封的半焦池，冷却至80℃用刮板排出炉外。冷循环瓦斯吸收热量后在炉子的中部与热循环瓦斯会合，使干馏段的温度保持550℃左右。保证均温干馏，避免干馏炉结焦或干馏不完全的现象发生。干馏油气经冷却塔，电捕器收油后，进行油气水分离，油进入贮罐，水进入循环水池。瓦斯气体一部分作为热载体，循环使用；一部分作为加热炉燃料；一部分用作燃气发电。该发明理论收油率能达到90％以上。
本发明和国内现在普遍使用的抚顺式油页岩干馏炉相比，具有如下明显的优点。一是处理量大，抚顺炉日处理量为100吨，该发明的日处理量为300吨，是抚顺炉的3倍。大大缩小了占地面积和建设投资；二是油的回收率高，抚顺式炉油的回收率为60-65％，本发明经工业试验，在试验装置不太完善的情况下，收油率已达到82％，按理论测算，油的回收率应在90％以上；三是节能，由于采用了瓦斯全循环工艺，整个干馏炼油所需热量完全来源于油页岩本身，由于无空气进入，瓦斯热值大大提高。抚顺炉瓦斯热值为1000Kcal/m3左右，本发明的瓦斯热值为4000Kcal/m3左右。为瓦斯的利用创造了有利条件；四是由于炉内无燃烧反应，半焦中的固定碳得到完好的保持，使半焦热值提高。抚顺炉的半焦热值在500Kcal/kg以下，本发明的半焦热值在1000Kcal/kg左右；五是大大改善了工作条件，延长了干馏炉的寿命和连续工作时间。由于炉内最高温度为550℃，因此不会发生过热结焦等现象，不再有停炉打焦等问题发生；六是资源利用率高，抚顺炉只能利用12mm以上的页岩，本发明可以利用6mm以上的油页岩，资源利用率提高了10％以上；七是经济效益好，按日处理2000吨干馏炼油厂测算，光提高20个百分点的收油率每年就增加收入2.4亿元。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2为现有干馏炉结构示意图，其中：1-加料设备；2-气收集伞；3-炉体；4-干馏段；5-混合室；6-拱台；7-循环气入口；8-气化段；9-风头；10-排灰器；11-灰皿；12-水封。
具体实施方式
本发明采用的方案是循环瓦斯从炉中部进入，油页岩从炉子上投入，炉内设有人字板，使气体的流动和物料的下落均匀。炉子的下面设有花墙和冷却水套，使干馏后的半焦温度下降到250℃以下。下部设有水封和刮板运输机，将半焦排出炉外。干馏生成的油气随循环瓦斯在炉子的上部经集气管排出炉外，进入油水分离系统。
本发明具体实施方式的要点：一是保证炉中干馏段的温度稳定在550℃左右，不过高，也不过低，过高了产生过热现象，过低了导致干馏不完全.适当调整中部进入的700℃热循环瓦斯和下部进入的80℃冷循环瓦斯的比例就可实现.二是保证物料和循环瓦斯能均衡接触，才能保证均衡干馏.因此炉内设有人字形布料板和调节气流走向的花墙；三是在炉子下部设有水封和冷却水套，作用是吸收半焦热量的同时，防止瓦斯气体外泄，保护环境.
Claims (4)
1.一种日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏工艺，其特征在于：油页岩干馏所需热量全部由热循环瓦斯供给，在干馏炉内无内燃装置，无空气进入；
干燥预热后的油页岩从干馏炉上部送入，700℃的热循环瓦斯被均衡连续送入干馏炉中部，和自然下降的油页岩均衡接触，发生干馏；
干馏产生的油气和循环瓦斯一道从炉子的顶部排出；
冷循环瓦斯从干馏炉下部进入，将干馏完的半焦冷却至250℃，排入水封的半焦池，冷却至80℃用刮板排出炉外；
冷循环瓦斯吸收热量后在炉子的中部与热循环瓦斯会合，使干馏段的温度保持550℃左右；
干馏油气经冷却塔，电捕器收油后，进行油气水分离，油进入贮罐，水进入循环水池。
2.根据权利要求1所述的干馏工艺，其特征在于：干馏产生的油气经收油后的瓦斯气体一部分作为热载体，循环使用；一部分作为加热炉燃料；一部分用作燃气发电。
3.根据权利要求1所述的干馏工艺，其特征在于：适当调整中部进入的700℃热循环瓦斯和下部进入的80℃冷循环瓦斯的比例以保证炉中干馏段的温度稳定在550℃左右。
4.根据权利要求1所述的干馏工艺，其特征在于：干馏炉内设有与油页岩颗粒大小相适应的布料花墙与布气结构，安装了人字形均料装置，使物料和热循环瓦斯均衡接触，均温干馏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810228891A CN101402870B (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810228891A CN101402870B (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101402870A CN101402870A (zh) | 2009-04-08 |
| CN101402870B true CN101402870B (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=40537040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810228891A Active CN101402870B (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101402870B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560403B (zh) * | 2009-06-02 | 2013-09-18 | 沈阳成大弘晟能源研究院有限公司 | 油页岩干法出焦的方法及干馏炉的喷水结构 |
| CN102492446B (zh) * | 2011-12-16 | 2013-12-11 | 沈阳海源干馏设备技术开发有限公司 | 组合式瓦斯全循环干馏炉 |
| CN103374377B (zh) * | 2012-04-27 | 2016-11-16 | 神华集团有限责任公司 | 一种碳质材料热解装置、包括该热解装置的热解系统、和热解碳质材料的方法 |
| CN102863974B (zh) * | 2012-10-09 | 2013-12-25 | 沈阳成大弘晟能源研究院有限公司 | 一种回收干馏炉排出半焦热量的工艺和装置 |
| CN103045276B (zh) * | 2013-01-07 | 2015-05-27 | 陕西华祥能源科技集团有限公司 | 一种粉煤热解炉 |
| CN103666500B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-02-17 | 辽宁环宇环保科技股份有限公司 | 全循环干馏炉干法出焦系统 |
| CN107858163B (zh) * | 2017-09-27 | 2024-02-20 | 榆林煤化工产业促进中心 | 一种混煤制备富碳固体清洁产品的装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87102476A (zh) * | 1986-12-02 | 1988-06-22 | 工业技术院 | 油页岩的干馏过程 |
| CN2793079Y (zh) * | 2005-06-02 | 2006-07-05 | 抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂 | 内热立式干馏炉 |
-
2008
- 2008-11-20 CN CN200810228891A patent/CN101402870B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87102476A (zh) * | 1986-12-02 | 1988-06-22 | 工业技术院 | 油页岩的干馏过程 |
| CN2793079Y (zh) * | 2005-06-02 | 2006-07-05 | 抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂 | 内热立式干馏炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101402870A (zh) | 2009-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101402870B (zh) | 日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏工艺 | |
| CN101942313B (zh) | 桦甸式油页岩干馏工艺及装置 | |
| CN102676187B (zh) | 一种气体热载体低温热解炉及气体热载体低温热解方法 | |
| CN101381609A (zh) | 瓦斯全循环油页岩分级干馏工艺及装置 | |
| CN101649214B (zh) | 外燃式油页岩干馏工艺及装置 | |
| CN103666507B (zh) | 一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法 | |
| CN102952555B (zh) | 一种气态热解产物收集器和应用该收集器的碳质材料热解或干馏装置 | |
| CN104130790A (zh) | 一种间接换热的煤干馏工艺 | |
| CN101250419B (zh) | 一种煤气内热低温干馏方法 | |
| CN107892932A (zh) | 一种用循环煤气干馏低阶煤的工艺技术 | |
| CN203319929U (zh) | 碳物质振动热解塔 | |
| CN102827619B (zh) | 一体式干馏炉 | |
| CN104762095A (zh) | 一种生产兰炭的全循环低温干馏装置及工艺 | |
| CN103435028B (zh) | 一种生产兰炭的方法和装置 | |
| CN105542863A (zh) | 一种外热辐射蓄热式油页岩干馏炉 | |
| CN102925180B (zh) | 油页岩外热辐射式干馏炉 | |
| CN102766476A (zh) | 带搅拌的多层直立塔式末煤、油页岩干馏生产装置及工艺 | |
| CN201313882Y (zh) | 日处理300吨油页岩瓦斯全循环干馏炉 | |
| WO2014173054A1 (zh) | 褐煤煤粉的干馏及熄焦系统和工艺 | |
| CN104263394A (zh) | 一种褐煤低温干馏热解方法 | |
| UA120384C2 (uk) | Спосіб та пристрій для безперервного екстрагування вуглеводнів із вугілля середньої/низької якості шляхом багатостадійного піролізу з непрямим нагріванням | |
| CN102899093B (zh) | 高效清洁煤气化工艺 | |
| CN104178186A (zh) | 一种煤低温干馏系统和方法 | |
| CN204644266U (zh) | 一种干馏低变质烟煤的全循环干馏炉 | |
| CN204848755U (zh) | 一种带式热解炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |