CN206755180U - 一种垃圾热解气化炉 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾热解气化炉，包括一炉体，该炉体为中空设置，其内设有一炉膛，还包括一炉排系统，该炉排系统设于该炉体的下端，包括：多根转杆，多根该转杆间隔安装于该炉体上，每一该转杆均是活动安装于该炉体上且能在驱动下绕一轴线转动；每一该转杆均具有部分区域位于该炉膛内以作为安装部，每一该安装部上均固定有至少一挡片；任意两相邻的该转杆上的该挡片相互配合封闭，并使所有该挡片能拼接组成一在该炉体的落料方向截断并封闭该炉膛的封闭面；转动该转杆，调节该封闭面，即可实现对该炉膛落料的控制。既减少了处理工序环节又节约了处理成本，提高了系统工作的可靠性和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾环保处理技术领域，具体涉及一种垃圾热解气化炉。
背景技术
垃圾处理技术包括热解和焚化。现在大多数垃圾处理是使用高温焚化炉，将炉内温度加热至850℃进行焚化，能量消耗大，而且在焚化过程中容易产生许多有害物质，特别是剧毒致癌污染物二恶英，已不能满足环保需求。
热解（Pyrolysis）又称干馏、热分解或炭化，是指有机物在无氧或缺氧的状态下加热，使之分解的过程。即热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化为小分子量的可燃气体、液体燃料和焦炭的过程。
生活垃圾在热解炉内热解完成后，固态的焦炭留在炉内，可燃气体、水分以及液体燃料等以烟气的形式排出； 现有技术中，为保证炉内焦炭顺利排出、避免炉膛堵塞，生活垃圾加入该炉膛前均需要通过“分选与破碎”的步骤，即将无机物或不可裂解有机垃圾筛选排除，并将体积较大可热解垃圾粉碎。其操作复杂繁琐、经济效益低。
同时，实际使用中发现，炉膛内堆放的生活垃圾还容易桥架，影响炉膛容量的同时，也易造成炉膛堵塞。
发明内容
本实用新型旨在提供一种垃圾热解气化炉，以解决现有热解气体污染的问题。
具体方案如下：一种垃圾热解气化炉，包括一炉体，该炉体为中空设置，其内设有一炉膛，其特征在于，还包括一炉排系统，该炉排系统设于该炉体的的下端，包括：多根转杆，多根该转杆间隔安装于该炉体上，每一该转杆均是活动安装于该炉体上且能在驱动下绕一轴线转动；每一该转杆均具有部分区域位于该炉膛内以作为安装部，每一该安装部上均固定有至少一挡片；任意两相邻的该转杆上的该挡片相互配合封闭，并使所有该挡片能拼接组成一在该炉体的落料方向截断并封闭该炉膛的封闭面；转动该转杆，调节该封闭面，即可实现对该炉膛落料的控制。
进一步的，该炉体的顶端设有一顶盖，该顶盖上设有一旋转下压系统，该旋转下压系统包括一转轴、一搅拌部以及一驱动机构：
该驱动机构安装于该顶盖的外壁面上，该转轴贯穿该顶盖且与该驱动机构传动连接，以在该驱动机构的驱动作用下绕轴转动和/或在该顶盖至该炉排系统往复运动；
该搅拌部设于该炉膛内，且固定于该转轴上，以搅拌压实该炉膛内的垃圾。
进一步的，该炉体的底端还设有一灰渣室，且该灰渣室是设于该炉排系统的该封闭面的下端；
还包括一出渣机，该出渣机包括一链式刮板机，该链式刮板机贯穿该灰渣室的侧壁且一端凸设于该灰渣室内，以将该炉排系统排出灰渣的输送至该炉体外。
进一步的，在竖直向下的方向上，该灰渣室大致上呈内壁收缩设置，且该链式刮板机是凸伸至该灰渣室的窄口段。
进一步的，该炉体的上端开设有一进料口；对应该进料口的位置，该炉体的外侧还设有一液压送料机，以将垃圾压缩输送至该炉膛内。
进一步的，该炉排系统的各个转杆大致上呈共水平面设置，且所有该转杆两两相互平行；每一该转杆均贯穿该炉体，以使该转杆的两端均活动安装于该炉体的侧壁上。
进一步的，该炉排系统还包括一联动装置，该联动装置包括一铰接固定的液压缸以及一与该液压缸的活塞杆铰接的推杆；每一该转杆均设有一摆臂，该摆臂铰接于该推杆上对应位置，进而实现了该联动装置转动该转杆，调节该封闭面，即可实现对该炉膛落料的控制。
进一步的，每一该挡片上均开设有若干贯通的透气孔，相互配合封闭的两挡片之间均设有一透气间隙，以用于气流通过该封闭面。
进一步的，该炉体大致上成立体的圆台状。
进一步的，环绕该炉体的外壁还设有二燃室，该二燃室包括至少一出烟管以及至少一入烟管；该入烟管贯穿该炉体的侧壁以凸伸至该炉膛内，且该入烟管设于该炉膛内的中部区域，以用于将炉膛内的烟气抽至该二燃室，而后再经该出烟管排出该二燃室。
本实用新型通过设置炉排系统作炉膛落料控制装置，该炉排系统封闭面完全闭合后即可实现对落料通道的封闭，以完成炉膛内的热解与燃烧；热解完成后，转动转杆以打开该封闭面，且封闭面打开状态可调，实现了将未经分选的无机垃圾（瓶子、建筑垃圾）顺利的排除炉外，解决了垃圾可以不需经过“分选与破碎”这道影响垃圾裂解焚烧经济性的难题。既减少了处理工序环节又节约了处理成本,提高了系统工作的可靠性和效率。
附图说明
图1示出了本实用新型垃圾热解气化炉侧面剖视图；
图2示出了本实用新型炉排系统安装于该炉体上的剖面图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
结合图1和图2，该实施例提供了一种垃圾热解气化炉，包括一炉体1，该炉体1为中空设置，其内设有一炉膛10，该炉体1的顶端设有一顶盖11，底端设有一灰渣室12，且其上端的侧壁上安装有一液压送料机13，该炉体1的下端安装有一炉排系统3。
该炉排系统3包括多根转杆31，所有该转杆31是相互间隔安装于该炉体10上的，具体的：在该实施例中，每一该转杆31均贯穿该炉体1，以使该转杆31的两端均活动安装于该炉体1的侧壁上，以使每一该转杆31的中部区域是位于该炉膛10内以作为安装部；该炉排系统3的各个转杆31大致上呈共水平面设置，且所有该转杆31两两相互平行；每一该转杆31均是活动安装于该炉体1上且能在驱动下绕该转杆31自身的轴线转动。
每一该转杆31的安装部上均固定有至少一挡片32；在该实施例中，任意两相邻的该转杆31上固定的该挡片32是边缘部相互靠近以相互配合封闭的，并且所有该挡片32能逐片依次配合拼接以组成一在该炉体1的落料方向截断并封闭该炉膛10的封闭面，在该实施例中，该炉体1大致上成立体的圆台状，该炉膛10大致上为一圆柱状腔体，对应的，该封闭面是与该炉膛10适配的圆盘面；驱动转动该转杆31，由转杆31带动挡片32摆动，进而实现调节该封闭面，即可实现对该炉膛10落料的控制。
该炉排系统的转杆31的一端均贯穿该炉体1的壁面，以凸伸出该炉体1外，同时，该炉排系统3还包括一联动装置，该联动装置包括一油缸铰接安装的液压缸34以及一与该液压缸的活塞杆铰接的推杆33；每一该转杆31均设有一与该转杆31相垂直的摆臂（图中未示出），该摆臂相互平行、且尺寸相同，而后均铰接于该推杆33上对应的位置，进而实现了该联动装置转动该转杆31，调节该封闭面，即可实现对该炉膛落料的控制。
同时，为保证热解过程中燃烧的持续性，每一该挡片32上均开设有若干贯通的透气孔320，并且相互配合封闭的两挡片32之间均设有一透气间隙321，在炉膛10由该封闭面封闭的情况下，该透气孔32和透气间隙321用于气流通过该封闭面。
在该实施例中，该炉体1的顶端设有一顶盖11，该顶盖11上设有一旋转下压系统2，在该实施例中，该旋转下压系统2包括一转轴22、一搅拌部23以及一驱动机构21：
该驱动机构21安装于该顶盖11的外壁面上，以固定于该炉膛10的外部；该转轴22贯穿该顶盖11并且与该驱动机构21传动连接，以在该驱动机构21的驱动作用下，该转轴22能绕自身轴线轴转动和/或在该顶盖11至该炉排系统3所连线的轨迹上做往复运动。在该实施例中，该转轴22为一液压杆，该驱动机构21为一转动马达，以驱动该液压杆绕自身转动。
该搅拌部23设于该炉膛10内，且固定于该转轴22的末端上，以用于搅拌压实该炉膛内的垃圾。解决了在立体圆台炉体1炉膛10内，堆放的垃圾容易桥架，造成堵塞的问题；本设置炉膛干燥段机械搅拌和液压挤压联动装置，有效的解决了炉膛堵塞难题。
该炉体1的底端还设有一灰渣室12，且该灰渣室12是设于该炉排系统3的该封闭面的下方的。
为实现灰渣的及时排除，该实施例还提供一出渣机，该出渣机包括一链式刮板机4，该链式刮板机4的一端贯穿该灰渣室12的侧壁并凸设于该灰渣室12内；且在竖直向下的方向上，该灰渣室12大致上呈内壁收缩设置，该链式刮板机4凸伸于该灰渣室12的一端是设于该灰渣室12的窄口段；以将该炉排系统排出灰渣的输送至该炉体外。
同时，该炉体1的上端开设有一进料口；对应该进料口的位置，该炉体1的外侧还设有一液压送料机13，垃圾由该液压送料机压缩后，通过该进料口添加至炉膛10内。
环绕该炉体1的外壁还设有二燃室4，在该实施例中，二燃室4为一圆环状腔体，其包括一出烟管42以及两个入烟管41；该入烟管41贯穿该炉体1的侧壁以凸伸至该炉膛10内，实现了该二燃室4与炉膛10的导通；该入烟管41为一开口向下的弯管，且该入烟管41设于该炉膛10内的中部区域，以用于将炉膛10内的烟气由炉膛10的中部抽至该二燃室4，经该二燃室以900-1200摄氏度高温环境再次加热燃烧，而后该出烟管42排出该二燃室。
本实用新型通过设置炉排系统3作炉膛10落料控制装置，该炉排系统3封闭面完全闭合后即可实现对落料通道的封闭，以完成炉膛10内的热解与燃烧；热解完成后，转动转杆31以打开该封闭面，且封闭面打开状态可调，实现了将未经分选的无机垃圾（瓶子、建筑垃圾）顺利的排除炉外，解决了垃圾可以不需经过“分选与破碎”这道影响垃圾裂解焚烧经济性的难题。既减少了处理工序环节又节约了处理成本,提高了系统工作的可靠性和效率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种垃圾热解气化炉，包括一炉体，该炉体为中空设置，其内设有一炉膛，其特征在于，还包括一炉排系统，该炉排系统设于该炉体的下端，包括：
多根转杆，多根该转杆间隔安装于该炉体上，每一该转杆均是活动安装于该炉体上且能在驱动下绕一轴线转动；
每一该转杆均具有部分区域位于该炉膛内以作为安装部，每一该安装部上均固定有至少一挡片；任意两相邻的该转杆上的该挡片相互配合封闭，并使所有该挡片能拼接组成一在该炉体的落料方向截断并封闭该炉膛的封闭面；
转动该转杆，调节该封闭面，即可实现对该炉膛落料的控制。
2.根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于，该炉体的顶端设有一顶盖，该顶盖上设有一旋转下压系统，该旋转下压系统包括一转轴、一搅拌部以及一驱动机构：
该驱动机构安装于该顶盖的外壁面上，该转轴贯穿该顶盖且与该驱动机构传动连接，以在该驱动机构的驱动作用下绕轴转动和/或在该顶盖至该炉排系统往复运动；
该搅拌部设于该炉膛内，且固定于该转轴上，以搅拌压实该炉膛内的垃圾。
3.根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：该炉体的底端还设有一灰渣室，且该灰渣室是设于该炉排系统的该封闭面的下端；
还包括一出渣机，该出渣机包括一链式刮板机，该链式刮板机贯穿该灰渣室的侧壁且一端凸设于该灰渣室内，以将该炉排系统排出灰渣的输送至该炉体外。
4.根据权利要求3所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：在竖直向下的方向上，该灰渣室大致上呈内壁收缩设置，且该链式刮板机是凸伸至该灰渣室的窄口段。
5.根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：该炉体的上端开设有一进料口；对应该进料口的位置，该炉体的外侧还设有一液压送料机，以将垃圾压缩输送至该炉膛内。
6.根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：该炉排系统的各个转杆大致上呈共水平面设置，且所有该转杆两两相互平行；每一该转杆均贯穿该炉体，以使该转杆的两端均活动安装于该炉体的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：该炉排系统还包括一联动装置，该联动装置包括一铰接固定的液压缸以及一与该液压缸的活塞杆铰接的推杆；每一该转杆均设有一摆臂，该摆臂铰接于该推杆上对应位置，进而实现了该联动装置转动该转杆，调节该封闭面，即可实现对该炉膛落料的控制。
8.根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：每一该挡片上均开设有若干贯通的透气孔，相互配合封闭的两挡片之间均设有一透气间隙，以用于气流通过该封闭面。
9.根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：该炉体大致上成立体的圆台状。
10.根据权利要求1所述的垃圾热解气化炉，其特征在于：环绕该炉体的外壁还设有二燃室，该二燃室包括至少一出烟管以及至少一入烟管；该入烟管贯穿该炉体的侧壁以凸伸至该炉膛内，且该入烟管设于该炉膛内的中部区域，以用于将炉膛内的烟气抽至该二燃室，而后再经该出烟管排出该二燃室。
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