CN110486730A - 一种油漆废渣热解处理方法 - Google Patents

Abstract

一种油漆废渣处理方法，采用燃烧罐作为热解热源供给，燃烧罐安装在机架左侧端上，燃烧罐出热气管和热解箱外筒体进热气管连接；内筒体内部具有电动螺旋绞龙，内筒体位于外筒体内；内筒体的进料管和油漆废渣装料箱下端相通，装料箱的下有电动旋转阀；内筒体左端上部出燃气管和燃烧罐进气管连接，外筒体出废气管和废气处理设备连接；燃烧罐的后下部有进天燃气管，进天然气管和天然气管道之间有手动阀门，在燃烧罐下前端安装有鼓风机；内筒体的下左端具有废渣管，废渣管位于废料箱上端，废料箱排气管和废气处理设备连接；热解箱的外筒体左下端安装在废料箱上部、右下端安装在机架右下端上部；热解油漆废渣分为五个步骤。本发明利于油漆废渣热裂解。

Description

一种油漆废渣热解处理方法

技术领域

本发明涉及工业废料处理方法领域，特别是一种油漆废渣处理方法。

背景技术

在工业生产中，比如汽车流水线喷涂工序、工业设备壳体流水线喷涂工序中等等，由于应用的油漆量很大，相应产生的油漆废渣数量也较多。现有技术中，对于工业喷涂设备喷漆产生的油漆废渣一般采用燃烧或者填埋的方式进行处理。填埋方式由于处理不彻底，还会污染环境，因此应用较少。燃烧处理油漆废渣由于处理效果较好，因此得到了广泛应用。但是燃烧处理油漆废渣会产生氮氧化合物、硫氧化物、氯化氢等有害物质，特别会产生强致癌物二噁英，会对环境造成严重的污染，因此存在很大的局限性

有机物热解技术，是指使有机物在无氧或缺氧的状态下加热分解，利用外部热能使化合物的化合键断裂，由大分子量有机物转换成小分子量的可燃气体或液体燃料及焦炭的过程。热解有机废物由于产生的污染物少，特别其所含的硫、金属等会被固定在炭黑中，且热解还原气体中，三价铬等有害物质不会转换为六价铬剧毒物质，因此对环境的影响极小。现有技术中，还无一种适用于油漆废渣热解使用的技术，基于上述，提供一种适用于油漆废渣热解使用的方法，无疑能对保护环境、节省能源起到积极的意义。

发明内容

为了克服现有油漆废渣填埋处理以及燃烧处理中存在的弊端，本发明提供了采用无火焰加热热解油漆废渣，热解产生的可燃废气能得到循环利用，防止了可燃废气直接排放对环境造成的污染、且还能达到节约能源的目地，过程中能同时实现热解箱内两个加热筒体内油漆废渣物料热解，提高了生产效率的一种油漆废渣处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油漆废渣处理方法，其特征在于采用燃烧罐作为热解热源的供给，所述燃烧罐固定安装在机架的左侧端上部，燃烧罐上端的两根出热气管和热解箱的两个外筒体上端进热气管分别固定连接；所述热解箱具有两个外筒体和两个内筒体，两个内筒体的内部分别具有横向分布的电动螺旋绞龙，两个内筒体分别横向位于两个外筒体内；所述两个内筒体的右端上部进料管和油漆废渣装料箱下端相通，装料箱位于机架上端中部，装料箱的下端有两个电动旋转阀，装料箱的下端电动旋转阀出料端和两个内筒体的右端上部进料管分别固定连接；所述两个内筒体左端上部出燃气管和燃烧罐下部的两根进气管分别固定连接，两个外筒体右下端的出废气管和废气处理设备的进气管分别固定连接；所述燃烧罐的后下部有进天燃气管，进天然气管和天然气管道之间串联有一只手动阀门，在燃烧罐下前端安装有一个鼓风机；所述两个内筒体的下左端分别具有废渣管，废渣管位于废料箱上端，废料箱上侧排气管和废气处理设备的进气管固定连接；所述热解箱的外筒体左下端安装在废料箱上部、右下端安装在机架右下端上部，热解箱的外筒体左端高度高、右端高度低；热解油漆废渣分为五个步骤，步骤一：往装料箱内投料；步骤二：打开电动旋转阀、电动螺旋绞龙的电源开关，电动旋转阀将油漆废渣物料输入到两个内筒体内，两套电动绞龙将油漆废渣输出到内筒体前端并使内筒体内充满油漆废渣；步骤三：关闭电动旋转阀、电动螺旋绞龙的电源开关，打开天然气手动阀门、天然气进入燃烧罐内，然后打开鼓风机的电源开关外部空气进入燃烧罐内，接着打开天然气点火开关，天然气进入燃烧罐内燃烧； 步骤四：天然气燃烧产生的热能进入两个外筒体内对内筒体内油漆废渣进行非火焰状态下热裂解处理，一段时间后达到一定温度内筒体内油漆废渣热裂解产生的可燃废气进入燃烧器内助燃，放热后废气进入废气处理设备内无害化处理后排到大气：步骤五：一段时间后，内筒体内油漆废渣热裂解完成后，操作人员再次打开电动螺旋绞龙的电源开关，电动螺旋绞龙工作将裂解碳化后残渣输入至废料箱内，完成一批次的油漆废渣热解处理，内筒体油漆废渣裂解后排入废料箱内的废气、经废料箱的上端排气管排入废气处理设备内进行净化处理。

进一步地，所述两套电动绞龙的电机减速机构位于内筒体外侧右端，内筒体外侧和外筒体内侧之间四周有间隙，内筒体、外筒体均为密封式结构。

进一步地，所述步骤二中：确定两套电动绞龙将油漆废渣输出到内筒体前端并使内筒体内充满油漆废渣时，具体应用中，打开电动绞龙电源开关前可先打开废料箱的箱门，从废料箱前观察，当电动螺旋绞龙推动油漆废渣物料向内筒体左前运动，少量油漆废渣从废渣管落出后代表内筒体内已经充满油漆废渣，操作人员就可关闭箱门。

进一步地，所述步骤三中，鼓风机的作用主要是为燃烧罐内天然气及可燃废气提供燃烧所需空气，鼓风机具有调速开关，操作中，操作人员可根据需要调节鼓风机转速，保证进入燃烧罐内空气流量达到需要。

进一步地，所述步骤四中，当内筒体内油漆废渣热裂解产生的可燃废气进入燃烧器内助燃后，操作人员可直接关闭天然气的手动阀门，天然气不再进入燃烧器内，裂解副产物可燃废气燃烧后热能就能保证内筒体内油漆废渣热裂解所需热能，当单独可燃废气燃烧火焰不足时，操作人员可打开手动阀门并调节手动阀门的阀杆，使进入燃烧器内的天然气和可燃废气一起燃烧后产生的热能到达需要，火焰过大时把手动阀门的阀杆调节到相对小的位置，进入燃烧器内天然气量减少，火焰过小时把手动阀门的阀杆调节到相对大的位置，进入燃烧器内天然气量增大。

本发明有益效果是:本发明工作时，热解箱具有两个内外筒体，一次就可进行两个内筒体内油漆废渣物料的热解工作，能提高工作效率，燃烧器产生的热量进入外筒体后不和油漆废渣直接接触，内筒体内油漆废渣物料能在缺氧状态下完成热裂解工序；内筒体内热裂解产生的可燃气体能进入燃烧器助燃，且在量多时，可直接采用废气燃烧产生的热能为内筒体内的油漆废渣继续热裂解提供热能，热解产生的可燃废气能得到循环利用，防止了可燃废气直接排放对环境造成的污染、且还能达到节约能源的目地。本发明中，裂解过程中产生的废气以及废渣中废气进入生产区域的废气处理设备内进行处理，使废气全部得到有效无害化处理。本发明油漆废渣热裂解后有机废物由于产生的污染物少，特别其所含的硫、金属等会被固定在碳化的废渣中，且热解还原气体中，三价铬等有害物质不会转换为六价铬剧毒物质，因此对环境的影响极小。基于上述，本发明具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。

图1是本发明前视结构示意图。

图2是本发明热解油漆废渣步骤框图示意。

具体实施方式

图1、2中所示，一种油漆废渣处理方法，采用燃烧罐1作为热解热源的供给，所述燃烧罐1安装在机架2的左侧端上部，燃烧罐1上端的两根出热气管3和热解箱的两个外筒体4上端进热气管5分别经管道、管道接头连接；所述热解箱具有两个外筒体4和两个内筒体6，两个内筒体6的内部分别具有横向分布的电动螺旋绞龙7，两个内筒体6分别横向位于两个外筒体4内；所述两个内筒体6的右端上部进料管8和油漆废渣装料箱9下端相通，装料箱9位于机架2上端中部，装料箱9的下端有两个电动旋转阀10，装料箱9的下端电动旋转阀10出料端和两个内筒体6的右端上部进料管8分别经管道、管道接头连接；所述两个内筒体6左端上部出燃气管62和燃烧罐下中部的两根进气管101分别经管道、管道接头连接，两个外筒体4右下端的出废气管41和废气处理设备的进气管分别经管道、管道接头连接；所述燃烧罐1的后下部还有一根和天然气管道连接的进天燃气管，进天然气管和天然气管道之间串联有一只手动阀门11，在燃烧罐下前端安装有一个鼓风机12；所述两个内筒体的下左端分别具有废渣管63，废渣管63位于废料箱13上端，废料箱13上右侧排气管131和废气处理设备的进气管经管道、管道接头连接；所述热解箱的外筒体4左下端安装在废料箱13上部、右端安装在机架2右下端上部，热解箱外筒体4左端高度高、右端高度低；热解油漆废渣分为五个步骤，步骤一：往装料箱9内投料；步骤二：打开电动旋转阀10、电动螺旋绞龙7的电源开关，电动旋转阀10将油漆废渣物料输入到两个内筒体6内，两套电动绞龙7将油漆废渣输出送内筒体6前端并使内筒体6内充满油漆废渣；步骤三：关闭电动旋转阀10、电动螺旋绞龙7的电源开关，打开天然气手动阀门11、天然气进入燃烧罐1内，然后打开鼓风机12的电源开关外部空气进入燃烧罐1内，接着打开燃烧罐1上天然气点火开关，天然气进入燃烧罐1内燃烧； 步骤四：天然气燃烧产生的热能进入两个外筒体4内对内筒体内油漆废渣进行非火焰状态下热裂解处理，一段时间后达到一定温度、内筒体内油漆废渣热裂解产生的可燃废气进入燃烧器1内助燃，放热后废气进入废气处理设备内无害化处理后排到大气：步骤五：一段时间后，内筒体6内油漆废渣热裂解完成后，操作人员再次打开电动螺旋绞龙7的电源开关，电动螺旋绞龙工7作将裂解碳化后残渣输入至废料箱13内，完成一批次的油漆废渣热解处理，内筒体6油漆废渣裂解后残渣排入废料箱13内的废气、经废料箱13的上端排气管131排入废气处理设备内进行净化处理。

图1、2中所示，两套电动绞龙的电机减速机构71位于内筒体6外侧右端，内筒体6外侧和外筒体4内侧之间四周有间隙，内筒体6、外筒体4为柱形，均为密封式结构，两个内筒体6的右端上部进料管8、两个内筒体6的下左端废渣管63，两个内筒体左端上部出燃气管62和外筒体4之间的结合部位外筒体具有开孔，利于进料管8、出燃气管62、废渣管63从内筒体6引出至外筒体4外端，进料管8、出燃气管62、废渣管63和开孔之间焊接密封。燃烧罐1的左端中部横向具有透明耐热钢化玻璃板（耐高温钢化玻璃可承受1300℃的高温），操作人员可实时观察燃烧罐1内火焰情况。步骤二中：确定两套电动绞龙7将油漆废渣输出到内筒体6前端并使内筒体6内充满油漆废渣时，具体应用中，打开电动绞龙7电源开关前可先打开废料箱13的箱门，从废料箱13前观察，当电动螺旋绞龙7推动油漆废渣物料向内筒体6左前运动，少量油漆废渣从废渣管63落出后代表内筒体6内已经充满油漆废渣，操作人员就可关闭箱门。步骤三中，鼓风机12的作用主要是为燃烧罐1内天然气及可燃废气提供燃烧所需空气，鼓风机12具有调速开关，操作中，操作人员可根据需要调节鼓风机12转速，保证进入燃烧罐1内空气流量达到需要。步骤四中，当内筒体6内油漆废渣热裂解产生的可燃废气进入燃烧器内助燃后，操作人员可直接关闭天然气的手动阀门11，天然气不再进入燃烧器1内，裂解副产物可燃废气燃烧后热能就能保证内筒体6内油漆废渣热裂解所需热能，当单独可燃废气燃烧火焰不足时，操作人员可打开手动阀门11并调节手动阀门的阀杆，使进入燃烧器1内的天然气和可燃废气一起燃烧后产生的热能、能到达需要，火焰过大时把手动阀门11的阀杆调节到相对小的位置，进入燃烧器1内天然气量减少，火焰过小时把手动阀门11的阀杆调节到相对大的位置，进入燃烧器1内天然气量增大。

图1、2中所示，本发明工作前，将油漆废渣装入装料箱9内，使用者同时打开两套电动旋转阀10以及两套电动绞龙7的电源开关，两套电动旋转阀10得电工作后其阀片不断转动将装料箱9内油漆废渣经出料管、进料管8输送到两套内筒体6内（油漆废渣体积小能有效经转动的电动旋转阀片进入内筒体6内）。两套电动绞龙7得电工作后、旋转的电动绞龙7将油漆废渣输送到内筒体6前端内（同时内筒体6内全部充满油漆废渣），当两个内筒体6内物料装满后关闭两套电动旋转阀10以及两套电动绞龙7的电源开关，就可进入油漆废渣裂解工序。操作人员接着打开燃烧罐1上点火器的控制电源开关，并打开手动阀门11以及鼓风机12的电源开关，于是，天然气进入燃烧罐1内，外部的空气经鼓风机12进入燃烧罐1内，点火器产生的高压电点燃燃烧罐1内混合气体。燃烧罐1内燃烧后的热气体、经上部出热气管3进入两个外筒体4内 ，将外筒体4内和内筒体6外侧加热，放热后废热气体经两个外筒体下端的废气管41进入生产区域的废气处理设备内、进行处理后向大气排出（燃烧后废气流速快、且废气处理设备具有负压风机，因此能有效保证燃烧后废气进入废气处理设备内）。实际情况下，操作者经燃烧罐1前端的玻璃板观察燃烧罐内火焰情况，调节鼓风机12的调速开关改变鼓风机12的转速、进而可改变进入燃烧罐1内空气的流量，保证天然气能得到充分燃烧（火焰接近蓝色）；调节天然气的进气阀门流量大小可改变进入燃烧罐1内的天然气量，进而改变燃烧罐1内的火焰大小程度达到需要（保证燃烧罐1内火焰区域有燃烧罐1内一半就能满足需要）。本发明初始状态下，天然气进入燃烧罐内燃烧产生的热气进入外筒体4内放热、会分别对两个内筒体6内油漆废渣物料进行缺氧状态下加热分解（热气会同时由上至下作用于内筒体6四周，保证了内筒体6内的油漆废渣均匀受热分解）；在外部热量作用下，外部无火焰热能使内筒体6内油漆废渣化合物的化合键断裂，油漆由大分子量有机物转换成小分子量的可燃气体，经两个内筒体上端的出燃气管62进入燃烧罐1内部燃烧起到助燃作用；当裂解一段时间（一般10分钟左右），两个内筒体6内油漆废渣裂解产生的废可燃气体燃气足够多时，操作者可关闭手动阀门11，这样天然气不再进入燃烧罐1内，裂解后可燃废气燃烧放热，就能有效保证油漆废渣的继续热裂解反应，达到了节省能源的作用（具体操作者可经燃烧罐1前端的玻璃板观察燃烧罐内火焰情况，如果天然气燃烧和可燃气体燃烧后明显充满了燃烧罐1内，表示此刻可燃气体量已经足够多，操作人员就可关闭天然气，如果可燃气体燃烧量不够，可打开手动阀门11、并操作手动阀门的操作杆控制天然气的进气量大小、使少量天燃气同时进入燃烧罐内燃烧达到需要的火焰燃烧量）。本发明裂解过程一小时左右，内筒体6油漆废渣会被有效热解碳化。裂解完成后，操作人员再次打开电动绞龙7的控制电源开关，这样两套电动绞龙7得电工作后、旋转的电动绞龙7会将内筒体6内油漆废渣、朝前输送经废渣管63漏出进入废料箱13内（废料箱13内的废气经排气管131进入废气处理设备进行处理）；当间隔三分钟左右时间，全部碳化后少量油漆废渣进入废料箱13内后，操作人员又可重复上述步骤，打开两套电动旋转阀10以及两套电动绞龙7的电源开关，进而，装料箱9内油漆废渣再次分别进入两个内筒体6内进行热解碳化反应，以此不断循环，操作人员就可不断将进入装料箱9内的油漆废渣进行热解处理。实际使用中，由于废料箱13的容积有限，每使用一段时间后（一般一周），应打开活动门清理出碳化后对环境无害的残渣进行填埋等处理，同时也保证了生产的正常进行。

图1、2中所示，本发明中，油漆废渣热解过程中使用的天然气和油漆废渣产生的可燃气体处于分离状态，可燃气体能得到重复利用，且防止了裂解后可燃气体直接排入大气对环境造成的污染。热解过程中，热空气在外筒体4内由上至下流动，保证了内筒体6内油漆废渣有效吸热、支持油漆废渣的干燥、脱气和碳化，通过控制天燃气的流量能控制内筒体6内油漆废渣的裂解温度，保证了热裂解的有效进行。本发明中，内筒体6内的温度可达500-700℃，由于油漆废渣受热厌氧状态下不会燃烧，能有效保证其无害化碳化的进行，过程中不会产生任何污染的介质，内筒体6内裂解产生的可燃废气能有效燃烧，因此该过程几乎不形成热氮氧化合物、硫氧化物、氯化氢、二噁英等有害物质，减少了污染环境的几率。本发明中，热解油漆废渣有机废物由于产生的污染物少，特别其所含的硫、金属等会被固定在碳化后炭黑中，且热解还原气体中，三价铬等有害物质不会转换为六价铬剧毒物质，因此对环境的影响极小，能对保护环境、节省能源起到积极的意义。本发明中，燃烧后天然气和可燃气体能得到生产区域的废气处理设备的有效处理，热解过程中油漆废渣产生的油或焦油，因为碳化、气体不会被冷却，所以会被热氧化成气体，气体进入生产区域的废气处理设备后能得到有效处理，不会对环境造成影响。本发明不限于油漆废渣热解无害化处理使用，任何适用的有机废物都可用本发明热解反应无害化处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油漆废渣处理方法，其特征在于采用燃烧罐作为热解热源的供给，所述燃烧罐固定安装在机架的左侧端上部，燃烧罐上端的两根出热气管和热解箱的两个外筒体上端进热气管分别固定连接；所述热解箱具有两个外筒体和两个内筒体，两个内筒体的内部分别具有横向分布的电动螺旋绞龙，两个内筒体分别横向位于两个外筒体内；所述两个内筒体的右端上部进料管和油漆废渣装料箱下端相通，装料箱位于机架上端中部，装料箱的下端有两个电动旋转阀，装料箱的下端电动旋转阀出料端和两个内筒体的右端上部进料管分别固定连接；所述两个内筒体左端上部出燃气管和燃烧罐下部的两根进气管分别固定连接，两个外筒体右下端的出废气管和废气处理设备的进气管分别固定连接；所述燃烧罐的后下部有进天燃气管，进天然气管和天然气管道之间串联有一只手动阀门，在燃烧罐下前端安装有一个鼓风机；所述两个内筒体的下左端分别具有废渣管，废渣管位于废料箱上端，废料箱上侧排气管和废气处理设备的进气管固定连接；所述热解箱的外筒体左下端安装在废料箱上部、右下端安装在机架右下端上部，热解箱的外筒体左端高度高、右端高度低；热解油漆废渣分为五个步骤，步骤一：往装料箱内投料；步骤二：打开电动旋转阀、电动螺旋绞龙的电源开关，电动旋转阀将油漆废渣物料输入到两个内筒体内，两套电动绞龙将油漆废渣输出到内筒体前端并使内筒体内充满油漆废渣；步骤三：关闭电动旋转阀、电动螺旋绞龙的电源开关，打开天然气手动阀门、天然气进入燃烧罐内，然后打开鼓风机的电源开关外部空气进入燃烧罐内，接着打开天然气点火开关，天然气进入燃烧罐内燃烧； 步骤四：天然气燃烧产生的热能进入两个外筒体内对内筒体内油漆废渣进行非火焰状态下热裂解处理，一段时间后达到一定温度内筒体内油漆废渣热裂解产生的可燃废气进入燃烧器内助燃，放热后废气进入废气处理设备内无害化处理后排到大气：步骤五：一段时间后，内筒体内油漆废渣热裂解完成后，操作人员再次打开电动螺旋绞龙的电源开关，电动螺旋绞龙工作将裂解碳化后残渣输入至废料箱内，完成一批次的油漆废渣热解处理，内筒体油漆废渣裂解后排入废料箱内的废气、经废料箱的上端排气管排入废气处理设备内进行净化处理。

2.根据权利要求1所述一种油漆废渣处理方法，其特征在于，两套电动绞龙的电机减速机构位于内筒体外侧右端，内筒体外侧和外筒体内侧之间四周有间隙，内筒体、外筒体均为密封式结构。

3.根据权利要求1所述一种油漆废渣处理方法，其特征在于，步骤二中：确定两套电动绞龙将油漆废渣输出到内筒体前端并使内筒体内充满油漆废渣时，具体应用中，打开电动绞龙电源开关前可先打开废料箱的箱门，从废料箱前观察，当电动螺旋绞龙推动油漆废渣物料向内筒体左前运动，少量油漆废渣从废渣管落出后代表内筒体内已经充满油漆废渣，操作人员就可关闭箱门。

4.根据权利要求1所述一种油漆废渣处理方法，其特征在于，步骤三中，鼓风机的作用主要是为燃烧罐内天然气及可燃废气提供燃烧所需空气，鼓风机具有调速开关，操作中，操作人员可根据需要调节鼓风机转速，保证进入燃烧罐内空气流量达到需要。

5.根据权利要求1所述一种油漆废渣处理方法，其特征在于，步骤四中，当内筒体内油漆废渣热裂解产生的可燃废气进入燃烧器内助燃后，操作人员可直接关闭天然气的手动阀门，天然气不再进入燃烧器内，裂解副产物可燃废气燃烧后热能就能保证内筒体内油漆废渣热裂解所需热能，当单独可燃废气燃烧火焰不足时，操作人员可打开手动阀门并调节手动阀门的阀杆，使进入燃烧器内的天然气和可燃废气一起燃烧后产生的热能到达需要，火焰过大时把手动阀门的阀杆调节到相对小的位置，进入燃烧器内天然气量减少，火焰过小时把手动阀门的阀杆调节到相对大的位置，进入燃烧器内天然气量增大。