CN110319444B - 一种油漆废渣处理装置 - Google Patents

Abstract

一种油漆废渣处理装置，包括机架、电动螺旋输送机、可调速电动鼓风机、电动旋转阀、电磁阀、物料箱、燃烧罐、控制柜、渣箱，还具有热反应裂解设备；电动螺旋输送机螺旋绞龙安装在热反应裂解设备内，物料箱安装在机架上端右，电动旋转阀进料口和物料箱出料管连接，电动旋转阀的出料口和热反应裂解设备的右侧上连接；控制柜安装在机架左下上，渣箱的下端安装在机架的左下上，热反应裂解设备安装在渣箱及机架的右下上端；燃烧罐安装在机架左端上，燃烧罐下端有下连接管，电动鼓风机、电磁阀排气口分别和两只下连接管连接，电磁阀的进气口和燃气管道连接，燃烧罐上端开孔和热反应裂解设备上端连接。本发明能有效保证油漆废渣热解并节省能源。

Description

一种油漆废渣处理装置

技术领域

本发明涉及工业废料配套处理设施领域，特别是一种油漆废渣处理装置。

背景技术

在工业生产中，比如汽车流水线喷涂工序、工业设备壳体流水线喷涂工序中等，由于应用的油漆量很大，相应产生的油漆废渣数量也较多。现有技术中，对于工业喷涂设备喷漆产生的油漆废渣一般采用燃烧或者填埋的方式进行处理。填埋方式由于处理不彻底，还会污染环境，因此应用较少。燃烧处理油漆废渣由于处理效果较好，因此得到了广泛应用。但是燃烧处理油漆废渣会产生氮氧化合物、硫氧化物、氯化氢等有害物质，特别会产生强致癌物二噁英，会对环境造成严重的污染，因此存在很大的局限性。

有机物热解技术，是指使有机物在无氧或缺氧的状态下加热分解，利用外部热能使化合物的化合键断裂，由大分子量有机物转换成小分子量的可燃气体或液体燃料及焦炭的过程。热解有机废物由于产生的污染物少，特别其所含的硫、金属等会被固定在炭黑中，且热解还原气体中，三价铬等有害物质不会转换为六价铬剧毒物质，因此对环境的影响极小。现有技术中，还无一种适用于油漆废渣热解使用的设备，基于上述，提供一种适用于油漆废渣热解使用的装置，无疑能对保护环境、节省能源起到积极的意义。

发明内容

为了克服现有技术中，没有一种适用于油漆废渣热解使用的设备，燃烧或填埋处理油漆废渣会造成环境污染的弊端，本发明提供了适用于油漆废渣热解使用，工作时，两套热反应裂解设备同时工作，采用螺旋输送机作为物料的输送使用，油漆废渣热解产生的废燃气能得到循环利用，节省了能源，在各部件共同作用下，热解后油漆废渣残留物少、排出的副产物不会对环境造成污染的一种油漆废渣处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油漆废渣处理装置，包括机架、电动螺旋输送机、可调速电动鼓风机、电动旋转阀、电磁阀、物料箱、燃烧罐、控制柜、渣箱，其特征在于还具有热反应裂解设备；所述电动螺旋输送机的螺旋绞龙横向固定安装在热反应裂解设备内部，物料箱固定安装在机架的上端右侧，物料箱的下部为锥形，物料箱的底部有出料管，电动旋转阀的进料口和出料管固定连接，电动旋转阀的出料口和热反应裂解设备的右侧上端固定连接；所述控制柜固定安装在机架左下上侧，渣箱的下端固定安装在机架的左下端上，热反应裂解设备左下端固定安装在渣箱上端，热反应裂解设备的右端下部安装在机架的右下上端，热反应裂解设备左端高度高、右端高度低；所述燃烧罐是封闭式结构，燃烧罐固定安装在机架的左端上部，燃烧罐下端有下连接管，电动鼓风机和其中一只下连接管固定连接，电磁阀排气口和另一只下连接管固定连接，电磁阀的进气口和燃气管道固定连接，燃烧罐上端开孔和热反应裂解设备的上端连接。

进一步地，所述热反应裂解设备包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体均为封闭式结构，内筒体横向位于外筒体内部、其外侧四周和外筒体内侧四周间隔一定距离，内筒体的左外端中部和外筒体的左端内侧中部固定安装在一起，外筒体的上部左端有热气管，外筒体的下部右端有排废气管，排废气管和生产区域的废气处理设备进气管固定连接，内筒体的上部左端有出燃气管，内筒体的下部左端有废渣管，内筒体的上部右端有进料管，出燃气管及进料管上端、废渣管下端位于外筒体外部，外筒体的下端左右两部支撑杆分固定别安装在渣箱上端以及机架右侧下端上部。

进一步地，所述电动螺旋输送机包括电机减速机构、螺旋绞龙，内筒体的内左侧端中部有轴承座，螺旋绞龙的轴杆左侧位于轴承座孔内，螺旋绞龙横向位于内筒体内，在热反应裂解设备的外筒体、内筒体右侧端中部各有一个开孔，密封管的左端外侧固定安装在内筒体的右侧端中部开孔内，密封管的中部外侧固定安装在外筒体的右侧端中部开孔内，密封管的右部位于外筒体右部外侧，电机减速机构的左端动力输出轴和螺旋绞龙的轴杆右端固定连接在一起，电机减速机构安装在机架右下部上端的固定座上，电机减速机构是电机齿轮减速器。

进一步地，所述渣箱的上端有开孔，热反应裂解设备的废渣管固定安装在开孔上，渣箱的前端铰接安装有活动门，渣箱上端有连接管，连接管和生产区域的废气处理设备进气管固定连接。

进一步地，所述燃烧罐上端开孔和热反应裂解设备的热气管固定连接，热反应裂解设备的出燃气管和燃烧罐的下端开孔固定连接，电动旋转阀的出料口和热反应裂解设备的右侧上端进料管固定连接，燃烧罐的前侧中部横向有开口，燃烧罐配套有玻璃板和固定板，玻璃板安装在燃烧罐的前端，在燃烧罐的上端中部有点火器，点火器的点火线路壳体安装在控制柜内。

进一步地，所述可调速电动鼓风机具有调速旋钮，电磁阀内部阀芯是常闭式结构。

进一步地，所述环热反应裂解设备的外筒体以及燃烧罐的外侧包裹有隔热保温材料玻璃棉，环玻璃棉外侧包裹有一层金属隔离壳体。

本发明有益效果是:本发明工作时，油漆废渣位于物料箱内，当电动旋转阀得电工作后，物料在电动旋转阀、电动螺旋输送机共同作用下，会进入热反应裂解设备的内筒体内；初始状态下，天然气进入燃烧罐内产生热气进入外筒体内放热、对内筒体内油漆废渣物料进行缺氧的状态下加热分解，利用外部无火焰热能使油漆废渣化合物的化合键断裂，油漆由大分子量有机物转换成小分子量的可燃气体进入燃烧罐内部起到助燃作用，当裂解一段时间，油漆废渣裂解产生的废燃气足够多时，可关闭天然气，这样裂解后可燃废气放热，不但保证了油漆废渣的继续热裂解反应，还达到了节省能源的目地，裂解过程中产生的废气经排废气管进入生产区域的废气处理设备进行处理。本申请油漆废渣热裂解后有机废物由于产生的污染物少，特别其所含的硫、金属等会被固定在碳化的废渣中，且热解还原气体中，三价铬等有害物质不会转换为六价铬剧毒物质，因此对环境的影响极小。基于上述，本发明具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本发明做进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明燃烧罐局部左视结构示意图。

图3是本发明电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种油漆废渣处理装置，包括矩形机架1、电动螺旋输送机2、可调速电动鼓风机3、电动旋转阀4、电磁阀5、矩形物料箱6、燃烧罐7、控制柜8、渣箱9，电动旋转阀4、电动螺旋输送机2、电动鼓风机3的电源输入端分别通过一只控制电源开关和380V交流电源经导线连接，电磁阀5的电源输入端通过一只控制电源开关和220V交流电源经导线连接，还具有热反应裂解设备10；所述两套电动螺旋输送机2的螺旋绞龙22横向安装在两套热反应裂解设备10内部，物料箱6的四周侧端上部通过螺杆螺母安装在机架1的上端右侧前部，物料箱6的下部为锥形，物料箱6的底部焊接有两根出料管61，两套电动旋转阀4的进料口和两根出料管61通过管道及管道接头连接，两套电动旋转阀4的出料口和两套热反应裂解设备10的右侧上端经管道、管道接头连接；所述控制柜8的下端经螺杆螺母安装在机架1左下上侧前端，渣箱9的下端通过螺杆螺母安装在机架1的左下端上部，两套热反应裂解设备10左下端由前至后分别安装在渣箱9的上端，两套热反应裂解设备10的右端下部由前至后安装在机架1的右下上端，两套热反应裂解设备10左端高度高、右端高度低；所述筒型燃烧罐7是封闭式结构，燃烧罐7的外壳由前至后纵向通过螺杆螺母安装在机架1的左端上中部，在燃烧罐7的上端有两个开孔、下端有三个开孔，燃烧罐7的下端前后两部开孔各焊接有一根和燃烧罐内部空间相通的下连接管71，电动鼓风机3的出风口和燃烧罐前端下连接管71下部经管道及管道接头连接，电磁阀5的出气口和燃烧罐后端下连接管71下部经管道及管道接头连接，电磁阀5的进气口和燃气管道（天然气管道）经管道管道接头连接，燃烧罐上端两个开孔分别和两套热反应裂解设备的上端经管道、管道接头连接。多只控制电源开关安装在控制柜8内。

图1、2中所示，矩形机架1由下端支撑板和四周上端的角钢、槽钢等焊接、螺杆螺母组合而成。每套热反应裂解设备10包括柱形外筒体101和内筒体102，外筒体101和内筒体102均为封闭式结构，内筒体102横向位于外筒体101内部其外侧四周和外筒体101内侧四周间隔一定距离，内筒体102的外左端中部和外筒体101的左端内侧中部通过一根固定杆11焊接在一起，外筒体101的上部左端焊接有一根和外筒体内部空间相通的热气管101-1，外筒体101的下部右端焊接有一根和外筒体内部空间相通的排废气管101-2，两套热反应裂解设备10的排废气管和生产区域的废气处理设备进气管经管道、管道接头和三通管连接，内筒体102的上部左端焊接有一根和内筒体内部空间相通的出燃气管102-1，内筒体102的下部左端焊接有一根和内筒体内部空间相通的废渣管102-2，内筒体102的上部右端焊接有一根和内筒体内部空间相通的进料管102-3，出燃气管102-1及进料管102-3上端、废渣管102-2下端位于外筒体101外部，出燃气管、进料管、废渣管和外筒体101结合部位有开孔，利于出燃气管及进料管上端、废渣管向外侧引出，出燃气管102-1、进料管102-3、废渣管102-2的外侧和外筒体101开孔之间经焊接密封，外筒体101的下端左右两部支撑杆12通过螺杆螺母分别安装在渣箱9上端以及机架1右侧下端上部。每套电动螺旋输送机2包括电机减速机构21、螺旋绞龙22，在两个内筒体102的内左侧端中部有轴承座102-4，两根螺旋绞龙22的轴杆左侧位于轴承座102-4孔内，两根螺旋绞龙22横向分别位于两个内筒体102内，在两套热反应裂解设备的外筒体101、内筒体102右侧端中部各有一个开孔，两根密封管23的左端外侧分别焊接在两个内筒体102的右侧端中部开孔内，两根密封管23的中部外侧分别焊接在两个外筒体101的右侧端中部开孔内，两根密封管23的右部分别位于两个外筒体101右部外侧，两根螺旋绞龙22的轴杆右端分别位于两根密封管23内并和两根密封管23内侧之间间隔一定距离，两根螺旋绞龙22的轴杆最右侧端位于两根密封管23最右侧外，两套电机减速机构21的左端动力输出轴法兰盘和两根螺旋绞龙22的轴杆右侧端法兰盘通过螺杆螺母连接在一起，两套电机减速机构21的壳体下部通过螺杆螺母安装在机架1右下部上端的固定座上，电机减速机构21是Donly/东力品牌、型号5IK60GN-S3、工作电压38V、功率3KW的电机齿轮减速器成品，工作时电机减速机构21的电机输出的动力被左端壳体内多级齿轮减速机构减速增加扭矩后从动力输出轴输出。

图1、2中所示，渣箱9的上端中部有两个开孔，两套热反应裂解设备的废渣管102-2分别焊接在渣箱9的上端两个开孔上，废渣管102-2和渣箱9内部空间相通，渣箱9的前端铰接安装有一道活动门91，活动门91的前端下左右两部各有一个开孔，渣箱9的前部内侧左右两端各有一个内螺纹丝座，通过两只手动螺杆92分别经活动门91前端下左右两部开孔旋入渣箱9内螺纹丝座、把活动门91固定在渣箱9前端，活动门91固定好后和渣箱9之间处于密封状态，渣箱9上端前侧有一根连接管93，连接管93和生产区域的废气处理设备进气管经管道连接。燃烧罐7上端两个开孔和两套热反应裂解设备的热气管101-1经管道、管道接头连接，两套电动旋转阀4的出料口和两套热反应裂解设备10的右侧上端进料管102-3经管道、管道接头连接，在燃烧罐7的下端有两个开孔，两套热反应裂解设备的出燃气管102-1和燃烧罐7的下端两个开孔分别经管道、管道接头连接，在燃烧罐7的左端前侧中部横向有一个弧形开口72，开口72四周有多个具有内螺纹的丝孔，燃烧罐7配套有一只弧形耐高温的视窗玻璃板73和弧形固定板74，弧形固定板74中部具有开口，玻璃板73位于金属固定板74的后端，玻璃板73体积小于固定板74体积、大于固定板开口的体积，通过多只螺杆分别经固定板74四周多个开孔旋入燃烧罐弧形开口72四周多个丝孔的内螺纹内，把玻璃板73安装在燃烧罐7的前端，耐高温视窗玻璃板73（耐高温钢化玻璃）可承受1300℃的高温，在燃烧罐7的上端中部有个开孔，燃烧罐配套有一个点火器75，点火器75 是西安宝威燃控机电设备有限公司生产、型号为BWGD-20高能点火器，点火器的点火头75-1通过点火杆外螺纹安装在燃气罐7上中部开孔处，点火头75-1位于燃气罐7内上端，点火器的点火线路壳体安装在控制柜内，点火器电源输入端经控制电源开关和220V交流电源连接。可调速电动鼓风机3是品牌得力帮、工作电压380V、功率500W的鼓风机，其具有调速旋钮，通过调节调节旋钮，鼓风机3电机转速会发生变化进而输出的风力会发生大小变化；电动旋转阀4是工作电压380V、功率500W、型号YCD-HX的电动旋转阀成品；电磁阀5是品牌德力西的交流220V电磁阀、功率是4W，内部阀芯为常闭式机构。物料箱6的底部有两个开孔，两根出料管61上端分别焊接在两个开孔下端外侧，环两套热反应裂解设备的外筒体101以及燃烧罐7的外侧包裹有隔热保温材料玻璃棉，环玻璃棉外侧包裹有一层金属隔离壳体。

图1、2中所示，本发明工作前，将油漆废渣装入物料箱6内，使用者同时打开两套电动旋转阀4以及两套电动螺旋输送机2的电源开关，两套电动旋转阀4得电工作后其阀片不断转动将物料箱6内油漆废渣经出料管61、进料管102-3输送到两套热反应裂解设备的内筒体102内（油漆废渣体积小能有效经转动的电动旋转阀片进入内筒体102内）。两套电动螺旋输送机2得电工作后、旋转的电动螺旋输送机绞龙22将油漆废渣输送到内筒体102前端内（同时内筒102内全部充满油漆废渣），当两个内筒体102内物料装满后关闭两套电动旋转阀4以及两套电动螺旋输送机2的电源开关，就可进入油漆废渣裂解工序（使用前可把渣箱9的活动门打开，当两个内筒体102全部装满油漆废渣，油漆废渣刚从废渣管102-2漏出一点后，就表示两个内筒体102内已经装满油漆废渣，然后将活动门91关闭）。操作人员接着打开点火器75的控制电源开关，并打开电磁阀5、鼓风机3的电源开关，于是，天然气经得电工作阀芯打开的电磁阀5进入燃烧罐7内，外部的空气经鼓风机3进入燃烧罐7内，点火器75产生的高压电点燃燃烧罐7内混合气体（同家用炉具、热水器一样，点火器75点然火后在其热电偶等作用下不再产生高压电点火）。燃烧罐7内燃烧后的热气体、经两个外筒体101上端的热气管101-1进入两个外筒体101内，将外筒体101内和内筒体102外侧加热，放热后废热气体经两个外筒体下端的排废气管101-2进入生产区域的废气处理设备内、进行处理后向大气排出（燃烧后废气流速快、且废气处理设备具有负压风机，因此能有效保证燃烧后废气进入废气处理设备内）。实际情况下，操作者可经燃烧罐7前端的玻璃板73观察燃烧罐内火焰情况，调节鼓风机3的调速开关改变鼓风机3的转速、进而可改变进入燃烧罐7内空气的流量，保证天然气能得到充分燃烧（火焰接近蓝色）；调节天然气的进气阀门可改变进入燃烧罐7内的天然气量，进而改变燃烧罐7内的火焰大小程度达到需要（保证燃烧罐7内火焰区域有燃烧罐7内一半就能满足需要）。本发明初始状态下，天然气进入燃烧罐内燃烧产生的热气进入外筒体101内放热、会分别对两个内筒体102内油漆废渣物料进行缺氧状态下加热分解（热气会同时由上至下作用于内筒体102四周，保证了内筒体102内的油漆废渣均匀受热分解）；在外部热量作用下，外部无火焰热能使内筒体102内油漆废渣化合物的化合键断裂，油漆由大分子量有机物转换成小分子量的可燃气体，经两个内筒体上端的出燃气管102-1进入燃烧罐7内部燃烧起到助燃作用；当裂解一段时间（一般10分钟左右），两个内筒体102内油漆废渣裂解产生的废可燃气体燃气足够多时，操作者可关闭电磁阀5的电源控制开关，这样天然气不再进入燃烧罐7内，裂解后可燃废气燃烧放热，就能有效保证油漆废渣的继续热裂解反应，达到了节省能源的作用（具体操作者可经燃烧罐7前端的玻璃板观察燃烧罐内火焰情况，如果天然气燃烧和可燃气体燃烧后明显充满了燃烧罐7内，表示此刻可燃气体量已经足够多，操作人员就可关闭天然气，如果可燃气体燃烧量不够，可打开电磁阀、并操作天然气的进气阀门控制天然气的进气量大小、使少量天然气同时进入燃烧罐内燃烧达到需要的火焰燃烧量）。本发明裂解过程一小时左右，内筒体102油漆废渣会被有效热解碳化。裂解完成后，操作人员再次打开电动螺旋输送机2的控制电源开关，这样两套电动螺旋输送机2得电工作后、旋转的电动螺旋输送机绞龙22会将内筒体102内油漆废渣、朝前输送经废渣管102-2漏出进入渣箱9内（渣箱9内的废气经连接管93进入废气处理设备进行处理）；当间隔三分钟左右时间，全部碳化后少量油漆废渣进入渣箱9内后，操作人员又可重复上述步骤，打开两套电动旋转阀4以及两套电动螺旋输送机2的电源开关，进而，物料箱6内油漆废渣再次分别进入两个内筒体102内进行热解碳化反应，以此不断循环，操作人员就可不断将进入物料箱6内的油漆废渣进行热解处理。实际使用中，由于渣箱9的容积有限，每使用一段时间后（一般一周）应打开活动门91清理出、碳化后对环境无害的残渣进行填埋等处理，同时也保证了生产的正常进行。

图3中所示，电动旋转阀M1、电动螺旋输送机M2、电动鼓风机M3的电源输入端分别通过一只控制电源开关S1、S2、S3和380V交流电源经导线连接，电磁阀DC的电源输入端通过一只控制电源开关S4和220V交流电源经导线连接，点火器DH电源输入端经控制电源开关S5和220V交流电源连接。分别打开控制电源开关S1、S2、S3、S4、S5后，电动旋转阀M1、电动螺旋输送机M2、电动鼓风机M3、电磁阀DC、点火器DH会分别得电工作，分别关闭控制电源开关S1、S2、S3、S4、S5后，电动旋转阀M1、电动螺旋输送机M2、电动鼓风机M3、电磁阀DC、点火器DH会分别失电不再工作。

图1、2、3中所示，本发明中，油漆废渣热解过程中使用的天然气和油漆废渣产生的可燃气体处于分离状态，可燃气体能得到重复利用，且防止了裂解后可燃气体直接排入大气对环境造成的污染。热解过程中，热空气在外筒体101内由上至下流动，保证了内筒体102内油漆废渣有效吸热、支持油漆废渣的干燥、脱气和碳化，通过控制天然气的流量能控制内筒体102内油漆废渣的裂解温度，保证了热裂解的有效进行。本发明中，内筒体102内的温度可达500-700℃，由于油漆废渣受热厌氧状态下不会燃烧，能有效保证其无害化碳化的进行，过程中不会产生任何污染的介质，内筒体102内裂解产生的可燃废气能有效燃烧，因此该过程几乎不形成热氮氧化合物、硫氧化物、氯化氢、二噁英等有害物质，减少了污染环境的几率。本发明中，热解油漆废渣有机废物由于产生的污染物少，特别其所含的硫、金属等会被固定在碳化后炭黑中，且热解还原气体中，三价铬等有害物质不会转换为六价铬剧毒物质，因此对环境的影响极小，能对保护环境、节省能源起到积极的意义。本发明中，燃烧后天然气和可燃气体能得到生产区域的废气处理设备的有效处理，热解过程中油漆废渣产生的油或焦油，因为碳化、气体不会被冷却，所以会被热氧化成气体，气体进入生产区域的废气处理设备后能得到有效处理，不会对环境造成影响。本发明不限于油漆废渣热解无害化处理使用，任何适用的有机废物都可用本发明热解反应无害化处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种油漆废渣处理装置，包括机架、电动螺旋输送机、可调速电动鼓风机、电动旋转阀、电磁阀、物料箱、燃烧罐、控制柜、渣箱，其特征在于还具有热反应裂解设备；所述电动螺旋输送机的螺旋绞龙横向固定安装在热反应裂解设备内部，物料箱固定安装在机架的上端右侧，物料箱的下部为锥形，物料箱的底部有出料管，电动旋转阀的进料口和出料管固定连接，电动旋转阀的出料口和热反应裂解设备的右侧上端固定连接；所述控制柜固定安装在机架左下上侧，渣箱的下端固定安装在机架的左下端上，热反应裂解设备左下端固定安装在渣箱上端，热反应裂解设备的右端下部安装在机架的右下上端，热反应裂解设备左端高度高、右端高度低；所述燃烧罐是封闭式结构，燃烧罐固定安装在机架的左端上部，燃烧罐下端有下连接管，电动鼓风机和其中一只下连接管固定连接，电磁阀排气口和另一只下连接管固定连接，电磁阀的进气口和燃气管道固定连接，燃烧罐上端开孔和热反应裂解设备的上端连接；热反应裂解设备包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体均为封闭式结构，内筒体横向位于外筒体内部、其外侧四周和外筒体内侧四周间隔一定距离，内筒体的左外端中部和外筒体的左端内侧中部固定安装在一起，外筒体的上部左端有热气管，外筒体的下部右端有排废气管，排废气管和生产区域的废气处理设备进气管固定连接，内筒体的上部左端有出燃气管，内筒体的下部左端有废渣管，内筒体的上部右端有进料管，出燃气管及进料管上端、废渣管下端位于外筒体外部，外筒体的下端左右两部支撑杆分固定别安装在渣箱上端以及机架右侧下端上部；电动螺旋输送机包括电机减速机构、螺旋绞龙，内筒体的内左侧端中部有轴承座，螺旋绞龙的轴杆左侧位于轴承座孔内，螺旋绞龙横向位于内筒体内，在热反应裂解设备的外筒体、内筒体右侧端中部各有一个开孔，密封管的左端外侧固定安装在内筒体的右侧端中部开孔内，密封管的中部外侧固定安装在外筒体的右侧端中部开孔内，密封管的右部位于外筒体右部外侧，电机减速机构和左端动力输出轴和螺旋绞龙的轴杆右端固定连接在一起，电机减速机构安装在机架右下部上端的固定座上，电机减速机构是电机齿轮减速器；渣箱的上端有开孔，热反应裂解设备的废渣管固定安装在开孔上，渣箱的前端铰接安装有活动门，渣箱上端有连接管，连接管和生产区域的废气处理设备进气管固定连接；燃烧罐上端开孔和热反应裂解设备的热气管固定连接，热反应裂解设备的出燃气管和燃烧罐的下端开孔固定连接，电动旋转阀的出料口和热反应裂解设备的右侧上端进料管固定连接，燃烧罐的前侧中部横向有开口，燃烧罐配套有玻璃板和固定板，玻璃板安装在燃烧罐的前端，在燃烧罐的上端中部有点火器，点火器的点火线路壳体安装在控制柜内；可调速电动鼓风机具有调速旋钮，电磁阀内部阀芯是常闭式结构；环热反应裂解设备的外筒体以及燃烧罐的外侧包裹有隔热保温材料玻璃棉，环玻璃棉外侧包裹有一层金属隔离壳体。