CN210373455U - 油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备 - Google Patents

Abstract

油漆废渣热解处理装置实用新型燃烧罐设备，包括燃烧罐本体、离心负压风机，还具有处理设备；燃烧罐本体下中部凹槽的开孔下端焊接有排尘管，排尘管一端安装有阀门；处理设备包括罐体、排污阀门，卧式离心负压风机安装在罐体的上端，在罐体的上端有两个开孔，其中一个开孔安装有出风管，出风管上端和负压风机排气口接头连接；罐体上端另一个开孔上固定安装有排气管，罐体的下端有排污阀门；卧式离心负压风机进风口和排尘管阀门连接，罐体内装有水。本新型通过简单的操作能抽出燃烧罐本体体内各种表皮、铁锈、燃烧灰烬等杂质，且抽出后杂质能得到处理设备内的水处理，防止了各种杂质直接排放到大气导致污染环境。

Description

油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备

技术领域

本实用新型涉及工业废料处理配套设施领域，特别是一种油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备。

背景技术

在工业生产中，比如汽车流水线喷涂工序、工业设备壳体流水线喷涂工序中等，由于应用的油漆量很大，相应产生的油漆废渣数量也较多。油漆废渣热解技术，是指使油漆废渣有机物在无氧或缺氧的状态下加热分解，利用外部热能使化合物的化合键断裂，由大分子量有机物转换成小分子量的可燃气体或液体燃料及焦炭的过程。热解油漆废渣有机废物由于产生的污染物少，特别其所含的硫、金属等会被固定在炭黑中，且热解还原气体中，三价铬等有害物质不会转换为六价铬剧毒物质，因此对环境的影响极小。

现有技术中，油漆废渣使用的热解处理装置主要包括热解箱和燃烧器、以及废料箱、物料箱和电动旋转阀输料设备、电动螺旋输送机等，工作时，位于物料箱内的油漆废渣原料经管道进入旋转阀输料设备内，然后通过旋转阀输料设备的阀片作用不断经热解箱的进料口、进入热解箱内进行热解处理，热解完成后碳化废渣经热解箱内的电动绞龙作用从热解箱前下端废料口排出进入废料箱内。燃烧器（也就是燃烧罐）主要作用是将输入其内部天然气燃烧后热气输入到热解箱内（燃烧器下端还有风机为燃烧罐内输入空气、保证天然气燃烧所需的空气供给，并使燃烧后热气流动进入外筒体内，风机具有可调节风力也就是调节风机转速的调速开关，调速开关的操作手柄位于风机的壳体外侧端，调速开关实质是一只具有调节手把的可调电阻），保证了热解箱热解油漆废渣过程中的热源需要（温度一般为500℃-550℃左右）。热解过程中，燃烧器燃烧后的热气体经热解箱外筒体上端的热气管进入外筒体内，将外筒体内和内筒体外侧加热，进而内筒体内油漆废渣得到热解；热解过程中油漆废渣产生的可燃废气输入到生产车间其他用气设备，为其提供燃气，还可以为燃烧罐自身提供可燃气体，不但使可燃气体燃烧后污染物减少，还能达到节能目地。

实际情况下，由于燃烧罐内温度及压力高，无论是燃烧罐自身受到高温高压燃气影响内侧壁发生表皮脱落，还是内侧壁因腐蚀造成表皮脱落、生锈，以及燃烧产生的杂质（特别是热解产生的可燃废气为燃烧器内供气，相较于天然气燃烧后副产物相对更多），都会造成各种杂质落在燃烧罐内下部，工作时，极其容易随着上端的出热气管进入热解箱外筒体内，再由外筒体的排废气管排出到大气进而会对环境造成一定程度的污染。

发明内容

为了克服现有油漆废渣热解处理装置使用的燃烧罐因结构所限，存在内壁脱落表皮、铁锈、燃烧灰烬污染环境的弊端，本实用新型提供了在燃烧罐本体的下部设置有排尘管，还具有卧式负压风机和处理设备，每次使用完油漆废渣热解处理装置热解处理油漆废渣前或处理后，通过简单的操作能抽出燃烧罐本体体内各种表皮、铁锈、燃烧灰烬等杂质，且抽出后杂质能得到处理设备内的水处理，防止了各种杂质直接排放到大气导致污染环境的油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，包括燃烧罐本体、离心负压风机，其特征在于还具有处理设备；所述燃烧罐本体的下中部有凹槽，凹槽的开孔下端固定安装有排尘管，排尘管一端安装有阀门；所述处理设备包括罐体、排污阀门，卧式离心负压风机安装在罐体的上端，在罐体的上端有两个开孔，其中一个开孔固定安装有出风管，出风管的下部位于罐体内，出风管的上端和负压风机的排气口接头连接；所述罐体的上端另一个开孔上固定安装有排气管，在罐体的下端有开孔，开孔下固定安装有下排水管，排污阀门和下排水管连接；所述卧式离心负压风机的进风口和排尘管的阀门连接，罐体内装有水，离心负压风机经一只控制开关和380V交流电源连接。

进一步地，所述罐体内水的深度大于出风管下端位于罐体内部高度，出风管下端被水的上端淹没。

进一步地，所述手动阀门是手动耐热闸板阀。

进一步地，所述罐体的下端环形分布焊接有多只支撑脚。

本新型有益效果是:本新型在燃烧罐本体的下部设置有排尘管，还具有卧式负压风机和处理设备。本新型燃烧罐本体其余使用过程，作为燃气燃烧输出热气功能，和现有油漆废渣热解处理装置的燃烧罐完全一致。本新型使用前往罐体内加入合适的水，每次使用完油漆废渣热解处理装置热解处理油漆废渣前或处理后，打开手动阀门，并打开卧式离心负压风机的电源开关后，卧式离心负压风机会产生负压将燃烧罐本体内各种脱落表皮、铁锈、燃烧灰烬等杂质抽出进入罐体内，罐体内的水将各种杂质吸附在水中，后续经排气管排出的废气不再含有杂质，这样有效防止了杂质直接排放到空气中导致污染环境。综上所述，本新型具有好的应用价值。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型燃烧罐本体和油漆废渣热解处理装置之间的结构示意图。

图2是本实用新型燃烧罐本体结构示意图。

图3是本实用新型卧式离心负压风机、处理设备结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，包括燃烧罐本体1、卧式离心负压风机2，还具有处理设备3；所述燃烧罐本体1的下中部右侧有一个锥形凹槽101，锥形凹槽101（利于各种杂质汇聚在底部）的中部有一个开孔，开孔下端焊接有一只排尘管4，排尘管4右端安装有一只手动阀门5；所述处理设备3包括上下两端为封闭式结构的罐体31、排污阀门33，卧式离心负压风机2的壳体下端通过螺杆螺母横向安装在罐体31的上端左侧中部，在罐体31的上端由左至右具有两个开孔，左端开孔焊接有一只出风管32，出风管32的下部位于罐体31内，出风管32的上端和负压风机2的排气口经管道、管道接头连接，出风管32外侧和罐体开孔之间为密封式状态；所述罐体31的上端中部开孔上焊接有一只和罐体内部空间相通的排气管34，在罐体31的下端中部有一个开孔，开孔下焊接有一只和罐体内部空间相通的下排水管35，排污阀门33的进水端和下排水管35经管道接头连接；所述卧式离心负压风机2的进风口和排尘管4右端手动阀门5的另一端通过耐热金属软管连接，罐体31内装有水6，卧式离心负压风机2经一只控制开关和380V交流电源连接。本新型和油漆废渣热解处理装置为分体式结构，摆放在油漆废渣热解处理装置附近地面上。

图1、2、3中所示，罐体31内水6的深度大于出风管32下端位于罐体31内部高度，出风管32下端被水的上端淹没。手动阀门5是品牌巨晨、型号PZ73W-16NR/10NR手动耐热闸板阀，工作温度－20～1100℃，排污阀门33为普通手动截止阀门。卧式离心负压风机2是品牌YASHIBA，型号 HG-300S的负压涡轮风机、功率1KW。罐体31的下端还环形分布焊接有三只支撑脚36。

图1、2、3中所示，油漆废渣热解处理装置使用前，将油漆废渣装入油漆废渣热解处理装置的物料箱本体7内，使用者同时打开油漆废渣处理装置的两套电动旋转阀8以及电动螺旋输送机9的电源开关，电动旋转阀8得电工作后、不断转动将物料箱本体7内油漆废渣原料经出料管71输送到油漆废渣处理装置热解箱的两个内筒体10内；电动螺旋输送机9得电工作后、旋转的电动螺旋输送机绞龙91将油漆废渣输送到热解箱的两个内筒体10前端内（同时内筒体10内全部充满油漆废渣）；当内筒体10内物料装满后关闭电动旋转阀8以及电动螺旋输送机9的电源，就可进入油漆废渣裂解工序（使用前可把热解箱的废料箱11的活动门打开，当内筒体10全部装满油漆废渣，油漆废渣刚从废渣管12漏出一点后，就表示内筒体10内已经装满油漆废渣，然后将活动门关闭）。操作人员接着打开燃烧罐本体1内上端配套点火器的控制电源开关，并打开燃烧罐本体1配套的电磁阀102、鼓风机103的电源开关，于是，天然气经得电工作阀芯打开的电磁阀102进入燃烧罐本体1内，外部的空气经鼓风机103进入燃烧罐本体1内，点火器产生的高压电点燃、燃烧罐本体1内混合气体；燃烧后的热气体经热解箱两个外筒体13上端的热气管131分别进入两个外筒体13内，将外筒体13内和内筒体10外侧加热，放热后废热气体从热解箱的下端排废气口排出到废气处理设备内进行处理（废气处理设备具有负压风机，能有效保证散热后废气，以及废料箱11内废气进入废气处理设备内得到处理）。实际情况下，操作者可经燃烧罐本体1前端的玻璃板观察燃烧罐内火焰情况，分别调节鼓风机103的调速开关改变鼓风机的转速、进而改变进入燃烧罐本体1内空气的流量，保证天然气能得到充分燃烧（火焰接近蓝色），改变天然气进气阀门的进气量大小可改变进入燃烧罐本体1内的天然气量，进而改变燃烧罐本体1内的火焰大小程度达到需要（保证燃烧罐本体1内火焰区域有燃烧罐本体内一半就能满足需要）。初始状态下，天然气进入燃烧罐本体1内产生热气进入两个外筒体13内放热会分别对两个内筒体10内油漆废渣物料进行缺氧状态下加热分解（热气会同时由上至下作用于内筒体10四周，保证了内筒体10内的油漆废渣受热分解）；在外部热量作用下，外部无火焰热能使内筒体10内油漆废渣化合物的化合键断裂，油漆由大分子量有机物转换成小分子量的可燃气体，经内筒体10上端出燃气管14进入燃烧罐本体1内部燃烧起到助燃作用；当裂解一段时间（一般10分钟左右），两个内筒体10内油漆废渣裂解产生的废可燃气体量足够多时，可关闭电磁阀102的电源控制开关，这样天然气不再进入燃烧罐本体101内，裂解后可燃废气燃烧放热，就能有效保证油漆废渣的继续热裂解反应，达到了节省能源作用（具体操作者可经燃烧罐本体1前端的耐热钢化玻璃板观察燃烧罐本体1内火焰情况，如果天然气燃烧和可燃气体燃烧后明显充满了燃烧罐本体1内，表示此刻可燃气体量已经足够多，操作人员就可关闭天然气，如果可燃气体燃烧量不够，操作人员可打开电磁阀、并操作天然气的进气阀门控制天然气的进气量大小、使少量天然气同时进入燃烧达到需要的火焰燃烧量）。油漆废渣热解处理装置裂解油漆废渣过程一小时左右，内筒体10内油漆废渣会被有效热解碳化，裂解完成后，操作人员再次打开电动螺旋输送机9的控制电源开关，这样两套电动螺旋输送机9得电工作后、旋转的电动螺旋输送机绞龙91会将内筒体10内油漆废渣朝前输送、经废渣管12进入油漆废渣处理装置的废料箱11内（废料箱11内的废气经排废气管15进入废气处理设备内处理），当间隔三分钟左右时间，全部碳化后少量油漆废渣进入废料箱11内后，操作人员又可重复上述步骤，打开两套电动旋转阀8以及两套电动螺旋输送机9的电源开关，进而，物料箱7内油漆废渣原料再次分别进入两个内筒体10内进行热解碳化反应，以此不断循环，操作人员就可不断将进入物料箱7内的油漆废渣进行热解处理。

图1、2、3中所示，本新型中，使用前经排气管34往罐体31内加入合适的水，水量需淹没出风管32下端。每次使用完油漆废渣热解处理装置热解处理油漆废渣前或处理后，使用者先打开手动阀门5，并打开卧式离心负压风机2的电源开关，于是，卧式离心负压风机2得电工作后会产生负压将燃烧罐本体1各种脱落表皮、铁锈、燃烧灰烬等杂质经阀芯打开的手动阀门5、排尘管4抽出，经出风管32进入罐体31内，罐体31内的水会将各种杂质有效吸附在水中，被水吸附杂质的废气在罐体31内上升，经排气管34向大气排出，排出的废气不再含有杂质，这样有效防止了杂质直接排放到空气中导致污染环境。本新型中，如果罐体31内水杂质过多可直接打开排污阀门33、经下排水管35排出污水到生产区域废水处理设备内进行处理；污水排完后关闭排污阀门33，再通过排气管34往罐体31内加入水就可。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，包括燃烧罐本体、离心负压风机，其特征在于还具有处理设备；所述燃烧罐本体的下中部有凹槽，凹槽的开孔下端固定安装有排尘管，排尘管一端安装有阀门；所述处理设备包括罐体、排污阀门，卧式离心负压风机安装在罐体的上端，在罐体的上端有两个开孔，其中一个开孔固定安装有出风管，出风管的下部位于罐体内，出风管的上端和负压风机的排气口接头连接；所述罐体的上端另一个开孔上固定安装有排气管， 在罐体的下端有开孔，开孔下固定安装有下排水管，排污阀门和下排水管连接；所述卧式离心负压风机的进风口和排尘管的阀门连接，罐体内装有水，离心负压风机经一只控制开关和380V交流电源连接。

2.根据权利要求1所述的 油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，其特征在于，罐体内水的深度大于出风管下端位于罐体内部高度，出风管下端被水的上端淹没。

3.根据权利要求1所述的 油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，其特征在于，手动阀门是手动耐热闸板阀。

4.根据权利要求1所述的 油漆废渣热解处理装置使用新型燃烧罐设备，其特征在于，罐体的下端环形分布焊接有多只支撑脚。

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