CN106746441B - 油污泥连续裂解设备 - Google Patents
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Abstract
油污泥连续裂解设备,有效的解决了现有设备无法理想处理油污泥的问题;包括干馏炉,干馏炉包括底座,底座上设有料仓,料仓内置有传动系统,传动系统包括主动链轮、链板和从动链轮,主动链轮固定在连接电机的传动轴上,构成电机带动主动链轮转动的结构,主动链轮上经链板连接从动链轮,料仓的顶端一侧开设有进料口,料仓底端一侧开设有出渣口,进料口与下料装置连接,出渣口连接除尘装置;本发明结构简单,多组传动系统使得物料在料仓内能够稳定的运输,使其得以更好的进行干馏,而且不同组之间的温度设定不同,物料在不同组的传动系统中运输时产生不同的效果,在一套设备内实现多个功能的结合,使得物料处理的结果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域,特别是涉及一种油污泥连续裂解设备。
背景技术
随着社会发展,世界上交通运输工具迅猛增加,油的消耗也大大的增加。促使油田开采的速度加快。而在开采的过程中,产生了大量的油污泥,这些油污泥污染了河流水源,破坏了美好的自然环境,过去的白云蓝天变成了现在的灰暗雾霾,碧绿的大地、鲜花、树木也受到了极大的污染和危害,很多动植物面临灭绝。同时,每天有大量的城市生活垃圾,医疗垃圾,废旧轮胎和塑料产生,这些废旧物质和垃圾堆积成山,亟待处理。
现在市面上有许多处理油污泥的设备,但是效果都不是特别的理想。为此,我公司现研发了针对油泥,污泥,废旧轮胎和含油固体处理的设备,变废为宝。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种油污泥连续裂解设备,有效的解决了现有设备无法理想处理油污泥的问题。
其解决的技术方案是,本发明包括干馏炉,其特征在于,干馏炉包括底座,底座上设有料仓,料仓内置有传动系统,传动系统包括主动链轮、链板和从动链轮,主动链轮固定在连接电机的传动轴上,构成电机带动主动链轮转动的结构,主动链轮上经链板连接从动链轮,构成主动链轮转动后带动链板运动从而将物料进行移动的结构,料仓的顶端一侧开设有进料口,料仓底端一侧开设有出渣口,进料口与下料装置连接,出渣口连接除尘装置;下料装置包括料斗,料斗下方连接置换室,置换室下方连接干馏炉,置换室的进料端和出料端分别设置有第一阀门和第二阀门,构成置换室与料斗和干馏炉连通关系变化的结构,置换室下端一侧经第一气管连接蒸气罐,置换室上端一侧经第二气管连接水封罐;除尘装置包括除尘塔,除尘塔底端连接第一水箱,第一水箱一侧连接位于除尘塔外侧且密封的第二水箱,除尘塔一侧安装有连接到料仓出渣口的进气管道,除尘塔内中部安装有多个喷淋头,喷淋头经喷淋管道连接位于第二水箱内的水泵,除尘塔顶端经吸风管道连接吸风机,吸风机与吸附塔连接。
进一步的,料仓的左端安装有门盖。
进一步的,料仓的顶端交错倾斜安装有热气烟道板。
进一步的,进料口一侧开设有油气出口。
进一步的,底座和料仓两侧固定有多个天然气喷枪或可燃废气喷枪基座。
进一步的,主动链轮和从动链轮外侧均匀布置有四个齿叶,每个齿叶顶端向内设有凹陷。
进一步的,链板包括横板,横板呈C型,横板凸出一侧设有加强筋,横板两侧伸出有两组纵板,纵板端部开设有连接孔,相邻的纵板上的连接孔连接后形成完整的链板的结构。
进一步的,从动链轮的安装轴与料仓之间安装有调节螺栓。
进一步的,电机经减速机减速后连接主动链轮的传动轴。
进一步的,传动轴上套接有位于链板两侧的轴套,传动轴与电机连接的一端设有压盘,传动轴另一端设有端盖。
进一步的,所述的第一阀门和第二阀门分别由第一气缸和第二气缸控制。
进一步的,所述的第一气管和第二气管上安装有气阀。
进一步的,所述的气阀为单向阀。
进一步的,水封罐呈U型,水封罐内灌注有超过U型结构顶端的水。
进一步的,除尘塔内部设有双层筛网。
进一步的,喷淋头采用1吋蜗牛式喷淋头。
进一步的,喷淋头及喷淋管道采用304不锈钢材质。
进一步的,吸附塔顶端设有烟管。
本发明结构简单,多组传动系统使得物料在料仓内能够稳定的运输,使其得以更好的进行干馏,而且不同组之间的温度设定不同,物料在不同组的传动系统中运输时产生不同的效果,在一套设备内实现多个功能的结合,使得物料处理的结果更佳;下料装置能够将油污泥中带有的氧气置换掉,使其不会进入到反应器中引发不必要的麻烦,而且可以将反应器中反应后产生的气体也置换出去,避免其与未处理的油污泥进行接触后再次进入油污泥中,从而避免二次进入反应器中进行反应,减轻了处理的负担,能够加快工作的效率;除尘装置采用高压喷淋水洗除尘装置,能够确保排出的气体无尘,符合排放标准,能够保护环境。
附图说明
图1是本发明的装配示意图。
图2是本发明图1的俯视图。
图3是本发明图1的左视图。
图4是本发明传动系统的主视图。
图5是本发明传动系统的俯视图。
图6是本发明主动链轮的装配图。
图7是本发明主动链轮的示意图。
图8是本发明链板的结构示意图。
图9是本发明从动链轮的示意图。
图10 是本发明下料装置的结构示意图。
图11是本发明除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例:
如图1至图11所示,本发明包括干馏炉23,干馏炉23包括底座9,底座9上设有料仓13,料仓13分为三层,从上到下依次为低温区、中温区和高温区,料仓13内置有传动系统,传动系统包括主动链轮2、链板3和从动链轮5,主动链轮2固定在连接电机11的传动轴18上,主动链轮2上经链板3连接从动链轮5,料仓13的顶端一侧开设有进料口10,料仓13底端一侧开设有出渣口6,进料口10与下料装置连接,出渣口6连接除尘装置。
低温区功能为物料由常温在这区域内提升到120-180℃,油污泥含有的水分和轻组分在这区域内蒸发气化,排出。中温区:物料由180℃进入中温区,温度提升到300-350℃,含有的重组分油分子气化排出。高温区,这里的温度一般在500-600℃,特殊物料要求能达到800℃,在这种条件下,油污泥中含有的有机油份彻底气化,与灰分分离排出,剩余灰分和一些不能裂解的杂物排出。
干馏炉23有三个区域温度要求,所以在设计结构时,运用了多层结构,上部温度低,下部温度高,高温区直接就是火焰加热,燃料以天然气、液化气和氧气为主,配备相应的燃气燃烧器,同时,配有不可冷凝气体的燃烧器。燃烧器规格,本机采用意大利气体燃烧机20M3/mh功率,另外一种是上海生产的30M3/mh 功率燃烧器。不可凝气体燃烧器,选用的广州产带有电子打火的燃烧器,同时配有气体开关用的3千瓦高压风机。燃气机共计选用12台,同时废气喷枪12台,(燃烧机和废气喷枪)分别装在底部燃烧室和中温区。在正常工作时,根据情况,燃烧机全部启动或部分工作,当物料裂解产生大量气体产生时,以不可凝气体燃烧为主。外来气体为辅,但必须保持有4-6个燃烧机工作,温度过高可以调节燃烧的气量,小火运行。干馏炉23上装有温度表、压力表、温度传感器、压力报警和安全排放装置,便于工人观察操作和控制。
下料装置包括料斗19,料斗19下方连接置换室21,置换室21下方连接干馏炉23,置换室21的进料端和出料端分别设置有第一阀门20和第二阀门22,构成置换室21与料斗19和干馏炉23连通关系变化的结构,置换室21下端一侧经第一气管28连接蒸气罐26,置换室21上端一侧经第二气管29连接水封罐30。
将油污泥放入料斗19内,然后打开第一阀门20,关闭第二阀门22,这时油污泥物料进入置换室21内。当置换室21内的物料达到一定程度后,关闭第一阀门20,使得置换室21形成一个封闭的结构,从蒸气罐26内向置换室21内冲入水蒸气把置换室21内含有的氧气置换出来,然后打开第二阀门22,物料进入干馏炉23,等到置换室21内无物料后,关闭第二阀门22,这时再冲入水蒸气把置换室21内的从干馏炉23中升上来的可以燃烧的气体置换掉。往复如此,形成循环。
置换室21内排出的气体不能返回到置换室21内,将其连接水封罐30,使得排出的气体不能返回到置换室21内。
除尘装置包括除尘塔33,除尘塔33底端连接第一水箱36,第一水箱36一侧连接位于除尘塔33外侧且密封的第二水箱37,除尘塔33一侧安装有连接到料仓13出渣口6的进气管道31,除尘塔33内中部安装有多个喷淋头32,喷淋头32经喷淋管道34连接位于第二水箱37内的水泵35,除尘塔33顶端经吸风管道38连接吸风机39,吸风机39与吸附塔40连接。
连续裂解设备以天然气为主要原料,本身没有很大的粉尘污染,但是由于气体回收再利用,考虑到原料的来源复杂,其裂解产生的气体内含物也不太明了,所以采用本装置对其进行除尘操作。
气体从进气管道31通入除尘塔33内,有溶于水的气体将会溶于第一水箱36的水内,在喷淋头32的作用下,灰尘颗粒被打湿落入第一水箱36内,而不溶于水的气体从吸风管道38内进入吸附塔40,在吸附塔40内进行处理。
在该实施例中,料仓13的左端安装有门盖1。
在该实施例中,为了方便排出废气,料仓13的顶端交错倾斜安装有热气烟道板4。
在该实施例中,为了方便使用,进料口10的一侧开设有油气出口8。
在该实施例中,为了方便使用,底座9和料仓13两侧固定有多个天然气喷枪或可燃废气喷枪基座7。
在该实施例中,主动链轮2和从动链轮5外侧均匀布置有四个齿叶,每个齿叶顶端向内设有凹陷,四个齿叶可以更好的对链板3进行传输,每个齿叶之间的缝隙卡住链板3,既能保证传输的顺利进行,又能保证不会发生脱落,使得传输过程稳定。
在该实施例中,链板3包括横板3-1,横板3-1呈C型,横板3-1凸出一侧设有加强筋3-4,C型结构和加强筋3-4能够加强横板3-1的强度,使其在运输物料时不会折断,保证了物料的顺利传送,横板3-1两侧伸出有两组纵板3-2,两侧的纵板3-2错开一定距离,以保证连接后横板的位置在同一宽度平面内,纵板3-2端部开设有连接孔3-3,相邻的纵板3-2上的连接孔3-3连接以使链板成型。
在该实施例中,从动链轮5的安装轴与料仓13之间安装有调节螺栓14,调整调节螺栓14,能够调节主动链轮2和从动链轮5之间的距离,使得链板3处于绷紧的状态,不会由于过松而影响到物料的传输。
在该实施例中,电机11经减速机12减速后连接主动链轮2的传动轴18。
在该实施例中,传动轴18上套接有位于链板3两侧的轴套15,传动轴18与电机11连接的一端设有压盘17,传动轴18另一端设有端盖16。
在该实施例中,所述的第一阀门20和第二阀门22分别由第一气缸24和第二气缸25控制,第一气缸24和第二气缸25连接到PLC上,整个过程经PLC智能控制。
在该实施例中,所述的第一气管28和第二气管29上安装有气阀27,在从料斗19向置换室21内填料和从置换室21内向反应器23内填料时,关闭气阀,避免物料进入第一气管28和第二气管29内堵塞气管。
在该实施例中,所述的气阀27为单向阀,这种结构能够防止气体的回流,保证操作的有效性,避免重复操作浪费时间。
在该实施例中,水封罐30呈U型,水封罐30内灌注有超过U型结构顶端的水,排出的气体在进入到水封罐30后,从水封罐30的另一端排出,由于水封的作用,排出的气体和空气中的气体不会进入到置换室21内。
在该实施例中,除尘塔33内部设有双层筛网,双层筛网内可以放置磁环和其他的吸附物,将废气中的灰尘颗粒进行吸附,多重除尘措施对排出的废气进行处理,保证排出气体的无尘无害。
在该实施例中,喷淋头32采用1吋蜗牛式喷淋头。
在该实施例中,喷淋头32及喷淋管道34采用304不锈钢材质,不锈钢材质能够保护其不受水和废气中腐蚀性物质的侵蚀,延长其使用寿命。
在该实施例中,吸附塔40顶端设有烟管41。
本发明结构简单,多组传动系统使得物料在料仓内能够稳定的运输,使其得以更好的进行干馏,而且不同组之间的温度设定不同,物料在不同组的传动系统中运输时产生不同的效果,在一套设备内实现多个功能的结合,使得物料处理的结果更佳;下料装置能够将油污泥中带有的氧气置换掉,使其不会进入到反应器中引发不必要的麻烦,而且可以将反应器中反应后产生的气体也置换出去,避免其与未处理的油污泥进行接触后再次进入油污泥中,从而避免二次进入反应器中进行反应,减轻了处理的负担,能够加快工作的效率;除尘装置采用高压喷淋水洗除尘装置,能够确保排出的气体无尘,符合排放标准,能够保护环境。
Claims (10)
1.油污泥连续裂解设备,包括干馏炉(23),其特征在于,干馏炉(23)包括底座(9),底座(9)上设有料仓(13),料仓(13)分为三层,从上到下依次为低温区、中温区和高温区,料仓(13)内置有传动系统,传动系统包括主动链轮(2)、链板(3)和从动链轮(5),主动链轮(2)固定在连接电机(11)的传动轴(18)上,构成电机(11)带动主动链轮(2)转动的结构,主动链轮(2)上经链板(3)连接从动链轮(5),构成主动链轮(2)转动后带动链板(3)运动从而将物料进行移动的结构,料仓(13)的顶端一侧开设有进料口(10),料仓(13)底端一侧开设有出渣口(6),进料口(10)与下料装置连接,出渣口(6)连接除尘装置;下料装置包括料斗(19),料斗(19)下方连接置换室(21),置换室(21)下方连接干馏炉(23),置换室(21)的进料端和出料端分别设置有第一阀门(20)和第二阀门(22),构成置换室(21)与料斗(19)和干馏炉(23)连通关系变化的结构,置换室(21)下端一侧经第一气管(28)连接蒸气罐(26),置换室(21)上端一侧经第二气管(29)连接水封罐(30);除尘装置包括除尘塔(33),除尘塔(33)底端连接第一水箱(36),第一水箱(36)一侧连接位于除尘塔(33)外侧且密封的第二水箱(37),除尘塔(33)一侧安装有连接到料仓(13)出渣口(6)的进气管道(31),除尘塔(33)内中部安装有多个喷淋头(32),喷淋头(32)经喷淋管道(34)连接位于第二水箱(37)内的水泵(35),除尘塔(33)顶端经吸风管道(38)连接吸风机(39),吸风机(39)与吸附塔(40)连接。
2.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备,其特征在于,所述的料仓(13)的左端安装有门盖(1)。
3.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备,其特征在于,所述的料仓(13)的顶端交错倾斜安装有热气烟道板(4)。
4.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备,其特征在于,所述的底座(9)和料仓(13)两侧固定有多个天然气喷枪或可燃废气喷枪基座(7)。
5.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备,其特征在于,所述的主动链轮(2)和从动链轮(5)外侧均匀布置有四个齿叶,每个齿叶顶端向内设有凹陷。
6.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备,其特征在于,所述的链板(3)包括横板(3-1),横板(3-1)呈C型,横板(3-1)凸出一侧设有加强筋(3-4),横板(3-1)两侧伸出有两组纵板(3-2),纵板(3-2)端部开设有连接孔(3-3),相邻的纵板(3-2)上的连接孔(3-3)连接后形成完整的链板(3)的结构。
7.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备,其特征在于,所述的从动链轮(5)的安装轴与料仓(13)之间安装有调节螺栓(14)。
8.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备,其特征在于,所述的传动轴(18)上套接有位于链板(3)两侧的轴套(15),传动轴(18)与电机(11)连接的一端设有压盘(17),传动轴(18)另一端设有端盖(16)。
9.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备,其特征在于,所述的除尘塔(33)内部设有双层筛网。
10.根据权利要求1所述的油污泥连续裂解设备,其特征在于,所述的喷淋头(32)及喷淋管道(34)采用304不锈钢材质。
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