CN106276066A - 干馏机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干馏机,包括:传输腔体、至少一个链式推动组件、若干个刮片和至少一个底板;链式推动组件设置在传输腔体内;链式推动组件具有主动链轮、输送链和从动链轮;输送链与主动链轮、从动链轮啮合;刮片固定在输送链上;底板在刮片下方。其优点在于链式推动组件带动刮片周而复始的运行,保证物料不停的进出,达到连续高效的目的,大大的提高了生产效率,降低生产能耗;并保证了在高温状态下抗压不变形,彻底解决了物料在高温运转状态下不粘壁、不结焦,从而保证了物料输送的进行通畅。
Description
技术领域
本发明涉及一种干馏机、特别涉及一种油污泥高温干馏机。
背景技术
目前固态拉圾和油泥,污泥境影响,对人民生活带来危害,自然生物,植物面临无法生存,人们不得不进行处理。采用干馏方法对这些油污、垃圾进行处理,降低对生态的破坏。
但传统的干馏机采用螺旋进料的方式,进料口会有大量的污泥堆积,在高温的作用下,粘连在螺旋杆上,甚至结焦,妨碍后续进料。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种干馏机,以克服上述现有技术的存在缺陷。
本发明提供一种干馏机,包括:传输腔体、至少一个链式推动组件、若干个刮片和至少一个底板;链式推动组件设置在传输腔体内;链式推动组件具有主动链轮、输送链和从动链轮;输送链与主动链轮、从动链轮啮合;刮片固定在输送链上;底板在刮片下方。
进一步,本发明提供一种干馏机,还可以具有这样的特征:主动链轮和从动链轮具有避让槽,刮片可嵌入避让槽中。
进一步,本发明提供一种干馏机,还可以具有这样的特征:底板为两个,分别设置在两个输送方向的刮片的下方。
进一步,本发明提供一种干馏机,还可以具有这样的特征:链式推动组件为两个,对称设置;每个刮片的两端分别固定在两个输送链上。
进一步,本发明提供一种干馏机,还可以具有这样的特征:链式推动组件还包括电机、连轴器;电机驱动联轴器旋转,联轴器带动主动链轮旋转。
进一步,本发明提供一种干馏机,还可以具有这样的特征:链式推动组件还包括张紧件,调节主动链轮和从动链轮之间的距离。
进一步,本发明提供一种干馏机,还可以具有这样的特征:张紧件为调节丝杆;从动链轮设置在调节丝杆上。
进一步,本发明提供一种干馏机,还可以具有这样的特征:还包括燃烧仓、进料口和出料口;燃烧仓设置在传输腔体下方;进料口设置在传输腔体的上方,出料口设置在传输腔体的下方。
另外,本发明提供一种干馏机组,包括若干个上述的干馏机;上一个干馏机的出料进入下一个干馏机的料仓。
本发明提供的一种干馏机设计合理,布局结构紧凑,节能、热效率高和热转换快。对固态物料通过破辟进行处理快,并对半流体和流体都能进行处理。解决了过去帖壁,封闭不严和出来油品差等缺点。对各种废料,废塑料,废橡胶,生活拉圾,医院拉圾,圬泥,油圾等都能进行处理。
附图说明
图1是干馏机的外形图。
图2是干馏机的内部结构的主视图。
图3是干馏机的内部结构的俯视图。
图4是传输腔体的结构示意图。
图5是链式推动组件的主视图。
图6是链式推动组件的俯视图。
图7是图5的I部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
图1是干馏机的外形主视图。
如图1所示,干馏机包括:外壳100、燃烧仓200、油气出口300、进料口400、烟尘出口500和出料口700。油气出口300、进料口400、烟尘出口500设置在外壳100的上端,出料口700设置在外壳的下端。燃烧仓200在干馏机的底部,相当于干馏机的底座。燃烧仓200具有若干个天然气燃烧器及回收废气燃烧器210。
图2是干馏机的内部结构的主视图。
图3是干馏机的内部结构的俯视图。
如图2和图3所示,去除外壳200可以看到干馏机的内部结构。干馏机具有:传输腔体10、两个链式推动组件20、刮片30、第一底板40、第二底板50。传输腔体10具有热器烟道板12。
图4是传输腔体的结构示意图。
如图4所示,本实施例中,进料口400设置在传输腔体10的右侧上方,出料口700设置在传输腔体10的右侧下方。传输腔体10两侧由两个盖板11进行密封。
油污泥从进料口400进入传输腔体10内,在第一底板40上沿箭头方向向左移动,然后掉落到第二底板50上,沿箭头方向向右移动,最终从出料口700排除。
图5是链式推动组件的主视图。
图6是链式推动组件的俯视图。
图7是图5的I部放大图。
如图5、图6和图7所示,链式推动组件包括:主动链轮21、输送链22、从动链轮23、摆线针轮减速机24、联轴器25和张紧件26。摆线针轮减速机24带动联轴器25连接的主动链轮21旋转。输送链22与主动链轮21、从动链轮22啮合。张紧件26为调节丝杆,可移动从动链轮26;从而调节主动链轮21和从动链轮22之间的距离,调整输送链的张进度,防止打滑。本实施例中,两组链式推动组件对称设置,使用同一个摆线针轮减速机24为动力源驱动;当然可以采用两个驱动源同步驱动主动链轮21。
刮片30等距地固定在两根输送链22上,提高刮片的平稳性,防止刮片受力摆动。主动链轮21和从动链轮22的结构相同,如图7所示,在链轮的圆周上均布4个避让槽21-1。刮片30随输送链移动至链轮上时,刮片30嵌入避让槽21-1内。
第一底板40设置在从右向左移动的输送链22下方,第二底板50设置在从左向右移动的输送链22下方。
干馏机的工作过程:
油污泥从进料口400进入传输腔体10内,落在第一底板40上。链式推动组件20的输送链22带动刮片30在第一底板40上推动油污泥向左移动。
到达最左端,油污泥从第一底板40上掉落至第二底板50上。此时,链式推动组件20的输送链22绕主动链轮21转动后,向右移动,带动刮片30在第二底板50上推动油污泥向右移动。最终从出料口700排除。
链式推动组件20带动刮片30周而复始的运行,保证物料不停的进出,达到连续高效的目的,大大的提高了生产效率,降低生产能耗。链轮和链板采用耐高温、耐磨、耐腐蚀合金钢,保证了在高温状态下抗压不变形,彻底解决了物料在高温运转状态下不粘壁、不结焦,从而保证了物料输送的进行通畅。
本发明提供的一种干馏机可以实现多台连续加热,如图4所示,上一台干馏机出料口的物料可以进入下一个干馏机的料仓,立即进入下一个加热换机,周而复始,连续运行。
Claims (9)
1.一种干馏机,其特征在于,包括:传输腔体、至少一个链式推动组件、若干个刮片和至少一个底板;
其中,所述链式推动组件设置在所述传输腔体内;
所述链式推动组件具有主动链轮、输送链和从动链轮;所述输送链与所述主动链轮、所述从动链轮啮合;
所述刮片固定在所述输送链上;所述底板在所述刮片下方。
2.根据权利要求1所述的干馏机,其特征在于:所述主动链轮和所述从动链轮具有避让槽,所述刮片可嵌入所述避让槽中。
3.根据权利要求1所述的干馏机,其特征在于:所述底板为两个,分别设置在两个输送方向的所述刮片的下方。
4.根据权利要求1所述的干馏机,其特征在于:所述链式推动组件为两个,对称设置;每个所述刮片的两端分别固定在所述两个输送链上。
5.根据权利要求1所述的干馏机,其特征在于:所述链式推动组件还包括电机、连轴器;所述电机驱动所述联轴器旋转,所述联轴器带动所述主动链轮旋转。
6.根据权利要求1所述的干馏机,其特征在于:所述链式推动组件还包括张紧件,调节所述主动链轮和所述从动链轮之间的距离。
7.根据权利要求5所述的干馏机,其特征在于:所述张紧件为调节丝杆;所述从动链轮设置在所述调节丝杆上。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的干馏机,其特征在于:还包括燃烧仓、进料口和出料口;
所述燃烧仓设置在所述传输腔体下方;所述进料口设置在所述传输腔体的上方,所述出料口设置在所述传输腔体的下方。
9.一种干馏机组,其特征在于:包括若干个如权利要求8所述的干馏机;上一个所述干馏机的出料进入下一个所述干馏机的料仓。
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