CN201660598U - 一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉 - Google Patents

Abstract

一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉，包括水平设置炉壳，炉壳一端的顶部设置有中间料仓，炉壳另一端的底部设置有出渣口，炉壳内设置有链式输送机，链式输送机的输送链条上安装有多个料斗和多个水刀刮板，中间料仓的出料口与炉壳内部相通，并位于输送链条的上方，出渣口设置有水密封装置，该水密封装置的下方设置有刮板式输送机，炉壳上分别设置有集气管、调整集气口、测温口、烧嘴和调整烧嘴。本实用新型干馏炉能干馏任何粒度的物料，并实现了均匀布料、集气、加热和出料，并能清除粘附于炉内壁上的焦渣，出焦顺利。

Description

一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉 

技术领域

本实用新型属于炼油设备制造技术领域，涉及一种用于沥青页岩炼油的设备，具体涉及一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉。 

背景技术

页岩干馏(热解)是指在隔绝空气(或在非氧化气氛)条件下将页岩进行加热，在不同的温度下，页岩发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。页岩干馏(热解)最终得到半焦固体、页岩油和煤气等产品。目前，采用直立式干馏炉在气体热载体低温干馏页岩进行炼油。直立式干馏炉的工作原理为：页岩在炉子上半部(干馏段)被热气加热干燥干馏。产生的页岩油蒸汽自炉子上部逸出，页岩转化成页岩半焦，进入炉子下半部(发生段)，与自炉底进入的空气和蒸汽相遇而气化燃烧后，从炉底排出。直立式干馏炉特点是利用了页岩半焦的气化反应热，热效率较高，但其存在两大缺点：1)在生产过程中，为了提高物料之间的透气性，使物料充分干馏，物料的粒度大于8mm，对于粒度小于8mm的物料只能舍弃，资源得不到充分利用；2)沥青页岩干馏后产生的沥青焦有一定的粘结性，会粘附在炉壁上，造成出焦困难。 

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用语沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉，能干馏任何粒度的物料，充分利用资 源，并能顺利出焦。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉，包括水平设置炉壳14，炉壳14一端的顶部设置有中间料仓1，炉壳14另一端的底部设置有出渣口，炉壳14内设置有链式输送机7，链式输送机7的输送链条上安装有多个料斗和多个水刀刮板12，中间料仓1的出料口与炉壳14内部相通，并位于输送链条的上方，出渣口设置有水密封装置，该水密封装置的下方设置有刮板式输送机11，炉壳14上分别设置有集气管2、调整集气口4、测温口5、烧嘴6和调整烧嘴8。 

所述链式输送机7包括自出渣口到中间料仓1并排设置的五根轴，每根轴上分别同轴安装有三个链轮，其中位于中间料仓1一端的一根轴上的三个链轮为从动链轮18，其余轴上的链轮均为主动链轮9，安装有主动链轮9的轴均伸出炉壳14外，并各与一个万向联轴节16相连接，每个万向联轴节16各与一台电机17相连接，同一排的五个链轮通过一条环形的输送链条相连接。 

所述的轴为空心轴，该空心轴的内孔与冷却装置相通。 

所述炉壳14的内壁并排设置有多个托辊13，多个托辊13位于五根轴形成的平面的下方，并与输送链条回程方向的内平面相接触。 

所述13的数量为10个。 

所述的输送链条为耐热钢制成的传动链条3。 

所述中间料仓1的出料口安装有双阀。 

本实用新型干馏炉的炉腔内安装有链式输送机，使得任何粒度的物料均能在炉内进行干馏，并能实现均匀布料、集气、加热和出料，充分发挥干馏炉的最大生产能力，在传动链条上安装水刀刮板，将粘附在炉壁上的焦渣清 除，保证了顺利出焦，技术装备水平较高。 

附图说明

图1是本实用新型干馏炉一种实施例的结构示意图， 

图2是图1的B-B剖视图。 

图中，1.中间料仓，2.集气管，3.传动链条，4.调整集气口，5.测温口，6.烧嘴，7.链式输送机，8.调整烧嘴，9.主动链轮，10.观察口，11.刮板式输送机，12.水刀刮板，13.托辊，14.炉壳，15.人孔，16.万向联轴器，17.电机，18.从动链轮。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

如图1和图2所示，本实用新型干馏炉一种实施例的结构，包括水平设置的中空的炉壳14，炉壳14一端的顶部设置有中间料仓1，炉壳14另一端的底部设置有出渣口，炉壳14内、自出渣口到中间料仓1并排依次设置有五根轴，该轴为空心轴，每根空心轴上分别同轴安装有三个链轮，其中位于中间料仓1一端的一根空心轴上的三个链轮为从动链轮18，其余空心轴上的链轮均为主动链轮9，各空心轴的内孔分别与冷却装置相通。安装有主动链轮9的空心轴均伸出炉壳14外，并各与一个万向联轴节16相连接，每个万向联轴节16各与一台电机17相连接。同一排的五个链轮通过一条环形的传动链条3相连接；链轮9、从动链轮18、传动链条3、万向联轴器16和电机17构成链式输送机7。传动链条3朝向炉壳14内壁的面上分别设置有多个水刀刮板12和多个料斗，炉壳14的内壁并排设置有多个托辊13，多个托辊13位于空心轴形成的平面的下方，托辊13的一端与炉壳14的内壁固接，托辊13的另一端位于环形的传动链条3的环内，并与传动链条3回程方向的 内平面相接触。中间料仓1的出料口与炉壳14内部相通，并位于传动链条3的上方。出渣口设置有水密封装置，该水密封装置的下方设置有刮板式输送机11。 

中间料仓1所在的壳体14一端的侧壁上设置有人孔15，自中间料仓1至出渣口之间的炉壳14的顶部依次设置有集气管2、调整集气口4、测温口5、烧嘴6和调整烧嘴8，出渣口所在的壳体14的一端侧壁上设置有观察口10。 

炉壳14采用厚度为5mm的钢板制成，炉壳14壁外焊接有槽钢，以增强壳体强度；炉壳14内安装有耐火材料，炉壳14内腔的顶部用耐火砖砌成弓形拱，炉壳14的内部总长为80m。 

传动链条3为耐热钢链，用来输送被干馏的沥青焦，紧挂在15个链轮上。 

托辊13为10个，能减轻链条传动负荷，并防止托斗与炉底长时间摩擦，产生磨损。 

中间料仓1的出料口采用双阀控制落料，出出渣口采用水密封，有效地将炉内环境与外界空气隔绝。 

本干馏炉依次分为预热段、燃烧干馏段与静置段。干馏燃烧段窑顶安装烧嘴6，用烧嘴6引燃沥青焦来提供干馏所需的热量。在预热段窑外安装离心风机，将干馏沥青焦所产生的焦油与煤气经集气管2抽出，集中处理。在静置段安装调整烧嘴8，用来提高炉温，以防干馏段的沥青焦未完全干馏。窑顶安装测温装置，实时监测窑内的温度变化。 

启动电机17，电机17经万向联轴器16驱动链轮9转动，链轮9带动传动链条3运动，打开中间料仓1出料口的双阀，将沥青焦送入炉壳14内， 并落入传动链条3表面的料斗，在链式输送机7的传送下依次经过预热段、燃烧干馏段和静置段，水刀刮板12将粘附在炉内壁上的沥青焦刮下，并通过链式输送机7输送至出渣口，落入水密封装置的水中，然后通过刮板式输送机11将其运出。干馏气体经集气管2收集后集中处理。炉内的热量来自于装在窑壁和窑顶的烧嘴6燃烧干馏煤气产生的废气，通过测温口5对炉壳14内的温度进行实时监测，控制炉内干馏温度为350～550℃。生产过程中，干馏炉内的工作环境为微负压。 

本实用新型干馏炉能干馏任何粒度的物料，并实现了均匀布料、集气、加热和出料，并能清除粘附于炉内壁上的焦渣，出焦顺利。 

Claims (7)

1.一种用于沥青页岩炼油的隧道窑低温干馏炉，其特征在于，包括水平设置炉壳(14)，炉壳(14)一端的顶部设置有中间料仓(1)，炉壳(14)另一端的底部设置有出渣口，炉壳(14)内设置有链式输送机(7)，链式输送机(7)的输送链条上安装有多个料斗和多个水刀刮板(12)，中间料仓(1)的出料口与炉壳(14)内部相通，并位于输送链条的上方，出渣口设置有水密封装置，该水密封装置的下方设置有刮板式输送机(11)，炉壳(14)上分别设置有集气管(2)、调整集气口(4)、测温口(5)、烧嘴(6)和调整烧嘴(8)。

2.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于，所述链式输送机(7)包括自出渣口到中间料仓(1)并排设置的五根轴，每根轴上分别同轴安装有三个链轮，其中位于中间料仓(1)一端的一根轴上的三个链轮为从动链轮(18)，其余轴上的链轮均为主动链轮(9)，安装有主动链轮(9)的轴均伸出炉壳(14)外，并各与一个万向联轴节(16)相连接，每个万向联轴节(16)各与一台电机(17)相连接，同一排的五个链轮通过一条环形的输送链条相连接。

3.根据权利要求2所述的干馏炉，其特征在于，所述的轴为空心轴，该空心轴的内孔与冷却装置相通。

4.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于，所述炉壳(14)的内壁并排设置有多个托辊(13)，多个托辊(13)位于五根轴形成的平面的下方，并与输送链条回程方向的内平面相接触。

5.根据权利要求4所述的干馏炉，其特征在于，所述(13)的数量为10个。

6.根据权利要求1、2或4所述的干馏炉，其特征在于，所述的输送链条为耐热钢制成的传动链条(3)。

7.根据权利要求1所述的干馏炉，其特征在于，所述中间料仓(1)的出料口安装有双阀。