CN201665533U - 一种用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉，其由下述部分构成，筒体前端设有进料装置，筒体后端设有出料箱。出料箱与筒体之间设有出料密封，筒体外部设有由夹套密封和夹套组成的加热装置。本实用新型在炉头和炉尾采用波纹膨胀节、机械密封等多种密封组合，使设备具有良好的密封性；加热系统根据所需加热的温度、风量不同采用分段内保温夹套，具有较高的热利用率；筒体内采用与筒体旋转方向相反的高低两种抄板搅动物料，以增大换热面积，使物料均匀受热升温，同时保证物料不被扬起，减低破碎率。本实用新型使新型煤基活性炭生产工艺的炭化工序实现了规模化生产，为煤基活性炭后序生产提供了中间原料保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于煤基压块活性炭生产过程中将煤基压块氧化料在高温下炭化处理的外热式炭化转炉。
背景技术
煤基活性炭是一种炭质吸附材料，主要应用在水处理、化工制药、采矿、气体净化、食品加工、制糖、脱色和气体溶剂回收等领域。
我国煤基活性炭生产采用的生产装置主要是50年代从前苏联引进的斯列普炉。近年来，随着国内生产厂规模的扩大，同时新型工艺流程的引入，该传统炉型因规模小、自动化程度低和产品质量不稳定等原因，已满足不了煤基活性炭生产发展的需要。这就需要一种适应新型工艺流程配套使用的设备来使活性炭生产实现产业升级，同时在节能降耗、环境保护方面起到示范作用，以推动我国活性炭产业发展。
实用新型内容
本实用新型根据新型煤基活性炭生产工艺中炭化工序的工艺要求提供了一种用于煤基活性炭生产过程的外热式炭化转炉，它可以满足工艺流程中炭化工序的使用，同时也可满足大规模工艺生产的需要。
本实用新型的技术解决方案是：一种用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉，包括传动装置(1)、进料装置(2)、大齿圈(5)、筒体(6)、滚圈I(7)、夹套密封(8)、夹套(9)、滚圈II(12)、出料密封(13)、出料箱(14)、支架(16)、托轮装置(17)、挡托轮装置(20)，筒体(6)两端设有挡托轮装置(20)和托轮装置(17)，筒体(6)上两端设有两个滚圈I、II(7、12)，滚圈I(7)和滚圈II(12)分别由挡托轮装置(20)和托轮装置(17)支撑，传动部分包括传动装置(1)和大齿圈(5)，筒体(6)前端设有大齿圈(5)，大齿圈(5)与传动装置(1)上的小齿轮(42)啮合传动；筒体(6)前端设有进料装置(2)，进料装置(2)上设有进料溜管(4)、出气口(3)和进料密封(45)，筒体(6)内前端设有一组导料螺旋板(44)，筒体(6)后端设有出料箱(14)，出料箱(14)上设有出料口(15)，出料箱(14)由支架(16)支撑，出料箱(14)与筒体(6)之间设有出料密封(13)，筒体(6)外部设有由夹套密封(8)和夹套(9)组成的加热装置。
筒体(6)内设有交错布置的高低两种升举式抄板I、II(21、22)，抄板I、II(21、22)的折边方向与筒体(6)旋转方向相反，抄板I、II(21、22)与筒体(6)之间设有加强筋板(23)。
筒体(6)的出料端设有出料短节(26)，出料短节(26)一部分伸入筒体(6)内，出料短节(26)在筒体(6)外部分通过出料密封(13)伸入出料箱(14)，在筒体(6)与出料短节(26)之间设有抄料板I(24)和抄料板II(34)，出料短节(26)内设有多头螺旋(25)。
筒体(6)内设有一排多个高敏感热电偶(39)，通过陶瓷纤维导线(40)连接至筒体(6)上的无线信号发射器(41)上，无线信号发射器(41)连接中控系统。
所述的进料密封(45)或出料密封(13)由下述部分构成：筒体(6)的端板(43)上设有动环支撑架(33)，动环支撑架(33)上设有动环(32)，静环支撑架(30)上设有静环(31)，动环(32)与静环(31)构成机械密封，静环(31)和动环(32)均为双密封面，在两密封面之间设有沟槽，静环(31)和动环(32)贴合后形成气腔(37)，静环(31)上设有充气孔(35)，气腔(37)内通入惰性气体，静环(31)两侧设有加油孔(36)，静环(31)端面设有油槽(38)，静环支撑架(30)上设有用来压紧静环(31)的多个气缸(28)，静环支撑架(30)和出料箱(14)间设有波纹膨胀节(29)来调整因筒体受热产生的轴向伸长；出料密封(13)与出料短节(26)间设有隔热层(27)。
夹套密封(8)和夹套(9)构成加热装置，夹套密封(8)设在夹套(9)两端，在夹套I(9)内设有多个挡风板(10)将夹套(9)分成数个加热段，在每段上均设有进风口(19)和出风口(11)，夹套I(9)底部设有多组支座(18)支撑。
本实用新型在炉头和炉尾采用波纹膨胀节、机械密封等多种密封组合，使设备具有良好的密封性；加热系统根据所需加热的温度、风量不同采用分段内保温夹套，具有较高的热利用率；筒体根据加热温度和所受弯曲应力的不同采用不同材料和不同厚度，筒体内采用与筒体旋转方向相反的高低两种抄板搅动物料，以增大换热面积，使物料均匀受热升温，同时保证物料不被扬起，减低破碎率。本实用新型使新型煤基活性炭生产工艺的炭化工序实现了规模化生产，为煤基活性炭后序生产提供了中间原料保障。
本实用新型具有以下优点：
1)外热式炭化转炉的使用使新型煤基活性炭生产工艺的炭化工序实现了规模化生产，为煤基活性炭后序生产提供了中间原料保障。
2)加热系统采用分段内保温夹套，同时配以结构合理的夹套密封，大大提高了热利用率。
3)筒体内抄板的折边方向与筒体旋转方向相反，即可起到翻动物料的作用，以保证物料受热升温均匀，还可以防止由于抄板扬料太高，物料下落后破碎。
4)传动装置设在筒体的前端，滚圈分布在筒体两端，可以最大限度加长夹套长度，增大换热面积，保证热风对物料加热的连续性
5)在设备炉头和炉尾采用波纹膨胀节、机械密封等多种密封组合，使设备具有良好的密封性，减少了环境污染，保证了设备运行的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视结构示意图，即抄板布置结构示意图。
图3为筒体尾部出料及密封结构示意图。
图4为图3局部B放大结构示意图。
图5为筒体前端导料螺旋板分布示意图。
具体实施方式
一种用于活性面炭生产过程的外热式炭化转炉包括传动装置1、进料装置2、大齿圈5、筒体6、滚圈I 7、夹套密封8、夹套9、滚圈II 12、出料密封13、出料箱14、支架16、托轮装置17、挡托轮装置20等部件组成。
本实用新型的主体为筒体6，为了尽可能大的增大加热面积，并使物料加热能连续进行，滚圈I 7和滚圈II 12设置在筒体6两端，滚圈I 7和滚圈II 12分别由挡托轮装置20和托轮装置17支撑；大齿圈5设置在滚圈I 7前端，其通过与传动装置1上的小齿轮42啮合传动，带动筒体6及其上部件转动；筒体6前端为进料装置2，其上设有进料溜管4、出气口3、进料密封45等；筒体6后端为出料箱14，其上设有出料口15；出料箱14由支架16支撑；出料箱14与筒体6之间为出料密封13；筒体6外部为由夹套密封8和夹套9组成的加热装置。
由于滚圈设置在筒体6两端，且筒体6各段加热温度不同，因而筒体6根据不同加热段的温度要求采用不同材料制造，在温度较高处采用耐高温的特殊材料制造，可以承受800℃的高温加热，同时在筒体最大弯曲应力段对筒体厚度进行适当的加厚；在筒体6内的前端设置有一组导料螺旋板44，用来将从进料溜管4送入物料迅速推入筒体6内，避免筒体6前端积料，筒体6内设置两种升举式抄板，一种为高度较高的抄板I 21，一种为高度较低的抄板II 22，两种抄板I 21、II 22交错布置，抄板I 21、II 22的折边方向与筒体6旋转方向相反，在抄板I 21、抄板II 22与筒体6之间均布置有加强筋板23，以保证抄板I 21、II22不变形、不脱焊；在筒体6的出料端设置出料短节26，其一部分伸入筒体6内，筒体外部分通过出料密封13伸入出料箱14，在筒体6与出料短节26之间设有抄料板I 24和抄料板II 34，出料短节26内设有多头螺旋25；为了准确测量筒体内物料的温度，在每个加热段均设置有一排多个高敏感热电偶39，通过与其连接的陶瓷纤维导线40，将温度信号送至安装在大齿圈5和滚圈I 7之间的无线信号发射器41上，由无线信号发射器41将温度值送至中控系统。
进料密封45和出料密封13均采用以波纹膨胀节、机械密封等多种密封组合结构，其中机械密封为动静环式的双密封面结构。在出料密封13中动环支撑架33焊接在筒体6尾部端板43上，动环32通过螺栓连接到动环支撑架33上，静环31通过螺栓连接在静环支撑架30上；静环31和动环32均为双密封面，在两密封面之间有一沟槽，静环31和动环32贴合后形成气腔37，在静环31两侧开有加油孔36，密封面上开有一圈油槽38，以保证由润滑系统自动供给的润滑脂使静环31与动环32两密封面之间具有良好的润滑，同时在静环31上开设充气孔35，可向气腔37内通入惰性气体；静环支撑架30上装有用来压紧静环31的多个气缸28，静环支撑架30和出料箱14间有波纹膨胀节29来调整因筒体受热产生的轴向伸长；由于出料温度过高，在出料密封13与出料短节26间设有隔热层27。
夹套密封8和夹套9构成加热装置，夹套密封8设在夹套9两端。夹套9为内保温结构，内部与热风接触内衬采用高温不锈钢，在夹套9内设置多个挡风板10将夹套分成数个加热段，在每段上均设有进风口19和出风口11，该结构极大地方便了对每个加热段温度、风量的控制；夹套9底部设有多组支座18支撑。夹套密封8采用双层石墨块、双道石墨盘根的多重密封。
本实用新型工作原理如下：
本实用新型运转时由传动装置1上的小齿轮42与筒体6上的大齿圈5啮合，带动筒体6在挡托轮装置20和托轮装置17上连续运行，传动装置1中的主电机采用变频调速电机，可以适应不同工况条件下对转速要求。其具体工作原理如下：
当外热式炭化转炉开始运行，筒体6加热到要求温度后，物料煤基压块氧化料由进料溜管4直接送入筒体6前端，物料在螺旋导料板44的推动下迅速到达干馏区，为了防止由于抄板扬料太高，物料下落后破碎，筒体6内的抄板I 21、抄板II 22的折边方向与筒体6旋转方向相反，抄板I 21、II 22此时只起到翻动物料的作用，以保证物料受热升温均匀，物料在干馏区经过一系列复杂的干馏、热解、缩聚反应，生成煤基压块炭化料，炭化料在筒体6尾部由抄料板I 24、抄料板II 34抄起送入出料短节26，在出料短节26内螺旋25的推动下进入出料箱14由出料口15排出，炭化尾气通过进料装置2上的出气口3排出。
设备在运行时，物料与每个加热段上的热电偶39接触，热电偶39受热后，温度通过与其连接的陶瓷纤维导线40，将信号送至安装在筒体6上的无线信号发射器41上，由无线信号发射器41将温度值送至中控系统。
在干馏过程中，煤基压块氧化料受热生成大量易燃易爆的高温气体，此时必须将炉内气体与空气隔绝，本实用新型在炉头和炉尾均采用波纹膨胀节、机械密封等多种密封组合结构。当设备运转时，筒体6受热膨胀，动环32随着筒体膨胀压紧静环31，使动环32和静环31两密封面紧密贴合，同时波纹膨胀节29受压收缩，来调整补偿筒体6受热伸长的变化量。在筒体稳定后，静环支撑架30上气缸37给静环31一定的反方向推力，使静环31与动环32始终紧贴，在静环31两侧开的加油孔36和密封面开的油槽38，保证了由润滑系统自动供给的润滑脂在静环31与动环32两密封面之间形成良好的润滑和密封，同时通过充气孔36向气腔37内充入一定压力的惰性气体(如氮气)，以保证密封的安全可靠。
外部加热筒体6内物料的热风，由夹套9上的进风口19进入筒体6与夹套9之间的热风通道，随后由出风口11排出，进入热循环系统，由于滚圈I 7和滚圈II 12分布在筒体6两端，夹套9为连续夹套，因而可以保证热风对物料加热的连续性。
Claims (6)
1.一种用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉，包括传动装置(1)、进料装置(2)、大齿圈(5)、筒体(6)、滚圈I(7)、夹套密封(8)、夹套(9)、滚圈II(12)、出料密封(13)、出料箱(14)、支架(16)、托轮装置(17)、挡托轮装置(20)，筒体(6)两端设有挡托轮装置(20)和托轮装置(17)，筒体(6)上两端设有两个滚圈I、II(7、12)，滚圈I(7)和滚圈II(12)分别由挡托轮装置(20)和托轮装置(17)支撑，传动部分包括传动装置(1)和大齿圈(5)，筒体(6)前端设有大齿圈(5)，大齿圈(5)与传动装置(1)上的小齿轮(42)啮合传动；其特征在于：筒体(6)前端设有进料装置(2)，进料装置(2)上设有进料溜管(4)、出气口(3)和进料密封(45)，筒体(6)内前端设有一组导料螺旋板(44)，筒体(6)后端设有出料箱(14)，出料箱(14)上设有出料口(15)，出料箱(14)由支架(16)支撑，出料箱(14)与筒体(6)之间设有出料密封(13)，筒体(6)外部设有由夹套密封(8)和夹套(9)组成的加热装置。
2.如权利要求1所述的用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉，其特征在于：筒体(6)内设有交错布置的高低两种升举式抄板I、II(21、22)，抄板I、II(21、22)的折边方向与筒体(6)旋转方向相反，抄板I、II(21、22)与筒体(6)之间设有加强筋板(23)。
3.如权利要求1所述的用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉，其特征在于：筒体(6)的出料端设有出料短节(26)，出料短节(26)一部分伸入筒体(6)内，出料短节(26)在筒体(6)外部分通过出料密封(13)伸入出料箱(14)，在筒体(6)与出料短节(26)之间设有抄料板I(24)和抄料板II(34)，出料短节(26)内设有多头螺旋(25)。
4.如权利要求1所述的用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉，其特征在于：筒体(6)内设有一排多个高敏感热电偶(39)，通过陶瓷纤维导线(40)连接至筒体(6)上的无线信号发射器(41)上，无线信号发射器(41)连接中控系统。
5.如权利要求1所述的用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉，其特征在于：所述的进料密封(45)或出料密封(13)由下述部分构成：筒体(6)的端板(43)上设有动环支撑架(33)，动环支撑架(33)上设有动环(32)，静环支撑架(30)上设有静环(31)，动环(32)与静环(31)构成机械密封，静环(31)和动环(32)均为双密封面，在两密封面之间设有沟槽，静环(31)和动环(32)贴合后形成气腔(37)，静环(31)上设有充气孔(35)，气腔(37)内通入惰性气体，静环(31)两侧设有加油孔(36)，静环(31)端面设有油槽(38)，静环支撑架(30)上设有用来压紧静环(31)的多个气缸(28)，静环支撑架(30)和出料箱(14)间设有波纹膨胀节(29)来调整因筒体受热产生的轴向伸长；出料密封(13)与出料短节(26)间设有隔热层(27)。
6.如权利要求1所述的用于活性炭生产过程的外热式炭化转炉，其特征在于：夹套密封(8)和夹套(9)构成加热装置，夹套密封(8)设在夹套(9)两端，在夹套I(9)内设有多个挡风板(10)将夹套(9)分成数个加热段，在每段上均设有进风口(19)和出风口(11)，夹套I(9)底部设有多组支座(18)支撑。
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2010
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