CN205932133U - 油污泥高温干馏机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油污泥高温干馏机，包括：传输腔体、至少一个链式推动组件、若干个刮片和至少一个底板；链式推动组件设置在传输腔体内；链式推动组件具有主动链轮、输送链和从动链轮；输送链与主动链轮、从动链轮啮合；刮片固定在输送链上；底板在刮片下方。其优点在于链式推动组件带动刮片周而复始的运行，保证物料不停的进出，达到连续高效的目的，大大的提高了生产效率，降低生产能耗；并保证了在高温状态下抗压不变形，彻底解决了物料在高温运转状态下不粘壁、不结焦，从而保证了物料输送的进行通畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干馏机、特别涉及一种油污泥高温干馏机。
背景技术
目前固态拉圾和油泥，污泥境影响，对人民生活带来危害，自然生物，植物面临无法生存，人们不得不进行处理。采用干馏方法对这些油污、垃圾进行处理，降低对生态的破坏。
但传统的干馏机采用螺旋进料的方式，进料口会有大量的污泥堆积，在高温的作用下，粘连在螺旋杆上，甚至结焦，妨碍后续进料。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种油污泥高温干馏机，以克服上述现有技术的存在缺陷。
本实用新型提供一种油污泥高温干馏机，包括：传输腔体、至少一个链式推动组件、若干个刮片和至少一个底板；链式推动组件设置在传输腔体内；链式推动组件具有主动链轮、输送链和从动链轮；输送链与主动链轮、从动链轮啮合；刮片固定在输送链上；底板在刮片下方。
进一步，本实用新型提供一种油污泥高温干馏机，还可以具有这样的特征：主动链轮和从动链轮具有避让槽，刮片可嵌入避让槽中。
进一步，本实用新型提供一种油污泥高温干馏机，还可以具有这样的特征：底板为两个，分别设置在两个输送方向的刮片的下方。
进一步，本实用新型提供一种油污泥高温干馏机，还可以具有这样的特征：链式推动组件为两个，对称设置；每个刮片的两端分别固定在两个输送链上。
进一步，本实用新型提供一种油污泥高温干馏机，还可以具有这样的特征：链式推动组件还包括电机、连轴器；电机驱动联轴器旋转，联轴器带动主动链轮旋转。
进一步，本实用新型提供一种油污泥高温干馏机，还可以具有这样的特征：链式推动组件还包括张紧件，调节主动链轮和从动链轮之间的距离。
进一步，本实用新型提供一种油污泥高温干馏机，还可以具有这样的特征：张紧件为调节丝杆；从动链轮设置在调节丝杆上。
进一步，本实用新型提供一种油污泥高温干馏机，还可以具有这样的特征：还包括燃烧仓、进料口和出料口；燃烧仓设置在传输腔体下方；进料口设置在传输腔体的上方，出料口设置在传输腔体的下方。
另外，本实用新型提供一种油污泥高温干馏机组，包括若干个上述的油污泥高温干馏机；上一个油污泥高温干馏机的出料进入下一个油污泥高温干馏机的料仓。
本实用新型提供的一种油污泥高温干馏机设计合理，布局结构紧凑，节能、热效率高和热转换快。对固态物料通过破辟进行处理快，并对半流体和流体都能进行处理。解决了过去帖壁，封闭不严和出来油品差等缺点。对各种废料，废塑料，废橡胶，生活拉圾，医院拉圾，圬泥，油圾等都能进行处理。
附图说明
图1是油污泥高温干馏机的外形图。
图2是油污泥高温干馏机的内部结构的主视图。
图3是油污泥高温干馏机的内部结构的俯视图。
图4是传输腔体的结构示意图。
图5是链式推动组件的主视图。
图6是链式推动组件的俯视图。
图7是图5的I部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
图1是油污泥高温干馏机的外形主视图。
如图1所示，油污泥高温干馏机包括：外壳100、燃烧仓200、油气出口300、进料口400、烟尘出口500和出料口700。油气出口300、进料口400、烟尘出口500设置在外壳100的上端，出料口700设置在外壳的下端。燃烧仓200在油污泥高温干馏机的底部，相当于油污泥高温干馏机的底座。燃烧仓200具有若干个天然气燃烧器及回收废气燃烧器210。
图2是油污泥高温干馏机的内部结构的主视图。
图3是油污泥高温干馏机的内部结构的俯视图。
如图2和图3所示，去除外壳200可以看到油污泥高温干馏机的内部结构。干馏机具有：传输腔体10、两个链式推动组件20、刮片30、第一底板40、第二底板50。传输腔体10具有热器烟道板12。
图4是传输腔体的结构示意图。
如图4所示，本实施例中，进料口400设置在传输腔体10的右侧上方，出料口700设置在传输腔体10的右侧下方。传输腔体10两侧由两个盖板11进行密封。
油污泥从进料口400进入传输腔体10内，在第一底板40上沿箭头方向向左移动，然后掉落到第二底板50上，沿箭头方向向右移动，最终从出料口700排除。
图5是链式推动组件的主视图。
图6是链式推动组件的俯视图。
图7是图5的I部放大图。
如图5、图6和图7所示，链式推动组件包括：主动链轮21、输送链22、从动链轮23、摆线针轮减速机24、联轴器25和张紧件26。摆线针轮减速机24带动联轴器25连接的主动链轮21旋转。输送链22与主动链轮21、从动链轮22啮合。张紧件26为调节丝杆，可移动从动链轮26；从而调节主动链轮21和从动链轮22之间的距离，调整输送链的张进度，防止打滑。本实施例中，两组链式推动组件对称设置，使用同一个摆线针轮减速机24为动力源驱动；当然可以采用两个驱动源同步驱动主动链轮21。
刮片30等距地固定在两根输送链22上，提高刮片的平稳性，防止刮片受力摆动。主动链轮21和从动链轮22的结构相同，如图7所示，在链轮的圆周上均布4个避让槽21-1。刮片30随输送链移动至链轮上时，刮片30嵌入避让槽21-1内。
第一底板40设置在从右向左移动的输送链22下方，第二底板50设置在从左向右移动的输送链22下方。
油污泥高温干馏机的工作过程：
油污泥从进料口400进入传输腔体10内，落在第一底板40上。链式推动组件20的输送链22带动刮片30在第一底板40上推动油污泥向左移动。
到达最左端，油污泥从第一底板40上掉落至第二底板50上。此时，链式推动组件20的输送链22绕主动链轮21转动后，向右移动，带动刮片30在第二底板50上推动油污泥向右移动。最终从出料口700排除。
链式推动组件20带动刮片30周而复始的运行，保证物料不停的进出，达到连续高效的目的，大大的提高了生产效率，降低生产能耗。链轮和链板采用耐高温、耐磨、耐腐蚀合金钢，保证了在高温状态下抗压不变形，彻底解决了物料在高温运转状态下不粘壁、不结焦，从而保证了物料输送的进行通畅。
本实用新型提供的一种油污泥高温干馏机可以实现多台连续加热，如图4所示，上一台油污泥高温干馏机出料口的物料可以进入下一个油污泥高温干馏机的料仓，立即进入下一个加热换机，周而复始，连续运行。
Claims (9)
1.一种油污泥高温干馏机，其特征在于，包括：传输腔体、至少一个链式推动组件、若干个刮片和至少一个底板；
其中，所述链式推动组件设置在所述传输腔体内；
所述链式推动组件具有主动链轮、输送链和从动链轮；所述输送链与所述主动链轮、所述从动链轮啮合；
所述刮片固定在所述输送链上；所述底板在所述刮片下方。
2.根据权利要求1所述的油污泥高温干馏机，其特征在于：所述主动链轮和所述从动链轮具有避让槽，所述刮片可嵌入所述避让槽中。
3.根据权利要求1所述的油污泥高温干馏机，其特征在于：所述底板为两个，分别设置在两个输送方向的所述刮片的下方。
4.根据权利要求1所述的油污泥高温干馏机，其特征在于：所述链式推动组件为两个，对称设置；每个所述刮片的两端分别固定在所述两个输送链上。
5.根据权利要求1所述的油污泥高温干馏机，其特征在于：所述链式推动组件还包括电机、 联轴器；所述电机驱动所述联轴器旋转，所述联轴器带动所述主动链轮旋转。
6.根据权利要求1所述的油污泥高温干馏机，其特征在于：所述链式推动组件还包括张紧件，调节所述主动链轮和所述从动链轮之间的距离。
7.根据权利要求 6所述的油污泥高温干馏机，其特征在于：所述张紧件为调节丝杆；所述从动链轮设置在所述调节丝杆上。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的油污泥高温干馏机，其特征在于：还包括燃烧仓、进料口和出料口；
所述燃烧仓设置在所述传输腔体下方；所述进料口设置在所述传输腔体的上方，所述出料口设置在所述传输腔体的下方。
9.一种油污泥高温干馏机组，其特征在于：包括若干个如权利要求8所述的油污泥高温干馏机；上一个所述油污泥高温干馏机的出料进入下一个所述油污泥高温干馏机的料仓。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620884399.9U CN205932133U (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 油污泥高温干馏机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620884399.9U CN205932133U (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 油污泥高温干馏机 |
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| CN205932133U true CN205932133U (zh) | 2017-02-08 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN205932133U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106276066A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 上海历飞实业有限公司 | 干馏机 |
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2016
- 2016-08-15 CN CN201620884399.9U patent/CN205932133U/zh active Active
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